EP0467126B1 - Bürste, insbesondere Maskarabürste - Google Patents

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EP0467126B1
EP0467126B1 EP91110645A EP91110645A EP0467126B1 EP 0467126 B1 EP0467126 B1 EP 0467126B1 EP 91110645 A EP91110645 A EP 91110645A EP 91110645 A EP91110645 A EP 91110645A EP 0467126 B1 EP0467126 B1 EP 0467126B1
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EP
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brush
bristles
wire segments
mascara
fibers
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EP91110645A
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Holger Fitjer
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Georg Karl Geka Brush GmbH
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Georg Karl Geka Brush GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/18—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier the bristles being fixed on or between belts or wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the invention is directed to a brush, in particular a mascara brush, a plurality of bristles being fixed between twisted wire sections and extending in all directions from these twisted wire sections, the bristles having different cross-sectional dimensions in the longitudinal direction.
  • Such brushes in particular mascara brushes are e.g. known from EP-A-0 343 075 and known for many years. While such brushes, originally with natural bristles, e.g. Goat bristles, equipped with such a stock due to the non-circular cross-section of the natural hair and the tubular structure of these natural hair, had an even tip distribution, later gave brushes made using synthetic fibers with a round, full cross-section the twisting configuration of the wires in the form of helical turns during the distribution of the Bristle tips again.
  • EP-A-o 25o 68o it is provided that synthetic fibers with a non-circular, e.g. cruciform, or with a tubular hollow cross-section can be used in this way, the non-circular configuration of animal hair, such as Goat hair, to empathize.
  • a non-circular e.g. cruciform
  • a tubular hollow cross-section can be used in this way, the non-circular configuration of animal hair, such as Goat hair, to empathize.
  • bristles made of hollow fibers or with a cross-shaped cross-section are not suitable, in particular because these fibers tend to absorb mascara liquid due to a certain capillary action, but on the other hand the release behavior is not satisfactory at certain mascara viscosities.
  • the object of the invention is to design a brush, in particular a mascara brush of the type mentioned at the outset, in such a way that advantageous application properties and as uniform a tip distribution as possible are achieved without, if this does not appear desirable, a capillary effect being accepted have to.
  • wires have a non-circular cross section, it being possible in particular to provide that the wire sections have a rectangular cross section, e.g. are square.
  • Wires of this type are commercially available in the qualities required for the production of brushes and accordingly enable rational producibility. With such wires the effect achieved with such fibers is further enhanced when using stretched fibers, however, using such wires can also achieve a more or less statistical distribution of the tips with conventional fibers having a uniform thickness in the longitudinal direction.
  • a further modification of the basic idea of the invention to achieve a statistical distribution of the force interaction between bristles and wire sections consists in that wire sections with a structured surface are used. With such a surface structure, each individual bristle fixed between the wire sections encounters differently directed holding forces, which in turn leads to a largely uniform tip distribution.
  • the wire sections are provided with a relatively soft plastic coating. This also resolves the defined geometric relationships, which lead to the formation of a screw configuration between uniformly round fibers on the one hand and uniformly round wire cross sections on the other hand, which in turn leads to a change in appearance in the sense of a more uniform tip distribution.
  • plastic-coated wire sections are known per se from dental brushes, the plastic coating serving there to avoid electrical potentials perceived as painful between the wire and amalgam fillings during tooth cleaning.
  • cleaning brushes, for example for furniture, with such plastic-coated wire sections have also become known, the plastic there essentially serving to contact a motor vehicle or furniture part to be cleaned Avoid damaging these parts due to the bare wire surface.
  • the plastic coating in addition to its influence on the tip distribution, can also achieve a further advantageous effect by selecting it in such a way that it has surface properties that repel mascara carrier liquid. This ensures that the mascara liquid, which is often observed in known mascara brushes, does not attach to the surface of the wires between adjacent bristles, which leads to clumping, which in turn can settle on the eyelashes.
  • the plastic-coated wire sections can be advantageously implemented by applying the plastic coating to the wire by extrusion.
  • the bristles are formed from two plastic components, the inner component forming a kind of soft core and surrounded by a harder plastic like a jacket.
  • the inner component forming a kind of soft core and surrounded by a harder plastic like a jacket.
  • the bristles are designed as hollow fibers which are interrupted by a plurality of inner webs.
  • the inner webs can be arranged approximately in a cross shape, so that the hollow fiber cavity is divided into four very small cross-section capillaries. This avoids an undesirable capillary action in the case of larger cross sections.
  • the bristles are S-shaped in cross section, wherein the S-bends extend almost completely in a circle and form the longitudinal channels.
  • fibers used are undulated or undulated or that they run in a jagged manner, which e.g. can be achieved by treatment with a gear combination after extrusion, or that they are even bent, which also leads to a statistical, uneven tip distribution.
  • the wire sections used are designed as hollow tubular pipe sections on the inside, in order to create different holding conditions when twisting them from place to place.
  • a mascara brush shown in the drawing comprises two wire sections 1, 2, which are created by bending a continuous piece of wire 3.
  • a plurality of bristles 4 is inserted between these wire sections 1, 2 in a manner known per se, twisting of the wire sections ensuring that the tips 5 of the bristles 4 protrude from the wire sections 1, 2 on all sides, as shown in FIG. 1, with FIG. 1 also showing that the wire sections 1, 2 are fixed in a handle 6 at the end.
  • the wire sections 1, 2 are formed from a round wire 3.
  • the bristles 4 are formed by sections of fibers which, viewed in the longitudinal direction, have different diameters D1, D2, but the cross-sectional configuration is round over the entire length.
  • the round wire sections 1 ', 2' have a rough surface 7, so that this also means that there are no defined angular relationships at the holding point of the bristle 4 and a uniform tip distribution is achieved.
  • the wire 3 and accordingly the wire sections 1 ′′, 2 ′′ have a square cross section.
  • the tips of the bristles 4 extend radially outwards depending of where the edges 8 attack the bristle in each individual case.
  • the wire sections 1 ′′ ′′, 2 ′′ ′′ are surrounded by a plastic sheath 9 made of soft plastic, which is pressed together at the bristles 4 in the area of engagement.
  • the plastic sheath 9 or the surface of the plastic sheath 10 is adjusted so that the surface is water-repellent, so that the mascara product is prevented from sticking to the surface of the wires.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Bürste, insbesondere eine Mascara-Bürste, wobei eine Mehrzahl von Borsten zwischen verdrillten Drahtabschnitten festgelegt ist und sich von diesen verdrillten Drahtabschnitten nach allen Seiten wegerstreckt, wobei die Borsten in Längsrichtung geschen unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen.
  • Derartige Bürsten, insbesondere Mascara-Bürsten sind z.B. aus der EP-A-0 343 075 bekannt und seit vielen Jahren bekannt. Während solche Bürsten, die ursprünglich mit Naturborsten, z.B. Ziegenborsten, bestückt wurden mit einem derartigen Besatz aufgrund des unrunden Querschnitts der Naturhaare und der Röhrenstruktur dieser Naturhaare eine gleichmäßige Spitzenverteilung aufwiesen, gaben später unter Verwendung von Kunstfasern mit rundem, vollem Querschnitt hergestellte Bürsten die Verdrillungskonfiguration der Drähte in Form von schraubenförmigen Windungen bei der Verteilung der Borstenspitzen wieder.
  • Diese Strukturierung wurde bei Mascara-Bürsten zunächst begrüßt. Im laufe der weiteren Entwicklung versuchte man dann, insbesondere für Mascaraprodukte bestimmter Zusammensetzung und Konsistenz, wieder die mit Naturhaaren ursprünglich bereits einmal realisierte gleichmäßige Spitzenverteilung der Borsten über die Mantelfläche der Bürste zu erzielen.
  • Hierzu ist gemäß der EP-A-o 25o 68o vorgesehen, daß Kunstfasern mit einem unrunden, z.B. kreuzförmigen, oder mit einem rohrförmig hohlen Querschnitt verwendet werden, um auf diese Weise die unrunde Konfiguration von Tierhaaren, wie z.B. Ziegenhaaren, nachzuempfinden.
  • Für manche Anwendungsfälle sind aber Borsten aus Hohlfasern oder mit kreuzförmigem Querschnitt nicht geeignet, insbesondere weil diese Fasern teilweise dazu neigen, aufgrund einer gewissen Kapillarwirkung zwar Mascaraflüssigkeit aufzunehmen, andererseits aber das Abgabeverhalten bei bestimmten Mascara-Viskositäten nicht befriedigend ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bürste, insbesondere eine Mascara-Bürste der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß vorteilhafte Auftragseigenschaften und eine möglichst gleichmäßige Spitzenverteilung erreicht werden, ohne daß dann, wenn dies nicht wünschenswert erscheint, Kapillareffekt in Kauf genommen werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Verwendung solcher Fasern führt zu sehr volumigen, eine gleichmäßige Spitzenverteilung aufweisenden Bürsten, was dadurch bedingt ist, daß die verdrillten Drähte an den Borsten statistisch verteilt einmal in Bereichen größeren und einmal in Bereichen kleineren Durchmessers angreifen und dementsprechend eine statistische Verteilung der geometrischen Angriffsverhältnisse der Drähte an den Borsten entsteht, welche sich wiederum in einer statistischen Verteilung der Spitzen der Borsten wiederspiegelt.
  • Ein ähnlicher Effekt statistisch verteilter Angriffsverhältnisse hinsichtlich des Festhaltens der Borsten wird dadurch erreicht, daß die Drähte einen unrunden Querschnitt aufweisen, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, daß die Drahtabschnitte im Querschnitt rechteckig, z.B. quadratisch sind.
  • Derartige Drähte sind kommerziell in den zur Herstellung von Bürsten erforderlichen Qualitäten verfügbar und ermöglichen dementsprechend eine rationelle Herstellbarkeit. Mit derartigen Drähten wird bei der Verwendung von gestreckten Fasern der bei solchen Fasern erzielte Effekt noch verstärkt, jedoch läßt sich unter Verwendung derartiger Drähte auch mit herkömmlichen, in Längsrichtung eine gleichmäßige Dicke aufweisenden Fasern eine mehr oder weniger statistische Verteilung der Spitzen erreichen.
  • Eine weitere Modifikation des erfindungsgemäßen Grundgedankens eine statistische Verteilung der Kraftwechselwirkung zwischen Borsten und Drahtabschnitten zu erreichen, besteht darin, daß Drahtabschnitte mit strukturierter Oberfläche verwendet werden. Durch eine derartige Oberlächenstruktur begegnet jede einzelne zwischen den Drahtabschnitten festgelegte Borste unterschiedlich gerichteten Haltekräften, was wiederum zu einer weitestgehend gleichmäßigen Spitzenverteilung führt.
  • Weiterhin kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß die Drahtabschnitte mit einem relativ weichen Kunststoffüberzug versehen sind. Auch hierdurch werden die definierten geometrischen Verhältnisse, welche zwischen gleichmäßig runden Fasern einerseits und gleichmäßig runden Drahtquerschnitten andererseits sonst zur Ausbildung einer Schraubenkonfiguration führen,aufgelöst, was wiederum zu einer Veränderung des Erscheinungsbildes im Sinne einer gleichmäßigeren Spitzenverteilung führt.
  • Die Verwendung von kunststoffüberzogenen Drahtabschnitten ist von Dentalbürsten her an sich bekannt, wobei der Kunststoffüberzug dort dazu dient, bei der Zahnreinigung als schmerzhaft empfundene elektrische Potentiale zwischen Draht und Amalgamfüllungen zu vermeiden. Außerdem sind auch schon Reinigungsbürsten, z.B. für Möbel, mit derart kunststoffüberzogenen Drahtabschnitten bekanntgeworden, wobei der Kunststoff dort im wesentlichen dazu dienen soll, bei einem Kontakt mit einem zu reinigenden Kraftfahrzeug oder Möbelteil eine Beschädigung dieser Teile durch die blanke Drahtoberfläche zu vermeiden.
  • Insbesondere bei Mascara-Bürsten kann durch den Kunststoffüberzug neben dessen Einfluß auf die Spitzenverteilung auch noch ein weiterer vorteilhafter Effekt dadurch erzielt werden, daß dieser so ausgewählt wird, daß er Mascara-Trägerflüssigkeit abweisende Oberflächeneigenschaften aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Mascaraflüssigkeit, was bei bekannten Mascara-Bürstchen häufig zu beobachten ist, nicht an der Oberfläche der Drähte zwischen benachbarten Borsten festsetzt, was zu Verklumpungen führt, welche sich wiederum auf den Wimpern absetzen können.
  • Bei Verwendung derartiger Mascara-Bürstchen für Mascaraflüssigkeiten auf Wasserbasis wird man dementsprechend vorzugsweise einen Kunststoff verwenden, welcher entweder von vornherein hydrophobe Oberflächeneigenschaften aufweist, oder dessen Oberfläche zur Erzielung solcher Eigenschaften nachträglich entsprechend behandelt wird.
  • Die mit Kunststoff überzogenen Drahtabschnitte lassen sich günstigerweise dadurch realisieren, daß der Kunststoffüberzug auf den Draht durch Extrusion aufgebracht wird.
  • Insbesondere bei einem derartigen Aufbringen durch Extrusion ist es durch die Verwendung entsprechender Extrusionsdüsen auch möglich, die Oberfläche des Kunststoffüberzugs strukturiert auszubilden und auf diese Weise die vorstehend beschriebenen "statistischen" Eingriffseigenschaften noch zu verstärken.
  • Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist es möglich, die Borsten nach dem Verdrillen der Drähte unter Erzeugung eines asymmetrischen Bürstenquerschnitts zu beschneiden, so daß z.B. je nach den gewünschten Auftragseigenschaften die Seite mit kürzeren und dementsprechend sich steifer verhaltenden Borsten oder die Seite mit längeren und sich dementsprechend weicher verhaltenden Borsten verwendet werden kann.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Borsten aus zwei Kunststoffkomponenten ausgebildet, wobei die innere Komponente eine Art weiche Seele bildet und von einem härteren Kunststoff mantelartig umgeben wird. Durch eine derartige Konfiguration wird der Aufbau von Naturhaar nachgeahmt und dementsprechend eine vergleichbare Wirkung wie bei Naturhaar erreicht.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Borsten als Hohlfasern ausgebildet sind, welche durch eine Mehrzahl von inneren Stegen unterbrochen sind. Beispielsweise können die inneren Stege annähernd kreuzförmig angeordnet sein, so daß der Hohlraum der Hohlfaser in vier Kapillaren sehr kleinen Querschnitts aufgeteilt wird. Hierdurch wird eine unerwünschte Kapillarwirkung bei größeren Querschnitten vermieden.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß die Borsten im Querschnitt S-förmig ausgebildet sind, wobei die S-Biegungen sich nahezu vollständig kreisförmig erstrecken und die Längskanäle ausbilden.
  • Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die verwendeten Fasern in sich gewellt bzw. onduliert sind oder daß sie zackenförmig verlaufen, was z.B. durch eine Behandlung mit einer Zahnradkombination nach der Extrusion erreicht werden kann, oder daß sie auch nur gebogen sind, was ebenfalls zu einer statistischen, ungleichmäßigen Spitzenverteilung führt.
  • Letztlich kann auch noch vorgesehen sein, daß die verwendeten Drahtabschnitte als innen hohle Drahtrohrabschnitte ausgebildet sind, um beim Verdrillen derselben von Ort zu Ort unterschiedliche Festhalteverhältnisse zu schaffen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bürste, welche als Mascara-Bürste ausgebildet ist,
    Fig. 2
    eine Darstellung der Drahtabschnitte mit den eingelegten Borsten vor dem Verdrillen,
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Abschnitts der verdrillten Drähte mit dazwischen festgelegten Borsten mit unterschiedlichem Durchmesser,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch Drahtabschnitte mit rundem Außenquerschnitt und rauher Oberfläche,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch Drahtabschnitte mit rechteckigem Querschnitt und
    Fig. 6
    eine Ausführungsform, bei der im Querschnitt runde Drahtabschnitte mit einem Kunststoffmantel versehen sind.
  • Eine in der Zeichnung dargestellte Mascara-Bürste umfaßt zwei Drahtabschnitte 1,2, welche durch Umbiegen eines durchgehenden Drahtstückes 3 entstehen. Zwischen diese Drahtabschnitte 1,2 ist in an sich bekannter Weise eine Mehrzahl von Borsten 4 eingelegt, wobei durch Verdrillen der Drahtabschnitte erreicht wird, daß die Spitzen 5 der Borsten 4 von den Drahtabschnitten 1,2 nach allen Seiten wegstehen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, wobei aus Fig. 1 auch noch ersichtlich ist, daß die Drahtabschnitte 1,2 endseitig in einem Griff 6 festgelegt sind.
  • Um die in Fig. 1 erkennbare gleichmäßige Verteilung der Spitzen 5 zu erreichen, gibt es verschiedene in Verbindung mit den Fig. 3 bis 6 veranschaulichte Möglichkeiten, denen der Grundgedanke gemeinsam ist, daß man versucht von Borste zu Borste unterschiedliche Angriffsverhältnisse der Drahtabschnitte 1,2 zu schaffen, so daß die durch das Verdrillen der Drahtabschnitte 1,2 entstehende Schraubenstruktur aufgelöst wird und sich in der Verteilung der Spitzen 5 nicht mehr wiederspiegelt.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Drahtabschnitte 1,2 aus einem Runddraht 3 gebildet. Die Borsten 4 sind durch Abschnitte von Fasern gebildet, welche in Längsrichtung gesehen unterschiedliche Durchmesser D1,D2 aufweisen, wobei jedoch die Querschnittskonfiguration über die gesamte Länge jeweils rund ist.
  • Wie in Fig. 3 vergrößert und übertrieben dargestellt, kommen statistisch verteilt zwischen den Drahtabschnitten 1,2 einmal Borstenabschnitte mit dem maximalen Durchmesser D1 und einmal Borstenabschnitte mit dem minimalen Durchmesser D2 und kontinuierlich dazwischen liegenden Durchmessern zu liegen, so daß für jede Borste 4 unterschiedliche Haltebedingungen entstehen und sich dementsprechend die einzelnen Borsten in unterschiedlichen Winkeln von den Drahtabschnitten 1,2 bezogen jeweils auf deren Längsachsen im Haltepunkt wegerstrecken. Dies führt zu der in Fig. 1 dargestellten gleichmäßigen Verteilung der Spitzen 5.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, weisen die runden Drahtabschnitte 1', 2' eine rauhe Oberfläche 7 auf, so daß auch hierdurch keine definierten Winkelverhältnisse am Festhaltepunkt der Borste 4 gegeben sind und eine gleichmäßige Spitzenverteilung erreicht wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 weisen der Draht 3 und dementsprechend die Drahtabschnitte 1'',2'' einen quadratischen Querschnitt auf. Die Spitzen der Borsten 4 erstrecken sich radial nach außen in Abhängigkeit davon, wo in jedem Einzelfall die Kanten 8 an der Borste angreifen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind die Drahtabschnitte 1''', 2''' mit einem Kunststoffmantel 9 aus weichem Kunststoff umgeben, der im Angriffsbereich an den Borsten 4 zusammengedrückt wird. Bei Verwendung eines Mascara-Bürstchens für Mascaraprodukte auf Wasserbasis wird der Kunststoffmantel 9 bzw. die Oberfläche des Kunststoffmantels 1o so eingestellt, daß die Oberfläche wasserabstoßend ist, so daß das Festsetzen von Mascaraprodukt an der Oberfläche der Drähte vermieden wird.

Claims (13)

  1. Bürste, insbesondere Mascara-Bürste, wobei eine Mehrzahl von Borsten zwischen verdrillten Drahtabschnitten festgelegt ist und sich von diesen verdrillten Drahtabschnitten nach allen Seiten wegerstreckt, wobei die Borsten in Längsrichtung gesehen unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (4) durch im Querschnitt im wesentlichen runde, durch Extrusion mit wechselnden Abzugskräften hergestellte Kunststoffasern sind, deren Durchmesser (D1 bzw. D2) in Längsrichtung gesehen im wesentlichen periodisch abwechselnd größer und kleine sind.
  2. Bürste, insbesondere Mascara-Bürste, wobei eine Mehrzahl von Borsten zwischen verdrillten Drahtabschnitten festgelegt ist und sich von diesen verdrillten Drahtabschnitten nach allen Seiten wegerstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabschnitte (1', 2') eine strukturierte Oberfläche (7) aufweisen.
  3. Bürste, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Drahtabschnitte (1''', 2''') mit einem relativ weichen Kunststoffüberzug (9) versehen sind.
  4. Bürste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffüberzug (9) Mascara-Tragerflüssigkeit abweisende Oberflächeneigenschaften aufweist.
  5. Bürste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffüberzug (9) hydrophobe Oberflächeneigenschaften aufweist.
  6. Bürste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (3) durch Extrusion mit dem Kunststoffüberzug (9) überzogen wird.
  7. Bürste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (1o) des Kunststoffüberzuges (9) strukturiert ist.
  8. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten (4) nach dem Verdrillen der Drahtabschnitte (1,2) unter Erzeugung eines asymmetrischen Bürstenquerschnitts beschnitten werden.
  9. Bürste, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten aus zwei Kunststoffkomponenten bestehen, wobei die eine, weichere Komponente innen liegt und von der anderen, härteren Komponente mantelförmig umgeben wird.
  10. Bürste, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten durch Fasern gebildet sind, welche eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlkanälen aufweisen, die durch Querstege voneinander getrennt sind.
  11. Bürste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten im Querschnitt eine S-Konfiguration aufweisen, wobei die Längskanäle durch das Innere der S-Bögen gebildet sind.
  12. Bürste, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten in Längsrichtung gezackt, gewellt oder gebogen verlaufend ausgebildet sind.
  13. Bürste, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabschnitte als einen inneren Hohlraum aufweisende Drahtrohrabschnitte ausgebildet sind.
EP91110645A 1990-07-18 1991-06-27 Bürste, insbesondere Maskarabürste Expired - Lifetime EP0467126B1 (de)

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