EP0481974A1 - Verpackungsbehälter und verfahren zum füllen sowie inbetriebnehmen des behälters - Google Patents

Verpackungsbehälter und verfahren zum füllen sowie inbetriebnehmen des behälters

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EP0481974A1
EP0481974A1 EP89905091A EP89905091A EP0481974A1 EP 0481974 A1 EP0481974 A1 EP 0481974A1 EP 89905091 A EP89905091 A EP 89905091A EP 89905091 A EP89905091 A EP 89905091A EP 0481974 A1 EP0481974 A1 EP 0481974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
window
packaging container
container according
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP89905091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Vom Hofe
Siegfried Konkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0481974A1 publication Critical patent/EP0481974A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for receiving a flowable product, which consists of a rigid envelope and a flexible sack stored therein with a closable outlet bung and a passage or passage associated therewith. Bunghole of the wrapping is there. It also relates to methods for starting up and filling the packaging container.
  • An essential feature of packaging of this type is the sack or bag for holding liquid, which is arranged within a stable packaging container, cardboard box or the like, for example consisting of corrugated cardboard and has an outlet bung.
  • the outlet bung is generally welded into the preferably plastic bag.
  • Such bag-in-box containers are used as an alternative to bottles or canisters, particularly for use as storage packs, for liquid chemicals for use by commercial users, but also for beverages, such as wine, for use in the household. In practice, relatively large amounts of liquid, for example up to 30 liters, can be used.
  • the flexible sack integrated in the packaging container has a closable outlet bung. This is carried out during the first commissioning _ -> _
  • the aim is to include dosing containers or small application containers for daily use.
  • the objects to be added are for example placed on the outlet neck of the bottle or canister or attached to the container. With such an attachment, there is always a risk of losing the item placed on the sales channel, especially in the shop.
  • objects attached to the outside interfere with the stacking of the - 3 -
  • the invention is based on the object of integrating the dosing, application or the like of the flowable product to be added to the packaging container into a reclosable bag-in-box container in such a way that special fastening elements on the outer surface of the packaging are eliminated, the item to be added cannot be accidentally lost on the sales channel, automated addition of the item is possible, and items of the most varied shapes can be provided without impairing the stackability of the packaging and can be removed without impairing the functionality of the container.
  • the object to be added is to be arranged closed within the rigid envelope. As a result, the object to be added cannot be lost on the sales channel. Furthermore, it does not disturb the outer shape of the casing in any way, so that its / EP89 / 00482
  • the object to be released for example a dosing container
  • the window flap Due to the resealability of the window flap, this can be done without affecting the functionality of the structure. Any interfering fastening elements on the outer surface of the container for fastening the object to be added are not provided.
  • the invention provides an environmentally friendly alternative to the plastic bottles or canisters previously used in households if washing, rinsing, cleaning or finishing agents are filled into these containers.
  • the solution according to the invention for a method for filling the packaging container is that the object, after the sack has been filled and the sack has been inserted into the rigid envelope, but before the rigid envelope is closed, into the outer surface of the sack is pressed in, and that the wrapper is then closed.
  • the automated addition of the dosage, application or the like serving object is possible in a simple manner.
  • the invention provides that the window flap, which is to be designed in particular as a reclosable tamper-evident closure, adjoins the intended position of the object to be added.
  • the window flap By opening the window flap, the object can then easily be removed or - particularly in the case of reclosability - put back into the casing.
  • a favorable mutual assignment is obtained if the window flap is in the - 5 -
  • upper end face in particular in the same area as the bung hole, is arranged, as provided by the invention in a further embodiment. This simplifies handling and, if arranged on the top of the container, the object can also be pressed in without the packaging tipping over or. should be held.
  • the volume enclosed by the rigid envelope is only greater by the volume of the object to be added than the volume of the filled sack including the outlet bung.
  • the volume of the envelope is only increased by the displacement volume of the added object regardless of its length, width or height dimensions.
  • the packaging container has two overlapping, fully covering outer head flaps, one of which, the lower outer head flap, is designed as a hole Removal opening for the object to be added and the other, upper outer head flap the preferably reclosable, corresponding to the removal opening,
  • Tamper evident closure defined window flap guaranteed. If further closure flaps are to be provided on the end face of the packaging wrapper, these flaps must also have a passage insofar as they cover the hole, the window flap or the tamper-evident closure.
  • the packaging container according to the invention is preferably formed at the opening for removing the object to be added in such a way that the window flap is connected to the adjoining surface of the head flap via a hinge groove, which may have been cut in a central area, and a fold is provided on its edge opposite the hinge groove. tllung molded tab.
  • a hinge groove which may have been cut in a central area
  • a fold is provided on its edge opposite the hinge groove. tllung molded tab.
  • the plug-in flap is drawn in from both sides at the level of its folding groove, that is to say has a kind of waist, corresponding projections remain in the head flap, under which the projections of the plug-in flap which laterally adjoin the waist snap into place when inserted.
  • the invention further provides that the plug-in tongue at its free end opposite the folding groove has a recessed or pre-cut, in particular punched out, grip, preferably as a semicircular grip hole, during manufacture. be ⁇ sits.
  • the inserted plug-in flap is made easier if it has an incision bent convexly in the direction of the free flap end in the course of its folding, as is also provided by the invention.
  • the window flap which is provided as provided, which can be gripped with a fingertip to lift and tear out the flap.
  • the window flap has a larger area than the corresponding removal opening of the head flap underneath and, in the closed state, rests in parts on the remaining parts of the lower head flap.
  • the invention provides that the outlet bung in the area between its pouring opening and the adjacent sack has a neck with two integrally formed, radially projecting flanges, that the mutual spacing of the flanges is approximately equal to the wall thickness of the casing in the area of the bunghole, that the The outer circumference of the neck is adapted to the passage defined by the bung hole and that the bung hole is adjacent with a quarter of its circumference to a sufficiently large window of the casing for reaching through.
  • the window adjacent to the bung hole and the adapted shape of the outlet spout and bung hole ensure that the outlet bung arranged in the original packaging inside the envelope after the bung hole has been opened and the window opened from the inside of the packaging - with the fingers of one hand can be pulled from the outside and pushed sideways into the bunghole that is open towards the window, so that the flanges on the neck of the baffle fit against the wrapping surface above and below the edge of the bunghole. This enables simplified commissioning of the packaging.
  • the solution according to the invention also allows a simplified separation of the folding box and sack - after emptying - because it is sufficient to push the outlet bung out of its seat in the bunghole sideways and together with the attached, preferably welded-on. Pull the sack out of the envelope, which usually consists of corrugated cardboard.
  • the window has a reclosable window flap with a hinge designed as a creasing line on the side facing away from the bunghole.
  • a window flap makes it possible, if necessary after breaking a tamper-evident closure, to reach into the casing, pull out the outlet bung and push it into the finally opened bunghole and then close the window again so that the outlet bung is secured in the position of the bunghole at the same time .
  • a particularly good securing of the position of the run-on bung in the bung hole is achieved according to an embodiment of the invention if the window flap on its outer edge adjacent to the bung hole is adapted to the circumference of the side of the outlet bung to be pushed in and is to be locked in the area between the two flanges .
  • a further securing of position, in particular also securing against rotation, is achieved according to the invention if the neck of the outlet bung in the area between the flanges is designed as a flattened piece of pipe for the purpose of securing against rotation.
  • the flat sides of the pipe section are then preferably arranged as guide surfaces between two correspondingly flat sides of the bunghole leading to the window.
  • the outlet bung cannot then turn about its axis, so that a pouring opening provided on the outlet bung always maintains a certain predetermined position with respect to the packaging.
  • a flange of the outlet bung lying on the outside of the casing is formed in a clearly visible rosette-shaped manner to match an orientation pattern attached to the casing. The user can then already When inserting it for the first time, recognize how the outlet bung should be oriented correctly.
  • the opening according to the invention consisting of a bunghole and window
  • the boundaries of the bunghole and window become congruent through all the top flaps one above the other Enclosure wall formed continuously.
  • the packaging container according to the invention for stacking a 'square shape advantageous owns and is originalticians ⁇ closed.
  • the originality lock then consists of the originality bridges or punching bridges, which are easy to break open when opening the bunghole and window. The first breakup is made even easier if the section of the cut or.
  • Punching line is continuous - that is, without punching bridges - as is further provided by the invention. Such a continuous cut makes it easier, above all, to press in the envelope surface that originally filled the bunghole.
  • the window adjacent to the bung hole is also provided in a dual function for packing in an application aid, for example a metering vessel.
  • an application aid for example a metering vessel.
  • the application aid When the packaging container is originally filled, the application aid is preferably pressed into the outer surface of the filled bag after the bag has been filled, but before the (rigid) wrapper has been closed, and is locked in this position by closing the wrapper.
  • the fürshi lfe angren within the container ⁇ zend is located on the window so that it is to be taken after opening the application to the origi nönsver aleen the consumer pack immediately.
  • the outlet bung can be pulled out of the window and locked in the bunghole.
  • the volume enclosed by the rigid wrapping in the packaging according to the invention is only greater by the volume of the object to be added than the volume of the filled sack including the outlet bung. In practice, this means an extremely small change in the dimensions of the wrapping compared to the case of such packaging without the application aid used. Regardless of the shape of the application aid, the volume of the covering is increased only by the displacement volume of the added object, regardless of its length, width or height dimensions.
  • Packaging container which is characterized by the fact that it has a fully covering, lower outer head flap with window flap and bunghole bounded therein by perforation lines or punched-out holes, that it has two short, inner head flaps with punched-out holes that match the contours of the window flap and bung hole. Has incisions and that he has a fully covering, upper outer head flap that completely covers the contours of the window flap and bunghole.
  • the upper outer head flap has two parallel perforation lines running parallel to its longitudinal and articulating edge, which lie outside the contours of Window flap and bunghole are arranged.
  • the invention further provides that the outer regions remaining between the perforation lines and the longitudinal or aniseed edge are designed as an adhesive surface for connecting the two outer head flaps.
  • a creasing line running parallel to the cupped side edge for dividing a grip strip is formed on a creased side edge of the central part delimited by the perforation lines, as is further provided by the invention .
  • the invention finally provides a method which is characterized in that, under breaking the tamper-evident bridge, the pressing-in area filling the bunghole is pressed in and the window flap filling out the window is opened outwards so that the outlet bung from the inside of the packaging. pulled out and using the flanges provided on his neck
  • REPLACEMENT LEAF is pushed into the bunghole and locked by closing the window flap.
  • Figure 1 is a perspective view of a folding box with open head tabs.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the folding box according to FIG. 1 with the filled plastic bag inserted therein;
  • FIG. 3 shows a section according to FIG. 2 with closed top flaps of the folding box
  • Fig. 5 is a perspective view of a folding box after
  • Fig. 6 shows a blank of a folding box with a modified
  • Fig. 7 shows a blank of a packaging container in the
  • FIG. 8 is a blank as in Figure 7, but with alternatively arranged punching of the head tabs.
  • 9 shows in detail an embodiment of the bunghole and window in a head flap according to FIG. 7;
  • 11 is a plan view of an outlet bung;
  • 12 shows the arrangement of an outlet bung with a pouring opening in a ready-to-use position in a bung hole within the head flaps which are glued to one another and shown in section;
  • FIG. 13 is a view transverse to the view of FIG. 12 of the outlet bung with the adjacent one, drawn in section
  • REPLACEMENT LEAF Fig. 14 shows a cut of an alternative embodiment example
  • FIG. 15 an erected packaging container from the blank according to FIG. 14 and in
  • FIG. 16 shows the packaging container according to FIG. 15 with the upper outer head flap torn open.
  • Fig. 1 shows a folding box designated overall by 1, for example made of corrugated cardboard, with open, short, inner head flaps 2 and full-coverage outer head flaps 3.
  • the head pocket 3 provided with a removal opening 6 forms the lower outer head pocket and the one with a removal opening 6 in the closed state of the folding box
  • Window flap 7 provided head pocket 3 forms the upper outer head flap.
  • D. H. the latter forms the outer surface when the folding box 1 is closed.
  • the length and width of the outer head flaps 3 are identical to the dimensions of the open cross section 4 of the folding box 1st
  • the one short head flap 2 and the two fully covering head flaps 3 have round bung holes 5 which can be punched out or pre-punched and which are congruently one above the other in the closed position of all head flaps 2 and 3.
  • the other short head flap 2 has an incision or a punch 6 a, which comes to lie congruently to the removal opening 6 and window flap 7 in the closed position of the head flaps 2, 3.
  • the removal opening 6 is expediently punched out over the entire surface, while the window flap 7 is only to be pre-punched and is to remain hinged to the one full-coverage head flap 3 via a one-sided hinge groove ⁇ .
  • FIG. 2 shows a phase in the assembly of a bag-in-box container with a folding box 1 and a flexible sack 9 stored therein and with an object 10 to be added.
  • the folding box 1 which is already closed on its underside (bottom), is filled with the filled sack 9 from above; the bag 9 can also be inserted empty into the folding box 1 and then filled via a sealable bung 11.
  • the volume of the filled sack 9 is smaller by the volume of the object 10 than the volume enclosed by the folding box 1.
  • the bag 9 fills the inner volume of the folding box 1 according to FIG. 2 not quite out.
  • Fig. 3 shows the state in which the object 10 is pressed into the flexible sack 9 such that the sum of the volumes of the filled sack 9 and the object 10 essentially completely fills the inner volume of the folding box 1. After closing the end face 12 of the folding box 1 according to FIG. 3, the interior space available in the folding box 1 is thus almost completely filled by displacing the flexible bag 9.
  • Fig. 4 shows a section of a folding box according to FIG. 3, as after opening the pre-punched window 7 the object 10 is raised by the new product distribution caused by physiology in the bag 9 and can be removed comfortably from the removal opening 6 corresponding to the window flap 7 if the weight of the object is less than 10 the weight of the in the state according to Fig. 3 is the volume of the contents of the sack 9 displaced by the object 10. If, on the other hand, the weight of the object 10 is greater than the weight of the object according to FIG. 3 is the displaced volume of the sack contents, the remains
  • REPLACEMENT LEAF Item 10 in a position within the box as shown in Fig. 5 is shown as an example.
  • the window flap 7 can be designed as an originality closure without any significant effort.
  • FIG. 6 shows a flat blank of a folding box with one compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1 to 5 modified discharge opening shown in principle.
  • the same or corresponding parts of the folding box are as in the Fig. Denoted 1 to 5.
  • the blank 13 according to FIG. 6 also shows narrow and wide wall surfaces 14 and 15 and associated short base plates 16 and fully covering base plates 17.
  • a carrying handle 18 can be integrated into the one, narrow wall surface 14 which is inner when erecting and pushing, to which a pass-through hole 19 is optionally assigned in the other narrow wall surface 14.
  • the window flap 7 is, as before, connected to the adjoining surface of the head pocket 3 via a hinge groove 8. Handling is easier, however, since the hinge groove 8 has a punched-through central area 20, so that only the remaining edge parts form the hinge connection between the window flap 7 and the head flap 3.
  • a preferred feature of the exemplary embodiment according to FIG. 6 is that the hinge groove 8 opposite edge of the window flap 7 connected via a Faltri llung 21
  • this plug-in flap 22 is deflected inwards by 90 ° and pressed into the inside of the box.
  • FIG. 6 Another preferred feature of the embodiment of FIG. 6 consists in the fact that the plug-in tab 22 formed out of an external head tab 3 is drawn in from both sides at the level of its fold 21, that is to say it has pin-like indentations 23, of which the head tab 3 remains in the material that remains Corresponding projections 24 correspond.
  • the plug-in flap 22 is folded inwards by 90 °, its lateral protrusions 25, which are worked out by the protrusions 23, engage under the protrusions 24, so that a window flap 7 pressed in in this way will not open all by itself.
  • the stability is further increased if the plug-in flap 22 is assigned a plug-in slot 26 which locks the plug-in flap 22 and is bent approximately 90 ° inwards in the lower outer head flap 3 which is located inside when the folding box is erected and folded up under the window flap 7. If the short head flap 2 at.
  • corresponding recesses 6a must be made in the short head flap 2, as shown in FIG. 6 Dargestel lt, are provided. The same applies - just as with the Fig. 1 to 5 - for the relationship of the bunghole 5 in the fully covering head flaps 3 and in a short head flap 2.
  • a further stabilization of the reclosing position of the window flap 7 is achieved when the flap 7 is larger
  • the plug-in tab has a recessed or pre-cut, in particular punched, grip recess 31, preferably as a semicircular grip hole, at its free end 30 opposite the folding groove 21.
  • the user grips into this recessed grip 31, for example when opening the window flap 7 for the first time.
  • the recessed grip 31 does not provide any particular advantages for opening a reclosed window flap 7, since the tip of the plug-in tab 22 on which the recessed grip 21 lies lies in the Interior of the erected folding box 1 protrudes.
  • an incision 32 bent convexly in the direction of the free end 30 is therefore provided in the course of its folding groove 21, by means of which it is caused that when the plug-in flap 22 bends into the interior of the box, a projection according to Art a tongue 33 is exposed on which the window flap 7 is gripped
  • Fig. 7 shows a blank, generally designated 41, of a cuboid folding box with two short, inner top flaps 42 and 43, a lower, fully covering outer top flap 44 and an upper, fully covering top flap 45.
  • the blank 41 also includes narrow and wide wall surfaces 46 respectively . 47 and associated short bottom flaps 48 and fully covering bottom flaps 49.
  • a handle 50 can be integrated, which may be assigned a penetration hole 51 in the other outer narrow wall surface 46 of the blank 41.
  • the blank 52 according to FIG. 8 prepared.
  • the blank 52 has the same but alternatively arranged punchings in the short head flaps 42 or. 43 and in the fully covering head flaps 44 resp. 45.
  • the blank 52 according to FIG. 8 for erection only has a narrow adhesive tab 53 and four identical bottom tabs 54 on the bottom. In place of the handle 50 of FIG. 7 occur in Fig. 8 engagement holes 55.
  • the in the Fig. 7 and 8, fully covering head flaps 44 and 45 have punching lines 56 and a crease line 57, which are or may be identical in principle, but in FIG. 7 compared to Fig. 8 offset by 90 °.
  • the short head shafts 42 and 43 accordingly have, as shown in FIG. 7 and 8, different punch lines 58, 59, 60 and 61.
  • the latter punching lines and the cutouts obtained thereby are arranged such that they come to lie congruently with the removal opening 6 and the congruent window flap 63 when the folding box is erected and the head flaps are stacked on top of one another.
  • I n Fig. 9 is an example of an upper outer, full-coverage head flap 45 according to FIG. 7 shown. This head flap has a window 62 adjoining it in
  • Window flap 63 arranged in the original state and a bung hole 64 with an indentation surface 65 arranged therein in the original state.
  • the indentation surface 65 defines a center point 66.
  • the head pocket 45 according to FIG. 7 has according to FIG. 9 punching lines 56 running parallel to one another, a creasing line 57 and punching lines 67 and 68 running circularly around the center 66, the radius of curvature of the punching line 67 being greater than the radius of curvature of the punching line 68.
  • the punching lines 56 and 68 are preferably interrupted by so-called punching bridges 69, while the punching line 67 is expediently not to be interrupted. All punch lines can also be designed as perforation lines.
  • REPLACEMENT LEAF is resealable.
  • all of the further top flaps which may be located under the outer top flap 45 l, with incisions or punched-outs, should be congruent to one another in the upright state of the packaging.
  • the blank 52 according to FIG. 8 with a 90 ° pivoted course of the punching and creasing lines of the outer head flap 45.
  • the head flaps lie in the order of short inner head flaps 42, 43, the lower outer head flap 44 lying thereon and finally the upper outer head flap 45.
  • the incisions and / or punched-outs lie congruently one above the other. in the area outside the removal opening, the tab areas lying on top of each other are glued, as is usual with folding boxes.
  • FIGS. 10 and 11 An exemplary embodiment of a discharge bung 70 is shown with reference to FIGS. 10 and 11, which is designed in its lower area adjacent to the flexible sack in such a way that simple assembly by the user when the packaging is ready for operation is possible in accordance with the above folding boxes.
  • FIGS. 10 and 11 it is pointed out that FIG. 1 0 a cut along the line! X - I X of Fig. 11.
  • the outlet bung 70 according to FIG. 10 should safely in the top flaps of the erected folding box according to Fig. 1 to 9 must be fixed, and it should be easy to remove the emptied inner bag or. Sacks for separate disposal must be guaranteed.
  • the bung 70 is equipped with a stable, relatively large, clearly visible flange 71, which
  • ERSATZBL Tf is rotationally symmetrical, but preferably partially as a rosette 72 (FIG. 11).
  • the outlet bung 70 is, as usual, rotationally symmetrical, while an intermediate piece or neck 73 below the flange 71 is to be designed as a flattened piece of pipe with two parallel guide surfaces 74 (dashed lines in FIG. 11).
  • the neck 73 borders with its lower edge on a welding flange 75 to which the sack (76 in FIGS. 12 and 13) is to be welded.
  • the Fig. 12 and 13 show the head area of, for example, a blank according to FIG. 7 cuboid folding box produced with short or full-coverage head vents 43, 44 and 45 glued to one another.
  • 12 shows the outlet bung 70 with an attached tap 77, partially seen in section, from a wide wall surface 47 (FIG. 7), so that the pouring opening 78 of the tap 77 is in the direction of a narrow wall surface 46.
  • the outlet bung 70 is shown with a tap 77 attached, with the adjacent parts of the packaging shown in section, viewed from the direction of a narrow wall surface 46.
  • Fig. 12 and 13 are a ready-assembled closure system with outlet bung and glued head tabs according to Fig. 7 and 9 provided.
  • the inner side regions of the punching lines 56, 58, 59, 67 and 68 of the head flaps 43 to 45 delimiting the bung hole 64 according to FIG. 7 and 9 enclose the neck 73 of the outlet bung 7Q on three sides, thereby simultaneously orienting the pouring opening 78 on the tap 77 in the desired direction and securing the outlet bung 70 and thus the tap 77 against rotation about the latter
  • the removal window 63 consists of parts of the head pocket 45.
  • the free end of the removal window 63 snaps with its outer edge 81, which is never formed by the punching 67, under the flange 71 at the outlet bung 70 and thereby snaps between the flange 71 and the welding flange 75.
  • both the window 62 and the bunghole 64 are closed, since by means of the originality or punching bridges 69 of the outer head flap 45 (FIG. 9) a connection of the window cockpit 63 and the bunghole pressing surface 65 in the surrounding area of the Head tab 45 is provided.
  • the user When the packaging container is started up, the user first presses in the pressing surface 65 filling the bunghole 64 and then pulls the window flap 63 outwards.
  • the punch bridges 69 which represent the tamper-evident device, are broken.
  • the outlet bung 70 which is also in the packaging in the original state, is raised and - as described above - fixed by pushing it into the bunghole 64 and closing the window flap 63.
  • a rosette 72 on the circumference of the flange 71 can have an informative meaning for the user when on drawings corresponding to the folding box surface are provided, which make clear the orientation of the pouring opening 78 provided by the manufacturer.
  • the window cap 63 can be opened again in order to dispose of plastic parts present in the wrapping, with the pull-out bung 70 being pulled out laterally from the three-sided cardboard wrapping in the bunghole 64, for separate disposal of paper and plastic can be seen through the window 62.
  • FIG. 14 to 16 is a cut or. a packaging container shown in a further alternative embodiment.
  • the blank generally designated 90 in FIG. 14 has two the broad sides of the erected one
  • Folding box blanks 90 consist of two short head flaps 103 and 1 04, which are inside when the folding box blank is erected and folded, and which are articulated to the folding box blanks 96 and 95. This
  • REPLACEMENT LEAF have, like the other exemplary embodiments, the incisions 107 and 108 adapted to the contours of the window flap 105 and the bunghole 106.
  • the lower, fully covering outer head flap 110 provided with the window flap 105 and the bunghole or the flap 109 covering the bunghole comes to rest on these inner head flaps 103 and 104.
  • the uppermost layer and thus the outer surface of the packaging container in the head area is formed by another fully covering, the upper outer head flap 111.
  • This has two perforation lines 114 parallel to its articulation edge 112 on the folding box region 92 and parallel to its longitudinal edge 113.
  • the middle part 115 of the head pocket 111 is delimited by these two perforation lines 114.
  • the perforation lines 114 are spaced apart from one another to such an extent that they come to lie outside the contours of the window flap 105 and the bunghole flap 109 when the packaging container is folded and erected.
  • the central part 115 is formed over the entire surface and, due to the arrangement of the perforation lines 114 explained above, completely covers the window flap 105 and the bung-up flap 109.
  • the head flap 111 has a creasing line 116 running parallel to this side edge a short distance from this side edge. With the help of this creasing line
  • the bunghole cap 109 can be torn off along the perforation lines 114.
  • a notch-shaped incision is provided in the head flap 111 at the beginning and end of the perforation lines 1 1 4.
  • the Fig. 15 shows a packaging container from the blank according to FIG. 14 in the closed position.
  • the Fig. 16 shows the packaging container with torn off central part 115 and exposed window flap 105 and bunghole flap 109.
  • the packaging container is therefore started up by first pulling up the grip bar 117 and grasping it and removing the central part 115 along the perforation lines 114 .
  • the bunghole flap 109 which is now exposed, is then removed and the window flap 105 is folded up along the crease or perforation line 118.
  • a metering aid enclosed is removed or only the outlet bung of the filled bag is gripped and inserted into the bunghole 106.
  • the window flap 105 is then closed again.
  • a packaging container ready for use is then available. With this embodiment, a packaging container is thus created in which the window flap and the bunghole are particularly protected.
  • the outer head tab 111 is thus quasi designed as a protective flap.

Description

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"Verpackungsbehälter und Verfahren zum Füllen sowie I nbεtrieb- nehmen des Behälters"
Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fließfähigen Produkts , der aus einer steifen Umhül lung und einem darin gelagerten flexiblen Sack mit verschließbarem Aus¬ laufspund sowie diesem zugeordnetem Durchgang bzw . Spundloch der Umhüllung besteht. Sie betrifft ferner Verfahren zum I nbe- triebnehmen und zum Füllen des Verpackungsbehälters .
Ein wesentliches Merkmal von Verpackungen dieser Art, wie sie in der DE-OS 34 10 717 beschrieben werden , ist der Sack oder Beutel zur Aufnahme von Flüssigkeit, der innerhalb eines stabi len , beispielsweise aus Wellpappe bestehenden , Verpackungs¬ behälters , Kartons oder dergleichen angeordnet wird und einen Auslaßspund besitzt. Der Auslaßspund wird im allgemeinen in den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Sack eingeschwei ßt. Derartige Bag-in- Box-Gebinde werden als Alternative zu Flaschen oder Kanistern , besonders für den Einsatz als Vorratspackung , für flüssige Chemikalien zur Verwendung bei gewerblichen Anwendern , aber auch für Getränke , wie Wein , zur Verwendung im Haushalt eingesetzt. I n der Praxis kommen relativ große Flüssigkeitsmengen , beispielsweise bis zu 30 Litern , in Frage .
Zum Entnehmen des flüssigen Inhalts besitzt der in den Ver¬ packungsbehälter integrierte flexible Sack einen verschließbaren Auslaufspund . Dieser wird bei der ersten I nbetriebnahme durch _ -> _
eine, beispielsweise vorgestanzte, Öffnung einer Fläche, vor¬ zugsweise der Oberseite, des Behälters nach außen gezogen . I n der Ausgießstellung kann der Ausiaufspund festgehalten bzw. in dem ihm in der Oberseite der Verpackung zugeordneten Spundloch arretiert werden . Dieses Herausziehen und Feststellen des Aus¬ laufspundes ist bei einem zum Arretieren gerade passend (kleinen) Spundloch sehr mühsam. Wird dagegen das Spundloch größer gemacht und dadurch das Herausziehen des Ausiauf- spundes aus der Verpakkung vereinfacht, so wird das Ausgießen schwieriger , weil der Auslaufspund beim Gießen gesondert fest¬ gehalten werden muß .
Ein weiteres Problem ergibt sich dann , wenn aus Umweltschutz¬ gründen eine getrennte Entsorgung von Faltschachtel und ent¬ leertem Kunststoffbeutel gewünscht wird. Wenn nämlich der Aus¬ laufspund für eine bequeme Handhabung beim Ausgießen sorg¬ fältig in der Wand des Verpackungsbehälters arretiert wird , macht das Trennen der Kunststoffbestandteile von den Pappteilen der Verpackung entsprechend große Probleme.
Um den Verbraucher ähnlich wie bei Bereitstellung der Flüssigkeit in Flaschen oder Kanistern eine produktadäquate Dosierung zu ermöglichen, wird angestrebt, Dosierbehältnisse oder kleine An¬ wendungsgebinde für den täglichen Gebrauch mitzuliefern. Im Falle der Lieferung der Flüssigkeit in Flaschen oder Kanistern werden die beizugebenden Gegenstände beispielsweise auf den Auslaßstutzen von Flasche oder Kanister gestülpt oder an den Behälter angehängt. Bei einer solchen Befestigung ist immer die Gefahr des Verlustes des beϊgegebenen Gegenstandes auf dem Vertriebsweg , insbesondere im Laden , in Kauf zu nehmen . Außerdem stören außen angebrachte Gegenstände beim Stapeln der - 3 -
Verpackung . Das gi lt verstärkt bei Bag-in-Box-Gebinden , weil diese Verpackungen an sich mit einer für das Stapein idealen Quaderform ausgestattet werden können .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , den der Dosierung , Anwendung oder dergleichen des fließfähigen Produkts dienenden , dem Verpackungsbehälter beizugebenden Gegenstand herausnehm¬ bar derart in ein wiederverschließbares Bag-in-Box-Gebinde zu integrieren , daß besondere Befestigungselemente an der Außen¬ fläche der Verpackung entfallen , der beizugebende Gegenstand auf dem Vertriebsweg nicht versehentlich verloren gehen kann , eine automatisierte Zugabe des Gegenstands möglich ist und Ge¬ genstände unterschiedlichster Form - ohne Beeinträchtigung der Stapelbarkeit der Verpackung - bereitgestellt und ohne Beein¬ trächtigung der Funktionsfähigkeit des Gebindes entnommen werden können .
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für den
Verpackungsbehälter eingangs genannter Art mit steifer Umhüllung und darin gelagertem flexiblen Sack darin , daß an einer vorgegebenen Position in den Raum zwischen Umhüllung und Sack ein zum Handhaben des Produkts beizugebender Gegenstand einlegbar ist und daß die Wand der Umhüllung eine wiederverschließbare Fensterklappe zum Entnehmen und Zurückstellen des beizugebenden Gegenstandes besitzt.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß der beizugebende Gegen¬ stand verschlossen innerhalb der steifen Umhüllung anzuordnen ist. Hierdurch kann der beizugebende Gegenstand auf dem Ver¬ triebswege nicht verloren gehen . Des weiteren stört er auch die Außenform der Umhüllung in keinster Weise , so daß deren /EP89/00482
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Stapelbarkeit nicht beeinträchtigt ist. Zum Gebrauch kann der freizugebende Gegenstand , beispielsweise ein Dosierbehälter , durch Öffnen der Fensterklappe entnommen werden . Aufgrund der Wiederverschließbarkeit der Fensterklappe kann dies ohne Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Gebildes geschehen . I rgendwelche störenden Befestigungselemente an der Außenfläche des Gebindes für die Befestigung des beizugebenden Gegenstandes sind nicht vorgesehen . I nsgesamt erhält man 'durch die Erfindung eine umweltfreundliche Alternative zu den in Haushalten bisher üblichen Kunststoff-Flaschen oder -Kanistern , wenn man in diese Gebinde Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder Avivage-Mittel abfüllt.
Insbesondere zur Ermδglichung einer automatisierten Zugabe des beizugebenden Gegenstandes besteht die erfindungsgemäße Lösung für ein Verfahren zum Füllen des Verpackungsbehälters darin, daß der Gegenstand nach dem Füllen des Sackes und Einlegen des Sackes in die steife Umhüllung , aber vor dem Verschließen der steifen Umhüllung , in die Außenfläche des Sackes eingedrückt wird , und daß die Umhüllung dann verschlossen wird. Hierdurch wird auf einfache Weise die automatisierte Zugabe der Dosierung , Anwendung oder dergleichen dienenden Gegenstandes möglich.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor , daß die , insbesondere als wiederverschiießbarer Originalitätsverschluß auszubildende Fensterklappe an die vorgesehene Position des beizugebenden Gegenstandes angrenzt. Durch Öffnen der Fensterklappe läßt sich dann problemlos der Gegenstand entnehmen oder - insbesondere bei Wiederverschließbarkeit - in die Umhüllung zurücksetzen. Hierbei wird, besonders bei Tragepackungen , eine günstige gegenseitige Zuordnung erhalten , wenn die Fensterklappe in der - 5 -
oberen Stirnfläche , insbesondere in derselben Fläche wie das Spundloch , angeordnet ist , wie dies die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vorsieht. Hierdurch wird die Handhabung verein¬ facht, und kann auch - bei Anordnung auf der Behälteroberseite - das Hereindrücken des Gegenstandes erfolgen , ohne daß die Verpackung umkippt bzw . festgehalten werden müßte.
Gemäß weiterer Erfindung ist das von der steifen Umhüllung um¬ schlossene Volumen nur um das Volumen des beizugebenden Gegenstandes größer als das Volumen des gefül lten Sacks einschließlich Auslaufspund . I n der Praxis bedeutet das eine nur geringe Veränderung der Abmessungen der Umhüllung gegenüber dem Fall einer solchen Verpackung ohne eingesetzten Dosier- oder Handhabungsgegenstand . Unabhängig von der Form des Gegenstandes wird nämlich das Volumen der Umhüllung lediglich um das Verdrängungsvolumen des beigegebenen Gegenstandes unabhängig von dessen Längen- , Breiten- oder Höhenabmessungen vergrößert.
Wenn das Gewicht des von dem beizugebenden Gegenstand ver¬ drängten Flüssigkeitsvolumens größer ist als das Gewicht des Gegenstandes - wie es wohl die Regel ist - wird der Gegenstand nach Öffnung der Fensterklappe selbsttätig um einen gewissen Betrag aus der gefüllten Verpackung herausgedrückt, so daß er leicht zu entnehmen ist. Diese erleichterte Handhabung wird je¬ denfalls so lange vorliegen , wie das Behälterinnere im wesent¬ lichen vol lständig mit Flüssigkeit gefüllt ist.
In Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Verpackungsbehälter zwei übereinander liegende , volldeckende äußere Kopflaschen , wo¬ bei die eine , untere äußere Kopflasche eine als Loch ausgebi ldete Entnahmeöffnung für den beizugebenden Gegenstand und die andere , obere äußere Kopf lasche die mit der Entnahmeöffnung korrespondierende, vorzugsweise wiederverschließbare ,
Fensterklappe aufweist und wobei er weiterhin zwei kurze innere Kopfiaschen mit an die Konturen von Fensterklappe und Entnahmeöffnung angepaßten Ausstanzungen bzw. Einschnitten aufweist. Durch die Verwendung volldeckender Kopflaschen an der die Fensterklappe und gegebenenfalls auch den Auslaufspund enthaltenden Stirnfläche der Verpackung wird eine ausreichende Stabilität der Verpackung bei Lagerung , Transport, Stapelung usw. , auch bei einer ein bequemes Entnehmen des Gegenstandes ermöglichenden Überdtmensϊonierung der durch einen
Originalitätsverschiuß definierten Fensterklappe, gewährleistet. Wenn weitere Verschlußklappen an der Stirnfläche der Ver¬ packungsumhüllung vorgesehen werden sollen , -müssen diese Klappen, insoweit sie mit dem Loch, der Fensterklappe bzw. dem Originalitätsverschluß zur Deckung kommen, ebenfalls einen Durchgang aufweisen.
Vorzugsweise wird der erfϊndungsgemäße Verpackungsbehälter an der Öffnung zum Entnehmen des beizugebenden Gegenstandes so ausgebildet, daß die Fensterklappe über eine - gegebenenfalls in einem mittleren Bereich geschnittene - Scharnierrillung mit der angrenzenden Fläche der Kopflasche verbunden ist und an ihrer der Scharnierrillung gegenüberliegenden Kante eine über eine Faltr'tllung angeformte Stecklasche besitzt. Hierdurch werden so¬ wohl die Wiederverschließbarkeit als auch das erneute Öffnen ver¬ einfacht. Die Einsteckposϊtion der Stecklasche kann gegen ein zu¬ fälliges Öffnen im wesentlichen gesichert werden , wenn die aus einer außen liegenden Kopflasche herausgeformte Stecklasche auf der Höhe ihrer Faltrillung von beiden Seiten her eingezogen ist und wenn der Stecklasche in der unter der Fensterklappe , innen liegenden Kopflasche ein die Stecklasche etwa um 90° nach innen geknickt arretierender Einsteckschl itz zugeordnet ist . Wenn die Stecklasche auf der Höhe ihrer Faltrillung von beiden Seiten her eingezogen ist, also eine Art Taille besitzt, bleiben in der Kopf¬ lasche entsprechende Vorsprünge stehen , unter denen die sich seitlich an die Taille anschließenden Vorsprünge der Stecklasche beim Einstecken einrasten .
Um auch das Öffnen einer derart ausgebi ldeten Stecklasche zur Erleichterugn , sieht die Erfindung weiterhin vor , daß die Steck¬ lasche an ihrem der Faltrillung gegenüberliegenden freien Ende eine beim Herstellen aus- oder vorgeschnittene, insbesondere ge¬ stanzte , Griffmulde , vorzugsweise als halbrundes Griffloch , be¬ sitzt.
Weiterhin wird das Herausziehen der eingesteckten Stecklasche erleichtert, wenn diese im Verlauf ihrer Faltrillung einen konvex in Richtung auf das freie Laschenende gebogenen Einschnitt be¬ sitzt, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht. Beim Knicken um 90 ° und Einstecken ergibt sich dann an der gegebenenfal ls vor¬ gesehenen Griffmulde ein Vorsprung an der Fensterklappe , der mit einer Fingerspitze ohne weiteres zum Anheben und Heraus¬ reißen der Klappe erfaßt werden kann .
Zur Stabilisierung der geschlossenen Fensterklappe ist es gemäß Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig , daß die Fensterklappe eine größere Fläche als die korrespondierende Entnahmeöffnung der darunterliegenden Kopflasche besitzt und in geschlossenem Zustand in Teilbereichen auf den bleibenden Tei len der unteren Kopflasche aufliegt .
ERSATΣBLATT In Weiterbildung sieht die Erfindung vor, daß der Auslaufspund im Bereich zwischen seiner Ausgießδffnung und dem angrenzenden Sack einen Hals mit zwei angeformten, radial vorspringenden Flanschen besitzt, daß der gegenseitige Abstand der Flansche etwa gleich der Wanddicke der Umhüllung im Bereich des Spundlochs ist, daß der Außenumfang des Halses an den durch das Spundloch definierten Durchgang angepaßt ist und daß das Spundloch mit etwa einem Viertel seines Umfangs an ein zum Hin¬ durchgreifen ausreichend großes Fenster der Umhüllung angrenzt.
Durch das an das Spundloch angrenzende Fenster und durch die angepaßte Formgebung von Auslaufspuπd und Spundloch wird er¬ reicht, daß der in der Originalitätsverpackung innerhalb der Umhüllung angeordnete Auslaufspund nach Aufbrechen des Spundlochs und Öffnen des Fensters aus dem Verpackungsinneren - mit den Fingern einer Hand - nach außen gezogen und seitlich so in das zum Fenster hin geöffnete Spundloch geschoben werden kann ,, daß die am Hals des Au≤iaufspunds vorgesehenen Flansche oberhalb und unterhalb der Umrandung des Spundlochs an der Umhüliungsfiäche anliegen. Auf diese Weise wird eine vereinfachte Inbetriebnahme der Verpackung ermöglicht. Zugleich gestattet die erfϊndungsgemäße Lösung auch ein vereinfachtes Trennen von Faltschachtel und Sack - nach der Entleerung - weil es genügt, dazu den Auslaufspund aus seinem Sitz im Spundloch seitlich herauszuschieben und zusammen mit dem anhängenden , vorzugs¬ weise angeschweißten . Sack aus der, meist aus Wellpappe be¬ stehenden , Umhüllung herauszuziehen .
Gemäß weiterer Erfindung besitzt das Fenster eine wiederver- schlϊeßbare Fensterklappe mit auf der vom Spundloch abgewandten Seite vorgesehenem , als Rill-Linϊe ausgebildetem Scharnier . Eine solche Fensterklappe ermöglicht es - gegebenenfal ls nach Auf¬ brechen eines Originalitätsverschlusses - in die Umhüllung hineinzugrei fen , den Auslaufspund herauszuziehen sowie in das endgültig geöffnete Spundloch einzuschieben und das Fenster dann wieder so zu schließen , daß der Auslaufspund zugleich in der Position des Spundlochs gesichert wird .
Eine besonders gute Sicherung der Position des Auflaufspundes im Spundloch wird gemäß Ausgestaltung der Erfindung erreicht, wenn die Fensterklappe an ihrer an das Spund loch angrenzenden Außenkante an den Umfang der dem Fenster zugewandten Seite des einzuschiebenden Auslaufspundes angepaßt und im Bereich zwischen den beiden Flanschen zu arretieren ist.
Eine weitere Positionssicherung , insbesondere auch Verdrehsiche¬ rung , wird erfindungsgemäß erreicht, wenn der Hals des Auslauf¬ spundes in den Bereich zwischen den Flanschen als abgeflachtes Rohrstύck zwecks Verdrehsicherung ausgebildet ist. Vorzugsweise sind dann die flachen Seiten des Rohrstücks als Führungsflächen zwischen zwei entsprechend flachen , zu dem Fenster hin führenden Seiten des Spundlochs , angepaßt angeordnet. Der Auslaufspund kann sich dann auch nicht um seine Achse verdrehen , so daß eine am Auslaufspund vorgesehene Ausgießöffnung immer eine bestimmte vorgegebene Position gegen¬ über der Verpackung beibehält.
Für das orientierte und positionierte Einsetzen des Auslauf¬ spundes ist es ferner günstig , wenn ein außen auf der Umhül lung liegender Flansch des Auslaufspundes deutlich sichtbar rosetten- förmig angepaßt an ein auf der Umhüllung angebrachtes Orien¬ tierungsmuster ausgebi ldet ist. Der Anwender kann dann bereits beim erstmaligen Einsetzen erkennen , wie der Auslaufspund richtig orientiert werden soil .
Wenn die erfindungsgemäße, aus Spundloch und Fenster beste¬ hende Öffnung der Umhüllung an einer Kopffläche der Ver¬ packung ausgebildet werden soll , an der mehrere Kopf klappen aufeinanderliegen, werden gemäß weiterer Erfindung die Um¬ randungen von Spundloch und Fenster kongruent durch alle übereinanderliegenden Kopflaschen einer Umhüllungswand durch¬ gehend ausgebildet. Dadurch wird nicht nur eine einwandfreie Funktion der erfindungsgemäß wesentlichen Elemente, sondern auch eine für den Betrieb günstige Stabilität von Umhüilungswand und Fensterkiappe erreicht.
Für den Versand und die Lagerung im Verkaufsraum ist es günstig , wenn der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter eine zum Stapeln vorteilhafte ' Quaderform besitzt und originalitäts¬ verschlossen ist. Hierzu genügt es , wenn die von Fenster und Spundloch umschlossenen Flächen der Umhül lung mit Hilfe von durch Origϊnalitätsbrücken unterbrochenen Schnitt- bzw . Stanzlinien definiert sind. Der Originaiitätsverschluß besteht dann also aus den Origϊnalitätsbrücken bzw. Stanzbrücken, die beim Öffnen von Spundloch und Fenster leicht aufzubrechen sind. Das erstmalige Aufbrechen wird noch mehr erleichtert, wenn der an der Grenze zwischen Fensterklappe und Spundloch vorgesehene Abschnitt der Schnitt- bzw . Stanzlϊnie durchgehend - also ohne Stanzbrücken - ausgebildet ist, wie dies die Erfindung weiterhin vorsieht. Ein solcher durchgehender Schnitt macht vor allem das Eindrücken der ursprünglich das Spundloch ausfüllenden Umhüllungsfläche einfacher. Außerdem entfallen bei durchgehendem Schnitt im angegebenen Bereich an dieser Kante der Fensterklappe später beim Arretieren oder Entarretieren der Fensterklappe zwischen den Flanschen des Spundhalses mög l icher¬ weise störende Reste von Stanzbrucken.
Das an das Spundloch angrenzende Fenster ist in Doppelfunktion erfindungsgemäß auch zugleich zum Beipacken einer Anwendungs¬ hi lfe , beispielsweise eines Dosiergefäßes , vorgesehen . Auf diese Weise ist es möglich , einen der Dosierung , Anwendung oder der¬ gleichen des fließfähigen Produkts dienenden , dem Verpackungsbehälter beizugebenden Gegenstand so in das Bag-in-Box-Gebinde zu integrieren , daß besondere Be¬ festigungselemente an der Außenfläche der Verpackung entfallen , der beizugebende Gegenstand auf dem Vertriebsweg nicht verse¬ hentlich verlorengehen kann , eine automatisierte Zugabe des Gegenstandes möglich ist und Gegenstände unterschiedlichster Form - ohne Beeinträchtigung der Stapelbarkeit der Verpackung - für die Anwendung bereitgestellt werden können , wie weiter oben bereits erwähnt wurde.
Beim ursprünglichen Fül len des Verpackungsbehälters wird die Anwendungshilfe vorzugsweise nach dem Füllen des Sacks , aber vor dem Verschließen der ( steifen ) Umhüllung in die Außenfläche des gefüllten Sacks eingedrückt und in dieser Position durch Schließen der Umhüllung arretiert. Dabei soll Sorge getragen werden , daß die Anwendungshi lfe innerhalb des Behälters angren¬ zend an das Fenster liegt, so daß sie nach dem Öffnen der bis zur Anwendung beim Verbraucher origi nalitätsverschlossenen Packung sofort zu ergreifen ist. Nach dem Herausnehmen der Anwendungshilfe kann der Auslaufspund aus dem Fenster heraus¬ gezogen und in dem Spundloch arretiert werden .
ERSATZBLATT Das von der steifen Umhüllung umschlossene Volumen ist bei der erfindungsgemäßen Verpackung nur um das Volumen des beizugebenden Gegenstandes größer als das Volumen des gefüllten Sacks einschließlich Auslaufspund. In der Praxis bedeutet das eine außerordentlich geringe Veränderung der Abmessung der Umhüllung gegenüber dem Fall einer solchen Verpackung ohne die eingesetzte Anwendungshilfe. Unabhängig von der Form der An¬ wendungshilfe wird nämlich das Volumen der Umhüllung nur um das Verdrängungsvolumen des beigegebenen Gegenstandes , unab¬ hängig von dessen Längen-, Breiten oder Höhenabmessungen , vergrößert.
Bei Versuchen hat sich herausgestellt, daß bei Verpackungsbehäi- tern mit in der oberen äußeren Lasche angeordneter Fensterklappe diese häufig eingedrückt wird . Dies kann aufgrund von Belastungen während des Transportes oder auch beim Umpacken des Verpackung≤behälters in Verkaufsregale geschehen. Dies hat seine Ursache wohl insbesondere darin , daß die die Fensterklappe und das Spundloch umgrenzende Perforationslinie bzw. Ausstan∑ung so schwach ausgeführt sein muß , daß der Benutzer die Klappe leicht aufreißen kann. Während des Transportes kann aber die gegebenenfalls beigefügte Dosierhilfe und der Auslaufspund von innen gegen die Fensterklappe drücken und diese bereits öffnen. Um hier eine Abhilfe zu schaffen , sieht die Erfindung als weitere Ausführungsform einen
Verpackungsbehälter vor , der sich dadurch auszeichnet, daß er eine volldeckende, untere äußere Kopflasche mit darin durch Perforationslinien oder Ausstanzungen umgrenzter Fensterkiappe und Spundloch aufweist, daß er zwei kurze, innere Kopflaschen mit kongruent an die Konturen von Fensterkiappe und Spundloch angepaßten Ausstanzungen bzw . Einschnitten aufweist und daß er eine volldeckende, obere äußere Kopflasche aufweist , die die Konturen von Fensterklappe und Spundloch vollflächig überdeckt.
Um bei dieser Ausführungsform des Verpackungsbehälters die Fensterklappe für den Gebrauch frei legen zu können , ist es gemäß weiterer Erfindung zweckmäßig , daß die obere äußere Kopflasche zwei paral lel zu ihrer Längs- und ihrer Anlenkungs- kante durchgehend verlaufende Perforationslinien aufweist, die außerhalb der Konturen von Fensterklappe und Spundloch ange¬ ordnet sind .
In Ausgestaltung sieht die Erfindung weiterhin vor , daß die äußeren , zwischen den Perforationslinien und der Längs- bzw. Anienkkante verbleibenden " Bereiche als Klebefläche zum Verbinden der beiden äußeren Kopflaschen ausgebildet sind .
Schließlich ist es für das Aufreißen der oberen äußeren Kopf¬ lasche zweckmäßig , daß an einer Schmaiseitenkante des von den Perforationslinien abgegrenzten Mitteltei ls eine paral lel zur Schmaiseitenkante verlaufende Rill-Linie zur Abtei lung einer Griffleiste ausgebildet ist, wie dies die Erfindung weiterhin vor¬ sieht.
Zum inbetriebnehmen des Verpackungsbehälters sieht die Erfindung schließlich ein Verfahren vor , das sich dadurch auszeichnet, daß unter B rechen der Originalitätsbrücke , die das Spundloch ausfüllende Eindrückfläche ei ngedrückt und die das Fenster ausfüllende Fensterklappe nach außen aufgeklappt wird , daß der Auslaufspund aus dem Verpackungsinneren . herausgezogen und unter Ausnutzung der an seinem Hals vorgesehenen Flansche
ERSATΣBLATT in das Spundloch eingeschoben sowie durch Verschließen der Fensterkiappe arretiert wird .
ERSATZBLATT Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Faltschachtel mit offen stehenden Kopf laschen;
Fig. 2 einen Längsschnitt der Faltschachtel nach Fig. 1 mit darin eingesetztem, gefülltem Kunststoffsack;
Fig. 3 einen Schnitt nach Fig. 2 mit geschlossenen Kopflaschen der Faltschachtel;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine gefüllte Faltschachtel mit geöffnetem Entnahme-Fenster;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Faltschachtel nach
Fig. 3 mit geöffnetem Entnahme-Fenster;
Fig. 6 einen Zuschnitt einer Faltschachtel mit abgeändertem
Entnahme-Fenster.
Fig. 7 einen Zuschnitt eines Verpackungsbehälters mit in den
Kopflaschen vorgesehenen Ausstanzungen von Spundloch und angrenzendem Fenster; Fig. 8 einen Zuschnitt wie in Fig. 7, jedoch mit alternativ angeordneten Ausstanzungen der Kopf laschen; Fig. 9 im Detail eine Ausführung von Spundloch und Fenster in einer Kopflasche gemäß Fig. 7; Fig. 10 Schnitte längs der Linie IX— I X von Fig. 11; Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Auslaufspund; Fig. 12 die Anordnung eines Auslaufspundes mit Ausgießöffnung in betriebsbereiter Stellung in einem Spundloch inner¬ halb der miteinander verklebten, im Schnitt gezeich¬ neten Kopfkiappen; Fig. 13 eine Ansicht quer zur Ansicht von Fig. 12 des Auslauf¬ spundes mit dem angrenzenden, im Schnitt gezeichneten
Kopfbereich der Verpackung;
ERSATΣBLATT Fig . 14 einen Zuschnitt eines alternativen Ausführungsbeispie¬ les;
Fig . 15 einen aufgerichteten Verpackungsbehältεr aus dem Zuschnitt nach Fig . 14 und in
Fig. 16 den Verpackungsbehäiter nach Fig . 15 mit aufgerissener oberer äußerer Kopflasche.
Fig . 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Faltschachtel , beispielsweise aus Wellpappe , mit offenstehenden kurzen , inneren Kopf laschen 2 und volideckenden äußeren Kopf laschen 3. Die mit einer Entnahmeöffnung 6 versehene Kopfiasche 3 bildet im verschlossenen Zustand der Faltschachtel die untere äußere Kopfiasche und die mit einer Fensterklappe 7 versehene Kopftasche 3 bildet die obere äußere Kopflasche. D . h. letztere bildet bei verschlossener Faltschachtel 1 die Außenfläche . Die Länge und Breite der äußeren Kopf laschen 3 sind identisch mit den Maßen des offenstehenden Querschnitts 4 der Faltschachtel 1 . Die eine kurze Kopflasche 2 sowie die beiden volldeckenden Kopf¬ laschen 3 besitzen runde Spundlöcher 5 , die aus- oder vorge¬ stanzt sein können und die in geschlossener Position aller Kopflaschen 2 und 3 kongruent übereinander liegen. Ebenso weist die andere kurze Kopflasche 2 einen Einschnitt oder eine Aus¬ stanzung 6a auf, die in geschlossener Position der Kopflaschen 2 , 3 kongruent zur Entnahmeöffnung 6 und Fensterklappe 7 zu liegen kommt. Die Entnahmeöffnung 6 wird zweckmäßig von vornherein vollflächig ausgestanzt, während die Fensterklappe 7 nur per¬ foriert vorgestanzt sein und über eine einseitige Scharnierri llung δ scharnierartig mit der einen volldeckenden Kopflasche 3 ver¬ bunden bleiben soll .
ERSATZBLATT I n Fig . 2 wird eine Phase beim Konfektionieren eines Bag-in-Box- Gebindes mit Faltschachtel 1 und darin gelagertem flexiblem Sack 9 sowie mit beizugebendem Gegenstand 1 0 dargestellt. Beim Kon¬ fektionieren gemäß Ausführungsbeispiel wi rd die an ihrer Unter¬ seiten ( Boden) bereits verschlossene Faltschachtel 1 von oben her mit dem gefüllten Sack 9 bestückt; der Sack 9 kann auch leer in die Faltschachtel 1 eingesetzt und dann über einen verschlie߬ baren Spund 1 1 gefüllt werden . Das Volumen des gefüllten Sacks 9 ist um das Volumen des Gegenstandes 10 kleiner als das von der Faltschachtel 1 umschlossene Volumen . Der Sack 9 füllt das I nnenvolumen der Faltschachtel 1 also nach Fig . 2 nicht ganz aus .
Fig . 3 stellt den Zustand dar , bei dem der Gegenstand 10 in den flexiblen Sack 9 eingedrückt ist, derart , daß die Summe der Volumina von gefülltem Sack 9 und Gegenstand 1 0 das I nnen¬ volumen der Faltschachtel 1 im wesentlichen vollständig ausfüllt. Nach dem Verschließen der Stirnfläche 12 der Faltschachtel 1 gemäß Fig . 3 wird also durch Verdrängung des flexiblen Sacks 9 der in der Faltschachtel 1 zur Verfügung stehende I nnenraum fast vollständig ausgefüllt.
Fig . 4 zeigt in einem Schnitt einer Faltschachtel nach Fig . 3 , wie nach Öffnen der vorgestanzten Fensterkiappe 7 der Gegenstand 10 durch die im Sack 9 physi kalisch bedingte neue Produktvertei lung angehoben wi rd und aus der der Fensterklappe 7 entsprechenden Entnahmeöffnung 6 hinausragend bequem entnommen werden kann , wenn das Gewicht des Gegenstandes 1 0 kleiner als das Gewicht des im Zustand nach Fig . 3 durch den Gegenstand 1 0 verdrängten Volumens des I nhalts des Sacks 9 ist. Wenn dagegen das Gewicht des Gegenstandes 1 0 größer als das Gewicht des von ihm nach Fig . 3 verdrängten Volumens des Sackinhaltes ist , blei bt der
ERSATZBLATT Gegenstand 10 in einer Position innerhalb der Schachtel , wie es in Fig . 5 als Beispiel dargestellt wird . Die Fensterklappe 7 läßt sich ohne wesentlichen Aufwand als Orϊginalitätsverschluß ausbilden .
In Fig. 6 wird ein flachliegender Zuschnitt einer Faltschachtel mit einer gegenüber den A.usführungsbeispielen nach Fig . 1 bis 5 ab¬ geänderten Entnahmeöffnung im Prinzip dargestellt. Gleiche oder sich entsprechende Tei le der Faltschachtel werden ebenso wie in den Fig . 1 bis 5 bezeichnet. Außer den kurzen Kopflaschen 2 und volldeckenden Kopflaschen 3 werden im Zuschnitt 13 nach Fig . 6 auch schmale und breite Wandflächen 14 und 15 und zugehörige kurze Bodenlaschen 16 sowie volldeckende Bodenlaschen 17 darge¬ stellt. I n die eine, beim Aufrichten und Kieben innere, schmale Wandfläche 14 kann ein Tragegriff 18 integriert werden , dem gegebenenfalls in der anderen schmalen Wandfläche 14 ein Durch¬ griffloch 19 zugeordnet wird .
Die Besonderheit des Zuschnitts 13 nach Fig . 6 gegenüber den Ausführungsbeispielen nach Fig . 1 bis 5 liegt vor allem in der Ausgestaltung der insgesamt mit 7 bezeichneten Fensterkiappe mit im aufgerichteten Faltschachtelzustand darunterliegender , insgesamt mit 6 bezeichneter Entnahmeoffnung . Die Fensterkiappe 7 ist, ebenso wie vorher, über eine Scharnierrillung 8 mit der angrenzenden Fläche der Kopfiasche 3 verbunden. Die Handhabung ist aber erleichtert, da die Scharnierrillung 8 einen durchstanzten Mittelbereϊch 20 besitzt, so daß nur die verbleibenden Randteile die Scharnierverbindung zwischen Fenster klappe 7 und Kopf lasche 3 bilden . Ein bevorzugtes Merkmal des Ausführungsbeispϊels nach Fig . 6 besteht darin , daß die der Scharnierrillunc 8 gegenüberliegende Kante der Fensterklappe 7 eine über eine Faltri llung 21 verbundene
ERSÄTZBLATT Stecklasche 22 besitzt. Diese Stecklasche 22 wird zum Wieder¬ verschließen um 90° nach innen umgelenkt und in das Schachtel¬ innere hereingedrückt .
Ein weiteres bevorzugtes Merkmal des Ausführungsbeispiels nach Fig . 6 besteht darin , daß die aus einer außen liegenden Kopf¬ lasche 3 herausgeformte Stecklasche 22 auf der Höhe ihrer Falt¬ ri llung 21 von beiden Seiten her eingezogen ist, also tai l lenartige Einzüge 23 besitzt, denen im stehenbleibenden Material der Kopf¬ lasche 3 aufeinander zu gerichtete Vorsprύnge 24 entsprechen . Wenn bei dieser Konstruktion die Stecklasche 22 um 90° nach innen umgeklappt wird , rasten ihre durch die Einsprünge 23 herausgearbeiteten seitlichen Auswölbungen 25 unter den Vor- sprύngen 24 ein , so daß eine derartig eingedrückte Fensterklappe 7 sich nicht von al lein öffnen wird .
Die -Stabilität wird hierbei noch vergrößert, wenn der Stecklasche 22 in der bei aufgerichteter und zusammengefalteter Faltschachtel unter der Fensterklappe 7 innen liegenden , unteren äußeren Kopflasche 3 ein die Stecklasche 22 etwa um 90° nach innen geknickt arretierender Einsteckschlitz 26 zugeordnet wird . Wenn die kurze Kopflasche 2 beim. Aufrichten der Faltschachtel aus dem Zuschnitt 13 unter die Entnahmeöffnung 6 ragt, müssen in der kurzen Kopflasche 2 entsprechende Ausnehmungen 6a , wie in Fig . 6 dargestel lt, vorgesehen werden . Ähnliches gi lt - ebenso wie bei den Fig . 1 bis 5 - für die Beziehung des Spundlochs 5 in den volldeckenden Kopflaschen 3 und in der einen kurzen Kopflasche 2 .
Eine weitere Stabilisierung der Wiederverschließ-Position der Fensterkiappe 7 wird erreicht , wenn die Klappe 7 eine größere
ERSATZBLATT Fläche als die entsprechende Entnahmeöffnung 6" der darunter zu liegen kommenden Kopflasche 3 besitzt und in geschlossenem Falt¬ schachtelzustand wenigstens in Teilbereichen 27 und 28 auf stehenbleibenden Tei ien der darunterliegenden Kopflasche 3 auf¬ liegt. In Fig . 6 wird dieser Zusammenhang durch eine gestrichelte Linie 29 am Umfang der Entnahmeöffnung 6 symbolisiert. Auf diese Weise kann die Kopfiasche 7 nicht tiefer als erwünscht in die aufgerichtete Faltschachtel eingedrückt werden , wei l sie an ihren vier Eckbereichen 27 , 28 auf der Fläche der darunterliegenden Kopflasche 3 aufliegt, obwohl dort an sich eine Entnahmeöffnung 6 vorgesehen ist.
Die Fensterklappe im Ausführungsbeispiel nach Fig . fr ist aber nicht nur sicher wiederverschließbar , sondern auch nach einem Wiederverschließen ohne weiteres zu öffnen. Hierzu wird vor¬ gesehen , daß die Stecklasche an ihrem der Faltrillung 21 gegen¬ überliegenden freien Ende 30 eine beim Herstellen aus- oder vor¬ geschnittene, insbesondere gestanzte, Griffmulde 31 , vorzugsweise als halbrundes Griffloch, besitzt. In diese Griffmulde 31 faßt der Anwender beispielsweise beim erstmaligen Öffnen der Fenster¬ kiappe 7. Zum Öffnen einer wiederverschlossenen Fensterkiappe 7 ergeben sich durch die Griffmulde 31 aber keine besonderen Vorteile , da die Spitze der Stecklasche 22 , an der die Griffmulde 21 liegt, in das Innere der aufgerichteten Faltschachtel 1 ragt. Zum Erleichtern des Öffnens einer wiederverschlossenen Steck- kiappe 22 wird daher im Verlauf von deren Faltrillung 21 ein konvex in Richtung auf das freie Ende 30 gebogener Einschnitt 32 vorgesehen, durch den bewirkt wird , daß beim Umknicken der Steckiasche 22 in das Schachtelinnere ein Vorsprung nach Art einer Zunge 33 freigelegt wird , an dem die Fensterklappe 7 gefaßt
ERSAT und gegen die Arretierung der Auswölbungen 25 (unter den Vor- sprύngen 24) angehoben werden kann .
Fig . 7 zeigt einen insgesamt mit 41 bezeichneten Zuschnitt einer quaderförmigen Faltschachtel mit zwei kurzen , inneren Kopflaschen 42 und 43 , einer unteren , vol ldeckenden äußeren Kopflasche 44 und einer oberen , äußeren volldeckenden Kopf lasche 45. Zu dem Zuschnitt 41 gehören außerdem schmale und breite Wandflächen 46 bzw . 47 und zugehörige kurze Bodenlaschen 48 sowie volldeckende Bodenlaschen 49. I n die eine , beim Aufrichten und Kleben innere , schmale Wandfläche 46 kann ein Tragegriff 50 integriert werden , dem gegebenenfalls in der anderen äußeren schmalen Wandfläche 46 des Zuschnitts 41 ein Durchgriffioch 51 zugeordnet wird .
Im Prinzip ebenso wie der Zuschnitt 41 nach Fig . 7 wird der Zuschnitt 52 nach Fig . 8 vorbereitet. Der Zuschnitt 52 besitzt sinngemäß gleiche aber alternativ angeordnete Ausstanzungen in den kurzen Kopfiaschen 42 bzw . 43 und in den volldeckenden Kopflaschen 44 bzw . 45. Als Alternative wird auch dargestellt, daß der Zuschnitt 52 nach Fig . 8 zum Aufrichten lediglich eine schmale Klebelasche 53 und am Boden vier gleiche Bodenlaschen 54 besitzt. An die Stelle des Tragegriffs 50 nach Fig . 7 treten in Fig . 8 Eingrifflöcher 55 .
Die in den Fig . 7 und 8 dargestellten volldeckenden Kopflaschen 44 und 45 besitzen Stanzlinien 56 und jewei ls eine Rill-Linie 57 , die im Prinzip identisch sind oder sein können , jedoch in Fig . 7 gegenüber Fig . 8 um 90° versetzt angeordnet werden . Die kurzen Kopfiaschen 42 und 43 weisen dementsprechend , wie in Fig . 7 und 8 dargestellt, unterschiedliche Stanzlinien 58 , 59 , 60 und 61 auf . Letztere Stanzlinien und die dadurch erhaltenen Ausschnitte sind so angeordnet, daß sie beim Aufrichten der Faltschachtel und Aufeinanderkiappen der Kopflaschen kongruent zu der Entnahmeöffnung 6 und der deckungsgleichen Fensterklappe 63 zu liegen kommen .
I n Fig . 9 wird beispielhaft eine obere äußere , vol ldeckende Kopflasche 45 nach Fig . 7 dargestellt. Diese Kopflasche besitzt aneinandergrenzend ein Fenster 62 mit darin im
Originalitätszustand angeordneter Fensterklappe 63 und ein Spundloch 64 mit darin im Originalϊtätszustand angeordneter Eindrückfläche 65. Für das Spundloch 64 bzw . die Eindrückfläche 65 wird ein Mittelpunkt 66 definiert.
Die Kopfiasche 45 nach Fig . 7 besitzt gemäß Fig . 9 parallel zu¬ einander verlaufende Stanzlinien 56 , eine Rill-Linie 57 sowie um den Mittelpunkt 66 zi rkulär verlaufende Stan-zlinien 67 und 68 , wobei der Krümmungsradius der Stanziϊnie 67 größer sein kann als der Krümmungsradius der Stanziinie 68. Die Stanziinϊen 56 und 68 werden vorzugsweise durch sogenannte Stanzbrücken 69 unterbrochen , während die Stanzlinie 67 zweckmäßig nicht unter¬ brochen werden soll . Aile Stanzlinien können aber auch durchaus als Perforationslinϊen ausgebildet sein .
Bei einer Konstruktion mit Stanz- und Ri ll-Linien sowie den zugehörigen Stanzbrucken nach Fig . 9 ergibt sich eine äu ßere Kopflasche 45 , die eine originaiitätsgesicherte, eindrückbare Öffnung für ein innerhalb der aufgerichteten Verpackung liegen¬ des Verschlußsystem darstellt und ein aufreißbares Spundloch 64 mit angrenzendem Fenster 62 umfaßt, wobei das letztere schar¬ nierartig unter Ausnutzung der Rill-Linie 57 aufklappbar und
ERSATZBLATT wiederverschließbar ist. Für eine einwandfreie Funktion speziell des Fensters 62 sollen alle gegebenenfalls unter der äußeren Kopflasche 45 l iegenden weiteren mit Einschnitten oder Ausstanzungen versehenen Kopflaschen im aufgerichteten Zustand der Verpackung kongruent zueinander verlaufen . Dasselbe gi lt natürlich analog für den Zuschnitt 52 nach Fig . 8 mit um 90° geschwenktem Verlauf der Stanz- und Rill-Linien der äußeren Kopflasche 45 . I n aufgerichtetem Zustand der Faltschachtel l iegen von innen nach außen betrachtet die Kopflaschen in der Reihenfolge kurze innere Kopflaschen 42 , 43 , daraufliegend die untere äußere Kopflasche 44 und abschließend die obere äußere Kopflasche 45. Die Einschnitte und/oder Ausstanzungen liegen deckungsgleich übereinander. im Bereich außerhalb der Entnahmeoffnung sind die aufeinanderliegenden Laschenbereiche , wie bei Faltschachteln üblich , verklebt.
Anhand der Figuren 10 und 11 wird ein Ausführungsbeispiel eines Auslaufspundes 70 dargestellt, der in seinem unteren , an den flexiblen Sack angrenzenden Bereich derart ausgelegt ist, daß eine einfache Montage beim Betriebsbereitmachen der Verpackung gemäß vorstehender Faltschachteln durch den Anwender möglich ist. Für das Verständnis von Fig.. 10 und 11 wird darauf hinge¬ wiesen , daß Fig . 1 0 einen Schnitt längs der Linie ! X— I X von Fig . 11 darstellt. Der Auslaufspund 70 nach Fig . 10 soll sicher in den Kopflaschen der aufgerichteten Faltschachtel nach Fig . 1 bis 9 zu fixieren sein , und es soll ein problemloses Entnehmen des ge¬ leerten Innenbeutels bzw . Sacks zwecks getrennter Entsorgung gewährleistet sein .
Zu diesem Zweck ist der Spund 70 mit einem stabilen , relativ großen , gut sichtbaren Flansch 71 ausgestattet, welcher
ERSATZBL Tf rotationssymmetrisch , vorzugsweise aber tei lweise als Rosette 72 (Fig . 11 ) ausgebildet ist. Oberhalb des Flansches 71 ist der Auslaufspund 70 wie üblich rotatϊonssymmetrisch ausgebi ldet, während ein Zwischenstück oder Hals 73 unterhalb des Flansches 71 als abgeflachtes Rohrstück mit zwei parallel laufenden Führungsflächen 74 (gestrichelt in Fig . 1 1 ) ausgeführt werden soll . Der Hals 73 grenzt mit seiner unteren Kante an einen Schweißflansch 75 an , an den der Sack (76 in Fig . 12 und 13) anzuschweißen ist.
Die Fig . 12 und 13 zeigen den Kopfbereϊch einer beispielsweise aus einem Zuschnitt nach Fig . 7 hergestellten quaderformigen Faltschachtel mit aufeinandergeklebten kurzen bzw. voildeckenden Kopfiaschen 43 , 44 -und 45. Die Fig . 12 zeigt den Auslaufspund 70 mit einem aufgesetzten Zapfhahn 77 teilweise im Schnitt gesehen von einer breiten Wandfläche 47 (Fig . 7) aus , so daß die Ausgießöffnung 78 des Zapf rahns 77 in Richtung auf eine schmale Wandfläche 46 steht. In der Ansicht nach Fig . 13 wird der Aus¬ laufspund 70 mit aufgesetztem Zapfhahn 77 mit den angrenzenden , im Schnitt gezeichneten Teilen der Verpackung , gesehen aus der Richtung einer schmalen Wandfläche 46 , dargestellt.
Für die Darstellung in Fig . 12 und 13 werden ein betriebsbereit montiertes Verschlußsystem mit Auslaufspund sowie miteinander verklebte Kopf laschen nach Fig . 7 und 9 vorausgesetzt. Die das Spundloch 64 begrenzenden I nnenseitenbereiche der Stanzlinien 56 , 58 , 59 , 67 und 68 der Kopflaschen 43 bis 45 nach Fig . 7 und 9 umschließen den Hals 73 des Auslaufspundes 7Q von drei Seiten , orientieren damit gleichzeitig die Ausgießöffnung 78. am Zapfhahn 77 in die gewünschte Richtung und sichern den Ausiaufspund 70 und damit den Zapfhahn 77 gegen eine Verdrehung um deren
SATZBLATT (Symmetrie-)Achse 79. Ein Herausrutschen der Führungsflächen des Auslaufspundes 70 aus den Ausstanzungen der Kopflaschen wird durch das Wiederverschließen der Fensterklappe 63 (Schlie߬ richtung 80 ) verhindert . Das Entnahmefenster 63 besteht im Aus¬ führungsbeispiel aus Tei len der Kopfiasche 45 . Das freie Ende des Entnahmefensters 63 schnappt mit seiner durch die Stanzli nie 67 gebi ldeten Außenkante 81 unter den Flansch 71 am Auslaufspund 70 und rastet dadurch zwischen dem Flansch 71 und dem Schwei ߬ flansch 75 ein . Zum Herausheben der Fensterklappe 73 aus dieser arretierten Position in Öffnungsrichtung 82 muß eine gewisse Kraft überwunden werden , so daß eine sichere Positionierung des Auslaufspundes 70 zu gewährleisten ist.
Im Originalzustand sind sowohl das Fenster 62 als auch das Spundloch 64 geschlossen , da mittels der Originalitats- oder Stanzbrücken 69 der äußeren Kopflasche 45 ( Fig . 9 ) eine Anbin- dung der Fensterkiappe 63 sowie der Spundloch-Ei ndrückfläche 65 in der umgebenden Fläche der Kopflasche 45 vorgesehen ist.
Bei I nbetriebnahme des Verpackungsbehälters wird vom Anwender zunächst die das Spundloch 64 ausfül lende Eindrückfläche 65 eingedrückt und danach die Fensterkiappe 63 nach außen ge¬ zogen. Dabei werden die Stanzbrücken 69 , welche die Originali¬ tätssicherung darstellen , gebrochen . Gegebenenfalls nach Ent¬ nahme einer in der Verpackung unterhalb der Fensterklappe 63 untergebrachten Anwendungshi lfe wird der im Originalitätszustand ebenfalls in der Verpackung befindliche Auslaufspund 70 ange¬ hoben und - wie zuvor beschrieben - durch Einschieben in das Spundloch 64 und Verschl ießen der Fensterklappe 63 fixiert. Bei dieser Handhabung kann eine Rosette 72 am Umfang des Flansches 71 eine informative Bedeutung für den Anwender haben , wenn auf der Faltschachteloberfläche entsprechende Zeichnungen vorgesehen werden , die die vom Hersteller vorgesehene Orientierung der Ausgießöffnung 78 deutlich machen .
Nach Restentleerung des Verpackungsbehälters kann die Fenster¬ kiappe 63 wieder geöffnet werden , um innerhalb der Umhül lung vorhandene Kunststoffteile , bei seitlichem Herausziehen des Aus¬ laufspundes 70 aus der dreiseitigen Kartonumschiießung im Spundloch 64 , zum getrennten Entsorgen von Papier und Kunst¬ stoff mit einem Griff durch das Fenster 62 zu entnehmen.
In den Fig . 14 bis 16 ist ein Zuschnitt bzw . ein Verpackungsbehälter in weiterer alternativer Ausführungsform dargestellt. Der in Fig. 14 insgesamt mit 90 bezeichnete Zuschnitt weist zwei die Breitseiten des aufgerichteten
Verpackungsbehälters bildende Fiächen 91 und 92 mit daran angelenkten Bodenlaschen 93 und 94 sowie die Schmalsertenflächen des Verpackungsbehälters bildende Bereiche 95 und 96 mit daran angelenkten Bodenlaschen 97 und 98 auf. Beim aufgerichteten Faltschachtelzuschnitt 90 werden die Bodenlaschen 93 , 94 , 97 und 98 in üblicher Weise in Übereinandertage gebracht und miteinander verklebt. Eine weitere Verklebelasche 99 ist seitlich an die Fläche 91 angelenkt. Weiterhin weist die Schmalseitenfläche 95 noch eine von einer Perforationslinie 1 00 umgrenzte und Rϊll-Linien 101 aufweisende Griffklappe 102 auf. Diese wird bei aufgerichtetem Faltschachtelzuschnitt nach innen eingedrückt und legt somit eine Tragegrifföffnung frei . Die Kopflaschen des
Faltschachtelzuschnitts 90 bestehen aus zwei kurzen , bei aufgerichtetem und zusammengefaltetem Faltschachtelzuschnitt innen liegende Kopfiaschen 103 und 1 04 , welche an die Faltschachtelzuschnittsflächen 96 und 95 anqelenkt sind . Diese
ERSATZBLATT weisen, wie auch die übrigen Ausführungsbeispiele, die an die Konturen der Fensterklappe 105 und des Spundloches 106 angepaßten Einschnitte 107 und 108 auf. Auf diese inneren Kopf laschen 103 und 104 kommt bei aufgerichtetem Faltschachtelzuschnitt die mit der Fensterklappe 105 und dem Spundloch bzw. der das Spundloch abdeckenden Klappe 109 ver¬ sehene untere volldeckende äußere Kopflasche 110 zu liegen. Die oberste Lage und somit die Außenfläche des Verpackungsbehälters im Kopfbereich wird von einer weiteren volldeckenden, der oberen äußeren Kopflasche 111 gebildet. Diese weist parallel zu ihrer An- lenkungskante 112 an den Faltschachtelbereich 92 und parallel zu ihrer Längskante 113 zwei Perforationslinien 114 auf. Von diesen beiden Perforationslinien 114 wird das Mittelteil 115 der Kopfiasche 111 begrenzt. Die Perforationslinien 114 sind soweit voneinander beabstandet, daß sie außerhalb der Konturen von Fensterklappe 105 und Spundlochklappe 109 bei zusammengefaltetem und aufgerichtetem Verpackungsbehälter zu liegen kommen. Das Mittelteil 115 ist vollflächig ausgebildet und deckt aufgrund der vorstehend erläuterten Anordnung der Perforationslinien 114 die Fensterklappe 105 und die Spundiochklappe 109 ganz ab. Die zwischen Außenkante 113 und nächstiiegender Perforationslinie 114 und zwischen Anlenklinie 112 und nächstliegender Perforationslinie
114 verbleibenden Bereiche dienen als Klebefläche zur Verklebung von Kopflasche 111 und darunterliegender Kopflasche 110. Weiterhin können auch die Kopflaschen 103 und 104 mit der darüber liegenden Kopflasche 110 verklebt sein. Parallel zu einer Schmaiseitenkante weist die Kopflasche 111 in kurzem Abstand von dieser Schmaiseitenkante eine parallel zu dieser verlaufende Rill-Linie 116 auf. Mit Hilfe dieser Rill-Linie wird in. dem Mittelteil
115 eine Griffleiste 117 abgeteilt, an der das Mittelteil leicht erfaßt und zur Freilegung von- Fensterklappe 105 und
ERSATZBL - 28 -
Spundlochkiappe 109 entlang der Perforationsiinien 114 abgerissen werden kann . Um das Ab- bzw. Aufreißen des Mittelteils weiterhin zu erleichtern , ist jeweils am Anfang und Ende der Perforationslinien 1 1 4 ein kerbförmϊger Einschnitt in der Kopf lasche 111 vorgesehen .
Die Fig . 15 zeigt einen Verpackungsbehälter aus dem Zuschnitt nach Fig . 14 in geschlossener Stellung. Die Fig . 16 zeigt den Verpackungsbehälter mit abgerissenem Mittelteil 1 15 und freige¬ legter Fensterklappe 105 und Spundlochklappe 109. Die Inbetrieb¬ nahme des Verpackungsbehälters geschieht also dadurch , daß zu¬ nächst die Griff leiste 117 hochgeklappt, erfaßt und das Mittelteil 115 entlang der Perforationslinien 114 entfernt wird . Anschließend wird die nunmehr freigelegte Spundlochklappe 109 entfernt und die Fensterklappe 105 entlang der Rill- oder Perforationslinie 118 hochgeklappt. Durch die nunmehr freiliegende Entnahmeöffnung wird beispielsweise eine beigepackte Dosierhilfe entnommen oder aber auch nur der Auslaufspund des gefüllten Sackes ergriffen und in das Spundloch 106 eingeschoben. Anschließend wird die Fensterklappe 105 wieder verschlossen . Es steht dann ein ∑apfbe- reiter Verpackungsbehälter zur Verfügung . Mit dieser Ausführungsform wird also ein Verpackungsbehälter geschaffen, bei dem die Fensterklappe und das Spundloch besonders geschützt sind. Die äußere Kopf lasche 111 ist somit quasi als Schutzklappe ausgebildet.
ERSATZBLATT

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verpackungsbehälter zur Aufnahme eines fließfähigen
Produkts, der aus einer steifen Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) und einem darin gelagerten flexiblen Sack (9, 76) mit verschließbarem Auslaufspund (11, 70) sowie diesem zugeordnetem Durchgang bzw. Spundloch (5, 64, 106) der Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) besteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an einer vorgegebenen Position in den Raum zwischen Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) und Sack (9, 76) ein zur Handhabung des Produkts beizugebender Gegenstand (10) einlegbar ist, und daß die Wand der Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) eine wiederverschließbare Fensterklappe (7, 63, 105) zum Entnehmen bzw. Zurückstellen des beizugebenden Gegenstands (10) besitzt.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die insbesondere als wiederverschließbarer Originalitätsverschluß auszubildende Fensterklappe (7, 63, 105) an die vorgegebene Position des beizugebenden Gegenstandes angrenzt.
3. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das von der steifen Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) umschlossene Volumen nur um das Volumen des
ERSATZBLATT beizugebenden Gegenstandes (10) größer als das Volumen des gefüllten Sacks (9, 76) einschließlich Auslaufspund (11, 70) ist.
4. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fensterklappe (7, 63) in der oberen Stirnfläche (12), insbesondere in derselben Behälterfläche wie das Spundloch (5, 64), angeordnet ist.
5. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er zwei ubereinanderliegende, volldeckende äußere Kopfiaschen (3, 44, 45) besitzt und die eine, untere äußere Kopflasche (3, 44) eine als Loch ausgebildete Entnahmeoffnung (6) für den beizugebenden Gegenstand CIO) und die andere, obere äußere Kopflasche die mit der Entnahmeoffnung (6) korrespondierende, vorzugsweise wϊederverschließbare, Fensterkiappe .(7, 63) aufweist und daß er zwei kurze innere Kopflaschen (2, 42, 43) mit an die Konturen von Fensterklappe (7, 63) und Entnahmeöffnung (6) angepaßten
Ausstanzungen bzw. Einschnitten aufweist.
6. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fensterkiappe (7) über eine - gegebenenfalls in einem mittleren Bereich (20) geschnittene Scharnierrillung (8) mit der angrenzenden Fläche der Kopflasche (3) verbunden ist und an ihrer der Scharnierrillung (8) gegenüberliegenden Kante eine über eine Faltrillung (21) angeformte Stecklasche (22) besitzt.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die aus einer außen liegenden Kopflasche (3) herausgeformte Stecklasche (22) auf der Höhe der Faltrillung (21) von beiden Seiten her eingezogen (23) ist, und daß der Stecklasche in der unter der Fensterklappe (7), innen liegenden Kopflasche (3) ein die Stecklasche (22) etwa um 90° nach innen geknickt arretierender Einsteckschlitz (26) zugeordnet ist.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stecklasche (22) an ihrem der Faltrillung (21) gegenüberliegenden freien Ende (30) eine beim Herstellen aus- oder vorgeschnittene, insbesondere gestanzte, Griffmulde (31), vorzugsweise als halbrundes Griffloch, besitzt.
9. Verpackungsbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Verlauf der Faltrillung (21) der Stecklasche (22) ein konvex in Richtung auf das freie Laschenende (30) gebogener Einschnitt (32) vorgesehen ist.
10. Verpackungsbehäiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fensterklappe (7) eine größere Fläche als die korrespondierende Entnahmeöffnung (6) der darunter¬ liegenden Kopflasche (3) besitzt und in geschlossenem Zustand in Teilbereichen (27, 28) auf stehenbleibenden Teilen der unteren Kopfiasche (3) aufliegt.
11. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Auslaufspund (70) im Bereich zwischen seiner Ausgießöffnung (78) und dem angrenzenden Sack (76) einen Hals (73) mit zwei angeformten, radial vorspringenden Flanschen (71, 75) besitzt, daß der gegenseitige Abstand der Flansche (71, 75) etwa gleich der Wandstärke der Umhüllung im Bereich des Spundlochs (64) ist, daß der Außenumfang des Halses (73) an den durch das Spundloch (64) definierten Durchgang angepaßt ist und daß das Spundloch (64) mit etwa einem Viertel seines Umfangs an ein zum Hindurchgreifen ausreichend großes Fenster (62) der Umhüllung angrenzt.
12. Verpackungsbehälter nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Fenster (62) eine wiederverschließbare Fenster¬ kiappe (63) mit auf der vom Spundloch (64) abgewandten Seite vorgesehenem, als Rill-Linie (57) ausgebildetem Scharnier besitzt.
ERSATZBLATT
13. Verpackungsbehäiter nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fensterkiappe (63) an ihrer an das Spundloch (64) angrenzenden Außenkante (81) an den Umfang der dem Fenster (62) zugewandten Seite des einzuschiebenden Auslaufspundes (70) angepaßt und im Bereich zwischen den beiden Flanschen (71, 75) zu arretieren ist.
14. Verpackungsbehäiter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Hals (73) des Auslaufspundes (70) in den Bereich zwischen den Flanschen (71 , 75) als abgeflachtes Rohrstück zwecks Verdrehsicherung ausgebildet ist.
15. Verpackungsbehäiter nach einem der Ansprüche 11 bis
14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein außen auf der Umhüllung liegender Flansch (71) des Ausiaufspundes (70) deutlich sichtbar rosettenförmig (72) angepaßt an ein auf der Umhüllung angebrachtes Orientierungsmuster ausgebildet ist.
16. Verpackungsbehäiter nach einem der Ansprüche 11 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umrandung von Spundloch (64) und Fenster
(62) kongruent durch alle übεreinanderliegendεn
ERSATZBLATT Kopfiaschen (42, 43, 44, 45) einer Umhüllungswand durchgehend ausgebildet ist.
17. Verpackungsbehäiter nach einem der Ansprüche 11 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die von Fenster (62) und Spundloch (64) umschlossenen Flächen (63, 65) der Umhüllung mit Hilfe von durch Originaiitätsbrücken (69) unterbrochenen Schnitt- bzw. Stanzlinien (56, 68) definiert sind.
18. Verpackungsbehäiter nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
•daß der an der Grenze zwischen Fensterkiappe (63) und Spundloch-Eindrückfläche (65) vorgesehene Abschnitt der Schnitt- bzw. Stanzlinie (67) durchgehend ausgebildet ist.
19. Verpackungsbehäiter nach einem der Ansprüche 11 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Fenster (62) zugleich zum Beipacken einer Anwendungshilfe, z. B. eines Dosiergefäßes, vorgesehen ist.
20. Verpackungsbehäiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er eine volldeckende, untere äußere Kopfiasche (110) mit darin durch Perforationslinien oder Ausstanzungen umgrenzter Fensterklappe (105) und Spundiochklappe (109) aufweist, daß er zwei kurze. innere Kopflaschen (103, 104) mit kongruent an die Konturen von Fensterklappe (105) und Spundlochklappe (109) angepaßten Ausstanzungen bzw. Einschnitten (107, 108) aufweist und daß er eine volldeckende, obere äußere Kopflasche (111) aufweist, die die Konturen von Fensterklappe (105) und Spundlochklappe (109) vollflächig überdeckt.
21. Verpackungsbehäiter nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die obere äußere Kopflasche (111) zwei parallel zu ihrer Längs- (113) und ihrer Anlenkungskante (112) durchgehend verlaufende Perforationslinien (114) aufweist, die außerhalb der Konturen von Fensterklappe (105) und Spundlochklappe (109) angeordnet sind.
22. Verpackungsbehäiter nach Anspruch 20 oder 21 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die äußeren, zwischen den Perforationslinien (114) und der Längs- (113) bzw. Anlenkkante (112) verbleibenden Bereiche als Klebefläche zum Verbinden der beiden äußeren Kopflaschen (110, 111) ausgebildet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an einer Schmaiseitenkante des von den Perforationslinien (114) abgegrenzten Mittelteils (115) eine parallel zur Schmaiseitenkante- verlaufende Rill-Linie (116) zur Abteilung einer Griffleiste (117) ausgebildet ist.
24. Verfahren zum lnbetriebnehmen des Verpackungsbehälters nach einem der Ansprüche 11 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß unter Brechen der Originaiitätsbrücke (69) die das Spundloch (64, 106) ausfüllende Eindrückfläche (65, 109) eingedrückt und die das Fenster (62) ausfüllende Fensterklappe (63, 105) nach außen aufgeklappt wird, daß der Auslaufspund (70) aus dem Verpackungsinneren herausgezogen und unter Ausnutzung der an seinem Hals (73) vorgesehenen Flansche (71, 75) in das Spundloch (64, 106) eingeschoben sowie durch Ver¬ schließen der Fensterklappe (63, 105) arretiert wird.
25. Verfahren zum Füllen des Verpackungsbehälters nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Gegenstand (10) nach dem Füllen des Sacks (9, 76) und einlegen des Sacks (7, 76) in die steife Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90), aber vor dem Ver¬ schließen der steifen Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) in die Außenfläche des Sacks (9, 76) eingedrückt wird, und daß die Umhüllung (1, 13, 41, 52, 90) dann ver¬ schlossen wird.
ERSATZBLATT
EP89905091A 1988-05-09 1989-05-02 Verpackungsbehälter und verfahren zum füllen sowie inbetriebnehmen des behälters Pending EP0481974A1 (de)

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DE3815747 1988-05-09
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