EP0501311A1 - Machine for sheathing bottles with a layer of paper - Google Patents

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EP0501311A1
EP0501311A1 EP92102859A EP92102859A EP0501311A1 EP 0501311 A1 EP0501311 A1 EP 0501311A1 EP 92102859 A EP92102859 A EP 92102859A EP 92102859 A EP92102859 A EP 92102859A EP 0501311 A1 EP0501311 A1 EP 0501311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottles
bottle
blanks
turntable
machine according
Prior art date
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Granted
Application number
EP92102859A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0501311B1 (en
Inventor
Rufolf Zodrow
Rainer Buchholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eti Tec Maschinenbau GmbH
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Eti Tec Maschinenbau GmbH
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Eti Tec Maschinenbau GmbH, KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH filed Critical Eti Tec Maschinenbau GmbH
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Publication of EP0501311B1 publication Critical patent/EP0501311B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/26—Applying wrappers to individual bottles by operations involving rotation or rolling of the bottles

Definitions

  • labeling machines with a turntable which have a large number of receiving places on the outer circumference, in each of which a bottle is clamped axially between a turntable and a centering and clamping head.
  • One or more labels can be attached one after the other at precisely predetermined positions on the bottles held so precisely and in a rotationally fixed manner.
  • the labels of transfer organs are pressed directly onto the bottle.
  • the invention has for its object to provide a machine for jacketing bottles with at least through the entire height of the bottle extending, especially the bottle heads projecting paper blanks with high throughput.
  • the machine according to the invention for encasing bottles with paper blanks extending over the entire height of the bottles is based on a labeling machine which has proven itself for high performance.
  • the special difficulty resulting from the particularly high paper cut projecting above the body of the bottle is solved with an artificial enlargement of the body by the lowerable support bell.
  • the transfer device therefore finds a transfer surface that extends over the entire height of the blank, as in conventional labeling machines, at the individual receiving locations. This provides the conditions for precise transfer of the blanks combined with high throughput.
  • the invention provides further configurations.
  • an application element applying hotmelt to the body of each bottle can be provided directly in front of the transfer device.
  • a further application element which transfers to the first application element hotmelt on the bottle can be provided.
  • the transfer device should have a gluing station set up for gluing the facade, with which the blanks only in the body area of the bottle and possibly in the protruding overlap area of the neck label are glued.
  • the outside of the support bell can have a glue-repellent covering or structure.
  • twisting elements are provided in the bottle outlet, in particular an outlet star, on which the cutting ends projecting beyond the bottle heads are provided.
  • the usual securing of the closure in the case of beverage bottles, which reveals whether the closure has been opened by the manufacturer to the consumer, can be realized according to one embodiment of the invention in that an application element for hot melt is arranged in the bottle outlet, with the adhesive, in particular hot melt in the an open top spout forming, the bottle head projecting cutting end is sprayable, and that closing elements are provided in the bottle outlet, which have a closing effect on the projecting cutting ends.
  • These closing elements can be provided in addition to the twisting elements, but can also be formed by the twisting elements. It is particularly expedient if the rotary program of the turntable is designed such that the application member sprays adhesive onto the overlapping area of the blank. This ensures that manipulations at the closed blank end are not possible unnoticed in this critical area.
  • the centering and clamping head can be frustoconical.
  • the blanks can already carry labels. If this is not the case, the machine can also be equipped with a labeling station for encasing the bottles. In such a case, the rotary program of the turntable should be designed in such a way that the labels cover the overlapped area of the blanks. This provides additional security for the clipping of the paper blank.
  • small bottles 1 to be encased and to be labeled pass through a one-piece check 2 and a bottle inlet designed as an inlet star 3 to a turntable 4 which has a multiplicity of receiving spaces 5 on the outer circumference.
  • Each receiving space 5 has a turntable 6 and a centering and clamping head 7 for axially clamping the bottle 1.
  • the centering and clamping head 7 is designed in the upper area as a truncated cone 7a.
  • Each receptacle is also assigned a freely rotatable, lifting and lowering support bell 10, which is aligned with the body of the bottle 1 and whose lifting movement takes place in accordance with a fixed curve 11 in which an engagement member 12 the support bell 10 is guided.
  • the transfer device 13 is used to transfer paper blanks extending from the bottom to the top of the bottles 1, while the transfer device 14 is used to transfer labels.
  • Each transfer device 13, 14 has a circumferential carrier 13a, 14a with oscillating or rotating removal elements arranged thereon, on the circumference of which a box 13b, 14b for blanks or labels, a glue roller 13c, 14c and a gripping drive cylinder 13d, 14d for the transfer of the glued blanks or labels are arranged on the bottles 1.
  • stationary pressing elements in the form of brushes 15, 16, 17 are provided on the outer circumference of the rotary table 4 and possibly also on the inner circumference.
  • the pressing element 15 serves to press the transferred blank in the fuselage area
  • the pressing element 17 serves to apply the blank 21 in the half area and at the same time to twist it, as shown in FIG. 4. For this it is necessary to control the rotation of the bottles 1 accordingly. A certain rotational position of the bottles 1 is also required at the transfer station 14 in order to transfer the labels to the overlapped area of the blank 21.
  • the outlet 18 of the bottles 1 is formed by an outlet star which, at the entrance, has a stationary application element 22 for adhesive, in particular hot melt, to be applied to the protruding cut ends, and in addition with running closure and twisting elements 23 , 20 may be provided for hot melt.
  • the bottles are treated with such a machine in the following way: After the bottles 1 have reached the turntable 4 via the inlet star 1, they are clamped axially between the turntable 6 and the centering and clamping head 7. This clamping is maintained until the bottle outlet 18. This ensures that a specific turning program can be implemented during the entire transport path of the bottles 1, according to which the blanks 21 and the labels can be optimally treated in an angular position.
  • the bottles 1 clamped in this way pass the application members 19 and 20 for hotmelt, which apply hotmelt in a punctiform manner to the body area of the bottle 1.
  • the paper blanks 21 are then transferred centrally to the bottle 1 transported past by the gripper cylinder 13d and pressed against the hot melt points.
  • the attached blank 21 is placed in a jacket-like manner around the bottle 1 and the support bell 10, as shown in FIG. 3.
  • the bell 10 is pulled out of the jacket-shaped blank 21.
  • the bottle 1 then reaches the area of the pressure element 17, which is effective only in the area of the bottle neck and the clamping and centering head 7 with its truncated cone 7a.
  • the bottle 1 is rotated about its own axis by the turntable 6, the rotation program being designed such that the cut in the neck area is not only applied, but also twisted, as shown in Fig. 4.
  • the label After leaving the pressing element 17, the label is transferred to the blank 21 in the body area of the bottle 1 in the area of the transfer station 14, in such a way that it covers the overlapped area of the blank 21.
  • the entire surface of the label is pressed on.
  • the bottle After the clamping head 7 has been lifted, the bottle reaches the area of the outlet star 18, where hotmelt is sprayed into the funnel-shaped spout 24 of the paper blank 21 which is open at the top with the application process 22.
  • the rotary program of the turntable 6 is designed so that hot melt is sprayed onto the overlapped area.

Abstract

The invention relates to a machine for sheathing bottles with paper blanks extending over the complete height of the bottle. The machine is built as a rotary unit and has a transfer device on its circumference for the blanks in the manner of a labelling station, in which the blanks are glued and, by means of a gripper cylinder, transferred to the bottles 1 moving past it and support bells 10, which are flush with the body of the bottles 1 and can be lowered over the bottles 1 as far as the body. The bottles 1 remain axially clamped also in the neck region with simultaneous twisting during the transfer of the blanks and the subsequent pressing of the blanks in the body area and after lifting of the support bell 10. In this manner it is possible to transfer the blanks to the bottles 1 very precisely and with high output. <IMAGE>

Description

Bei einer bekannten Maschine zum Ummanteln von sehr kleinen Flaschen mit sich über die gesamte Höhe der Flaschen erstreckenden Papierzuschnitten werden die beleimten Papierzuschnitte von einem Übertragungszylinder gehalten, wobei sie an der nicht beleimten, späteren Außenseite vollflächig abgestützt werden. Die mit diesen Papierzuschnitten zu versehenden Flaschen rollen sich an den so vom Übertragungszylinder gehaltenen Papierzuschnitten ab, wobei aufgrund der Haftkraft des Leims der Papierzuschnitt an den Flaschen haften bleibt. Dabei werden die Flaschen an der gegenüberliegenden Seite an einer ortsfesten Stützwand geführt. Diese Art der "Führung" genügt den heutigen Anforderungen nicht mehr. Sie ist nicht präzise und erlaubt auch keine hohen Durchsatzleistungen.In a known machine for encasing very small bottles with paper blanks extending over the entire height of the bottles, the glued paper blanks are held by a transfer cylinder, whereby they are supported over the entire surface of the non-glued, later outside. The bottles to be provided with these paper blanks roll off on the paper blanks thus held by the transfer cylinder, the paper blank adhering to the bottles due to the adhesive force of the glue. The bottles are guided on the opposite side on a stationary support wall. This type of "leadership" no longer meets today's requirements. It is not precise and does not allow high throughput rates.

Um beim Aufbringen von Zuschnitten auf Flaschen hohe Durchsatzleistungen zu erzielen, sind Etikettiermaschinen mit einem Drehtisch bekannt, der am Außenumfang eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen hat, in denen jeweils eine Flasche zwischen einem Drehteller und einem Zentrier- und Spannkopf axial eingespannt wird. Auf die so präzise und drehfest gehaltenen Flaschen lassen sich jeweils ein oder mehrere Etiketten nacheinander an exakt vorbestimmter Position anbringen. Dabei werden die Etiketten von Übertragungsorganen unmittelbar an die Flasche angedrückt.In order to achieve high throughput when applying blanks to bottles, labeling machines with a turntable are known which have a large number of receiving places on the outer circumference, in each of which a bottle is clamped axially between a turntable and a centering and clamping head. One or more labels can be attached one after the other at precisely predetermined positions on the bottles held so precisely and in a rotationally fixed manner. The labels of transfer organs are pressed directly onto the bottle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit sich mindestens über die gesamte Höhe der Flaschen erstreckenden, insbesondere die Flaschenköpfe überragenden Papierzuschnitten mit hoher Durchsatzleistung zu schaffen.The invention has for its object to provide a machine for jacketing bottles with at least through the entire height of the bottle extending, especially the bottle heads projecting paper blanks with high throughput.

Diese Aufgabe wird mit folgenden Merkmalen gelöst:

  • a) Ein Drehtisch mit einem Flaschenein- und Flaschenauslauf weist an seinem Umfang eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen, die jeweils aus einem angetriebenen Drehteller und einem Zentrier- und Spannkopf zum axialen Einspannen einer Flasche bestehen, und Anlege- und Andrückelemente für die auf die Flaschen zu übertragenden Zuschnitte auf.
  • b) Jeder Aufnahmeplatz weist einen über den Hals der Flasche bis zu deren Rumpf absenkbare Stützglocke auf, die mit dem Rumpf der Flasche fluchtet.
  • c) Außerhalb des Drehtisches ist eine stationäre Übertragungsvorrichtung für die auf die durch den Drehtisch vorbeitransportierten Flaschen und die abgesenkten Glocken aufzubringende Zuschnitte angeordnet.
  • d) Hinter der Übertragungsvorrichtung und vor dem Flaschenauslauf ist ein auf die Papierzuschnitte im Halsbereich einwirkendes Andrückelement vorgesehen, gegenüber dem die durch den Drehteller in Drehung versetzte Flasche eine Relativbewegung ausführt.
This task is solved with the following features:
  • a) A turntable with a bottle inlet and bottle outlet has a plurality of receiving places on its circumference, each of which consists of a driven turntable and a centering and clamping head for axially clamping a bottle, and contact and pressing elements for those to be transferred to the bottles Cuts on.
  • b) Each receiving place has a support bell which can be lowered over the neck of the bottle up to its body and which is aligned with the body of the bottle.
  • c) Outside the turntable, a stationary transfer device is arranged for the blanks to be applied to the bottles transported past the turntable and the lowered bells.
  • d) Behind the transfer device and in front of the bottle outlet there is a pressure element which acts on the paper blanks in the neck area, relative to which the bottle which is rotated by the turntable performs a relative movement.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit sich über die gesamte Höhe der Flaschen erstreckenden Papierzuschnitten baut auf einer für hohe Leistungen bewährten Etikettiermaschine auf. Die sich aus den besonders hohen, den Rumpf der Flasche überragenden Papierzuschnitt ergebende besondere Schwierigkeit wird mit einer künstlichen Vergrößerung des Rumpfes durch die absenkbare Stützglocke gelöst. Die Übertragungsvorrichtung findet deshalb wie bei herkömmlichen Etikettiermaschinen an den einzelnen Aufnahmeplätzen eine sich über die gesamte Höhe des Zuschnittes erstreckende Übergabefläche vor. Damit sind die Voraussetzugen für eine präzise Übertragung der Zuschnitte verbunden mit hoher Durchsatzleistung gegeben.The machine according to the invention for encasing bottles with paper blanks extending over the entire height of the bottles is based on a labeling machine which has proven itself for high performance. The special difficulty resulting from the particularly high paper cut projecting above the body of the bottle is solved with an artificial enlargement of the body by the lowerable support bell. The transfer device therefore finds a transfer surface that extends over the entire height of the blank, as in conventional labeling machines, at the individual receiving locations. This provides the conditions for precise transfer of the blanks combined with high throughput.

Um die weitere Behandlung des übertragenen Papierzuschnitts im Drehtisch zu erleichtern, sieht die Erfindung weitere Ausgestaltungen vor.In order to facilitate the further treatment of the transferred paper blank on the turntable, the invention provides further configurations.

Um den Zuschnitt möglichst kurzfristig auf der Flasche zu fixieren, kann ein unmittelbar vor der Übertragungsvorrichtung Hotmelt auf den Rumpf einer jeden Flasche auftragendes Auftragsorgan vorgesehen sein. Zusätzlich kann ein weiteres, versetzt zu dem ersten Auftragsorgan Hotmelt auf die Flasche übertragendes Auftragsorgan vorgesehen sein. Diese beiden Maßnahmen, vor allem aber die erste, verhindert, daß dann, wenn der Leim noch nicht ausreichend abgebunden hat, das Etikett bei Belastung des Zuschnittes sich auf der Flasche verschiebt. Diese Maßnahme ist besonders bei hohen Leistungen von Bedeutung. Die zweite Maßnahme vermindert die Gefahr, daß der Zuschnitt an der Schließe aufspringt.In order to fix the blank on the bottle as shortly as possible, an application element applying hotmelt to the body of each bottle can be provided directly in front of the transfer device. In addition, a further application element which transfers to the first application element hotmelt on the bottle can be provided. These two measures, but especially the first, prevent the label from shifting on the bottle when the blank is loaded, if the glue has not yet set sufficiently. This measure is particularly important for high performance. The second measure reduces the risk that the cut opens on the clasp.

Damit die Belastung des Zuschnittes insbesondere in der Anfangsphase, wenn der Leim noch nicht ausreichend abgebunden hat, nicht zu groß wird, sollte die Übertragungsvorrichtung eine für eine Fassonbeleimung eingerichtete Beleimungsstation aufweisen, mit der die Zuschnitte nur im Rumpfbereich der Flasche und ggf. im überstehenden Überlappungsbereich des Halsetiketts beleimt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Außenseite der Stützglocke einen leimabweisenden Belag oder Struktur haben. Durch eine dieser beiden Maßnahmen oder durch beide Maßnahmen gemeinsam wird erreicht, daß der Zuschnitt praktisch nicht an der Außenseite der Stützglocke haftet.So that the load on the blank does not become too great, especially in the initial phase, when the glue has not yet set sufficiently, the transfer device should have a gluing station set up for gluing the facade, with which the blanks only in the body area of the bottle and possibly in the protruding overlap area of the neck label are glued. Additionally or alternatively, the outside of the support bell can have a glue-repellent covering or structure. One of these two measures or by both measures together ensures that the blank practically does not adhere to the outside of the support bell.

Da die Behandlung der Flaschen im Drehtisch im axial eingespannten Zustand erfolgt, ist nicht möglich, überstehende Zipfel der Zuschnitte im Bereich des Drehtisches zu verdrillen. Damit aber auch die Zipfel abschließend verdrillt werden können, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß im Flaschenauslauf, insbesondere einem Auslaufstern, auf das die Flaschenköpfe überragende Zuschnittende einwirkende Verdrillelemente vorgesehen sind.Since the treatment of the bottles in the turntable takes place in the axially clamped state, it is not possible to twist protruding tips of the blanks in the area of the turntable. However, so that the tips can also be finally twisted, it is provided according to one embodiment of the invention that twisting elements are provided in the bottle outlet, in particular an outlet star, on which the cutting ends projecting beyond the bottle heads are provided.

Die bei Getränkeflaschen übliche Sicherung des Verschlusses die erkennen läßt, ob der Verschluß vom Hersteller zum Verbraucher geöffnet worden ist, läßt sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch verwirklichen, daß im Flaschenauslauf ein Auftragsorgan für Hotmelt angeordnet ist, mit dem Klebstoff, insbesondere Hotmelt in das eine oben offene Tülle bildende, den Flaschenkopf überragende Zuschnittende sprühbar ist, und daß im Flaschenauslauf Schließelemente vorgesehen sind, die auf die überragenden Zuschnittenden schließend einwirken. Diese Schließelemente können zusätzlich zu den Verdrillelementen vorgesehen sein, können aber auch von den Verdrillelementen gebildet sein. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Drehprogramm Drehteller so gestaltet ist, daß das Auftragsorgan Klebstoff auf den überlappenden Bereich des Zuschnittes sprüht. Dadurch wird erreicht, daß gerade in diesem kritischen Bereich Manipulationen an dem geschlossenen Zuschnittende unbemerkt nicht möglich sind.The usual securing of the closure in the case of beverage bottles, which reveals whether the closure has been opened by the manufacturer to the consumer, can be realized according to one embodiment of the invention in that an application element for hot melt is arranged in the bottle outlet, with the adhesive, in particular hot melt in the an open top spout forming, the bottle head projecting cutting end is sprayable, and that closing elements are provided in the bottle outlet, which have a closing effect on the projecting cutting ends. These closing elements can be provided in addition to the twisting elements, but can also be formed by the twisting elements. It is particularly expedient if the rotary program of the turntable is designed such that the application member sprays adhesive onto the overlapping area of the blank. This ensures that manipulations at the closed blank end are not possible unnoticed in this critical area.

Um den Klebstoff besser in die offene Tülle einbringen zu können, kann der Zentrier- und Spannkopf kegelstumpfförmig gestaltet sein.In order to be able to introduce the adhesive better into the open spout, the centering and clamping head can be frustoconical.

Grundsätzlich können die Zuschnitte bereits Etiketten tragen. Sofern dies nicht der Fall ist, läßt sich die Maschine zum Ummanteln der Flaschen auch noch mit einer Etikettierstation ausrüsten. In einem solchen Fall sollte das Drehprogramm der Drehteller derart gestaltet sein, daß die Etiketten den überlappten Bereich der Zuschnitte überdecken. Dadurch wird eine zusätzliche Sicherung der Schließe des Papierzuschnittes erreicht.In principle, the blanks can already carry labels. If this is not the case, the machine can also be equipped with a labeling station for encasing the bottles. In such a case, the rotary program of the turntable should be designed in such a way that the labels cover the overlapped area of the blanks. This provides additional security for the clipping of the paper blank.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of a drawing representing an exemplary embodiment.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 -
eine Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit Papierzuschnitten und zum Etikettieren in schematischer Darstellung in Aufsicht,
Fig. 2 -
die Maschine gemäß Fig. 1 im Axialschnitt nach der Linie I - I der Fig. 1,
Fig. 3 -
die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und im Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1,
Fig. 4 -
die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie III der Fig. 1,
Fig. 5 -
die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 1,
Fig. 6 -
die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie V - V der Fig. 1,
Fig. 7 -
die Maschine gemäß Fig. 1 im Ausschnitt und Axialschnitt nach der Linie VI - VI der Fig. 1.
In detail show:
Fig. 1 -
a machine for jacketing bottles with paper blanks and for labeling in a schematic representation in supervision,
Fig. 2 -
1 in axial section along the line I - I of FIG. 1,
Fig. 3 -
1 in detail and in section along the line II - II of FIG. 1,
Fig. 4 -
1 in detail and axial section along the line III of FIG. 1,
Fig. 5 -
1 in detail and axial section along the line IV - IV of FIG. 1,
Fig. 6 -
1 in detail and axial section along the line V - V of FIG. 1,
Fig. 7 -
1 in detail and axial section along the line VI - VI of FIG. 1st

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, gelangen zu ummantelnde und zu etikettierende kleine Flaschen 1 über eine Einteilschecke 2 und einen als Einlaufstern 3 ausgebildeten Flascheneinlauf auf einen Drehtisch 4, der am Außenumfang eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen 5 aufweist. Jeder Aufnahmeplatz 5 weist einen Drehteller 6 und einen Zentrier- und Spannkopf 7 zum axialen Einspannen der Flasche 1 auf. Der Zentrier- und Spannkopf 7 ist im oberen Bereich als Kegelstumpf 7a gestaltet. Der Drehteller 6 führt bei Drehung des Drehtisches 4 ein bestimmtes Drehprogramm entsprechend einer ortsfesten Kurve 8 aus, in der ein Eingriffsglied 9 des Antriebes des Drehtellers 6 geführt ist. Jedem Aufnahmeplatz ist ferner eine frei drehbar gelagerte, heb- und senkbare Stützglocke 10 zugeordnet, die mit dem Rumpf der Flasche 1 fluchtet und deren Hubbewegung entsprechend einer ortsfesten Kurve 11 erfolgt, in der ein Eingriffsglied 12 der Stützglocke 10 geführt ist.As can be seen from FIG. 1, small bottles 1 to be encased and to be labeled pass through a one-piece check 2 and a bottle inlet designed as an inlet star 3 to a turntable 4 which has a multiplicity of receiving spaces 5 on the outer circumference. Each receiving space 5 has a turntable 6 and a centering and clamping head 7 for axially clamping the bottle 1. The centering and clamping head 7 is designed in the upper area as a truncated cone 7a. When the turntable 4 rotates, the turntable 6 executes a specific turning program according to a fixed curve 8, in which an engaging member 9 of the drive of the turntable 6 is guided. Each receptacle is also assigned a freely rotatable, lifting and lowering support bell 10, which is aligned with the body of the bottle 1 and whose lifting movement takes place in accordance with a fixed curve 11 in which an engagement member 12 the support bell 10 is guided.

Am Umfang des Drehtisches sind zwei Übertragungsvorrichtungen 13, 14 gleicher Art angeordnet. Die Übertragungsvorrichtung 13 dient zur Übertragung von sich vom Boden bis über den Kopf der Flaschen 1 hinaus erstreckenden Papierzuschnitten, während die Übertragungsvorrichtung 14 zur Übertragung von Etiketten dient. Jede Übertragungsvorrichtung 13, 14 weist einen umlaufenden Träger 13a, 14a mit darauf angeordneten oszillierenden oder rotierenden Entnahmeelementen auf, an dessen Umfang ein Kasten 13b, 14b für Zuschnitte bzw. Etiketten, eine Leimwalze 13c, 14c und ein Greiffahrzylinder 13d, 14d für die Übertragung der beleimten Zuschnitte bzw. Etiketten auf die Flaschen 1 angeordnet sind. Zum vollständigen Anlegen der übertragenen Zuschnitte bzw. Etiketten sind am Außenumfang des Drehtisches 4 und ggf. auch am Innenumfang stationäre Andrückelemente in Form von Bürsten 15, 16, 17 Vorgesehen. Während das Andrückelement 15 dazu dient, den übertragenen Zuschnitt im Rumpfbereich anzudrücken, dient das Andrückelement 17 dazu, den Zuschnitt 21 im Halbbereich anzulegen und dabei gleichzeitig eine Verdrillung vorzunehmen, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Dazu ist es notwendig, die Drehbewegung der Flaschen 1 entsprechend zu steuern. Eine bestimmte Drehstellung der Flaschen 1 wird auch an der Übertragungsstation 14 verlangt, um die Etiketten auf den überlappten Bereich des Zuschnittes 21 zu übertragen.Two transmission devices 13, 14 of the same type are arranged on the periphery of the turntable. The transfer device 13 is used to transfer paper blanks extending from the bottom to the top of the bottles 1, while the transfer device 14 is used to transfer labels. Each transfer device 13, 14 has a circumferential carrier 13a, 14a with oscillating or rotating removal elements arranged thereon, on the circumference of which a box 13b, 14b for blanks or labels, a glue roller 13c, 14c and a gripping drive cylinder 13d, 14d for the transfer of the glued blanks or labels are arranged on the bottles 1. For complete application of the transferred blanks or labels, stationary pressing elements in the form of brushes 15, 16, 17 are provided on the outer circumference of the rotary table 4 and possibly also on the inner circumference. While the pressing element 15 serves to press the transferred blank in the fuselage area, the pressing element 17 serves to apply the blank 21 in the half area and at the same time to twist it, as shown in FIG. 4. For this it is necessary to control the rotation of the bottles 1 accordingly. A certain rotational position of the bottles 1 is also required at the transfer station 14 in order to transfer the labels to the overlapped area of the blank 21.

Der Auslauf 18 der Flaschen 1 wird von einem Auslaufstern gebildet, der im Eingang ein stationäres Auftragselement 22 für auf die überstehenden Zuschnittenden aufzutragenden Klebstoff, insbesondere Hotmelt, und im übrigen mit laufende Verschließ- und Verdrillelemente 23. Am Außenumfang des Drehtisches können zusätzlich noch Auftragsorgane 19, 20 für Hotmelt vorgesehen sein.The outlet 18 of the bottles 1 is formed by an outlet star which, at the entrance, has a stationary application element 22 for adhesive, in particular hot melt, to be applied to the protruding cut ends, and in addition with running closure and twisting elements 23 , 20 may be provided for hot melt.

Die Behandlung der Flaschen mit einer solcher Maschine erfolgt auf folgende Art und Weise:
   Nachdem die Flaschen 1 über den Einlaufstern 1 auf den Drehtisch 4 gelangt sind, werden sie axial zwischen dem Drehteller 6 und dem Zentrier- und Spannkopf 7 eingespannt. Diese Einspannung bleibt bis zum Flaschenauslauf 18 aufrechterhalten. Dadurch ist gewährleistet, daß sich während des gesamten Transportweges der Flaschen 1 ein bestimmtes Drehprogramm verwirklichen läßt, gemäß dem in winkelgerechter Lage optimal die Zuschnitte 21 und die Etiketten behandelt werden können. Die so eingespannten Flaschen 1 passieren die Auftragsorgane 19 und 20 für Hotmelt, die auf den Rumpfbereich der Flasche 1 umfangsmäßig versetzt punktförmig Hotmelt aufbringen. Die Papierzuschnitte 21 werden anschließend mittig an die vorbeitransportierte Flasche 1 durch den Greiferzylinder 13d übertragen und an die Hotmeltpunkte angedrückt. Dadurch wird kurzfristig eine rutschfeste Fixierung des Zuschnittes 21 auf der Flasche 1 erreicht. Die Beleimung der Zuschnitte 21 in der Übertragungsstation 13 ist so eingerichtet, daß der Zuschnitt 21 nur im Rumpfbereich und am vorderen oder hinteren, später außenliegenden Rand beleimt wird. Dadurch wird verhindert, daß der Zuschnitt 21 an der Stützglocke 10 haftet und deren Herausziehen erschwert. Bei noch abgesenkter Stützglocke 10 wird die Flasche 1 an dem Andrückelement 15 vorbeibewegt, wobei sie um ihre eigene Achse verdreht wird. Über die Flasche 1 wird diese Drehbewegung auf den Zentrier- und Spannkopf 7 und die drehfest mit ihm verbundene Stützglocke 10 übertragen. Bei dieser Drehbewegung wird der angeheftete Zuschnitt 21 mantelförmig um die Flasche 1 und die Stützglocke 10 gelegt, wie in Fig. 3 dargestellt. Nach Verlassen des Andrückelementes 15 wird die Glocke 10 aus dem mantelförmigen Zuschnitt 21 herausgezogen. Die Flasche 1 gelangt dann in den Bereich des Andrückelemtes 17, das nur im Bereich des Flaschenhalses und des Spann- und Zentrierkopfes 7 mit seinem Kegelstumpf 7a wirksam ist. Auch in diesem Fall wird die Flasche 1 durch den Drehteller 6 um ihre eigene Achse verdreht, wobei das Drehprogramm derart gestaltet ist, daß der Zuschnitt im Halsbereich nicht nur angelegt, sondern auch verdrillt wird, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Nach Verlassen des Andrückelementes 17 wird im Bereich der Übertragungsstation 14 auf den Zuschnitt 21 im Rumpfbereich der Flasche 1 das Etikett übertragen, und zwar derart, daß es den überlappten Bereich des Zuschnittes 21 überdeckt. Beim Transport längs des Andrückelementes 16 wird das Etikett vollflächig angedrückt. Nach Anheben des Spannkopfes 7 gelangt die Flasche in den Bereich des Auslaufsterns 18, wo mit dem Auftragsorgang 22 Hotmelt in die oben offene trichterförmige Tülle 24 des Papierzuschnittes 21 gesprüht wird. Das Drehprogramm der Drehteller 6 ist dabei so gestaltet, daß Hotmelt auf den überlappten Bereich gesprüht wird. Im weiteren Transport der Flaschen 1 im Auslaufstern 18 werden über die Köpfe der Flaschen 1 Schließ- und Verdrillelemente 23 geschwenkt, die zangenartig die Tülle 24 zusammendrücken und anschließend verdrillen, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Das Ergebnis dieser Bearbeitung ist in Fig. 7 dargestellt.The bottles are treated with such a machine in the following way:
After the bottles 1 have reached the turntable 4 via the inlet star 1, they are clamped axially between the turntable 6 and the centering and clamping head 7. This clamping is maintained until the bottle outlet 18. This ensures that a specific turning program can be implemented during the entire transport path of the bottles 1, according to which the blanks 21 and the labels can be optimally treated in an angular position. The bottles 1 clamped in this way pass the application members 19 and 20 for hotmelt, which apply hotmelt in a punctiform manner to the body area of the bottle 1. The paper blanks 21 are then transferred centrally to the bottle 1 transported past by the gripper cylinder 13d and pressed against the hot melt points. In this way, a non-slip fixation of the blank 21 on the bottle 1 is achieved for a short time. The gluing of the blanks 21 in the transfer station 13 is set up in such a way that the blank 21 is only glued in the fuselage area and on the front or rear, later outer edge. This prevents the blank 21 from adhering to the support bell 10 and making it difficult to pull it out. With the support bell 10 still lowered, the bottle 1 is moved past the pressing element 15, whereby it is rotated about its own axis. Via the bottle 1, this rotary movement is transmitted to the centering and clamping head 7 and the support bell 10 connected to it in a rotationally fixed manner. During this rotational movement, the attached blank 21 is placed in a jacket-like manner around the bottle 1 and the support bell 10, as shown in FIG. 3. After leaving the pressing element 15, the bell 10 is pulled out of the jacket-shaped blank 21. The bottle 1 then reaches the area of the pressure element 17, which is effective only in the area of the bottle neck and the clamping and centering head 7 with its truncated cone 7a. In this case too, the bottle 1 is rotated about its own axis by the turntable 6, the rotation program being designed such that the cut in the neck area is not only applied, but also twisted, as shown in Fig. 4. After leaving the pressing element 17, the label is transferred to the blank 21 in the body area of the bottle 1 in the area of the transfer station 14, in such a way that it covers the overlapped area of the blank 21. During transport along the pressing element 16, the entire surface of the label is pressed on. After the clamping head 7 has been lifted, the bottle reaches the area of the outlet star 18, where hotmelt is sprayed into the funnel-shaped spout 24 of the paper blank 21 which is open at the top with the application process 22. The rotary program of the turntable 6 is designed so that hot melt is sprayed onto the overlapped area. In the further transport of the bottles 1 in the outlet star 18, closing and twisting elements 23 are pivoted over the heads of the bottles 1, which compress the spout 24 like pliers and then twist them, as shown in FIG. 6. The result of this processing is shown in Fig. 7.

Claims (12)

Maschine zum Ummanteln von Flaschen mit sich über deren Gesamthöhe erstreckenden Papierzuschnitten, bestehend aus folgenden Merkmalen: a) Ein Drehtisch (4) mit einem Flaschenein- und einem Flaschenauslauf (3, 18) weist an seinem Umfang eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen (5), die jeweils aus einem angetriebenen Drehteller (6) und einem Zentrier- und Spannkopf (7) zum axialen Einspannen einer Flasche (1) bestehen und Anlege- und Andrückelemente (15, 16) für die auf die Flaschen (1) übertragenen Zuschnitte (21) auf. b) Jeder Aufnahmeplatz (5) weist eine über den Hals der Flasche (1) des zu deren Rumpf absenkbare Stützglocke (10) auf, die mit dem Rumpf fluchtet. c) Außerhalb des Drehtisches (4) ist eine stationäre Übertragungsvorrichtung (13) für die auf die durch den Drehtisch (4) vorbeitransportierten Flaschen (1) und die abgesenkten Stützglocken (10) aufzubringenden, beleimten Papierzuschnitte (21) angeordnet. d) Hinter der Übertragungsvorrichtung (13) und vor dem Flaschenauslauf (18) ist ein auf die Papierzuschnitte (21) im Halsbereich einwirkendes Andrückelement (17) vorgesehen, gegenüber dem die durch den Drehteller (6) in Drehung versetzte Flasche (1) eine Relativbewegung ausführt. Machine for jacketing bottles with paper blanks extending over their total height, consisting of the following features: a) A turntable (4) with a bottle inlet and a bottle outlet (3, 18) has a plurality of receiving spaces (5) on its circumference, each consisting of a driven turntable (6) and a centering and clamping head (7) Axial clamping of a bottle (1) and contact and pressure elements (15, 16) for the blanks (21) transferred to the bottles (1). b) Each receiving space (5) has a support bell (10) which can be lowered over the neck of the bottle (1) and is flush with the fuselage. c) Outside the turntable (4) there is a stationary transfer device (13) for the glued paper blanks (21) to be applied to the bottles (1) which are transported past by the turntable (4) and the lowered support bells (10). d) Behind the transfer device (13) and in front of the bottle outlet (18) there is a pressing element (17) acting on the paper blanks (21) in the neck area, relative to which the bottle (1) set in rotation by the turntable (6) has a relative movement executes. Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein unmittelbar vor der Übertragungsvorrichtung (13) Hotmelt auf den Rumpf einer jeden Flasche (1) aufgetragenes Auftragsorgang (19) vorgesehen ist.Machine according to claim 1,
characterized in that an application process (19) applied to the body of each bottle (1) directly in front of the transfer device (13) is provided. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß ein auf den überlappenden Bereich des Zuschnittes (21) Hotmelt auftragendes Auftragungsorgan (20) vorgesehen ist.Machine according to claim 1 or 2,
characterized in that an application member (20) applying hotmelt to the overlapping region of the blank (21) is provided. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsvorrichtung (13) eine für eine Fassonbeleimung eingerichtete Beleimungsstation aufweist, mit der die Zuschnitte (21) nur im Rumpfbereich und ggf. im äußeren Überlappungsbereich des Halsbereichs beleimt werden.Machine according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the transmission device (13) has a glueing station set up for gluing the facade, with which the blanks (21) are glued only in the trunk area and possibly in the outer overlap area of the neck area. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Stützglocke (10) eine leimabweisende Struktur hat.Machine according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the outside of the support bell (10) has a glue-repellent structure. Das im Flaschenauslauf (18), insbesondere einem Auslaufstern, ein Auftragsorgan (22) für Hotmelt angeordnet ist, mit dem Hotmelt in das eine oben offene Tülle bildende, den Flaschenkopf überragende Ende des Zuschnittes (21) sprühbar ist.An application element (22) for hot melt is arranged in the bottle outlet (18), in particular an outlet star, with which the hot melt can be sprayed into the end of the blank (21) which forms an open spout and projects beyond the bottle head. Maschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß im Flaschenauslauf auf die die Köpfe der Flaschen (1) überragenden Zuschnittenden (24) einwirkende Verschließelemente (23) vorgesehen sind.Machine according to claim 6,
characterized in that closing elements (23) acting on the blank ends (24) projecting above the heads of the bottles (1) are provided in the bottle outlet. Maschine nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß im Flaschenauslauf (18), insbesondere einem Auslaufstern, auf die die Köpfe der Flaschen (1) überragende Zuschnittenden (24) einwirkende Verdrillelemente (23) vorgesehen sind.Machine according to claim 6 or 7,
characterized in that in the bottle outlet (18), in particular an outlet star, twisting elements (23) acting on the cutting ends (24) projecting above the heads of the bottles (1) are provided. Maschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrier- und Spannkopf (7) kegelstumpfförmig gestaltet ist.Machine according to claim 6,
characterized in that the centering and clamping head (7) is frustoconical. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsvorrichtung (13) aus einem mit rotierenden oder oszillierenden Entnahmeelementen bestückten Träger (13a) mit an seinem Umfang angeordneten Stationen (13b, 13c, 13d) für die Beleimung der Entnahmeelemente, für die Entnahme und Beleimung der Zuschnitte durch die Entnahmeelemente und für die Übertragung der beleimten Zuschnitte auf die Flaschen (1) besteht.Machine according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the transmission device (13) consists of a carrier (13a) equipped with rotating or oscillating removal elements with stations (13b, 13c, 13d) arranged on its periphery for the gluing of the removal elements, for the removal and gluing of the blanks by the removal elements and for the transfer of the glued blanks to the bottles (1). Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Drehtisches (4) eine Etikettierstation (14) angeordnet ist.Machine according to one of claims 1 to 10,
characterized in that a labeling station (14) is arranged outside the turntable (4). Maschine nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Drehprogramm der Drehteller (6) derart gestaltet ist, daß die von der Etikettierstation (14) zu übertragenden Etiketten auf den überlappten Bereich der Zuschnitte (21) übertragen werden.Machine according to claim 11,
characterized in that the turning program of the turntable (6) is designed such that the labels to be transferred from the labeling station (14) are transferred to the overlapped area of the blanks (21).
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