EP0502327A2 - Mehrkammerbeutel - Google Patents
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- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
- B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
- B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device
Definitions
- the invention relates to a multi-chamber bag according to the preamble of claim 1.
- Such a multi-chamber or two-chamber bag usually requires a separating device between the chambers or bags, which safely separates the contents of the chambers, for example during the manufacturing and storage process, and which is easy to open before use. The largest possible cross section should be released.
- Two systems are currently known as separation devices: One of these systems uses separating parts made of rigid, breakable materials. These have the advantage of largely universal applicability, but have disadvantages insofar as they only open up a limited breaking or mixing opening and undesired particle formation can occur when the separating device is broken open.
- the second type of separating device (DE 38 30 630 A1) is designed as a squeezing system, which, for example by means of external clips, presses off the films of the bags for sealing and can be opened before use.
- the advantages of such squeezing systems lie in the possible large mixing opening, which can generally be produced without particles.
- such systems are disadvantageous in that they are limited to film materials for the bags, which must have high elasticity and temperature resistance in order to be able to achieve the desired separating effect.
- the separating device is designed as a squeezing device, but which can be produced universally with all types of films.
- the invention provides a multi-chamber bag with a squeeze separating device which combines the advantages of the known squeeze systems with the further advantage that it can preferably be used with all films for the bags which are made of polyethylene or contain portions of polyethylene.
- the film strip is elastic, it can be used as a sealing strip between the bag films to be pressed against one another, so that the desired sealing effect can be achieved regardless of the material of the bags.
- the elastic film strip is advantageously introduced at its end points into the later mixing opening of the multi-chamber system, for which purpose welding or sealing is conceivable, for example.
- the film strip advantageously consists of ethyl vinyl acetate (EVA). If a film strip made of this material is used, the multi-chamber bag, which is completed by the film strip, can be treated with ionizing rays which cause cross-linking of the film strip material made of EVA. This does not affect the sealing of the EVA film strip. However, the unsealed part of the film strip in the later mixing opening loses its sealability during ionizing radiation treatment and maintains good dimensional stability at high temperatures.
- EVA ethyl vinyl acetate
- the EVA film strip can be fixed externally, e.g. a clamp, used as a seal between the pouch films for chamber separation.
- the elasticity of the EVA material makes sealing easier.
- the separating device can also be opened after the sterilization in order to mix the contents, since the crosslinking prevents a firm connection with the foils.
- the squeezing geometry for example of the clip used as the squeezing device, can advantageously be designed to pull open the sealing point.
- FIG. 1 shows a multi-chamber bag 1 according to an embodiment of the present invention, which in the example is designed as a two-chamber bag with two bag chambers 2 and 3.
- the substances contained in the bag chambers 2, 3 are separated from one another, for example, during manufacture and the storage process by means of an openable separating device 4.
- the separating device 4 has a squeezing device 5, which can be seen in particular in FIG. 2 and which can be designed, for example, as a clamp, the two arms 6 and 7 has, which are interconnected via a joint 8.
- a film strip 11 is arranged in a region of the bag seam 9 between the bag chambers 2, 3, in which the subsequent mixing opening 10 (Fig. 2) is formed.
- the film strip 11 is sealed at its ends 12, 13 into the mixing opening 10, for example, with an overlap between the bag seam 9 and the film strip 11, which is preferably made of EVA.
- the arrangement of the film strip 11 between the bag films 14 and 15 can be seen in particular from the illustration in FIG. 2.
- the illustrated bag films 14, 15 represent the bag wall areas that open and limit the mixing opening 10 after opening the clamp 5.
- the elastic film strip preferably made of ethyl vinyl acetate
- the multi-chamber bag 1 completed in this way is then exposed in a further method step to ionizing radiation, which causes the EVA material of the film strip 11 to crosslink.
- the sealing of the film strip 11 is not affected. Rather, the unsealed part of the film strip 11 is robbed of its sealability in the subsequent mixing opening 10, as a result of which it obtains good dimensional stability against high temperatures.
- the film strip 11 enables the required sealing, which is facilitated by its elasticity.
- the separating device 5 can also be opened after the sterilization in order to mix the contents of the bag chambers 2, 3, since the crosslinking of the EVA material of the film strip 11 prevents a firm connection to the films 14, 15.
- the multi-chamber bag 1 has the particular advantage that it combines the advantage of a large mixing opening 10, which can also be produced particle-free, with the advantage that films made of polyethylene or films with a proportion of polyethylene are preferably used for the bag chambers 2, 3 can.
- the polymer EVA generally has a vinyl acetate content of 20 to 32% by weight, the rest are ethyl groups.
- the heat sealing of the EVA with polyethylene and the crosslinking by means of high-energy radiation hereby make the relevant disclosure of US Pat. No. 4,561,110 the subject of the description.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Mehrkammerbeutel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Ein derartiger Mehrkammer- bzw. Zweikammerbeutel benötigt üblicherweise eine Trennvorrichtung zwischen den Kammern bzw. Beuteln, welche die Inhaltsstoffe der Kammern beispielsweise während des Herstell- und Lagerprozesses sicher trennt, und die vor der Anwendung leicht zu öffnen ist. Dabei soll ein möglichst großer Querschnitt freigegeben werden.
- Derzeit sind als Trennvorrichtung zwei Systeme bekannt:
Eines dieser Systeme verwendet Trennbrechteile aus starren, brechfähigen Materialien. Diese haben den Vorteil einer weitgehend universellen Verwendbarkeit, weisen jedoch insofern Nachteile auf, als sie nur eine begrenzte Brech- bzw. Mischöffnung freigeben und es beim Aufbrechen der Trennvorrichtung zu unerwünschter Partikelbildung kommen kann. - Die zweite Art von Trennvorrichtung (DE 38 30 630 A1) ist als Abquetschsystem ausgebildet, das beispielsweise mittels äußerer Klammern die Folien der Beutel zur Abdichtung abdrückt und sich vor Anwendung öffnen läßt. Die Vorteile derartiger Abquetschsysteme liegen in der möglichen großen Mischöffnung, die sich in der Regel partikelfrei erzeugen läßt. Jedoch sind derartige Systeme insofern nachteilig, als sie auf Folienmaterialien für die Beutel eingeschränkt sind, die eine hohe Elastizität und Temperaturbeständigkeit haben müssen, um die gewünschte Trennwirkung erfüllen zu können.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Mehrkammerbeutel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, dessen Trennvorrichtung als Abquetscheinrichtung ausgebildet ist, die jedoch universell mit allen Arten von Folien herstellbar ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
- Durch die Erfindung wird ein Mehrkammerbeutel mit einer Abquetsch-Trennvorrichtung geschaffen, die die Vorteile der bekannten Abquetschsysteme mit dem weiteren Vorteil verbinden, daß sie vorzugsweise mit allen Folien für die Beutel anwendbar ist, die aus Polyethylen bestehen oder Anteile von Polyethylen enthalten.
- Dadurch, daß der Folienstreifen elastisch ist, kann er zwischen den aufeinander zu pressenden Beutelfolien als Dichtstreifen verwendet werden, so daß die gewünschte Dichtwirkung unabhängig vom Material der Beutel erreichbar ist.
- Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
- Der elastische Folienstreifen wird vorteilhafterweise an seinen Endpunkten in die spätere Mischöffnung des Mehrkammersystemes eingebracht, wozu beispielsweise eine Verschweißung bzw. eine Versiegelung denkbar sind.
- Vorteilhafterweise besteht der Folienstreifen aus Ethyl-Vinylacetat (EVA). Wird ein Folienstreifen aus diesem Material verwendet, kann der durch den Folienstreifen komplettierte Mehrkammerbeutel mit ionisierenden Strahlen behandelt werden, die eine Kreuzvernetzung des Folienstreifenmateriales aus EVA bewirken. Die Einsiegelung des EVA-Folienstreifens wird dadurch nicht beeinträchtigt. Der nicht gesiegelte Teil des Folienstreifens in der späteren Mischöffnung verliert aber bei der ionisierenden Strahlungsbehandlung seine Siegelfähigkeit und erhält eine gute Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
- Durch diese Eigenschaften kann der EVA-Folienstreifen über eine äußere Fixierung, z.B. eine Klammer, als Dichtung zwischen den Beutelfolien zur Kammertrennung verwendet werden. Die Elastizität des EVA-Materiales erleichtert die Abdichtung. Auch nach der Sterilisation kann die Trennvorrichtung geöffnet werden, um die Inhalte zu vermischen, da die Vernetzung eine feste Verbindung mit den Folien verhindert.
- Hierbei kann vorteilhafterweise die Abquetschgeometrie beispielsweise der als Abquetscheinrichtung verwendeten Klammer vorteilhaft für das Aufziehen der Dichtstelle ausgebildet werden.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrkammerbeutels, und
- Fig. 2
- eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung entlang der Linie A-A' in Fig. 1.
- In Fig. 1 ist ein Mehrkammerbeutel 1 gemäß einer Ausführungsform vorliegender Erfindung dargestellt, der im Beispielsfalle als Zweikammerbeutel mit zwei Beutelkammern 2 und 3 ausgebildet ist.
- Die in den Beutelkammern 2, 3 enthaltenen Stoffe sind beispielsweise während der Herstellung und des Lagerprozesses über eine öffenbare Trennvorrichtung 4 voneinander getrennt. Die Trennvorrichtung 4 weist eine insbesondere aus Fig. 2 ersichtliche Abquetscheinrichtung 5 auf, die beispielsweise als Klammer ausgebildet sein kann, die zwei Arme 6 und 7 aufweist, die über ein Gelenk 8 miteinander verbunden sind.
- Aus Fig. 1 ist ferner ersichtlich, daß in einem Bereich der Beutelnaht 9 zwischen den Beutelkammern 2, 3, in dem die spätere Mischöffnung 10 (Fig. 2) gebildet wird, ein Folienstreifen 11 angeordnet ist. Der Folienstreifen 11 ist an seinen Enden 12, 13 in die Mischöffnung 10 beispielsweise eingesiegelt, wobei es zu einer Überlappung zwischen der Beutelnaht 9 und dem vorzugsweise aus EVA bestehenden Folienstreifen 11 kommt.
- Die Anordnung des Folienstreifens 11 zwischen den Beutelfolien 14 und 15 geht insbesondere aus der Darstellung der Fig. 2 hervor. Hierbei stellen die dargestellten Beutelfolien 14, 15 die Beutelwandbereiche dar, die nach dem Öffnen der Klammer 5 die Mischöffnung 10 freigeben und begrenzen.
- Gemäß einem Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Mehrkammerbeutels 1 wird nach Herstellung der Beutelkammern 2, 3 zunächst der elastische Folienstreifen, vorzugsweise aus Ethyl-Vinylacetat, an seinen Endpunkten in die spätere Mischöffnung 10 des Mehrkammersystemes eingesiegelt. Der auf diese Art und Weise komplettierte Mehrkammerbeutel 1 wird dann in einem weiteren Verfahrensschritt einer ionisierenden Strahlung ausgesetzt, die eine Vernetzung des EVA-Materiales des Folienstreifens 11 bewirkt. Die Einsiegelung des Folienstreifens 11 wird dadurch jedoch nicht beeinträchtigt. Vielmehr wird der nicht gesiegelte Teil des Folienstreifens 11 in der späteren Mischöffnung 10 seiner Siegelfähigkeit beraubt, wodurch er eine gute Formbeständigkeit gegen hohe Temperaturen erhält.
- Wird die in Fig. 2 dargestellte Klammer 5 auf die Beutelwandungen 14 und 15 gedrückt, wodurch sie die Beutelwandungen zusammenquetscht, ermöglicht der Folienstreifen 11 die erforderliche Abdichtung, die durch seine Elastizität erleichtert wird.
- Auch nach der Sterilisation kann die Trennvorrichtung 5 geöffnet werden, um die Inhalte der Beutelkammern 2, 3 zu vermischen, da die Vernetzung des EVA-Materiales des Folienstreifens 11 eine feste Verbindung mit dem Folien 14, 15 verhindert.
- Der erfindungsgemäße Mehrkammerbeutel 1 weist insbesondere den Vorteil auf, daß er den Vorteil einer großen Mischöffnung 10, die sich überdies partikelfrei erzeugen läßt, mit dem Vorteil verbindet, daß für die Beutelkammern 2, 3 vorzugsweise Folien aus Polyethylen oder Folien mit Anteilen von Polyethylen verwendet werden können.
- Das Polymer EVA weist im allgemeinen einen Vinylacetatgehalt von 20 bis 32 Gew.-% auf der Rest sind Ethylgruppen. Zur weiteren Offenbarung des EVA-Materials. der Heißversiegelung des EVA mit Polyethylen und des Vernetzens mittels hochenergetischer Strahlung wird hiermit die diesbezügliche Offenbarung der US-PS 4.561.110 zum Gegenstand der Beschreibung gemacht.
Claims (6)
- Mehrkammerbeutel (1)- mit einer Mehrzahl von Beutelkammern (2, 3); und- mit einer öffenbaren Trennvorrichtung (4), die eine Abquetscheinrichtung (5) aufweist, die eine Mischöffnung (10) zwischen den Beutelkammern (2, 3) zeitweise zur Trennung der Beutelinhalte verschließt,dadurch gekennzeichnet,- daß ein elastischer Folienstreifen (11) zwischen den Beutelwandbereichen (14, 15), die die Mischöffnung (10) begrenzen, angeordnet ist.
- Mehrkammerbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (11) an seinen Endpunkten (12, 13) mit der Naht (9) zwischen den Beutelkammern (2, 3) verbunden ist.
- Mehrkammerbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Folienstreifen (11) und der Beutelnaht (9) eine Verschweißung oder Versiegelung ist.
- Mehrkammerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstreifen (11) aus Ethyl-Vinylacetat (EVA) besteht.
- Mehrkammerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Beutelkammern (2, 3) mit dem in der Mischöffnung (10) angeordneten Folienstreifen ionisiert bestrahlt sind.
- Mehrkammerbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Beutelkammern (2, 3) aus Polyethylen-Folie bzw. aus Folien mit Anteilen von Polyethylen bestehen.
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