EP0505611A2 - Squeeze-bottle with internal container - Google Patents

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Publication number
EP0505611A2
EP0505611A2 EP91119574A EP91119574A EP0505611A2 EP 0505611 A2 EP0505611 A2 EP 0505611A2 EP 91119574 A EP91119574 A EP 91119574A EP 91119574 A EP91119574 A EP 91119574A EP 0505611 A2 EP0505611 A2 EP 0505611A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner container
container
outer container
section
packaging according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91119574A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0505611A3 (en
Inventor
Joachim Boll
Axel Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kautex Werk Reinold Hagen
KAUTEX WERKE GmbH
Original Assignee
Kautex Werk Reinold Hagen
KAUTEX WERKE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kautex Werk Reinold Hagen, KAUTEX WERKE GmbH filed Critical Kautex Werk Reinold Hagen
Publication of EP0505611A2 publication Critical patent/EP0505611A2/en
Publication of EP0505611A3 publication Critical patent/EP0505611A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B05B11/027—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container inverted during outflow of content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/001—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag

Definitions

  • the invention relates to squeeze packaging according to the preamble of claim 1.
  • EP-A-0 305 003 attempts to counter this problem in that the inner container is attached to the outer container approximately in the central region of its axial extent and at its upper end along its circumference, with the result that the section of the discharge opening facing the Inner container under the influence of the existing excess pressure in the space between the outer container and inner container when compressing the former undergoes no or only an insignificant deformation.
  • the excess pressure leads to a deformation of the section of the inner container facing away from the discharge opening in the sense of a reduction in the section enclosed by this section Volume.
  • the filling material located in this section is first displaced in the direction of the discharge opening and a corresponding quantity of filling material flows outwards from the discharge opening of the packaging.
  • a further removal of filling material by correspondingly squeezing the outer container finally leads to a more or less complete emptying of the easily deformable section of the inner container facing away from the dispensing opening, so that an intermediate stage is reached, in which essentially only the section of the dispensing opening facing the dispensing opening is reached Inner container is filled with product. Provided that the inner container is connected to the outer container approximately in the central region of its axial extent, the packaging is still approximately half full at this stage.
  • the usability of the squeeze bottle according to EP-A-0 305 003 is subject to certain restrictions, since the attachment of the inner container to the outer container means that it is not possible to refill the packaging such that a new, filled inner container is inserted into the outer container after the same has been emptied. Furthermore, due to the fact that the inner container is also attached to the outer container at its end facing the discharge opening, there is a need to the valve, by means of which the space located between the inner container and the outer container can be connected to the outside atmosphere, in the area of the packaging facing away from the dispensing opening. This limits the options for designing such packaging. From the attachment of the inner container to the outer container, there is also the need to fill the inner container after it has been arranged in the outer container and connected to it.
  • the handling of the inner container which will mainly consist of very thin foil material, is somewhat difficult.
  • the prior publication also discloses an embodiment in which the bag-like, plastically deformable inner container only extends over approximately half the axial length of the packaging and, at its open end facing the dispensing opening in the central region of the axial extent of the outer container, is tightly sealed thereon over the entire circumference is attached.
  • this embodiment also has the above-described restrictions on its usability.
  • it is not very suitable for filling material, which is such that the wall of the container receiving it must be impermeable to certain gaseous substances, for example oxygen.
  • Squeeze packs of the type in question here generally consist of thermoplastic materials.
  • plastics that are predominantly used for this purpose for example polyolefins
  • the plastics that are predominantly used for this purpose have the disadvantage that they are permeable to certain substances.
  • Such hollow bodies made of thermoplastic material, provided with a multilayer wall are, however, relatively expensive.
  • the inner container will be provided with a barrier layer, since air and thus oxygen also get into the space between the outer container and the inner container for emptying the inner container.
  • the invention is therefore based on the object to design a packaging according to the preamble of claim 1 so that the disadvantages of known packaging are avoided.
  • B. formed as a squeeze bottle squeeze packaging on the one hand without difficulty completely or at least almost completely emptied, regardless of the position that it occupies during the dispensing of filling material, but on the other hand producing and assembling the pack experience no complication.
  • the packaging should not experience any restrictions in terms of its applicability and its properties. Last but not least, this also applies to the possibility of designing the packaging in such a way that the outer container and closure can be used several times by exchanging an empty inner container for a filled inner container.
  • the inner container irrespective of the outer container, in its region of the axial extension facing the discharge opening, is prevented from being noticeably deformed under the influence of the overpressure effective in the space between the outer container and the inner container, there is greater flexibility in manufacturing, assembly and filling of the packaging.
  • the wall thickness of the section facing the removal opening which acts as a supporting part, is advantageously greater than the wall thickness of the section of the inner container facing away from the removal opening.
  • the latter can be made in one piece, e.g. B. in such a way that a hollow body is first produced in the blowing process and that section of the hollow body which is to be easily deformable and bag-like is mechanically stretched so as to obtain the small wall thickness in this section, which is necessary for the easy deformability of the same .
  • the support body formed by the section of the inner container facing the discharge opening is part of the inner container.
  • the two sections of the inner container are produced as separate parts and are connected to one another at least in a circumferential region which extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the inner container.
  • Such an inner container would also consist of only two sections, which, however, have been assembled from separately manufactured parts.
  • the part which has the easily deformable, bag-like section of the inner container can extend from the end of the inner container facing away from the dispensing opening to the end region of the supporting part facing away from the dispensing opening. This means that the open end of the bag-like section is tightly fastened to the peripheral region of the support part facing away from the discharge opening.
  • the bag-like part having the easily deformable section of the inner container extends to or near the dispensing opening and is connected to the support body at its end region facing the dispensing opening.
  • the part comprising the bag-like section and the part forming the support body would overlap one another over a large, usually the largest part of the support body.
  • a barrier layer must be present in order to prevent the inner container from being permeable to certain substances.
  • the support body will normally be arranged inside the bag-like part, because this is the simplest way to prevent the section of the inner container facing the discharge opening from experiencing a noticeable deformation when the gas in the space between the inner container and the outer container is under pressure.
  • the support part and the part comprising the compressible bag it is expedient for the support part and the part comprising the compressible bag to be joined tightly to one another along the circumference of the two parts at the end of the support part which faces away from the discharge opening. This is to prevent the filling material, e.g. B. toothpaste, skin cream and the like.
  • the filling material e.g. B. toothpaste, skin cream and the like.
  • An embodiment is also possible in which a bag-like part is produced which extends up to or close to the dispensing opening, the support part being arranged outside of this first part in the section facing the dispensing opening.
  • the support part and the bag it would be necessary to connect the support part and the bag to one another in such a way that a substantial deformation of the section of the bag which faces the dispensing opening is prevented when there is excess pressure in the space between the inner container and the outer container.
  • the inner container can be tightly fastened at its end facing the discharge opening to an annular holder arranged in the opening region of the outer container, so that the interior of the inner container is opened by the opening of the holder with the removal valve of the closure is connected.
  • the holder arranged in the opening area of the outer container can be part of the support body.
  • An embodiment has proven particularly expedient in which the ventilation valve, via which the space located between the inner container and the outer container can be connected to the atmosphere, is arranged in the closure which has the dispensing valve. This configuration leads to a simpler manufacture of the outer container since no special ventilation valve then has to be attached to it.
  • the arrangement can be such that there is at least one passage between the holder and the wall of the opening area, which connects the space between the inner container and the outer container with the ventilation valve arranged on the closure.
  • the outer container in one piece, for example by blowing from plastic.
  • the outer container can also be expedient for the outer container to consist of at least two parts which can be detachably and tightly connected to one another such that, after the at least two parts of the outer container have been detached from one another and, if appropriate, the closure, a filled inner container can be inserted therein.
  • the inner container can be filled independently of the outer container, ie outside of it.
  • FIG. 1 and 2 show a packaging designed in the manner of a squeeze bottle with an inner container 10, an outer container 12 and a closure 14 which can be screwed or plugged onto the neck 16 of the outer container 12.
  • the outer container 12 is essentially dimensionally stable, but elastically deformable under the action of manually applied forces.
  • the actual body 18 of the outer container 12 and its shoulder part 20 provided with the neck 16 are produced separately and subsequently connected to one another after the filled inner container 10 has been inserted into the outer container 12.
  • the connection 25 between the two parts 18 and 20 can be detachable. However, it must be airtight.
  • Outer container 12 and inner container 10 and possibly also closure 14 are made of plastic.
  • the inner container 10 consists of two sections 22 and 24 of approximately the same volume with different wall thickness.
  • the section 22 facing away from the neck 16 is provided with a smaller wall thickness and is formed like a bag, so that it can be easily and permanently deformed.
  • section 22 is made of a thin film.
  • the section 24 acting as a supporting part has a greater wall thickness. It is designed in such a way that it is elastically deformable under the influence of external, manually applied forces, but is otherwise designed in such a way that it resumes its original shape when the external forces causing its squeezing diminish, and also section 22 in any case in the area of the connection 26, 28 returns to the original container cross section. Both sections 22 and 24 thus have significant differences in terms of their deformability.
  • both sections 22 and 24 are manufactured separately, it is possible to take these differences into account by choosing the materials from which both sections are made. Both sections 22 and 24 are tightly connected to one another by gluing, welding and the like in such a way that in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 the bag-like, easily deformable section 22, which is closed at its end 44 facing away from the neck 16, is attached at its opposite, open end with its edge region 26 to the edge region 28 of the essentially dimensionally stable section 24 facing away from the neck 16, as can be seen in particular from FIGS. 2-4 of the drawing. These also show that the container cross-sectional dimensions of both sections 22 and 24 correspond to one another in the region of the connection 26, 28.
  • the section 24 of the inner container 10 continues into a neck-shaped extension 30 serving as a holder, the outer diameter of which is dimensioned such that it can be inserted in the neck 16 of the outer container 12 in a suitable manner.
  • the holder 30 is provided at its free end area with a circumferential rib 32, which is supported on the end face of the neck 16 and thus brings about a positive connection between the two parts, which defines the position of the inner container 10 with respect to the outer container 12.
  • the rib 32 is pressed firmly against the neck 16 in order to bring about an airtight seal there as well in the axial and / or radial seal.
  • a one-way valve 36 which only allows air to pass from outside into the space 38 between the outer container 12 and the inner container 10.
  • the closure 14 is provided with a discharge opening which can be closed by a valve 40.
  • the valve opens under the influence of excess pressure, which is effective in the inner container 10 and / or in the space 38. It closes automatically as soon as there is pressure equilibrium. Further details emerge from the following description of FIGS. 5-7.
  • the packaging To empty the packaging, it is pressed together more or less manually in the manner customary for squeeze bottles.
  • the forces applied manually by compressing or squeezing the outer container 12 may also act directly on the inner container, so that the latter is also manually squeezed. Whether this occurs and, if so, to what extent, will also depend on the ratio of the volume of the unloaded outer container to the volume of the filled inner container and thus on the volume of the space 38 between inner container 10 and outer container 12.
  • the outer container 12 Since the outer container 12 is elastically deformable, after the squeezing process has ended it returns to its original shape shown in FIGS. 1, 2 and 5, which leads to an increase in the volume and thus in the space 38 in comparison to the previous state, in which the packaging was compressed. This increase in the volume of the outer container 12 causes a decrease in the pressure in the space 38, this pressure dropping below atmospheric pressure if filling material had been dispensed from the packaging during the previous squeezing process. This negative pressure has the result that the valve 36 opens and thus air flows into the space 38 until there is approximately a balance between the atmospheric pressure and the pressure in the space 38.
  • section 24 is elastically deformable, after the squeezing process has ended, it will assume its original shape analogously to the behavior of the outer container 12, and thereby the cross-section in the area of the connection 26, 28 between the two sections 22, 24 will return to the original dimensions, ie which returns in the undeformed state, with the result that the section 22 a experiences a corresponding reduction in its volume and thus the total volume of the inner container remains unchanged.
  • Fig. 3 shows a state in which a small part of the filling material has already been removed and consequently section 22 of the inner container, the contour of which is shown in dash-dot lines in the fully filled state, has already undergone a certain volume reduction, which leads to displacement of the filling material in section 24 and from there through the bracket 30 to the dispensing valve.
  • Fig. 3 shows in a somewhat schematic representation that in this intermediate state, the easily deformable section 22 is slightly compressed axially and radially.
  • the bag-like section 22 After emptying the bag-like section 22, which makes up about half the volume of the inner container, the bag-like section 22 enters the section 24 serving as a support body when the filling material is further dispensed by squeezing the packaging together, until the parts become approximately that position at the end of the emptying process occupy, which is shown in Fig. 4.
  • Fig. 4 shows that in the last phase of emptying the lower edge of the support body 24 limits the extent to which the easily deformable portion 22 can be moved.
  • Fig. 4 shows that in the last phase of emptying the lower edge of the support body 24 limits the extent to which the easily deformable portion 22 can be moved.
  • the packaging can be largely emptied. Possibly. parts of the contents still remaining in the neck area are within the limits that are also common and unavoidable in other packaging.
  • the shape of the interacting parts is also important here.
  • FIGS. 5-7 parts which correspond to the embodiment according to FIGS. 1-4 are provided with the same, but 100 higher reference numerals.
  • the former differs from that according to FIGS. 1-4 in that the inner container is designed in a somewhat different way.
  • the slightly deformable section 122 of the inner container 110 facing away from the holder 130 forms the section of a larger, bag-like part 142 which extends from the bottom end 144 to the neck-shaped holder 130.
  • the part 142 is also tightly attached on the outside at least to the edge area 128 of the section 124 acting as a support body in order to prevent the filling material from reaching the area between the part 142 and the support body 124.
  • the bag-like part 142 which is adapted to its contour in the region of the support part, is the opening with it having the end attached tightly to the circumference of the holder 130, so that the inner container is double-walled in the region of the support member 124.
  • the part 142 is made of a different material than the support part or is additionally provided with a barrier layer, which brings about the desired impermeability.
  • a short area that may remain on the neck-shaped holder, which is not covered by the part 142, is negligible, since the holder 130 normally has a somewhat larger wall thickness, which correspondingly reduces the permeability of the material forming the holder 130.
  • the holder 130 carrying the inner container 110 also corresponds to that of the bottle neck 116 of the outer container 112.
  • the holder 130 is the outer diameter of the bottle neck 116 in order to achieve a perfect fit is adapted to be provided with groove-shaped recesses 148 extending in the longitudinal direction, which are continued in groove-like recesses 150. The latter are attached to that side of the rib 132 which faces the end face of the neck 116 and which has a positive fit in the manner already described Connection between the two containers causes.
  • the recesses 148, 150 delimit channels through which the space 138 located between the outer container 112 and the inner container 110 can be connected to the atmosphere.
  • the essentially radial recesses 150 each open into a longitudinal channel 152 of the closure body 114. All channels 152 open into an annular channel 154. They are also connected to a second annular channel 158 via channels 156.
  • the closure body 114 is provided with a membrane body 160, the sealing lip 162 which runs around its outer circumference and which interacts with the wall region 163 of the closure part, closes the annular channel 158.
  • the sealing lip 162 is designed and arranged in such a way that it is shifted somewhat in the direction of the containers only when the vacuum in the space 138 is present and thus allows the air to enter the space 138. This means that the sealing lip 162 and the wall region 163 of the closure body 114 which cooperate with it represent the ventilation valve 136 for the space 138. If there is excess pressure in the latter, this ventilation valve 136 is closed.
  • the membrane body 160 which has a circumferential extension 164, which is held in a groove 166 of the closure body 114, also has a sealing lip 168, which delimits a substantially circular opening 170 and forms the dispensing valve 140 with a pin 172 of the closure body 114.
  • the sealing lip 168 represents the extension of an annular region 174 of the membrane body 160. It closes an annular channel 176, which is arranged coaxially to the pin 172 and is connected via longitudinal channels 178 in the closure body 114 to the space enclosed by the inner container, in which the filling material is located .
  • the closure body 114 is provided with a pin-like projection 180, the cross section of which corresponds to the inner cross section of the holder 130.
  • This projection 180 fills the area when the parts are assembled 146 of the holder 130 completely, so that it closes the inner container 110, apart from the longitudinal channels 178, tightly. In particular, no air can get into the inner container 110 from the longitudinal channels 152.
  • the projection 180 is delimited by a shoulder 182, the shoulder of which sits on the circumferential rib 132 of the holder 130 and thus clamps the holder 130 between the neck 116 of the outer container 112 and the closure body 114. This creates an additional seal in the space enclosed by the inner container.
  • an annular extension 184 is attached to the membrane body 160, which extends inwards and is arranged coaxially to the pin 172.
  • the free edge 186 of the extension 184 lies sealingly against the wall 187, which delimits the recess of the closure piece 114, which is partially formed by the annular channel 158.
  • the extension 184 follows the movements of the part of the diaphragm body 160 which supports it, but a sufficient seal between the ring channels 154 and 176 is ensured in every position.
  • a pressure load exerted on the pack which leads to an elastic deformation of the outer container 112 results in an increase in pressure in the space 138, which, since the space 138 communicates with the annular channel 154 in the manner described above stands, leads to a corresponding action on the area of the membrane body 160 which lies within the extension 164.
  • This loading takes place in the opening direction of the sealing lip 168.
  • the filling material located in the inner container 110 is pressurized, which is brought about by direct manual action and / or by the excess pressure arising in the space 138. This also results in the sealing lip 168 being acted upon in the opening direction, so that the dispensing valve 140 opens and filling material can escape.
  • the embodiment of FIG. 8 differs from the other embodiments only in that the inner container is made in one piece. That is to say that the section 224 serving as the supporting body and the easily deformable, bag-like section 222 have different wall thicknesses, but are not produced separately.
  • the outer container 212 can also be produced in the usual manner in the exemplary embodiment according to FIG. 8. This type of inner container is advantageously used when it is to be multilayered, since all layers are present over the entire axial extent of the inner container. Inner container this type are advantageously produced by blow molding.

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  • Packages (AREA)

Abstract

The invention relates to a squeeze package with an elastically deformable outer container (112) and an internal container (110) which accommodates the contents and is subdivided into two portions (122, 124) in the central region of its longitudinal extent substantially transversely to its longitudinal axis. The portion (124) facing the delivery opening (170) is constructed as a support body (124) or provided with such a support body. At least the portion (122) facing away from the delivery opening (170) is constructed in the manner of a bag and so as to be flexible such that it is slightly plastically deformable under the effect of a difference in pressure between atmospheric pressure and the gas pressure in the space (138) between the outer container (122) and the internal container (110) whilst displacing the contents contained therein in the direction of the delivery opening (170). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Quetsch-Verpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to squeeze packaging according to the preamble of claim 1.

Bei einer aus der EP-PS 0 190 169 bekannten derartigen Verpackung für viskose Füllgüter kann ein vollständiges Entleeren des Innenbehälters mit Schwierigkeiten verbunden sein. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die beim manuellen Zusammendrücken des Außenbehälters im Raum zwischen Außenbehälter und Innenbehälter komprimierte Luft den beutelartigen Innenbehälter unter Umständen so verformt, daß Bereiche desselben, in denen sich noch Füllgut befindet, von der Abgabeöffnung abgeschnürt werden. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß ein gleichmäßiges Zusammendrücken des Innenbehälters unter der Einwirkung des Überdruckes nicht immer erreichbar ist, zumal der Ablauf der Formänderung, die der Innenbehälter unter der Einwirkung Überdruckes erfährt, auch von der Position abhängen kann, die die Verpackung während der Abgabe von Füllgut durch Zusammendrücken des Außenbehälters einnimmt.With such a packaging for viscous fillings known from EP-PS 0 190 169, complete emptying of the inner container can be difficult. This is due to the fact that the air compressed when manually compressing the outer container in the space between the outer container and the inner container deforms the bag-like inner container so that areas of the same in which there is still filling material are pinched off from the discharge opening. This is essentially due to the fact that a uniform compression of the inner container under the influence of excess pressure is not always achievable, especially since the course of the change in shape, which the inner container experiences under the influence of excess pressure, can also depend on the position that the packaging has during the Dispensing of filling material by squeezing the outer container.

Diesem Problem versucht die Lehre gemäß EP-A-0 305 003 dadurch zu begegnen, daß der Innenbehälter etwa im mittleren Bereich seiner axialen Erstreckung und an seinem oberen Ende entlang seinem Umfang am Außenbehälter befestigt ist mit der Folge, daß der der Abgabeöffnung zugekehrte Abschnitt des Innenbehälters unter der Einwirkung des im Raum zwischen Außenbehälter und Innenbehälter beim Zusammendrücken des ersteren vorhandene Überdruck keine oder nur eine unwesentliche Verformung erfährt. Hingegen führt der Überdruck zu einer Verformung des der Abgabeöffnung abgekehrten Abschnittes des Innenbehälters im Sinne einer Verringerung des von diesem Abschnitt umschlossenen Volumens. Dies hat zur Folge, daß zunächst das in diesem Abschnitt befindliche Füllgut in Richtung auf die Abgabeöffnung verdrängt wird und eine entsprechende Füllgutmenge aus der Abgabeöffnung der Verpackung nach außen fließt. Eine weitere Entnahme von Füllgut durch entsprechendes Quetschen des Außenbehälters führt schließlich zu einer mehr oder weniger vollständigen Entleerung des der Abgabeöffnung abgekehrten, leicht verformbaren Abschnittes des Innenbehälters, so daß zunächst ein Zwischenstadium erreicht wird, bei welchem im wesentlichen nur noch der der Abgabeöffnung zugekehrte Abschnitt des Innenbehälters mit Füllgut gefüllt ist. Unter der genannten Voraussetzung, daß der Innenbehälter etwa im mittleren Bereich seiner axialen Erstreckung mit dem Außenbehälter verbunden ist, ist in diesem Stadium die Verpackung noch etwa halb gefüllt. Das Entleeren des der Abgabeöffnung zugekehrten Abschnittes des Innenbehälters erfolgt dadurch, daß unter der Einwirkung des beim Zusammenquetschen der Flasche eintretenden Überdruckes im Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter der der Abgabeöffnung abgekehrte Abschnitt in den anderen, der Abgabeöffnung zugekehrten Abschnitt hineingedrückt und -gestülpt wird und dabei das in dem im Außenbehälter befestigten Abschnitt befindliche Füllgut in Richtung auf die Abgabeöffnung verdrängt. Auf diese Weise können jedenfalls dann, wenn der freie, leicht verformbare Abschnitt keine zu große axiale Erstreckung aufweist, Verformungen des Innenbehälters, die zu einer Abschnürung von Teilen des Füllgutes durch Bildung von Taschen führen, vermieden werden.The teaching according to EP-A-0 305 003 attempts to counter this problem in that the inner container is attached to the outer container approximately in the central region of its axial extent and at its upper end along its circumference, with the result that the section of the discharge opening facing the Inner container under the influence of the existing excess pressure in the space between the outer container and inner container when compressing the former undergoes no or only an insignificant deformation. On the other hand, the excess pressure leads to a deformation of the section of the inner container facing away from the discharge opening in the sense of a reduction in the section enclosed by this section Volume. The consequence of this is that the filling material located in this section is first displaced in the direction of the discharge opening and a corresponding quantity of filling material flows outwards from the discharge opening of the packaging. A further removal of filling material by correspondingly squeezing the outer container finally leads to a more or less complete emptying of the easily deformable section of the inner container facing away from the dispensing opening, so that an intermediate stage is reached, in which essentially only the section of the dispensing opening facing the dispensing opening is reached Inner container is filled with product. Provided that the inner container is connected to the outer container approximately in the central region of its axial extent, the packaging is still approximately half full at this stage. The emptying of the section of the inner container facing the dispensing opening takes place in that, under the action of the overpressure that occurs when the bottle is squeezed together in the space between the inner container and the outer container, the section facing away from the dispensing opening is pressed and turned over into the other section facing the dispensing opening and thereby displaced in the section fastened in the outer container in the direction of the discharge opening. In this way, if the free, easily deformable section does not have too great an axial extension, deformations of the inner container, which lead to a constriction of parts of the filling material by the formation of pockets, can be avoided.

Die Verwendbarkeit der Quetschflasche gemäß EP-A-0 305 003 unterliegt jedoch gewissen Einschränkungen, da durch die Befestigung des Innenbehälters am Außenbehälter ein Nachfüllen der Verpackung derart, daß nach Entleeren derselben ein neuer, gefüllter Innenbehälter in den Außenbehälter eingesetzt wird, nicht möglich ist. Ferner besteht aufgrund der Tatsache, daß der Innenbehälter an seinem der Abgabeöffnung zugekehrten Ende ebenfalls am Außenbehälter angebracht ist, die Notwendigkeit, das Ventil, über welches der zwischen Innenbehälter und Außenbehälter befindliche Raum mit der Außenatmosphäre verbunden werden kann, in dem der Abgabeöffnung abgekehrten Bereich der Verpackung anzubringen. Dies schränkt die Möglichkeiten der Gestaltung einer derartigen Verpackung ein. Aus der Befestigung des Innenbehälters am Außenbehälter ergibt sich ferner die Notwendigkeit, den Innenbehälter zu füllen, nachdem er im Außenbehälter angeordnet und mit diesem verbunden ist. Insgesamt ist die Handhabung des Innenbehälters, der überwiegend aus sehr dünnem Folienmaterial bestehen wird, einigermaßen schwierig. Die Vorveröffentlichung offenbart zwar auch eine Ausführungsform, bei welcher der beutelartige, plastisch verformbare Innenbehälter sich nur etwa über die halbe axiale Länge der Verpackung erstreckt und an seinem der Abgabeöffnung zugekehrten offenen Ende im mittleren Bereich der axialen Erstreckung des Außenbehälters an diesem über den gesamten Umfang dicht befestigt ist. Diese Ausführungsform weist jedoch ebenfalls die vorbeschriebenen Einschränkungen bezüglich ihrer Verwendbarkeit auf. Zudem ist sie für Füllgut wenig geeignet, welches so beschaffen ist, daß die Wandung des es aufnehmenden Behälters für bestimmte gasförmige Stoffe, beispielsweise Sauerstoff, undurchlässig sein muß. Quetsch-Verpackungen der hier in Betracht kommenden Art bestehen im allgemeinen aus thermoplastischen Kunststoffen. Die dafür überwiegend in Betracht kommenden Kunststoffe, beispielsweise Polyolefine, weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie für bestimmte Stoffe permeabel sind. Aus diesem Grunde ist es bekannt und üblich, die Wandungen von Kunststoffbehältern mehrschichtig auszubilden, wobei wenigstens eine dieser Schichten die Funktion einer Barriereschicht hat, die für die jeweils in Betracht kommenden Stoffe, also ggf. für den bereits genannten Sauerstoff, aber auch für Komponenten des Füllgutes, undurchlässig ist. Derartige mit einer mehrschichtigen Wandung versehenen Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff sind jedoch verhältnismäßig teuer. Im Falle einer Quetsch-Verpackung mit einem Innenbehälter wird man den Innenbehälter mit einer Sperrschicht versehen, da zur Entleerung des Innenbehälters Luft und damit Sauerstoff auch in den Raum zwischen Außenbehälter und Innenbehälter gelangen.However, the usability of the squeeze bottle according to EP-A-0 305 003 is subject to certain restrictions, since the attachment of the inner container to the outer container means that it is not possible to refill the packaging such that a new, filled inner container is inserted into the outer container after the same has been emptied. Furthermore, due to the fact that the inner container is also attached to the outer container at its end facing the discharge opening, there is a need to the valve, by means of which the space located between the inner container and the outer container can be connected to the outside atmosphere, in the area of the packaging facing away from the dispensing opening. This limits the options for designing such packaging. From the attachment of the inner container to the outer container, there is also the need to fill the inner container after it has been arranged in the outer container and connected to it. Overall, the handling of the inner container, which will mainly consist of very thin foil material, is somewhat difficult. The prior publication also discloses an embodiment in which the bag-like, plastically deformable inner container only extends over approximately half the axial length of the packaging and, at its open end facing the dispensing opening in the central region of the axial extent of the outer container, is tightly sealed thereon over the entire circumference is attached. However, this embodiment also has the above-described restrictions on its usability. In addition, it is not very suitable for filling material, which is such that the wall of the container receiving it must be impermeable to certain gaseous substances, for example oxygen. Squeeze packs of the type in question here generally consist of thermoplastic materials. However, the plastics that are predominantly used for this purpose, for example polyolefins, have the disadvantage that they are permeable to certain substances. For this reason, it is known and customary to design the walls of plastic containers in multiple layers, at least one of these layers functioning as a barrier layer, which is suitable for the substances in question, that is to say for the oxygen already mentioned, but also for components of the Filling, is impermeable. Such hollow bodies made of thermoplastic material, provided with a multilayer wall, are, however, relatively expensive. In the case of squeeze packaging with an inner container, the inner container will be provided with a barrier layer, since air and thus oxygen also get into the space between the outer container and the inner container for emptying the inner container.

Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß die Nachteile bekannter Verpackungen vermieden werden. Insbesondere soll erreicht werden, daß eine derartige, z. B. als Quetschflasche ausgebildete Quetsch-Verpackung einerseits ohne Schwierigkeiten vollständig oder doch zumindest nahezu vollständig entleerbar ist, und zwar unabhängig von der Position, die sie während des Abgebens von Füllgut einnimmt, wobei jedoch andererseits Herstellen und Konfektionieren der Packung dadurch keine Komplizierung erfahren. Insbesondere soll die Verpackung dadurch keine Einschränkungen ihrer Anwendbarkeit und ihrer Gebrauchseigenschaften erfahren. Dies gilt nicht zuletzt auch in Bezug auf die Möglichkeit, die Verpackung so auszugestalten, daß Außenbehälter und Verschluß durch Austauschen eines entleerten Innenbehälters gegen einen gefüllten Innenbehälter mehrfach verwendet werden können.The invention is therefore based on the object to design a packaging according to the preamble of claim 1 so that the disadvantages of known packaging are avoided. In particular, it should be achieved that such. B. formed as a squeeze bottle squeeze packaging on the one hand without difficulty completely or at least almost completely emptied, regardless of the position that it occupies during the dispensing of filling material, but on the other hand producing and assembling the pack experience no complication. In particular, the packaging should not experience any restrictions in terms of its applicability and its properties. Last but not least, this also applies to the possibility of designing the packaging in such a way that the outer container and closure can be used several times by exchanging an empty inner container for a filled inner container.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1.This object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1.

Aufgrund der Tatsache, daß der Innenbehälter unabhängig vom Außenbehälter in seinem der Abgabeöffnung zugekehrten Bereich seiner axialen Erstreckung daran gehindert wird, unter der Einwirkung des im Raum zwischen Außenbehälter und Innenbehälter wirksamen Überdruckes merklich verformt zu werden, wird eine größere Flexibilität beim Herstellen, Konfektionieren und Füllen der Verpackung erreicht.Due to the fact that the inner container, irrespective of the outer container, in its region of the axial extension facing the discharge opening, is prevented from being noticeably deformed under the influence of the overpressure effective in the space between the outer container and the inner container, there is greater flexibility in manufacturing, assembly and filling of the packaging.

Die Wandstärke des der Entnahmeöffnung zugekehrten Abschnittes, der als Stützteil wirkt, ist vorteilhaft größer als die Wandstärke des der Entnahmeöffnung abgekehrten Abschnittes des Innenbehälters. Letzterer kann einstückig hergestellt sein, z. B. derart, daß zunächst ein Hohlkörper im Blasverfahren hergestellt wird und jener Abschnitt des Hohlkörpers, der leicht verformbar und beutelartig ausgebildet sein soll, mechanisch gestreckt wird, um so in diesem Abschnitt die geringe Wandstärke zu erhalten, die für die leichte Verformbarkeit desselben erforderlich ist. In diesem Fall ist der von dem der Abgabeöffnung zugekehrten Abschnitt des Innenbehälters gebildete Stützkörper Bestandteil des Innenbehälters. Dies kann aber auch dann der Fall sein, wenn die beiden Abschnitte des Innenbehälters als getrennte Teile hergestellt und wenigstens in einem etwa senkrecht zur Längsachse des Innenbehälters sich erstreckenden Umfangsbereich miteinander verbunden sind. Ein solcher Innenbehälter bestünde auch lediglich aus zwei Abschnitten, die jedoch aus getrennt hergestellten Teilen zusammengefügt worden sind. Dabei kann das Teil, welches den leicht verformbaren, beutelartigen Abschnitt des Innenbehälters aufweist, sich von dem der Abgabeöffnung abgekehrten Ende des Innenbehälters bis zu dem der Abgabeöffnung abgekehrten Endbereich des Stützteiles erstrecken. Das bedeutet, daß das offene Ende des beutelartigen Abschnittes an dem der Abgabeöffnung abgekehrten Umfangsbereich des Stützteiles dicht befestigt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß das den leicht verformbaren Abschnitt des Innenbehälters aufweisende beutelartige Teil sich bis an oder nahe an die Abgabeöffnung erstreckt und an seinem der Abgabeöffnung zugekehrten Endbereich mit dem Stützkörper verbunden ist. In diesem Fall würden das den beutelartigen Abschnitt aufweisende Teil und das den Stützkörper bildende Teil einander über einen großen, normalerweise den größten Teil des Stützkörpers überlappen. Diese Ausführung wird dann zweckmäßig sein, wenn aus den bereits genannten Gründen eine Barriereschicht vorhanden sein muß, um zu verhindern, daß der Innenbehälter für bestimmte Substanzen permeabel ist. Selbstverständlich ist es möglich, das Stützteil ebenfalls mit einer Barriereschicht zu versehen. Jedoch würde dies im allgemeinen aufwendiger sein als die Herstellung eines beutelartigen und damit entsprechend dünnwandigen Teiles, welches in zusammengesetztem Zustand des Innenbehälters einerseits den leicht verformbaren Abschnitt aufweist und im Bereich des Stützkörpers zusätzlich eine Undurchlässigkeit für die jeweiligen Substanzen bewirkt.The wall thickness of the section facing the removal opening, which acts as a supporting part, is advantageously greater than the wall thickness of the section of the inner container facing away from the removal opening. The latter can be made in one piece, e.g. B. in such a way that a hollow body is first produced in the blowing process and that section of the hollow body which is to be easily deformable and bag-like is mechanically stretched so as to obtain the small wall thickness in this section, which is necessary for the easy deformability of the same . In this case, the support body formed by the section of the inner container facing the discharge opening is part of the inner container. However, this can also be the case if the two sections of the inner container are produced as separate parts and are connected to one another at least in a circumferential region which extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the inner container. Such an inner container would also consist of only two sections, which, however, have been assembled from separately manufactured parts. The part which has the easily deformable, bag-like section of the inner container can extend from the end of the inner container facing away from the dispensing opening to the end region of the supporting part facing away from the dispensing opening. This means that the open end of the bag-like section is tightly fastened to the peripheral region of the support part facing away from the discharge opening. However, there is also the possibility that the bag-like part having the easily deformable section of the inner container extends to or near the dispensing opening and is connected to the support body at its end region facing the dispensing opening. In this case the part comprising the bag-like section and the part forming the support body would overlap one another over a large, usually the largest part of the support body. This version will be useful if, for the reasons already mentioned, a barrier layer must be present in order to prevent the inner container from being permeable to certain substances. Of course, it is also possible to provide the support part with a barrier layer. However, this would generally be more complex than the production of a bag-like and therefore correspondingly thin-walled part, which, in the assembled state of the inner container, on the one hand has the easily deformable section and, in the region of the support body, additionally causes an impermeability to the respective substances.

Normalerweise wird der Stützkörper innerhalb des beutelartigen Teiles angeordnet sein, weil dies die einfachste Weise ist, um zu verhindern, daß bei unter Überdruck stehendem Gas im Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter der der Abgabeöffnung zugekehrte Abschnitt des Innenbehälters eine merkliche Verformung erfährt. In diesem Fall ist es allerdings zweckmäßig, daß Stützteil und das den zusammendrückbaren Beutel aufweisende Teil an dem Ende des Stützteiles, welches der Abgabeöffnung abgekehrt ist, entlang dem Umfang beider Teile dicht miteinander zu verbinden. Dadurch soll verhindert werden, daß Füllgut, z. B. Zahnpasta, Hautcreme und dgl. zwischen Stützteil und dem Teil des Innenbehälters gelangt, welches den zusammendrückbaren, beutelartigen Abschnitt aufweist.The support body will normally be arranged inside the bag-like part, because this is the simplest way to prevent the section of the inner container facing the discharge opening from experiencing a noticeable deformation when the gas in the space between the inner container and the outer container is under pressure. In this case, however, it is expedient for the support part and the part comprising the compressible bag to be joined tightly to one another along the circumference of the two parts at the end of the support part which faces away from the discharge opening. This is to prevent the filling material, e.g. B. toothpaste, skin cream and the like. Between the support part and the part of the inner container which has the compressible, bag-like section.

Es ist auch eine Ausgestaltung möglich, bei welcher ein beutelartiges Teil hergestellt wird, welches sich bis zur oder nahe an die Abgabeöffnung erstreckt, wobei in dem der Abgabeöffnung zugekehrten Abschnitt das Stützteil außerhalb dieses ersten Teiles angeordnet ist. Dabei wäre es allerdings erforderlich, zur Erzielung der angestrebten Stützfunktion Stützteil und Beutel derart miteinander zu verbinden, daß eine wesentliche Verformung des Abschnittes des Beutels, welcher der Abgabeöffnung zugekehrt ist, bei im Zwischenraum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter vorhandenem Überdruck verhindert wird.An embodiment is also possible in which a bag-like part is produced which extends up to or close to the dispensing opening, the support part being arranged outside of this first part in the section facing the dispensing opening. However, to achieve the desired support function, it would be necessary to connect the support part and the bag to one another in such a way that a substantial deformation of the section of the bag which faces the dispensing opening is prevented when there is excess pressure in the space between the inner container and the outer container.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Innenbehälter an seinem der Abgabeöffnung zugekehrten Ende an einer im Öffnungsbereich des Außenbehälters angeordneten ringförmigen Halterung dicht befestigt sein, so daß der Innenraum des Innenbehälters durch die Öffnung der Halterung mit dem Entnahmeventil des Verschlusses verbunden ist. Dabei kann die im Öffnungsbereich des Außenbehälters angeordnete Halterung Teil des Stützkörpers sein. Es hat sich eine Ausgestaltung als besonders zweckmäßig herausgestellt, bei welcher das Belüftungsventil, über welches der zwischen Innenbehälter und Außenbehälter befindliche Raum mit der Atmosphäre verbunden werden kann, in dem Verschluß angeordnet ist, der das Abgabeventil aufweist. Diese Ausgestaltung führt zu einer einfacheren Herstellung des Außenbehälters, da an diesen dann kein besonderes Belüftungsventil angebracht zu werden braucht. Im einzelnen kann bei dieser Ausführung die Anordnung so getroffen sein, daß wenigstens ein Durchgang zwischen der Halterung und der Wandung des Öffnungsbereiches vorhanden ist, der den zwischen Innenbehälter und Außenbehälter befindlichen Raum mit dem am Verschluß angeordneten Belüftungsventil verbindet.According to a further proposal of the invention, the inner container can be tightly fastened at its end facing the discharge opening to an annular holder arranged in the opening region of the outer container, so that the interior of the inner container is opened by the opening of the holder with the removal valve of the closure is connected. The holder arranged in the opening area of the outer container can be part of the support body. An embodiment has proven particularly expedient in which the ventilation valve, via which the space located between the inner container and the outer container can be connected to the atmosphere, is arranged in the closure which has the dispensing valve. This configuration leads to a simpler manufacture of the outer container since no special ventilation valve then has to be attached to it. In particular, in this embodiment, the arrangement can be such that there is at least one passage between the holder and the wall of the opening area, which connects the space between the inner container and the outer container with the ventilation valve arranged on the closure.

Selbstverständlich besteht auch bei der Quetsch-Verpackung gemäß der Erfindung die Möglichkeit, das Belüftungsventil in dem der Entnahmeöffnung abgekehrten Bereich des Außenbehälters anzuordnen, und zwar ggf. im Boden desselben.Of course, there is also the possibility, in the case of the squeeze packaging according to the invention, of arranging the ventilation valve in the area of the outer container facing away from the removal opening, and possibly in the bottom of the same.

Es ist möglich und in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten auch vorteilhaft, den Außenbehälter einstückig, beispielsweise im Blasverfahren aus Kunststoff herzustellen. Es kann aber auch zweckmäßig sein, daß der Außenbehälter aus wenigstens zwei lösbar und dicht miteinander verbindbaren Teilen besteht derart, daß nach Lösen der wenigstens beiden Teile des Außenbehälters voneinander und ggf. des Verschlusses ein gefüllter Innenbehälter in diesen eingesetzt werden kann. Dies hätte zudem den Vorteil, daß der Innenbehälter unabhängig vom Außenbehälter, also außerhalb desselben, gefüllt werden kann.It is possible and, depending on the particular circumstances, also advantageous to manufacture the outer container in one piece, for example by blowing from plastic. However, it can also be expedient for the outer container to consist of at least two parts which can be detachably and tightly connected to one another such that, after the at least two parts of the outer container have been detached from one another and, if appropriate, the closure, a filled inner container can be inserted therein. This would also have the advantage that the inner container can be filled independently of the outer container, ie outside of it.

Darüber hinaus würde eine derartige Anordnung auch die Möglichkeit geben, nach Entleerung eines Innenbehälters diesen gegen einen gefüllten Innenbehälter auszutauschen, so daß der Außenbehälter mit Verschluß mehrfach verwendet werden kann.In addition, such an arrangement would also give the possibility, after emptying an inner container, to replace it with a filled inner container, so that the outer container with a closure can be used several times.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1
im Schema die perspektivische Ansicht einer Verpackung gemäß der Erfindung,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch die Verpackung ohne Verschluß,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch einen Innenbehälter, der noch den größten Teil des Füllgutes enthält,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch den Innenbehälter gemäß Fig. 3 in entleertem Zustand,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch eine derzeit bevorzugte Ausführungsform der Verpackung,
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7
die perspektivische Darstellung eines Einzelteiles,
Fig. 8
einen Ausschnitt aus dem Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform der Verpackung.
In the drawing, some embodiments of the invention are shown. Show it
Fig. 1
in the diagram the perspective view of a package according to the invention,
Fig. 2
a longitudinal section through the packaging without closure,
Fig. 3
a longitudinal section through an inner container that still contains most of the contents,
Fig. 4
3 shows a longitudinal section through the inner container according to FIG. 3 in the emptied state,
Fig. 5
a longitudinal section through a currently preferred embodiment of the packaging,
Fig. 6
4 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5,
Fig. 7
the perspective view of a single part,
Fig. 8
a section of the longitudinal section of a further embodiment of the packaging.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine nach Art einer Quetschflasche ausgebildete Verpackung mit einem Innenbehälter 10, einem Außenbehälter 12 und einem Verschluß 14, welcher auf den Hals 16 des Außenbehälters 12 aufschraubbar oder aufsteckbar ist. Der Außenbehälter 12 ist im wesentlichen formsteif, jedoch unter der Einwirkung manuell aufgebrachter Kräfte elastisch verformbar. Der eigentliche Körper 18 des Außenbehälters 12 und dessen mit dem Hals 16 versehenes Schulterteil 20 werden getrennt hergestellt und nachträglich, nachdem der gefüllte Innenbehälter 10 in den Außenbehälter 12 eingesetzt worden ist, miteinander verbunden. Die Verbindung 25 zwischen den beiden Teilen 18 und 20 kann lösbar ausgebildet sein. Sie muß jedoch luftdicht sein. Außenbehälter 12 und Innenbehälter 10 und ggf. auch Verschluß 14 sind aus Kunststoff hergestellt.1 and 2 show a packaging designed in the manner of a squeeze bottle with an inner container 10, an outer container 12 and a closure 14 which can be screwed or plugged onto the neck 16 of the outer container 12. The outer container 12 is essentially dimensionally stable, but elastically deformable under the action of manually applied forces. The actual body 18 of the outer container 12 and its shoulder part 20 provided with the neck 16 are produced separately and subsequently connected to one another after the filled inner container 10 has been inserted into the outer container 12. The connection 25 between the two parts 18 and 20 can be detachable. However, it must be airtight. Outer container 12 and inner container 10 and possibly also closure 14 are made of plastic.

Der Innenbehälter 10 besteht aus zwei Abschnitten 22 und 24 annähernd gleichen Volumens mit unterschiedlicher Wandstärke. Der dem Hals 16 abgekehrte Abschnitt 22 ist mit einer geringeren Wandstärke versehen und beutelartig ausgebildet, so daß er leicht bleibend verformt werden kann. Im allgemeinen besteht der Abschnitt 22 aus einem dünnen Film. Der als Stützteil wirkende Abschnitt 24 weist eine größere Wandstärke auf. Er ist so beschaffen, daß er unter der Einwirkung äußerer, manuell aufgebrachter Kräfte elastisch verformbar, im übrigen jedoch so ausgebildet ist, daß er bei Nachlassen der sein Zusammenquetschen bewirkenden äußeren Kräfte wieder seine Ursprungsform annimmt und dabei auch den Abschnitt 22 jedenfalls im Bereich der Verbindung 26, 28 auf den ursprünglichen Behälterquerschnitt zurückbringt. Beide Abschnitte 22 und 24 weisen somit bezüglich ihrer Verformbarkeit wesentliche Unterschiede auf. Da beide Abschnitte 22 und 24 getrennt hergestellt werden, besteht die Möglichkeit, diesen Unterschieden auch durch entsprechende Wahl der Werkstoffe, aus denen beide Abschnitte hergestellt werden, Rechnung zu tragen. Beide Abschnitte 22 und 24 sind durch Kleben, Schweißen und dgl. dicht miteinander verbunden derart, daß bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der beutelartige, leicht verformbare Abschnitt 22, der an seinem dem Hals 16 abgekehrten Ende 44 verschlossen ist, an seinem entgegengesetzten, offenen Ende mit seinem Randbereich 26 an dem dem Hals 16 abgekehrten Randbereich 28 des im wesentlichen formsteifen Abschnittes 24 befestigt ist, wie dies insbesondere aus den Fig. 2 - 4 der Zeichnung erkennbar ist. Diese lassen auch erkennen, daß die Behälter-Querschnittsabmessungen beider Abschnitte 22 und 24 im Bereich der Verbindung 26, 28 einander entsprechen.The inner container 10 consists of two sections 22 and 24 of approximately the same volume with different wall thickness. The section 22 facing away from the neck 16 is provided with a smaller wall thickness and is formed like a bag, so that it can be easily and permanently deformed. In general, section 22 is made of a thin film. The section 24 acting as a supporting part has a greater wall thickness. It is designed in such a way that it is elastically deformable under the influence of external, manually applied forces, but is otherwise designed in such a way that it resumes its original shape when the external forces causing its squeezing diminish, and also section 22 in any case in the area of the connection 26, 28 returns to the original container cross section. Both sections 22 and 24 thus have significant differences in terms of their deformability. Since both sections 22 and 24 are manufactured separately, it is possible to take these differences into account by choosing the materials from which both sections are made. Both sections 22 and 24 are tightly connected to one another by gluing, welding and the like in such a way that in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 the bag-like, easily deformable section 22, which is closed at its end 44 facing away from the neck 16, is attached at its opposite, open end with its edge region 26 to the edge region 28 of the essentially dimensionally stable section 24 facing away from the neck 16, as can be seen in particular from FIGS. 2-4 of the drawing. These also show that the container cross-sectional dimensions of both sections 22 and 24 correspond to one another in the region of the connection 26, 28.

Der Abschnitt 24 des Innenbehälters 10 setzt sich in einen halsförmigen, als Halterung dienenden Fortsatz 30 fort, dessen Außendurchmesser so bemessen ist, daß er in den Hals 16 des Außenbehälters 12 passend einsetzbar ist. Die Halterung 30 ist an ihrem freien Endbereich mit einer umlaufenden Rippe 32 versehen, die sich auf der Stirnfläche des Halses 16 abstützt und somit einen Formschluß zwischen beiden Teilen bewirkt, welcher die Position des Innenbehälters 10 gegenüber dem Außenbehälter 12 festlegt. Bei aufgesetztem Verschluß 14 wird die Rippe 32 fest gegen den Hals 16 gepreßt, um auch dort in axialer und/oder radialer Dichtung einen luftdichten Abschluß zu bewirken.The section 24 of the inner container 10 continues into a neck-shaped extension 30 serving as a holder, the outer diameter of which is dimensioned such that it can be inserted in the neck 16 of the outer container 12 in a suitable manner. The holder 30 is provided at its free end area with a circumferential rib 32, which is supported on the end face of the neck 16 and thus brings about a positive connection between the two parts, which defines the position of the inner container 10 with respect to the outer container 12. When the closure 14 is attached, the rib 32 is pressed firmly against the neck 16 in order to bring about an airtight seal there as well in the axial and / or radial seal.

Am Boden 34 des Außenbehälters 12 ist ein Einwegventil 36 angebracht, welches lediglich den Durchgang von Luft von außen in den Raum 38 zwischen Außenbehälter 12 und Innenbehälter 10 erlaubt. Der Verschluß 14 ist mit einer durch ein Ventil 40 verschließbaren Abgabeöffnung versehen. Das Ventil öffnet sich unter der Einwirkung von Überdruck, der im Innenbehälter 10 und/oder im Raum 38 wirksam ist. Es schließt selbsttätig, sobald Druckgleichgewicht herrscht. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Fig. 5 - 7.At the bottom 34 of the outer container 12 there is a one-way valve 36 which only allows air to pass from outside into the space 38 between the outer container 12 and the inner container 10. The closure 14 is provided with a discharge opening which can be closed by a valve 40. The valve opens under the influence of excess pressure, which is effective in the inner container 10 and / or in the space 38. It closes automatically as soon as there is pressure equilibrium. Further details emerge from the following description of FIGS. 5-7.

Zum Entleeren der Verpackung wird diese in der bei Quetschflaschen üblichen Weise manuell mehr oder weniger stark zusammengedrückt. In der ersten Phase des Entleerens, also bei noch vollständig oder nahezu vollständig gefülltem Innenbehälter 10, wirken unter Umständen die manuell durch Zusammendrücken oder -quetschen des Außenbehälters 12 aufgebrachten Kräfte direkt auch auf den Innenbehälter ein, so daß auch letzterer manuell gequetscht wird. Ob dies und ggf. in welchem Ausmaß eintritt, wird auch vom Verhältnis des Volumens des unbeanspruchten Außenbehälters zum Volumen des gefüllten Innenbehälters und somit vom Volumen des Raumes 38 zwischen Innenbehälter 10 und Außenbehälter 12 abhängen. In jedem Fall erfährt die im Raum 38 befindliche Luft beim Zusammenquetschen des Außenbehälters aufgrund der dabei eintretenden Volumenverringerung des Außenbehälters eine Druckerhöhung, da der Raum 38 aufgrund der vorbeschriebenen dichten Verbindungen der Teile miteinander nach außen luftdicht abgeschlossen ist und das Ventil 36 lediglich bei im Raum 38 befindlichem Unterdruck, also in Strömungsrichtung von außen in den Raum 38 hinein, öffnet. Diese Druckerhöhung wirkt auf den Innenbehälter ein, dessen Abschnitt 22 dadurch auch eine Verformung im Sinne einer Volumenverringerung erfährt.To empty the packaging, it is pressed together more or less manually in the manner customary for squeeze bottles. In the first phase of emptying, that is to say when the inner container 10 is still completely or almost completely full, the forces applied manually by compressing or squeezing the outer container 12 may also act directly on the inner container, so that the latter is also manually squeezed. Whether this occurs and, if so, to what extent, will also depend on the ratio of the volume of the unloaded outer container to the volume of the filled inner container and thus on the volume of the space 38 between inner container 10 and outer container 12. In any case, when the outer container is squeezed, the air in space 38 experiences an increase in pressure due to the resulting reduction in volume of the outer container, since space 38 is hermetically sealed due to the above-described tight connections of the parts to one another and the valve 36 only in space 38 negative pressure, i.e. in Flow direction from the outside into the room 38 opens. This pressure increase acts on the inner container, the section 22 of which is also deformed in the sense of a reduction in volume.

Da der Außenbehälter 12 elastisch verformbar ist, nimmt er nach Beendigung des Quetschvorganges wieder seine ursprüngliche, in den Fig. 1, 2 und 5 dargestellte Form an, die zu einer Vergrößerung des Volumens und damit des Raumes 38 im Vergleich zu dem vorherigen Zustand führt, in welchem die Verpackung zusammengedrückt war. Diese Vergrößerung des Volumens des Außenbehälters 12 bewirkt eine Abnahme des Druckes im Raum 38, wobei dieser Druck unter Atmosphärendruck absinkt, wenn während des vorangegangenen Quetschvorganges Füllgut aus der Verpackung abgegeben worden war. Dieser Unterdruck hat zur Folge, daß sich das Ventil 36 öffnet und somit Luft in den Raum 38 einströmt, bis etwa ein Gleichgewicht zwischen dem Atmosphärendruck und dem Druck im Raum 38 herrscht.Since the outer container 12 is elastically deformable, after the squeezing process has ended it returns to its original shape shown in FIGS. 1, 2 and 5, which leads to an increase in the volume and thus in the space 38 in comparison to the previous state, in which the packaging was compressed. This increase in the volume of the outer container 12 causes a decrease in the pressure in the space 38, this pressure dropping below atmospheric pressure if filling material had been dispensed from the packaging during the previous squeezing process. This negative pressure has the result that the valve 36 opens and thus air flows into the space 38 until there is approximately a balance between the atmospheric pressure and the pressure in the space 38.

Die aus dem Druckunterschied zwischen Innenbehälter 10 einerseits und Raum 38 andererseits resultierenden Kräfte sind relativ gering mit der Folge, daß dadurch lediglich der beutelartige, dünnwandige und somit leicht plastisch verformbare Abschnitt 22 verformt wird, wohingegen der Abschnitt 24 aufgrund dieses Druckunterschiedes nicht verformt wird. Es ist zwar in Abhängigkeit davon, wo die das Quetschen der Verpackung bewirkenden Kräfte angreifen, möglich, daß während des Quetschvorganges auch der Abschnitt 24 des Innenbehälters 10 eine Verformung erfährt. Da der Abschnitt 24 jedoch elastisch verformbar ist, wird er nach Aufhören des Quetschvorganges analog dem Verhalten des Außenbehälters 12 seine ursprüngliche Form annehmen und dadurch auch den Querschnitt im Bereich der Verbindung 26, 28 zwischen beiden Abschnitten 22, 24 wieder auf die ursprünglichen Abmessungen, d. h. die in unverformtem Zustand, zurückbringt, was zur Folge hat, daß der Abschnitt 22 eine entsprechende Verringerung seines Volumens erfährt und somit das Gesamtvolumen des Innenbehälters dabei unverändert bleibt.The forces resulting from the pressure difference between the inner container 10 on the one hand and the space 38 on the other hand are relatively low, with the result that only the bag-like, thin-walled and thus easily plastically deformable section 22 is deformed, whereas the section 24 is not deformed due to this pressure difference. Depending on where the forces causing the squeezing of the packaging act, it is possible that during the squeezing process also the section 24 of the inner container 10 is deformed. However, since the section 24 is elastically deformable, after the squeezing process has ended, it will assume its original shape analogously to the behavior of the outer container 12, and thereby the cross-section in the area of the connection 26, 28 between the two sections 22, 24 will return to the original dimensions, ie which returns in the undeformed state, with the result that the section 22 a experiences a corresponding reduction in its volume and thus the total volume of the inner container remains unchanged.

Der Ablauf der Verformung, die der Innenbehälter während des Entleerens der Verpackung erfährt, wird im folgenden im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschrieben, die lediglich einen Innenbehälter darstellen.The course of the deformation which the inner container experiences during the emptying of the packaging is described below in connection with FIGS. 3 and 4, which only represent an inner container.

Fig. 3 stellt einen Zustand dar, bei welchem ein geringer Teil des Füllgutes bereits entnommen worden ist und demzufolge der Abschnitt 22 des Innenbehälters, dessen Kontur in vollständig gefülltem Zustand strichpunktiert dargestellt ist, bereits eine gewisse Volumenverringerung erfahren hat, die zu einer Verdrängung von Füllgut in den Abschnitt 24 und von dort durch die Halterung 30 zum Abgabeventil geführt hat. Fig. 3 zeigt in etwas schematisierter Darstellung, daß bei diesem Zwischenzustand der leicht verformbare Abschnitt 22 axial und radial etwas zusammengedrückt ist. Fig. 3 läßt zudem erkennen, daß bei entsprechender Bemessung insbesondere der axialen Erstreckung des leicht verformbaren Abschnittes 22 in Relation zur Querschnittsabmessung im Randbereich 28 ein Verformen des Abschnittes 22 derart, daS Bereiche desselben eingeschnürt werden und dabei Teile des Füllgutes so einschließen, daß sie nicht mehr in Richtung auf die Abgabeöffnung verdrängt werden können, nicht zu befürchten ist. Tatsächlich erfolgt die Volumenverringerung des Abschnittes 22 in jedem Fall so, daß das darin befindliche Füllgut mehr oder weniger vollständig in Richtung auf den Abschnitt 24 verdrängt wird. Das Zusammendrücken des Abschnittes 22 unter gleichzeitiger Verringerung seines Volumens kann auch zusätzlich dadurch gesteuert werden, daß die Wandung des Abschnittes 22 mit Zonen unterschiedlicher Dicke versehen oder in anderer Weise so ausgebildet ist, daß die die Volumenverringerung bewirkende Verformung des Abschnittes 22 in kontrollierter Weise erfolgt. Dafür geeignete Ausgestaltungen sind z. B. in EU-A-0182094 offenbart.Fig. 3 shows a state in which a small part of the filling material has already been removed and consequently section 22 of the inner container, the contour of which is shown in dash-dot lines in the fully filled state, has already undergone a certain volume reduction, which leads to displacement of the filling material in section 24 and from there through the bracket 30 to the dispensing valve. Fig. 3 shows in a somewhat schematic representation that in this intermediate state, the easily deformable section 22 is slightly compressed axially and radially. Fig. 3 also reveals that with appropriate dimensioning, in particular the axial extension of the easily deformable section 22 in relation to the cross-sectional dimension in the edge region 28, a deformation of the section 22 such that areas thereof are constricted and thereby enclose parts of the filling material so that they do not can be displaced more towards the discharge opening, there is no fear. In fact, the volume of section 22 is reduced in any case in such a way that the contents therein are more or less completely displaced in the direction of section 24. The compression of the section 22 while simultaneously reducing its volume can also be additionally controlled in that the wall of the section 22 is provided with zones of different thicknesses or is designed in another way so that the deformation of the section 22 causing the volume reduction takes place in a controlled manner. Suitable configurations are e.g. B. disclosed in EU-A-0182094.

Nach Entleeren des beutelartigen Abschnittes 22, der etwa die Hälfte des Volumens des Innenbehälters ausmacht, tritt bei weiterer Abgabe von Füllgut durch Zusammenquetschen der Verpackung der beutelartige Abschnitt 22 in den als Stützkörper dienenden Abschnitt 24 ein, bis am Ende des Entleerungsvorganges die Teile etwa jene Lage einnehmen, die in Fig. 4 dargestellt ist. D. h., daß während des Entleerens des als Stützkörper dienenden Abschnittes 24 der beutelartige Abschnitt 22 als eine Art Verdrängungskörper in den Abschnitt 24 eindringt und das darin befindliche Füllgut in Richtung auf die Abgabeöffnung verdrängt. Fig. 4 läßt erkennen, daß in der letzten Phase der Entleerung der untere Rand des Stützkörpers 24 das Ausmaß, um welches der leicht verformbare Abschnitt 22 verschoben werden kann, begrenzt. Fig. 4 läßt ferner erkennen, daß bei entsprechender Formgebung der zusammenwirkenden Teile eine weitestgehende Entleerung der Verpackung erreichbar ist. Ggf. im Halsbereich noch verbleibende Teile des Füllgutes liegen im Rahmen der Mengen, die auch bei anderen Verpackungen üblich und unvermeidbar sind. Im übrigen kommt es hier auch auf die Form der zusammenwirkenden Teile an.After emptying the bag-like section 22, which makes up about half the volume of the inner container, the bag-like section 22 enters the section 24 serving as a support body when the filling material is further dispensed by squeezing the packaging together, until the parts become approximately that position at the end of the emptying process occupy, which is shown in Fig. 4. This means that during the emptying of the section 24 serving as a support body, the bag-like section 22 penetrates into the section 24 as a kind of displacement body and displaces the filling material therein in the direction of the discharge opening. Fig. 4 shows that in the last phase of emptying the lower edge of the support body 24 limits the extent to which the easily deformable portion 22 can be moved. Fig. 4 also shows that with the appropriate shape of the interacting parts, the packaging can be largely emptied. Possibly. parts of the contents still remaining in the neck area are within the limits that are also common and unavoidable in other packaging. The shape of the interacting parts is also important here.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 - 7 sind mit der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 - 4 übereinstimmende Teile mit gleichen, jedoch um 100 höheren Bezugszeichen versehen. Erstere unterscheidet sich von jener gemäß den Fig. 1 - 4 einmal dadurch, daß der Innenbehälter in etwas anderer Weise ausgebildet ist. Der der Halterung 130 abgekehrte, leicht verformbare Abschnitt 122 des Innenbehälters 110 bildet den Abschnitt eines größeren, beutelartigen Teils 142, welches sich vom bodenseitigen Ende 144 bis zur halsförmigen Halterung 130 erstreckt. Dabei ist das Teil 142 ebenfalls außenseitig zumindest am Randbereich 128 des als Stützkörper wirkenden Abschnittes 124 dicht angebracht um zu verhindern, daß Füllgut in den Bereich zwischen Teil 142 und Stützkörper 124 gelangt. Ferner ist das beutelartige Teil 142, welches im Bereich des Stützteiles an dessen Kontur angepaßt ist, mit seinem die Öffnung aufweisenden Ende am Umfang der Halterung 130 dicht angebracht, so daß im Bereich des Stützteiles 124 der Innenbehälter doppelwandig ausgebildet ist. Dies wird, wie bereits erwähnt, dann zweckmäßig sein, wenn der Innenbehälter undurchlässig für bestimmte Substanzen sein soll. Dazu ist das Teil 142 aus einem anderen Material als das Stützteil gefertigt oder zusätzlich mit einer Barriereschicht versehen, die die gewünschte Undurchlässigkeit bewirkt. Ein an der halsförmigen Halterung ggf. verbleibender kurzer Bereich, der vom Teil 142 nicht abgedeckt ist, ist dabei vernachlässigbar, da die Halterung 130 normalerweise eine etwas größere Wandstärke aufweist, die die möglicherweise an sich vorhandene Permeabilität des die Halterung 130 bildenden Materials entsprechend verringert.In the embodiment according to FIGS. 5-7, parts which correspond to the embodiment according to FIGS. 1-4 are provided with the same, but 100 higher reference numerals. The former differs from that according to FIGS. 1-4 in that the inner container is designed in a somewhat different way. The slightly deformable section 122 of the inner container 110 facing away from the holder 130 forms the section of a larger, bag-like part 142 which extends from the bottom end 144 to the neck-shaped holder 130. The part 142 is also tightly attached on the outside at least to the edge area 128 of the section 124 acting as a support body in order to prevent the filling material from reaching the area between the part 142 and the support body 124. Furthermore, the bag-like part 142, which is adapted to its contour in the region of the support part, is the opening with it having the end attached tightly to the circumference of the holder 130, so that the inner container is double-walled in the region of the support member 124. As already mentioned, this will be useful if the inner container is to be impermeable to certain substances. For this purpose, the part 142 is made of a different material than the support part or is additionally provided with a barrier layer, which brings about the desired impermeability. A short area that may remain on the neck-shaped holder, which is not covered by the part 142, is negligible, since the holder 130 normally has a somewhat larger wall thickness, which correspondingly reduces the permeability of the material forming the holder 130.

Die vorbeschriebenen Unterschiede sind jedoch für den Ablauf des Entleerungsvorganges ohne Bedeutung, der auch hier in der im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschriebenen Weise erfolgt. In allen Fällen, also auch bei den anderen Ausführungsbeispielen kommt es darauf an, daS der der Abgabeöffnung abgekehrte Abschnitt leicht verformbar ist, so daß der bereits erwähnte Druckunterschied ausreicht, seine Verformung zu bewirken.However, the above-described differences are of no importance for the course of the emptying process, which also takes place here in the manner described in connection with FIGS. 3 and 4. In all cases, ie also in the other exemplary embodiments, it is important that the section facing away from the dispensing opening is easily deformable, so that the pressure difference already mentioned is sufficient to effect its deformation.

Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Belüftung des Raumes 138 zwischen Innenbehälter 110 und Außenbehälter 112 über den Verschluß 114 erfolgt. Die den Innenbehälter 110 tragende Halterung 130 entspricht hinsichtlich ihrer Außenabmessungen auch hier denen des Flaschenhalses 116 des Außenbehälters 112. Im Gegensatz zu den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 - 4 ist die Halterung 130, deren Außendurchmesser zur Erzielung eines einwandfreien Sitzes dem Innendurchmesser des Flaschenhalses 116 angepaßt ist, mit in Längsrichtung verlaufenden nutförmigen Ausnehmungen 148 versehen, die sich in nutartige Ausnehmungen 150 fortsetzen. Letztere sind an der der Stirnfläche des Halses 116 zugekehrten Seite der Rippe 132 angebracht, die in der bereits beschriebenen Weise eine formschlüssige Verbindung zwischen beiden Behältern bewirkt. Die Ausnehmungen 148, 150 begrenzen mit dem Hals 116 Kanäle, über welche der zwischen Außenbehälter 112 und Innenbehälter 110 befindliche Raum 138 mit der Atmosphäre verbindbar ist. Dazu münden die im wesentlichen radialen Aussparungen 150 in jeweils einen Längskanal 152 des Verschlußkörpers 114. Sämtliche Kanäle 152 münden in einen Ringkanal 154. Sie sind zudem über Kanäle 156 mit einem zweiten Ringkanal 158 verbunden.Another difference is that the ventilation of the space 138 between the inner container 110 and outer container 112 takes place via the closure 114. With regard to its outer dimensions, the holder 130 carrying the inner container 110 also corresponds to that of the bottle neck 116 of the outer container 112. In contrast to the embodiments according to FIGS. 1-4, the holder 130 is the outer diameter of the bottle neck 116 in order to achieve a perfect fit is adapted to be provided with groove-shaped recesses 148 extending in the longitudinal direction, which are continued in groove-like recesses 150. The latter are attached to that side of the rib 132 which faces the end face of the neck 116 and which has a positive fit in the manner already described Connection between the two containers causes. With the neck 116, the recesses 148, 150 delimit channels through which the space 138 located between the outer container 112 and the inner container 110 can be connected to the atmosphere. For this purpose, the essentially radial recesses 150 each open into a longitudinal channel 152 of the closure body 114. All channels 152 open into an annular channel 154. They are also connected to a second annular channel 158 via channels 156.

Der Verschlußkörper 114 ist mit einem Membrankörper 160 versehen, dessen entlang seinem äußeren Umfang umlaufende Dichtlippe 162, die mit dem Wandbereich 163 des Verschlußteiles zusammenwirkt, den Ringkanal 158 verschließt. Die Dichtlippe 162 ist dabei so ausgebildet und angeordnet, daß sie lediglich bei im Raum 138 vorhandenem Unterdruck etwas in Richtung auf die Behälter verschoben wird und somit der Luft den Zugang in den Raum 138 ermöglicht. D. h., daß die Dichtlippe 162 und der mit ihr zusammenwirkende Wandbereich 163 des Verschlußkörpers 114 das Belüftungsventil 136 für den Raum 138 darstellen. Bei in letzterem vorhandenem Überdruck ist dieses Belüftungsventil 136 geschlossen.The closure body 114 is provided with a membrane body 160, the sealing lip 162 which runs around its outer circumference and which interacts with the wall region 163 of the closure part, closes the annular channel 158. The sealing lip 162 is designed and arranged in such a way that it is shifted somewhat in the direction of the containers only when the vacuum in the space 138 is present and thus allows the air to enter the space 138. This means that the sealing lip 162 and the wall region 163 of the closure body 114 which cooperate with it represent the ventilation valve 136 for the space 138. If there is excess pressure in the latter, this ventilation valve 136 is closed.

Der Membrankörper 160, welcher einen umlaufenden Fortsatz 164 aufweist, der in einer Nut 166 des Verschlußkörpers 114 gehalten ist, weist ferner eine Dichtlippe 168 auf, die eine im wesentlichen kreisförmige Öffnung 170 begrenzt und mit einem Zapfen 172 des Verschlußkörpers 114 das Abgabeventil 140 bildet. Die Dichtlippe 168 stellt den Fortsatz eines ringförmigen Bereiches 174 des Membrankörpers 160 dar. Sie verschließt einen Ringkanal 176, der koaxial zum Zapfen 172 angeordnet und über Längskanäle 178 im Verschlußkörper 114 mit dem vom Innenbehälter umschlossenen Raum, in welchem sich das Füllgut befindet, verbunden ist. Der Verschlußkörper 114 ist mit einem zapfenartigen Vorsprung 180 versehen, dessen Querschnitt dem Innenquerschnitt der Halterung 130 entspricht. Dieser Vorsprung 180 füllt in montiertem Zustand der Teile den Bereich 146 der Halterung 130 völlig aus, so daß er den Innenbehälter 110, abgesehen von den Längskanälen 178, dicht verschließt. Insbesondere kann keine Luft aus den Längskanälen 152 in den Innenbehälter 110 gelangen. Der Vorsprung 180 wird von einem Absatz 182 begrenzt, dessen Schulter auf der umlaufenden Rippe 132 der Halterung 130 sitzt und somit die Halterung 130 zwischen dem Hals 116 des Außenbehälters 112 und dem Verschlußkörper 114 einklemmt. Hierdurch wird eine zusätzliche Abdichtung des vom Innenbehälter umschlossenen Raumes bewirkt. Zur Abdichtung des Ringkanals 176 für das Füllgut gegenüber dem luftführenden Ringkanal 154 ist am Membrankörper 160 ein ringförmiger Fortsatz 184 angebracht, der sich nach innen erstreckt und koaxial zum Zapfen 172 angeordnet ist. Der freie Rand 186 des Fortsatzes 184 liegt dabei dichtend an der Wandung 187 an, die die Ausnehmung des Verschlußstückes 114 begrenzt, welche teilweise vom Ringkanal 158 gebildet wird. Der Fortsatz 184 folgt den Bewegungen des ihn tragenden Teiles des Membrankörpers 160, wobei jedoch in jeder Lage eine ausreichende Abdichtung zwischen den Ringkanälen 154 und 176 gewährleistet ist.The membrane body 160, which has a circumferential extension 164, which is held in a groove 166 of the closure body 114, also has a sealing lip 168, which delimits a substantially circular opening 170 and forms the dispensing valve 140 with a pin 172 of the closure body 114. The sealing lip 168 represents the extension of an annular region 174 of the membrane body 160. It closes an annular channel 176, which is arranged coaxially to the pin 172 and is connected via longitudinal channels 178 in the closure body 114 to the space enclosed by the inner container, in which the filling material is located . The closure body 114 is provided with a pin-like projection 180, the cross section of which corresponds to the inner cross section of the holder 130. This projection 180 fills the area when the parts are assembled 146 of the holder 130 completely, so that it closes the inner container 110, apart from the longitudinal channels 178, tightly. In particular, no air can get into the inner container 110 from the longitudinal channels 152. The projection 180 is delimited by a shoulder 182, the shoulder of which sits on the circumferential rib 132 of the holder 130 and thus clamps the holder 130 between the neck 116 of the outer container 112 and the closure body 114. This creates an additional seal in the space enclosed by the inner container. To seal the annular channel 176 for the filling material from the air-guiding annular channel 154, an annular extension 184 is attached to the membrane body 160, which extends inwards and is arranged coaxially to the pin 172. The free edge 186 of the extension 184 lies sealingly against the wall 187, which delimits the recess of the closure piece 114, which is partially formed by the annular channel 158. The extension 184 follows the movements of the part of the diaphragm body 160 which supports it, but a sufficient seal between the ring channels 154 and 176 is ensured in every position.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 - 7 hat eine auf die Packung ausgeübte Druckbeanspruchung, die zu einer elastischen Verformung des Außenbehälters 112 führt, eine Druckerhöhung im Raum 138 zur Folge, die, da der Raum 138 in der vorbeschriebenen Weise mit dem Ringkanal 154 in Verbindung steht, zu einer entsprechenden Beaufschlagung des Bereiches des Membrankörpers 160 führt, der innerhalb des Fortsatzes 164 liegt. Diese Beaufschlagung erfolgt in Öffnungsrichtung der Dichtlippe 168. Gleichzeitig erfolgt eine Druckbeaufschlagung des im Innenbehälter 110 befindlichen Füllgutes, die durch unmittelbare manuelle Einwirkung und/oder durch den im Raum 138 entstehenden Überdruck bewirkt wird. Dies hat ebenfalls eine Beaufschlagung der Dichtlippe 168 in Öffnungsrichtung zur Folge, so daß sich das Abgabeventil 140 öffnet und Füllgut austreten kann. Wichtig ist dabei, daß ein Nachlassen der Druckbeaufschlagung der Verpackung sofort zu einem Schließen des Abgabeventils 140 führt, da die elastisch verformbare Dichtlippe 168 entsprechende Rückstellkräfte aufweist. Dieses schnelle Schließen des Abgabeventils führt dazu, daß keine oder nur wenig Luft über das Abgabeventil in den Innenbehälter 110 bzw. die damit in Verbindung stehenden Bereiche des Verschlußkörpers 114 gelangen kann. Dies hat die bereits beschriebene Konsequenz, daß der Raum 138 zwischen Innenbehälter und Außenbehälter nach Aufhören der Druckbeanspruchung der Verpackung und der durch die elastischen Rückstellkräfte des Außenbehälters 112 bewirkten Volumenvergrößerung desselben durch das von der Dichtlippe 162 gebildete Belüftungsventil mit der Atmosphäre solange in Verbindung bleibt, bis sich im Raum 138 der Atmosphärendruck eingestellt hat.In the exemplary embodiment according to FIGS. 5-7, a pressure load exerted on the pack, which leads to an elastic deformation of the outer container 112, results in an increase in pressure in the space 138, which, since the space 138 communicates with the annular channel 154 in the manner described above stands, leads to a corresponding action on the area of the membrane body 160 which lies within the extension 164. This loading takes place in the opening direction of the sealing lip 168. At the same time, the filling material located in the inner container 110 is pressurized, which is brought about by direct manual action and / or by the excess pressure arising in the space 138. This also results in the sealing lip 168 being acted upon in the opening direction, so that the dispensing valve 140 opens and filling material can escape. It is important that a decrease in pressure on the Packaging immediately closes the dispensing valve 140 because the elastically deformable sealing lip 168 has corresponding restoring forces. This rapid closing of the dispensing valve means that little or no air can get into the inner container 110 or the areas of the closure body 114 connected therewith via the dispensing valve. This has the consequence already described that the space 138 between the inner container and the outer container after the pressure load on the packaging has ceased and the volume increase caused by the elastic restoring forces of the outer container 112 remains in communication with the atmosphere through the ventilation valve formed by the sealing lip 162 until the atmospheric pressure has set in room 138.

Da die Belüftung des Raumes 138 bei dem in Fig. 5 - 7 dargestellten Ausführungsbeispiel über den Verschluß 114 erfolgt, besteht keine Notwendigkeit, den Außenbehälter 112 noch mit einem besonderen Belüftungsventil zu versehen, wie das beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 der Fall ist.Since the ventilation of the space 138 in the exemplary embodiment shown in FIGS. 5-7 takes place via the closure 114, there is no need to provide the outer container 112 with a special ventilation valve, as is the case with the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von den anderen Ausführungsbeispielen lediglich dadurch, daß der Innenbehälter einstückig ausgebildet ist. D. h., daß der als Stützkörper dienende Abschnitt 224 und der leicht verformbare, beutelartige Abschnitt 222 zwar unterschiedliche Wandstärken aufweisen, jedoch nicht getrennt hergestellt werden. Dabei kann z. B. von einem Vorformling ausgegangen werden, der nur über den Bereich, der den leicht verformbaren Abschnitt 222 bilden soll, eine zusätzliche Streckung erfährt. Derartige Herstellungsmöglichkeiten sind dem Fachmann bekannt. Der Außenbehälter 212 kann auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in der üblichen Weise hergestellt sein. Vorteilhaft wird diese Art Innenbehälter dann verwendet, wenn dieser mehrschichtig sein soll, da sämtliche Schichten über die gesamte axiale Erstreckung des Innenbehälters vorhanden sind. Innenbehälter dieser Art werden vorteilhaft durch Blasformen hergestellt.The embodiment of FIG. 8 differs from the other embodiments only in that the inner container is made in one piece. That is to say that the section 224 serving as the supporting body and the easily deformable, bag-like section 222 have different wall thicknesses, but are not produced separately. Here, for. B. can be assumed from a preform that undergoes additional stretching only over the area that is to form the easily deformable section 222. Such manufacturing options are known to the person skilled in the art. The outer container 212 can also be produced in the usual manner in the exemplary embodiment according to FIG. 8. This type of inner container is advantageously used when it is to be multilayered, since all layers are present over the entire axial extent of the inner container. Inner container this type are advantageously produced by blow molding.

Claims (15)

Mit einer Abgabeöffnung (170) versehene Quetsch-Verpackung, die einen elastisch verformbaren Außenbehälter (12, 112), einen innerhalb desselben angeordneten, das Füllgut aufnehmenden Innenbehälter (10, 110) und einen Verschluß (14, 114) mit einem Abgabeventil (140) für das Füllgut aufweist, wobei das Abgabeventil einen Druckausgleich zwischen Innenbehälter und Atmosphäre durch Eintreten von Luft in den Innenbehälter auch nach der Füllgutabgabe zumindest weitestgehend verhindert und der Innenbehälter (10, 110) unter der Einwirkung einer Druckdifferenz zwischen Atmosphärendruck und dem Gasdruck im Raum (38, 138) zwischen Außenbehälter (12, 112) und Innenbehälter (10, 110) leicht verformbar ausgebildet ist und ein Belüftungsventil (36, 162) vorgesehen ist, über welches der zwischen Innenbehälter (10, 110) und Außenbehälter (12, 112) befindliche Raum (38, 138), der von der Außenatmosphäre luftdicht abgeschlossen ist, mit der Außenatmosphäre verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (10, 110) im mittleren Bereich seiner Längserstreckung im wesentlichen quer zu seiner Längsachse in zwei Abschnitte (22, 24; 122, 124) unterteilt ist und der der Abgabeöffnung (170) zugekehrte Abschnitt (24, 124) des Innenbehälters (10, 110) als Stützkörper ausgebildet oder mit einem solchen versehen ist und zumindest der der Abgabeöffnung (170) abgekehrte Abschnitt (22, 122) des Innenbehälters beutelartig, flexibel ausgebildet und unter der Einwirkung einer Druckdifferenz zwischen Atmosphärendruck und dem Gasdruck im Raum (38, 138) zwischen Außenbehälter und Innenbehälter unter Verdrängung des in ihm enthaltenen Füllgutes in Richtung auf die Abgabeöffnung (170) leicht plastisch verformbar ist und der Stützkörper (24, 124) derart elastisch verformbar ist, daß er bei Aufhören der Quetschkraft wieder seine ursprüngliche Form annimmt, jedoch eine merkliche Verformung unter der Einwirkung einer Druckdifferenz zwischen Atmosphärendruck und dem Gasdruck im Raum zwischen Außenbehälter und Innenbehälter nicht erfährt.A squeeze package provided with a discharge opening (170), which has an elastically deformable outer container (12, 112), an inner container (10, 110) arranged inside the container and holding a filling material, and a closure (14, 114) with a discharge valve (140) for the filling material, whereby the dispensing valve at least largely prevents pressure equalization between the inner container and the atmosphere through the entry of air into the inner container even after the filling material has been dispensed, and the inner container (10, 110) under the influence of a pressure difference between atmospheric pressure and the gas pressure in the room (38 , 138) between the outer container (12, 112) and inner container (10, 110) is easily deformable and a ventilation valve (36, 162) is provided, via which the one located between the inner container (10, 110) and the outer container (12, 112) Space (38, 138) which is hermetically sealed from the outside atmosphere, can be connected to the outside atmosphere, characterized in that the inner container (10, 110) in the central region of its longitudinal extent essentially transversely to its longitudinal axis into two sections (22, 24; 122, 124) and the section (24, 124) of the inner container (10, 110) facing the discharge opening (170) is designed or provided with a support body and at least the section (22, 122) facing away from the discharge opening (170) ) of the inner container is bag-shaped, flexible and is easily plastically deformable under the action of a pressure difference between atmospheric pressure and the gas pressure in the space (38, 138) between the outer container and inner container, displacing the contents contained therein in the direction of the discharge opening (170), and the Support body (24, 124) is so elastically deformable that it resumes its original shape when the squeezing force ceases, but a noticeable deformation under the action does not experience a pressure difference between atmospheric pressure and the gas pressure in the space between the outer container and the inner container. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des der Entnahmeöffnung (170) zugekehrten Abschnittes (24, 124) größer ist als die Wandstärke des der Entnahmeöffnung abgekehrten Abschnittes (22, 122) des Innenbehälters (10, 110).Packaging according to Claim 1, characterized in that the wall thickness of the section (24, 124) facing the removal opening (170) is greater than the wall thickness of the section (22, 122) of the inner container (10, 110) facing away from the removal opening. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (210) einstückig ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the inner container (210) is in one piece. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (24, 124, 224) Bestandteil des Innenbehälters (10, 110, 210) ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the support body (24, 124, 224) is part of the inner container (10, 110, 210). Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte (22, 24; 122, 124) des Innenbehälters (10, 110) als getrennte Teile hergestellt und wenigstens in einem etwa senkrecht zur Längsachse des Innenbehälters sich erstreckenden Umfangsbereich (26, 28) miteinander verbunden sind.Packaging according to claim 1, characterized in that the two sections (22, 24; 122, 124) of the inner container (10, 110) are produced as separate parts and at least in a peripheral region (26, 28) which extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the inner container. are interconnected. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil, welches den leicht verformbaren, beutelartigen Abschnitt (22) des Innenbehälters (10) aufweist, sich von dem der Abgabeöffnung abgekehrten Ende (44) des Innenbehälters (10) bis zum der Abgabeöffnung abgekehrten Endbereich (28) des Stützteiles (24) erstreckt.Packaging according to Claim 1, characterized in that the part which has the easily deformable, bag-like section (22) of the inner container (10) extends from the end (44) of the inner container (10) facing away from the discharge opening to the end region facing away from the discharge opening (28) of the support part (24) extends. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den leicht verformbaren Abschnitt (122) des Innenbehälters (110) aufweisende beutelartige Teil sich bis an oder nahe an die Abgabeöffnung (170) erstreckt und auch an seinem der Abgabeöffnung (170) zugekehrten Endbereich mit dem Stützkörper (124) verbunden ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the bag-like part having the easily deformable section (122) of the inner container (110) extends to or close to the delivery opening (170) and also to the delivery opening (170) facing end region is connected to the support body (124). Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (110) an seinem der Abgabeöffnung (170) zugekehrten Ende an einer im Öffnungsbereich des Außenbehälters angeordneten ringförmigen Halterung (130) dicht befestigt ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the inner container (110) is tightly fastened at its end facing the discharge opening (170) to an annular holder (130) arranged in the opening region of the outer container. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die im Öffnungsbereich des Außenbehälters angeordnete Halterung (130) Teil des Stützkörpers (124) ist oder mit diesem verbunden ist.Packaging according to claim 8, characterized in that the holder (130) arranged in the opening area of the outer container is part of the support body (124) or is connected to it. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Belüftungsventil (162), über welches der zwischen Innenbehälter (110) und Außenbehälter (112) befindliche Raum (138) mit der Atmosphäre verbunden werden kann, in dem Verschluß (114) angeordnet ist, der das Abgabeventil (170, 172) aufweist.Packaging according to claim 1, characterized in that the ventilation valve (162), via which the space (138) located between the inner container (110) and the outer container (112) can be connected to the atmosphere, is arranged in the closure (114) which the dispensing valve (170, 172). Verpackung nach den Ansprüchen 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Durchgang (148) zwischen der Halterung (130) und der Wandung (116) des Öffnungsbereiches vorhanden ist, der den zwischen Innenbehälter (110) und Außenbehälter (112) befindlichen Raum (138) mit dem am Verschluß angeordneten Belüftungsventil (162) verbindet.Packaging according to claims 8 and 10, characterized in that there is at least one passage (148) between the holder (130) and the wall (116) of the opening area which defines the space (between the inner container (110) and outer container (112) 138) with the ventilation valve (162) arranged on the closure. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Belüftungsventil (36) in dem dem Abgabeventil (40) abgekehrten Bereich des Außenbehälters (112) angeordnet ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the ventilation valve (36) is arranged in the area of the outer container (112) remote from the dispensing valve (40). Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Belüftungsventil (36) im Boden des Außenbehälters (12) angeordnet ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the ventilation valve (36) is arranged in the bottom of the outer container (12). Verpackung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenbehälter (112) aus wenigstens zwei lösbar und dicht miteinander verbindbaren Teilen (188, 190) besteht derart, daß nach Lösen der wenigstens beiden Teile (188, 190) des Außenbehälters und ggf. des Verschlusses voneinander ein gefüllter Innenbehälter (110) in den Außenbehälter eingesetzt werden kann.Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the outer container (112) consists of at least two parts (188, 190) which can be detachably and tightly connected to one another in such a way that after loosening the at least two parts (188, 190) of the outer container and possibly of the closure, a filled inner container (110) can be inserted into the outer container. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Innenbehälters (12) aus wenigstens zwei Schichten unterschiedlichen Materials zusammengesetzt ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the wall of the inner container (12) is composed of at least two layers of different materials.
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