EP0578929A1

EP0578929A1 - Rivet setting of haberdashery articles such as snap fastener elements

Info

Publication number: EP0578929A1
Application number: EP93106429A
Authority: EP
Inventors: Winfried Hurtz; Bernhard Nysten
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG; William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1993-04-21
Publication date: 1994-01-19
Also published as: DE9209596U1

Abstract

During rivet setting of haberdashery articles, such as snap fastener elements, a cap part 10 is used on the one side 31 of a single-ply or multi-ply backing 30 while a functional part 20, such as a snap fastener element, is provided on the opposite side 32. The backing 30 is pierced by a rivet shank 11 which seals the backing in an annular zone surrounding its piercing point 33. During riveting, the rivet shank undergoes a shank deformation 15 at its end. The cap part 10 and/or the functional part 20 have tips on the sides 31 to 32 facing the backing 30. In order to obtain a high degree of safety against tearing of the rivet setting, it is proposed to arrange a great length 27 of the tips penetrating into the backing material 30 in the region of the sealing zone 34 of the backing or at least in the region adjoining the sealing zone. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Nietbefestigung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art.The invention is directed to a rivet attachment of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei derartigen Nietbefestigungen ist es bekannt, zur Verdrehungssicherung der Nietkappen diese auf ihrer dem Träger zugekehrten Unterseite mit kleinen Erhebungen zu versehen, die nachfolgend kurz als "Minimalspitzen" bezeichnet werden sollen. Diese Minimalspitzen führen bei der Nietbefestigung zu einer im wesentlichen nur oberflächigen Deformation des Trägers und wirken wie Rauheiten, die im Gebrauchsfall eine unerwünschte Drehung des Kappenteils auf dem Träger ausschließen sollen. Die Kappenteile sind nämlich häufig auf ihrer Schauseite mit einem grafischen oder reliefartigen Dessin versehen, das nach Vollzug der Nietbefestigung eine bestimmte ausgerichtete Drehposition am Träger beibehalten soll.In the case of such rivet fastenings, it is known, in order to secure the rivet caps against rotation, to provide them with small elevations on their underside facing the carrier, which elevations are to be referred to below as "minimal peaks". These minimum peaks lead to essentially only superficial deformation of the carrier during rivet attachment and act like roughnesses which, in use, are intended to prevent undesired rotation of the cap part on the carrier. The cap parts are often provided on their front side with a graphic or relief-like design, which is to maintain a certain aligned rotational position on the carrier after completion of the rivet attachment.

Auf die am Träger nietbefestigten Funktionsteile, z. B. Druckknopfteile, wirken im Gebrauchsfall, wenn diese mit komplementären Funktionsteilen gekuppelt sind, Querkräfte. Dies geschieht z. B. bei zwei miteinander gekuppelten Druckknopfteilen, die an zwei über diese Druckknopfteile miteinander wahlweise zu verbindenden Trägern sitzen. Bei solchen Querbeanspruchungen werden die Kräfte vom den Träger durchsetzenden Nietschaft auf die Durchstoßstelle im Träger übertragen, die normalerweise den Nietschaft eng umschließt. Im Bedarfsfall führt dies dazu, daß die Durchstoßstelle im Träger in Kraftrichtung aufgeweitet wird zu einem mit einem "Knopfloch" vergleichbaren Öffnungsprofil. An der Nietbefestigungsstelle wird der Träger zwischen dem Kappenteil und dem Nietteil herausgezogen. Die sich knopflochartig ausweitende Durchstoßstelle des Nietschafts im Träger kann sogar außerhalb des Kappen- bzw. Funktionsteil-Randes sichtbar werden. Die Festigkeit der Nietbefestigung ist dann gefährdet. Es liegt eine geringe Ausreißsicherheit vor.On the functional parts riveted to the carrier, e.g. B. push button parts, in use, if these are coupled with complementary functional parts, lateral forces. This happens e.g. B. with two coupled push-button parts, which sit on two via these push-button parts to be optionally connected to each other. In the case of such transverse loads, the forces are transmitted from the rivet shaft passing through the carrier to the piercing point in the carrier, which normally tightly surrounds the rivet shaft. If necessary, this leads to the puncture point in the carrier being widened in the direction of the force to an opening profile comparable to a "buttonhole". At the rivet attachment point, the carrier is pulled out between the cap part and the rivet part. The piercing point of the rivet shaft in the buttonhole The carrier can even be visible outside the edge of the cap or functional part. The strength of the rivet attachment is then jeopardized. There is little security against tearing out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, zuverlässige Nietbefestigung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die sich durch hohe Ausreißsicherheit auszeichnet und eine gefällige, hohen Querbelastungen standhaltende Lage des Trägers zwischen den aneinander nietbefestigten Kappen- und Funktionsteilen gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object to develop an inexpensive, reliable rivet attachment of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is characterized by high resistance to tearing and ensures a pleasant, high transverse loads withstanding position of the carrier between the riveted cap and functional parts. This is achieved according to the invention by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.

Die Erfindung hat erkannt, daß es beim Nietvorgang zu einer Verdichtung des Trägers an der Durchstoßstelle des Nietschafts kommt, die zu einer Erhöhung der Ausreißsicherheit genutzt werden kann. Dazu schlägt die Erfindung vor, Spitzen in der Nähe des Nietschafts vorzusehen, die im Bereich der Verdichtungszone selbst oder aber im sich daran anschließenden Bereich angeordnet sind und eine so hohe Spitzenlänge aufweisen, daß diese Spitzen ins Trägermaterial eindringen können. Aus diesem Grunde sollen diese Spitzen nachfolgend "Durchdringungsspitzen" genannt werden. Durch die Materialverdichtung an der Durchstoßstelle erfährt nämlich der Träger in dieser Zone eine Art Armierung, welche die erfindungsgemäßen Durchdringungsspitzen hintergreifen und daher bereits an dieser Stelle die anfallenden Querkräfte von den Nietbefestigungs-Teilen gut auf den Träger übertragen. Bei der Erfindung wird die im Kern dieser Materialverdichtung befindliche Öffnung im Träger weitgehend kräftefrei gehalten, weshalb es zu unerwünschten knopflochförmigen Deformationen dieser Öffnung nicht mehr kommen kann.The invention has recognized that during the riveting process the carrier is compressed at the point of penetration of the rivet shaft, which can be used to increase the pull-out security. For this purpose, the invention proposes to provide tips in the vicinity of the rivet shank, which are arranged in the area of the compression zone itself or in the adjoining area and have such a high tip length that these tips can penetrate into the carrier material. For this reason, these tips are to be called "penetration tips" below. Due to the material compaction at the penetration point, the carrier in this zone is given a type of reinforcement which engages behind the penetration tips according to the invention and therefore already at this point transfers the transverse forces from the rivet fastening parts to the carrier. In the invention, the opening in the core of this material compression is kept largely free of force, which is why undesired buttonhole-shaped deformations of this opening can no longer occur.

Es genügt zwar, wenn diese Durchdringungsspitzen im wesentlichen die verfügbare Materialstärke des im Nietbefestigungsfall zwischen dem Kappen- und Funktionsteil zusammengedrückten Trägers teilweise durchdringen, doch empfiehlt es sich, eine Mindest-Spitzenlänge zu wählen, welche dieser Materialstärke entspricht. Im letztgenannten Fall trägt nämlich die ganze Höhe der um den Nietschaft entstehenden Verdichtungszone zur Aufnahme der anfallenden Querkräfte bei. Um dies sicherzustellen, sollte man die zugeschärften freien Enden der Durchdringungsspitzen an der dem Träger zugekehrten Rückseite des Funktionsteils bzw. Kappenteils zur Anlage bringen. Es können dabei sogar gewisse Deformationen an den Spitzenenden sich ergeben.While it is sufficient if these penetration tips essentially penetrate the available material thickness of the carrier compressed between the cap and functional part in the case of riveting, it is advisable to choose a minimum tip length which corresponds to this material thickness. In the latter case, the entire height of the compression zone around the rivet shaft contributes to absorbing the transverse forces. To ensure this, you should use the Bring the sharpened free ends of the penetration tips into contact with the back of the functional part or cap part facing the wearer. There may even be some deformation at the tip ends.

Im einfachsten Fall wird man derartige Durchdringungsspitzen einstückig mit dem zugehörigen Kappenteil und/oder Funktionsteil ausbilden. Es ist aber bedarfsweise auch möglich, derartige Durchdringungsspitzen an einem gesonderten Ring vorzusehen, der vor der Nietbefestigung erst auf den Nietschaft aufgesteckt wird. Damit ist es möglich, auch bereits vorliegende Kappen, die nicht nach der Erfindung mit Durchdringungsspitzen versehen worden sind, nachträglich im erfindungsgemäßen Sinne nachzurüsten. Außerdem ist es möglich, ausgehend von einem Satz verschiedener Spitzenringe mit zueinander unterschiedlich hohen Durchdringungsspitzen, den jeweils geeigneten Spitzenring auszuwählen, entsprechend der gegebenen Materialstärke des dabei verwendeten zusammengedrückten Trägers. Es genügt dann eine einheitliche Type von Kappen- und Funktionsteilen vorzusehen, denen dann schnell der jeweils optimale Spitzenring mit der richtigen Spitzenhöhe zugeordnet werden kann. Solche Spitzenringe können als metallischer Zackenring oder als Kunststoffscheibe ausgebildet sein.In the simplest case, such penetration tips will be formed in one piece with the associated cap part and / or functional part. If necessary, however, it is also possible to provide such penetration tips on a separate ring, which is only attached to the rivet shaft before the rivet attachment. It is thus possible to retrofit existing caps which have not been provided with penetration tips according to the invention in the sense of the invention. It is also possible, starting from a set of different tip rings with penetration tips of different heights, to select the most suitable tip ring according to the given material thickness of the compressed carrier used. It is then sufficient to provide a uniform type of cap and functional parts, which can then be quickly assigned the optimal tip ring with the correct tip height. Such tip rings can be designed as a metallic serrated ring or as a plastic disk.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angegeben sein sollten. In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: in Vergößerung einen Axialschnitt durch einen gemäß der Erfindung gestalteten Kappenteil längs der Schnittlinie I-I von Fig. 2,
Fig. 2: eine Unteransicht auf den Kappenteil von Fig. 1,
Fig. 3: eine Draufsicht auf die Schauseite des Kappenteils von Fig. 1 und
Fig. 4: in Vergrößerung einen der Fig. 1 entsprechenden Axialschnitt beim Vollzug der Nietbefestigung des Kappenteils von Fig. 1 bis 3 mit einem Funktionsteil an einem Träger.

Further measures and advantages of the invention result from the subclaims, the drawing and the description. The invention is directed to all new features and combinations of features that can be derived therefrom, even if these should not be expressly stated in the claims. In the drawing, the invention is shown in one embodiment. Show it:

Fig. 1: in enlargement an axial section through a cap part designed according to the invention along the section line II of FIG. 2,
Fig. 2: a bottom view of the cap part of Fig. 1,
Fig. 3: a plan view of the face of the cap part of Fig. 1 and
Fig. 4: 1 shows an axial section corresponding to FIG. 1 when the rivet attachment of the cap part of FIGS. 1 to 3 is carried out with a functional part on a carrier.

Die Nietbefestigung umfaßt einen Kappenteil 10, der hier einstückig mit einem Nietschaft 11 versehen ist und dazu dient, einen Funktionsteil 20 an einem Träger 30 zu befestigen. Der Kappenteil 10 hat hier zwar einen kreisförmigen Umriß 12, könnte aber beliebig andere Umrißformen aufweisen. Der Kappenteil ist ferner, wie der Schnitt in Fig. 1 zeigt, als ballige Scheibe profiliert mit einer zwar konvexen Schauseite 13, aber einer entsprechend konkaven Unterseite 14. Es könnte aber auch ein geeigneter anderer Querschnittsaufbau vorliegen. Der Nietschaft 11 ist mittig, beim gegebenen Kreisumriß 12 sogar zentrisch zum Kappenteil 10 angeordnet und mit diesem einstückig ausgebildet. Der Kappenteil 10 und der Nietschaft 11 bestehen hier aus Kunststoffmaterial. Der Nietschaft 11 besitzt eine zur Durchdringung des Trägers 30 dienende Nietspitze 16.The rivet attachment comprises a cap part 10, which here is provided in one piece with a rivet shaft 11 and serves to fasten a functional part 20 to a carrier 30. The cap part 10 has a circular outline 12 here, but could have any other outline shapes. The cap part, as the section in FIG. 1 shows, is profiled as a spherical disk with a convex face 13 but a correspondingly concave underside 14. However, a suitable other cross-sectional structure could also be present. The rivet shaft 11 is arranged in the center, in the given circular outline 12 even centrally to the cap part 10, and is formed in one piece with it. The cap part 10 and the rivet shaft 11 are made of plastic material. The rivet shaft 11 has a rivet tip 16 which serves to penetrate the carrier 30.

Als Funktionsteil 20 ist im Fall der Fig. 4 ein Druckknopfteil, nämlich hier ein mit matrizenförmigen Schließflächen 23 ausgerüsteter Matrizenteil vorgesehen. Die Schließflächen 23 sitzen auf der Vorderseite 22 eines Tellers 24, dessen Rückseite 21 im Fall der Nietbefestigung zur Anlage an der einen Flächenseite 32 des Trägers 30 kommt. Der Teller 24 ist mit einem zentralen Durchbruch 25 versehen, durch welchen bei der Nietbefestigung der Nietschaft 11 vom Kappenteil 10 wieder heraus tritt und dabei durch übliche Nietwerkzeuge die strichpunktiert in Fig. 4 ersichtliche Deformation 15 an seinem Schaftende erfährt. Diese Schaftdeformationen 15 sind so im Inneren der matrizenförmigen Schließflächen 23 angeordnet, daß sie den Kupplungsvorgang mit den entsprechenden Schließflächen eines an einem anderen Träger befestigten Patrizenteils nicht behindern.In the case of FIG. 4, a push-button part is provided as the functional part 20, namely here a die part equipped with die-shaped closing surfaces 23. The closing surfaces 23 sit on the front side 22 of a plate 24, the rear side 21 of which, in the case of the rivet fastening, comes to rest on one surface side 32 of the carrier 30. The plate 24 is provided with a central opening 25, through which the rivet shank 11 emerges from the cap part 10 when the rivet is fastened and, through conventional riveting tools, undergoes the deformation 15 shown in phantom in FIG. 4 at its shaft end. These shaft deformations 15 are arranged in the interior of the die-shaped closing surfaces 23 in such a way that they do not hinder the coupling process with the corresponding closing surfaces of a male part fastened to another carrier.

Bei der Nietbefestigung wird der Kappenteil 10 von der gegenüberliegenden Flächenseite 31 des Trägers aus in das Trägermaterial eingedrückt. Der Nietschaft 11 mit seiner Nietspitze 16 bahnt sich dabei seinen Weg durch den Träger 30 von selbst. Es entsteht dadurch in einer die Durchstoßstelle 33 umschließenden Ringzone 34 eine Verdichtung des Werkstoffs, weshalb dieser Ringbereich nachfolgend kurz "Verdichtungszone" 34 bezeichnet werden soll und in Fig. 4 durch dichtere Schraffur hervorgehoben ist. Der Träger 30 wird zwischen dem Kappenteil 10 und dem Funktionsteil 20 zusammengedrückt auf eine in Fig. 4 mit 35 gekennzeichnete Materialstärke. Dann kommt es zu der erwähnten Schaftdeformation 15, die den Befestigungszustand des Kappen- und Funktionsteils 10, 20 am Träger 30 sicherstellt. Der Kappenteil ist im Bereich der Verdichtungszone 34 des Trägers 30 in besonderer Weise verankert, wofür folgende Maßnahmen richtungsweisend sind.During the rivet fastening, the cap part 10 is pressed into the carrier material from the opposite surface side 31 of the carrier. The rivet shaft 11 with its rivet tip 16 makes its way through the carrier 30 of its own accord. This results in a compression of the material in an annular zone 34 surrounding the piercing point 33, which is why this annular region will hereinafter be referred to briefly as "compression zone" 34 and in FIG 4 is highlighted by denser hatching. The carrier 30 is between the cap part 10 and the functional part 20 compressed to a material thickness marked 35 in FIG. 4. Then there occurs the mentioned shaft deformation 15, which ensures the fastening state of the cap and functional part 10, 20 on the carrier 30. The cap part is anchored in the region of the compression zone 34 of the carrier 30 in a special way, for which the following measures point the way.

Der Kappenteil 10 ist an seiner Unterseite 14 mit Spitzen 17 ausgebildet, die hier den Umriß eines schlanken, aus Fig. 1 ersichtlichen Kreiskegels 18 bestimmen, dessen Spitzenwinkel ca. 30^o beträgt. Diese Spitzen 17 sind auf einem am besten aus Fig. 2 ersichtlichen Kreis 19 angeordnet, der gegenüber dem Umfang des Nietschafts 11 in einem Radialabstand 29 angeordnet ist, welcher etwa der Ringbreite der beim Nietvorgang gemäß Fig. 4 entstehenden Verdichtungszone 34 entspricht. Beim Nieten dringen folglich die Spitzen 17 vorzugsweise in den unmittelbar an die Verdichtungszone 34 sich anschließenden Grenzbereich 36 ein. Sie verkrallen sich gleichsam hinter der Verdichtungszone 34, die dabei wie eine den Schaft 11 umschließende Armierung wirkt. Die Spitzen 17 haben eine Länge 27, welche der vorerwähnten Materialstärke 35 des zusammengedrückten Trägers 30 etwa entspricht. In diesem Fall kommen sie beim Nietvorgang mit ihren zugeschärften Enden 28 an der Rückseite 21 des Funktionsteils 20 in Berührung. Wegen dieser Durchdringungswirkung der Spitzen 17 sollen diese nachfolgend kurz "Durchdringungsspitzen" bezeichnet werden. Die Spitzenenden 28 können dabei sogar eine gewisse Deformation an der Rückseite 21 des Funktionsteils 20 erfahren.The cap part 10 is formed on its underside 14 with tips 17 which here determine the outline of a slender circular cone 18 which can be seen in FIG. 1 and whose tip angle is approximately 30 ^° . These tips 17 are arranged on a circle 19 best seen in FIG. 2, which is arranged at a radial distance 29 from the circumference of the rivet shaft 11, which corresponds approximately to the ring width of the compression zone 34 which arises during the riveting process according to FIG. 4. Consequently, during riveting, the tips 17 preferably penetrate into the border area 36 directly adjoining the compression zone 34. They claw behind the compression zone 34, which acts like a reinforcement surrounding the shaft 11. The tips 17 have a length 27 which corresponds approximately to the aforementioned material thickness 35 of the compressed carrier 30. In this case, they come into contact with their sharpened ends 28 on the back 21 of the functional part 20 during the riveting process. Because of this penetration effect of the tips 17, these are hereinafter referred to as "penetration tips" for short. The tip ends 28 can even experience a certain deformation on the back 21 of the functional part 20.

Im vorliegenden Fall sind die Spitzen 17 einstückiger Bestandteil des Kappenteils 10. Alternativ könnten sie auch an der Rückseite 21 des Funktionsteils 20 sitzen. Eine weitere nützliche Alternative besteht darin, die Durchdringungsspitzen 17 Bestandteil eines gesonderten Ringes zu machen und diesen Spitzenring bedarfsweise auf einen Nietschaft aufzustecken, bevor man die Nietbefestigung ausführt. Dabei kann der Nietschaft 11 statt Bestandteil des Kappenteils 10 Bestandteil des Funktionsteils sein, wobei dann die vorbeschriebene Schaftdeformation 15 im Bereich des Kappenteils sich vollzieht. Man wird beim Nietvorgang Kappenteile 10, Funktionsteile 20 bzw. die vorbeschriebenen Spitzenringe von der Sorte verwenden, die möglichst gut der vorbeschriebenen zusammengedrückten Materialstärke 35 des Trägers im Bereich der Nietbefestigung angepaßt ist. Für diesen Zweck bietet es sich an, mehrere Sorten von Spitzenringen mit zueinander unterschiedlichen Längen 27 ihrer Durchdringungsspitzen 17 herzustellen und in Bereitschaft zu halten.In the present case, the tips 17 are an integral part of the cap part 10. Alternatively, they could also be seated on the rear 21 of the functional part 20. Another useful alternative is to make the penetration tips 17 part of a separate ring and, if necessary, to attach this tip ring to a rivet shank before carrying out the rivet attachment. In this case, the rivet shaft 11 can be part of the functional part instead of part of the cap part, the above-described shaft deformation 15 then taking place in the region of the cap part. During the riveting process, cap parts 10, functional parts 20 or the above-described tip rings of the type which are as good as possible of the above-described compressed material thickness will be used 35 of the carrier is adapted in the area of the rivet attachment. For this purpose, it makes sense to manufacture several types of tip rings with different lengths 27 of their penetration tips 17 and to keep them ready.

Der Kappenteil 10 ist ferner mit Minimalspitzen 37 versehen, die eine gegenüber den Durchdringungsspitzen 17 wesentlich geringere Länge 38 aufweisen. Sie sind ebenfalls auf einem konzentrisch zum Schaft 11 angeordneten Kreis 26 angeordnet, der aber einen wesentlich größeren Kreisdurchmesser aufweist. Die Minimalspitzen 37 dienen als Verdrehungssicherung der am Träger 30 nietbefestigten Kappe 10. Die Minimalspitzen 37 können zwar auch die Form eines Kreiskegels aufweisen, jedoch besitzen sie einen wesentlich flacheren Kegel-Scheitelwinkel. Im Nietbefestigungszustand führen die Minimalspitzen 37 zu einer im wesentlichen nur oberflächigen Deformation dieser Träger-Seite 31.The cap part 10 is also provided with minimal tips 37 which have a length 38 which is substantially shorter than that of the penetration tips 17. They are also arranged on a circle 26 arranged concentrically to the shaft 11, but which has a substantially larger circle diameter. The minimum tips 37 serve to prevent rotation of the cap 10 riveted to the carrier 30. The minimum tips 37 may also have the shape of a circular cone, but they have a much flatter cone apex angle. In the rivet attachment state, the minimal tips 37 lead to an essentially only superficial deformation of this carrier side 31.

Bei der Erfindung sind die beiden Teile 10, 20 der Nietverbindung in besonderer Weise ausgebildet, um die Klemmkraft zwischen dem Kappenteil 10 und dem Teller 24 des Funktionsteils 20 zu steigern. Dazu dient zunächst die erwähnte konkave Wölbung der Kappe 10, aber auch ein im Umfangsbereich vorgesehene Ringwulst 39 an der Kappen-Unterseite 14. Dieser deckt, wie Fig. 1 verdeutlicht, eine beträchtliche Länge im Fußbereich der Durchdringungsspitze 17 ab. Die Minimalspitzen 37 verschwinden sogar ganz in der Wölbung der Kappenunterseite 14; werden also vom Ringwulst 39 axial in Verlaufsrichtung des Nietschafts 11 überragt, was wesentlich ist.In the invention, the two parts 10, 20 of the rivet connection are designed in a special way to increase the clamping force between the cap part 10 and the plate 24 of the functional part 20. For this purpose, the aforementioned concave curvature of the cap 10 is used, but also an annular bead 39 provided in the circumferential area on the underside of the cap 14. As FIG. 1 illustrates, this covers a considerable length in the foot area of the penetration tip 17. The minimal tips 37 even disappear completely in the curvature of the cap underside 14; are thus axially protruded from the annular bead 39 in the direction of the rivet shaft 11, which is essential.

Die in Fig. 3 gezeigte Schauseite 13 des Kappenteils ist grafisch und/oder reliefartig gestaltet. Sie besteht im vorliegenden Fall aus knopfartigen Vorsprüngen, die auf Kreisdurchmessern konzentrisch zur Achse der Kappe angeordnet sind. Diese Knöpfe bestehen hier aus kleinen zylindrischen Körpern, die sich im oberen Bereich kegelstumpfförmig verjüngen. Es versteht sich, daß auch andere Zierelemente auf der Schauseite 13 des Kappenteils 10 vorgesehen sein könnten, z. B. solche, die eine bestimmte Orientierung des Kappenteils nach seiner Befestigung am Träger 30 aufweisen müssen. Zur Sicherung ihrer entsprechenden Drehlage dienen die vorerwähnten Minimalspitzen 37.The face 13 of the cap part shown in FIG. 3 is designed graphically and / or in relief. In the present case, it consists of button-like projections, which are arranged on circular diameters concentrically to the axis of the cap. These buttons consist of small cylindrical bodies that taper in the shape of a truncated cone in the upper area. It goes without saying that other decorative elements could also be provided on the face 13 of the cap part 10, e.g. B. those that must have a certain orientation of the cap part after its attachment to the carrier 30. The aforementioned minimum peaks 37 serve to secure their corresponding rotational position.

Reference symbol list:

1010th: KappenteilCap part
1111: NietschaftRiveting
1212th: KreisumrißCircular outline
1313: Schauseite von 10Front of 10
1414: Unterseite von 10Bottom of 10
1515: SchaftdeformationShaft deformation
1616: Nietspitze von 11Rivet tip of 11
1717th: Spitze, DurchdringungsspitzeTip, penetration tip
1818th: Kreiskegelform von 17Circular cone shape from 17th
1919th: Kreisanordnung von 17Circular arrangement of 17
2020th: Funktionsteil, MatrizenteilFunctional part, die part
2121: Rückseite von 20Back of 20
2222: Vorderseite von 20Front of 20
2323: matrizenförmige Schließflächen von 20die-shaped closing surfaces of 20
2424th: Teller von 20Plate of 20
2525th: Durchbruch in 24Breakthrough in 24
2626: Kreisanordnung von 37Circular arrangement of 37
2727: Länge von 17, SpitzenlängeLength of 17, tip length
2828: zugeschärftes Ende von 17sharpened end of 17th
2929: Radialabstand zwischen 19, 11Radial distance between 19, 11
3030th: Trägercarrier
3131: eine Seite von 30a page of 30
3232: andere Seite von 30other side of 30
3333: Durchstoßstelle von 11 in 30Penetration point from 11 in 30
3434: Verdichtungszone bei 33Compression zone at 33
3535: zusammengedrückte Materialstärke zwischen 10, 11compressed material thickness between 10, 11
3636: Grenzbereich von 30 bei 34Limit range from 30 to 34
3737: Minimalspitze von 10Minimum peak of 10
3838: Länge von 37Length of 37
3939: Ringwulst von 10Ring bead from 10

Claims

Rivet attachment of hard haberdashery items, e.g. B. of push button parts (20), consisting
a cap part (10) on one side (31) of a single or multi-layer carrier (30),
a rivet shaft (11) penetrating the carrier (30), which compresses the carrier in a ring zone surrounding its penetration point (33) (compression zone 34) and which undergoes a shaft deformation (15) when riveted at its shaft end,
and finally a functional part (20), such as a push-button part, on the side (32) of the carrier (30) opposite the cap part (10),
wherein the cap part (10) and / or the functional part (20) has tips on its side (31 to 32) facing the carrier (30),
characterized by
that the tips (penetration tips 17) which have a high tip length (27) penetrating into the carrier material (30) are arranged in the region of the compression zone (34) of the carrier (30) or in the region adjoining the compression zone (34).

Device according to claim 1, characterized in that the penetration tips (17) oriented parallel to the rivet shank (11) are arranged essentially in the border crossing (36) to the compression zone (34).

Rivet attachment according to claim 1 or 2, characterized in that the penetration tips have a length which penetrates the carrier material compressed during the rivet attachment.

Rivet fastening according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the penetration tips (17) have a minimum length (27) which corresponds to the material thickness (35) of the carrier (30) compressed between the cap and functional part (10, 20).

Rivet attachment according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that after completion of the rivet attachment, the sharpened free ends (28) of the penetration tips (17) are pressed onto the back of the functional part facing the carrier (30).

Rivet attachment according to claim 5, characterized in that the pressed tip ends undergo deformation on the rear side (21) of the functional part (20) or cap part.

Rivet fastening according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the penetration tips (17) are arranged in a ring (19) which is essentially concentric with the rivet shaft (11).

Rivet fastening according to claim 7, characterized in that the penetration tips (17) enclose the rivet shaft (11) in one or more annular circles (19).

Rivet fastening according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the penetration tips (17) are an integral part of the cap part (10) and / or functional part (20).

Rivet attachment according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the penetration tips (17) are part of a separate ring (tip ring) and this tip ring can be plugged onto the rivet shaft (11) before the rivet attachment.

Rivet fastening according to claim 10, characterized in that the tip ring is designed as a metallic serrated ring.

Rivet fastening according to claim 10, characterized in that the tip ring consists of a plastic disc provided with tips.

Device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the tip ring with its penetration tips (17) is made of material which is harder than the cap part (10).

Rivet fastening according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the individual penetration tip (17) has a slim circular cone shape (18).

Device according to claim 14, characterized in that the apex angle of the circular cone of the penetration tip (17) is between 60 ^o to 20 ^o , preferably 30 ^o .

Rivet attachment according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the rivet shaft (1) is an integral part of the cap part (10).

Rivet fastening according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the cap part (10) and / or functional part (20) in addition to the penetration tips (17) on its side facing the carrier with further ones for securing the rotation on the carrier (30) rivet-fastened parts (10 or 20) serving minimal tips (37) are provided, which have a substantially shorter length (38) than the penetration tips (17).

Device according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the length (27) of the penetration tips (17) is at least 1.5 mm.