EP0604896A1

EP0604896A1 - Manufacture of laminated parquet

Info

Publication number: EP0604896A1
Application number: EP93120708A
Authority: EP
Original assignee: Gebrueder Linck GmbH and Co KG Gatterlinck Maschinen Fabrik
Current assignee: Gebrueder Linck GmbH and Co KG Gatterlinck Maschinen Fabrik
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1994-07-06
Also published as: DE4244311A1

Abstract

The use of wood lamellae (6), produced by slicing squared timber and subsequently dried, as a top layer (4) in the manufacture of laminated parquet is described. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von auf bestimmte Art und Weise hergestellten Holzlamellen als Deckschicht bei der Herstellung von Parkettlaminaten.The invention relates to the use of wood slats produced in a certain way as a covering layer in the production of parquet laminates.

Im Gegensatz zur früheren Praxis, bei der einzelne Massivholzstücke am Verlegungsort zu einer Parkettfläche zusammengefügt wurden, verwendet man heutzutage vorbereitete Parketteinheiten bestimmter Flächengröße, bei denen die einzelnen Parkettelemente bereits fest aneinandergefügt auf eine Unterlage, nachfolgend Trägerschicht genannt, aufgebracht sind. Diese plattenartigen Gebilde werden dann zu einem geschlossenen Parkettfußboden zusammengefügt. Dabei kommt es für das ästhetische Empfinden maßgeblich darauf an, daß die Fugen zwischen zwei aneinandergrenzenden plattenartigen Parketteinheiten nicht anders aussehen als die Fugen zwischen den einzelnen Parkettelementen auf einer solchen Einheit, damit der gesamte Bodenbelag nach wie vor den Eindruck vermittelt, als sei er aus einzelnen kleinen Parkettelementen zusammengefügt und nicht aus vorgefertigten Einheiten, deren größeres Raster noch erkennbar ist.In contrast to the previous practice, in which individual pieces of solid wood were put together to form a parquet surface at the place of installation, prepared parquet units of a certain surface size are used today, in which the individual parquet elements are already firmly attached to one another, referred to below as the support layer. These plate-like structures are then joined together to form a closed parquet floor. It is essential for the aesthetic feeling that the joints between two adjoining plate-like parquet units look no different than the joints between the individual parquet elements on such a unit, so that the entire floor covering still gives the impression that it is made up of individual elements small parquet elements put together and not from prefabricated units, whose larger grid is still recognizable.

Um dieses Ziel zu erreichen, werden die Parketteinheiten an ihren Außenkanten maßgenau bearbeitet und mit Nut und Feder versehen, um sie möglichst fugenlos zusammenzufügen. Voraussetzung hierfür ist natürlich auch eine sehr hohe Dimensionsstabilität der Parketteinheit als Ganzes.In order to achieve this goal, the parquet units are machined precisely on their outer edges and provided with tongue and groove in order to join them as seamlessly as possible. A prerequisite for this is of course a very high dimensional stability of the parquet unit as a whole.

Die Parketteinheiten werden zu diesem Zweck allgemein als ein Laminatkörper ausgeführt, der als Deckschicht eine Vielzahl der dicht aneinandergefügten Parkettelemente und als Trägerschicht, die als Hauptunterlage- oder als Zwischenschicht ausgebildet sein kann, beispielsweise eine Schicht aus gesägten Holzstäben aufweist, die allgemein quer zu der Längsrichtung der Parkettelemente verläuft, wenn diese eine gewisse orientierte Längserstreckung aufweisen, und der ggf. mit einer Unterschicht aus einem Schälfurnier versehen ist, die aus Gründen der Dimensionsstabilität im wesentlichen eine Querschnittssymmetrie der Anordnung herbeiführen soll.For this purpose, the parquet units are generally designed as a laminate body, which acts as a covering layer for a large number of the tight joined-together parquet elements and as a carrier layer, which can be designed as a main underlay or as an intermediate layer, for example has a layer of sawn wooden bars, which runs generally transversely to the longitudinal direction of the parquet elements if they have a certain oriented longitudinal extension, and possibly with an underlayer is provided from a peeled veneer, which should bring about a cross-sectional symmetry of the arrangement for reasons of dimensional stability.

Die Trägerschicht kann alternativ auch aus einem plattenförmigen Holzwerkstoff, beispielsweise einer Span- oder einer Faserplatte bestehen. Entscheidend für die Materialauswahl ist lediglich, daß die Trägerschicht eine ebene Oberfläche aufweist und daß sie die Spannungen, die beim Klimatisieren in der Deckschicht erzeugt werden, aufnimmt, daß ein Verwerfen des Parkettelements verhindert wird.The carrier layer can alternatively also consist of a plate-shaped wood material, for example a particle board or a fiberboard. It is only decisive for the choice of material that the backing layer has a flat surface and that it absorbs the stresses which are generated in the cover layer during air conditioning, so that warping of the parquet element is prevented.

Während die Deckschicht-Lamellen aus ausgewählten Holzarten, meist Fichte, Kiefer oder Eiche, aber auch anderen Laubholzarten, wie Buche, Robinie, Teak oder Ahorn hergestellt werden, besteht die tragende Zwischenschicht nicht zuletzt aus Kostengründen im allgemeinen aus Fichtenholz.While the top layer slats are made from selected types of wood, mostly spruce, pine or oak, but also other types of hardwood, such as beech, robinia, teak or maple, the load-bearing intermediate layer generally consists of spruce wood, not least for cost reasons.

Die Lamellen, die Dicken bis zu etwa 1O mm aufweisen können, werden aus geeigneten Kanthölzern bei der herkömmlichen Herstellungsweise als dünne Bretter durch Sägen erzeugt.The lamellae, which can have thicknesses of up to approximately 10 mm, are produced from suitable squared timbers in the conventional production method as thin boards by sawing.

Es wurde zwar versucht, dünne Furniere als Deckschicht zu verwenden, doch verschiedene Nachteile stehen dem entgegen. So lassen sich Nadelhölzer wegen ihrer Rohdichteunterschiede zwischen Früh- und Spätholz sowie wegen ihrer Astigkeit schlecht messern, d.h., quer zur Faserrichtung schneiden. Dickere Furniere aus Laubhölzern für die Parkett-Deckschicht neigen zu Rissen und zum Brechen, da dickere Furnierblätter nur schlecht die Auslenkung bzw. das Abknicken vom Stamm durch das Furniermesser aufnehmen können. Dünnere Furnierblätter können sich zusammenrollen, was bei "Furnierbrettern" nicht mehr möglich ist.Although attempts have been made to use thin veneers as the top layer, there are various disadvantages. So conifers can be because of their density differences between early and late wood and because of their knots bad knife, ie cut across the grain. Thicker veneers made from hardwood for the parquet top layer tend to crack and break, since thicker veneer sheets can hardly absorb the deflection or kinking of the trunk by the veneer knife. Thinner veneer sheets can curl up, which is no longer possible with "veneer boards".

Dünnere Furnierlagen erfüllen zwar die Ansprüche an das dekorative Aussehen der Fußbodenoberfläche, schränken jedoch die Verwendungsmöglichkeiten und die Lebensdauer des Parketts erheblich ein. Zum einen fehlt der dünnen Furnierschicht die notwendige Druckfestigkeit und zum anderen kann dieses Parkett, nachdem eine erste Nutzungsphase vorüber ist, und der Boden unansehnlich geworden ist, nicht geschliffen und somit "regeneriert" werden, da die Deckschicht zu dünn ist. Furnierbeschichtetes Laminatparkett hat sich demzufolge nicht durchgesetzt.Thinner veneer layers meet the requirements for the decorative appearance of the floor surface, but they significantly limit the possible uses and the lifespan of the parquet. On the one hand, the thin veneer layer lacks the necessary compressive strength and, on the other hand, after a first phase of use has passed and the floor has become unsightly, this parquet cannot be sanded and thus "regenerated" because the top layer is too thin. As a result, veneer-coated laminate parquet has not become established.

Da die Parkettelemente für das Verleimen der Einheiten einen gewissen Mindesttrockengehalt aufweisen müssen, wurden die Kanthölzer vor ihrem Zerteilen in einzelne Holzlamellen für die Parkettelemente getrocknet. Ein Trocknen der Lamellen erst nach dem Zerteilen des Kantholzes kann je nach der Ausgangslage einer Lamelle in Kantholz bzw. Holzstamm zu unterschiedlichen Dickenschrumpfungen führen, die ein erhöhtes Nachbearbeiten der Lamellen erforderlich machen.Since the parquet elements for the gluing of the units must have a certain minimum dry matter content, the squared timbers were dried before they were divided into individual wooden slats for the parquet elements. Depending on the starting position of a slat in squared timber or log, drying the slats only after the squared timber has been cut can lead to different shrinkage in thickness, which necessitates increased reworking of the slats.

Es sind nun in der letzten Zeit Verfahren bekanntgeworden, mit denen dünne Holzlamellen durch reines Schneiden aus einem Kantholz erzeugt werden. Auch ist beispielsweise in der DE-A-39 36 312 ein Verfahren beschrieben, nach dem aus geschnittenen dünnen Brettern durch Verleimen Massivholz-Verbundplatten hergestellt werden. Diese Massivholz-Verbundplatten bestehen jedoch ausschießlich aus solchen geschnittenen Brettern, so daß durch die Gleichheit und gleiche Vorbehandlung des Materials eine Homogenität in der Platte gewährleistet ist, die auch bei der Verwendung geschnittener Bretter für solche Erzeugnisse zu einem akzeptablen Ergebnis geführt hat.Processes have recently become known with which thin wood lamellae are produced by simply cutting from a squared timber. Also, for example, in DE-A-39 36 312 Process described, according to which solid wood composite panels are made from cut thin boards by gluing. However, these solid wood composite panels consist exclusively of such cut boards, so that the uniformity and equal pretreatment of the material ensures a homogeneity in the board, which has also led to an acceptable result when using cut boards for such products.

Werden dünne Bretter durch Schneiden aus einem Kantholz erzeugt, so soll das Kantholz feucht sein und vorzugsweise auch noch eine erhöhte Temperatur aufweisen. Dies bedeutet, daß die durch Schneiden erzeugten Bretter nach ihrer Herstellung noch getrocknet werden müssen. Wie bereits oben erwähnt, bringt dies bei Brettern, die mit möglichst hoher Genauigkeit gefertigt werden sollen, den gewissen Nachteil mit sich, daß unterschiedliche Trockenschrumpfungen auftreten können. Auch können die dünnen Bretter beim Schneiden gewisse unerwünschte Verwerfungen und Wölbungen erfahren, die am isolierten Brett nicht immer vollständig rückgängig gemacht werden können.If thin boards are produced from a squared timber by cutting, the squared timber should be moist and preferably also have an elevated temperature. This means that the boards produced by cutting still have to be dried after their manufacture. As already mentioned above, this has the certain disadvantage with boards that are to be manufactured with the highest possible accuracy that different dry shrinkage can occur. Also, the thin boards can experience certain undesirable distortions and curvatures when cutting, which cannot always be completely reversed on the insulated board.

Erstaunlicherweise hat sich jedoch gezeigt, daß trotz dieser Nachteile Parketteinheiten mit einer sehr guten Dimensionsstabilität erzeugt werden können, wenn man bei der eingangs erläuterten Herstellung solcher Parkettlaminate geschnittene Holzlamellen für die Deckschicht verwendet.Surprisingly, however, it has been shown that, despite these disadvantages, parquet units with a very good dimensional stability can be produced if cut wood lamellae are used for the cover layer in the production of such parquet laminates as explained at the beginning.

Hierbei muß zwar eine gewisse Nachbearbeitung, die ursprünglich als nachteilig angesehen wurde, in Kauf genommen werden, die Verfahren zum schneidenden Erzeugen von Brettern sind aber zwischenzeitlich in der Weise verbessert worden, daß gewünschtenfalls ein unterschiedlicher Trockenschwund bereits beim Schneiden berücksichtigt werden kann. Außerdem ist nicht berücksichtigt worden, daß auch die Erzeugung gesägter Holzlamellen weitere spanabhebende Bearbeitungsschritte einschließt, die jedoch nicht an den Lamellen selbst sondern vorher am Kantholz vorgenommen werden. Sollen beispielsweise durch genau eingestellte Sägeblätter aus einem Kantholz Holzlamellen genau gleicher Dicke und identischer Außenabmessungen erzeugt werden, so muß das Kantholz nach seinem Trocknen, bei dem es sich ebenfalls durch Trockenschwund verziehen kann, auf ein genaues Maß gebracht werden.Although a certain amount of post-processing, which was originally regarded as disadvantageous, must be accepted, the processes for cutting boards are now in process has been improved in such a way that, if desired, a different dry shrinkage can already be taken into account when cutting. In addition, it has not been taken into account that the production of sawn wood lamellas also includes further machining steps, which, however, are not carried out on the lamellas themselves but on the squared timber beforehand. If, for example, wood blades of exactly the same thickness and identical external dimensions are to be produced from precisely cut saw blades from a squared timber, the squared timber must be brought to an exact size after it has dried, during which it can also warp due to drying shrinkage.

Bei der erfindungsgemäßen Verwendung geschnittener Holzlamellen, die nach dem Schneiden getrocknet worden sind, wird der Schritt der mechanischen Bearbeitung auf eine genaue Breite erfindungsgemäß vom Kantholz auf die bereits geschnittenen Lamellen verlegt.When using cut wooden lamellae according to the invention which have been dried after cutting, the step of mechanical processing is shifted to a precise width according to the invention from the squared timber to the already cut lamellae.

Während bei der Herstellung von Mehrschichtlaminaterzeugnissen allein aus geschnittenen Holzlamellen ein Oberflächenschleifen der Holzlamellen auf gleiche Dicke unvermeidbar erscheint, weil sich beim Zusammenfügen mehrerer Lagen Dickenunterschiede summieren bzw. Abstufungen innerhalb der Mittellagen zu nicht ebener Anlage benachbarter Schichten führen können, kann das Oberflächenschleifen geschnittener Lamellen bei der Herstellung der Parkettlaminate erfindungsgemäß entfallen, da nur eine Schicht von Holzlamellen auf der als mehr oder minder eben angenommenen Unterlage, der Trägerschicht, verwendet wird. Die sichtbare Oberfläche der Deckschicht wird nach dem Verleimen zur Erzeugung des Fertigproduktes ohnehin noch spanabhebend bearbeitet, d.h. geschliffen.While in the manufacture of multi-layer laminate products from cut wooden lamellae alone, surface grinding of the wooden lamella to the same thickness seems unavoidable, because when several layers are joined together, differences in thickness or gradations within the middle layers can lead to non-even contact of adjacent layers, surface grinding of cut lamellae can occur with the Production of the parquet laminates according to the invention is dispensed with, since only one layer of wooden lamellas is used on the more or less just assumed base, the carrier layer. The visible surface of the cover layer is anyway machined, ie ground, to produce the finished product.

Dies bedeutet, daß unter Verwendung geschnittener und anschließend getrockneter Holzlamellen verbesserte Parkettlaminate erzeugt werden können, wobei die Nachteile in der Dimensionsgenauigkeit geschnittener Lamellen bei genauerer Betrachtung sich gerade bei der Herstellung von Parkettlaminaten nicht in dem zu erwartenden Maße auswirken. Hinzu kommt natürlich bei geschnittenen Lamellen noch der bereits bekannte Vorteil erheblicher Rohmaterialersparnis.This means that improved parquet laminates can be produced using cut and then dried wood lamellas, the disadvantages in the dimensional accuracy of cut lamellas, on closer inspection, not having the expected effect, particularly in the production of parquet laminates. In addition, there is of course the already known advantage of considerable raw material savings in the case of cut slats.

Es hat sich ferner herausgestellt, daß geschnittene Holzlamellen zufriedenstellender Qualität, d.h. insbesondere hoher Druckfestigkeit, gerade auch aus edleren und härteren Hölzern erzeugt werden können, wie sie für die Deckschicht von Parkettlaminaten Verwendung finden. Die Holzlamellen werden grundsätzlich in Längsrichtung des Holzes geschnitten, wodurch gewisse nachteilige Auswirkungen auf die Oberflächenstruktur, wie sie sich beim Schneiden sehr dicker Furniere nach der herkömmlichen Furnierschältechnik ergeben, vermieden werden können. Die geschnittenen Lamellen erlauben das wiederholte Schleifen des Parkettlaminats, um unerwünschte Nutzungsspuren zu beseitigen, so daß die Lebensdauer dieses Laminats der des konventionellen Massivholzparketts nahekommt.It has also been found that cut wood slats of satisfactory quality, i.e. especially high compressive strength, especially from nobler and harder woods that can be used for the top layer of parquet laminates. The wood lamellas are always cut in the longitudinal direction of the wood, whereby certain disadvantageous effects on the surface structure, such as result when cutting very thick veneers according to the conventional veneer peeling technique, can be avoided. The cut lamellae allow the parquet laminate to be sanded repeatedly to remove unwanted signs of use, so that the lifespan of this laminate is close to that of conventional solid wood parquet.

Für die Unterschicht der Parkettlaminate kann nach wie vor ein Schälfurnier verwendet werden. Der Einsatz von geschnittenen Holzlamellen im Sinne dieser Anmeldung wäre jedoch auch möglich.A peeled veneer can still be used for the lower layer of the parquet laminates. However, the use of cut wooden lamellas in the sense of this application would also be possible.

Die nach dem Schneiden getrockneten Holzlamellen weisen offenbar durch die Gleichmäßigkeit der Trocknung eine bessere Dimensionsstabilität auf, die beim Trocknen von Kanthölzern nur unvollkommen erreichen zu sein scheint.The wooden lamellae dried after cutting apparently have better dimensional stability due to the uniformity of the drying, which seems to be incomplete when drying squared timber.

Nachstehend werden zwei typische Verwendungsbeispiele für geschnittene Lamellen zur Parkett-Laminatherstellung beschrieben.Two typical usage examples for cut slats for the production of parquet laminate are described below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Ansicht eines Drei-Schicht-Laminats,
Fig. 2: eine Ansicht eines Zwei-Schicht-Laminats, Trägerschicht aus Spanplatte.

Show it:

Fig. 1: a view of a three-layer laminate,
Fig. 2: a view of a two-layer laminate, carrier layer made of chipboard.

Fig. 1 zeigt die Ansicht eines Drei-Schicht-Laminatparketts 2. Die Deckschicht 4 ist ca. 4 mm stark, bei besonders hochwertigen Parkettqualitäten kann die Stärke dieser Deckschicht bis 10 mm betragen. Die Deckschicht 4 als Verschleißschicht kann, um Nutzungsspuren zu beseitigen, mehrmals abgeschliffen werden. Sie ist in Fig. 1 aus Lamellen 6 aufgebaut, die sich über die volle Länge eines Laminat-Elements, d.h. über eine Länge von ca. 2,30 m erstrecken. Jeweils zwei Lamellen nebeneinander ergeben die Breite "B" eines Laminat-Elements. Diese Ausführungsform, bei der sich die Lamellen über die volle Länge des Elements erstrecken, wird allgemein als Landhausdiele bezeichnet.Fig. 1 shows the view of a three-layer laminate parquet 2. The top layer 4 is about 4 mm thick, with particularly high quality parquet, the thickness of this top layer can be up to 10 mm. The cover layer 4 as a wear layer can be sanded down several times in order to eliminate traces of use. It is constructed in Fig. 1 from slats 6, which extend over the full length of a laminate element, i.e. extend over a length of approx. 2.30 m. Two slats next to each other result in the width "B" of a laminate element. This embodiment, in which the slats extend over the full length of the element, is generally referred to as a plank.

Die Trägerschicht 8, auf der die Deckschicht 4 verleimt ist, besteht aus ca. 5 mm starken Streifen von gesägten Fichtenbrettchen, die, lose nebeneinanderliegend, rechtwinklig zur Faserrichtung der Deckschichtlamellen angeordnet sind. Die Länge der gesägten Fichtenbrettchen entspricht somit der Breite B des Laminat-Elementes. Die Breite der gesägten Fichtenbrettchen beträgt zwischen 2 und 4 cm. Eine erste Längsseite 10 des Laminat-Elements weist eine durchgehende Nut 12 auf. Die gegenüberliegende Längsseite 10 des Laminatelements weist eine durchgehende Feder 14 auf. Durch diese ineinandergreifende Nut- und Federverbindung wird sichergestellt, daß die aneinandergefügten Laminat-Elemente eine Fuge aufweisen, die nicht größer ist als die Fuge zwischen den beiden Lamellen 6 der Deckschicht eines Laminat-Elements. Die Fugendichtigkeit kann u.a. dadurch erhöht werden, daß aneinandergrenzende Laminat-Elemente miteinander verleimt werden. Die Trägerschicht 8, d.h. die nebeneinanderliegenden gesägten Fichtenbrettchen weisen eine ebene Oberfläche auf. Es hat sich herausgestellt, daß zwischen den geschnittenen und getrockneten Lamellen 6 der Deckschicht 4 und dem gesägten Fichtenbrettchen der Trägerschicht 8 ohne weitere Bearbeitungsschritte eine vollflächige Verleimung erreicht werden kann. Ein Verwinden der Laminat-Elemente wird durch die gegenüber der Deckschicht 4 um 90° versetzte Faserausrichtung der Trägerschicht 8 wirkungsvoll unterbunden.The carrier layer 8, on which the cover layer 4 is glued, consists of approximately 5 mm thick strips of sawn spruce boards which, lying loosely next to one another, are at right angles to the direction of the fibers the top layer slats are arranged. The length of the sawn spruce boards thus corresponds to the width B of the laminate element. The width of the sawn spruce boards is between 2 and 4 cm. A first long side 10 of the laminate element has a continuous groove 12. The opposite long side 10 of the laminate element has a continuous spring 14. This interlocking tongue and groove connection ensures that the laminate elements joined together have a joint that is not larger than the joint between the two lamellae 6 of the top layer of a laminate element. The joint tightness can be increased, among other things, by gluing together adjacent laminate elements. The carrier layer 8, ie the sawn spruce boards lying side by side, have a flat surface. It has been found that between the cut and dried lamellae 6 of the cover layer 4 and the sawn spruce board of the carrier layer 8, full-surface gluing can be achieved without further processing steps. Distortion of the laminate elements is effectively prevented by the fiber orientation of the carrier layer 8, which is offset by 90 ° with respect to the cover layer 4.

Die Dimensionsstabilität wird weiter erhöht durch das Verleimen der Trägerschicht 8 mit einer Unterschicht 16, die der Deckschicht 4 gegenüberliegt. Die Unterschicht 16 besteht aus einem endlosen Buchen-Schälfurnier, dessen Fasern parallel zu denen der Deckschicht verlaufen. Überdies erleichtert die Unterschicht 16 auch das Verarbeiten der Laminat-Elemente 2, da die Elemente nunmehr eine geschlossene Unterseite aufweisen. Das in der Fig. 1 abgebildete Drei-Schicht-Laminat wird in der Weise hergestellt, daß die Lamellen der Deckschicht geschnitten und getrocknet sowie auf eine gleiche Breite gebracht werden, während die Fichtenbrettchen der Trägerschicht in getrocknetem Zustand gesägt werden, die Elemente der Trägerschicht werden sodann beleimt, an der Unterseite mit einem Schälfurnier 16 und an der Oberseite mit Lamellen 6 versehen. Nach dem Verpressen werden die Längsseiten der Laminat-Elemente mit Nuten und Federn versehen. Abschließend wird die Oberseite der Deckschicht geschliffen und mit einem ein- oder mehrschichtigen Lack- oder Lasurüberzug versiegelt. Die Laminat-Elemente weisen eine vorbestimmte Standardgröße von ca. 15-25 cm Breite und ca. 1,60 bis 2,50 m Länge sowie eine Stärke zwischen 10 und 18 mm auf.The dimensional stability is further increased by gluing the carrier layer 8 to an underlayer 16 which lies opposite the cover layer 4. The lower layer 16 consists of an endless beech peeled veneer, the fibers of which run parallel to those of the cover layer. In addition, the lower layer 16 also facilitates the processing of the laminate elements 2, since the elements now have a closed underside. The three-layer laminate shown in FIG manufactured in such a way that the lamellae of the cover layer are cut and dried and brought to an equal width, while the spruce boards of the carrier layer are sawn in the dried state, the elements of the carrier layer are then glued, with a peeled veneer 16 on the underside and on the Provide the top with fins 6. After pressing, the long sides of the laminate elements are provided with grooves and tongues. Finally, the top of the top layer is sanded and sealed with a single or multi-layer lacquer or glaze coating. The laminate elements have a predetermined standard size of approximately 15-25 cm in width and approximately 1.60 to 2.50 m in length and a thickness between 10 and 18 mm.

Ein zweischichtiger Aufbau für ein Parkettlaminat ist in Fig. 2 abgebildet. Die Deckschicht 4 besteht aus zwei nebeneinanderliegenden Reihen von Lamellen. Diese Lamellen 6 sind ca. 30 cm lang und hintereinander in Reihen gelegt. Die nebeneinanderliegenden Reihen sind versetzt gelegt, so daß die Stoßfugen 18 der hintereinanderliegenden Lamellen sich nicht durchgängig über mehrere Reihen fortsetzen. Diese Verlegeart wird als Schiffsbodenparkett bezeichnet. Die Lamellen 6 der Deckschicht 4 sind auf einer Trägerschicht 8 verleimt. Die Trägerschicht 8 besteht aus einer 12 mm starken Spanplatte, so daß die Stärke des fertigen Laminat-Elementes bei einer Nutzschicht von 5 mm zusammen 17 mm beträgt. Die Spanplatte ist ein spannungsarmer Werkstoff, der die eventuell durch die Deckschicht bewirkten Spannungen bei Klimawechseln sicher auffängt, so daß keine Verwerfungen auftreten. Auch bei dem Verwendungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Trägerschicht an den Längsseiten 10 des Laminatelements mit jeweils gegenüberliegenden Nuten 12 und Federn 14 versehen. Auch das Schiffsbodenparkett wird in Abmessungen von ca. 12-25 cm Breite und von bis zu 2,50 m Länge verkauft. Es können jedoch auch andere Formate, beispielsweise Platten von ca. 50 x 50 cm gefertigt werden. Die Deckschicht-Lamellen weisen eine Breite von ca. 6-8 cm und eine Länge von ca. 20-40 cm auf.A two-layer structure for a parquet laminate is shown in FIG. 2. The cover layer 4 consists of two adjacent rows of lamellae. These slats 6 are about 30 cm long and placed in rows one behind the other. The adjacent rows are staggered so that the butt joints 18 of the slats one behind the other do not continue over several rows. This type of installation is referred to as ship floor parquet. The slats 6 of the cover layer 4 are glued to a carrier layer 8. The carrier layer 8 consists of a 12 mm thick chipboard, so that the thickness of the finished laminate element is 17 mm with a wear layer of 5 mm. The chipboard is a low-tension material that safely absorbs the stresses that may be caused by the top layer when the climate changes, so that no distortions occur. 2, the carrier layer is on the long sides 10 of the Laminate elements with opposite grooves 12 and tongues 14 provided. The longstrip parquet is also sold in dimensions of approx. 12-25 cm wide and up to 2.50 m long. However, other formats, for example plates of approx. 50 x 50 cm, can also be produced. The top layer slats have a width of approx. 6-8 cm and a length of approx. 20-40 cm.

Die Deckschicht 4 von Parkettlaminaten wird vorzugsweise so aufgebaut, daß die "offenen" Seiten der Lamellen 6, d.h. die Seiten, die beim Schneiden dem Messer zugewandt waren, auf der Trägerschicht 8 aufliegen, so daß die "geschlossenen" Seiten der Lamellen 6 die Oberseite der Nutz- bzw. Deckschicht bilden.The top layer 4 of parquet laminates is preferably constructed so that the "open" sides of the slats 6, i.e. the sides, which were facing the knife during the cut, rest on the carrier layer 8, so that the "closed" sides of the slats 6 form the top of the wear or cover layer.

Es sind selbstverständlich noch weitere Anordnungen von geschnittenen und getrockneten Lamellen 6 auf einer Trägerschicht 8 denkbar, beispielsweise das Mosaikparkett, doch geben die Fig. 1 und 2 wesentliche Verwendungsbeispiele wieder.Of course, further arrangements of cut and dried slats 6 on a carrier layer 8 are conceivable, for example the mosaic parquet, but FIGS. 1 and 2 show essential examples of use.

Typische Holzarten, die für die Herstellung von Parkettlaminaten verwendet werden, sind Eiche, Buche, Robinie, Teak und Ahorn sowie Fichte und Kiefer für Landhausdielen-Parkettlaminate.Typical types of wood used for the production of parquet laminates are oak, beech, robinia, teak and maple, as well as spruce and pine for plank parquet laminates.

Claims

Use of wooden slats produced from a squared timber in its longitudinal direction by cutting and then dried for the production of parquet laminates, having a cover layer made of these wooden slats and at least one further carrier layer which does not consist of cut wooden slats.

Use according to claim 1 with the proviso that the wooden lamellae with their closed side facing away from the knife when cutting from the square timber are arranged facing outward in the top layer of the parquet laminate.

Use according to claim 1 or 2 of cut wood lamellae of a thickness of up to 10 mm.

Use according to at least one of claims 1-3 with the proviso that the wooden slats used are produced from oak, beech, robinia, teak or maple.

Use according to at least one of claims 1-4 with the proviso that the wooden slats are brought to an exact width dimension by machining their longitudinal edges before they are joined together to form the covering layer of the parquet laminate.

Use according to at least one of claims 1-5 for parquet laminates, which consist of the wooden lamellas as a top layer, sawn wooden bars as a middle layer and a peeled veneer as a lower layer.

Use according to at least one of claims 1-6 for a parquet laminate whose at least one further wood layer or intermediate layer consists of spruce wood rods.

Use according to at least one of claims 1-5, characterized in that the carrier layer consists of a plate-shaped wood material.

Use according to claim 8, characterized in that the carrier plate consists of a particle board.