EP0609768A1 - Coating device for applying a thin wet film - Google Patents

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EP0609768A1
EP0609768A1 EP94101160A EP94101160A EP0609768A1 EP 0609768 A1 EP0609768 A1 EP 0609768A1 EP 94101160 A EP94101160 A EP 94101160A EP 94101160 A EP94101160 A EP 94101160A EP 0609768 A1 EP0609768 A1 EP 0609768A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lip
coating device
elastic
lips
clamping
Prior art date
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Granted
Application number
EP94101160A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0609768B1 (en
Inventor
Günter Dr. Dipl.-Chem. Hultzsch
Hermann Idstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Hoechst AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG, Hoechst AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0609768A1 publication Critical patent/EP0609768A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet

Definitions

  • the invention relates to a coating device for applying thin wet films to a support, which is guided continuously over a support surface.
  • the distance between the lips and the substrate or carrier to be coated plays an important role in the case of the slot die coating.
  • lower wet film thicknesses or higher coating speeds require a smaller nozzle spacing, or complex process technologies must also be used, e.g. in the form of a negative pressure applied to the meniscus of the wet film.
  • a wide-slot nozzle wrapped in the carrier film is used to apply wet films of reduced thickness. Practical difficulties arise when metal strips are to be coated, since because of their strong resilient restoring force, these can only be carried out with difficulty over the curved slot die.
  • the base film moves at a predetermined linear speed and in a predetermined direction.
  • the applicator comprises a head provided with a bore parallel to the axis of the head for receiving the liquid, a slot connecting the bore to a surface of the head, a trailing edge portion located adjacent to the slot on the upstream side of the slot, which has a chamfer the width of which is less than or equal to 50 microns but greater than the diameter of each grain of the material of the trailing edge portion, and a doctor edge portion disposed adjacent to the slot on the downstream side of the slot with respect to the running direction, the doctor edge portion being chamfered having a width of about 2 to 3 microns, which is provided on the upstream edge of the surface of the doctor edge section.
  • the object of the invention is to carry out wet film coatings with slot dies at high speeds of the support and with low wet film thicknesses, without causing defects in the wet film, in the support or by contacting the support with the The slot lip is damaged or the tape tears off.
  • a slot nozzle of the coating device is equipped with at least one elastic lip made of a flat strip which projects beyond a front edge of the outlet opening of the slot nozzle.
  • the essence of the invention is that conventionally rigid wide slot nozzles are additionally equipped with resilient lips made of elastic bands that spring away when the moving support or substrate approaches the lips and can be easily replaced when errors occur.
  • the resilient or elastic lips are placed on the rigidly arranged upper and lower lips of wide slot nozzles.
  • the geometry is variable. They can be made of plastics (polyester, polyimide, polyolefin, perfluorinated alkane, etc.), metals (steel, brass, nickel, aluminum, copper, etc.) or rubber (fluorine-containing elastomers, such as Kalrez (R) or Zalak (R) from Dupont de Nemours).
  • films or semi-finished products of different thicknesses can be used, for example polyester films with a thickness of 50 to 400 ⁇ m.
  • the foils can be cut from sheet-like flat materials at right angles or at other angles, so that different geometries of the lips to the substrate can be set.
  • the elastic lip 3 is then clamped between the inclined outside of the upper lip 6 and the terminal block 8, but without the terminal block 8 having to be screwed to the upper lip 6.
  • the clamping screw 14 and the locking pin 20 then each pass through corresponding holes in the elastic lip 3, the clamping screw 14, however, being arranged outside the clamping strip 8. It goes without saying and requires no further explanation that a clamping screw 14 and a locking pin 20 are provided near the narrow sides of the elastic lip 3, so that it is stretched over its length without folds by the clamping screws and the locking pins.
  • a further clamping screw 14 is provided instead of the locking pin 20 of the embodiment according to FIG. 1, which then, like the first one Clamping screw 14 which passes through the clamping strip 8 and is countersunk in it.
  • the clamping strip 8 extends beyond the elastic lip, the further clamping screw 14 not passing through the elastic lip 3 but being arranged outside of it.
  • both embodiments can also be equipped with a corresponding lower elastic lip, which has the same configuration as the upper elastic lip 3 and in the same manner and way is attached.
  • the upper and the lower elastic lip are then each arranged symmetrically to the nozzle slot on the outer sides of the upper and lower lip of the coating device 1.
  • the nozzle slot is to be understood as the gap between the upper lip 6 and the lower lip 7.
  • the fastening and index holes are punched to size in the resilient band from which the elastic lips 3 and 4 are made.
  • the holes are used for the exact fixation of the lips and secure the desired position accurately.
  • the lips are fastened after they have been slid onto the dowel pins and then put on a terminal strip using the clamping screws, another suitable clamping device or magnetic.
  • the alignment of the elastic lips 3, 4 with respect to the front edge of the rigid upper and / or lower lip of the nozzle can be achieved or changed in that the clamping strips, which are provided with a stop for the elastic lip, are adjusted in different positions by means of adjusting screws can be, as will be explained with reference to FIG. 3.
  • Each of the terminal strips 8 and 9 in the embodiment according to FIG. 3 is equipped with a stop 21 or 22 for the elastic lip 3 or 4.
  • the upper lip 6 and the lower lip 7 of the slot nozzle 2 and the coating device 1 are designed so that set screws 23, 24 run parallel to the outer sides of the coating device 1 and each abut against a narrow side of the relevant terminal block 8 or 9.
  • the terminal strips on the outer sides of the coating device 1 can be moved and positioned.
  • the two elastic lips 3 and 4 project equally over the outlet opening 5 of the slot nozzle 2 and over the front edges 17 and 18 of the upper lip 6 and the lower lip 7, respectively.
  • the elastic lips 3 and 4 have dimensionally accurate holes 10 and 11, and are pushed onto dowel pins 12, 13 on the outer sides of the coating device 1.
  • the terminal strips 8 and 9 there are precise holes for the holes 10 and 11 of the elastic lips, and as soon as the elastic Lips are pushed onto the dowel pins 12 and 13, the terminal strips 8 and 9 are also pushed onto the dowel pins and screwed to the dowel pins, which have internal threads, by means of clamping screws 14 and 15.
  • the clamping device can also be designed in such a way that the clamping strips 8 and 9 consist of a magnetic material and, by magnetic attraction to the outside of the upper and lower lip 6 and 7, the elastic lips 3 and 4 lying between the outside and the clamping strips hold tight.
  • Such magnetic terminal strips can be used not only in the embodiments according to FIGS. 1 to 3, but also in all embodiments according to FIGS. 4 to 11.
  • a stepped geometry is preferred, for example, in which the lip 3, which is viewed further in the direction of web travel, is 25 to 250 ⁇ m further back further downgraded from a film carrier 25 than the front lip 4 viewed in the direction of web travel. Due to the resulting lower friction pressure under the rear lip 3, higher coating speeds without negative pressure or lower wet film thicknesses with a comparable negative pressure are possible than if both lips are equidistant from the film carrier 25 , which is guided over an application roller 19 (see. Fig. 5).
  • this stepped configuration ensures that when the carrier 25 approaches the coating nozzle, the first lip 4 seen in the direction of web travel can elastically deflect towards the slot nozzle 2 and the second lip 3, which is further back, is not contacted at all.
  • Theoretical calculations and experimental results require a distance that is in the range of one to two times the wet film thickness for a speed-independent driving style - without auxiliary procedures. In order to apply wet film thicknesses of approximately 30 ⁇ m, distances of 30 to 60 ⁇ m, for example, are required.
  • the interchangeable lips can be adjusted with respect to their angle of inclination to the nozzle gap either by changing the inclination of the outer sides of the coating device 1 or by placing wedge-shaped spacers under the elastic lip. Angles from 20 to 70 ° have proven effective. However, an arrangement with a second lip 3 (inclination 0 °) parallel to the nozzle gap also shows very good coating results. In this case, the second lip 3 also serves as a second nozzle jaw. In this case, the nozzle gap width is determined by narrow web-shaped spacers (not shown) between the rigid front jaw and the elastic rear jaw (cf. FIG. 6).
  • the inclination of the lip edges to the application roller or the film carrier can be influenced.
  • the lips are cut at right angles from a flat film.
  • Suitable cutting devices can also be used to set cutting angles other than 90 ° in order to improve the geometry with regard to the optimum coatability.
  • a lip geometry which is particularly favorable for coating processes and has a tangential inclination of the two lips or one of the two lips with respect to the application roller can be achieved in a simple manner by fixing the lips to the coating nozzle and slowly moving the latter to the rotating application roller. If the application roller was previously wrapped with emery cloth or liquid abrasive particles in the form of lapping pastes can be used, an exact tangential lip geometry. Instead of equipping the application roller with emery cloth accordingly, a suitable substrate, such as, for example, a matt, rough foil, a roughened metal strip or a carrier coated with abrasive particles, can be used for the grinding.
  • the exact lip geometry can also be ground in using a suitable substrate.
  • the slot nozzle 2 is only equipped with a single elastic lip 4 on the outside of the lower lip 7 of the slot nozzle 2, while the outside of the upper lip 6 does not have a lip.
  • the reverse can also be the case, namely that the upper lip 6 has a resilient or elastic lip, while the lower lip 7 remains lipless.
  • the lip which is the smallest distance from the film carrier to be coated is preferred in each case.
  • the other lip is then rigid, as in conventional coating nozzles, and to a certain extent includes the elastic spring or wear lip, ie in other words, it has the same outline as the other rigid one Lip of the slot die including the elastic spring or wear lip attached to it.
  • FIGS. 9 and 10 show two embodiments in which the elastic lips 3 and 4 are ground radially or flat, corresponding to the curvature of the application roller or contact surface 19, as has already been explained above.
  • a gap 27 between the elastic lips 3 and 4 is narrower than the nozzle gap or the opening cross section of the slot nozzle 2 between the rigid upper and lower lip 6 and 7 of the slot nozzle 2.
  • the chamfer width of the lips can be varied by changing the film thickness, e.g. in the range of 50 to 400 ⁇ m, in which the film materials have spring action.
  • the spring effect can be significantly increased for particularly wide chamfers by superimposing two or more foils.

Abstract

A coating device 1 for applying a thin wet film to a substrate has a slot die 2, on which at least one flexible lip 3 of a flat strip is clamped. The flat strip projects beyond a front edge 16 of the slot die 2 and is secured by a clamping bar 8, which is screwed by means of a clamping screw 14 to the sloping outer side of a rigid upper lip 6 of the slot die 2. An arresting pin 20 arranged parallel to the clamping screw 14 in the upper lip passes through the lip 3 and fixes the latter in its position together with the clamping screw 14, which likewise passes through the flexible lip 3. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung zum Auftragen dünner Naßfilme auf einen Träger, der kontinuierlich über eine Auflagenfläche geführt ist.The invention relates to a coating device for applying thin wet films to a support, which is guided continuously over a support surface.

Die Entwicklung in der Beschichtungstechnik führt aus ökologischen und ökonomischen Aspekten zu dünneren Naßfilmen bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Hierbei ist von höheren Anforderungen an die Störungsfreiheit des Beschichtungsvorgangs als bei dickeren Naßfilmen auszugehen, um eine einwandfreie Beschichtung zu gewährleisten.The development in coating technology leads from ecological and economic aspects to thinner wet films at higher processing speeds. In this case, higher demands must be made on the smoothness of the coating process than in the case of thicker wet films in order to ensure a perfect coating.

Bei der Breitschlitzdüsenbeschichtung spielt der Abstand der Lippen zum zu beschichtenden Substrat bzw. Träger eine wesentliche Rolle. Generell erfordern geringere Naßfilmdicken bzw. höhere Beschichtungsgeschwindigkeiten einen geringeren Düsenabstand, oder es müssen zusätzlich aufwendige Verfahrenstechniken eingesetzt werden, wie z.B. in Form eines am Meniskus des Naßfilms anliegenden Unterdruckes.The distance between the lips and the substrate or carrier to be coated plays an important role in the case of the slot die coating. In general, lower wet film thicknesses or higher coating speeds require a smaller nozzle spacing, or complex process technologies must also be used, e.g. in the form of a negative pressure applied to the meniscus of the wet film.

Bei geringen Abständen besteht große Gefahr, daß durch Partikel unter oder auf dem bzw. Fehler in dem Substrat die Breitschlitzdüse mit hohen Geschwindigkeiten kontaktiert und dadurch die Düse beschädigt oder das Band zum Abriß gebracht wird. Beschädigungen an der Düsenlippe können zu Fehlstellen bei der Beschichtung führen, so daß ein Austausch der Lippen dann erforderlich wird.At small distances, there is a great risk that particles under or on the or defects in the substrate will contact the slot die at high speeds, thereby damaging the nozzle or causing the tape to tear. Damage to the nozzle lip can lead to defects in the coating, so that an exchange of the lips is then necessary.

Um Naßfilme geringerer Dicke aufzutragen, wird gemäß DE-A 41 12 428 eine vom Trägerfilm umschlungene Breitschlitzdüse eingesetzt. Praktische Schwierigkeiten treten dann auf, wenn Metallbänder beschichtet werden sollen, da diese wegen ihrer starken federnden Rückstellkraft nur mühsam über die gekrümmte Breitschlitzdüse geführt werden können.According to DE-A 41 12 428, a wide-slot nozzle wrapped in the carrier film is used to apply wet films of reduced thickness. Practical difficulties arise when metal strips are to be coated, since because of their strong resilient restoring force, these can only be carried out with difficulty over the curved slot die.

Bei dieser bekannten Auftragsvorrichtung des Extrusionstyps bewegt sich der Trägerfilm mit einer vorbestimmten Lineargeschwindigkeit und in einer vorbestimmten Laufrichtung. Die Auftragsvorrichtung umfaßt einen Kopf, der mit einer parallel zur Achse des Kopfes verlaufenden Bohrung zum Empfang der Flüssigkeit versehen ist, einen die Bohrung mit einer Oberfläche des Kopfes verbindenden Schlitz, einen benachbart dem Schlitz auf der stromaufwärtigen Seite des Schlitzes angeordneten Hinterkantenabschnitt, der eine Abschrägung aufweist, deren Breite kleiner oder gleich 50 µm ist, jedoch größer als der Durchmesser jedes Korns des Materials des Hinterkantenabschnittes, und einen Rakelkantenabschnitt, der benachbart dem Schlitz auf der stromabwärtigen Seite des Schlitzes in bezug auf die Laufrichtung angeordnet ist, wobei der Rakelkantenabschnitt eine Abschrägung mit einer Breite von etwa 2 bis 3 µm aufweist, die an der stromaufwärtigen Kante der Oberfläche des Rakelkantenabschnitts vorgesehen ist.In this known extrusion type applicator, the base film moves at a predetermined linear speed and in a predetermined direction. The applicator comprises a head provided with a bore parallel to the axis of the head for receiving the liquid, a slot connecting the bore to a surface of the head, a trailing edge portion located adjacent to the slot on the upstream side of the slot, which has a chamfer the width of which is less than or equal to 50 microns but greater than the diameter of each grain of the material of the trailing edge portion, and a doctor edge portion disposed adjacent to the slot on the downstream side of the slot with respect to the running direction, the doctor edge portion being chamfered having a width of about 2 to 3 microns, which is provided on the upstream edge of the surface of the doctor edge section.

Aufgabe der Erfindung ist es, Naßfilm-Beschichtungen mit Breitschlitzdüsen bei hohen Geschwindigkeiten des Trägers und mit niedrigen Naßfilmdicken durchzuführen, ohne daß durch Störstellen im Naßfilm, in dem Träger oder durch Kontaktieren des Trägers mit der Breitschlitzdüse die Düsenlippe beschädigt wird oder das Band abreißt.The object of the invention is to carry out wet film coatings with slot dies at high speeds of the support and with low wet film thicknesses, without causing defects in the wet film, in the support or by contacting the support with the The slot lip is damaged or the tape tears off.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Schlitzdüse der Beschichtungsvorrichtung mit zumindest einer elastischen Lippe aus einem Flachband ausgerüstet ist, das über eine Vorderkante der Austrittsöffnung der Schlitzdüse vorsteht.The object is achieved in that a slot nozzle of the coating device is equipped with at least one elastic lip made of a flat strip which projects beyond a front edge of the outlet opening of the slot nozzle.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus dem Merkmalen der Unteransprüche.The further embodiment of the invention results from the features of the subclaims.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß konventionell starr gebaute Breitschlitzdüsen zusätzlich mit federnden Lippen aus elastischen Bändern ausgerüstet werden, die beim Annähern des bewegten Trägers bzw. Substrates an die Lippen wegfedern und bei Auftreten von Fehlern einfach ausgetauscht werden können.The essence of the invention is that conventionally rigid wide slot nozzles are additionally equipped with resilient lips made of elastic bands that spring away when the moving support or substrate approaches the lips and can be easily replaced when errors occur.

Die federnden bzw. elastischen Lippen werden auf die starr angeordneten Ober- und Unterlippen von Breitschlitzdüsen aufgesetzt. Sie sind in der Geometrie (Winkel, Stärke, Abstand) variabel ausgestaltet. Sie können aus Kunststoffen (Polyester, Polyimide, Polyolefin, perfluoriertes Alkan usw.), Metallen (Stahl, Messing, Nickel, Aluminium, Kupfer usw.) oder Gummi (fluorhaltige Elastomere, wie Kalrez(R) oder Zalak(R) der Firma Dupont de Nemours) hergestellt werden.The resilient or elastic lips are placed on the rigidly arranged upper and lower lips of wide slot nozzles. The geometry (angle, thickness, distance) is variable. They can be made of plastics (polyester, polyimide, polyolefin, perfluorinated alkane, etc.), metals (steel, brass, nickel, aluminum, copper, etc.) or rubber (fluorine-containing elastomers, such as Kalrez (R) or Zalak (R) from Dupont de Nemours).

Es können dazu Folien oder Halbzeuge unterschiedlicher Stärke eingesetzt werden, z.B. Polyesterfolien der Stärke 50 bis 400 µm.For this purpose, films or semi-finished products of different thicknesses can be used, for example polyester films with a thickness of 50 to 400 µm.

Die Folien können aus bahnförmigen Flachmaterialien rechtwinklig oder unter anderen Winkeln geschnitten werden, so daß unterschiedliche Geometrien der Lippen zum Substrat einstellbar sind.The foils can be cut from sheet-like flat materials at right angles or at other angles, so that different geometries of the lips to the substrate can be set.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
schematisch im Schnitt eine erste Ausführungsform einer Breitschlitzdüse mit einer daran befestigten elastischen Lippe,
Fig. 2
schematisch im Schnitt eine zweite Ausführungsform einer Breitschlitzdüse mit daran befestigter elastischer Lippe,
Fig. 3
eine dritte Ausführungsform einer Breitschlitzdüse mit zwei elastischen Lippen im Schnitt,
Figuren 4-11
schematisch verschiedene Ausbildungen von Breitschlitzdüsen mit einer bzw. zwei elastischen Lippen.
The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Fig. 1
schematically in section a first embodiment of a slot die with an elastic lip attached to it,
Fig. 2
schematically in section a second embodiment of a slot die with attached elastic lip,
Fig. 3
a third embodiment of a slot die with two elastic lips in section,
Figures 4-11
schematically different designs of slot die with one or two elastic lips.

Bei den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen der Beschichtungsvorrichtung 1 sind elastische Lippen 3 und 4 jeweils durch Klemmleisten 8 und 9, die mit einer Ober- bzw. Unterlippe 6, 7, einer Schlitzdüse 2 verschraubt sind, festgehalten.In the embodiments of the coating device 1 shown in FIGS. 1 to 3, elastic lips 3 and 4 are each held in place by clamping strips 8 and 9 which are screwed to an upper or lower lip 6, 7, a slot nozzle 2.

In Figur 1 ist die elastische Lippe 3 durch die Klemmleiste 8, die mittels einer Klemmschraube 14 mit der schrägen Außenseite der Oberlippe 6 der Schlitzdüse 2 verschraubt ist, festgehalten. Parallel zu der Klemmschraube 14 ist in der Oberlippe ein Arretierungsstift 20 angeordnet, der ein Indexloch in der Lippe 3 durchsetzt und zusammen mit der Klemmschraube 14 die Lippe 3 lagefixiert. Die Lippe 3 steht über die Frontseite 16 bzw. über die Austrittsöffnung 5 der Schlitzdüse 2 vor. Bei dieser Ausführungsform ist die Klemmschraube 14 in der Klemmleiste 8 versenkt angebracht, während der Arretierungsstift 20 sich außerhalb der Klemmleiste 8 befindet. In weiterer Ausgestaltung der Klemmleiste 8 besteht diese aus einem magnetischen Material und wird durch das Material der Oberlippe 6 der Schlitzdüse 2 magnetisch angezogen und festgehalten. Die elastische Lippe 3 ist dann zwischen der schrägen Außenseite der Oberlippe 6 und der Klemmleiste 8 festgeklemmt, ohne daß jedoch die Klemmleiste 8 mit der Oberlippe 6 verschraubt sein muß. Die Klemmschraube 14 und der Arretierungsstift 20 durchsetzen dann jeweils entsprechende Löcher in der elastischen Lippe 3, wobei die Klemmschraube 14 jedoch außerhalb der Klemmleiste 8 angeordnet ist. Es ist selbstverständlich und bedarf keiner weiteren Erläuterung, daß je eine Klemmschraube 14 und je ein Arretierungsstift 20 nahe den Schmalseiten der elastischen Lippe 3 vorhanden sind, so daß diese über ihre Länge faltenlos durch die Klemmschrauben und die Arretierungsstifte gespannt wird.In Figure 1, the elastic lip 3 through the terminal block 8, which by means of a clamping screw 14 with the inclined outside of the upper lip 6 of the Slot nozzle 2 is screwed, held. Parallel to the clamping screw 14, a locking pin 20 is arranged in the upper lip, which passes through an index hole in the lip 3 and, together with the clamping screw 14, fixes the lip 3 in position. The lip 3 protrudes beyond the front side 16 or via the outlet opening 5 of the slot nozzle 2. In this embodiment, the clamping screw 14 is countersunk in the terminal block 8, while the locking pin 20 is located outside the terminal block 8. In a further embodiment of the clamping strip 8, this consists of a magnetic material and is magnetically attracted and held by the material of the upper lip 6 of the slot nozzle 2. The elastic lip 3 is then clamped between the inclined outside of the upper lip 6 and the terminal block 8, but without the terminal block 8 having to be screwed to the upper lip 6. The clamping screw 14 and the locking pin 20 then each pass through corresponding holes in the elastic lip 3, the clamping screw 14, however, being arranged outside the clamping strip 8. It goes without saying and requires no further explanation that a clamping screw 14 and a locking pin 20 are provided near the narrow sides of the elastic lip 3, so that it is stretched over its length without folds by the clamping screws and the locking pins.

Bei der in Fig. 2 schematisch im Schnitt gezeigten Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung 1 ist anstelle des Arretierungsstiftes 20 der Ausführungsform gemäß Fig. 1 eine weitere Klemmschraube 14 vorgesehen, die dann, ebenso wie die erste Klemmschraube 14, die Klemmleiste 8 durchsetzt und in dieser versenkt ist. Die Klemmleiste 8 erstreckt sich bei dieser Ausführungsform über die elastische Lippe hinaus, wobei die weitere Klemmschraube 14 die elastische Lippe 3 nicht durchsetzt, sondern außerhalb dieser angeordnet ist. Es ist ersichtlich, daß die elastische Lippe 3 der beiden Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 rasch auswechselbar ist, da nur eine Klemmschraube und der Arretierungsstift bzw. zwei Klemmschrauben entlang jeder Schmalseite der Lippe 3 gelöst werden müssen.In the embodiment of the coating device 1 shown schematically in section in FIG. 2, a further clamping screw 14 is provided instead of the locking pin 20 of the embodiment according to FIG. 1, which then, like the first one Clamping screw 14 which passes through the clamping strip 8 and is countersunk in it. In this embodiment, the clamping strip 8 extends beyond the elastic lip, the further clamping screw 14 not passing through the elastic lip 3 but being arranged outside of it. It can be seen that the elastic lip 3 of the two embodiments according to FIGS. 1 and 2 can be exchanged quickly, since only one clamping screw and the locking pin or two clamping screws have to be loosened along each narrow side of the lip 3.

Bei den beiden Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 ist jeweils nur eine obere elastische Lippe 3 dargestellt, jedoch können beide Ausführungsformen auch mit einer entsprechenden unteren elastischen Lippe ausgerüstet sein, die die gleiche Konfiguration wie die obere elastische Lippe 3 besitzt und in der gleichen Art und Weise befestigt ist. Es sind dann die obere und die untere elastische Lippe jeweils symmetrisch zu dem Düsenschlitz an den Außenseiten der Ober- und der Unterlippe der Beschichtungsvorrichtung 1 angeordnet. Unter dem Düsenschlitz ist in diesem Zusammenhang der Spalt zwischen der Oberlippe 6 und der Unterlippe 7 zu verstehen.In the two embodiments according to FIGS. 1 and 2, only one upper elastic lip 3 is shown, but both embodiments can also be equipped with a corresponding lower elastic lip, which has the same configuration as the upper elastic lip 3 and in the same manner and way is attached. The upper and the lower elastic lip are then each arranged symmetrically to the nozzle slot on the outer sides of the upper and lower lip of the coating device 1. In this context, the nozzle slot is to be understood as the gap between the upper lip 6 and the lower lip 7.

In einer präzisen Vorrichtung werden Befestigungsund Indexloch in das federnde Band, aus dem die elastischen Lippen 3 und 4 gefertigt werden, maßgenau gestanzt. Die Löcher dienen zur genauen Fixierung der Lippen und sichern die gewünschte Lage maßgenau. Die Befestigung der Lippen erfolgt nach dem paßgerechten Aufschieben auf die Paßstifte und nachfolgendem Auflegen einer Klemmleiste mittels der Klemmschrauben, einer sonstigen geeigneten Klemmvorrichtung oder auch magnetisch.In a precise device, the fastening and index holes are punched to size in the resilient band from which the elastic lips 3 and 4 are made. The holes are used for the exact fixation of the lips and secure the desired position accurately. The lips are fastened after they have been slid onto the dowel pins and then put on a terminal strip using the clamping screws, another suitable clamping device or magnetic.

Die Ausrichtung der elastischen Lippen 3, 4 in bezug auf die Vorderkante der starren Düsenober- und/oder Düsenunterlippe kann dadurch erreicht bzw. geändert werden, daß die Klemmleisten, die mit einem Anschlag für die elastische Lippe versehen sind, mittels Stellschrauben in unterschiedlichen Positionen justiert werden können, wie anhand von Fig. 3 erläutert wird.The alignment of the elastic lips 3, 4 with respect to the front edge of the rigid upper and / or lower lip of the nozzle can be achieved or changed in that the clamping strips, which are provided with a stop for the elastic lip, are adjusted in different positions by means of adjusting screws can be, as will be explained with reference to FIG. 3.

Jede der Klemmleisten 8 und 9 in der Ausführungsform nach Figur 3 ist mit einem Anschlag 21 bzw. 22 für die elastische Lippe 3 bzw. 4 ausgestattet. Die Oberlippe 6 und die Unterlippe 7 der Schlitzdüse 2 bzw. der Beschichtungsvorrichtung 1 sind so ausgestaltet, daß Stellschrauben 23, 24 parallel zu den Außenseiten der Beschichtungsvorrichtung 1 verlaufen und jeweils gegen eine Schmalseite der betreffenden Klemmleiste 8 bzw. 9 anliegen. Durch die Stellschrauben 23, 24 können die Klemmleisten auf den Außenseiten der Beschichtungsvorrichtung 1 verschoben und positioniert werden. Die beiden elastischen Lippen 3 und 4 stehen gleichweit über die Austrittsöffnung 5 der Schlitzdüse 2 bzw. über die Vorderkanten 17 und 18 der Oberlippe 6 bzw. der Unterlippe 7 vor. Wie schon zuvor erwähnt wurde, weisen die elastischen Lippen 3 und 4 maßgenaue Löcher 10 und 11 auf, und sind auf Paßstifte 12, 13 auf den Außenseiten der Beschichtungsvorrichtung 1 aufgeschoben. In den Klemmleisten 8 und 9 sind paßgenaue Löcher zu den Löchern 10 und 11 der elastischen Lippen vorhanden, und sobald die elastischen Lippen auf die Paßstifte 12 und 13 aufgeschoben sind, werden die Klemmleisten 8 und 9 auf die Paßstifte gleichfalls aufgeschoben und mittels Klemmschrauben 14 und 15 mit den Paßstiften, die Innengewinde besitzen, verschraubt. Die Klemmvorrichtung kann auch in der Weise ausgestaltet sein, daß die Klemmleisten 8 und 9 aus einem magnetischen Werkstoff bestehen und durch magnetische Anziehung an die Außenseiten der Ober- und Unterlippe 6 bzw. 7 die zwischen den Außenseiten und den Klemmleisten liegenden elastischen Lippen 3 und 4 festhalten. Derartige magnetische Klemmleisten sind nicht nur bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 3 anwendbar, sondern auch bei allen Ausführungsformen gemäß den Figuren 4 bis 11.Each of the terminal strips 8 and 9 in the embodiment according to FIG. 3 is equipped with a stop 21 or 22 for the elastic lip 3 or 4. The upper lip 6 and the lower lip 7 of the slot nozzle 2 and the coating device 1 are designed so that set screws 23, 24 run parallel to the outer sides of the coating device 1 and each abut against a narrow side of the relevant terminal block 8 or 9. By means of the set screws 23, 24, the terminal strips on the outer sides of the coating device 1 can be moved and positioned. The two elastic lips 3 and 4 project equally over the outlet opening 5 of the slot nozzle 2 and over the front edges 17 and 18 of the upper lip 6 and the lower lip 7, respectively. As already mentioned before, the elastic lips 3 and 4 have dimensionally accurate holes 10 and 11, and are pushed onto dowel pins 12, 13 on the outer sides of the coating device 1. In the terminal strips 8 and 9 there are precise holes for the holes 10 and 11 of the elastic lips, and as soon as the elastic Lips are pushed onto the dowel pins 12 and 13, the terminal strips 8 and 9 are also pushed onto the dowel pins and screwed to the dowel pins, which have internal threads, by means of clamping screws 14 and 15. The clamping device can also be designed in such a way that the clamping strips 8 and 9 consist of a magnetic material and, by magnetic attraction to the outside of the upper and lower lip 6 and 7, the elastic lips 3 and 4 lying between the outside and the clamping strips hold tight. Such magnetic terminal strips can be used not only in the embodiments according to FIGS. 1 to 3, but also in all embodiments according to FIGS. 4 to 11.

Die Verwendung von magnetischen Klemmleisten, aber auch von Klemmleisten, die mittels Klemmschrauben mit den Außenseiten der Ober- und Unterlippe der Beschichtungsvorrichtung 1 verbunden sind, läßt ein leichtes und rasches Auswechseln von beschädigten Lippen 3 und 4 zu.The use of magnetic clamping strips, but also of clamping strips, which are connected to the outer sides of the upper and lower lips of the coating device 1 by means of clamping screws, allows damaged lips 3 and 4 to be replaced easily and quickly.

Als Bandmaterial für die elastischen Lippen 3, 4 sind Halbzeuge geeignet, die mit großer Dickenpräzision und mit großem Rückstellvermögen (Federwirkung) ausgestattet sind. Die Lippen können dann ohne weitere Kantenbearbeitung nach dem Einstanzen der Index- und Befestigungslöcher in einer Vielzahl aus dem Bandmaterial gefertigt werden.Semi-finished products which are equipped with great thickness precision and with great resilience (spring action) are suitable as tape material for the elastic lips 3, 4. The lips can then be produced in a large number from the strip material without further edge processing after the index and fastening holes have been punched in.

Ein weiterer Vorteil neben der Federwirkung und dem einfachen Austauschen liegt darin, daß die Geometrie der elastischen Lippen auf einfache Weise geändert bzw. den Beschichtungsbedingungen angepaßt und auf diese Weise konventionelle Breitschlitzdüsen für andere Beschichtungsanforderungen herangezogen werden können. So sind Düsenkonfigurationen mit Plan- oder Stufengeometrie durch Längenanpassung der beiden Lippen gestaltbar.Another advantage in addition to the spring action and easy replacement is that the geometry of the elastic lips changed in a simple manner or adapted to the coating conditions and in this way conventional wide slot nozzles can be used for other coating requirements. For example, nozzle configurations with plane or step geometry can be designed by adjusting the length of the two lips.

Dies wird unter Bezugnahme der schematisch dargestellten Konfigurationen von Beschichtungsvorrichtungen 1 in den Figuren 4 bis 11 näher erläutert. Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 5 und 7 stehen die beiden elastischen Lippen 3 und 4 unterschiedlich weit über die Vorderkanten 17, 18 der Austrittsöffnung 5 vor. Bei der Ausführungsform nach Figur 4 gilt Analoges, wobei jedoch noch hinzukommt, daß die starre Düsenunterlippe weiter vorsteht als die starre Düsenoberlippe. In Figur 4 sind schematisch Klemmleisten 8 und 9 angedeutet und dargestellt, daß der Neigungswinkel der Außenseite der Oberlippe und dementsprechend auch der Neigungswinkel der Außenseite der Unterlippe zur Horizontalen bzw. zu dem Düsenspalt 20° beträgt. In Figur 5 beträgt dieser Neigungswinkel zwischen der jeweiligen Außenseite der Ober- bzw. Unterlippe und dem Düsenspalt 70°. Es gilt allgemein, daß die schrägen Außenseiten der Ober- und der Unterlippe der Schlitzdüse 2 jeweils einen Winkel im Bereich zwischen 20° und 70° mit dem Düsenspalt einschließen können.This is explained in more detail with reference to the schematically illustrated configurations of coating devices 1 in FIGS. 4 to 11. In the embodiments according to FIGS. 5 and 7, the two elastic lips 3 and 4 project differently beyond the front edges 17, 18 of the outlet opening 5. The same applies to the embodiment according to FIG. 4, but there is also the fact that the rigid lower lip protrudes further than the rigid upper lip. In Figure 4, terminal strips 8 and 9 are schematically indicated and shown that the angle of inclination of the outside of the upper lip and accordingly also the angle of inclination of the outside of the lower lip to the horizontal or to the nozzle gap is 20 °. In Figure 5, this angle of inclination between the respective outer side of the upper or lower lip and the nozzle gap is 70 °. It generally applies that the inclined outer sides of the upper and lower lips of the slot nozzle 2 can each enclose an angle in the range between 20 ° and 70 ° with the nozzle gap.

Für Beschichtungen mit besonders niederviskosen Lösungen wird beispielsweise eine gestufte Geometrie bevorzugt, bei der die in Bahnlaufrichtung betrachtete, weiter hinten liegende Lippe 3 um 25 bis 250 µm weiter von einem Filmträger 25 zurückgestuft ist als die in Bahnlaufrichtung betrachtete vordere Lippe 4. Durch den resultierenden geringeren Reibungsdruck unter der hinteren Lippe 3 sind höhere Beschichtungsgeschwindigkeiten ohne Unterdruck oder geringere Naßfilmdicken bei vergleichbarem Unterdruck möglich, als wenn beide Lippen gleichen Abstand zu dem Filmträger 25 besitzen, der über eine Antragswalze 19 geführt ist (vgl. Fig. 5).For coatings with particularly low-viscosity solutions, a stepped geometry is preferred, for example, in which the lip 3, which is viewed further in the direction of web travel, is 25 to 250 μm further back further downgraded from a film carrier 25 than the front lip 4 viewed in the direction of web travel. Due to the resulting lower friction pressure under the rear lip 3, higher coating speeds without negative pressure or lower wet film thicknesses with a comparable negative pressure are possible than if both lips are equidistant from the film carrier 25 , which is guided over an application roller 19 (see. Fig. 5).

Außerdem wird in dieser gestuften Konfiguration sicher gewährleistet, daß bei Annäherung des Trägers 25 an die Beschichtungsdüse die in Bahnlaufrichtung gesehene erste Lippe 4 zur Schlitzdüse 2 hin elastisch ausweichen kann und dabei die weiter zurückstehende zweite Lippe 3 überhaupt nicht kontaktiert wird.In addition, this stepped configuration ensures that when the carrier 25 approaches the coating nozzle, the first lip 4 seen in the direction of web travel can elastically deflect towards the slot nozzle 2 and the second lip 3, which is further back, is not contacted at all.

Für mittel- und hochviskose Lösungen erweist sich die planparallele bzw. umgekehrt gestufte Anordnung beider Lippen als geeigneter. Entscheidend für das Beschichtungsergebnis ist in diesen Fällen, daß der Abstand der zweiten Lippe dem Einfachen bis dem Doppelten der aufgetragenen Naßfilmdicke entspricht. Auch diese Konfiguration läßt sich durch Wechsel der elastischen Lippen einfach gestalten.For medium and highly viscous solutions, the plane-parallel or reverse arrangement of both lips has proven to be more suitable. In these cases, it is crucial for the coating result that the distance between the second lip corresponds to one to two times the applied wet film thickness. This configuration can also be easily configured by changing the elastic lips.

Theoretische Berechnungen und experimentelle Ergebnisse fordern für eine geschwindigkeitsunabhängige Fahrweise - ohne Hilfsverfahren - einen Abstand, der im Bereich des Ein- bis Zweifachen der Naßfilmdicken liegt. Um Naßfilmdicken von etwa 30 µm aufzutragen, sind z.B. Abstände von 30 bis 60 µm erforderlich.Theoretical calculations and experimental results require a distance that is in the range of one to two times the wet film thickness for a speed-independent driving style - without auxiliary procedures. In order to apply wet film thicknesses of approximately 30 µm, distances of 30 to 60 µm, for example, are required.

Die austauschbaren Lippen können hinsichtlich ihres Neigungswinkels zum Düsenspalt entweder durch Änderung der Neigung der Außenseiten der Beschichtungsvorrichtung 1 eingestellt werden oder durch Unterlegen keilförmiger Abstandshalter unter die elastische Lippe variiert werden. Bewährt haben sich Winkel von 20 bis 70°. Allerdings zeigt auch eine Anordnung mit einer zum Düsenspalt parallel angestellten zweiten Lippe 3 (Neigung 0°) sehr gute Beschichtungsergebnisse. In diesem Falle dient die zweite Lippe 3 gleichzeitig als zweite Düsenbacke. Die Düsenspaltweite wird in diesem Fall durch nicht gezeigte schmale stegförmige Abstandshalter zwischen starrer Vorderbacke und elastischer Hinterbacke bestimmt (vgl. Fig. 6).The interchangeable lips can be adjusted with respect to their angle of inclination to the nozzle gap either by changing the inclination of the outer sides of the coating device 1 or by placing wedge-shaped spacers under the elastic lip. Angles from 20 to 70 ° have proven effective. However, an arrangement with a second lip 3 (inclination 0 °) parallel to the nozzle gap also shows very good coating results. In this case, the second lip 3 also serves as a second nozzle jaw. In this case, the nozzle gap width is determined by narrow web-shaped spacers (not shown) between the rigid front jaw and the elastic rear jaw (cf. FIG. 6).

Ferner läßt sich die Neigung der Lippenkanten zur Antragswalze bzw. zum Filmträger beeinflussen. In der Regel werden die Lippen rechtwinklig aus einer Flachfolie geschnitten. Durch geeignete Schneideinrichtungen sind auch andere Schnittwinkel als 90° einstellbar, um auf diese Weise die Geometrie hinsichtlich der optimalen Beschichtbarkeit zu verbessern.Furthermore, the inclination of the lip edges to the application roller or the film carrier can be influenced. As a rule, the lips are cut at right angles from a flat film. Suitable cutting devices can also be used to set cutting angles other than 90 ° in order to improve the geometry with regard to the optimum coatability.

Eine für Beschichtungsverfahren besonders günstige Lippengeometrie mit tangentialer Neigung der beiden Lippen oder einer der beiden Lippen zur Antragswalze kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Lippen an der Beschichtungsdüse fixiert und diese langsam an die sich drehende Antragswalze gefahren wird. Wenn die Antragswalze zuvor mit Schmirgelleinen umwickelt wurde bzw. flüssige Schleifkörper in Form von Läppasten eingesetzt werden, kann eine exakte tangentiale Lippengeometrie eingeschliffen werden. Anstatt die Antragswalze entsprechend mit Schmirgelleinen auszurüsten, kann auch ein geeignetes Substrat, wie z.B. eine mattierte rauhe Folie, ein aufgerauhtes Metallband oder ein mit abrasiven Teilchen beschichteter Träger für das Schleifen verwendet werden.A lip geometry which is particularly favorable for coating processes and has a tangential inclination of the two lips or one of the two lips with respect to the application roller can be achieved in a simple manner by fixing the lips to the coating nozzle and slowly moving the latter to the rotating application roller. If the application roller was previously wrapped with emery cloth or liquid abrasive particles in the form of lapping pastes can be used, an exact tangential lip geometry. Instead of equipping the application roller with emery cloth accordingly, a suitable substrate, such as, for example, a matt, rough foil, a roughened metal strip or a carrier coated with abrasive particles, can be used for the grinding.

Bei der Anordnung einer ebenen Substratführung unter der Beschichtungsdüse, z.B. mit Hilfe eines planen oder gekrümmten Antragstisches, kann durch ein geeignetes Substrat ebenfalls die exakte Lippengeometrie eingeschliffen werden.When arranging a flat substrate guide under the coating nozzle, e.g. With the help of a flat or curved application table, the exact lip geometry can also be ground in using a suitable substrate.

Auf diese Weise läßt sich eine präzise Lippengeometrie ohne spezielles Schleifwerkzeug in kurzer Zeit reproduzierbar herstellen.In this way, a precise lip geometry can be reproducibly produced in a short time without a special grinding tool.

Bei der Ausführungsform nach Figur 8 ist die Schlitzdüse 2 nur mit einer einzigen elastischen Lippe 4 an der Außenseite der Unterlippe 7 der Schlitzdüse 2 ausgerüstet, während die Außenseite der Oberlippe 6 keine Lippe trägt. Selbstverständlich kann auch der umgekehrte Fall vorliegen, daß nämlich die Oberlippe 6 eine federnde bzw. elastische Lippe aufweist, während die Unterlippe 7 lippenlos bleibt. Bevorzugt ist jeweils diejenige Lippe, die zum zu beschichtenden Filmträger den geringsten Abstand besitzt. Die andere Lippe ist dann wie bei konventionellen Beschichtungsdüsen starr ausgebildet und schließt gewissermaßen die elastische Feder- bzw. Verschleißlippe in sich ein, d.h. mit anderen Worten, sie besitzt den gleichen Umriß wie die andere starre Lippe der Breitschlitzdüse unter Einschluß der daran befestigten elastischen Feder- bzw. Verschleißlippe.In the embodiment according to FIG. 8, the slot nozzle 2 is only equipped with a single elastic lip 4 on the outside of the lower lip 7 of the slot nozzle 2, while the outside of the upper lip 6 does not have a lip. Of course, the reverse can also be the case, namely that the upper lip 6 has a resilient or elastic lip, while the lower lip 7 remains lipless. The lip which is the smallest distance from the film carrier to be coated is preferred in each case. The other lip is then rigid, as in conventional coating nozzles, and to a certain extent includes the elastic spring or wear lip, ie in other words, it has the same outline as the other rigid one Lip of the slot die including the elastic spring or wear lip attached to it.

Die Figuren 9 und 10 zeigen zwei Ausführungsformen, bei denen die elastischen Lippen 3 und 4 radienförmig oder plan, entsprechend der Krümmung der Antragswalze bzw. Auflagenfläche 19, geschliffen sind, wie dies voranstehend schon erläutert wurde.FIGS. 9 and 10 show two embodiments in which the elastic lips 3 and 4 are ground radially or flat, corresponding to the curvature of the application roller or contact surface 19, as has already been explained above.

Bei der Ausführungsform nach Figur 11 der Erfindung ist ein Spalt 27 zwischen den elastischen Lippen 3 und 4 enger als der Düsenspalt bzw. der Öffnungsquerschnitt der Schlitzdüse 2 zwischen der starren Ober- und Unterlippe 6 bzw. 7 der Schlitzdüse 2.In the embodiment according to FIG. 11 of the invention, a gap 27 between the elastic lips 3 and 4 is narrower than the nozzle gap or the opening cross section of the slot nozzle 2 between the rigid upper and lower lip 6 and 7 of the slot nozzle 2.

Die Fasenbreite der Lippen kann durch Änderung der Folienstärke variiert werden, z.B. im Bereich von 50 bis 400 µm, in dem die Folienmaterialien Federwirkung besitzen. Die Federwirkung läßt sich für besonders breite Fasen durch Übereinanderlegen von zwei oder mehreren Folien wesentlich erhöhen.The chamfer width of the lips can be varied by changing the film thickness, e.g. in the range of 50 to 400 µm, in which the film materials have spring action. The spring effect can be significantly increased for particularly wide chamfers by superimposing two or more foils.

Claims (23)

Beschichtungsvorrichtung zum Auftragen dünner Naßfilme auf einen Träger, der kontinuierlich über eine Auflagenfläche geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlitzdüse (2) der Beschichtungsvorrichtung (1) mit zumindest einer elastischen Lippe (3; 4) aus einem Flachband ausgerüstet ist, das über eine Vorderkante (16) der Austrittsöffnung (5) der Schlitzdüse (2) vorsteht.Coating device for applying thin wet films to a support, which is continuously guided over a support surface, characterized in that a slot nozzle (2) of the coating device (1) is equipped with at least one elastic lip (3; 4) made of a flat strip which has a Front edge (16) of the outlet opening (5) of the slot nozzle (2) protrudes. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei elastische Lippen (3, 4) vorhanden sind, je eine an jeder Seite der Schlitzdüse (2), und daß jede der beiden Lippen über die Vorderkanten (17, 18) der Austrittsöffnung (5) vorsteht.Coating device according to claim 1, characterized in that two elastic lips (3, 4) are present, one on each side of the slot nozzle (2), and in that each of the two lips over the front edges (17, 18) of the outlet opening (5) protrudes. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Lippen (3, 4) auf den Außenseiten der starren Ober- und Unterlippe (6, 7) der Beschichtungsvorrichtung (1) austauschbar befestigt sind.Coating device according to claim 2, characterized in that the elastic lips (3, 4) on the outer sides of the rigid upper and lower lip (6, 7) of the coating device (1) are exchangeably attached. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Klemmleisten (8, 9) vorhanden sind und daß zwischen jeder der Klemmleisten und der Außenseite der Ober- bzw. Unterlippe (6, 7) eine elastische Lippe (3, 4) festgeklemmt ist.Coating device according to claim 3, characterized in that clamping strips (8, 9) are present and in that an elastic lip (3, 4) is clamped between each of the clamping strips and the outside of the upper or lower lip (6, 7). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lippe (3; 4) maßgenaue Löcher (10, 11) aufweist und auf paßstifte (12, 13) auf den Außenseiten der Beschichtungsvorrichtung (1) aufgeschoben ist und daß die mit Löchern versehenen Klemmleisten (8, 9) mittels Klemmschrauben (14, 15) mit den paßstiften verschraubt sind.Coating device according to claim 4, characterized in that the elastic lip (3; 4) has dimensionally accurate holes (10, 11) and on dowel pins (12, 13) is pushed onto the outside of the coating device (1) and that the clamping strips (8, 9) provided with holes are screwed to the dowel pins by means of clamping screws (14, 15). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleisten (8, 9) aus einem magnetischen Werkstoff bestehen und durch magnetische Anziehung an die Außenseiten der Oberund Unterlippe (6, 7) die elastischen Lippen (3, 4) festhalten.Coating device according to claim 4, characterized in that the clamping strips (8, 9) consist of a magnetic material and hold the elastic lips (3, 4) by magnetic attraction to the outer sides of the upper and lower lip (6, 7). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der elastischen Lippen (3, 4) Kunststoff, Metall oder Gummi ist.Coating device according to claim 2, characterized in that the material of the elastic lips (3, 4) is plastic, metal or rubber. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Lippen aus Polyesterfolien mit einer Dicke von 50 bis 400 µm bestehen.Coating device according to claim 7, characterized in that the elastic lips consist of polyester films with a thickness of 50 to 400 µm. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff für die elastischen Lippen (3, 4) aus der Gruppe, bestehend aus Polyamiden, Polyolefinen, perfluorierten Alkanen, ausgewählt ist.Coating device according to claim 7, characterized in that the plastic for the elastic lips (3, 4) is selected from the group consisting of polyamides, polyolefins, perfluorinated alkanes. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummi für die elastischen Lippen (3, 4) aus lösemittelresistenten Werkstoffen, wie fluorhaltigen Elastomeren, ausgewählt ist.Coating device according to claim 7, characterized in that the rubber for the elastic lips (3, 4) is selected from solvent-resistant materials, such as fluorine-containing elastomers. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall für die elastischen Lippen (3, 4) aus der Gruppe Stahl, Messing, Nickel, Aluminium, Kupfer ausgewählt ist.Coating device according to claim 7, characterized in that the metal for the elastic lips (3, 4) is selected from the group steel, brass, nickel, aluminum, copper. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Klemmleisten (8, 9) mit einem Anschlag (21, 22) für die elastische Lippe (3, 4) ausgestattet ist und daß die Klemmleisten durch Stellschrauben (23, 24) auf den Außenseiten der Beschichtungsvorrichtung (1) verschiebbar und positionierbar sind.Coating device according to claim 4, characterized in that each of the clamping strips (8, 9) is equipped with a stop (21, 22) for the elastic lip (3, 4) and in that the clamping strips by means of adjusting screws (23, 24) on the outside the coating device (1) can be moved and positioned. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lippen (3, 4) unterschiedlich weit über die Vorderkanten (17, 18) der Austrittsöffnung (5) vorstehen.Coating device according to claim 2, characterized in that the two lips (3, 4) protrude differently beyond the front edges (17, 18) of the outlet opening (5). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in Laufrichtung des Trägers (25) weiter hinten liegende Lippe (3) um 25 bis 250 µm weiter von dem Träger (25) zurückversetzt ist als die in Laufrichtung des Trägers vordere Lippe (4).Coating device according to claim 13, characterized in that the lip (3) further back in the running direction of the carrier (25) is set back from the carrier (25) by 25 to 250 µm more than the lip (4) front in the running direction of the carrier. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lippen (3, 4) gleichen Abstand zum Träger besitzen.Coating device according to claim 2, characterized in that the two lips (3, 4) are at the same distance from the carrier. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in Laufrichtung des Trägers (25) weiter hinten liegende Lippe (3) näher zu dem Träger angeordnet ist als die in Laufrichtung des Trägers vordere Lippe (4) und daß der Abstand der vorderen Lippe (4) von dem Träger (25) gleich der einfachen bis doppelten Naßfilmdicke (d) ist.Coating device according to claim 13, characterized in that the lip (3) further back in the running direction of the carrier (25) is arranged closer to the carrier than that in the running direction the carrier front lip (4) and that the distance of the front lip (4) from the carrier (25) is equal to the single to double wet film thickness (d). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lippe (3) durch eine Klemmleiste (8), die mittels einer Klemmschraube (14) mit der schrägen Außenseite der Oberlippe (6) verschraubt ist, festgehalten ist und daß ein parallel zu der Klemmschraube (14) in der Oberlippe angeordneter Arretierungsstift (20) die Lippe (3) durchsetzt und lagefixiert.Coating device according to claim 1, characterized in that the elastic lip (3) is held by a clamping strip (8) which is screwed to the inclined outside of the upper lip (6) by means of a clamping screw (14), and in that is parallel to the clamping screw (14) in the upper lip arranged locking pin (20) passes through the lip (3) and fixed in position. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lippe (3) durch eine mittels zweier Klemmschrauben (14, 15) mit der Außenseite der Oberlippe (6) verbundenen Klemmleiste (8) festgehalten ist.Coating device according to claim 1, characterized in that the elastic lip (3) is held by a clamping strip (8) connected to the outside of the upper lip (6) by means of two clamping screws (14, 15). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Außenseiten der Ober- und der Unterlippe der Schlitzdüse (2) jeweils einen Winkel im Bereich von 20° bis 70° mit einem Düsenspalt der Schlitzdüse (2) einschließen.Coating device according to claim 3, characterized in that the inclined outer sides of the upper and lower lips of the slot nozzle (2) each form an angle in the range from 20 ° to 70 ° with a nozzle gap of the slot nozzle (2). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Lippe (3) parallel zu der Oberkante (26) der Unterlippe (7) der Schlitzdüse (2) verläuft und zugleich die obere Begrenzungswand der Schlitzdüse (2) bildet und daß die andere Lippe (4) an der schrägen Außenseite der Unterlippe (7) befestigt ist.Coating device according to claim 1, characterized in that one lip (3) runs parallel to the upper edge (26) of the lower lip (7) of the slot nozzle (2) and at the same time forms the upper boundary wall of the slot nozzle (2) and that the other lip ( 4) is attached to the inclined outside of the lower lip (7). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (2) nur an einer der schrägen Außenseiten von Ober- und Unterlippe eine elastische Lippe (3; 4) aufweist, während die andere Außenseite lippenlos ist.Coating device according to claim 1, characterized in that the slot nozzle (2) has an elastic lip (3; 4) only on one of the inclined outer sides of the upper and lower lip, while the other outer side is lipless. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippen (3, 4) plan oder radienförmig, entsprechend der Krümmung der Auflagenfläche (19), geschliffen sind.Coating device according to claim 2, characterized in that the lips (3, 4) are ground flat or radially, corresponding to the curvature of the support surface (19). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spalt (27) zwischen den elastischen Lippen (3, 4) enger als der Düsenspalt der Schlitzdüse (2) ist.Coating device according to claim 3, characterized in that a gap (27) between the elastic lips (3, 4) is narrower than the nozzle gap of the slot nozzle (2).
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