EP0654420B1 - Behälter für fliessfähige Massen, Verfahren zum Füllen und zum Entleeren solcher Behälter - Google Patents
Behälter für fliessfähige Massen, Verfahren zum Füllen und zum Entleeren solcher Behälter Download PDFInfo
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- EP0654420B1 EP0654420B1 EP94890078A EP94890078A EP0654420B1 EP 0654420 B1 EP0654420 B1 EP 0654420B1 EP 94890078 A EP94890078 A EP 94890078A EP 94890078 A EP94890078 A EP 94890078A EP 0654420 B1 EP0654420 B1 EP 0654420B1
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- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
- B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet
Definitions
- the invention relates to a container with the features of introductory part of independent claim 1.
- Flowable and pasty-viscous masses, especially plastics Thiokol-based, as used to seal insulating glass panes are usually used by the producer in Barrels or barrels to the manufacturer of insulating glass panes transported.
- barrel pumps used, one inside the barrel recorded, to the surface of the mass contained in the barrel have applied pressure plate and what mass from the barrel remove upwards.
- the removal is difficult and a larger or smaller remnant remains in the barrel Mass that can no longer be removed.
- the disadvantage is also that the transport of the empty barrels back to the manufacturer the mass is expensive, since the empty barrels are little Have weight, but take up a lot of space.
- AU-B 538 510 is a container for holding flowable or pasty masses described, the one-ply Bag is made of flexible plastic.
- the pouch will in a frame-like frame that is designed like a pallet at the bottom is used and with the to be transported and stored mass filled, the upper end of the container, over which it has been filled, on a rigid part of the Frame is attached.
- an extraction line attached to an underlying Removal opening of the container is connected.
- AU-B 538 510 proposed the bottom surface of the frame, in which the container is accommodated to form obliquely, so that Mass flows towards the discharge opening.
- a disadvantage of this construction is that in particular In the case of viscous-pasty masses, the mass flows to the removal opening is not sufficient if it is removed more quickly becomes.
- the invention has for its object a container to specify the genus mentioned at the beginning, which the described Does not have disadvantages and taken entirely from the mass can be.
- the invention also relates to a method for removing flowable masses such as pasty-viscous masses, in particular of Thiokol-based plastic as used to seal insulating glass panes used from a container with the Features of the introductory part of claim 27.
- This method is characterized by the features of claim 27.
- the method according to the invention ensures that in the container there are no air pockets or other air-filled rooms or remain behind, which are harmful to the mass can affect removal and the available volume reduce the bag.
- a container 1 according to the invention exists in the embodiment 1 to 3 from a receiving frame 2 and a Bag 3.
- the receiving frame 2 consists of a pallet-like design Base plate 4 and one protruding upwards from it, side wall 5 in the embodiment shown of three telescopically extendable and telescopic Wall parts 6, 7 and 8 is composed.
- the Wall parts 6, 7 and 8 can be rectangular or square Have a floor plan. However, they can also preferably be circular be executed.
- An opening 10 is provided in the bottom region 9 of the bag 3, from which a line 11 extends, which leads to the lateral edge the bottom plate 4 is guided and there is a (quick) coupling 12 carries, via which a further line 13 are connected can.
- the inner end reaching up into the bag 3 the line 11 is through with the bottom region 9 of the bag 3 a screw connection 40 (see FIG. 3) tightly connected.
- the line 13 taken from the container 1 mass 17 is from a feed pump 41 through a line 42 to a consumer 43, e.g. to the nozzle 43 of an automatic sealing machine promoted.
- Mass 17 is in the bag 3 of the container according to the invention 1 filled via line 11 and opening 10.
- vent opening 14 At the upper end of the bag 3 there is a vent opening 14 provided that is equipped with a check valve, that only the escape of gas (air) from inside the Bag 3 allows gas (air) to enter the bag 3 but prevented.
- a fitting e.g. a ring 15 attached to which a hoist 16 (see Fig. 3) can be connected to the bag 3 too to lift.
- Air contained in the bag 3 flows when the bag 3 is filled through the vent opening 14. This can be done by connecting a vacuum line 46 leading to a suction pump 47 leads to the vent 14 at the top of the bag 3 are supported. Any air in bag 3 flows out or is suctioned off, so that the bag 3rd finally filled to the top with mass 17 and none in it Air is more contained. Pumping air out of the bag 3 can be done before filling it with mass 17. Often but you get air through the vent equipped with the valve Pump out 14 while the bag 3 from below ago is filled with mass 17.
- the bag 3 consists for example of diffusion-tight Plastic that can be fabric-reinforced or fiber-reinforced.
- the diffusion tightness of the plastic from which the bag 3 is produced for example, by metal vapor deposition (Metallization) preferably on the inside of the Bag 3 can be reached.
- Metallization metal vapor deposition
- a trough-like depression 20 is provided, at its deepest Place the opening 10 of the bag 3 lies.
- the bag 3 lies, too when it is raised, with its lower area still like in front of the wall 5. Only towards the end of the removal process (Fig. 3) the bag 3 is no longer supported by the wall 5, but held by the hoist 16. He stands with his floor area 9 in the region of the depression 20 on the base plate 4 on.
- Mass 17 is removed from the bag 3 intermittently (batchwise) becomes.
- the intermediate vessel 51 consists, for example, of transparent plastic.
- a connection piece goes from the upper end of the intermediate vessel 51 53, on which a manometer 54 can be provided, from which line 56 goes out.
- the line 56 at least in the area of its to the tundish 51 connected section 56 'as a screw coil formed around the hoist rope of the hoist 16 is.
- one is approximately eight-shaped bracket 55 is provided, the ring around the loops 50 is inserted at the upper end of the bag 3, the intermediate vessel 51 added in the second, open ring of the clamp 55 is.
- the arrangement of the intermediate vessel 51 can be visual Observe without further notice whether mass 17 is made the bag 3 through the vent 14 under the action that created by the vacuum device 47 via the line 56 Negative pressure in the interior of the intermediate vessel 51 entry.
- measures can be taken before mass 17 enters line 56, 56 '.
- the interior of the intermediate vessel 51 compared to the cross section the ventilation opening 14 and that of the line 56 Enlarged, enough time remains for measures (e.g. switching off the vacuum device 47) to take before Mass 17 enters line 56 because of the flow rate the mass 17 in the region of the intermediate vessel 51 slowly is.
- Fig. 5 is an intermediate vessel 60 via a line 52 to the vent 14 of the Bag 3 connected.
- the space 61 of the intermediate vessel 60, to which the line 52 is connected is resizable and is moved upwards by a in the intermediate vessel 60 slidable piston 63 limited.
- the vacuum device 47 leading line 56 is at the upper end of the tundish 60 connected and works through a through opening 68 in the piston 63 also in the space 61 of the tundish 60.
- shut-off device including e.g. magnet operated Shut-off devices can also be assigned to the piston 63 be.
- the intermediate vessel can also be designed as shown in FIG. 6 be.
- the space 81 is the Intermediate vessel 80 resizable because it is one-sided from a flexible wall 83 (membrane) is limited.
- Room 82 in the Intermediate vessel 80 can be pressurized via a connection 84 by using a pressure medium (compressed air, hydraulic fluid) is initiated. If the room 81 with mass 17 out the bag 3 is filled so far that there is a risk that Mass 17 enters line 56, a shut-off device 85 (e.g. a solenoid valve, a flap valve or the like) are closed and pressurized pressure medium into the space 82 via the connection 84, so that the flexible wall 83 from the one shown in FIG.
- a shut-off device 85 e.g. a solenoid valve, a flap valve or the like
- steps can be performed by an operator who the room 81 observed or by a sensor 86 which is on the Presence of mass 17 responds (light barrier, or float-like sensor) are triggered.
- the intermediate vessel 51, 60 according to the invention or 80 can be at the vent opening 14 of the bag 3 negative pressure be created, as described above, for the removal process is advantageous because the accumulation of gas or Air in the upper region of the bag 3 is prevented, and that Folding the bag 3 supports in an advantageous manner becomes. There is no risk that mass 17 to in the line 56, which leads to the vacuum device 47, arrives.
- the receiving frame 2 To the side of the bag 3 when it is filled support and protect, the receiving frame 2 has a wall 5 on. The bottom 4 of the receiving frame 2 has one in the middle Indentation 20, from the lowest point of which line 11 going out. Via a ventilation opening provided in the bag 3 at the top 14 air can be pumped out of the bag 3 while this is filled with mass 17 and / or during mass 17 is removed.
- Vent opening 14 To the one provided in the flexible bag 3 above Vent opening 14 is enlarged via a cross section Intermediate vessel 51 a line 56, 56 'connected, which leads to a vacuum source 47. Because the tundish 51 one with respect to the cross section of the vent opening 14 has an enlarged cross section, the interior fills of the intermediate vessel 51 only slowly with at most by the Vent opening 14 of mass 17 emerging from bag 3. This prevents mass 17 from directly entering line 56, which leads to the vacuum device 47, occurs and there is moreover, sufficient time to take measures that the Prevent mass 17 from entering line 56.
Landscapes
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Description
Claims (34)
- Behälter (1) für fließfähige Massen (17) mit einem Beutel (3) aus flexiblem Werkstoff, der unten eine Öffnung (10) als Füllöffnung und als Entnahmeöffnung für die fließfähige Masse (17) aufweist, mit einem Aufnahmegestell (2, 30) für den Beutel (3) mit einer Bodenplatte (4, 33) und mit einer den gefüllten Beutel (3) seitlich stützenden Wand (5, 6, 7, 8, 31) und mit einer Anschlußvorrichtung (15, 50) für ein Hebezeug (16), die am oberen Ende des Beutels (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Beutels (3) eine Entlüftungsöffnung (14) vorgesehen ist, und daß die Entlüfungsöffnung (14) zum Anschließen einer zu einer Unterdruckeinrichtung (47) führenden Leitung (46, 56) ausgebildet ist.
- Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (3) aus wasserdampf-diffusionsdichtem Werkstoff besteht.
- Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (3) aus faser- oder gewebeverstärkter Kunststoffolie besteht.
- Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (3) durch eine Metallbeschichtung auf der Innenseite der Kunststoffolie des Beutels (3) diffusionsdicht ist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an eine von der Öffnung (10) ausgehende, vorzugsweise bis in den Randbereich der Bodenplatte (4, 33) geführte, Leitung (11) eine zweite Leitung (13), die zu einer Masse (17) zu einem Verbraucher (43) fördernde Saugpumpe (41) führt, anschließbar ist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die von der Öffnung (10) ausgehende Leitung (11) eine zweite Leitung (45), die zu einer Masse (17) in den Beutel (3) fördernden Pumpe (44) führt, anschließbar ist.
- Behälter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Leitungen (13, 45) mit Hilfe von Schnellkupplungen (12) an die Leitung (11) anschließbar sind.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterdruckeinrichtung führende Leitung (46, 56) an die Entlüftungsöffnung (14) mit Hilfe einer Schnellkupplung anschließbar ist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (56) an die Entlüftungsöffnung (14) über ein Zwischengefäß (51, 60, 80) mit gegenüber dem Durchmesser der Entlüftungsöffnung (14) und dem Durchmesser der zur Unterdruckeinrichtung (47) führenden Leitung (56) vergrößertem Querschnitt angeschlossen ist.
- Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Zwischengefäßes (51, 60, 80) wenigstens teilweise aus durchsichtigem Werkstoff besteht.
- Behälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengefäß (51, 60, 80) langgestreckt ausgebildet ist und mit seinem unteren Ende an die Entlüftungsöffnung (14) angeschlossen ist, und daß die zur Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (56) vom oberen Ende des Zwischengefäßes (51, 60) ausgeht.
- Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengefäß (51, 60, 80) an der Anschlußvorrichtung (50), über die das obere Ende des Beutels (3) an ein Hebezeug (16) anschließbar ist, lösbar befestigt ist.
- Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des Zwischengefäßes (51) eine etwa achtförmige Klammer (55) aus federndem Werkstoff vorgesehen ist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnung (14) ein Ventil aufweist, das als Rückschlagventil ausgebildet ist und lediglich in Richtung vom Inneren des Beutels (3) nach außen öffnet.
- Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Entlüftungsöffnung (14) des Beutels (3) verbundene Raum (61, 81) im Zwischengefäß (60, 80) einseitig von einer im Zwischengefäß (60) verstellbaren Wand (63, 83) begrenzt ist.
- Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand ein im Zwischengefäß verschiebbarer Kolben (63) ist.
- Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (63) mit einem Druckmittelzylinder (65) verbunden ist.
- Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (63) mit der Kolbenstange (64) des Druckmittelzylinders (65) verbunden ist und daß der Kolbenstange (64) ein Schalter (66) zugeordnet ist, der von einer an der Kolbenstange (64) befestigten Schaltnocke (67) betätigt wird.
- Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Kolben (63) wenigstens eine Durchgangsöffnung (68) vorgesehen ist, die durch ein Ventil (69) verschließbar ist.
- Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (69) ein Klappenventil ist.
- Behälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (69) von einer Feder (70) in seine die Durchgangsöffnung (68) freigebende Stellung gedrückt wird.
- Behälter nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (56) von dem Raum (62) im Zwischengefäß (60) ausgeht, der dem mit der Entlüftungsöffnung des Beutels (3) verbundenen Raum (61) im Zwischengefäß (60) bezüglich des Kolbens (63) gegenüberliegt.
- Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Wand (83) flexibel ist.
- Behälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (83) mit ihren Rändern am Gehäuse des Zwischengefäßes (80) befestigt ist.
- Behälter nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (82) im Zwischengefäß (80), der auf der dem Raum (81) für Masse (17) im Zwischengefäß (80), der mit der Entlüftungsöffnung des Beutels (3) verbunden ist, abgekehrten Seite der Wand (83) liegt, mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist und daß der Leitung (56) ein Absperrorgan (85) zugeordnet ist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum (81) des Zwischengefäßes (80), der mit der Entlüftungsöffnung des Beutels (3) verbunden ist, ein Sensor (86), der auf die Anwesenheit von Masse (17) anspricht, angeordnet ist.
- Verfahren zum Entnehmen von fließfähiger Masse, insbesondere pastös-zäher Masse, aus einem Behälter mit einem Beutel aus flexiblem Werkstoff, der an seinem in der Gebrauchslage unteren Ende eine Entnahmeöffnung aufweist, an die über eine Leitung eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung angeschlossen wird, und der oben eine Anschlußvorrichtung für ein Hebezeug aufweist, über die der Beutel mit seinem oberen Ende an einem Hebezeug befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Entnehmen von Masse das obere Ende des Beutels nach und nach angehoben wird, daß an eine Entlüftungsöffnung, die sich in der Gebrauchslage des Beutels in dessen oberen Bereich befindet, eine zu einer Unterdruck erzeugenden Einrichtung führende Leitung angeschlossen wird, durch die sich im oberen Bereich des Beutels allenfalls ansammelnde Luft durch seine Entlüftungsöffnung abgesaugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel so weit anhebt, daß sein Bodenbereich eine zu seiner unteren Öffnung hin abfallende Gestalt annimmt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel, der in einem Aufnahmegestell mit einer Bodenplatte und mit einer seitlichen Wand aufgenommen ist, so weit anhebt, daß er nur mit seinem die Öffnung umgebenden Bereich auf der Bodenplatte des Aufnahmegestells ruht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß man Luft absaugt, nachdem der Beutel wenigstens teilweise angehoben worden ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß man Masse aus dem Beutel intermittierend entnimmt, insbesondere absaugt.
- Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß man aus dem Beutel jene Menge an Masse entnimmt, die einer Füllung eines Speichers oder einer Dosierpumpe für die Masse entspricht, und daß man erst dann wieder Masse aus dem Beutel entnimmt, wenn der Speicher oder die Dosierpumpe wenigstens teilweise entleert ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß man mit dem Hochheben des Beutels erst beginnt, nachdem dieser zu einem Bruchteil entleert ist.
- Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den Beutel, eine Kraft im Sinne eines Anhebens des Beutels ausübt, die kleiner ist als das Gewicht des zur Gänze mit Masse gefüllten Beutels.
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