EP0665722B1

EP0665722B1 - Verfahren und anordnung zum fördern flächiger werkstücke

Info

Publication number: EP0665722B1
Application number: EP94919668A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm BÖRNER
Original assignee: Meyer Herbert GmbH and Co KG
Current assignee: Meyer Herbert GmbH and Co KG
Priority date: 1993-08-24
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1998-08-26
Anticipated expiration: 2014-06-29
Also published as: DE4328461A1; DE59406773D1; WO1995005759A1; EP0665722A1; US5637183A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum diskontinuierlichen Vorfördern von flächigen Werkstücken, insbesondere von übereinandergelegten miteinander zu verklebenden Stoffteilen, zu einem Folgeförderer in einem drei Arbeitsschritte umfassenden Arbeitszyklus, bei dem im Ablauf eines Arbeitszyklus wahrend des ersten Arbeitsschrittes im stillgesetzten Zustand des Vorförderers in dessen Auflegebereich wenigstens ein Werkstück auf dessen Förderbahn aufgelegt wird, bei dem im zweiten Arbeitsschritt der Vorförderer in Betrieb genommen und das aufgelegte Werkstück zum Folgeförderer verfahren wird und bei dem zur Vollendung dieses Arbeitszyklus im dritten Arbeitsschritt das verfahrene Werkstück an den Folgeförderer übergeben und der Vorförderer erneut stillgesetzt wird.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Anordnung zum diskontinuierlichen Vorfördern von flächigen Werkstücken, insbesondere zum Zuführen von übereinander abgelegten Stoffteilen zu einer Verklebevorrichtung.

Verfahren und Anordnungen zu ihrer Durchführung der geschilderten Art sind beispielsweise durch die Literaturstellen DE 39 15 091 A1 und DE G 92 01 200.0 bekannt. Gerade bei der Zuführung von miteinander zu verklebenden Stoffteilen, beispielsweise einem Oberstoffzuschnitt und einem mit diesem zu verklebenden Einlagenzuschnitt müssen die zunächst nur übereinander gelegten Stoffteile, im folgenden als Werkstück bezeichnet, zu ihrer Verklebung einer kontinuierlich arbeitenden Fixierpresse auf deren Eingangsseite übergeben werden. Das einwandfreie Auflegen der Werkstücke auf ein Förderband ist jedoch insbesondere dann, wenn es sich um großflächige Teile handelt, nur möglich, wenn das Förderband während des Auflegevorgangs steht. Mit anderen Worten können die miteinander zu verklebenden Werkstücke nicht unmittelbar auf das sich kontinuierlich fortbewegende, die Werkstücke durch die Verklebevorrichtung hindurchführende Transportband aufgelegt werden. Es wird deshalb für das Zuführen der Werkstücke zur Verklebevorrichtung von einem Vorförderer und einem Zwischenförderer Gebrauch gemacht, die in Förderrichtung hintereinander der Verklebevorrichtung vorgeordnet sind. Hier kann nun im stillgesetzten Zustand des Vorförderers das Werkstück auf dessen Förderband aufgelegt werden und anschließend über den Vorförderer und den Zwischenförderer hinweg an das Transportband der Verklebevorrichtung übergeben werden. Zur besseren Auslastung der Verklebevorrichtung können auf deren Eingangsseite in zueinander paralleler Anordnung auch zwei Zwischenförderer vorgesehen werden. Weiterhin kann ein Vorförderer für mehr als einen Auflegearbeitsplatz vorgesehen sein.

Diese bekannte Lösung für das Zuführen von Werkstücken zu einer Verklebevorrichtung erzwingen Anordnungen, die in Förderrichtung der Werkstücke eine relativ große Länge aufweisen und somit wenig Anpassung an vorgegebene Räumlichkeiten ermöglichen. Weiterhin ist diese Lösung auch technisch aufwendig, weil sie stets von Zwischenförderern Gebrauch machen muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Verfahren der einleitend beschriebenen Art sowie für eine Anordnung zum diskontinuierlichen Vorfördern von flächigen Werkstücken eine weitere Lösung anzugeben, bei der die gegenseitige räumliche Anordnung von Vorförderer und Folgeförderer frei wählbar ist und bei der darüber hinaus bei Zuführung von Werkstücken zu einer Verklebevorrichtung auch auf Zwischenförderer verzichtet werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung hinsichtlich des Verfahrens durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und hinsichtlich der Anordnung durch die im Anspruch 5 angebenen Merkmale gelöst.

Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, daß das Verlängern der Förderbahn des Vorförderers in der erfindungsgemäßen Weise nicht nur eine beliebige räumliche Zuordnung von Vor- und Folgeförderer zuläßt, sondern darüber hinaus auch die Möglichkeit gibt, den Vorförderer bereits während des Ablegens des auf seinem Förderband verfahrenen Werkstücks auf das Förderband des Folgeförderers wieder für das Auflegen eines weiteren Werkstücks zu nutzen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 4 und der Anordnung in den Ansprüchen 6 bis 14 angegeben.

Durch die Literaturstelle DE G 73 17 511 ist bereits eine Abstapeleinrichtung, bestehend aus einem Stapeltisch und einem darüber angeordneten Zubringer, bekannt, bei der sowohl der Zubringer als auch der Stapeltisch in zueinander parallelen Führungen bewegbar gehaltert sind. Zum Abstapeln von Stoffteilen auf dem Stapeltisch führen dabei der Stapeltisch und der Zubringer gleichzeitig eine gleichförmige jedoch gegensinnige Bewegung aus, deren Geschwindigkeit gleich der Fördergeschwindigkeit des Zubringers ist. Auch hier verlängert der Zubringer beim Verfahren eines Stoffteils in Förderrichtung seine Förderbahn und verkürzt sie wiederum zum Zwecke der Übergabe des verfahrenen Stoffteils an den Stapeltisch. Dieser bekannte Zubringer ist jedoch nur für einen kontinuierlichen Förderbetrieb geeignet, ermöglicht also kein Auflegen eines Werkstücks auf sein Förderband in dessen stillgesetztem Zustand bei gleichzeitiger erneuter Verkürzung seiner Förderbahnlänge entgegen der Förderrichtung.

Die Erfindung soll nunmehr anhand von schematischen Darstellungen sowie anhand von dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden noch näher erläutert werden. In der Zeichnung bedeuten

Fig. 1 bis 4: eine Erläuterung des Verfahrens anhand schematischer Darstellungen von Vor- und Folgeförderer,
Fig. 5: ein nähere Einzelheiten aufweisender Vorförderer einschließlich Folgeförderer nach den Fig. 1 bis 4,
Fig. 6: die Aufsicht auf Vorförderer und Folgeförderer nach Fig. 5,
Fig. 7: der Vorförderer nach den Fig. 5 und 6 in perspektivischer Ansicht ohne Förderband,
Fig. 8 und 9: den Seilantrieb des Schlittens des Vorförderers nach den Fig. 5 bis 7 erläuternde schematische Darstellungen,
Fig. 10: eine Anordnung für die Zuführung von Werkstücken an eine Verklebevorrichtung mit zwei Auflegearbeitsplätzen unter Verzicht auf Zwischenförderer,
Fig 11: eine Anordnung für die Zuführung von Werkstücken an eine Verklebevorrichtung mit vier Auflegearbeitsplätzen unter Verwendung von Zwischenförderern.

In den Fig 1 bis 4 bedeuten 1 ein Vorförderer und 2 ein Folgeförderer. Der Vorförderer 1 und der Folgeförderer 2 sind so zueinander angeordnet, daß sie mit ihren Förderrichtungen zueinander senkrecht ausgerichtet sind. Beim Folgeförderer 2 ist der Ständer mit 21 und dessen endloses Förderband mit 4 bezeichnet. Der Vorförderer 1 weist einen tischartigen Ständer 11 mit zwei zueinander parallelen Seitenwänden 111 sowie ein über Walzen geführtes endloses Förderband 3 auf. Die als Antriebswalze gestaltete Walze 5 führt am hinteren Ende der Förderbahn die Bandumlenkung um 180 Grad durch. Die Bandumlenkung um ebenfalls 180 Grad am vorderen Ende der Förderbahn erfolgt über einen in Förderrichtung verschiebbaren Schlitten 6 mit einem ein rampenartiges Ablaufprofil aufweisenden Schlittenkopf 60. Das endlose Förderband 3 ist in seinem Laufbereich entgegen der Förderrichtung des Vorförderers 1 über Bandumlenkwalzen 8 und 9 zu einem die Schlittenbewegung ermöglichenden, in seiner Größe variablen Bandschleifenspeicher 7 gestaltet. Hierzu ist zwischen den in gleicher Höhe in einem vorgegebenen gegenseitigen Abstand angeordneten Bandumlenkwalzen 8 und 9 eine Tänzerrolle 10 vorgesehen, die das Förderband 3 über die Bandumlenkwalzen 8 und 9 hinweg nach unten zu einer stets gespannten Bandschleife formt.

Der nicht näher bezeichnete Auflegearbeitsplatz ist durch das hintere Ende der Förderbahn des Vorförderers 1 bestimmt. Auf das Förderband 3 auf seiten der Walze 5 kann jeweils in dessen stillgesetzten Zustand ein Werkstück 12, das beispielsweise aus zwei übereinander abgelegten Stoffteilen besteht, aufgelegt werden. Es handelt sich hierbei um den ersten Arbeitsschritt des in einem Arbeitszyklus jeweils drei Arbeitsschritte durchführenden Vorförderers 1. Dieser erste Arbeitsschritt ist in Fig. 1 dargestellt. Der Schlitten 6, der mit seinem Schlittenkopf 60 den vorderen Rand der Förderbahn bestimmt, befindet sich unmittelbar vor dem Start des Förderbandes 3 am rechten Band oberhalb des Förderbandes 4 des Folgeförderers 2.

Ist das Werkstuck 12 auf das Förderband 3 aufgelegt, setzt die in den Fig. 1 bis 4 nicht dargestellte Bedienperson den Vorförderer 1 zur Durchführung des zweiten Arbeitsschrittes in Bewegung, in dem das aufgelegte Werkstück 12 zum Folgeförderer 2 verfahren wird. Dieser Arbeitsschritt ist in Fig 2 festgehalten. Während des Fördervorgangs verlängert sich die Förderbahn des Vorförderes 1 in Richtung des Pfeiles P1 bis über die Bahnmitte des Folgeförderers 2 durch entsprechende Bewegung des Schlittens 6. Der hierfür erforderliche Bandbedarf des Förderbandes 3 wird dem Bandschleifenspeicher 7 entnommen, dessen Tänzerrolle 10 sich dabei in Richtung des Pfeiles P2 nach oben bewegt. In der in Fig 2 gezeigten Verfahrstellung hat das Werkstück 12 eine Position erreicht, in der es sich vollständig über der Förderbahn 4 des Folgeförderers 2 befindet.

Nunmehr wird im dritten Arbeitsschritt, der in Fig. 3 dargestellt ist, das Förderband 3 des Vorförderers 1 stillgesetzt und unmittelbar daran anschließend über eine Rückfahrbewegung des Schlittens 6 in Richtung des Pfeils P3 die Länge seiner Förderbahn wieder auf seine ursprüngliche Länge verkürzt. Durch diese Rückfahrbewegung wird das Werkstück 12 auf dem Förderband 4 des Folgeförderers 2 abgelegt. Das dabei freiwerdende Bandstück wird wiederum in den Bandschleifenspeicher 7 übergeführt, was eine Bewegung der Tänzerrolle 10 in Richtung des Pfeils P4 nach unten zur Folge hat.

Sobald der Schlitten 6 bei der Rückfahrbewegung seine ursprüngliche rechte Ausgangsstellung wieder erreicht hat, ist der beschriebene Arbeitszykus beendet. Dieser Zustand ist in Fig 4 dargestellt.

Um zu verhindern, daß bei der Rückfahrbewegung des Schlittens 6 das Förderband 3 rückwärts läuft, sind die Walze 5 und die Bandumlenkwalzen 8 und 9 mit Rückfahrsperren versehen, die in den Fig 1 bis 4, aber auch in Fig 5 jeweils durch einen mit S bezeichneten Pfeil an den Walzensymbolen angedeutet sind.

Da das Förderband 3 während der erneuten Verkürzung seiner Förderbahn im Auflegebereich stillsteht, kann bereits während der Durchführung des dritten Arbeitsschrittes wieder mit dem Auflegen eines neuen Werkstücks 12 begonnen werden. Der einen Arbeitszyklus abschließende dritte Arbeitsschritt überlappt sich also in außerordentlich vorteihafter Weise mit dem ersten Arbeitsschritt eines neuen Arbeitszyklus. In Fig 3 ist dies durch ein bereits wieder auf das Förderband 3 aufgelegtes Stoffteil 121 angedeutet, das noch durch das darüber abzulegende Stoffteil 122 zum Werkstück 12 ergänzt werden muß.

Bei Anordnung von Vorförderer 1 und Folgeförderer 2 mit zueinander senkrechter Förderrichtung ist es im allgemeinen sinnvoll, das Förderband 4 des Folgeförderers 2 während der Übergabe eines Werkstücks 12 vom Vorförderer 1 an den Folgeförderer 2 stillzusetzen. Bei ausreichend hoher Rückfahrgeschwindigkeit des Schlittens 6 ist es aber auch grundsätzlich möglich, für den Folgeförderer 2 einen kontinuierlichen Betrieb vorzusehen. Mit anderen Worten muß lediglich die Rückfahrgeschwindigkeit des Schlittens 6 so groß gewählt werden, daß die Bewegung des Förderbandes 4 des Folgeförderers 2 für den Übergabevorgang eines Werkstücks 12 keine Störung mehr darstellen kann.

Fig. 5, die wiederum den Vorförderer 1 mit dem Folgeförderer 2 entsprechend den Fig. 1 bis 4 darstellt, zeigt noch weitere Einzelheiten des Vorförderers 1. Der Ständer 11 des Vorförderers 1 weist fußseitig ein mit Rädern 113 versehenes Fahrgestell 112 auf, durch das der Vorförderer 1 nach Bedarf verfahren werden kann. Der Schlitten 6 hat eine Schlittenplatte 61, deren Vorderseite der ein rampenartiges Ablaufprofil aufweisende Schlittenkopf 60 ist. Die obere und die vordere untere Bandkante des Schlittenkopfes 60 sind durch Rohre bzw. Stabrollen 61 und 62 verwirklicht, die ein leichtes Gleiten bzw. Abrollen des Förderbandes 3 über den Schlittenkopf 60 hinweg sicherstellen. An der Schlittenplatte 61 sind auf beiden Seiten Führungsbuchsen 64 befestigt, über die der Schlitten 6 in Führungsstangen 65 geführt ist. Die Führungsstangen 65 sind in Führungsstangenhaltern 66 an den Seitenwänden 111 des Ständers 11 gehaltert.

Für das Verschieben des Schlittens 6 in Förderrichtung ist dieser mit einem in den Fig 7 bis 9 dargestellten Seilantrieb 30 verbunden.

Die perspektivische Darstellung des Vorförderers 1 nach den Fig. 5 und 6 in Fig. 7 ermöglicht die Aufsicht auf den Schlitten 6 mit seinem Seilantrieb 30. Der Seilantrieb 30 weist einen Hubzylinder 14 auf, der an der mittlere Querstrebe 116 des Ständers 11 befestigt ist und dessen Hubstange 15 am freien Ende einen Rollerkopf 31 trägt. Über seine in Fig. 7 nicht näher bezeichneten Rollen steht der Rollenkopf 31 mit den in unterbrochener Linie dargestellten Zugseilen 34 und 35 in Eingriff. Die jeweils an der Schlittenplatte 61 befestigten Zugseile 34 und 35 laufen weiterhin in nicht näher bezeichneten Rollen von ständerseitigen Rollenführungen 32 und 33. Hierbei bildet das Zugseil 34 zur Realisierung einer Flaschenzugfunktion über die vier mittleren Rollen der Rollenführung 32 am oberen Querstrebe 114 und die ihm zugeordneten Rollen des Rollenkopfes 31 hinweg eine obere Doppelschleife. In gleicher Weise bildet das Zugseil 35 zur Realisierung einer Flaschenzugfunktion über die vier mittleren Rollen der Rollenführung 33 am unteren Querstrebe 115 und die ihm zugeordneten Rollen des Rollenkopfes 31 hinweg eine untere Doppelschleife.

Nähere Einzelheiten des Seilantriebs 30 zeigen die schematischen Darstellungen der Fig. 8 und 9, anhand der auch die Arbeitsweise des Seilantriebs 30 noch näher erläutert werden soll. In diesen Figuren ist aus Gründen der Übersichtlichkeit der Schlitten 6 selbst nicht dargestellt. Er ist jedoch durch die beiden in unterbrochener Linie mit größerer Strichstärke dargestellten Verbindungslinien 67 und 68 angedeutet. Die Endpunkte der Verbindungslinie 67 stellen dabei die Befestigungspunkte BH des Zugseils 34 im hinteren Bereich der Schlittenplatte 61 und die Endpunkte der Verbindungslinie 68 die Befestigungspunkte BV an der Schlittenplatte 61 in deren vorderen Bereich dar. Zur besseren Unterscheidung sind in den Fig. 8 und 9 das Zugseil 34 durch eine ausgezogene und das Zugseil 35 durch eine unterbrochene Linie dargestellt.

In Fig. 8 bewegt der Hubzylinder 14 seine Hubstange 15 mit dem Rollenkopf 31 in Richtung des Pfeils P6 nach unten. Hier wird das Zugseil 34 auf Zug beansprucht und veranlaßt den Schlitten 6 im Sinne einer Verlängerung der Förderbahn des Förderbandes 3 in eine Vorwärtsbewegung entsprechend dem Pfeil P1. Die Tänzerrolle 10 bewegt sich gleichzeitig entsprechend dem Pfeil P2 nach oben. Die Bandschleife des Bandschleifenspeichers 7 wird kleiner.

In Fig. 9 bewegt der Hubzylinder 14 seine Hubstange 15 mit dem Rollenkopf 31 entsprechend dem Pfeil P5 nach oben. Hier wird das Zugseil 35 auf Zug beansprucht und veranlaßt den Schlitten 6 im Sinne einer Verkürzung der Förderbahn des Förderbandes 3 zu einer Rückwärtsbewegung entsprechend dem Pfeil P3. Die Tänzerrolle 10 bewegt sich gleichzeitig entsprechend dem Pfeil P4 nach unten. Die Bandschleife des Bandschleifenspeichers 7 wird größer.

Die jeweilige Inbetriebnahme des Vorförderers 1 zum Verfahren eines Werkstücks 12 zum Folgeförderer 2 bestimmt die Bedienperson am Auflegearbeitsplatz, der hierfür ein in den Figuren nicht dargestellter Hand- oder Fußschalter zur Verfügung steht. Sofern eine Koordinierung der Bewegungsabläufe zwischen dem Vorförderer 1 und dem Folgeförderer 2 erforderlich ist, erfolgt diese Koordinierung über eine ihnen gemeinsame Steuereinrichtung.

Fig 10 zeigt eine bevorzugte Anordnung zur Zuführung von Werkstücken an eine Verklebevorrichtung 70 mittels zwei parallel zueinander angeordneten Vorförderern 101 und 102. Jeder der beiden Vorförderer 101 und 102 bildet einen Auflegearbeitsplatz für eine Bedienperson A bzw. B. In Fig 10 ist lediglich die Eingangsseite der Verklebevorrichtung 70 mit dem kontinuierlich und gleichmäßig in Pfeilrichtung bewegten Transportband 71 dargestellt. Die Breite des Transportbandes 71 ist dabei größer als die Gesamtförderbandbreite der beiden Vorförderer 101 und 102. Das Zuführen der von den Bedienpersonen A und B auf die Vorförderer 101 und 102 aufgelegten Werkstücke 12 über deren Förderbänder 3 zum Transportband 71 der Verklebevorrichtung 70 kommt ohne Zwischenförderer aus. Dies wird, wie bereits im Zusammenhang mit der Erläuterung der Fig. 1 bis 4 erwähnt worden ist, dadurch möglich, daß das Ablegen der auf den Vorförderern 101 und 102 verfahrenen Werkstücke 12 mit einer gegenüber der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes 71 ausreichend hohen Rückfahrgeschwindigkeit des Schlittens 6 vorgenommen wird.

In Fig 11 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Anordung zum Zuführen von Werkstücken an eine Verklebevorrichtung 70 unter Zuhilfenahme von vier Vorförderern 101, 102, 103 und 104 für vier, die Auflegearbeiten durchführenden Bedienpersonen A, B, C und D dargestellt. An diesem Ausführungsbeispiel wird deutlich, wie gerade dadurch, daß Vorförderer und Folgeförderer hinsichtlich ihrer Förderrichtung auch senkrecht zueinander angeordnet werden können, räumlich außerordentlich kompakte Gesamtanordnungen möglich sind. Wie Fig 11 zeigt, sind dem Transporband 71 der Verklebevorrichtung 70 auf der Eingangsseite in zueinander paralleler Anordung vier Zwischenförderer 72, 73, 74 und 75 in der durch Pfeile angegebenen Förderrichtung vorgeordnet. Die Gesamtförderbreite der Parallelanordnung der Zwischenförderer 72, 73, 74 und 75 ist wiederum kleiner als die Breite des Transportbandes 71 der Verklebevorrichtung 70. Durch die unterschiedliche Länge der Zwischenförderer 72 und 73 in Bezug auf die Zwischenförderer 74 und 75 ist es möglich, auf den einander gegenüberliegenden Seiten der Zwischenförderer-Parallelanordnung jeweils eng benachbart zwei Vorförderer 101 und 103 bzw. 102 und 104 vorzusehen. Zur Steuerung der Bewegungsabläufe sind jedem Zwischenförderer 72, 73, 74 und 75 und dem ihm jeweils zugeordneten Vorförderer 101, 102, 103 und 104 eine in Fig 9 nicht dargestellte Steuereinrichtung gemeinsam zugeordnet. Sobald eine Bedienperson A bzw. B bzw. C bzw. D auf ihren Vorförderer 101 bzw. 102 bzw. 103 bzw. 104 ein Werkstück 12 aufgelegt hat, veranlaßt sie den Start ihres Vorförderers. Das Werkstück 12 wird dann über Zwischenförderer 72 bzw. 73 bzw. 74 bzw. 75 verfahren und auf dem zugehörigen Zwischenförder in dessen stillgesetzten Zustand abgelegt. Nunmehr fördert der Zwischenförderer das übergebene Werkstück auf das Transportband 71 der Verklebevorichtung 70, um dann anschließend wieder in den stillgesetzten Zustand überzugehen.

Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, die Zwischenförderer 72, 73, 74 und 75 kontinuierlich, also unabhängig vom diskontinuierlichen Betrieb des ihnen jeweils zugeordneten Vorförderers 101, 102, 103 und 104 zu betreiben. Dabei braucht beim Fördern von Werkstücken 12 mit geringen Abmessungen, beispielsweise mit Verstärkungseinlagen zu versehende Hemdkragenzuschnitte, die Rückfahrgeschwindigkeit des Schlittens 6 eines Vorförderers 101, 102, 103 und 104 bei der Übergabe eines Werkstücks 12 an den zugeordneten Zwischenförderer 72, 73, 74 und 75 nur unwesentlich höher gewählt werden als deren Fördergeschwindigkeit, um einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen.

Claims

Verfahren zum diskontinuierlichen Vorfördern von flächigen Werkstücken (12), insbesondere von übereinandergelegten miteinander zu verklebenden Stoffteilen, zu einem Folgeförderer (2) in einem drei Arbeitsschritte umfassenden Arbeitszyklus,

bei dem im Ablauf eines Arbeitszyklus während des ersten Arbeitsschritts im stillgesetzten Zustand des Vorförderes (1; 101, 102, 103 104) in dessen Auflegebereich wenigstens ein Werkstück auf dessen Förderbahn (3) aufgelegt wird,

bei dem im zweiten Arbeitsschritt der Vorförderer in Betrieb genommen und das aufgelegte Werkstück zum Folgeförderer verfahren wird und

bei dem zur Vollendung dieses Arbeitszyklus im dritten Arbeitsschritt das verfahrene Werkstück an den Folgeförderer übergeben und der Vorförderer erneut stillgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet,

daß die Förderbahn (3) des Vorförderers (1; 101, 102, 103, 104) im zweiten Arbeitsschritt in dessen Förderrichtung über den nahen Förderbahnrand (4) des Folgeförderers (2) hinweg soweit verlängert wird, daß ein aufgelegtes Werkstück (12) in Förderrichtung des Vorförderers (1; 101, 102, 103, 104) vollständig bis zu einer Sollposition über die Förderbahn des Folgeförderers (2) verfahren werden kann,

daß der Vorförderer (1; 101, 102, 103, 104) stillgesetzt wird, sobald ein über die Förderbahn des Folgeförderers (2) verfahrenes Werkstück (12) seine Sollposition erreicht hat

und daß die im dritten Arbeitsschritt, zeitgleich mit dem Beginn des ersten Arbeitsschritts eines folgenden Arbeitszyklus durchzuführende Übergabe des verfahrenen Werkstücks (12) an den Folgeförderer (2) durch erneutes Verkürzen der Förderbahn des Vorförderers (1; 101, 102, 103, 104) bis in den nahen Randbereich der Förderbahn des Folgeförderers (2) vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß das Verfahren eines Werkstücks (12) auf dem Vorförderer (1; 101, 102, 103, 104) sowie die dabei gleichzeitig durchzuführende Verlängerung seiner Förderbahn mit möglichst hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß der Folgeförderer (2) wenigstens während der im dritten Arbeitsschritt eines Arbeitszyklus durchzuführenden Übergabe eines aufdem Vorförderer (1) verfahrenen Werkstücks (12) stillgesetzt ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß der Folgeförderer (2) im Dauereinschaltzustand betrieben wird und

daß die im dritten Arbeitsschritt zur Übergabe eines auf dem Vorförderer (1; 101, 102, 103, 104 ) verfahrenen Werkstücks (12) an den Folgeförderer (2) durchzuführende erneute Verkürzung der Förderbahn des Vorförderers (1; 101, 102, 103, 104) mit einer so hohen Geschwindigkeit vorgenommen wird, daß der Übergabevorgang durch die Förderbahnbewegung des Folgeförderers (2) nicht beeinträchtigt wird.
Anordnung zum diskontinuierlichen Vorfördern von flächigen Werksstücken (12), insbesondere von übereinandergelegten miteinander zu verklebenden Stoffteilen, zu einem Folgeförderer (2) in einem drei Arbeisschritte umfassenden Arbeitszyklus,

bei dem im Ablauf eines Arbeitszyklus während des ersten Arbeitsschritts im stillgesetzten Zustand des Vorförderers (1; 101, 102, 103, 104) in dessen Auflegebereich wenigstens ein Werkstück auf dessen Förderbahn (3) aufgelegt wird,

bei dem im zweiten Arbeitsschritt der Vorförderer in Betrieb genommen und das aufgelegte Werkstück zum Folgeförderer verfahren wird und

bei dem zur Vollendung dieses Arbeitszyklus im dritten Arbeitsschritt das verfahrene Werkstück an den Folgeförderer übergeben und der Vorförderer erneut stillgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet,

daß der Vorförderer (1; 101, 102, 103, 104) ein über Walzen geführtes endloses Förderband (3) mit einer die Bandumkehr um 180 Grad am hinteren Ende durchführenden Walze (5) und einem die Bandumkehr um 180 Grad am vorderen Ende durchführenden in Förderrichtung verschiebbaren Schlitten (6) sowie einen Bandantrieb aufweist,

daß das Förderband (3) im Laufbereich entgegen der Förderrichtung über weitere Bandumlenkwalzen (8, 9) zu einem die Schlittenbewegung ermöglichenden, in seiner Größe variablen Bandschleifenspeicher (7) gestaltet ist und

daß Sperrmittel vorgesehen sind, die in allen drei Arbeitsschritten eines Arbeitszyklus die Umlaufbewegung des Förderbandes (3) nur in einer Richtung zulassen.
Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,

daß der Schlitten (6) aus einer Schlittenplatte (61) mit einem die Schlittenplatte (61) an ihrer Vorderseite begrenzenden Schlittenkopf (60) besteht,

daß der Schlittenkopf (60) ein rampenartiges Ablaufprofil aufweist und

daß hierbei die obere und die vordere untere Bandkante des Schlittenkopfes (60) als Rohr bzw. Stabrolle (61, 62) ausgeführt sind.
Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,

daß der Bandschleifenspeicher (7) zwischen den in einem vorgegebenen Abstand angeordneten Bandumlenkwalzen (8, 9) eine Tänzerrolle (10) aufweist, die das Förderband (3) über die Bandumlenkwalzen (8, 9) nach unten zu einer stets gespannten Bandschleife formt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,

daß die Sperrmittel Rücklaufsperren (S) sind, die hierbei an der hinteren die Bandumkehr durchführende Walze (5) und den Bandumlenkwalzen (8, 9) des Bandschleifenspeichers (7) vorgesehen sind.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

daß der Schlitten (6) mit an seiner Schlittenplatte (61) auf beiden Seiten befestigten Führungsbuchsen (64) in an den Seitenwänden (111) des Ständers (11) gehalterten Führungsstangen (65) geführt ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet,

daß der Schlittenantrieb ein Seilantrieb (30) ist, der einen Hubzylinder (14) mit einem am freien Ende seiner Hubstange (15) befestigten Rollenkopf (31) aufweist,

daß die Rollen des Rollenkopfes (31) einerseits mit einem ersten am hinteren Ende der Schlittenplatte (61) befestigten Zugseil (34) für die Bewegung des Schlittens (6) in der einen Richtung und andererseits mit einem zweiten am vorderen Ende der Schlittenplatte (61) befestigten Zugseil (35) für die Bewegung des Schlittens (6) in der anderen Richtung in Eingriff stehen,

daß für jedes der beiden Zugseile (34, 35) eine aus mehreren Rollen bestehende ständerseitige Rollenführung (32, 33) vorgesehen ist und

daß die Führung der Zugseile (34, 35) in den ihnen jeweils zugeordneten Rollenführungen (32, 33) sowie in den Rollen des Rollenkopfes (31) so gestaltet ist, daß der Schlitten (6) bei einer Hubbewegung des Rollenkopfes (31) in einer Richtung eine Vorwärtsbewegung und in entgegengesetzter Richtung eine Rückwärtsbewegung ausführt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet,

daß der Folgeförderer (2) ein einer Verklebevorrichtung (70) in Förderrichtung vorgeordneter Zwischenförderer ist, der ein vom Vorförderer (1) übergebenes Werkstück (12) dem kontinuierlich umlaufenden Transportband (71) einer Verklebevorrichtung (70) zuführt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet,

daß der Folgeförderer aus zwei und mehr voneinander unabhängig arbeitenden Zwischenförderern (72, 73, 74, 75) in zueinander paralleler Anordnung besteht, die in Förderrichtung einer Verklebevorrichtung (70) vorgeordnet sind,

daß jedem der Zwischenförderer (72, 73, 74, 75) ein Vorförderer (101, 102, 103, 104) zugeordnet ist,

daß die Zwischenförderer (72, 73, 74, 75) ein ihnen vom jeweils zugeordneten Vorförderer (101, 102, 103, 104) übergebenes Werkstück (12) dem kontinuierlich umlaufenden Transportband (71) einer ihnen nachgeordneten Verklebevorrichtung (70) zuführen und

daß hierbei die Gesamtbandbreite der Parallelanordnung der Zwischenförderer (72, 73, 74, 75) Kleiner gleich der Bahnbreite des die von den Zwischenförderern (72, 73, 74, 75) angelieferten Werkstücke (12) übernehmenden Transportbandes (71) der Verklebevorrichtung (70) ist.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet,

daß der Folgeförderer (2) das kontinuierlich umlaufende Transportband (71) einer Verklebevorrichtung (70) ist,

daß der Verklebevorrichtung (70) ein Vorförderer (101, 102) in Förderrichtung vorgeordnet ist, der ein auf ihm verfahrenes Werkstück (12) auf der Eingangsseite der Verklebevorrichtung (70) an deren Transportband (71) übergibt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet,

daß zwei und mehr voneinander unabhängig arbeitende Vorförderer (101, 102) in zueinander paralleler Anordnung in Förderrichtung einer Verklebevorrichtung (70) vorgeordnet sind und

daß hierbei die Gesamtbandbreite der Parallelanordnung der Vorförderer (101, 102) kleiner gleich der Bandbreite des die von den Vorförderern (101, 102) angelieferten Werkstücke (12) übernehmenden Transportbandes (71) der Verklebeanordnung (70) ist.