EP0665965B1 - Trennmitteldosiervorrichtung für eine fixierwalze eines druck- oder kopiergerätes - Google Patents

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EP0665965B1
EP0665965B1 EP93922955A EP93922955A EP0665965B1 EP 0665965 B1 EP0665965 B1 EP 0665965B1 EP 93922955 A EP93922955 A EP 93922955A EP 93922955 A EP93922955 A EP 93922955A EP 0665965 B1 EP0665965 B1 EP 0665965B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating agent
agent metering
release agent
tube
metering device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93922955A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0665965A1 (de
Inventor
Otmar Irro
Helmut Naeser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924235671 external-priority patent/DE4235671C2/de
Priority claimed from DE19934306049 external-priority patent/DE4306049C1/de
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0665965A1 publication Critical patent/EP0665965A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0665965B1 publication Critical patent/EP0665965B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
    • G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid

Definitions

  • the invention relates to a release agent metering device for supplying release agent to the surface of a fixing roller of a printing or copying machine operating on the transfer printing principle.
  • a generic release agent metering device is known from US-A-3 964 431.
  • the release agent metering device contains a release agent roller which rolls tangentially on the fixing roller and thereby applies liquid release agent to the surface of the fixing roller.
  • Release agent rollers are usually replaced completely if their surface is dirty or worn.
  • high-quality, not yet worn parts such as disposed of heat-resistant bearings that are part of the release agent roll.
  • the new part to be used is therefore relatively expensive.
  • the present invention is therefore based on the object of the release agent metering device for supplying release agent to form the surface of a fixing roller of a printing or copying machine working according to the transfer printing principle in such a way that wearing parts are easily replaceable, durable, functionally reliable and inexpensive.
  • the carrier tube is rotatably mounted on a release agent metering tube with axially arranged release agent metering openings.
  • a release agent metering tube with axially arranged release agent metering openings.
  • at least partially overlapping through openings for the release agent in the support tube and through openings for the release agent in the application sleeve are provided.
  • the release agent is distributed evenly over the entire length of the release agent donor roll.
  • the overlapping passage openings for the release agent in the carrier tube and in the application sleeve ensure that the release agent exits safely from the inside of the release agent roller.
  • the application sleeve is formed from half-shells that can be plugged together. With this measure, the application sleeve can be manufactured inexpensively.
  • the multipart nature of the application sleeve is particularly advantageous if the application sleeve does not consist of metal but, as in a further embodiment of the invention, of heat-resistant thermoplastic.
  • the injection mold of the thermoplastic is identical for both half-shells if the half-shells are designed accordingly.
  • the application sleeve consisting of the two assembled half shells can be easily wrapped with a release agent-permeable material.
  • a release agent-permeable material As a result, the exchangeable application role can be produced in a simple and inexpensive manner.
  • a suitable layer of material that is permeable to the release agent is, for example, a paper layer of glued felt or a vulcanized silicone foam which is encased by an approximately 0.4 mm thick membrane layer from Gore.
  • the latter release agent-permeable material layer has the advantage of less contamination than felt, easier cleaning of toner residues and paper dust and a longer service life.
  • form-fitting entrainment means are provided between the carrier tube and the application roll. These entrainment means ensure that the openings for the release agent in the carrier tube and in the application sleeve are partially covered. This can be done, for example, by circumferential interlocking of the inner surface of the application roller and the outer surface of the carrier tube, which mesh with one another. Another possibility is the form-fitting connection of the carrier tube and the application roll using a bayonet.
  • a backdrop is provided in the support tube or in the application sleeve, into which a wart of the application sleeve or support tube penetrates axially when the application roll is pushed onto the support tube and when the axial end position of the support tube and application sleeve is rotated relative to one another about their axis and the wart in penetrates the radially extending part of the L-shaped backdrop.
  • At least one radially circumferential notch is provided both on the outer diameter of the carrier tube and on the inner diameter of the application roll in the region of the end faces.
  • the separating agent metering device can be pivoted by means of a pivoting device about a position assigned to an axis of rotation parallel to the fixing roller axis in different operating positions.
  • the release agent metering device can be pivoted away from the fixing roller in a simple, user-friendly and captive manner.
  • a first swivel position is the rest position of the release agent metering device, which it assumes whenever the fixing process of the heat-pressure fixing device is interrupted. This avoids unnecessary heating of the release agent dispenser roll, which increases the service life of the release agent dispenser roll.
  • Another pivot position is a maintenance position of the release agent metering device.
  • the release agent roller can be removed from the release agent metering device in this maintenance position. The replacement is so easy that an operator who is not specially trained can replace the release agent role.
  • the release agent metering device lies with its own weight, guided by its pivot axis, freely on the fixing roller, so that the contact width (the so-called nip) between the fixing roller and the release agent roller is constant in the axial direction.
  • a further embodiment and development of the invention according to which a release agent supply plug protrudes radially from the release agent metering tube, and a release agent supply socket is arranged on the release agent metering device in such a way that the release agent supply plug is inserted into the release agent supply socket when the release agent supply roller is inserted into the oil metering device penetrates, further simplifies the exchange of the application role.
  • the release agent dispenser roll can be completely separated from the release agent metering device in a single operation, and the application roll can be exchanged without the carrier tube and release agent metering tube being connected to the release agent metering device.
  • the ends of the release agent metering tube are mounted in a first and a second flange.
  • the first flange has a fitting bore, the axis of which is aligned with the axis of the release agent metering tube in the installed position and the end face of which has at least one flange penetration connected to a release agent supply device.
  • the end of the separating agent metering tube mounted in the first flange is designed as a clutch disc, the outer surface of which has the shape of a spherical layer with a spherical radius equal to the fitting bore radius, and whose axis of symmetry, which is perpendicular to the flat part of the spherical layer surface, is aligned with the separating agent metering tube axis.
  • the clutch disk has an axially directed clutch disk penetration leading to the release agent metering tube and aligned with the axially aligned part of the flange penetration.
  • a sealing washer can be inserted between the clutch disc and the bottom of the fitting bore, said sealing washer being in alignment with the axially aligned part of the flange penetration Has sealing disc penetration. This further increases the tightness of the coupling during operation and the reliability of the fluid coupling.
  • the second flange is designed as a floating bearing, in which the release agent metering tube can be inserted in the radial direction.
  • At least one locking element which secures the separating agent metering tube radially against falling out, and at least one element, which presses the separating agent metering tube axially in the direction of the first flange, are provided on the floating bearing. Due to the different shape of the ends of the release agent metering tube mounted in the flanges, the installation position of the release agent donor roller in the release agent metering device is unmistakable.
  • the locking means in cooperation with the power means in the region of the second flange, a simple means is shown with which the release agent roller can be held securely in the release agent metering device.
  • the force of the power means also serves to achieve the tightness of the coupling device.
  • a flap that closes the floating bearing in a ring can serve as locking means. The flap can be locked in its position which secures the release agent metering tube against falling out by means of a snap mechanism. All types of springs whose force can be steered in the desired axial direction are suitable as the power means.
  • a weight can also act as a power source, the force of which can be steered in the desired axial direction, for example by means of a wire rope.
  • a leaf spring is fastened on one side to the second flange, which positively engages around the corresponding end of the separating agent metering tube for locking against falling out and presses the separating agent metering tube axially in the direction of the first flange. If the required force cannot be applied with a single leaf spring, then you can several leaf springs arranged one above the other apply this force. With such an arrangement one speaks of a leaf spring assembly.
  • the leaf spring package which at the same time holds the release agent roller radially non-positively, guarantees a particularly simple change of the release agent roller.
  • the release agent roller can be removed from the release agent metering device by one-sided, jerky lifting against the friction force of the leaf spring assembly.
  • a circumferential fitting bore groove is provided in the bottom of the fitting bore along its axially directed walls, so that the base has a stamp-like elevation, in the surface of which the flange penetration opens.
  • the clutch disc On the opposite side, the clutch disc has an axially directed recess into which the sealant can be inserted.
  • the cross section of the stamp-like elevation is smaller than the cross section of the recess in the clutch disc.
  • the sealing disk is particularly well protected in the recess of the clutch disk against damaging mechanical influences.
  • the stamp-like elevation penetrates into the recess of the clutch disc and presses the sealant into the recess due to the axial force emanating from the second flange.
  • the sealing means is held in the recess by a collar that reduces the cross section of the recess.
  • the sealing disk is captively connected to the clutch disk.
  • spring rings which can be pushed over the release agent metering tube are provided, with the help of which individual metering tube bores can be closed.
  • Figure 1 shows a release agent roller 1, which is an essential part of a release agent metering device 30.
  • liquid release agent is applied to a fixing roller 8 (see FIGS. 4 and 5).
  • the release agent prevents the depositing of toner particles on the surface of the fixing roller 8 and thereby supports the fixing process in a heat-pressure fixing device.
  • Oil is generally used as the separating agent, but any other liquid which fulfills the desired task can be used.
  • the release agent roller contains a carrier tube 6 with an exchangeably arranged application roller 7.
  • the application roller 7 can be pushed axially over the carrier tube 6.
  • entrainment means of the support tube 6 and the application roll 7 engage in one another in a form-fitting manner. The position of the application roll 7 to the carrier tube 6 is thus determined.
  • the position determined in this way ensures that the passage openings 11 for the release agent overlap in the carrier tube 6 and in an application sleeve 4.
  • the application sleeve 4 is part of the application roll 7. Through the openings 11, 12 for the release agent in the carrier tube 6 and in the application sleeve 4, release agent can get from the inside of the support tube 6 into a release agent-permeable material layer 13 on the application sleeve 4.
  • the release agent-permeable material layer 13 is part of the application roll 7.
  • the release agent diffuses through the release agent-permeable material layer 13 to the surface of the release agent donor roll 1. From there, the release agent is transferred directly to the fixing roller 8 by tangential rolling.
  • a uniform supply of the release agent-permeable material layer 13 with release agent is provided by four rows of through openings arranged at equal intervals from one another 11, 12 guaranteed in the carrier tube 6 or in the application sleeve 4.
  • the release agent enters the interior of the carrier tube 6 with the aid of a release agent metering tube 5.
  • the release agent metering tube 5 additionally serves as the axis of rotation of the release agent donor roll 1 and consequently penetrates the carrier tube 6 axially.
  • the carrier tube 6 is rotatably mounted in the region of its end faces on the release agent metering tube 5 via heat-resistant deep groove ball bearings 20. Simmer rings 19 are provided on the sides of the deep groove ball bearings 20 facing the inside of the roller, which prevent release agent from escaping through the deep groove ball bearings 20.
  • lock washers 18 are provided on the outer sides of the deep groove ball bearings 20, care being taken to ensure sufficient play to compensate for the thermal expansion differences between the release agent metering tube 5 and the carrier tube 6.
  • Release agent is pumped into a release agent metering tube 5 from a storage container (not shown) with a hose 15 plugged onto a release agent inlet plug 9.
  • Release agent metering openings 10 are arranged axially in the release agent metering tube 5. The separating agent emerges from these separating agent metering openings 10 and passes through the openings 11, 12 for the separating agent in the carrier tube 6 and in the application sleeve 4 into the separating agent-permeable material layer 13.
  • the diameter of the release agent metering tube 5 is reduced in the area of some adjacent release agent metering openings 10 in such a way that a spring ring 3 for covering a release agent metering opening 10 can be pushed axially against displacement onto the release agent metering tube 5.
  • Each spring ring 3 partially surrounds the release agent metering tube 5.
  • the release agent between the application sleeve 4 and the carrier tube 6 there are two paired circumferential notches 29 both on the outside diameter of the carrier tube 6 and on the inside diameter of the application sleeve 4 in the area of each end face intended.
  • the notches 29 on the application sleeve side additionally have bores to the outer diameter of the application sleeve 4.
  • the notches 29 serve as a labyrinth for the release agent and prevent the release agent residue not sucked up by the release agent-permeable material layer 13 from escaping on the end faces of the release agent roller 1.
  • the release agent residue is rather released through the holes in the notches 29 into the release agent-permeable material layer 13.
  • a bayonet catch consisting of a link 22 and a wart 23 is provided as a form-fit entraining means between the application roll 7 and the carrier tube 6 (see FIGS. 2 and 3).
  • the link 22 is L-shaped, with one leg being introduced in the axial and one leg in the radial direction into the surface of the carrier tube.
  • the wart 23 protrudes from the inner diameter of the application sleeve 4. When the application roller 7 is pushed axially onto the carrier tube 6, the wart 23 enters the axial leg of the link 22. When the axial end position of the application roller 7 is reached, the radial leg of the link 22 begins. In FIG.
  • an axially movable pin 21 is provided for securing the support tube 6 in a manner secure against rotation.
  • This pin 21 is pressed away from the release agent roller 1 by a compression spring 17. If the bayonet lock is now to be locked, the pin 21 is pressed into a notch in the carrier tube 6, so that the carrier tube 6 can no longer be rotated.
  • the application roll 7 is then moved radially so that the wart 23 in the radial leg of the backdrop 22 penetrates until it stops. So that the support tube 6 and the application roller 7 are axially assigned to each other and are moved together radially by the bayonet lock.
  • the application sleeve 4 consists of two thermoplastic half shells.
  • an application roller 7 with an application sleeve 4 made as thermoplastic half-shells is less expensive. This is largely due to the fact that the passage openings 12 for the release agent are introduced into the half shells virtually free of charge in the process of spraying the thermoplastic half shells. There is no drilling of the through openings 12 for the release agent.
  • the thermoplastic Rython R-4 which is heat-resistant and sprayable up to 180 ° C, is suitable. This material is also suitable because its coefficient of thermal expansion matches the coefficient of thermal expansion of the carrier tube 6 made of aluminum.
  • the two same half-shells of the application sleeve 4 are joined together radially via a form-fitting interlocking, inner centering ribs 33 and outer centering ribs 32 to form a tube.
  • the release agent-permeable material layer 13 is wound spirally around this tube and ensures that the half-shells remain plugged together.
  • the link 22 can be provided in the half-shells of the application sleeve 4 on the inside diameter thereof.
  • the backdrop 22 is particularly easy to manufacture by injection molding. It is then only necessary to provide the wart 23 on the carrier tube 6.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show the arrangement of the release agent metering device 30 in the heat-pressure fixing device.
  • the heat-pressure fixing device according to the transfer printing principle
  • a recording medium 27 is fed to the working printing or copying device.
  • the recording medium 27 thereby comes between a pressure roller 37 and the fixing roller 8.
  • the fixing roller 8 and the pressure roller 37 roll on one another and transport the recording medium 27 further by friction.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show three different design variants of the release agent metering device 30.
  • the release agent metering device 30 is pivotably mounted about an axis of rotation 2 parallel to the fixing roller axis.
  • the base body of the release agent metering device 30 forms a flat steel, e.g. 40 mm x 15 mm or an aluminum extrusion.
  • the flat steel has the advantage over the aluminum that it has a desired, higher weight.
  • the flat steel extends parallel along the fixing roller 8.
  • Flanges 31, 38, 50 are provided on the end faces of the flat steel, which are used to fasten the release agent metering tube 5 and thus the release agent donor roll 1.
  • a weight 34 is provided on the side of the profile facing away from the fixing roller 8, which weight is so great that the pressing force of the release agent roller 1 on the fixing roller 8 is so great that a reliable and sufficient application of release agent can take place.
  • This weight 34 also ensures that the release agent roller 1 can be driven by the fixing roller 8 continuously by friction.
  • the weight is not necessary. With a weight of approx. 1.4 kg of flat steel, the above-mentioned effect is nevertheless achieved.
  • the design variants also have in common that a sheet metal angle 25 protrudes from the separating agent metering device 30 at a right angle to the axis of rotation 2 on the side opposite the axis of rotation 2. If the release agent metering device 30 is in the working position (see FIG. 4), then an actuating cam 24 lies vertically below the angle 25. In the working position of the release agent metering device 30 the cam 24 does not touch the angle 25. In the event of a fixation break, the cam 24 is rotated by a shaft 35 and consequently presses the angle 25 upwards in the vertical direction. As a result, the release agent metering device 30 is pivoted away from the fixing roller 8 at least to such an extent that the release agent donor roller 1 and the fixing roller 8 no longer touch. In a fixing pause, a pressure roller 37 is also pivoted away from the fixing roller 8 by means not specified here.
  • FIGS. 4, 5 and 6 differ in the type of fastening of the release agent dispenser roller 1 in the release agent metering device 30.
  • two half-shells are provided in the flanges 31, into which the release agent metering tube 5 can be inserted.
  • a pin is provided on the separating agent metering tube 5, which penetrates into a corresponding bore in one of the half-shells.
  • Two bars 16 assigned to the half-shells hold the release agent metering tube 5 in the half-shells.
  • the bolts 16 are connected on one side to the flanges 31 via a bolt pivot point 28.
  • the hooks have a run-up slope in the folding direction which, during the folding process, deflects a leaf spring 26 assigned to the bolt 16 away from the bolt end until the folding process is finished and the bolt holds the release agent metering tube 5 in its desired position in the half-shells.
  • the hook penetrates into an opening provided in the leaf springs 26, as a result of which the leaf spring 26 springs back into the latch 16 and holds it in its desired position.
  • the release agent roll 1 is removed when the release agent metering device 30 is in the maintenance position.
  • the bolts 16 are designed such that, when opened, they rest on a stop provided in the area of the bolt pivot point 28. Your the release agent metering tube 5 then facing side is in approximately horizontal position. In this position, the release agent metering tube 5 can be placed on the bars 16, so that damage to the hose 15, which is pushed over the release agent inlet plug 9, is prevented.
  • the variant according to FIG. 5 has a separating agent supply bushing 14.
  • the separating agent supply plug 9 penetrates into the separating agent supply bushing 14. Due to the interaction between the release agent inlet plug 9 and the release agent inlet bushing 14, the release agent metering tube 5 and thus the release agent dispenser roller 1 are secured axially and radially against displacement.
  • the flanges 31 in the variant according to FIG. 5 are V-shaped, with the V-shape being circular at their leg contact area so that the legs partially grip the release agent metering tube 5 in a form-fitting manner.
  • One of the legs is designed as a spring leg 36.
  • This spring leg 36 is deflected when the separating agent metering tube 5 is inserted or removed and secures the separating agent metering tube 5 against falling out when the desired position is reached.
  • the release agent dispenser roll 1 can be completely removed from the release agent metering device 30 in a simple manner and is not connected to the hose in the removed state.
  • the release agent is fed to the release agent metering device 30 via the release agent supply hose 15.
  • the release agent supply hose 15 is part of a release agent supply device, not shown, which can be implemented by an electromechanical pump.
  • the release agent supply hose 15 is pushed over a nipple 60 and secured thereon by a ring 61.
  • the nipple 60 has a nipple bore 62 which opens into a flange penetration 63.
  • the flange penetration 63 extends at right angles in the first flange 38.
  • the nipple-side end of the flange penetration 63 is oriented at right angles to the axis of the release agent metering tube, while the side of the release agent metering tube End of the flange penetration 63 is aligned with the release agent dosing tube axis.
  • FIG. 7 shows an axial section through the release agent metering device 30.
  • the release agent donor roll 1 is arranged between the first flange 38 and the second flange 50.
  • the release agent roller 1 also includes the release agent metering tube 5, on the ends of which sleeves 58, 59 are pressed.
  • the sleeves 58, 59 serve on the one hand to mount the separating agent metering tube 5 in the first and second flange 38, 50 of the separating agent metering device 30 and on the other hand to accommodate heat-resistant deep groove ball bearings 20 by means of which the application roller 7 is rotatably mounted about the axis of the separating agent metering tube 5.
  • the coupling device consists of a fitting bore 45 made in the first flange 38, the axis of which is aligned with the axis of the release agent metering tube 5 in the installed position and a coupling disk 39.
  • the outer shape of the coupling disk 39 corresponds to a spherical layer with a spherical radius equal to the fitting bore radius.
  • the axis of symmetry of the clutch disc 39 which is perpendicular to the flat spherical layer surfaces of the same area, is aligned with the axis of the release agent metering tube.
  • the clutch disc 39 is made in one piece with the sleeve 58 pressed onto the release agent metering tube 5. In another embodiment, in which the sleeves 58, 59 would be dispensed with, the clutch disc 39 can also be made in one piece with the separating agent metering tube 5.
  • the clutch disc 39 like the first flange 38, has a penetration. This clutch disc penetration is axially aligned and aligned with the release agent dosing tube axis.
  • the clutch disc 39 has an axially directed, circular-cylindrical recess starting from the flat spherical layer surface which faces away from the separating agent metering tube 5.
  • a sealing washer 40 is inserted into this depression, the size of which corresponds approximately to the size of the depression.
  • the bottom of the recess in the clutch disc 39 is designed as a clutch disc sealing surface 47.
  • the clutch disc sealing surface 47 is flat.
  • the edge of the clutch disk sealing surface 47 is set back from the clutch disk sealing surface 47 in the form of a circumferential clutch disk notch 48. This serves for a defined support of the sealing disk 40 at the edge of the depression.
  • the sealing disk 40 is held in a form-fitting manner in the recess of the clutch disk 39 by a clutch disk collar 49.
  • the clutch disc collar 49 is located on the outer edge of the depression and reduces the cross section of the depression at this point.
  • the sealing disk 40 has a sealing disk penetration 43, the axis of which is aligned with the separating agent metering tube axis.
  • the fitting bore 45 has a circumferential fitting bore groove 46 along its axially directed walls.
  • the fitting bore bottom has a stamp-like elevation, the flat surface of which facing the sealing disk 40 forms a stamp sealing surface 44.
  • the stamp sealing surface 44 is slightly smaller than the cross section of the recess in the coupling disc 39 which is reduced by the coupling disc collar 49.
  • the stamp sealing surface 44 lies on the sealing disc 40 over the entire surface.
  • the second flange 50 of the release agent metering device 30 is designed as a floating bearing.
  • the second end of the release agent metering tube 5, onto which the sleeve 59 is pressed, can be inserted radially into this floating bearing.
  • the second flange 50 is designed accordingly, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the second flange 50 has a half shell 51, which in Removal direction of the release agent roll 1 is open. This opening is designed as a half-shell funnel 52 in such a way that it is easier to insert the release agent metering tube 5 into the half-shell 51.
  • one end of a leaf spring 41 is fastened with the aid of a clamping screw 64.
  • the leaf spring 41 extends from the clamping screw 64 beyond the end face of the release agent metering tube 5.
  • the release agent metering tube 5 has a hardened cylindrical pin 53 on this end face. This cylinder pin 53 protrudes from the surface of the end face and closes the release agent metering tube 5 so that no release agent can escape.
  • the leaf spring 41 has a pretension which causes a sealing force 42 in the direction of the arrow axially on the release agent metering tube 5 in the direction of the first flange 38.
  • the leaf spring 41 lies on the hardened cylinder pin 53.
  • the special shape of the leaf spring 41 serves as a locking means against radial release of the separating agent metering tube 5 from the floating bearing of the second flange 50.
  • the leaf spring 41 is bent in the region of the open side of the half-shell of the second flange 50 in the direction of the first flange 38 so that the leaf spring 41 rests on the sleeve 59.
  • the sleeve 59 is chamfered in the contact area.
  • the bending curve of the leaf spring 41 finally follows a round bending edge 54. This bending curve causes the free end of the leaf spring 41 to extend obliquely outwards from the two flanges 38, 50.
  • This free end serves as a run-up slope which is pushed away from the second flange 50 when the release agent dispenser roll 1 is inserted into the release agent metering device 30.
  • a too large deflection of the leaf spring 41 away from the second flange 50 is prevented by a spring travel limiter 57. If no release agent roller 1 is inserted into the release agent metering device 30, then the Leaf spring 41 at a support point 56 on the second flange 50. This means that an operator can insert the release agent dispenser roll 1 into the release agent metering device 30 at any time without having to deflect the leaf spring 41, for example by hand.
  • the deflection work is carried out solely by the front end of the release agent metering tube 5.
  • the round bending edge 54 of the leaf spring 41 has the effect that the separating agent donor roll 1 cannot fall out of the half-shell of the flange 50 when the separating agent metering device 30 is pivoted in and out of the fixing roller 8.
  • the release agent donor roll 1 is pressed radially into the half-shell of the second flange by the forces acting between the release agent metering device 30 and the fixing roller 8.
  • the flat sealing washer 40 consists of a silicone oil resistant, up to max. 200 ° C heat-resistant material equipped with certain Shore hardness, e.g. Viton or silicone.
  • the flat sealing disk 40 can be punched out of sheet material at low cost or can also be vulcanized.
  • the Shore hardness and the thickness of the sealing washer 40 are coordinated parameters so that absolute tightness is ensured with the lowest possible axial sealing force 42, this being based on the entire service life of a heat pressure fixing device, e.g. 5 years, must apply.
  • the flat sealing disk 40 must be so elastic that it always ensures absolute tightness of the coupling device in the case of tolerance with extremely non-parallel sealing surfaces 44, 47.
  • the size of the sealing disk bore 43 is selected so that when the coupling device is disconnected it acts as a throttle against the leakage of the content of the separating agent metering tube.
  • the release agent dispenser roller 1 To remove the release agent donor roll 1, an operator takes it without risk of burns on the heat-insulating felt jacket, which serves as the release agent-permeable material layer 13, near the second flange 50 and lifts the release agent donor roll 1 abruptly against the frictional force acts diagonally upwards between the end of the release agent metering tube 5 and the leaf spring 41. Now the application sleeve 4 can be pulled off the station-bound carrier tube 6 and replaced by a new application sleeve 4. To install the renewed release agent dispenser roll 1, the operator inserts the clutch disc 39 into the fitting bore 45 of the first flange 38. The other end of the release agent metering tube 5 is placed in the half-shell funnel 52 and pressed against the run-up slope 55 of the leaf spring 41. The leaf spring 41 springs outwards and locks automatically when it springs back over the round bending edge 54. The release agent dispenser roller 1 is thus anchored in the release agent metering device 30 in a liquid-tight manner.

Abstract

Die Trennmitteldosiervorrichtung (30) enthält eine Trennmittelgeberrolle (1), die tangential auf der Fixierwalze (8) abrollt. Dabei wird aus dem Innern der Trennmittelgeberrolle (1) zu deren Oberfläche gelangtes Trennmittel auf die Fixierwalze (8) übertragen. Die Trennmittelgeberrolle (1) enthält ein auf einem Trennmitteldosierrohr (5) drehbar gelagertes Trägerrohr (6) und eine darauf auswechselbar angeordnete Antragsrolle (7). Die eine Antragshülse (4) mit darauf befestigter trennmitteldurchlässiger Materialschicht (13) enthaltende Antragsrolle (7) ist axial über das Trägerrohr (6) schiebbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennmitteldosiervorrichtung zum Zuführen von Trennmittel zur Oberfläche einer Fixierwalze eines nach dem Umdruckprinzip arbeitenden Druck- oder Kopiergerätes.
  • Eine gattungsgemäße Trennmitteldosiervorrichtung ist aus US-A-3 964 431 bekannt. Die Trennmitteldosiervorrichtung enthält eine Trennmittelgeberrolle, die auf der Fixierwalze tangential abrollt und dabei flüssiges Trennmittel auf die Oberfläche der Fixierwalze aufträgt.
  • Es hat sich gezeigt, daß insbesondere die Trennmittelgeberrolle einer Wärme-Druckfixiervorrichtung beim Betrieb eine starke Abnutzung erfährt und deshalb regelmäßig ausgetauscht werden muß. Dieser häufige Austausch ist besonders deshalb von großem Nachteil, da eine Wärme-Druckfixiervorrichtung eine Arbeitstemperatur von ca. 200°C aufweist. Dies bedingt einerseits den hohen Verschleiß und andererseits eine lange Wartezeit, bis die auszutauschenden Teile soweit abgekühlt sind, daß sie gewechselt werden können. Häufig ist das Auswechseln der Teile so kompliziert und aufwendig, daß zudem ein speziell geschulter Wartungstechniker zur Ausführung dieser Arbeit gerufen werden muß. Zusätzliche Kosten entstehen erfahrungsgemaß dadurch, daß auszutauschende Teile verlegt werden oder durch Herunterfallen beschädigt werden.
  • Üblicherweise werden Trennmittelgeberrollen komplett ausgewechselt, wenn ihre Oberfläche verschmutzt oder abgenutzt ist. Dabei werden in der Regel auch hochwertige, noch nicht verschlissene Teile, wie z.B. hitzebeständige Lager, die Bestandteil der Trennmittelgeberrolle sind, entsorgt. Das neue einzusetzende Teil ist deshalb verhältnismäßig teuer.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Trennmitteldosiervorrichtung zum Zuführen von Trennmittel zur Oberfläche einer Fixierwalze eines nach dem Umdruckprinzip arbeitenden Druck- oder Kopiergerätes so auszubilden, daß Verschleißteile auf einfache Weise auswechselbar, langlebig, funktionssicher und kostengünstig sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Im Wartungsfall muß nicht die gesamte Trennmittelgeberrolle einschließlich Lager- und Trägerrohr ausgewechselt werden, sondern lediglich die axial über das Trägerrohr schiebbare Antragsrolle, deren Verschleiß aufgrund des unmittelbaren Kontakts mit der Fixierwalze besonders hoch ist.
  • Gemäß der Erfindung ist das Trägerrohr auf einem Trennmitteldosierrohr mit axial angeordneten Trennmittel-Dosieröffnungen drehbar gelagert. Im Trägerrohr und in einer Antragshülse der Antragsrolle sind einander zumindest teilweise überdeckende Durchtrittsöffnungen für das Trennmittel im Trägerrohr und Durchtrittsöffnungen für das Trennmittel in der Antragshülse vorgesehen. Durch die im Trennmitteldosierrohr angeordnete Trennmittel-Dosieröffnung wird das Trennmittel gleichmäßig über die gesamte Länge der Trennmittelgeberrolle verteilt. Die sich überlappenden Durchtrittsöffnungen für das Trennmittel im Trägerrohr und in der Antragshülse gewährleisten einen sicheren Austritt des Trennmittels vom Innern der Trennmittelgeberrolle nach außen.
  • Gemäß einer Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist die Antragshülse aus zusammensteckbaren Halbschalen gebildet. Durch diese Maßnahme kann die Antragshülse kostengünstig gefertigt werden. Besonders vorteilhaft ist die Mehrteiligkeit der Antragshülse dann, wenn die Antragshülse nicht aus Metall, sondern wie gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, aus hitzebeständigem Thermoplast besteht. Die Spritzgußform des Thermoplasts ist bei entsprechender Gestaltung der Halbschalen für beide Halbschalen identisch.
  • Die aus den beiden zusammengefügten Halbschalen bestehende Antragshülse kann auf einfache Weise mit einem trennmitteldurchlässigen Material umwickelt werden. Dadurch ist auf einfache und kostengünstige Weise die auswechselbare Antragsrolle herstellbar. Als trennmitteldurchlässige Material- schicht eignet sich beispielsweise eine Papierlage geklebter Filz oder ein vulkanisierter Silikonschaumstoff, der von einer ca. 0,4 mm dicken Membranschicht der Firma Gore ummantelt ist. Letztere trennmitteldurchlassige Materialschicht weist den Vorteil einer gegenüber Filz geringeren Verschmutzung, leichter Reinigung von Tonerresten und Papierstaub und einer höheren Lebensdauer auf.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen Trägerrohr und Antragsrolle formschlüssige Mitnahmemittel vorgesehen. Diese Mitnahmemittel gewahrleisten die teilweise Überdeckung der Durchtrittsöffnungen für das Trennmittel im Trägerrohr und in der Antragshülse. Dies kann beispielsweise durch eine umlaufende Verzahnung der Innenfläche der Antragsrolle und der Außenfläche des Trägerrohrs, die ineinandergreifen, erfolgen. Eine weitere Möglichkeit ist das formschlüssige Verbinden von Trägerrohr und Antragsrolle durch ein Bajonett. Dabei wird im Trägerrohr oder in der Antragshülse eine Kulisse vorgesehen, in die beim Aufschieben der Antragsrolle auf das Trägerrohr eine Warze der Antragshülse oder des Trägerrohrs axial eindringt und beim Erreichen der axialen Endposition Trägerrohr und Antragshülse zueinander um ihre Achse verdreht werden und dabei die Warze in den radial verlaufenden Teil der L-förmigen Kulisse eindringt.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist sowohl am Außendurchmesser des Trägerrohrs, als auch am Innendurchmesser der Antragsrolle im Bereich der Stirnseiten jeweils mindestens eine radial umlaufende Kerbe vorgesehen. Mit Hilfe dieser Kerben wird verhindert, daß flüssiges Trennmittel an den Stirnseiten der Trennmittelgeberrolle aufgrund ihrer Zweiteiligkeit austritt.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist die Trennmitteldosiervorrichtung mittels einer Verschwenkeinrichtung um eine zur Fixierwalzenachse parallele Drehachse in unterschiedlichen Betriebslagen zugeordnete Positionen verschwenkbar. Dadurch kann die Trennmitteldosiervorrichtung auf einfache, bedienerfreundliche und unverlierbare Weise von der Fixierwalze weggeschwenkt werden. Eine erste Schwenkposition ist die Ruheposition der Trennmitteldosiervorrichtung, die diese immer dann einnimmt, wenn der Fixiervorgang der Wärme-Druckfixiervorrichtung unterbrochen ist. Ein unnötiges Aufheizen der Trennmittelgeberrolle wird dadurch vermieden, wodurch sich die Lebensdauer der Trennmittelgeberrolle erhöht.
  • Eine weitere Schwenkposition ist eine Wartungsstellung der Trennmitteldosiervorrichtung. Gemäß einer weiteren Weiterbildung an der Ausgestaltung der Erfindung kann in dieser Wartungsstellung die Trennmittelgeberrolle aus der Trennmitteldosiervorrichtung entnommen werden. Das Auswechseln wird dabei so einfach, daß eine nicht speziell geschulte Bedienerperson das Auswechseln der Trennmittelgeberrolle vornehmen kann.
  • Ein weiterer Vorteil der Schwenkbarkeit der Trennmitteldosiervorrichtung besteht darin, daß nach einem Auswechseln der Trennmittelgeberrolle keine Justierarbeiten notwendig sind. Die Trennmitteldosiervorrichtung liegt mit ihrem Eigengewicht, geführt durch ihre Schwenkachse, frei auf der Fixierwalze auf, wodurch die Berührungsbreite (der sogenannte Nip) zwischen Fixierwalze und Trennmittelgeberrolle in axialer Richtung konstant ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung, wonach ein Trennmittelzulaufstecker radial vom Trennmitteldosierrohr absteht, und an der Trennmitteldosiervorrichtung eine Trennmittelzulaufbuchse so angeordnet ist, daß der Trennmittelzulaufstecker beim Einsetzen der Trennmittelgeberrolle in die Öldosiervorrichtung in die Trennmittelzulaufbuchse eindringt, bedingt eine weitere Vereinfachung des Austausches der Antragsrolle. Die Trennmittelgeberrolle kann durch einen einzigen Vorgang gänzlich von der Trennmitteldosiervorrichtung getrennt werden, und die Antragsrolle kann ausgewechselt werden, ohne daß Trägerrohr und Trennmitteldosierrohr mit der Trennmitteldosiervorrichtung verbunden sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung, sind die Enden des Trennmitteldosierrohrs in einem ersten und einem zweiten Flansch gelagert. Der erste Flansch weist eine Paßbohrung auf, deren Achse mit der Achse des in Einbaulage befindlichen Trennmitteldosierrohrs fluchtet und deren stirnseitiger Boden mindestens eine mit einer Trennmittelzuführvorrichtung verbundene Flanschdurchdringung aufweist. Das im ersten Flansch gelagerte Ende des Trennmitteldosierrohrs ist als Kupplungsscheibe ausgebildet, deren außere Oberfläche die Form einer Kugelschicht mit einem dem Paßbohrungsradius gleichenden Kugelradius hat, und deren auf dem ebenen Teil der Kugelschichtoberflache senkrecht stehende Symmetrieachse mit der Trennmitteldosierrohrachse fluchtet. Die Kupplungsscheibe weist eine axial gerichtete, zum Trennmitteldosierrohr führende, mit dem axial ausgerichteten Teil der Flanschdurchdringung fluchtende Kupplungsscheibendurchdringung auf. Diese Ausgestaltung und Weiterbildung ermöglicht ein einfaches Wechseln der Trennmittelgeberrolle, so daß nicht speziell geschultes Personal den Austausch auch bei hoher Temperatur der Trennmittelgeberrolle besonders einfach vornehmen kann. Dadurch wird hohe Wartungswirtschaftlichkeit erreicht. Der Aufbau der Kupplungsvorrichtung garantiert absolute Dichtigkeit der Kupplung im Betrieb. Die äußere Form der Kupplungsscheibe, die einer Kugelschicht entspricht, garantiert ein verklemmungsfreies Einführen der Kupplungsscheibe in die Paßbohrung.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung, ist zwischen der Kupplungsscheibe und dem Boden der Paßbohrung eine Dichtscheibe einlegbar, die eine mit dem axial ausgerichteten Teil der Flanschdurchdringung fluchtende Dichtscheibendurchdringung aufweist. Die Dichtigkeit der Kupplung im Betrieb und die Zuverlässigkeit der Flüssigkeitskupplung werden dadurch weiter erhöht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung, ist der zweite Flansch als Loslager ausgebildet, in das in radialer Richtung das Trennmitteldosierrohr einlegbar ist. An dem Loslager sind, mindestens ein Verriegelungselement, das das Trennmitteldosierrohr radial gegen Herausfallen sichert und mindestens ein Element, das das Trennmitteldosierrohr axial in Richtung des ersten Flansches drückt vorgesehen. Durch die unterschiedliche Form der in den Flanschen gelagerten Enden des Trennmitteldosierrohrs wird eine Unverwechselbarkeit der Einbaulage der Trennmittelgeberrolle in der Trennmitteldosiervorrichtung erreicht.
  • Durch das Verriegelungsmittel in Zusammenwirken mit dem Kraftmittel im Bereich des zweiten Flansches ist ein einfaches Mittel aufgezeigt, mit dem die Trennmittelgeberrolle sicher in der Trennmitteldosiervorrichtung gehalten werden kann. Die Kraft des Kraftmittels dient zudem der Erreichung der Dichtigkeit der Kupplungsvorrichtung. Als Verriegelungsmittel kann eine Klappe dienen, die das Loslager ringförmig schließt. Die Klappe kann in ihrer das Trennmitteldosierrohr gegen Herausfallen sichernden Position durch einen Schnappmechanismus verriegelt werden. Als Kraftmittel eignen sich alle Arten von Federn, deren Kraft in die gewünschte axiale Richtung lenkbar ist. Als Kraftquelle kann auch ein Gewicht wirken, dessen Kraft in die gewünschte axiale Richtung, beispielsweise mittels eines Drahtseils, lenkbar ist.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist einseitig am zweiten Flansch eine Blattfeder befestigt, die das entsprechende Ende des Trennmitteldosierrohrs zur Verriegelung gegen Herausfallen formschlüssig umgreift und das Trennmitteldosierrohr axial in Richtung des ersten Flansches drückt. Läßt sich die erforderliche Kraft mit einer einzelnen Blattfeder nicht aufbringen, dann können mehrere Blattfedern übereinander angeordnet diese Kraft aufbringen. Bei einer solchen Anordnung spricht man von einem Blattfederpaket. Das Blattfederpaket, das zugleich die Trennmittelgeberrolle radial kraftschlüssig hält, garantiert einen besonders einfachen Wechsel der Trennmittelgeberrolle. Durch einseitiges, ruckartiges Herausheben gegen die Reibkraft des Blattfederpakets kann die Trennmittelgeberrolle aus der Trennmitteldosiervorrichtung entnommen werden. Auch in umgekehrter Richtung, beim Einbau der Trennmittelgeberrolle, ist nach Einführen der Kupplungsscheibe in die Paßbohrung lediglich ein Ruck gegen die Reibkraft des Blattfederpakets durchzuführen. Das Trennmitteldosierrohr rastet in der Blattfeder formschlüssig ein, wodurch die Einbaumaßnahme beendet ist.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist im Boden der Paßbohrung entlang deren axial gerichteter Wände eine umlaufende Paßbohrungsnut vorgesehen, sodaß der Boden eine stempelartige Erhebung aufweist, in deren Oberfläche die Flanschdurchdringung mündet. Auf der Gegenseite weist die Kupplungsscheibe eine axial gerichtete Vertiefung auf, in die das Dichtmittel einlegbar ist. Der Querschnitt der stempelartigen Erhebung ist dabei kleiner als der Querschnitt der Vertiefung in der Kupplungsscheibe. Die Dichtscheibe ist in der Vertiefung der Kupplungsscheibe besonders gut vor schädigenden mechanischen Einflüssen geschützt. Die stempelartige Erhebung dringt in die Vertiefung der Kupplungsscheibe ein und drückt auf Grund der vom zweiten Flansch ausgehenden axialen Kraft das Dichtmittel in die Vertiefung.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung wird das Dichtmittel formschlüssig durch einen, den Querschnitt der Vertiefung verkleinernden Bund in der Vertiefung gehalten. Dadurch wird die Dichtscheibe unverlierbar mit der Kupplungsscheibe verbunden.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung sind über das Trennmitteldosierrohr schiebbare Federringe vorgesehen, mit deren Hilfe einzelne Dosierrohrbohrungen verschließbar sind. Durch diese Federringe kann die Breite des Trennmittelauftrags auf die Fixierwalze der tatsächlichen Breite der von der Wärme-Druckfixiervorrichtung verarbeiteten Aufzeichnungsträger angepaßt werden. Es gelangt deshalb kein überschüssiges Trennmittel auf die Fixierwalze, wodurch diese weniger verschmutzt wird und damit die Funktionssicherheit erhöht wird.
  • Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen angegeben. Im folgenden werden Beispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
    • Figur 1 eine axial geschnittene Trennmittelgeberrolle,
    • Figur 2 eine radial geschnittene Trennmittelgeberrolle,
    • Figur 3 ein Kulisse im Trägerrohr,
    • Figur 4 eine erste Ausführungsform einer Wärme-Druckfixiervorrichtung in Seitenansicht mit in Arbeitsstellung befindlicher Trennmitteldosiervorrichtung und Trennmittelzulaufstecker,
    • Figur 5 eine weitere Ausführungsform einer Wärme-Druckfixiervorrichtung in Seitenansicht mit in Wartungsstellung befindlicher Trennmitteldosiervorrichtung und Trennmittelzulaufbuchse,
    • Figur 6 eine weitere Ausführungsform einer Wärme-Druckfixiervorrichtung in Seitenansicht mit in Wartungsstellung befindlicher Trennmitteldosiervorrichtung und Kupplungsscheibe,
    • Figur 7 einen Teil einer axial geschnittenen Trennmitteldosiervorrichtung gemäß Figur 6 und
    • Figur 8 eine Ansicht auf einen ein Ende der Trennmittelgeberrolle aufnehmenden zweiten Flansch der Trennmitteldosiervorrichtung gemäß Figur 6.
  • Figur 1 zeigt eine Trennmittelgeberrolle 1, die wesentlicher Bestandteil einer Trennmitteldosiervorrichtung 30 ist. Mit Hilfe der Trennmittelgeberrolle 1 wird flüssiges Trennmittel auf eine Fixierwalze 8 (siehe Figuren 4 und 5) aufgetragen. Das Trennmittel verhindert das Ablagern von Tonerteilchen auf der Oberfläche der Fixierwalze 8 und unterstützt dadurch den Fixiervorgang bei einer Wärme-Druckfixiervorrichtung. Als Trennmittel wird im allgemeinen Öl verwendet, es kann jedoch jede beliebige andere Flüssigkeit Verwendung finden, die die gewünschte Aufgabe erfüllt.
  • Die Trennmittelgeberrolle enthält ein Trägerrohr 6 mit darauf auswechselbar angeordneter Antragsrolle 7. Die Antragsrolle 7 ist axial über das Trägerrohr 6 schiebbar. Am Ende des Aufschiebevorgangs greifen Mitnahmemittel des Tragerrohrs 6 und der Antragsrolle 7 formschlüssig ineinander. Die Position der Antragsrolle 7 zum Trägerrohr 6 ist damit festgelegt.
  • Die so festgelegte Position gewährleistet, daß sich die Durchtrittsöffnungen 11 für das Trennmittel im Trägerrohr 6 und in einer Antragshülse 4 überdecken. Die Antragshülse 4, ist Bestandteil der Antragsrolle 7. Durch die Durchtrittsöffnungen 11,12 für das Trennmittel im Trägerrohr 6 und in der Antragshülse 4 kann Trennmittel aus dem Inneren des Tragerrohrs 6 in eine trennmitteldurchlässige Materialschicht 13 auf der Antragshülse 4 gelangen. Die trennmitteldurchlassige Materialschicht 13 ist Bestandteil der Antragsrolle 7. Durch die trennmitteldurchlässige Materialschicht 13 hindurch diffundiert das Trennmittel zur Oberfläche der Trennmittelgeberrolle 1. Von dort wird das Trennmittel durch tangentiales Abrollen unmittelbar auf die Fixierwalze 8 übertragen. Eine gleichmäßige Versorgung der trennmitteldurchlässigen Materialschicht 13 mit Trennmittel ist durch vier in gleichen Abständen zueinander angeordnete Reihen von Durchtrittsöffnungen 11, 12 im Trägerrohr 6 bzw. in der Antragshülse 4 gewährleistet.
  • Das Trennmittel gelangt mit Hilfe eines Trennmitteldosierrohrs 5 in das Innere des Trägerrohrs 6. Das Trennmitteldosierrohr 5 dient zusätzlich als Drehachse der Trennmittelgeberrolle 1 und durchdringt folglich das Trägerrohr 6 axial. Das Trägerrohr 6 ist im Bereich seiner Stirnseiten über hitzebeständige Rillenkugellager 20 auf dem Trennmitteldosierrohr 5 drehbar gelagert. Auf den zur Rolleninnenseite weisenden Seiten der Rillenkugellager 20 sind Simmeringe 19 vorgesehen, die ein Austreten von Trennmittel durch die Rillenkugellager 20 verhindern. Gegen axiale Bewegungen des Trägerrohrs 6 auf dem Trennmitteldosierrohr 5 sind auf den Außenseiten der Rillenkugellager 20 Sicherungsscheiben 18 vorgesehen, wobei auf ausreichendes Spiel zum Ausgleich der Wärmeausdehnungsunterschiede zwischen Trennmitteldosierrohr 5 und Trägerrohr 6 geachtet ist.
  • Aus einem Vorratsbehälter (nicht dargestellt) wird mit einem auf einem Trennmittelzulaufstecker 9 gesteckten Schlauch 15 Trennmittel in das Trennmitteldosierrohr 5 gepumpt. Im Trennmitteldosierrohr 5 sind axial Trennmittel-Dosieröffnungen 10 angeordnet. Aus diesen Trennmittel-Dosieröffnungen 10 tritt das Trennmittel aus und gelangt über die Durchtrittsöffnungen 11, 12 für das Trennmittel im Trägerrohr 6 und in der Antragshülse 4 in die trennmitteldurchlässige Materialschicht 13.
  • Der Durchmesser des Trennmitteldosierrohrs 5 ist im Bereich einiger benachbarter Trennmittel-Dosieröffnungen 10 jeweils so verringert, daß je ein Federring 3 zum Abdecken einer Trennmittel-Dosieröffnung 10 axial gegen Verschieben gesichert auf das Trennmitteldosierrohr 5 schiebbar ist. Jeder Federring 3 umschließt das Trennmitteldosierrohr 5 teilweise. Durch Drehen des Federrings 3 auf dem Trennmitteldosierrohr 5 kann die zugeordnete Trennmittel-Dosieröffnung 10 von Hand verschlossen oder geöffnet werden. Dadurch ist eine Anpassung der Breite des Trennmittelauftrags auf die Fixierwalze 8 an die Breite eines Aufzeichnungstragers 27 möglich.
  • Um zu verhindern, daß Trennmittel zwischen der Antragshülse 4 und dem Trägerrohr 6 über die Stirnseiten der Trennmittelgeberrolle 1 nach außen gelangt, sind sowohl am Außendurchmesser des Trägerrohrs 6, als auch am Innendurchmesser der Antragshülse 4 im Bereich jeder Stirnseite jeweils zwei gepaarte, umlaufende Kerben 29 vorgesehen. Die antragshülsenseitigen Kerben 29 weisen zusätzlich Bohrungen zum Außendurchmesser der Antragshülse 4 auf. Die Kerben 29 dienen als Labyrinth für das Trennmittel und verhindern, daß der nicht von der trennmitteldurchlässigen Materialschicht 13 aufgesaugte Trennmittelrest an den Stirnseiten der Trennmittelgeberrolle 1 austritt. Der Trennmittelrest wird vielmehr über die Bohrungen in den Kerben 29 in die trennmitteldurchlässige Materialschicht 13 abgegeben.
  • Als formschlüssiges Mitnahmemittel zwischen Antragsrolle 7 und Trägerrohr 6 ist ein aus einer Kulisse 22 und einer Warze 23 bestehender Bajonettverschluß vorgesehen (siehe Figuren 2 und 3). Die Kulisse 22 ist L-förmig, wobei ein Schenkel in axialer und ein Schenkel in radialer Richtung in die Oberfläche des Trägerrohrs eingebracht ist. Aus dem Innendurchmesser der Antragshülse 4 ragt die Warze 23 hervor. Beim axialen Aufschieben der Antragsrolle 7 auf das Trägerrohr 6 gelangt die Warze 23 in den axialen Schenkel der Kulisse 22. Bei Erreichen der axialen Endposition der Antragsrolle 7 beginnt der radiale Schenkel der Kulisse 22. In Figur 1 erkennt man nun, daß in einem der beiden Flansche 31, an denen die Trennmittelgeberrolle 1 stirnseitig befestigt ist, ein axial beweglicher Stift 21 zur verdrehsicheren Festlegung des Trägerrohrs 6 vorgesehen ist. Dieser Stift 21 wird durch eine Druckfeder 17 von der Trennmittelgeberrolle 1 weggedrückt. Soll nun der Bajonettverschluß verriegelt werden, dann wird der Stift 21 in eine Kerbe des Trägerrohrs 6 eingedrückt, so daß das Trägerrohr 6 nicht mehr verdreht werden kann. Die Antragsrolle 7 wird dann radial so bewegt, daß die Warze 23 in den radialen Schenkel der Kulisse 22 bis zum Anschlag eindringt. Damit sind das Trägerrohr 6 und die Antragsrolle 7 axial einander zugeordnet und werden durch den Bajonettverschluß gemeinsam radial bewegt.
  • Die Antragshülse 4 besteht aus zwei Thermoplasthalbschalen. Im Gegensatz zu der Variante, bei der die Antragshülse 4 aus einem gedrehten Aluminiumrohr mit axial vierreihig gebohrten Durchtrittsöffnungen 12 für das Trennmittel (z.B. 80 Löchern) besteht, ist eine Antragsrolle 7 mit einer als Thermoplasthalbschalen gefertigten Antragshülse 4 kostengünstiger. Dies liegt maßgeblich daran, daß die Durchtrittsöffnungen 12 für das Trennmittel im Arbeitsgang des Spritzens der Thermoplasthalbschalen quasi gratis in die Halbschalen eingebracht werden. Das Bohren der Durchtrittsöffnungen 12 für das Trennmittel entfällt. Als Thermoplast eignet sich das bis zu 180°C wärmebeständige, spritzbare Material Rython R-4. Dieses Material eignet sich auch deshalb, weil sein Temperaturausdehnungskoeffizient mit dem Temperaturausdehnungskoeffizienten des aus Aluminium gefertigten Trägerrohrs 6 zusammenpaßt.
  • Die beiden gleichen Halbschalen der Antragshülse 4 werden radial über formschlüssig ineinandergreifende, innere Zentrierrippen 33 und äußere Zentrierrippen 32 zu einem Rohr zusammengefügt. Die trennmitteldurchlässige Materialschicht 13 wird spiralförmig um dieses Rohr gewickelt und stellt sicher, daß die Halbschalen zusammengesteckt bleiben.
  • Auf besonders kostengünstige Weise kann, anders als im vorliegenden Beispiel, die Kulisse 22 in die Halbschalen der Antragshülse 4 auf deren Innendurchmesser vorgesehen werden. Die Kulisse 22 ist im Spritzgußverfahren besonders einfach herstellbar. Es muß dann lediglich die Warze 23 am Trägerrohr 6 vorgesehen werden.
  • Die Figuren 4,5 und 6 zeigen die Anordnung der Trennmitteldosiervorrichtung 30 in der Wärme-Druckfixiervorrichtung. Der Wärme-Druckfixiervorrichtung eines nach dem Umdruckprinzip arbeitenden Druck- oder Kopiergerätes wird ein Aufzeichnungsträger 27 zugeführt. Der Aufzeichnungsträger 27 gelangt dabei zwischen eine Andruckwalze 37 und die Fixierwalze 8. Die Fixierwalze 8 und die Andruckwalze 37 rollen aufeinander ab und transportieren den Aufzeichnungsträger 27 durch Friktion weiter.
  • In den Figuren 4,5 und 6 sind drei unterschiedliche Ausführungsvarianten der Trennmitteldosiervorrichtung 30 gezeigt. Bei allen Varianten ist die Trennmitteldosiervorrichtung 30 um eine zur Fixierwalzenachse parallele Drehachse 2 schwenkbar gelagert. Den Grundkörper der Trennmitteldosiervorrichtung 30 bildet ein Flachstahl, z.B. 40 mm x 15 mm oder ein Alustrangpreßprofil. Der Flachstahl hat gegenüber dem Aluminium den Vorteil, daß er ein gewünschtes, höheres Eigengewicht aufweist. Der Flachstahl erstreckt sich parallel entlang der Fixierwalze 8. An den Stirnseiten des Flachstahls sind Flansche 31, 38, 50 vorgesehen, die zur Befestigung des Trennmitteldosierrohrs 5 und damit der Trennmittelgeberrolle 1 dienen. Bei Verwendung eines Alustrangpreßprofils ist auf der von der Fixierwalze 8 abgewandten Seite des Profils ein Gewicht 34 vorgesehen, das so groß ist, daß die Andruckkraft der Trennmittelgeberrolle 1 auf die Fixierwalze 8 so groß ist, daß ein zuverlässiger und ausreichender Trennmittelauftrag erfolgen kann. Dieses Gewicht 34 stellt auch sicher, daß die Trennmittelgeberrolle 1 von der Fixierwalze 8 stetig durch Friktion antreibbar ist. Bei Verwendung von Flachstahl erübrigt sich das Gewicht 34. Bei einem Eigengewicht von ca. 1,4 kg des Flachstahls wird die genannte Wirkung dennoch erzielt.
  • Die Ausführungsvarianten haben zudem gemeinsam, daß ein Blechwinkel 25 im rechten Winkel zur Drehachse 2 auf der der Drehachse 2 gegenüberliegenden Seite der Trennmitteldosiervorrichtung 30 aus dieser hervorsteht. Befindet sich die Trennmitteldosiervorrichtung 30 in Arbeitsposition (siehe Figur 4), dann liegt ein Betätigungsnocken 24 vertikal unterhalb des Winkels 25. In Arbeitsstellung der Trennmitteldosiervorrichtung 30 berührt der Nocken 24 den Winkel 25 nicht. Im Falle einer Fixierpause wird der Nocken 24 von einer Welle 35 gedreht und drückt infolgedessen den Winkel 25 in vertikaler Richtung nach oben. Dadurch wird die Trennmitteldosiervorrichtung 30 von der Fixierwalze 8 zumindest soweit weggeschwenkt, daß sich die Trennmittelgeberrolle 1 und die Fixierwalze 8 nicht mehr berühren. In einer Fixierpause wird auch eine Andruckwalze 37 von der Fixierwalze 8 durch hier nicht näher bezeichnete Mittel weggeschwenkt.
  • Die Ausführungsvarianten gemäß den Figuren 4,5 und 6 unterscheiden sich in der Art der Befestigung der Trennmittelgeberrolle 1 in der Trennmitteldosiervorrichtung 30. Gemäß Figur 4 sind in den Flanschen 31 zwei Halbschalen vorgesehen, in die das Trennmitteldosierrohr 5 einlegbar ist. Um das Trennmitteldosierrohr 5 axial und radial gegen Verschieben zu sichern, ist am Trennmitteldosierrohr 5 ein nicht dargestellter Stift vorgesehen, der in eine entsprechende Bohrung in einer der Halbschalen eindringt. Zwei den Halbschalen zugeordnete Riegel 16 halten das Trennmitteldosierrohr 5 in den Halbschalen. Die Riegel 16 sind einseitig klappbar über einen Riegeldrehpunkt 28 mit den Flanschen 31 verbunden. An dem, dem Riegeldrehpunkt 28 gegenüberliegenden Ende der Riegel sind diese hakenartig ausgeführt. Die Haken weisen in Klapprichtung eine Auflaufschräge auf, die beim Klappvorgang eine jeweils dem Riegel 16 zugeordnete Blattfeder 26 vom Riegelende weg auslenkt, bis der Klappvorgang beendet ist und der Riegel das Trennmitteldosierrohr 5 in seiner Sollposition in den Halbschalen hält. Am Ende dieses Klappvorgangs dringt der Haken in eine in den Blattfedern 26 vorgesehene Öffnung ein, wodurch die Blattfeder 26 in Riegel 16 zurückfedert und diesen in seiner Sollposition hält.
  • Die Entnahme der Trennmittelgeberrolle 1 erfolgt bei in Wartungsstellung befindlicher Trennmitteldosiervorrichtung 30. Die Riegel 16 sind so ausgeführt, daß sie im aufgeklappten Zustand an einem im Bereich des Riegeldrehpunkts 28 vorgesehenen Anschlag aufliegen. Ihre dem Trennmitteldosierrohr 5 zugewandte Seite befindet sich dann in etwa horizontaler Position. In dieser Position kann das Trennmitteldosierrohr 5 auf den Riegeln 16 abgelegt werden, sodaß eine Beschädigung des Schlauches 15, der über den Trennmittelzulaufstecker 9 geschoben ist, verhindert wird.
  • Die Variante gemäß Figur 5 verfügt über eine Trennmittelzulaufbuchse 14. Beim Einstecken des Trennmitteldosierrohrs 5 in die Flansche 31 dringt der Trennmittelzulaufstecker 9 in die Trennmittelzulaufbuchse 14 ein. Durch das Zusammenwirken zwischen Trennmittelzulaufstecker 9 und Trennmittelzulaufbuchse 14 wird das Trennmitteldosierrohr 5 und damit die Trennmittelgeberrolle 1 axial und radial gegen Verschieben gesichert. Zudem sind die Flansche 31 bei der Variante gemäß Figur 5 V-förmig ausgeführt, wobei die V-Form an ihrem Schenkelberührungsbereich kreisrund so ausgeführt ist, daß die Schenkel das Trennmitteldosierrohr 5 teilweise formschlüssig umgreifen. Einer der Schenkel ist als Federschenkel 36 ausgebildet. Dieser Federschenkel 36 wird beim Einstecken bzw. Herausziehen des Trennmitteldosierrohrs 5 ausgelenkt und sichert bei Erreichen der Sollposition das Trennmitteldosierrohr 5 gegen Herausfallen. Bei dieser Variante ist die Trennmittelgeberrolle 1 auf einfache Weise vollständig aus der Trennmitteldosiervorrichtung 30 entnehmbar und ist im herausgenommenen Zustand nicht mit dem Schlauch verbunden.
  • Bei der Variante gemäß Figur 6 wird das Trennmittel über den Trennmittelzuführschlauch 15 der Trennmitteldosiervorrichtung 30 zugeführt. Der Trennmittelzuführschlauch 15 ist Bestandteil einer nicht dargestellten Trennmittelzuführvorrichtung, die durch eine elektromechanische Pumpe realisierbar ist. Der Trennmittelzuführschlauch 15 ist über einen Nippel 60 geschoben und auf diesem durch einen Ring 61 gesichert. Der Nippel 60 weist eine Nippelbohrung 62 auf, die in einer Flanschdurchdringung 63 mündet. Die Flanschdurchdringung 63 verläuft rechtwinklig im ersten Flansch 38. Das nippelseitige Ende der Flanschdurchdringung 63 ist im rechten Winkel zur Trennmitteldosierrohrachse gerichtet, während das trennmitteldosierrohrseitige Ende der Flanschdurchdringung 63 mit der Trennmitteldosierrohrachse fluchtet.
  • Figur 7 zeigt einen axialen Schnitt durch die Trennmitteldosiervorrichtung 30. Zwischen dem ersten Flansch 38 und dem zweiten Flansch 50 ist die Trennmittelgeberrolle 1 angeordnet. Die Trennmittelgeberrolle 1 umfaßt auch das Trennmitteldosierrohr 5, auf dessen Enden jeweils Hülsen 58, 59 gepreßt sind. Die Hülsen 58, 59 dienen zum einen der Lagerung des Trennmitteldosierrohrs 5 im ersten und zweiten Flansch 38, 50 der Trennmitteldosiervorrichtung 30 und zum anderen der Aufnahme von hitzebeständigen Rillenkugellagern 20, mittels derer die Antragsrolle 7 um die Achse des Trennmitteldosierrohrs 5 drehbar gelagert ist.
  • Um das Trennmittel aus der Flanschdurchdringung 63 dem Inneren des Trennmitteldosierrohrs 5 zuzuführen, ist eine flüssigkeitsdichte axiale Kupplungsvorrichtung vorgesehen. Die Kupplungsvorrichtung besteht aus einer in den ersten Flansch 38 eingebrachten Paßbohrung 45, deren Achse mit der Achse des in Einbaulage befindlichen Trennmitteldosierrohrs 5 fluchtet und einer Kupplungsscheibe 39. Die außere Form der Kupplungsscheibe 39 entspricht einer Kugelschicht mit einem dem Paßbohrungsradius gleichenden Kugelradius. Die auf den ebenen, flächengleichen Kugelschichtflächen senkrecht stehende Symmetrieachse der Kupplungsscheibe 39 fluchtet mit der Trennmitteldosierrohrachse.
  • Die Kupplungsscheibe 39 ist einstückig mit der auf das Trennmitteldosierrohr 5 gepreßten Hülse 58 gefertigt. In einer anderen Ausführungsform, bei der auf die Hülsen 58, 59 verzichtet wäre, kann die Kupplungsscheibe 39 auch einstückig mit dem Trennmitteldosierrohr 5 gefertigt sein. Die Kupplungsscheibe 39 weist ebenso wie der erste Flansch 38 eine Durchdringung auf. Diese Kupplungsscheibendurchdringung ist axial gerichtet und fluchtet mit der Trennmitteldosierrohrachse.
  • Zusätzlich weist die Kupplungsscheibe 39 eine von der ebenen Kugelschichtflache, die vom Trennmitteldosierrohr 5 abgewandt ist, ausgehende, axial gerichtete, kreiszylindrische Vertiefung auf. In diese Vertiefung ist eine Dichtscheibe 40 eingelegt, deren Größe in etwa der Größe der Vertiefung entspricht.
  • Um ein hohes Maß an Dichtigkeit zu gewährleisten, ist der Boden der Vertiefung in der Kupplungsscheibe 39 als Kupplungsscheibendichtfläche 47 ausgeführt. Die Kupplungsscheibendichtfläche 47 ist eben. Der Rand der Kupplungsscheibendichtfläche 47 ist von der Kupplungsscheibendichtfläche 47 in Form einer umlaufenden Kupplungsscheibenkerbe 48 zurückgesetzt. Dies dient einer definierten Auflage der Dichtscheibe 40 am Rand der Vertiefung. Die Dichtscheibe 40 wird in der Vertiefung der Kupplungsscheibe 39 formschlüssig durch einen Kupplungsscheibenbund 49 gehalten. Der Kupplungsscheibenbund 49 befindet sich am äußeren Rand der Vertiefung und verringert den Querschnitt der Vertiefung an dieser Stelle. Die Dichtscheibe 40 weist eine Dichtscheibendurchdringung 43 auf, deren Achse mit der Trennmitteldosierrohrachse fluchtet.
  • Die Paßbohrung 45 weist entlang ihrer axial gerichteten Wände eine umlaufende Paßbohrungsnut 46 auf. In Folge dieser Paßbohrungsnut 46 weist der Paßbohrungsboden eine stempelartige Erhebung auf, deren zur Dichtscheibe 40 gewandte ebene Oberfläche eine Stempeldichtfläche 44 bildet. Die Stempeldichtflache 44 ist geringfügig kleiner als der Querschnitt, der durch den Kupplungsscheibenbund 49 verkleinerten Vertiefung in der Kupplungsscheibe 39. Die Stempeldichtflache 44 liegt vollflächig auf der Dichtscheibe 40 auf.
  • Der zweite Flansch 50 der Trennmitteldosiervorrichtung 30 ist als Loslager ausgebildet . In dieses Loslager ist das zweite Ende des Trennmitteldosierrohrs 5, auf das die Hülse 59 gepreßt ist, radial einlegbar. Der zweite Flansch 50 ist entsprechend, wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt, ausgebildet. Der zweite Flansch 50 weist eine Halbschale 51 auf, die in Entnahmerichtung der Trennmittelgeberrolle 1 offen ist. Diese Öffnung ist als Halbschalentrichter 52 so ausgebildet, daß ein Einlegen des Trennmitteldosierrohrs 5 in die Halbschale 51 erleichtert ist.
  • An einer Stelle zwischen dem Trennmitteldosierrohr 5 und der Drehachse 2 der Trennmitteldosiervorrichtung 30 ist ein Ende einer Blattfeder 41 mit Hilfe einer Klemmschraube 64 befestigt. Die Blattfeder 41 erstreckt sich von der Klemmschraube 64 ausgehend über die Stirnseite des Trennmitteldosierrohrs 5 hinaus. An dieser Stirnseite weist das Trennmitteldosierrohr 5 einen gehärteten Zylinderstift 53 auf. Dieser Zylinderstift 53 steht über die Oberfläche der Stirnseite hervor und verschließt das Trennmitteldosierrohr 5 so, daß kein Trennmittel austreten kann.
  • Die Blattfeder 41 weist eine Vorspannung auf, die eine Dichtkraft 42 in Pfeilrichtung axial auf das Trennmitteldosierrohr 5 in Richtung des ersten Flansches 38 hervorruft. Die Blattfeder 41 liegt dabei auf dem gehärteten Zylinderstift 53 auf.
  • Als Verriegelungsmittel gegen radiales Herausfallen des Trennmitteldosierrohrs 5 aus dem Loslager des zweiten Flansches 50 dient die spezielle Ausformung der Blattfeder 41. Die Blattfeder 41 ist im Bereich der offenen Seite der Halbschale des zweiten Flansches 50 in Richtung des ersten Flansches 38 so gebogen, daß die Blattfeder 41 auf der Hülse 59 aufliegt. Die Hülse 59 ist im Berührungsbereich angefast. Der Biegeverlauf der Blattfeder 41 folgt schließlich einer runden Biegekante 54. Dieser Biegeverlauf bewirkt, daß das freie Ende der Blattfeder 41 schräg nach außen, von den beiden Flanschen 38,50 weg verläuft. Dieses freie Ende dient als Auflaufschräge, die beim Einsetzen der Trennmittelgeberrolle 1 in die Trennmitteldosiervorrichtung 30 vom zweiten Flansch 50 weggedrückt wird. Ein zu großes Auslenken der Blattfeder 41 vom zweiten Flansch 50 weg wird durch einen Federwegbegrenzer 57 verhindert. Ist keine Trennmittelgeberrolle 1 in die Trennmitteldosiervorrichtung 30 eingesetzt, dann liegt die Blattfeder 41 an einer Abstützstelle 56 am zweiten Flansch 50 an. Dies bewirkt, daß ein Bediener die Trennmittelgeberrolle 1 jederzeit in die Trennmitteldosiervorrichtung 30 einsetzen kann, ohne die Blattfeder 41 , beispielsweise von Hand, auslenken zu müssen. Die Auslenkarbeit wird allein von dem stirnseitigen Ende des Trennmitteldosierrohrs 5 übernommen.
  • Die runde Biegekante 54 der Blattfeder 41 bewirkt, daß die Trennmittelgeberrolle 1 beim An- und Abschwenken der Trennmitteldosiervorrichtung 30 zur bzw. von der Fixierwalze 8 nicht aus der Halbschale des Flansches 50 fallen kann. In angeschwenktem Zustand der Trennmitteldosiervorrichtung 30 wird die Trennmittelgeberrolle 1 durch die zwischen der Trennmitteldosiervorrichtung 30 und der Fixierwalze 8 wirkenden Kräfte radial in die Halbschale des zweiten Flansches gedrückt.
  • Die ebene Dichtscheibe 40 besteht aus einem silikonölbeständigen, bis max. 200° C wärmebeständigen und mit bestimmter Shoreharte ausgerüsteten Werkstoff, z.B. Viton oder Silikon. Die ebene Dichtscheibe 40 ist kostengünstig aus Plattenmaterial auszustanzen oder auch vulkanisierbar. Die Shoreharte und die Dicke der Dichtscheibe 40 sind aufeinander abgestimmte Parameter, damit bei möglichst geringer axialer Dichtkraft 42 absolute Dichtheit gewährleistet ist, wobei dies auf die gesamte Lebensdauer einer Wärmedruckfixiereinrichtung, von z.B. 5 Jahren, zutreffen muß. Ferner muß die ebene Dichtscheibe 40 so elastisch sein, daß sie im Toleranzfall bei extrem unparallelen Dichtflächen 44, 47 immer absolute Dichtheit der Kupplungsvorrichtung gewährleistet. Die Größe der Dichtscheibenbohrung 43 ist so gewählt, daß sie beim Trennen der Kupplungsvorrichtung als Drossel gegen das Auslaufen des Trennmitteldosierrohrinhaltes wirkt.
  • Zum Ausbau der Trennmittelgeberrolle 1 nimmt ein Bediener diese ohne Verbrennungsgefahr am wärmeisolierenden Filzmantel, der als trennmitteldurchlässige Materialschicht 13 dient, in der Nähe des zweiten Flansches 50 und hebt die Trennmittelgeberrolle 1 ruckartig gegen die Reibkraft, die zwischen dem stirnseitigen Ende des Trennmitteldosierrohrs 5 und der Blattfeder 41 wirkt, schräg nach oben heraus. Jetzt kann die Antragshülse 4 von dem stationsgebundenen Trägerrohr 6 abgezogen und durch eine neue Antragshülse 4 ersetzt werden. Zum Einbau der erneuerten Trennmittelgeberrolle 1 steckt der Bediener die Kupplungsscheibe 39 in die Paßbohrung 45 des ersten Flansches 38 ein. Das andere Ende des Trennmitteldosierrohrs 5 wird in den Halbschalentrichter 52 gelegt und gegen die Auflaufschräge 55 der Blattfeder 41 gedrückt. Die Blattfeder 41 federt nach außen und verriegelt selbsttätig beim Zurückfedern über die runde Biegekante 54. Die Trennmittelgeberrolle 1 ist damit flüssigkeitsdicht in der Trennmitteldosiervorrichtung 30 verankert.
  • Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (17)

  1. Trennmitteldosiervorrichtung zum Zuführen von Trennmittel zur Oberfläche einer Fixierwalze (8) eines nach dem Umdruckprinzip arbeitenden Druck- oder Kopiergerätes, mit
    a) einem Trennmitteldosierrohr (5), mit mindestens einer, entlang seiner Längsausdehnung angeordneten Trennmittel-Dosieröffnung (10),
    b) einem auf dem Trennmitteldosierrohr (5) drehbar gelagerten Trägerrohr (6), mit am Umfang angeordneten Durchtrittsöffnungen (11) für das Trennmittel
    c) einer als auswechselbares Verschleißteil axial über das Trägerrohr (6) schiebbar ausgebildeten Antragsrolle (7), wobei die Antragsrolle (7)aufweist:
    - eine das Trägerrohr (6) aufnehmende Antragshülse (4) mit Durchtrittsöffnungen (12) für das Trennmittel, die derart angeordnet sind, daß sie sich mit den Durchtrittsöffnungen (11) im Tragerrohr (6) zumindest teilweise überdecken, und
    - eine auf dem außeren Umfang der Antragshülse (4) befestigte trennmitteldurchlässige Materialschicht (13) als Trennmittel-Antragselement.
  2. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 1, mit einer Antragshülse (4), die zusammensteckbare Halbschalen aufweist.
  3. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Halbschalen aus hitzebeständigem Thermoplast bestehen.
  4. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwischen Trägerrohr (6) und Antragsrolle (7) formschlüssige Mitnahmemittel vorgesehen sind.
  5. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der sowohl am Außendurchmesser des Trägerrohrs (6) als auch am Innendurchmesser der Antragsrolle (7) im Bereich der Stirnseiten jeweils mindestens eine radial umlaufende Kerbe (29) vorgesehen ist.
  6. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer die Trennmitteldosiervorrichtung (30) um eine zur Fixierwalzenachse parallele Drehachse (2) in unterschiedlichen Betriebslagen zugeordnete Positionen verschwenkenden Verschwenkeinrichtung (31,34).
  7. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Trennmittelgeberrolle (1) aus der in einer Wartungsstellung befindlichen Trennmitteldosiervorrichtung (30) entnehmbar ist.
  8. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer das Trennmitteldosierrohr (5) mit einer Trennmittelzuführvorrichtung (15) koppelnden Flüssigkeitskupplung (9,39).
  9. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 8, bei der
    a) ein Trennmittelzulaufstecker (9) radial vom Trennmitteldosierrohr (5) absteht, und
    b) an der Trennmitteldosiervorrichtung (30) eine Trennmittelzulaufbuchse (14) so angeordnet ist, daß der Trennmittelzulaufstecker (9) beim Einsetzen der Trennmittelgeberrolle (1) in die Trennmitteldosiervorrichtung (30) in die Trennmittelzulaufbuchse (14) eindringt.
  10. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 8, bei der
    a) die Enden des Trennmitteldosierrohrs (5) in einem ersten und einem zweiten Flansch (38, 50) gelagert sind,
    b) der erste Flansch (38) eine Paßbohrung (45) aufweist, deren Achse mit der Achse des in Einbaulage befindlichen Trennmitteldosierrohrs (5) fluchtet und deren stirnseitiger Boden mindestens eine mit der Trennmittelzuführvorrichtung (15) verbundene Flanschdurchdringung (63) aufweist,
    c) das im ersten Flansch (38) gelagerte Ende des Trennmitteldosierrohrs (5) als Kupplungsscheibe (39) ausgebildet ist,
    - deren außere Oberfläche die Form einer Kugelschicht mit einem dem Paßbohrungsradius gleichenden Kugelradius hat, und deren auf dem ebenen Teil der Kugelschichtoberflache senkrecht stehende Symmetrieachse mit der Trennmitteldosierrohrachse fluchtet und
    - die eine axial gerichtete, zum Trennmitteldosierrohr (5) führende, mit dem axial ausgerichteten Teil der Flanschdurchdringung (63) fluchtende Kupplungsscheibendurchdringung aufweist.
  11. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 10, bei der zwischen der Kupplungsscheibe (39) und dem Boden der Paßbohrung (45) eine Dichtscheibe (40) einlegbar ist, die eine mit dem axial ausgerichteten Teil der Flanschdurchdringung (63) fluchtende Dichtscheibendurchdringung (43) aufweist.
  12. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, bei der der zweite Flansch (50) als Loslager ausgebildet ist, in das in radialer Richtung das Trennmitteldosierrohr (5) einlegbar ist, wobei an dem Loslager vorgesehen sind:
    - mindestens ein Verriegelungselement, das das Trennmitteldosierrohr (5) radial gegen Herausfallen sichert, und
    - mindestens ein Element, das das Trennmitteldosierrohr (5) axial in Richtung des ersten Flansches (38) drückt.
  13. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der mindestens eine einseitig am zweiten Flansch (50) befestigte Blattfeder (41) das entsprechende Ende des Trennmitteldosierrohrs (5), zur Verriegelung gegen Herausfallen formschlüssig umgreift und das Trennmitteldosierrohr (5) axial in Richtung des ersten Flansches (38) drückt .
  14. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei der
    - im Boden der Paßbohrung (45) entlang deren axial gerichteter Wände eine umlaufende Paßbohrungsnut (46) vorgesehen ist, sodaß der Boden eine stempelartige Erhebung aufweist, in deren Oberfläche der axial ausgerichtete Teil der Flanschdurchdringung (63) mündet,
    - die Kupplungsscheibe (39) eine axial gerichtete Vertiefung aufweist, in die die Dichtscheibe (40) einlegbar ist und
    - der Querschnitt der stempelartigen Erhebung kleiner ist, als der Querschnitt der Vertiefung in der Kupplungsscheibe (39).
  15. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 14, bei der die Dichtscheibe (40) formschlüssig durch einen den Querschnitt der Vertiefung verkleinernden Bund (49) in der Vertiefung gehalten wird.
  16. Trennmitteldosiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der über das Trennmitteldosierrohr (5) schiebbare Federringe (3) vorgesehen sind, mit deren Hilfe einzelne Dosieröffnungen (10) verschließbar sind.
  17. Trennmitteldosiervorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Federringe (3) das Trennmitteldosierrohr (5) nicht vollständig umgreifen und bei der die Dosieröffnungen (10) durch radiales Verdrehen der Federringe (3) verschließbar sind.
EP93922955A 1992-10-22 1993-10-14 Trennmitteldosiervorrichtung für eine fixierwalze eines druck- oder kopiergerätes Expired - Lifetime EP0665965B1 (de)

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