EP0678613B1 - Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. Dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. Dgl. Download PDF

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EP0678613B1 EP95105355A EP95105355A EP0678613B1 EP 0678613 B1 EP0678613 B1 EP 0678613B1 EP 95105355 A EP95105355 A EP 95105355A EP 95105355 A EP95105355 A EP 95105355A EP 0678613 B1 EP0678613 B1 EP 0678613B1
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strip
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Gerold Fleissner
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/025—Perforated rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for flowing through treatment of textile goods, nonwovens or paper with a gaseous or liquid, in the device circulated treatment agent with a suction, bottom permeable drum as a transport element, which is covered on its circumference with a sieve-shaped covering, whereby between the bottoms of the drum sheet metal strips unbent from the floor extend straight to the ground, the width of which extends in the radial direction extends, and between the metal strips evenly along the length of the Drum distributed one-piece fasteners are arranged, the Target spacing of the immediately adjacent sheet metal strips is correspondingly wide trained and firmly connected on both sides with the adjacent metal strips are, wherein the respective connecting element is web-shaped and in Circumferential direction of the drum is provided with at least one hole for at least one screw and / or the like provided with a thread Fastening element, and with the two adjacent metal strips or connecting elements is connectable.
  • a device of this type is known from EP-A-0315961 and DE 38 21 330 A1 (preamble of claims 1 and 2). She has that unmatched advantage that it is highly breathable without the Stability of the drum is reduced. Without on a welded construction have to resort to, are preferably provided here Screw connection of the connecting elements running in the circumferential direction with the sheet metal strips extending longitudinally over the drum around the Drum firmly connected. The disadvantageous structural changes in the metal when making otherwise necessary welds are with this Screw construction avoided.
  • the invention has for its object a screen drum with this particular Design according to the genus so that the extreme air permeability is maintained, however, the uniformity of the flow of Drum is increased along the length of the drum. Another measure is said to be be taken to the original concentricity of the drum too to be able to maintain it permanently under extreme loads.
  • the invention provides that radially inward beneath the inner edges of the metal strips, a perforated one additional sheet metal drum parallel over the entire length of the drum is arranged so that the drum now has a jacket from a strip-shaped sheet metal structure with screen mesh on the outside and one additional tin drum inside.
  • This about the Whole working width extending sheet metal drum should preferably be immediate following the inner edges of the extending along the drum Metal strips can be arranged.
  • the overall construction can be easier and thus be made cheaper if the respective Fasteners are formed from only one tube, through only one Screw can be slid over the height of the metal strips, and then additionally radially inward below the inner edges of the metal strips with openings provided additional sheet metal drum parallel over the entire length of the drum is arranged so that the drum now has a jacket consisting of a strip-shaped sheet metal structure with screen mesh on the outside and an additional tin drum inside.
  • each with parallel Tubes cut off at the end faces radially equal to the center of the Drum hole in the sheet metal strip lies exactly is the Contact surface on the sheet metal strips for the end faces of the tube parallel to to design adjacent surface of the metal strip. This is done by a Milling in the surface at least in the outer diameter of the tube, wherein it is to be aligned increasingly deeper radially inwards. That way they are Contact surfaces of the tube even with radial and thus apart running metal strips parallel to each other.
  • a sieve drum device basically consists of an approximately rectangular one Housing 1, through an intermediate wall 2 in a treatment room 3 and a fan room 4 is divided.
  • the screening drum 5 is in the treatment room 3 and a fan 6 rotatably mounted concentrically to this in the fan chamber 4.
  • the fan compartment can also be in one of the screen drum housings 1 separate, not shown, separate fan housing be arranged. In any case, the fan inserts the inside of the drum 5 Suction.
  • the drum construction is on a wet treatment device, which can only be used to aspirate liquid, subject of the patent. The overall construction must then be adjusted accordingly.
  • the sieve drum is in the area not covered by the textile material 19 from an inner cover 8 covered against the suction.
  • the effective skin of the Screen drum is due to the sheet metal strip structure described below Fig. 2 formed. This is surrounded on the outside by a fine-mesh sieve 9, that kept tense on the front of the drum on the two floors 11, 12 is.
  • the sheet metal strip structure consists of axially aligned sheet metal strips 10, whose radially aligned height is shown in FIG. 2. So that's it sieve-shaped covering 9 only on the radially outer edges of the metal strips 10 on.
  • the metal strips 10 are next to each other with a defined distance attached to the two floors 11, 12 by screws, not shown. So that this distance is fixed across the width of the drum, are used as spacers serving, overall designated 20 connecting elements are. Instead of the two shown for each connecting element Screws can only serve one.
  • the connecting elements 20 indicate on their contact surfaces the sheet metal strip 10 has a rectangular flange 22.
  • the radially outside itself extending area of the connecting element 20 consists of the web 24, on which the screen 9 can also rest.
  • the connecting element has a radial interior 20 a widened foot 28, while the remaining area 26 of the Connecting element with the exception of the screw passages 25, 27 is narrow in cross section.
  • the connection of the connecting elements 20 with each other by means of rods 29, 29 'and 30 30' with threads at least at the two ends, on which the nuts 31 then within a connecting element 20 'are screwed on.
  • Fig. 3 shows another embodiment in which the bleaching strips namely 10 are connected to one another by connecting elements 20, which approximately are arranged in the middle of the radial height of the metal strips 10. They exist from a tube 33 through which a screw 29 extends. The With its end faces aligned parallel to each other, the tube lies on the two adjacent surfaces of the metal strips 10 at the height at which the Bores 34 for the passage of the screw 29 through the sheet metal strips 10 are arranged are. The metal strips 10 are aligned radially. Depending on the diameter the drum 5, the metal strips spread more or less on the outer circumference.
  • the metal strips 10 could also remain unchanged smooth and the tubes are milled accordingly on one end, however, this creates problems when assembling the drum. Since the screws 29 are bent when tightening in the rounding of the drum 5, shifts the respective tube by a small amount, which is indicated by the dotted line is indicated. the respective tube by a small amount, which is indicated by the dotted line is indicated.
  • This construction is cheaper than that of FIG. 2 and still stable.
  • the constructions can be carried out separately on a drum or together drum are used. It is a combination in particular useful if incorrect air flows at the edge of the drum are prevented should. This is the case when a narrower textile material 19 rests on the drum and a side cover of the drum that not covered by the good Part of the drum covered by the air inflow. Then there are no dividing surfaces between screen fabric 9 and drum 5, so that flows on the inside of the Drum extracted air in the channels between the metal strips, causing too Loss of pressure leads. That is why there are such on the end faces of the drums Web-shaped parts 24, 25, 27, 28 or similar structures advantageous.
  • This from Fig. 2 or 3 emerging drum structure is by a additional sheet metal drum 15 added.
  • This normally perforated sheet metal drum 15 extends on the inside of the sheet metal strip 10 and lies on the latter Inner edges 32. Through this sheet metal drum 15 is the free flow area the drum construction is not impaired, however Presence the uniformity of the flow over the length of the Drum increased and the overall rigidity of the drum improved.
  • the inner cover 8 is now in contact with the sheet metal drum 15, which is another benefit associated with better sealing for the not in the area of the drum covered by the material 19.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum durchströmenden Behandein von Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen, in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden durchlässigen Trommel als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem siebförmigen Belag bedeckt ist, wobei zwischen den Böden der Trommel Blechstreifen ungebogen sich von Boden zu Boden gerade erstrecken, deren Breitenausdehnung sich in radialer Richtung erstreckt, und zwischen den Blechstreifen gleichmäßig über die Länge der Trommel verteilt einstückige Verbindungselemente angeordnet sind, die dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen entsprechend breit ausgebildet und beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen fest verbunden sind, wobei das jeweilige Verbindungselement stegförmig ausgebildet und in Umfangsrichtung der Trommel mit mindestens einer Bohrung versehen ist, für mindestens eine Schraube und/oder ähnliches mit einem Gewinde versehenes Befestigungselement, und mit den zwei benachbarten Blechstreifen oder Verbindungselementen verbindbar ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die EP-A-0315961 und die DE 38 21 330 A1 (Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2) bekannt. Sie hat den unübertroffenen Vorteil, daß sie höchst luftdurchlässig ist, ohne daß dadurch die Stabilität der Trommel vermindert ist. Ohne auf eine Schweißkonstruktion zurückgreifen zu müssen, sind durch die hier vorzugsweise vorgesehene Schraubverbindung der in Umfangsrichtung verlaufenden Verbindungselemente mit den längs über die Trommel sich erstreckenden Blechstreifen rund über die Trommel fest verbunden. Die so nachteiligen Gefügeverwandlungen im Metall beim Herstellen von ansonsten notwendigen Schweißnähten sind bei dieser Schraubkonstruktion vermieden.
In der Praxis hat es sich herausgestellt, daß insbesondere bei extremen Trommellängen und dabei sogar kleinen Trommeldurchmessern die Luftgeschwindigkeit im Zentrum der Trommel zum Ventilator hin sehr groß wird. Zusätzlich wirken sich die entstehenden Flächenbelastungen auf der Trommel - je nach der Dichte des zu behandelnden Gutes - auf die Rundlaufgenauigkeit der Trommel aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebtrommel mit dieser besonderen Konstruktion nach der Gattung so auszubilden, daß die extreme Luftdurchlässigkeit erhalten bleibt, jedoch die Gleichmäßigkeit der Durchströmung der Trommel über die Länge der Trommel erhöht wird. Weiterhin soll eine Maßnahme ergriffen werden, um die ursprüngliche Rundlaufgenauigkeit der Trommel auch bei extremen Belastungen dauerhaft beibehalten zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß radial einwärts unterhalb der Innenkanten der Blechstreifen eine mit Durchbrüchen versehene zusätzliche Blechtrommel parallel über die ganze Länge der Trommel angeordnet ist, so daß nunmehr die Trommel einen Mantel aufweist bestehend aus einer streifenförmigen Blechstruktur mit Siebgewebe außen und einer zusätzlichen Blechtrommel innen.
Es ist bekannt, zur Erhöhung des Staudruckes vor der Behandlungskammer, vor der Siebtrommelanordnung eine Stau- sprich Siebdecke anzuordnen, die für die Verteilung der vom Ventilator zuströmenden Luft längs über die Arbeitsbreite der Trommel sorgt. Es ist die Erkenntnis, daß diese Staudecke bei der großen Luftdurchlässigkeit der gattungsgemäßen Siebtrommelkonstruktion zur Erzeugung einer gleichmäßigen Durchströmung nicht ausreicht. Den Staudruck vor der Siebtrommel durch kleinere Öffnungen in der Staudecke zu erhöhen und damit evtl. die Verteilung der zuströmenden Luft zu vergleichmäßigen, ist nicht sinnvoll, da dies die Trockenleistung der Trommel zu sehr beeinträchtigt. Der Erfinder ist auf die Idee gekommen, unter Beibehaltung der Trommelkonstruktion und damit der extremen Luftdurchlässigkeit der Trommel einen Staudruck jenseits der Auflagefläche für das Textilgut od. dgl. zu erzeugen, und zwar durch eine zusätzlich Trommel, die als gelochte Blechtrommel ausgebildet sein soll. Diese über die ganze Arbeitsbreite sich erstreckende Blechtrommel sollte vorzugsweise unmittelbar im Anschluß an die Innenkanten der längs der Trommel sich erstreckenden Blechstreifen angeordnet sein. Dies hat nämlich den Vorteil, daß das Luftvolumen der Innentrommel bei kleinen Trommeldurchmessern nicht noch weiter vermindert ist. Dies ist wichtig bezüglich der dort entstehenden Luftgeschwindigkeiten zum Ventilator und bezüglich des zu konstruierenden Durchmessers für den Ansaugstutzen des Ventilators. Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch diese zusätzliche Trommel dadurch, daß jetzt die Rundlaufgenauigkeit dauerhaft stabilisiert ist.
Es ist bekannt, durch eine zweite Siebtrommel innerhalb einer der das Gut tragenden Trommel den Luftdurchströmwiderstand zu erhöhen, und zwar um die vom jetzt schmäleren Textilgut nicht belegten Randstreifen der Trommel nicht durch ein gesondertes Blech oder ein Tuch abdecken zu müssen. Diese Konstruktion hat aber hierfür keinen Hinweis, weil es hier auf die Strömungsgeschwindigkeit in der Trommel und auf die Rundlaufgenauigkeit der gattungsgemäßen Trommel ankommt.
Bei einer ähnlichen Vorrichtung wie der nach der Gattung des ersten Anspruches, bei der aber über die Höhe des Blechstreifens sich durch das stegförmige Verbindungselement nur eine Schraube erstreckt und damit auch nur eine Bohrung im Blechstreifen vorgesehen ist, kann die Gesamtkonstruktion einfacher und damit preiswerter gestaltet werden, wenn die jeweiligen Verbindungselemente aus nur einem Röhrchen gebildet sind, durch nur die eine Schraube über die Höhe der Blechstreifen schiebbar ist, und dann zusätzlich radial einwärts unterhalb der Innenkanten der Blechstreifen die mit Durchbrüchen versehene zusätzliche Blechtrommel parallel über die ganze Länge der Trommel angeordnet ist, so daß nunmehr auch hier die Trommel einen Mantel aufweist bestehend aus einer streifenförmigen Blechstruktur mit Siebgewebe außen und einer zusätzlichen Blechtrommel innen. Damit die jeweils mit parallelen Stirnseiten abgeschnittenen Röhrchen an der radial gleich vom Mittelpunkt der Trommel eingebrachten Bohrung im Blechstreifen exakt anliegen, ist die Anlagefläche an den Blechstreifen für die Stirnseiten des Röhrchen parallel zur benachbarten Fläche des Blechstreifens zu gestalten. Dies erfolgt durch eine Einfräsung in der Fläche zumindest im Außendurchmesser des Röhrchens, wobei sie radial einwärts zunehmend tiefer auszurichten ist. Auf diese Weise sind die Anlageflächen des Röhrchens auch bei radial und damit auseinander verlaufenden Blechstreifen parallel zueinander.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommelvorrichtung, deren Mantel hier aus einer streifenförmigen Blechstruktur mit Siebgewebe außen und einer zusätzlichen gelochten Blechtrommel innen besteht,
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung der Mantel dieser Siebtrommelvorrichtung im gleichen Schnitt wie Fig. 1 und
Fig. 3
in vergrößerter Darstellung der Mantel der Siebtrommel im Schnitt senkrecht zu dem nach Fig. 1 oder 2 mit nur einem Verbindungselement oder nur einer Schraube über die Höhe des Blechstreifens.
Die Siebtrommelvorrichtung nach Fig. 1 entspricht im wesentlichen der z. B. nach der EP 0 315 961 A1. Auf die Offenbarung in dieser Schrift wird Bezug genommen.
Eine Siebtrommelvorrichtung besteht grundsätzlich aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist die Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel 5 unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an einer Naßbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit dienen kann, Gegenstand des Patentes. Die Gesamtkontruktion ist dann entsprechend anzupassen.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Die Siebtrommel ist in dem nicht vom Textilgut 19 bedeckten Bereich innen von einer Innenabdeckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Die wirksame Haut der Siebtrommel ist durch die weiter unten beschriebene Blechstreifenstruktur nach Fig. 2 gebildet. Diese ist außen von einem feinmaschigem Sieb 9 umschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11, 12 gespannt gehalten ist.
Die Blechstreifenstruktur besteht aus axial ausgerichteten Blechstreifen 10, deren radial ausgerichtete Höhe aus Fig. 2 hervorgeht. Damit liegt also der siebförmige Belag 9 nur auf den radial außen angeordneten Kanten der Blechstreifen 10 auf. Die Blechstreifen 10 sind mit einem definierten Abstand nebeneinander an den beiden Böden 11, 12 durch nicht dargestellte Schrauben befestigt. Damit dieser Abstand über die Breite der Trommel fixiert ist, sind als Abstandhalter dienende, im ganzen mit 20 bezeichnete Verbindungselemente vorbunden sind. Statt der jeweils pro Verbindungselement dargestellten zwei Schrauben kann auch nur eine dienen.
Die Verbindungselemente 20 weisen gemäß Fig. 2 an ihren Anlageflächen an den Blechstreifen 10 einen rechteckigen Flansch 22 auf. Der radial außen sich erstreckende Bereich des Verbindungselementes 20 besteht aus dem Steg 24, auf dem auch das Sieb 9 aufliegen kann. Radial innen weist das Verbindungselement 20 einen verbreiterten Fuß 28 auf, während der übrige Bereich 26 des Verbindungselementes mit Ausnahme in Höhe der Schraubendurchgänge 25, 27 schmal im Querschnitt ausgebildet ist. Die Verbindung der Verbindungselemente 20 untereinander erfolgt mittels Stangen 29, 29' und 30 30' mit Gewinden zumindest an den beiden Enden, auf die dann die Muttern 31 innerhalb eines Verbindungselementes 20' aufgeschraubt werden.
Die Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, bei dem nämlich die Bleichstreifen 10 durch Verbindungselemente 20 miteinander verbunden sind, die etwa in der Mitte der radialen Höhe der Blechstreifen 10 angeordnet sind. Sie bestehen aus einem Röhrchen 33, durch das sich eine Schraube 29 erstreckt. Das Röhrchen liegt mit seinen parallel zueinander ausgerichteten Stirnseiten an den beiden benachbarten Flächen der Blechstreifen 10 in der Höhe an, in der die Bohrungen 34 für den Durchtritt der Schraube 29 durch die Blechstreifen 10 angeordnet sind. Die Blechstreifen 10 sind radial ausgerichtet. Je nach Durchmesser der Trommel 5 spreizen sich die Blechstreifen mehr oder weniger am Außenumfang. Um diese Maßdifferenz für die Anlage der Röhrchen 33 an den Blechstreifen 10 auszugleichen, ist in Höhe der Bohrung 34 auf der einen Seite des Blechstreifens 10 eine Ausfräsung 35, die in der Fläche dem Durchmesser des Röhrchens 33 entspricht und sich radial einwärts vertieft. Die Neigung der Ausfräsung entspricht der Spreizung der Blechstreifen 10, bzw. ist derart, daß die Anlageflächen des Röhrchens 33 an den benachbarten Blechstreifen 10 parallel zueinander ausgerichtet sind.
Selbstverständlich könnten die Blechstreifen 10 auch unverändert glatt bleiben und die Röhrchen entsprechend schief an der einen Stirnseite angefräst werden, dies macht aber Probleme bei der Montage der Trommel. Da die Schrauben 29 beim Anziehen in der Rundung der Trommel 5 verbogen werden, verlagert sich das jeweilige Röhrchen um ein geringes Maß, was durch die punktierte Linie angedeutet ist. das jeweilige Röhrchen um ein geringes Maß, was durch die punktierte Linie angedeutet ist.
Diese Konstruktion ist gegenüber der nach Fig. 2 preiswerter und dennoch stabil. Die Konstruktionen können getrennt an einer Trommel oder auch gemeinsam auf einer Trommel zur Anwendung kommen. Es ist insbesondere eine Kombination sinnvoll, wenn Luft-Falschströmungen am Rand der Trommel verhindert werden sollen. Dies ist der Fall, wenn ein schmaleres Textilgut 19 auf der Trommel aufliegt und eine seitliche Abdeckung der Trommel den nicht vom Gut bedeckten Teil der Trommel von der Luftzuströmung abdeckt. Sind dann keine Trennflächen zwischen Siebgewebe 9 und Trommel 5, so strömt die auf der Innenseite der Trommel abgesaugte Luft in den Kanälen zwischen den Blechstreifen, was zu Druckverlusten führt. Deshalb sind an den Stirnseiten der Trommeln derartigen stegförmige Teile 24, 25, 27, 28 oder ähnliche Konstruktionen vorteilhaft.
Diese aus Fig. 2 oder 3 hervorgehende Siebtrommelmantelstruktur ist durch eine zusätzliche Blechtrommel 15 ergänzt. Diese normal gelochte Blechtrommel 15 erstreckt sich auf der Innenseite der Blechstreifen 10 und liegt auf deren Innenkanten 32 an. Durch diese Blechtrommel 15 ist die freie Durchströmfläche der Trommelkonstruktion nicht beeinträchtigt, jedoch wird durch deren Anwesenheit die Gleichmäßigkeit der Durchströmung über die Länge der Trommel erhöht und die Biegesteifigkeit der Trommel insgesamt verbessert. Selbstverständlich liegt jetzt die Innenabdeckung 8 an der Blechtrommel 15 an, was ein weiterer Vorteil im Zusammenhang mit der besseren Abdichtung für den nicht vom Gut 19 bedeckten Bereich der Trommel anbetrifft.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen, in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden (11, 12) aufweisenden durchlässigen Trommel (5) als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem Siebgewebe (9) bedeckt ist, wobei zwischen den Böden (11, 12) der Trommel (5) Blechstreifen (10) ungebogen sich von Boden (11) zu Boden (12) gerade erstrecken, deren Breitenausdehnung sich in radialer Richtung erstreckt, und zwischen den Blechstreifen (10) gleichmäßig über die Länge der Trommel (5) verteilt einstückige Verbindungselemente (20) angeordnet sind, die dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen (10) entsprechend breit ausgebildet und beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen (10) fest verbunden sind, wobei das jeweilige Verbindungselement (20) stegförmig ausgebildet und in Umfangsrichtung der Trommel (5) mit mindestens einer Bohrung versehen ist, für mindestens eine Schraube (29, 29'; 30, 30') und/oder ähnliches mit einem Gewinde versehenes Befestigungselement, und mit den zwei benachbarten Blechstreifen (10) oder Verbindungselementen (20) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß radial einwärts unterhalb der Innenkanten (32) der Blechstreifen (10) eine mit Durchbrüchen versehene zusätzliche Blechtrommel (15) parallel über die ganze Länge der Trommel (5) angeordnet ist, so daß nunmehr die Trommel (5) einen Mantel aufweist bestehend aus einer streifenförmigen Blechstruktur (10) mit Siebgewebe (9) außen und einer zusätzlichen Blechtrommel (15) innen.
  2. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen, in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden (11, 12) aufweisenden durchlässigen Trommel (5) als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem Siebgewebe (9) bedeckt ist, wobei zwischen den Böden (11, 12) der Trommel (5) Blechstreifen (10) ungebogen sich von Boden (11) zu Boden (12) gerade erstrecken, deren Breitenausdehnung sich in radialer Richtung erstreckt, und zwischen den Blechstreifen (10) gleichmäßig über die Länge der Trommel (5) verteilt einstückige Verbindungselemente (20) angeordnet sind, die dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen (10) entsprechend breit ausgebildet und beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen (10) mit einer Schraube (29, 29'; 30, 30') und/oder ähnliches mit einem Gewinde versehenes Befestigungselement fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß über die Höhe der Blechstreifen (10) jeweils nur eine Bohrung (34) in den Blechstreifen (10) vorgesehen ist, daß die jeweiligen Verbindungselemente aus einem Röhrchen (33) gebildet sind, durch nur die eine Schraube (29) über die Höhe der Blechstreifen (10) schiebbar ist, und daß radial einwärts unterhalb der Innenkanten (32) der Blechstreifen (10) eine mit Durchbrüchen versehene zusätzliche Blechtrommel (15) parallel über die ganze Länge der Trommel (5) angeordnet ist, so daß nunmehr die Trommel (5) einen Mantel aufweist bestehend aus einer streifenförmigen Blechstruktur (10) mit Siebgewebe (9) außen und einer zusätzlichen Blechtrommel (15) innen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtrommel (15) gelocht ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtrommel (15) an den Innenkanten (32) der Blechstreifen (10) unmittelbar anliegt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (10) in Höhe der einen Bohrung (34) für die nur eine Schraube (29) zumindest im Außendurchmesser des Röhrchens (33) eine radial einwärts zunehmend tiefere Einfräsung (35) aufweist zur Anlage der einen Stirnseite des Röhrchens (33).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Ausfräsung (35) derart vorgesehen ist, daß die gefräste Fläche parallel zur gegenüberliegend angeordneten Wandung des benachbarten, radial ausgerichteten Blechstreifens (10) ausgerichtet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stirnseiten des Röhrchens (33) parallel zueinander geschnitten sind.
EP95105355A 1994-04-20 1995-04-10 Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. Dgl. Expired - Lifetime EP0678613B1 (de)

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EP0678613A2 EP0678613A2 (de) 1995-10-25
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