EP0688293B1 - Dispositif associant une serviette jetable et un emballage pour la restauration rapide - Google Patents

Dispositif associant une serviette jetable et un emballage pour la restauration rapide Download PDF

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EP0688293B1
EP0688293B1 EP94909961A EP94909961A EP0688293B1 EP 0688293 B1 EP0688293 B1 EP 0688293B1 EP 94909961 A EP94909961 A EP 94909961A EP 94909961 A EP94909961 A EP 94909961A EP 0688293 B1 EP0688293 B1 EP 0688293B1
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EP
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folded
packing
folds
serviette
strip
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EP94909961A
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Gilbert Capy
Akiva Buchberg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/10—Wrappers or flexible covers rectangular
    • B65D65/12—Wrappers or flexible covers rectangular formed with crease lines to facilitate folding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/001—Holders or wrappers as eating aids for fast food, e.g. hamburgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/04—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being napkins, handkerchiefs, towels, doilies, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/902—Box for prepared or processed food
    • Y10S229/904—Compartmented fast food holder or lap tray

Definitions

  • the invention relates to a device for associating a pleated packaging, used for packaging food products offered in fast food, and a disposable towel.
  • the fast food restaurant which sells sandwiches containing meat and bulk products, such as fries, is actively seeking all the means to reduce the consumption of raw materials, used either to package its products or to wipe itself.
  • the current packaging structure requires restaurant chains to offer self-service disposable paper towels; it is often observed that consumers take packets of napkins without common measures with their need for protection linked to the consumption of their meal; the result is a big waste of raw material which it is essential to avoid without inconveniencing the consumer.
  • Packages made from pleated paper according to the preambles of claims 1 and 4 and described by patents FR-A-2676037, FR-A-2681582, FR-A-2689105, FR-A-2692867 allow consumption in particular of burgers. and french fries or similar products served in bulk, minimizing the risk of getting dirty and without the container spilling its contents on the surface on which it is placed.
  • the use of these packaging allows a more comfortable consumption, allowing a saving of towels, but this consumption falls slowly due to bad habits adopted by consumers; hence the idea of associating the napkin with the packaging used to package the sandwich or the bag of fries without the napkin being dependent on the packaging as in document DE-U-8630396.
  • Fig.1 shows a sandwich packaging, in partially exploded perspective view, containing a napkin according to the invention.
  • Fig.2 shows the various components of the Fig.1 package before they are assembled.
  • Fig.3 shows the elements of a package for bulk products, in partially exploded perspective view, with a towel positioned according to the invention before final shaping of the package.
  • Fig.4 shows a perspective and partially exploded view of the packaging of Fig.3 finished.
  • Fig.5 shows the packaging of Fig.4 filled with fries from which the napkin is partially extracted and whose folds are partially deployed.
  • Fig.6 shows a continuous manufacturing process of the sandwich packaging containing a napkin according to the invention.
  • Fig.7 shows a sandwich covered with a package containing a towel according to the invention, which is ajar to allow the consumption of the sandwich and from which the towel is partially extracted.
  • Fig.8 shows a continuous manufacturing process of a packaging for bulk products containing a napkin according to the invention.
  • the invention consists of assembling a towel 1 and a package 2 by positioning the towel 1 between the package 2 proper and a thin sheet 3 attached to the package along all or part of its periphery 4 to create a pocket 5, in which the towel 1 is located; the pocket 5 is positioned in such a way that its function is not disturbed by the use of the packaging 2 at least until the product is delivered to the consumer.
  • the packaging 2 Fig. 2 comprises a thin sheet 6 comprising a flat part with a sufficient surface for it to be able to deposit therein a normally folded paper towel 1 comprising for example a maximum of 10 thicknesses of paper superimposed once the towel folded, it suffices to cover the area of the flat sheet 6 supporting the towel 1 with a thin sheet 3, the surface of which is such that it overflows from the towel 1 in all or part of its periphery 7, so as to be able to fix on the flat part 6 supporting the towel 1.
  • the method of fixing the thin sheet 3 on the flat part 6 supporting the towel 1 can be done by bonding or welding or any other known means.
  • the packaging does not have a flat portion of sufficient size, and if it is in particular a pleated packaging such as a bag of fries, as described in patent application FR-A-2689105, which is constituted only pleated paper, you should try to use an area that is not necessary to deploy when implementing the packaging; in the case of the bag of fries produced from a pleated paper, according to patent application FR-A-2689105 said bag of fries is not deployed at the time of its filling because it serves as a metering device for the quantity fries delivered; then the bag full of fries is presented to the consumer not deployed to show him that the quantity of fries has been dosed correctly; at the time of consuming the fries the consumer has the possibility of deploying the bag to increase the volume and ensure its stability.
  • FR-A-2689105 which is constituted only pleated paper
  • the towel 1 Fig.3 and Fig.4 can be placed on the pleated part 33 which is not immediately deployed; it can be covered with a thin sheet 9 which extends over all or part of the surface of the towel 1 and which is fixed to the pleated part so as not to hinder the possible deployment of the folds 8; so as not to hinder the deployment of the folds 8, it is possible in particular to use the areas 10 for fixing the folds 8 at their ends.
  • the packaging is obtained by adding a flat sheet 6 Fig.1 and a pleated sheet 11.
  • the pleated sheet 12 is manufactured continuously with fold-free zones 13 allowing the separation of the packages without making waste; on this pleated sheet 12 is unrolled a strip consisting of a flat sheet 14 which is fixed to the pleated sheet 12; it thus gives the packaging shown in Fig.
  • the invention consists in adding to the flat strip 14 Fig.6 a second strip 18 and fixing them on their lateral edges 19 while having placed between them the towels 20; this assembly is fixed as previously to the crease-free zone 13 and cut out to separate the packages 21 thus produced; the napkin 20 Fig.7 is accessible laterally at least from one side at the edge 22 of the package 21 where the separation cut 17 of the packages 21 Fig.6 has been made between them.
  • the napkins 1 Fig. 2 are either folded separately and placed at regular intervals so as not to be cut at the time of separation 17 Fig.
  • first strip 14 Fig.6 comprising a face coated with polyethylene or hot glue which is used in particular for fixing at 15 the assembly on the pleated part 12 with which the thermo-adhesive coating is in contact;
  • the second strip 18 is substantially wider than the first 14 and does not have a fusible part; it is unwound on the first strip 14, supporting the towel 20 on the side of the strip 14 having no thermo-adhesive coating, and it is fixed to the first strip 14 by inverting its lateral edges 24 so as to cover lateral edges 23 of the first strip 14 to bring them into contact with the face of the first strip 14 coated with thermo-adhesive product.
  • the towel 20 which is placed between the two strips 14 and 18 is not in contact with a thermo-adhesive face of the strip 14.
  • the folding of the towel 20 can be carried out from a reel delivering a strip of paper , corresponding to the width of the unfolded towel, which is first folded lengthwise to reduce the width to a dimension less than the width left free by the assembly of the two strips 14 and 18 enclosing the towel 20 between them.
  • the length of the napkin 20 is obtained by transversely folding the strip of paper already folded lengthwise; there are multiple means of making this folding and in particular the means already used to produce the pleated zone 12 of the packaging.
  • the napkin 20 is cut at the same time as the finished packages 21 are separated; care must be taken so that there is no fold of napkin 20 cut at the same time as the separation 17 of the packages 21, because this can create a fall of paper which is not easy to remove ; it is therefore necessary to synchronize the production of the folds of the napkin 20 and that of the folds of the packaging 12, so as to correspond their zones without folds 13 with the zone 17 where the packaging 21 is separated.
  • the napkin 25 is clamped between two rectangular sheets 26 and 27 of paper fixed together, at two of their opposite ends 28 and 29, and free on the other two sides 30 and 31.
  • This flat part of the packaging 21 behaves during implementation exactly as described in patent application No. FR-A-2676037, and at the same time constitutes a more insulating wall improving at the same time the heat retention of the packaging.
  • the bag is obtained by pleating a rectangular sheet, coated with thermo-adhesive product on one side; the folds are fixed together at their ends, then this pleated assembly is folded in a direction perpendicular to the direction of the folds and welded on the edges parallel to the folds to form a pocket.
  • the towel 41 Fig.8 can be folded continuously as previously described from a coil, it is deposited on the pleated part 42 which is also made continuously and whose folds 8 do not are not permanently fixed at their ends 43 and 44, so that the zones 45, having no folds, for effecting the separation of the packages 49, of the pleated napkin 41 and the pleated paper 42, coincide; the towel 41 is of course continuously deposited on the side opposite the side coated with thermo-adhesive product of the pleated paper strip 42; a strip 46 of paper is then unrolled, not comprising a thermo-adhesive product with a width greater than the width of pleated paper 42 so as to be able to turn the edges 47 around the ends 43 and 44 of the folds 8 so that 'It can be fixed on the thermo-adhesive part of the pleated sheet 42 thereby fixing the ends 43 and 44 of the folds 8 permanently.

Description

  • L'invention concerne un dispositif permettant d'associer un emballage plissé, servant à conditionner les produits alimentaires proposés en restauration rapide, et une serviette jetable.
  • La restauration rapide qui vend notamment des sandwiches contenant de la viande et des produits en vrac, comme les frites, recherche activement tous les moyens permettant de réduire la consommation de matière première, servant soit à emballer ses produits, soit à s'essuyer. On constate notamment que la structure actuelle des emballages oblige, les chaînes de restaurants, à proposer en libre service des serviettes en papier jetables; on constate souvent que les consommateurs prennent des paquets de serviettes sans communes mesures avec leur besoin de protection lié à la consommation de leur repas; il en résulte un gros gâchis de matière première qu'il est indispensable d'éviter sans pour cela incommoder le consommateur.
  • Par le brevet DE-U-8630396 il est connu de réaliser un sachet à partir de feuilles planes dont l'assemblage laisse subsister un compartiment dans lequel est introduite une serviette qui ne peut être extraite qu'en ouvrant l'emballage.
  • Des emballages réalisés à partir de papier plissé selon les préambules des revendications 1 et 4 et décrits par les brevets FR-A-2676037, FR-A-2681582, FR-A-2689105, FR-A-2692867 permettent de consommer notamment les hamburgers et les frites ou produits similaires servis en vrac, en minimisant le risque de se salir et sans que le conteneur renverse son contenu sur la surface sur laquelle il est posé. L'utilisation de ces emballages permet une consommation plus confortable, permettant une économie de serviettes, mais cette consommation chute lentement du fait des mauvaises habitudes prises par les consommateurs; d'où l'idée d'associer la serviette à l'emballage servant à conditionner le sandwich ou le sac de frites sans que la serviette soit dépendante de l'emballage comme dans le document DE-U-8630396.
  • Avec un emballage selon la revendication 1 ou la revendication 4, la consommation de serviettes est directement liée à la vente du produit, et il n'est plus indispensable de proposer des serviettes dans des distributeurs.
  • La description de l'invention qui va suivre sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés sur lesquels:
  • La Fig.1 représente un emballage pour sandwich, en vue perspective partiellement éclatée, contenant une serviette selon l'invention.
  • La Fig.2 représente les divers composants de l'emballage de la Fig.1 avant leur assemblage.
  • La Fig.3 représente les éléments d'un emballage pour produits en vrac, en vue perspective partiellement éclatée, avec une serviette positionnée selon l'invention avant formage définitif de l'emballage.
  • La Fig.4 représente une vue perspective et partiellement éclatée de l'emballage de la Fig.3 terminé.
  • La Fig.5 représente l'emballage de la Fig.4 rempli de frites dont la serviette est partiellement extraite et dont les plis sont partiellement déployés.
  • La Fig.6 représente un procédé de fabrication en continu de l'emballage pour sandwich contenant une serviette selon l'invention.
  • La Fig.7 représente un sandwich recouvert d'un emballage contenant une serviette selon l'invention, qui est entrouvert pour permettre la consommation du sandwich et dont la serviette est partiellement extraite.
  • La Fig.8 représente un procédé de fabrication en continu d'un emballage pour produits en vrac contenant une serviette selon l'invention.
  • Comme l'illustre la fig.1, l'invention consiste en l'assemblage d'une serviette 1 et d'un emballage 2 en positionnant la serviette 1 entre l'emballage 2 proprement dit et une feuille mince 3 fixée à l'emballage suivant tout ou partie de son pourtour 4 pour créér une poche 5, dans laquelle la serviette 1 est située; la poche 5 est positionnée de telle façon que sa fonction n'est pas perturbée par la mise en oeuvre de l'emballage 2 au moins jusqu'au moment où le produit est livré au consommateur.
  • Lorsque l'emballage 2 Fig.2 comporte une feuille mince 6 comprenant une partie plane d'une surface suffisante pour qu'on puisse y déposer une serviette papier 1 normalement pliée comportant par exemple un maximum de 10 épaisseurs de papier superposées une fois la serviette pliée, il suffit de recouvrir la zone de la feuille 6 plane supportant la serviette 1 par une feuille mince 3, dont la surface est telle qu'elle déborde de la serviette 1 en tout ou partie de son pourtour 7, de manière à pouvoir la fixer sur la partie plane 6 supportant la serviette 1. Le mode de fixation de la feuille mince 3 sur la partie plane 6 supportant la serviette 1 peut se faire par collage ou soudure ou tout autre moyen connu.
  • Lorsque l'emballage ne comporte pas de partie plane de dimension suffisante, et s'il s'agit notamment d'un emballage plissé tel qu'un sac de frites, comme décrit dans la demande de brevet FR-A- 2689105, qui est constitué uniquement de papier plissé, il faut chercher à utiliser une zone qu'il n'est pas nécessaire de déployer au moment de la mise en oeuvre de l'emballage; dans le cas du sac de frites réalisé à partir d'un papier plissé, suivant la demande de brevet FR-A- 2689105 ledit sac de frites n'est pas déployé au moment de son remplissage parce qu'il sert de doseur de la quantité de frites délivrée; ensuite le sac rempli de frites est présenté au consommateur non déployé pour lui montrer que la quantité de frites a été correctement dosée; au moment de consommer les frites le consommateur a la possibilité de déployer le sac pour en augmenter le volume et en assurer la stabilité. Dans ces conditions la serviette 1 Fig.3 et Fig.4 peut être placée sur la partie plissée 33 qui n'est pas immédiatement déployée; elle peut être recouverte d'une feuille mince 9 qui déborde tout ou partie de la surface de la serviette 1 et qui est fixée à la partie plissée de manière à ne pas gêner le déploiement éventuel des plis 8; pour ne pas gêner le déploiement des plis 8 on peut notamment utiliser les zones 10 de fixation des plis 8 à leurs extrémités.
  • Dans ce qui va suivre on va décrire, à titre d'exemple non limitatif et de version préférentielle de l'invention, un procédé de fabrication en continu de ce type d'emballage, dans le cas de la demande de brevet N° FR-A- 2676037 et de la demande de brevet N° FR-A- 2689105.
  • Dans le cas de la demande de brevet FR-A- 2676037, l'emballage est obtenu par adjonction d'une feuille plate 6 Fig.1 et d'une feuille plissée 11. Sur le plan industriel Fig.6, la feuille plissée 12 est fabriquée en continu avec des zones sans plis 13 permettant la séparation des emballages sans faire de déchets; sur cette feuille plissée 12 est déroulée une bande constituée d'une feuille plane 14 qui est fixée à la feuille plissée 12; elle donne ainsi l'emballage représenté Fig.1 dont la feuille plane 6 est fixée à la partie plissée 11, parallèlement aux plis 16, dans une zone 15 située en bordure des zones 6 et 11 et qui est située dans la zone 13 Fig.6 au voisinage de la ligne 17 de séparation des feuilles emballages 21; ces deux zones étant situées dans la zone sans plis 13 Fig.6; l'ensemble formé de la feuille plissée 11 Fig.3 et de la feuille plane 6, constituant l'emballage, est séparé simultanément par une coupe située dans la zone sans plis 13 Fig.6 de manière à laisser la zone de fixation de la partie plane 14 sur la partie plissée 12 toujours du même côté par rapport à la coupe. L'invention consiste à rajouter à la bande plane 14 Fig.6 une deuxième bande 18 et à les fixer sur leurs bords latéraux 19 tout en ayant placé entre elles les serviettes 20; cet ensemble est fixé comme précédemment à la zone sans plis 13 et découpée pour séparer les emballages 21 ainsi réalisés; la serviette 20 Fig.7 est accessible latéralement au moins d'un côté au niveau du bord 22 de l'emballage 21 où a été fait la coupe de séparation 17 des emballages 21 Fig.6 entre eux. Les serviettes 1 Fig.2 sont, soit pliées séparément et déposées à intervalle régulier de manière à ne pas être découpées au moment de la séparation 17 Fig.6 des emballages 21, soit pliées de manière à rester sous forme de bandes 20 placées entre les deux bandes externes 14 et 18 et découpées simultanément à la séparation des emballages 21; dans ce cas précis il faut prendre la précaution de ne pas détériorer la serviette 20 au moment de la fixation entre elles des bandes 14 et 18 et de la fixation de l'ensemble sur la bande plissée 12, notamment lorsque la fixation se fait par collage ou soudure à chaud, il y a chauffage simultané des bandes externes 14 et 18 et de la serviette 20 qui va adhérer à ces dernières si elles comportent sur la face qui est en contact avec la serviette 20 une matière thermo-adhésive.
  • Plus précisément, on peut par exemple utiliser une première bande 14 Fig.6 comportant une face enduite polyéthylène ou de colle chaude qui sert notamment à la fixation en 15 de l'ensemble sur la partie plissée 12 avec laquelle l'enduction thermo-adhésive est en contact; la deuxième bande 18 est sensiblement plus large que la première 14 et ne comporte pas de partie thermocollante; elle est déroulée sur la première bande 14, supportant la serviette 20 du côté de la bande 14 ne comportant pas d'enduction thermo-adhésive, et elle est fixée à la première bande 14 par retournement de ses bords latéraux 24 de manière à recouvrir des bords latéraux 23 de la première bande 14 pour les mettre en contact avec la face de la première bande 14 enduite de produit thermo-adhésif. La serviette 20 qui est placée entre les deux bandes 14 et 18 n'est pas en contact avec une face thermo-adhésive de la bande 14. Le pliage de la serviette 20 peut être réalisé à partir d'une bobine délivrant une bande de papier, corrrespondant à la largeur de la serviette dépliée, qui d'abord est pliée en long pour ramener la largeur à une dimension inférieure à la largeur laissée libre par l'assemblage des deux bandes 14 et 18 enserrant la serviette 20 entre elles. La longueur de la serviette 20 est obtenue en pliant transversalement la bande de papier déjà pliée en long; il y a de multiples moyens de faire ce pliage et notamment le moyen déjà utilisé pour réaliser la zone plissée 12 de l'emballage. La serviette 20 est coupée en même temps que l'on sépare les emballages 21 terminés; il faut prendre des précautions afin qu'il n'y ait pas de pli de serviette 20 découpé en même temps que la séparation 17 des emballages 21, car cela peut créer une chute de papier qu'il n'est pas aisé d'enlever; il est donc nécessaire de synchroniser la fabrication des plis de la serviette 20 et celle des plis de l'emballage 12, de manière à faire correspondre leurs zones sans pli 13 avec la zone 17 ou l'on sépare les emballages 21.
  • Dans ces conditions dans l'emballage terminé, la serviette 25 se trouve pincée entre deux feuilles rectangulaires 26 et 27 de papier fixées entre elles, à deux de leurs extrémités opposées 28 et 29, et libres sur les deux autres côtés 30 et 31. Cette partie plane de l'emballage 21 se comporte à la mise en oeuvre exactement comme décrit dans la demande de brevet N° FR-A-2676037, et constitue en même temps une paroi plus isolante améliorant du même coup la rétention de chaleur de l'emballage.
  • Lorsque le consommateur veut manger le hamburger Fig.7, il commence par ouvrir l'emballage ce qui libère la partie plane 32 et permet d'en extraire la serviette 25.
  • Dans le cas de la demande de brevet N° FR-A-2689105, le sac est obtenu en plissant une feuille rectangulaire, enduite de produit thermo-adhésif sur une face; les plis sont fixés entre eux à leurs extrémités, puis cet ensemble plissé est plié dans une direction perpendiculaire au sens des plis et soudé sur les bords parallèlement aux plis pour former une poche. La serviette 1 Fig.3, pliée comme nous l'avons précédemment décrit de manière à avoir une épaisseur raisonnable, est posée sur la face plissée 33 qui ne contient pas de produit thermo-adhésif avant qu'elle ne soit pliée perpendiculairement aux plis 8, et elle est recouverte par une feuille rectangulaire 9 fixée à la partie plissée au niveau des zones de fixation des plis 34 et 35; l'ensemble est ensuite plié perpendiculairement aux plis 8 et de manière que la partie plissée 33 soit seule fixée sur les bords 36 et 37 tandis que les bords 38 et 39 de la feuille 9 Fig.3 , Fig.4 et Fig.5 sont libres de manière à permettre l'extraction de la serviette 1 d'une part et de permettre l'extension des plis 8 du sachet; le sachet Fig.4 se présente avec une face extérieure 40 lisse recouvrant une serviette 1 permettant d'améliorer l'isolation; lorsque le consommateur veut extraire la serviette 1 Fig.5 du sac rempli de frites il peut y accéder par les côtés latéraux 38 et 39; il accède aussi aux bords 37 de la partie plissée 33 s'il souhaite déployer l'emballage pour en augmenter le volume.
  • Dans une version préférée de l'invention la serviette 41 Fig.8 peut être pliée en continu comme précédemment décrit à partir d'une bobine, elle est déposée sur la partie plissée 42 qui est elle aussi réalisée en continu et dont les plis 8 ne sont pas définitivement fixés à leurs extrémités 43 et 44, de manière que les zones 45, ne comportant pas de plis, pour effectuer la séparation des emballages 49, de la serviette plissée 41 et du papier plissé 42, coïncident; la serviette 41 est bien entendu déposée en continu du côté opposé à la face enduite de produit thermo-adhésif de la bande de papier plissé 42; on déroule ensuite une bande 46 de papier, ne comportant pas de produit thermo-adésif d'une largeur supérieure à la largeur de papier plissé 42 de manière à pouvoir en retourner les bords 47 autour des extrémités 43 et 44 des plis 8 de manière qu'on puisse le fixer sur la partie thermo-adhésive de la feuille plissée 42 en fixant ainsi les extrémités 43 et 44 des plis 8 définitivement. Il reste à plier l'ensemble dans le sens longitudinal, à souder par les électrodes 48 les zones sans plis 45 sur une largeur suffisante de manière à pouvoir séparer les emballages 49 en coupant, au milieu de la soudure, l'ensemble comprenant la feuille plissée 50 constituant le corps du sac, la serviette 51 et la feuille de papier 52 qui la recouvre; comme cette dernière ne comporte pas de produit thermo-adhésif, il est facile de l'écarter Fig.5 pour libérer la serviette 1.

Claims (5)

  1. Emballage pour sandwiches réalisé à partir d'une feuille mince et souple (2) de forme rectangulaire plissée parallèlement à sa largeur et dont les plis (16) sont fixés à leurs extrémités latérales suivant des zones étroites, caractérisé par le fait qu'il est associé à une serviette jetable (1) contenue dans une poche (5) posée sur ledit emballage plissé auquel elle est fixée par un de leurs bords longitudinaux communs (15).
  2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la serviette pliée (1) est posée sur une première feuille plane mince (6) et recouverte par une seconde feuille mince plane (3) fixée sur tout ou partie du pourtour (4) de la première feuille (6), l'ensemble débordant les extrémités de l'emballage plissé (2) auquel il est fixé.
  3. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la serviette (20) est pliée en long puis en travers avec des zones sans plis (13) correspondant à des zones (17) de séparation des emballages (21), ladite serviette étant déposée sur une première bande (14) et recouverte par une seconde bande (18), lesquelles sont fixées entre elles par leurs bords (23,24) et associées à une partie plissée (12) pour former l'emballage après soudure et découpe.
  4. Emballage pour produits en vrac réalisé à partir d'une feuille mince et souple (33) plissée parallèlement à sa largeur et repliée sur elle-même perpendiculairement à la direction des plis (8) pour former un sachet, caractérisé par le fait qu'il est associé à une serviette jetable (1) posée sur une face plissée (33) de l'emballage et recouverte d'une feuille mince plane (9) dont les extrémités (34,35) sont retournées et fixées sur les petits côtés dudit emballage constituant l'ouverture du sachet.
  5. Emballage suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la serviette (41) est pliée en long puis en travers avec des zones sans plis (45) correspondant à des zones (49) de séparation des emballages, ladite serviette étant déposée sur une bande plissée (42) et recouverte par une bande plane (46), lesdites bandes étant fixées entre elles par leurs bords (43,44,47) reliant simultanément les extrémités des plis (8) de la feuille (33) avant pliage longitudinal soudure et découpe pour former ledit emballage (49).
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