EP0702116A1

EP0702116A1 - Method for producing plasterboard with a coated glass fiber mat

Info

Publication number: EP0702116A1
Application number: EP95114351A
Authority: EP
Inventors: Jürgen MARTIN; Anton Dipl. Ing. Peter
Original assignee: Knauf Gips KG
Current assignee: Knauf Gips KG
Priority date: 1994-09-15
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1996-03-20
Anticipated expiration: 2015-09-13
Also published as: EP0702116B1; ATE211790T1; ES2167395T3

Abstract

The bindable plaster core mass penetrates (5) in the glass fleece and forms a plate core (1). On the prepared plaster structural plate the coating (3) and the glass fleece (2) are retained on the plate core at each point over the plate plane with a lift-off strength measured at right-angles to the plate plane of at least 0.15 N/mm<2>. At least one side of the plate core is coated with the glass fleece layer, the side of which turned away from the plate core is provided with a calcium sulphate coating. The core mass is brought into contact surface-wise with the coating mass and the commencement of stiffening of the coating mass takes at least 1.5 hours with a max. of 6 hours. An electron radiation micro-probe determines the extent to which the core mass has penetrated the glass fleece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte, bei dem eine Bahn von beschichtetem Glasvlies vorgesehen wird, das von einem Glasvlies und einer trockenen Beschichtungsmasse gebildet ist, die eine Beschichtung bildet und in das Glasvlies eingedrungen ist, und bei dem die sich waagerecht weiterbewegende Bahn von beschichtetem Glasvlies auf der unbeschichteten Seite mit einem Strang von abbindefähiger Gipskernmasse versehen wird, die in das Glasvlies eindringt und auf dem Glasvlies einen abbindefähigen Plattenkern bildet, wobei die in das Glasvlies eindringende abbindefähige Gipskernmasse beim Auflaufen auf die Bahn eine eingestellte Breikonsistenz aufweist und das beschichtete Glasvlies zwei in der Bahnebene liegende Randstreifen bildet und wobei an der fertigen Gipsbauplatte die Beschichtung samt Glasvlieslage an dem Plattenkern an jeder Stelle über die Plattenebene hin mit einer rechtwinkelig zur Plattenebene gemessenen Abhebefestigkeit gehalten ist.The invention relates to a method for producing a plasterboard clad with coated glass fleece, in which a web of coated glass fleece is provided, which is formed by a glass fleece and a dry coating composition, which forms a coating and has penetrated into the glass fleece, and in which the horizontally moving web of coated glass fleece is provided on the uncoated side with a strand of plasterable gypsum core mass which penetrates into the glass fleece and forms a pliable core on the glass fleece, the plasterable gypsum core mass penetrating into the glass fleece having a set pulp consistency when it runs onto the web and the coated glass fleece forms two edge strips lying in the plane of the web, and the coating, including the glass fleece layer, is measured on the plasterboard at the plate core at each point across the plate plane with a right angle to the plate plane lifting resistance is maintained.

Die Erfindung betrifft auch eine Gipsbauplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8, hergestellt nach dem vorher angegebenen Verfahren. Die Gipsbauplatte befindet sich in einem unverarbeiteten Zustand und der Beschichtungsmasse ist ein bestimmtes Abbindeverhalten zugeordnet.The invention also relates to a plasterboard according to the preamble of claim 8, produced by the previously specified method. The plasterboard is in an unprocessed state and the coating composition is assigned a specific setting behavior.

Ein Verfahren dieser Art ist mit der Ausnahme bekannt (DE-OS 20 08 744), daß das beschichtete Glasvlies von einem Glasvlies und einer abziehbaren Papierbeschichtung gebildet ist. Es ist aber auch bekannt (DE-OS 39 37 433), bei der Herstellung von Gipsbauplatten ein beschichtetes Glasvlies vorzusehen, das von einem Glasvlies und einer trockenen Beschichtungsmasse gebildet ist, die z.B. eine Gipsbeschichtung bildet und in das Glasvlies eingedrungen ist. Die nach diesem Verfahren hergestellte Gipsbauplatte ist von Vorteil, weil eine nachträgliche Verspachtelung der Oberfläche der Gipsbauplatte entfällt und sich diese Oberfläche der fertigen Gipsbauplatte unmittelbar mit Dispersionsfarbe, Tapeten, Fliesen oder Platten belegen läßt. Vorteilhafterweise ist das mit der trockenen Beschichtungsmasse beschichtete Glasvlies beim Belegen mit dem Strang von abbindefähiger Gipskernmasse trocken und kann die Herstellungsanlage nicht durch Gipskernmasse verschmutzen, da durch das Glasvlies keine solche Gipskernmasse hindurchdringen kann.A method of this type is known with the exception (DE-OS 20 08 744) that the coated glass fleece is formed by a glass fleece and a peelable paper coating. However, it is also known (DE-OS 39 37 433) to provide a coated glass fleece in the production of gypsum building boards, which is formed by a glass fleece and a dry coating compound which, for example, forms a plaster coating and has penetrated into the glass fleece. The gypsum building board produced by this method is advantageous because there is no need for subsequent filling of the surface of the gypsum building board and this surface of the finished gypsum building board can be covered directly with emulsion paint, wallpaper, tiles or plates. Advantageously, the glass fleece coated with the dry coating mass is dry when covered with the strand of setting-capable gypsum core mass and cannot contaminate the production plant with gypsum core mass, since no such gypsum core mass can penetrate through the glass fleece.

Bei den bekannten (DE-OS 20 08 744, DE-PS 39 37 433) Verfahren der eingangs genannten Art ist nicht angegeben, daß die eindringende, nicht abgebundene Gipskernmasse mit der eingedrungenen Beschichtungsmasse in dem Glasvlies in Berührung kommt. Wenn eine nach dem Verfahren der eingangs genannten Art hergestellte Gipsbauplatte für die Praxis brauchbar sein soll, dann ist die Güte des Verbundes von der Beschichtung bis zum Plattenkern wichtig. Die Güte des Verbundes läßt sich durch die Abhebefestigkeit beschreiben, die angibt, mit welcher Kraft/Fläche an einer an die Beschichtung angeklebten Meßscheibe gezogen wird, bis eine Zerstörung des Verbundes erfolgt. Gemäß Versuchen mit der nach dem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art hergestellten Gipsbauplatte ist eine Abhebefestigkeit von 0,1 N/mm² für den praktischen Gebrauch der Gipsbauplatte nicht ausreichend. Es kommt insbesondere zu Delaminationen bzw. inneren Spaltungen in der Glasvlieslage, was besonders beim Aufbringen schwerer Beschichtungen wie schweren Papier- oder Textiltapeten oder keramischen Fliesen von erheblichem Nachteil ist. Zur Behebung dieses Nachteils bleibt nichts anderes übrig, als die Oberfläche mit einer geeigneten Spachtelmasse in dünner Konsistenz so zu überspachteln, daß diese tief in das Vlies eindringt und so eine Verfestigung der Oberfläche und eine verbesserte Bindung zum Gipskern bewirkt. Dies bedeutet einen zusätzlichen kostenintensiven Arbeitsgang auf der Baustelle.In the known (DE-OS 20 08 744, DE-PS 39 37 433) method of the type mentioned is not specified that the penetrating, not set gypsum core mass comes into contact with the penetrated coating mass in the glass fleece. If a gypsum building board manufactured by the method of the type mentioned at the beginning is to be useful in practice, then the quality of the bond from the coating to the board core is important. The quality of the composite can be described by the lifting strength, which indicates the force / area with which a measuring disc adhered to the coating is pulled until the composite is destroyed. According to experiments with the gypsum building board produced according to the known method of the type mentioned at the outset, a lifting strength of 0.1 N / mm 2 is not sufficient for the practical use of the gypsum building board. In particular, delamination or internal splitting occurs in the glass fleece layer, which is a considerable disadvantage particularly when applying heavy coatings such as heavy paper or textile wallpaper or ceramic tiles. To remedy this disadvantage, there is no other option than to fill the surface with a suitable filler in a thin consistency so that it penetrates deeply into the fleece, thus strengthening the surface and improving it Binding to the gypsum core causes. This means an additional cost-intensive operation on the construction site.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine möglichst flächendeckende Berührung der in das Glasvlies eindringenden abbindefähigen Gipskernmasse mit der in das Glasvlies eingedrungenen trockenen Beschichtungsmasse gegeben ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daR die Breikonsistenz der abbindefähigen Gipskernmasse auf einen Ausbreitungsdurchmesser von mindestens 240 mm und höchstens 320 mm eingestellt ist, wobei der Ausbreitungsdurchmesser derjenige eines Gipskernmassehaufens ist, der sich aus einem, einen größeren Durchmesser von 101 mm, eine Höhe von 80 mm und einen kleineren Durchmesser von 80 mm aufweisenden Kegelstumpf von abbindefähiger Gipskernmasse nach einem Fall über 200 mm bei Naturgips, bei REA-Gips ist die Fallhöhe 125 mm ergibt, wobei der Fall 15 sec nach dem Auflaufen auf die Bahn erfolgt, und daß an dem mit dem Strang von abbindefähiger Gipskernmasse versehenen beschichteten Glasvlies an mindestens zwei in Weiterbewegungsrichtung Abstand voneinander aufweisenden Rüttelstellen quer über die Bahnebene des Glasvlieses gerüttelt wird, das Ganze derart, daß die Abhebefestigkeit der fertigen Gipsbauplatte mindestens 0,15 N/mm² beträgt.It is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned in the introduction, in which the setting-capable gypsum core composition penetrating into the glass nonwoven is in contact with the dry coating composition which has penetrated into the glass nonwoven. In order to achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the pulp consistency of the gypsum core composition capable of setting is set to a spreading diameter of at least 240 mm and at most 320 mm, the spreading diameter being that of a gypsum core mass pile which is composed of a larger diameter of 101 mm, a height of 80 mm and a smaller diameter of 80 mm with a truncated cone of pliable gypsum core after a fall of over 200 mm with natural plaster, with REA gypsum the fall height is 125 mm, the fall 15 sec after running onto the track takes place, and that the coated glass fleece provided with the strand of gypsum core material capable of setting is shaken across at least two vibrating points spaced apart in the direction of movement across the web plane of the glass fleece, in such a way that the lifting strength of the finished plasterboard is at least 0.15 N / mm² regarding gt.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine flächig nahezu durchgehende, fast ununterbrochen vollständige Berührung der eingedrungenen trockenen Beschichtungsmasse und der eindringenden Gipskernmasse erreicht. Dies ist von den Rüttelmaßnahmen abhängig, die auch für eine gleichmäßige Verteilung der zugeführten Stränge von abbindefähiger Gipskernmasse sorgen. An den wesentlichen Randstreifen des Glasvlieses ist das Eindringen der Gipskernmasse in das Glasvlies gefördert. Aufgrund der Rüttelmaßnahmen kann die Breikonsistenz der Gipskernmasse bei einem Ausbreitungsdurchmesser von höchstens 320 mm gehalten werden, so daß die Gipskernmasse relativ wenig überschüssiges Wasser enthält, das nachträglich entfernt werden muß.With the method according to the invention, an almost continuous, almost continuously complete contact of the penetrated dry coating composition and the penetrating gypsum core composition is achieved. This depends on the vibrating measures, which also ensure an even distribution of the supplied strands of setting gypsum core mass. The penetration of the gypsum core mass into the glass fleece is promoted on the essential edge strips of the glass fleece. Due to the vibrating measures, the pulp consistency of the gypsum core mass can be kept at a spreading diameter of at most 320 mm, so that the gypsum core mass contains relatively little excess water that must be removed subsequently.

Im Rahmen der Erfindung wird also auch bei den Randstreifen die erwünschte Abhebefestigkeit von mindestens 0,15 N/mm² erzeugt, wozu spezielle Maßnahmen vorgesehen werden. Dadurch weist die erfindungsgemäß hergestellte Gipsbauplatte eine sehr gute Kantenfestigkeit auf. Durch das Rütteln quer über die gesamte Breite der Bahnebene werden die Kanten in vielen Fällen ausreichend gut ausgebildet und auch in den Randstreifen die erwünschte Abhebefestigkeit erreicht.In the context of the invention, the desired lift-off strength of at least 0.15 N / mm² is also produced in the edge strips, for which purpose special measures are provided. As a result, the plasterboard produced according to the invention has very good edge strength. By shaking across the entire width of the web plane, the edges are sufficiently well formed in many cases and the desired lifting strength is also achieved in the edge strips.

Eine günstige Ausführungsform liegt vor, wenn der Strang von abbindefähiger Gipskernmasse aufgebracht wird, indem von einem Hauptmischer über einen mittigen Auslauf Brei auf die Bahn gebracht wird und von einem Kantenmischer über je einen seitlichen Auslauf im Bereich der beiden Randstreifen Brei auf die Bahn gebracht wird. Die auf die Randstreifen abgestellte Zugabe von Masse bzw. Brei bewirkt, daß bereits beim ersten Querrüttler auch im Bereich der Randstreifen die Gipskernmasse in das Glasvlies in dem Ausmaß hineingebracht wird, daß die Abhebefestigkeit von mindestens 0,15 N/mm² erreicht wird.A favorable embodiment is present if the strand of gypsum core composition capable of setting is applied by bringing porridge onto the web from a main mixer via a central outlet and bringing porridge onto the web from an edge mixer via a lateral outlet in the area of the two edge strips. The addition of mass or porridge to the edge strips causes the gypsum core mass to be introduced into the glass fleece in the region of the edge strips even to the extent that the lifting resistance of at least 0.15 N / mm² is achieved even in the first cross vibrator.

Die Gipsbauplatten-Herstellungsanlage hat in diesem Fall eine Formstation, die aus einem Hauptmischer und einem Kantenmischer besteht. Im Hauptmischer wird z.B. aus Stuckgips, Wasser, Schaummittel und Additiven pastöser Gipsbrei hergestellt, der aus einem mittigen Auslauf auf die vom beschichteten Glasvlies gebildete Bahn fließt. Ein Teil des Gipsbreis wird aus dem Hauptmischer direkt abgezweigt und dem Kantenmischer zugeleitet. In diesem wird der Schaum weitgehend zerschlagen. Der so modifizierte Kantengipsbrei hat eine höhere Rohdichte und höhere Festigkeit als der Gipsbrei aus dem Hauptmischer. Er wird über dünne Auslaufschläuche direkt in die Kantenbereiche der Randstreifen geleitet, deren Breite etwa 6-12 cm beträgt.The gypsum board production plant in this case has a molding station which consists of a main mixer and an edge mixer. In the main mixer, paste-like gypsum pulp is made, for example, of stucco, water, foaming agents and additives, which flows from a central outlet onto the web formed by the coated glass fleece. Part of the gypsum slurry is branched off directly from the main mixer and fed to the edge mixer. In this the foam is largely broken up. The edged gypsum slurry modified in this way has a higher bulk density and higher strength than the gypsum slurry from the main mixer. It is fed directly into the edge areas of the edge strips, the width of which is approximately 6-12 cm, via thin outlet hoses.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es aber auch, wenn an einer nachfolgenden Rüttelstelle zusätzlich an den beiden in der Bahnebene liegenden Randstreifen des beschichteten Glasvlieses gerüttelt wird. Falls durch die beiden Querrüttelstellen in den Randbereichen Gipskernmasse nicht ausreichend tief in das Glasvlies eingedrungen sein sollte, dann wird dieses ausreichend tiefe Eindringen bei den Randbereichen durch die Randstreifenrüttler bewirkt.However, it is also particularly expedient and advantageous if, at a subsequent vibrating point, the two edge strips of the coated glass fleece lying in the plane of the web are additionally vibrated. If gypsum core mass should not penetrate sufficiently deep into the glass fleece through the two transverse vibrating points in the edge regions, then this is caused by the edge strip vibrators in the edge regions being penetrated sufficiently deeply.

Eine weitere günstige Ausführungsform liegt vor, wenn der Strang von abbindefähiger Gipskernmasse von oben mit einer oberen Bahn von beschichtetem Glasvlies belegt wird, das von einem Glasvlies und einer trockenen Beschichtungsmasse gebildet ist, die eine Beschichtung bildet und in das Glasvlies eingedrungen ist, und daß an mindestens einer oberen Rüttelstelle quer über die Bahnebene des oberen Glasvlieses gerüttelt wird. Auf diese einfache Weise wird auch für ein oberes beschichtetes Glasvlies sichergestellt, daß es mit der übrigen Gipsbauplatte an jeder Stelle über die Plattenebene hin mit einer rechtwinkelig zur Plattenebene gemessenen Abhebefestigkeit von mindestens 0,15 N/mm² zusammenhält. Für die Randstreifen sind insoweit keine besonderen Maßnahmen nötig.Another favorable embodiment is when the strand of gypsum core material capable of setting is covered from above with an upper web of coated glass fleece, which is formed by a glass fleece and a dry coating mass, which forms a coating and has penetrated into the glass fleece, and that at least one upper jogging point is shaken across the web plane of the upper glass fleece. In this simple way, it is also ensured for an upper coated glass fleece that it holds together with the remaining plasterboard at any point across the board level with a lifting strength measured at right angles to the board level of at least 0.15 N / mm². In this respect, no special measures are necessary for the edge strips.

An den mindestens zwei unteren Quer-Rüttelstellen sind z.B. zwei voneinander getrennte stangenartige Querrüttler vorhanden oder ein einziger, gemeinsamer tischartig länglicher Querrüttler. Auch die obere Rüttelstelle kann von einem stangenartigen oder einem tischartig länglichen Querrüttler gebildet sein. Das Rütteln läßt sich durch rotierende Mehrkanteisen bewirken, die eine Vibration auf das beschichtete Glasvlies ausüben oder durch eine Rüttelplatte.At the at least two lower transverse vibrating points, e.g. two separate rod-like cross vibrators available or a single, common table-like elongated cross vibrator. The upper vibrating point can also be formed by a rod-like or a table-like elongated cross vibrator. The shaking can be effected by rotating polygonal irons that vibrate the coated glass fleece or by a shaking plate.

Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung liegt vor, wenn an der Bahn von beschichtetem Glasvlies an dessen Unterseite quer über die Bahn Luft aus dem von Beschichtungsmasse freien Bereich des Glasvlies abgesaugt wird. Es wird durch die poröse Beschichtungsmasse hindurch Luft aus den Poren des Glasvlieses abgesaugt, so daß die Gipskernmasse besser nachdringen kann.A particularly expedient and advantageous embodiment of the invention is present when, on the web of coated glass fleece, air is sucked out across the web from the area of the glass fleece free of coating material on its underside. It is due to the porous coating mass through which air is sucked out of the pores of the glass fleece, so that the gypsum core mass can penetrate better.

In der Regel weist die Bahn von beschichtetem Glasvlies über die Randstreifen überstehende Umschlagbereiche auf, die anschließend an die Randstreifen mittels einer Führungsschiene um einen Knickwinkel hochgeklappt werden, um ein unerwünschtes seitliches Austreten der relativ flüssigen Gipskernmasse zu verhindern. Der Knickwinkel im Bereich des Rüttelns beträgt z.B. 30°. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Bahn von beschichtetem Glasvlies über die Randstreifen überstehende Umschlagbereiche bildet, die anschließend an den Randstreifen mittels einer Führungsschiene um einen Knickwinkel hochgeklappt werden, und wenn das Hochklappen im Bereich der unteren, sich quer erstreckenden Rüttelstellen um 90° erfolgt. Auf diese Weise kann sich die Gipskernmasse im Bereich der Randstreifen der Wirkung des Rüttelns nicht entziehen, indem sie z.B. nicht über die hochgeklappten Umschlagbereiche überlaufen kann.As a rule, the sheet of coated glass fleece has overturning areas protruding over the edge strips, which are then folded up to the edge strips by means of a guide rail at a kink angle in order to prevent undesired leakage of the relatively liquid gypsum core mass. The bending angle in the area of shaking is e.g. 30 °. It is particularly expedient and advantageous if the web of coated glass fleece forms overhanging areas protruding over the edge strips, which are then folded up by a guide rail at the edge strips by means of a guide rail, and if the folds up in the region of the lower, transversely extending vibrating points by 90 ° he follows. In this way, the gypsum core mass in the area of the edge strips cannot escape the effect of shaking, for example by cannot overflow the folded envelope areas.

Bei der erfindungsgemäß hergestellten Gipsbauplatte berühren einander die Kernmasse und die Beschichtungsmasse in der Glasvlieslage nahezu flächig durchgehend. Die Trennfläche zwischen dem Kernmasse-Bereich und dem Beschichtungsmasse-Bereich ist teilweise von Vliesfasern gebildet, so daß in diesen Flächenteilen eine Berührung von Kernmasse und Beschichtungsmasse nicht stattfinden kann. Außerdem ist der Gipskörper des Kerns durch den üblichen Zusatz an Luftporenbildnern und durch das Verdampfen des überschüssigen Anmachwassers während des Trocknens porös. Insofern ist es wenig hilfreich, das Ausmaß der Berührung zwischen Kernmasse und Beschichtungsmasse durch Anteile einer Trennfläche zwischen Kernmasse-Bereich und Beschichtungsmasse-Bereich anzugeben. Das Ausmaß der Berührung wird daher durch die Abhebefestigkeit beschrieben.In the gypsum construction board produced according to the invention, the core mass and the coating mass in the glass fleece layer touch one another almost continuously. The separating surface between the core compound area and the coating compound area is partially formed by nonwoven fibers, so that the core compound and the coating compound cannot come into contact in these surface parts. In addition, the gypsum body of the core is porous due to the usual addition of air entraining agents and due to the evaporation of the excess mixing water during drying. In this respect, it is not very helpful to specify the extent of contact between the core material and the coating material by means of parts of a separating surface between the core material area and the coating material area. The degree of contact is therefore described by the lifting resistance.

Bei der Gipsbauplatte ist also die Kernmasse mit der Beschichtungsmasse derart flächig in Berührung gebracht, daß die innere Festigkeit des Systems ausgedrückt durch die Abhebefestigkeit an jeder Stelle mindestens 0,15 N/mm² beträgt. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Breikonsistenz derart eingestellt wird und derart gerüttelt wird, daß eine mittlere Abhebefestigkeit von mindestens 0,2 N/mm² gegeben ist. Bei diesem Grenzwerten der Abhebefestigkeit bewährt sich die Erfindung in der Praxis besonders gut.In the case of the gypsum building board, the core mass is brought into contact with the coating mass in such a way that the internal strength of the system, expressed in terms of the lifting strength, is at least 0.15 at every point N / mm². It is particularly expedient and advantageous if the pulp consistency is set and shaken in such a way that there is an average lifting strength of at least 0.2 N / mm 2. The invention has proven itself particularly well in practice at these limit values of the lifting resistance.

Die abbindefähige Kernmasse besteht aus Calciumsulfat-Halbhydrat, Wasser, Zusätzen und Verflüssiger. Die Einstellung der Konsistenz des Gipsbreies erfolgt z.B. durch Variation des Wasser-Gips-Verhältnisses und/oder durch Zugabe von Verflüssigern, Verzögerern und/oder Beschleunigern. Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehene Breikonsistenz ist nicht durch die vorgesehene Meßmethode bzw. durch die angegebene Bemessungsgröße "Ausbreitungsdurchmesser" beschränkt, sondern kann auch nach anderen Meßmethoden bestimmt werden bzw. durch andere Bemessungsgrößen wiedergegeben werden. Wichtig ist, daß es sich hier um die Breikonsistenz der eben auf die Bahn gebrachten Gipskernmasse handelt und daß die Bemessungsgröße innerhalb einer bestimmten maximalen Zeitspanne nach der Entnahme der zu untersuchenden Gipskernmasse bestimmt ist.The core material that can be set consists of calcium sulfate hemihydrate, water, additives and plasticizers. The consistency of the gypsum paste is adjusted e.g. by varying the water-gypsum ratio and / or by adding liquefiers, retarders and / or accelerators. The slurry consistency provided in the method according to the invention is not limited by the measurement method provided or by the specified dimension "propagation diameter", but can also be determined by other measurement methods or represented by other dimensions. It is important that this is the pulp consistency of the gypsum core mass that has just been put on the track and that the design size is determined within a certain maximum period of time after the gypsum core mass to be examined has been removed.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich an sich mit allen geeigneten Beschichtungsmassen durchführen, wie sie z.B. in der DE-OS 39 37 433 angegeben sind. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung ist bei der Gipsbauplatte ein Glasfaserabrieb an Bearbeitungsstellen fast völlig vermieden. Die Beschichtungsmasse ist zäh und fest und gibt keine Vliesfasern frei. Da die Kernmasse nahezu flächig durchgehend mit der Beschichtungsmasse in Berührung gebracht ist, gibt es keine Vliesfasern mehr, die nicht von Masse umhüllt sind. Die praktisch abriebfreie Oberfläche macht die neuartige Gipsbauplatte auch für die Bekleidung von Lüftungsschächten und Kabelkanälen geeignet ist. Das Ausmaß der Durchdringung der Glasvlieslage mit Kernmasse bzw. der Anlage von Kernmasse an Beschichtungsmasse läßt sich durch die verbesserte Abhebefestigkeit an jeder Stelle der Gipsbeschichtung angeben. Außerdem hat die erfindungsgemäße Gipsbauplatte ausgezeichnete Beschichtungseigenschaften, sodaß auch schwere Beschichtungsmaterialien einen festen und dauerhaften Verbund mit der Platte eingehen, ohne daß vorheriges Verspachteln oder eine andere aufwendige Behandlung der Oberfläche erforderlich wäre.The process according to the invention can be carried out per se with all suitable coating compositions, as are given, for example, in DE-OS 39 37 433. Due to the design according to the invention, glass fiber abrasion at processing points is almost completely avoided in the gypsum building board. The coating composition is tough and strong and does not release any nonwoven fibers. Since the core mass is brought into contact with the coating mass almost continuously, there are no longer any fleece fibers that are not covered by mass. The practically abrasion-free surface makes the new plasterboard also suitable for cladding ventilation ducts and cable ducts. The extent of penetration of the glass fleece layer with core material or the application of core material to coating material can be indicated at every point of the gypsum coating due to the improved lifting resistance. In addition, the plasterboard according to the invention has excellent Coating properties, so that even heavy coating materials form a firm and permanent bond with the plate without the need for prior filling or any other expensive treatment of the surface.

Unabhängig davon, wie tief die Beschichtungsmasse in die Glasvlieslage eingedrungen ist, ist dafür gesorgt, daß die Kernmasse so tief in die Glasvlieslage eingedrungen ist, daß die erwünschte durchgehende Berührung von Beschichtungsmasse und Kernmasse gegeben ist. Hierdurch ist auch eine Verbesserung der Abhebefestigkeit durch Verminderung der Gefahr von Spaltungen der Glasvlieslage gegeben. Es ist eine an sich bekannte (GB-OS 2 053 779) Technik, eine Gipsbauplatte so herzustellen, daß die Kernmasse in die Glasvlieslage mehr oder weniger weit eingedrungen ist. Bei der erfindungsgemäßen Gipsbauplatte ist die Kernmasse in die Glasvlieslage soweit eingedrungen, daß sie in durchgehenden Kontakt mit der schon vorher vorhandenen eingedrungenen Beschichtungsmasse gekommen ist.Regardless of how deeply the coating mass has penetrated into the glass fleece layer, it is ensured that the core mass has penetrated so deep into the glass fleece layer that the desired continuous contact of the coating mass and core mass is given. This also provides an improvement in the resistance to lifting off by reducing the risk of splitting of the glass fleece layer. It is a known technique (GB-OS 2 053 779) to produce a plasterboard in such a way that the core mass has more or less penetrated the nonwoven glass layer. In the plasterboard according to the invention, the core mass has penetrated into the glass fleece layer to such an extent that it has come into continuous contact with the previously penetrated coating mass.

Die Verbundgüte wird besonders dadurch erhöht, daß das Calciumsulfat der Beschichtungsmasse als Keimbildner für die Gipsbildung der Kernmasse dient. Dadurch entsteht an der Verbindungsstelle zwischen Kernmasse und Beschichtung ein gerichtetes Aufwachsen einer Gipsschicht, die äußerst haftverbessernd wirkt (Epitaxie).The bond quality is particularly increased in that the calcium sulfate of the coating mass serves as a nucleating agent for the gypsum formation of the core mass. This creates a directional growth of a plaster layer at the junction between the core mass and the coating, which has an extremely adhesive effect (epitaxy).

Die langsame Abbindegeschwindigkeit ist im Rahmen der Erfindung in der Regel gegeben, wenn bei der angemachten Beschichtungsmasse der Versteifungsbeginn nach DIN 1168 mindestens 1,5 Std und maximal 6 Std beträgt. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn der Versteifungsbeginn der Beschichtungsmasse mindestens 2,5 Std und/oder maximal 5 Std beträgt. In diesem Abbindezeit-Bereich bewährt sich die Erfindung in der Praxis besonders gut.The slow setting speed is generally given within the scope of the invention if the start of stiffening according to DIN 1168 is at least 1.5 hours and a maximum of 6 hours for the coated coating material. It is particularly expedient and advantageous if the start of stiffening of the coating composition is at least 2.5 hours and / or a maximum of 5 hours. In this setting time range, the invention has proven itself particularly well in practice.

Das Calciumsulfat der noch nicht verarbeiteten Gipsbauplatte liegt in nicht oder fast nicht abgebundenem Zustand vor; der Rehydratationsgrad der Beschichtungsmasse ist < 5%, d.h. daß sich maximal 5% des zunächst beim Anmachen vorgesehenen Calciumsulfats in Calciumsulfat-Dihydrat umgewandelt haben. In der Regel ist jedoch das Calciumsulfat der Beschichtungsmasse bis auf einen Rehydratationsgrad von maximal 2% nicht abgebunden.The calcium sulfate of the gypsum building board, which has not yet been processed, is present in a state that has not or hardly set; the degree of rehydration of the coating mass is <5%, that is to say that a maximum of 5% of the calcium sulfate initially provided when mixing has been converted into calcium sulfate dihydrate. As a rule, however, the calcium sulfate of the coating composition has not set to a degree of rehydration of at most 2%.

Bei der erfindungsgemäßen Gipsbauplatte berühren einander die Kernmasse und die Beschichtungsmasse in der Glasvlieslage nahezu flächig durchgehend. Die Trennfläche zwischen dem Kernmasse-Bereich und dem Beschichtungsmasse-Bereich ist teilweise von Vliesfasern gebildet, so daß in diesem Flächenbereich eine Berührung von Kernmasse und Beschichtungsmasse nicht stattfinden kann. Außerdem ist der Gipskörper des Kerns durch den üblichen Zusatz an Luftporenbildnern und durch das Verdampfen des überschüssigen Anmachwassers während des Trocknens porös. Insofern ist es wenig hilfreich, das Ausmaß der Berührung zwischen Kernmasse und Beschichtungsmasse durch Anteile einer Trennfläche zwischen Kernmasse-Bereich und Beschichtungsmasse-Bereich anzugeben. Das Ausmaß der Berührung wird daher durch die Abhebefestigkeit beschrieben.In the plasterboard according to the invention, the core mass and the coating mass in the glass fleece layer touch one another almost across the board. The separating surface between the core material area and the coating material area is partially formed by nonwoven fibers, so that the core material and coating material cannot come into contact in this surface area. In addition, the gypsum body of the core is porous due to the usual addition of air entraining agents and due to the evaporation of the excess mixing water during drying. In this respect, it is not very helpful to specify the extent of contact between the core material and the coating material by means of parts of a separating surface between the core material area and the coating material area. The degree of contact is therefore described by the lifting resistance.

Bei der Gipsbauplatte ist also die Kernmasse mit der Beschichtungsmasse derart flächig in Berührung gebracht, daß die innere Festigkeit des Systems ausgedrückt durch die Abhebefestigkeit an jeder Stelle mindestens 0,15 N/mm² beträgt. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn eine mittlere Abhebefestigkeit von mindestens 0,20 N/mm² gegeben ist. Bei diesem Grenzwert der Abhebefestigkeit bewährt sich die erfindungsgemäße Platte in der Praxis besonders gut.In the case of the gypsum building board, the core mass is brought into contact with the coating mass in such a way that the internal strength of the system, expressed by the lifting strength, is at least 0.15 N / mm² at every point. It is particularly expedient and advantageous if there is an average lifting strength of at least 0.20 N / mm². The plate according to the invention proves particularly well in practice at this limit value of the lifting resistance.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtungsmasse Calciumsulfat-Halbhydrat ist und Zusätze enthält, die eine langsame Abbindegeschwindigkeit des Calciumsulfat-Halbhydrats bewirken. Bei der Verwendung von Calciumsulfat-Halbhydrat wird durch die Zugabe der Zusätze erreicht, daß die Beschichtungsmasse der Gipsbauplatte nicht oder fast nicht abgebunden ist.It is particularly expedient and advantageous if the coating composition is calcium sulfate hemihydrate and contains additives which bring about a slow setting rate of the calcium sulfate hemihydrate. When using calcium sulfate hemihydrate, the addition of the additives ensures that the coating composition of the gypsum building board is not, or almost not, set.

In der Regel ist das Calciumsulfat-Halbhydrat erbrannter Stuckgips. Für die langsame Abbindegeschwindigkeit sind auf jeden Fall Zusätze in Form von Verzögerern zugegeben. Zu geeigneten Verzögerern gehören z. B. Zitronensäure und Eiweißhydrolysate.As a rule, the calcium sulfate hemihydrate is rendered stucco. For the slow setting speed, additives in the form of retarders are definitely added. Suitable retarders include e.g. B. citric acid and protein hydrolysates.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtungsmasse beim Anmachen, unabhängig vom zugegebenen Wasser, folgende Zusammensetzung aufweist: 60-95 Gew. % Stuckgips, 0,01-1 Gew. % Celluloseether, 0,03-0,5 Gew. % Verzögerer, 0,05-1,0 Gew. % Verflüssiger. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Beschichtungsmasse bis zu 25 Gew. % Kalksteinmehl und/oder bis zu 5 Gew. % PVAC-Dispersion enthält. Mit einer solchen Beschichtungsmasse werden die Vliesfasern in der Platte besonders gut gehalten und ist die Glasfaser-Abriebfestigkeit besonders gut gegeben. Das Kalksteinmehl ist ein Füllstoff. Der Verflüssiger ist z.B. Ligninsulfonat, ein Naphtalinsulfonsäure-Kondensationsprodukt oder ein Melaminharz.It is particularly expedient and advantageous if the coating composition has the following composition, regardless of the water added: 60-95% by weight stucco, 0.01-1% by weight cellulose ether, 0.03-0.5% by weight Retarder, 0.05-1.0 wt% condenser. It is particularly advantageous if the coating composition contains up to 25% by weight of limestone powder and / or up to 5% by weight of PVAC dispersion. With such a coating compound, the nonwoven fibers are held particularly well in the plate and the glass fiber abrasion resistance is particularly good. The limestone flour is a filler. The condenser is e.g. Lignin sulfonate, a naphthalene sulfonic acid condensation product or a melamine resin.

Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht weiterhin darin, daß das Calciumsulfat ein Calciumsulfat-Anhydrit ist, der feinkörnig mit einer Korngröße < 200 µm, vorzugsweise < 63 µm ist und teilweise abbindefähig ist. Dieser spezielle Anhydrit läßt sich im vorliegenden Fall als Gipsbeschichtung der Glasvlieslage vorsehen. Dieser Anhydrit besitzt ein vorteilhaftes Eindringvermögen in die Vliesoberfläche und bildet mit Bindemittel und Vlies einen optimalen Haftverbund. Der Anhydrit weist in der Regel einen Korngrößenmittelwert von d₅₀ zwischen und 8 und 12 µm auf.A particularly expedient and advantageous embodiment of the invention further consists in the calcium sulfate being a calcium sulfate anhydrite which is fine-grained with a grain size of <200 μm, preferably <63 μm and is partially capable of setting. In the present case, this special anhydrite can be provided as a plaster coating on the glass fleece layer. This anhydrite has an advantageous ability to penetrate the fleece surface and forms an optimal bond with the binder and fleece. The anhydrite usually has a grain size average of d₅₀ between 8 and 12 microns.

Bei der Fertigung der Gipsbauplatte tritt an der Formstation beim Auflegen der beschichteten Glasvlieslage minimaler Calciumsulfat-Abrieb auf, der sich bei langen Produktionszeiten sammelt. Wenn das Calciumsulfat der Beschichtungsmasse Anhydrit ist, dann führt dieser Calciumsulfat-Abrieb nicht zu Anbackungen an den Fertigungsanlagen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Beschichtungsmasse beim Anmachen, unabhängig vom zugegebenen Wasser, folgende Zusammensetzung aufweist: Mindestens 94 Gew.% Calciumsulfat-Anhydrit, 0,01-0,8 Gew.% Celluloseether, 0,01-1,0 Gew.% Verflüssiger und maximal 0,2% Netzmittel.During the production of the plasterboard, minimal calcium sulfate abrasion occurs at the forming station when the coated glass fleece layer is placed on it, which accumulates during long production times. If the calcium sulfate in the coating material is anhydrite, then this calcium sulfate abrasion does not lead to caking on the production facilities. Particularly useful and it is advantageous in this context if the coating composition has the following composition, regardless of the water added: at least 94% by weight calcium sulfate anhydrite, 0.01-0.8% by weight cellulose ether, 0.01-1. 0% by weight of condenser and a maximum of 0.2% of wetting agent.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Beschichtungsmasse einen Plastifizierer enthält. Der Plastifizierer ist nur in geringen Mengen, z.B. maximal 5 Gew.% vorhanden und z.B. ein Polyacrylat oder ein Styrol/Butadien. Der Plastifizierer macht die Beschichtungsmasse plastisch und flexibel, was deren Fähigkeit, die Fasern dauerhaft und fest zu umhüllen, verbessert.It is also particularly expedient and advantageous if the coating composition contains a plasticizer. The plasticizer is only available in small quantities, e.g. a maximum of 5% by weight is available and e.g. a polyacrylate or a styrene / butadiene. The plasticizer makes the coating compound plastic and flexible, which improves its ability to permanently and firmly encase the fibers.

Das organische Bindemittel, das im vorliegenden Fall in der Beschichtungsmasse vorgesehen ist, ist z.B. Polyacrylat oder Styrolacrylat. Organische Bindemittel verschlechtern in der Regel das Brandverhalten und erhöhen die Toxizität der entstehenden Rauchgase im Brandfall. Bei der erfindungsgemäßen Gipsbauplatte kann aber der Bindemittelanteil relativ gering gehalten werden. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es also, wenn das organische Bindemittel weniger als 6 Gew.% der trockenen Beschichtungsmasse ausmacht. Das nicht oder fast nicht abgebundene, jedoch noch reaktive Calciumsulfat der Beschichtungsmasse ermöglicht also eine Verringerung des Anteils an organischem Bindemittel.The organic binder which is provided in the coating composition in the present case is e.g. Polyacrylate or styrene acrylate. Organic binders generally worsen fire behavior and increase the toxicity of the smoke gases generated in the event of a fire. In the plasterboard according to the invention, however, the proportion of binder can be kept relatively low. It is therefore particularly expedient and advantageous if the organic binder makes up less than 6% by weight of the dry coating composition. The calcium sulfate of the coating composition, which has not or almost not set but is still reactive, thus makes it possible to reduce the proportion of organic binder.

In einer weiteren Ausführungsform wird der Beschichtungsmasse bis zu 40 Gew.% Aluminiumhydroxid oder Borsäure zugegeben. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Gipsbauplatte die Kriterien an Baustoffklasse A1 nach DIN 4102 erfüllt.In a further embodiment, up to 40% by weight of aluminum hydroxide or boric acid is added to the coating composition. This ensures that the plasterboard meets the criteria for building material class A1 according to DIN 4102.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn bei der erfindungsgemäßen Gipsbauplatte die Verhältnisse der mit der Calciumsulfat-Beschichtung versehenen Glasvlieslage derart eingestellt sind, daß die Beschichtungsmasse oberflächlich einen Abrieb von maximal 0,2 g hat. Dieser geringe Abrieb liegt vor, weil organisches Bindemittel, Vlies und Calciumsulfat einen optimalen Haftverbund bilden.It is also particularly expedient and advantageous if, in the plasterboard according to the invention, the ratios of the glass fleece layer provided with the calcium sulfate coating are set such that the coating composition has an abrasion of a maximum of 0.2 g on the surface. This there is little abrasion because organic binder, fleece and calcium sulfate form an optimal adhesive bond.

Die Ermittlung der Abriebfestigkeit erfolgt dabei in Anlehnung an DIN 53109, "Prüfung von Papier und Pappe: Bestimmung des Abriebs nach dem Reibradverfahren" und ISO 4586-2 "Abration resistance of decorative laminated sheets." Als Abriebgerät dient der Teldyne Taber Standard Abrasion Tester. Auf die Reibräder wird das standardisierte Schmirgelpapier S-33 aufgebracht. Jedes Reibrad wird mit einem Zusatzgewicht von 500 g belastet. Bei der Prüfung läßt man die Reibräder mit dem Schmirgelpapier S-33 10 Umdrehungen lang auf die Plattenoberfläche einwirken. Danach wird der Abrieb durch Bestimmung der Gewichtsdifferenz ermittelt.The abrasion resistance is determined in accordance with DIN 53109, "Testing of paper and cardboard: determination of abrasion using the friction wheel method" and ISO 4586-2 "Abration resistance of decorative laminated sheets." The Teldyne Taber Standard Abrasion Tester serves as an abrasion device. The standardized S-33 emery paper is applied to the friction wheels. Each friction wheel is loaded with an additional weight of 500 g. During the test, the friction wheels with S-33 emery paper are allowed to act on the plate surface for 10 revolutions. The abrasion is then determined by determining the weight difference.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Gipsbauplatte liegt auch darin, daß die Abhebefestigkeit nach weiterer Oberflächenbehandlung (Grundierung, Anstrich, Tapete oder Putz) erhöht ist. Erfindungsgemäße Platten einer Anfertigung haben nach der Herstellung eine mittlere Abhebefestigkeit von 0,34 N/mm², wobei der Mindestwert aus jeweils sechs Messungen quer über die Plattenbreite 0,23 N/mm² beträgt. Ein Teil der Platten wird mit einer wäßrigen Dispersionsgrundierung gestrichen, der andere Teil mit einem Dünnputz auf Gipsbasis überzogen. Die mittlere Abhebefestigkeit erreicht 0,42 N/mm² nach der Grundierung und 0,43 N/mm² nach dem Dünnputz-Auftrag: die Mindestwerte erhöhen sich auf 0,24 bzw. 0,28 N/mm².Another advantage of the plasterboard according to the invention is that the resistance to lifting off after further surface treatment (primer, paint, wallpaper or plaster) is increased. Plates according to the invention of a production have an average lifting strength of 0.34 N / mm² after production, the minimum value from six measurements across the plate width being 0.23 N / mm². Part of the boards is painted with an aqueous dispersion primer, the other part is coated with a thin plaster based on gypsum. The average lifting strength reaches 0.42 N / mm² after priming and 0.43 N / mm² after thin-plaster application: the minimum values increase to 0.24 and 0.28 N / mm².

Die Beschichtungsmasse auf der Basis von Calciumsulfat umfaßt beim Anmachen als anorganisches Bindemittel entweder nur Halbhydrat oder nur Anhydrit. Die Kernmasse ist so zusammengesetzt, wie es für Gipsbauplatten der hier zur Rede stehenden Art üblich ist und wie sie bei herkömmlichen Gipskartonplatten verwendet wird. Die erfindungsgemäße Gipsbauplatte wird auf üblichen Herstellungsanlagen für Gipskartonplatten hergestellt. Die Gipsbauplatte befindet sich nach ihrer Herstellung im unverarbeiteten Zustand, wenn sie gelagert und/oder transportiert und/oder mechanisch befestigt wird. Ein verarbeiteter Zustand liegt vor, wenn die Gipsbauplatte in ein Bauwerk eingebaut ist. Wenn die Beschichtungsmasse bei der eingebauten Gipsbauplatte mit Tapete, Fliesen oder Folien belegt wird, so nimmt sie Wasser auf und das Calciumsulfat kann teilweise rehydratisieren.The coating composition based on calcium sulfate comprises either only hemihydrate or only anhydrite as an inorganic binder. The core mass is composed as it is common for plasterboard of the type in question and as it is used in conventional plasterboard. The gypsum building board according to the invention is produced on conventional manufacturing plants for gypsum plasterboard. After its production, the plasterboard is in the unprocessed state when it is stored and / or transported and / or mechanically is attached. A processed state exists when the plasterboard is installed in a building. If the coating mass on the installed plasterboard is covered with wallpaper, tiles or foils, it absorbs water and the calcium sulfate can partially rehydrate.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt

Fig.1: eine Draufsicht mit Aufbrüchen auf ein Teil einer Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage,
Fig.2: eine Seitenansicht der Gipsbauplatte gemäß Fig.1,
Fig.3: eine Fotografie eines Schnittes der Gipsbauplatte gemäß Fig.1 und
Fig.4: eine Fotografie eines Schnittes einer weiteren Gipsbauplatte.

In the drawing, a preferred embodiment of the invention is shown and shows

Fig. 1: a plan view with cracks on part of a plasterboard with coated glass fleece layer,
Fig. 2: 2 shows a side view of the plasterboard according to FIG. 1,
Fig. 3: a photograph of a section of the plasterboard according to Fig.1 and
Fig. 4: a photograph of a section of another plasterboard.

Die Gipsbauplatte gemäß Fig.1 und 2 weist einen Plattenkern 1 auf, an dessen einer Flächenseite sich eine Glasvlieslage 2 anschließt, die nach außen hin mit einer Calciumsulfat-Beschichtung 3 versehen ist. Die Glasvlieslage 2 ist in zwei schichtartige Bereiche 4,5 unterteilt, wobei der eine Bereich 4 mit einer Beschichtungsmasse gefüllt ist, die auch die Beschichtung 3 bildet, und der andere Bereich 5 mit einer Kernmasse gefüllt ist, die auch den Plattenkern 1 bildet. Die Kernmasse und die Beschichtungsmasse berühren einander in der Glasvlieslage 2 entlang einer Trennfläche 6.The gypsum building board according to FIGS. 1 and 2 has a board core 1, on one surface side of which a glass fleece layer 2 adjoins, which is provided on the outside with a calcium sulfate coating 3. The glass fleece layer 2 is divided into two layer-like areas 4, 5, one area 4 being filled with a coating composition which also forms the coating 3, and the other area 5 is filled with a core composition which also forms the plate core 1. The core mass and the coating mass touch each other in the glass fleece layer 2 along a separating surface 6.

Die innige Berührung zwischen der Kernmasse und der Beschichtungsmasse läßt sich anhand rasterelektronenmikroskopischer Aufnahmen zeigen. Fig. 3 zeigt den perfekten Kontakt beider Schichten, die in die Glasvliesschicht eingedrungen sind. Bei der Fig. 4 zugrunde liegenden Platte ist dem Stuckgips vor dem Mischen Eisenoxid zugesetzt. Mit Hilfe der Elektronenstrahlmikrosonde wird festgestellt, wie weit die Kernmasse in das Glasvlies eingedrungen ist. Wie man aus den Spektren erkennen kann, ist die Kernmasse bis zu dem mit "2" bezeichneten Punkt eingedrungen. Die Stelle "1" zeigt keinen Eisen-Peak. Da derartige Analysen in der Praxis zu aufwendig sind, wird das Ausmaß der Berührung durch die Abhebefestigkeit beschrieben.The intimate contact between the core mass and the coating mass can be shown on the basis of scanning electron micrographs. Fig. 3 shows the perfect contact of both layers that have penetrated the glass fleece layer. In the plate on which FIG. 4 is based, iron oxide is added to the stucco before mixing. The electron beam microsensor is used to determine how far the core mass has penetrated the glass fleece. As can be seen from the spectra, the nuclear mass has penetrated to the point labeled "2". Position "1" shows no iron peak. Because such analyzes in practice too are complex, the extent of contact is described by the lifting strength.

Die Calciumsulfat-Beschichtung 3 ist dünn wie ein Film und maximal 200 µm dick. Man kann die Struktur des Vlieses durch die Beschichtung 3 hindurch erkennen, da sich diese wie ein dünner Aufstrich auf dem Vlies darstellt.The calcium sulfate coating 3 is as thin as a film and a maximum of 200 microns thick. The structure of the fleece can be seen through the coating 3, since this is like a thin spread on the fleece.

Bei der Anlage gemäß Zeichnung wird von einer Rolle 10 eine Bahn eines beschichteten Glasvlieses 11 gezogen, die über eine Formplatte 12 bewegt wird. Von einem Mischer 13 wird auf das beschichtete Glasvlies 11 Gipskernmasse gegeben, die einen abbindefähigen Plattenkern 14 bildet und auch in das beschichtete Glasvlies 11 eindringt. Über die Breite der Formplatte 12 erstrecken sich drei Querrüttler 15,16,17, die von unten an dem beschichteten Glasvlies 11 angreifen. Es sind weiterhin zwei Randrüttler 18 vorgesehen, die an den beiden Randstreifen 19 des beschichteten Glasvlieses 11 von unten angreifen.In the system according to the drawing, a web of coated glass fleece 11 is drawn from a roll 10 and is moved over a molding plate 12. Gypsum core material is applied from a mixer 13 to the coated glass mat 11, which forms a plate core 14 capable of setting and also penetrates into the coated glass mat 11. Three transverse vibrators 15, 16, 17 extend across the width of the molding plate 12 and engage the coated glass fleece 11 from below. Two edge vibrators 18 are also provided, which engage the two edge strips 19 of the coated glass fleece 11 from below.

Fig. 5 und 6 verdeutlichen, wie vom Mischer 13 über mehrere Ausläufe 20 der Gipsbrei auf das beschichtete untere Glasvlies 11 gebracht wird. Es sind hintereinander die Querrüttler 16,17,18 vorgesehen, denen eine Absaugeinrichtung 21 zugeordnet ist, die sich quer über das beschichtete Glasvlies 11 erstreckt. Es ist das Paar von Randrüttlern 18 vorgesehen, denen jeweils ein Antrieb 22 zugeordnet ist. Den Rüttlern folgt ein Formtisch 23, vor dem ein oberes, beschichtetes Glasvlies 24 zugeführt wird und auf die Gipskernmasse aufgelegt wird. Dem Formtisch 23 nachfolgend sind zwei Glättschienen 25 vorgesehen.5 and 6 illustrate how the gypsum slurry is brought from the mixer 13 to the coated lower glass fleece 11 via several outlets 20. The transverse vibrators 16, 17, 18 are provided one after the other, to which a suction device 21 is assigned, which extends across the coated glass fleece 11. The pair of edge vibrators 18 is provided, each of which is assigned a drive 22. The vibrators are followed by a forming table 23, in front of which an upper, coated glass fleece 24 is fed and placed on the gypsum core mass. Two smoothing rails 25 are provided downstream of the forming table 23.

Gemäß Fig.7 ist auf das beschichtete Glasvlies 24 Gipskernmasse aufgelegt und zwar auch im Bereich von Randstreifen 26. Die Randstreifen 26 gehen über einen Knickwinkel 27 von 90° in Umschlagbereiche 28 über. Dies ist mittels rechtwinkeliger Führungsschiene 29 erreicht, die die Umschlagbereiche hochklappen, während das beschichtete Glasvlies 11 weiterwandert.According to FIG. 7, gypsum core material is placed on the coated glass fleece 24, and also in the area of edge strips 26. The edge strips 26 merge with a turning angle 27 of 90 ° into the turnover areas 28. This is achieved by means of a right-angled guide rail 29 which folds up the cover areas, while the coated glass fleece 11 moves on.

Das Gerät gemäß Fig.8 besitzt eine Bodenplatte 30, auf der eine Glasplatte 31 liegt und randwärts ein Ständer 32 steht. Der Ständer 32 trägt über einen Arm einen kegelstumpfförmigen Behälter 33, der nach unten von einer Schließglasplatte 34 abgesperrt ist, die über einen Schwenkarm am Ständer 32 gelagert ist. Der zu untersuchende Gipsbrei wird am Austritt aus den Mischerausläufen 20 bzw. beim Auflaufen auf die Bahn entnommen, in den Behälter 33 eingefüllt und oben mit einem Messer oder einer Spachtel abgezogen. Die eingefettete Schließglasplatte 34 wird 15 sec. nach der Entnahme des Gipsbreis an den Mischerausläufen schnell ausgeschwenkt, so daß der Gipsbrei aus dem Behälter 33 auf die Glasplatte 31 nach unten fällt.The device according to FIG. 8 has a base plate 30 on which a glass plate 31 lies and a stand 32 stands at the edge. The stand 32 carries, via an arm, a truncated cone-shaped container 33 which is blocked at the bottom by a closing glass plate 34 which is mounted on the stand 32 via a swivel arm. The gypsum slurry to be examined is removed at the outlet from the mixer outlets 20 or when it runs onto the web, filled into the container 33 and removed at the top with a knife or spatula. The greased closing glass plate 34 is quickly swung out 15 seconds after the gypsum slurry has been removed from the mixer outlets, so that the gypsum slurry falls from the container 33 onto the glass plate 31.

Claims

Process for the production of a plasterboard covered with coated glass fleece,
in which a web of coated glass fleece is provided which is formed by a glass fleece and a dry coating composition which forms a coating and has penetrated into the glass fleece and
in which the horizontally moving web of coated glass fleece is provided on the uncoated side with a strand of gypsum core composition which is capable of setting and which penetrates into the glass fleece and forms a core which is capable of setting on the glass fleece,
wherein the plasterable gypsum core composition penetrating into the glass fleece has a set pulp consistency when it runs onto the web and the coated glass fleece forms two edge strips lying in the web plane and
the coating including the glass fleece on the finished gypsum board being held on the board core at every point across the board level with a lifting strength measured at right angles to the board level,
characterized,
that the pulp consistency of the gypsum core composition capable of setting is set to a spreading diameter of at least 240 mm and at most 320 mm,
the spreading diameter being that of a gypsum core mass pile consisting of a truncated cone with a larger diameter of 101 mm, a height of 80 mm and a smaller diameter of 80 mm, of pliable gypsum core mass made of natural gypsum after a fall of more than 200 mm (with REA gypsum 125 mm), the case occurring 15 seconds after running onto the track, and
that the coated glass fleece provided with the strand of gypsum core material capable of setting is shaken transversely across the plane of the glass fleece at at least two vibrating points spaced apart in the direction of movement,
the whole thing in such a way that the lifting strength of the finished plasterboard is at least 0.15 N / mm².

A method according to claim 1, characterized in that the strand of gypsum core material capable of setting is applied by bringing porridge onto the web from a main mixer via a central outlet and bringing porridge onto the web from an edge mixer via a respective lateral outlet in the region of the two edge strips becomes.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that at a subsequent vibrating point, the two edge strips of the coated glass fleece lying in the path plane are additionally vibrated.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the strand of gypsum core composition capable of setting is covered from above with an upper web of coated glass fleece which is formed by a glass fleece and a dry coating composition which forms a coating and penetrates into the glass fleece and that at at least one upper vibrating point is vibrated across the plane of the upper glass fleece.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the web of coated glass fleece on its underside air is sucked out across the web from the area of the glass fleece free of coating material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web of coated glass fleece over the edge strips protruding envelope areas forms, which are then folded up by a guide rail on the edge strips by a kink angle, and that the folding in the area of the lower, transversely extending vibrating points takes place by 90 °.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp consistency is set and shaken in such a way that there is an average lifting strength of at least 0.2 N / mm².

Plasterboard with coated glass fleece layer,
in which at least one side of a plate core is covered with the glass fleece layer, the side of which facing away from the plate core is provided with a calcium sulfate coating,
forms the core of the plate and, on the one hand, has penetrated the nonwoven glass layer and coating compound has formed the calcium sulfate coating and, on the other hand, has penetrated the nonwoven glass layer, in which the coating compound has been formed on the basis of calcium sulfate and contains organic binder and
in which the core mass is formed from calcium sulfate dihydrate,
the calcium sulfate coating including the glass fleece layer adhering to the plate core at every point across the plate plane with a lifting strength measured at right angles to the plate plane, and
wherein the plasterboard is in the state shortly after manufacture, produced by the method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the calcium sulfate of the coating composition is not or almost not set and
that the core mass is brought into almost continuous contact with the coating mass in such a way that the lifting resistance is at least 0.15 N / mm².

Plasterboard according to claim 8, characterized in that the start of stiffening of the coating composition is at least 1.5 hours.

Plasterboard according to claim 8 or 9, characterized in that the start of stiffening is at least 2.5 hours.

Plasterboard according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the start of stiffening of the coating mass is a maximum of 6 hours.

Plasterboard according to one of claims 8 to 11, characterized in that the start of stiffening of the coating composition is a maximum of 5 hours.

Plasterboard according to one of claims 8 to 12, characterized in that there is an average lifting strength of at least 0.20 N / mm².

Gypsum building board according to one of claims 8 to 13, characterized in that the calcium sulfate of the coating composition is calcium sulfate hemihydrate, which contains additives which bring about a slow setting rate of the calcium sulfate hemihydrate.

Gypsum building board according to claim 14, characterized in that the coating composition has the following composition, regardless of the added water: 60-95% by weight stucco, 0.01-1% by weight cellulose ether, 0.03-0.5% by weight. % Retarder, 0.05-1.0% by weight of condenser.

Gypsum building board according to claim 14 or 15, characterized in that the coating composition contains up to 25% by weight of limestone powder and / or up to 5% by weight of PVAC dispersion.

Gypsum board according to one of claims 8 to 13, characterized in that the calcium sulfate is a calcium sulfate anhydrite which is fine-grained with a grain size <200 µm and is partially capable of setting.

Plasterboard according to claim 17, characterized in that the grain size of the calcium sulfate anhydrite is <63 µm.

Gypsum building board according to claim 17 or 18, characterized in that the coating material made of calcium sulfate anhydrite has an average grain size of d₅₀ between 8 and 12 µm.

Gypsum building board according to one of claims 17 to 19, characterized in that the coating composition has the following composition, regardless of the water added, at least 94% by weight calcium sulfate anhydrite, 0.01-0.8% by weight cellulose ether, 0, 01-1.0% by weight of condenser and a maximum of 0.2% by weight of wetting agent.

Gypsum building board according to claim 8, characterized in that the calcium sulfate of the coating composition has not set to a degree of rehydration of at most 2%.

Plasterboard according to one of claims 8 to 21, characterized in that the coating composition contains a plasticizer.

Gypsum building board according to one of claims 8 to 22, characterized in that the abrasion of the coating mass, measured with the Teledyne Taber Standard Abrasion Tester in accordance with ISO 4586-2 and DIN 53109, is a maximum of 0.2 g.

Gypsum building board according to one of claims 8 to 23, characterized in that the organic binder makes up less than 6% by weight of the dry coating composition.

Plasterboard according to one of the preceding claims, characterized in that the coating composition contains up to 40% by weight of aluminum hydroxide or boric acid.