EP0712784B1 - Caisses en une matière en feuille et flans pour la réalisation de telles caisses - Google Patents

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EP0712784B1
EP0712784B1 EP96100892A EP96100892A EP0712784B1 EP 0712784 B1 EP0712784 B1 EP 0712784B1 EP 96100892 A EP96100892 A EP 96100892A EP 96100892 A EP96100892 A EP 96100892A EP 0712784 B1 EP0712784 B1 EP 0712784B1
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EP
European Patent Office
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flaps
sections
box
width
blank
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EP96100892A
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English (en)
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EP0712784A3 (fr
EP0712784A2 (fr
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Jean-Yves Bacques
Guy Coalier
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Otor SA
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Otor SA
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Publication date
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    • B65D2301/00—Details of blanks
    • B65D2301/10—Blanks mutually positioned to minimise waste material upon cutting out the individual blank from a continuous or large sheet

Definitions

  • the present invention relates to cardboard boxes, corrugated board or like sheet material, as well as the blanks of such material for the production of said cases.
  • Such cases are used to package objects or groups of objects introduced into it through the lid remained open, the closure of said cover not being carried out only after introduction of said objects.
  • the patent US-A-4-386-729 proposes to have an object to be packaged at inside said mandrel and wind the blank under tension and with elastic deformation of two faces opposite sides of the body. So we get a square section packaging, the sides of which are exactly tangent to the walls of said object.
  • the object of the present invention is to remedy these disadvantages.
  • the cash box sheet material such as cardboard or corrugated cardboard, having square or rectangular side faces two by two connected by a fold line, said fold lines being parallel to each other, is remarkable in that it has an arrangement according to claim 1.
  • said box has an arrangement in accordance with any one of the dependent claims concerned.
  • a blank of sheet material such as cardboard or corrugated cardboard intended for the realization of the body according to the present invention and comprising a series of eight rectangular or square shutters linked together to the others by first parallel fold lines to each other and a first set of flaps lateral disposed on one side of said series of flaps, connected to it by second fold lines perpendicular to said first fold lines and intended to form at least partially the bottom of said case, which is remarkable in this that it presents a conforming provision to claim 6.
  • this blank further comprises a second set side flaps arranged on the other side of said suite shutters, connected to it by third lines of folding perpendicular to said first fold lines and intended to form at least partially the cover of said case.
  • Some shutters may not have side flaps said first set and / or said second set.
  • At least one flap of said first set and / or the second set present, at least at least vicinity of said second or third fold line corresponding, the shape of the body section obtained from said blank.
  • Two flaps, respectively of said first and second sets of flaps, connected to the same flap, can be identical or different in shape.
  • a flap comprising neither flap of said first set, nor flap of said second set comprises, on the other hand, a nipple on its edge being on the side said first set of flaps and a notch on its edge located on the side of said second set of flaps, so that when two crates obtained from two such identical blanks are superimposed on the nipple of the lower body enters the notch of the body superior. The cases thus obtained are then easily stackable.
  • the flaps said first and second sets which are located outside when the body is formed, have complementary forms such as when two such boxes are superimposed, the flaps of said first set of the lower case fit into the flaps of said second set of the upper body.
  • At least one flap of said first set and / or said second set comprises at minus a folding leg capable of being fixed to a flap, when the box is formed from said blank.
  • said mandrel has at least five faces and in that said support means, bringing together and of pressure of said intermediate flap comprise a plate of pressure comprising two faces rigidly linked between them, the first of said faces corresponding to said flap intermediate and the second to a first adjacent flap said intermediate flap, said first and second faces of the pressure plate determining a first dihedral as when said first side is applied against said face of the corresponding mandrel, said second face which is applied against the face of said mandrel corresponds to said first adjacent flap, the edge of said first dihedral then being in coincidence with the edge of said mandrel determined by said corresponding faces of said mandrel.
  • said pressure plate has a third face rigidly connected to said first and second faces of said plate, and corresponding to the second adjacent flap said intermediate flap, said first and third faces of the pressure plate determining a second dihedral such that when said first and second faces are applied against said faces of the mandrel which correspond, said third face is applied against the face of said mandrel corresponding to said second flap adjacent, the edge of said second dihedral being then in coincidence with the edge of said mandrel determined by said corresponding faces of said mandrel. So, during the final phase of winding the flaps three of them are precisely arranged and maintained firmly against the corresponding faces of the mandrel.
  • said means for winding said series flaps around the mandrel have a movable assembly comprising tilting arms.
  • Figure 1 shows, flat, a blank of sheet material for the manufacture of a first embodiment of a body according to the present invention.
  • Figures 2 and 3 show in perspective the body obtained from the blank of FIG. 1, the cover of said body being respectively shown open ( Figure 2) and closed ( Figure 3).
  • Figure 4 illustrates, in cross section parallel to its background, a use of the box of Figures 2 and 3.
  • FIGs 5,6 and 7 schematically illustrate the process forming the box of Figure 2 from the blank Figure 1.
  • Figures 8,10 and 12 are schematic views in elevation of a machine intended for the manufacture of box of Figure 2, from the blank of Figure 1, to different stages of this manufacturing.
  • Figures 9, 11 and 13 are schematic views from above corresponding to Figures 8, 10 and 12 respectively.
  • Figures 14, 15 and 16 illustrate schematically in views partial lateral, perpendicular to Figures 8, 10 and 12, the closure of the bottom of the box of FIGS. 2 and 3.
  • Figures 26 and 32 show, respectively, flat blank variants in accordance with the present invention.
  • Figures 27 and 33 show, in perspective the cases obtained respectively at starting from the blanks of FIGS. 26, 32, said cases having their lid open.
  • Figures 28 and 34 show, in perspective, the cases obtained respectively from the blanks of FIGS. 26, 32, said cases having their lid closed.
  • the blank F1 of sheet material, for example cardboard or of corrugated cardboard, shown in Figure 1 has a series of eight rectangular shutters aligned 1 to 8, two by two connected by preformed and parallel fold lines 9 to 15. Along the free edge of the extreme flap 1 of said suite of flaps is arranged a tongue 16 connected to said flap extreme 1 by a fold line 17, parallel to the lines folding 9 to 15.
  • each side flap 18.1, 18.3, 18.5, 18.7 are respectively provided and 19.1, 19.3, 19.5 and 19.7.
  • Each side flap 18.1, 18.3, 18.5, 18.7 is articulated to the corresponding 1,3,5 or 7 flap by a preformed fold line 20.1, 20.3, 20.5 or 20.7. These fold lines 20.1, 20.3, 20.5 and 20.7 are aligned and perpendicular to fold lines 9 to 15 and 17.
  • each side flap 19.1, 19.3, 19.5, 19.7 is articulated in the corresponding 1,3,5,7 flap by a line of preformed folding 21.1, 21.3, 21.5 or 21.7. The lines of folding 21.1, 21.3, 21.5 and 21.7 are aligned and perpendicular fold lines 9 to 15 and 17.
  • Flaps 2,4,6 and 8 have no lateral flap.
  • the rectangular shutters 1 to 8 all have the same height h .
  • the two flaps 1 and 5 are identical to each other and have a width l .
  • the two flaps 3 and 7 are identical to each other and have a width L, greater than l .
  • the four flaps 2,4,6 and 8 are identical to each other and have a width e less than l .
  • the height h is greater than L.
  • the blank F1 is intended to form, by winding and securing the flaps 1 to 8 and securing the flaps 18.1, 18.3, 18.5, 18.7, 19.1, 19.3, 19.5 and 19.7 - as described below in more detail with regard to Figures 5 to 16 - the box C1 shown in Figure 3.
  • the box C1 has a height equal to h , a length L1 and a width l 1. It has the general appearance of a box with rectangular section with four cut corners .
  • the large side faces are formed by the flaps 3 and 7, while the small side faces are formed by the flaps 1 and 5, the flaps 2,4,6 and 8 forming the cut corners of said box C1 .
  • the bottom of the box C1 is constituted by the flaps 18.1, 18.3, 18.5 and 18.7, while the cover of said box C1 is constituted by the flaps 19.1, 19.3, 19.5 and 19.7.
  • the four flaps 18.1, 18.5, 19.1 and 19.5 are identical and rectangular. They have a length equal to the width l of the flaps 1 and 5.
  • the flaps 18.3, 18.7, 19.3 and 19.7 are identical to each other. They have a length equal to the length L1 of the box C1 and a width l1 / 2 equal to half the width l1 of the latter.
  • the flaps 18.3, 18.7, 19.3 and 19.7, the length L1 of which is greater than the width L of the corresponding flaps 3 and 7, are connected to the said flaps by a converging part whose inclined edges 22 have a length a equal to the width e of the flaps 2,4,6 and 8.
  • each of said flaps 18.3, 18.7, 19.3 and 19.7 corresponds in shape to half of the section of the body C1.
  • FIG 4 there is illustrated, in cross section, an application of the box C1 to the packaging of six bottles B separated by a separation spider S. It can be seen that, thanks to the cut corners corresponding to the flaps 2.4 , 6 and 8, the end bottles B are well maintained, since these cut corners pitch the latter. These corners, not very protruding, are relatively little vulnerable to external aggressions.
  • a / 2b of sheet material is used at each corner. If the faces 2,4,6 and 8 are inclined at 45 ° to the faces 1,3,5,7, this proportion is equal to 1 / 2 , that is to say equal to 70%. The result is, for each corner, a material saving equal to 30%.
  • the C1 box has eight side edges, corresponding respectively to fold lines 9 to 17, which gives it resistance to compression greater than that of a rectangular section box.
  • FIGS. 8 to 16 a diagram is illustrated machine for manufacturing the C1 box, with open cover, as shown in figure 2. These figures are, for clarity, purposely partial and simplified and they don't each have that the elements necessary for understanding the phases that they illustrate.
  • the machine of FIGS. 8 to 16 comprises a mandrel 23 (shown on a larger scale in FIGS. 5 to 7), the external shape of which corresponds to the internal shape of the box C1 to be obtained from the blank F1.
  • the section of the mandrel 23 is rectangular with cut sides.
  • the length of the mandrel 23 may be different from the height h of the box C1.
  • the mandrel 23 may be full or only made up of a frame delimiting its edges, as shown in said figures 5 to 7. In these figures, it has been assumed that said mandrel 23 was made up of profiles 24 (seen at the end on the FIGS.
  • FIGS. 5 to 7 the diagram is illustrated F1 blank positioning process relative to mandrel 23, when it is desired to apply the shutter intermediate 3 against the corresponding underside 25 of the mandrel 23.
  • a blank F1 is brought in the vicinity of the mandrel 23, so that its flap 3 is disposed at least approximately opposite the bearing face. 25.
  • the lateral positioning of said flap 3 relative to said face 25 is sought as precise as possible, it may happen that a lateral offset ⁇ appears between the flap 3 and said bearing face 25.
  • the flap 3 is brought closer to the bearing face 25 by means of a pressure plate 42, the profile of which is concave and which, transversely to the mandrel 23, has a face 43 superimposable on the face 25 of said mandrel, a face 44 superimposable on the face 26 of the mandrel 23 and a face 45 superimposable on the face 32 of the latter, the faces 43 and 44 being connected to one another by an edge 46 superimposable on the edge 34, while the faces 43 and 45 are connected to each other by a edge 47 superimposable at the edge 33.
  • the flaps 2.1 and the tongue 16, on the one hand and the flaps 4 to 8 on the other hand are in support against the mandrel 23 (see the dotted lines 48 and 49 in FIG. 5), which generates a lateral guiding effect and exactly positions the flap 3 relative to to the support face 25 (see FIG. 6).
  • the plate 42 presses the shutter 3 against the bearing face 25, see FIG. 7
  • the fold lines 10 and 11 are exactly superimposed on the fold edges 33 and 34
  • the fold lines 9 and 12 are exactly superimposed on folding edges 40 and 35.
  • the flaps 1,5,6,7,8 are respectively applied against the faces 31,27,28,29 and 30 and the tongue 16 is folded down on the face 30 (front or after part 8). It is therefore possible to join the tongue 16 and flap 8 by gluing.
  • flaps 18.3 and 18.7 are folded around the edges of the front face 41 of the corresponding mandrel 23 respectively to fold lines 20.3 and 20.7 and applied against flaps 18.1 and 18.5 already folded, of so that said flaps 18.1, 18.3, 18.5 and 18.7 can be united to each other by collage.
  • box C1 To fill this box C1, it is released from the mandrel 23 and we make it rest on its bottom consisting of flaps united 18.1, 18.3, 18.5 and 18.7.
  • the box C1 can be closed by folding the flaps 19.1 and 19.5, respectively around the fold lines 21.1 and 21.5, then by folding the flaps 19.3 and 19.7 onto the folded flaps 19.1 and 19.5, and finally by joining said flaps 19.1, 19.3, 19.5 and 19.7, for example by collage.
  • Figure 3 We then obtain the closed box C1 shown by Figure 3.
  • This machine comprises a frame 50 with respect to which the mandrel 23 and the pressure plate 42. It comprises plus a device (not shown), of any known type, allowing to take one by one of the F1 blanks in a store to bring them under the mandrel 23.
  • Glueers 51, 52 and 53, mounted on the frame 50 make it possible to deposit lines of adhesive 54,55,56, respectively on the tongue 16 and on the flaps 18.1 and 18.5, during the supply of a blank F1 under the mandrel 23.
  • the blank F1 is arranged, already glued, under the mandrel 23 in the position shown in Figure 5, above the plate pressure 42, driven by a jack 57, carried by the frame 50.
  • the machine comprises a mechanism comprising a moving part 58 which can be raised or lowered by by means of a jack 59, bearing on the frame 50.
  • the moving element 58 comprises two articulated arms 60 and 61, for example respectively moved by a linkage 62 connected to the frame 50 and by a cam 63 mounted on said frame.
  • Actuators 64 to 67 are mounted on the frame 50 and can fold down respectively the flaps 18.1, 18.5, 18.7 and 18.3.
  • Pressers 68 and 69 are provided for apply the tab 16 and the flap 8 against the face 30 of the mandrel 23.
  • the blank F1 then takes, with respect to the mandrel 23, successively the relative positions illustrated by figures 6 and 7. Then, the rise of the moving part 58 continuing, arms 60 and 61 flatten flaps 5,6 and 1 respectively against corresponding faces 27, 28 and 31 of the mandrel 23 (see the Figures 10 and 11).
  • the presser 68 then applies the tongue 16 against the face 30 of the mandrel, after which the other presser 69 applies the flap 8 against the tongue 16 and the face 30. Thanks to the line of adhesive 54, the flap 8 is therefore secured to the tab 16 (see Figures 12 and 13).
  • the actuators 64 and 65 fold the flaps 18.1 and 18.5 against the front face 41 of the mandrel 23 (FIG. 11), after which the actuators 66 and 67 apply respectively flap 18.7 (figure 15) then flap 18.3 (figure 16) against the folded flaps 18.1 and 18.5. Thanks to the lines of adhesive 55 and 56, the flaps 18.1, 18.3, 18.5 and 18.7 are joined together to form the bottom of the box C1.
  • Figures 26 and 32 show respectively blanks of sheet material F5 and F7 susceptible to form rectangular section boxes with corners cut, like box C1.
  • F5 and F7 blanks of the Figures 26, 32 we find the sequence of eight rectangular shutters aligned 1 to 8, two to two connected by the preformed and parallel fold lines 9 to 15 and bordered by fold lines 20.1, 20.3, 20.5, 20.7, 21.1, 21.3, 21.5 and 21.7, as described above opposite of FIG. 1.
  • flaps 18.1, 18.3, 18.5, 18.7 and 19.1, 19.3, 19.5 and 19.7 have different shapes, so that the cases obtained C5 and C7 are different from the box C1, although having the same rectangular section with cut corners.
  • boxes C5 and C7 can be obtained by implementing the machine described with reference to FIGS. 5 to 16, possibly by adapting the position and / or the number of glueers 51 to 53, actuators 64 to 67 and pressers 68.69.
  • the flaps 1 to 8, the tongue 16, the flaps 18.1, 18.3, 18.5, 18.7, 19.1 and 19.5 are identical to those of the F1 blank of the FIG. 1.
  • the flaps 18.3 and 18.7 have tabs 77.
  • the flaps 19.3 and 19.7 have a shape which corresponds to the body section C5.
  • the edges inclined 22 and 78 cut corners of flap 19.7 have legs 79.
  • the legs 77 and 79 therefore constitute reinforcements, linking the bottom and the cover of the C5 box to the side wall thereof.
  • a handle 80 on the flap 19.7 said handle 80 being accessible through a slot 81 provided in the flap 19.3 when the latter is folded over the flap 19.7 and joined to it.
  • the blank F7 in FIG. 32 has flaps 1 to 8, one tongue 16 and flaps 18.1, 18.3, 18.5 and 18.7 similar to those of blank F1 in Figure 1.
  • the flaps 19.1 and 19.5 are rectangular, of length equal to the width 1 of flaps 1 and 7, but of small width.
  • the flaps 19.3 and 19.7 have inclined edges widening 22, but their width is less than 11/2.
  • said flaps 19.3 and 19.7 have legs 84.
  • the C7 body has a cover consisting of a peripheral border 85 defining a central opening 86, the legs 84, after folding and gluing, securing said cover side faces of said box corresponding to parts 1 and 5.

Description

La présente invention concerne les caisses de carton, de carton ondulé ou de matière en feuille analogue, ainsi que les flans de telle matière pour la réalisation desdites caisses.
Par les brevets US-A-4 242 949, DE-A-3 541 821 et FR-A-2 629 012, par exemple, on connaít des machines grâce auxquelles il est possible de réaliser une caisse de carton ou analogue par enroulement d'un flan autour d'un mandrin. Dans ces machines, ledit mandrin présente une section essentiellement carrée ou rectangulaire, de sorte que les caisses obtenues comportent quatre faces latérales délimitant un volume dont la section, parallèlement au fond desdites caisses, est également carrée ou rectangulaire. Bien entendu, deux faces latérales adjacentes sont alors orthogonales entre elles et forment une arête perpendiculaire au fond de la caisse.
De telles caisses sont utilisées pour emballer des objets ou des groupes d'objets qui y sont introduits par le couvercle resté ouvert, la fermeture dudit couvercle n'étant réalisée qu'après introduction desdits objets.
Il arrive rarement, pour ne pas dire jamais, que la section de la charge constituée par lesdits objets ou groupes d'objets soit carrée ou rectangulaire et s'adapte exactement à celle de la caisse dans laquelle ladite charge est introduite, de sorte que ladite charge n'est pas fermement maintenue dans ladite caisse par les faces latérales de celle-ci et que les coins de ladite caisse sont saillants et vides. Il en résulte que ladite charge peut bouger à l'intérieur de la caisse, engendrant une instabilité soulevant des difficultés de manipulation et de chargement à bord d'un moyen de transport. De plus, les coins saillants de la caisse sont exposés aux agressions externes et peuvent être aisément déchirés, ce qui nuit à la présentation et à la protection des produits emballés. Enfin, les coins vides de la caisse constituent un gaspillage de matière en feuille, puisque inutiles.
Pour remédier en partie à ces inconvénients, le brevet US-A-4-386-729 propose de disposer un objet à emballer à l'intérieur dudit mandrin et d'enrouler le flan, sous tension et avec déformation élastique de deux faces latérales opposées de la caisse. Ainsi, on obtient un emballage à section carrée, dont les faces sont exactement tangentes aux parois dudit objet.
On remarquera que la mise en oeuvre de la machine décrite dans ce dernier brevet soulève des difficultés lorsqu'un groupe d'objets (et non pas un objet unique) doit être emballé dans la caisse. De plus, l'emballage obtenu comporte également des coins saillants et vides, susceptibles d'être endommagés et inutiles.
On connaít également (FR-E-82 619) une caisse et un flan d'après le préambule des revendications 1 et 6. Un tel emballage présente ici encore des inconvénients. Il ne peut être monté en automatique et présente une resistance faible à la compression à cause de la disposition des rabats formant le fond ou le couvercle.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. A cette fin, selon l'invention, la caisse de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, comportant des faces latérales carrées ou rectangulaires deux à deux reliées par une ligne de pliage, lesdites lignes de pliage étant parallèles entre elles, est remarquable en ce qu'elle présente une disposition conforme à la revendication 1.
Ainsi, grâce au nombre élevé desdites faces latérales de la caisse conforme à la présente invention :
  • on peut adapter au mieux la forme de la section de la caisse à la section de la charge qu'elle doit contenir, de sorte que celle-ci peut être maintenue latéralement de façon optimale ;
  • on peut supprimer les coins saillants vides et inutiles de la caisse, ce qui permet de réduire les risques de détérioration desdits coins saillants et de faire des économies de matière en feuille. Ces coins saillants (dièdres à 90°) sont alors transformés en dièdres plus ouverts (angle supérieur à 90°), moins vulnérables aux agressions extérieures ;
  • on augmente le nombre des arêtes latérales et donc la résistance à la compression de la caisse.
De préférence, ladite caisse présente une disposition conforme à l'une quelconque des revendications dépendantes concernées.
De plus, selon l'invention, il est proposé un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé destiné à la réalisation de la caisse conforme à la présente invention et comportant une suite de huit volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite série de volets, reliés à celle-ci par des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, qui est remarquable en ce qu'il présente une disposition conforme à la revendication 6.
De préférence, ce flan comporte de plus un second ensemble de rabats latéraux disposés de l'autre côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des troisièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le couvercle de ladite caisse.
Certains volets peuvent ne pas comporter de rabats latéraux dudit premier ensemble et/ou dudit second ensemble.
Il est avantageux que au moins un rabat dudit premier ensemble et/ou du second ensemble présente, au moins au voisinage de ladite seconde ou troisième ligne de pliage correspondante, la forme de la section de la caisse obtenue à partir dudit flan.
Deux rabats, respectivement desdits premier et second ensembles de rabats, reliés à un même volet, peuvent être identiques ou différents en forme.
Avantageusement, un volet ne comportant ni rabat dudit premier ensemble, ni rabat dudit second ensemble comporte, en revanche, un téton sur son bord se trouvant du côté dudit premier ensemble de rabats et une encoche sur son bord se trouvant du côté dudit second ensemble de rabats, de sorte que lorsque deux caisses obtenues à partir de deux tels flans identiques sont superposées le téton de la caisse inférieure pénètre dans l'encoche de la caisse supérieure. Les caisses ainsi obtenues sont alors facilement gerbables.
A la même fin, en variante, on peut prévoir que les rabats desdits premier et second ensembles, qui se trouvent du côté extérieur lorsque la caisse est formée, présentent des formes complémentaires telles que lorsque deux telles caisses sont superposées, les rabats dudit premier ensemble de la caisse inférieure s'emboítent dans les rabats dudit second ensemble de la caisse supérieure.
Afin de renforcer encore la solidité des caisses conformes à l'invention, il est avantageux qu'au moins un rabat dudit premier ensemble et/ou dudit second ensemble, comporte au moins une patte rabattable susceptible d'être fixée à un volet, lorsque la caisse est formée à partir dudit flan.
Dans le brevet français FR-A-2 629 012, est décrite une machine pour la réalisation d'une caisse à partir d'un flan de matière ou feuille comportant une suite de volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, ladite machine comportant :
  • un mandrin, dont la section extérieure correspond à la section intérieure de ladite caisse à obtenir ;
  • des moyens pour supporter librement un volet intermédiaire de ladite suite de volets au moins approximativement en regard de la face correspondante dudit mandrin, mais à quelque distance de celle-ci, puis pour rapprocher ledit volet intermédiaire en direction de ladite face correspondante du mandrin, puis presser ledit volet intermédiaire contre ladite face correspondante, après repliement des volets adjacents audit volet intermédiaire jusqu'à ce que lesdits volets adjacents portent contre ledit mandrin ;
  • des moyens pour enrouler ladite suite de volets autour dudit mandrin ;
  • des moyens pour coller entre eux les volets extrêmes de ladite suite de volets ainsi enroulée sur ledit mandrin ;
  • des moyens pour replier les rabats dudit premier ensemble contre une face correspondante dudit mandrin ; et
  • des moyens pour coller les uns aux autres lesdits rabats ainsi repliés.
Une telle machine permet de remédier aux inconvénients inhérents a celles prévues pour la réalisation des caisses américaines. Il est donc avantageux de perfectionner une telle machine pour la fabrication des caisses selon l'invention.
A cette fin, la machine du type rappelé ci-dessus est remarquable en ce que ledit mandrin comporte au moins cinq faces et en ce que lesdits moyens de support, de rapprochement et de pression dudit volet intermédiaire comportent une plaque de pression comprenant deux faces rigidement liées entre elles, la première desdites faces correspondant audit volet intermédiaire et la deuxième à un premier volet adjacent audit volet intermédiaire, lesdites première et deuxième faces de la plaque de pression déterminant un premier dièdre tel que, lorsque ladite première face est appliquée contre ladite face du mandrin correspondant, ladite seconde face qui est appliquée contre la face dudit mandrin correspond audit premier volet adjacent, l'arête dudit premier dièdre étant alors en coïncidence avec l'arête dudit mandrin déterminée par lesdites faces correspondantes dudit mandrin.
Ainsi, deux volets dudit flan sont parfaitement positionnés par rapport au mandrin et maintenus par rapport aux faces correspondantes de celui-ci pendant l'enroulement dudit flan, de sorte que la caisse obtenue est particulièrement précise en forme.
Pour augmenter encore cette précision, il est avantageux que ladite plaque de pression comporte une troisième face liée rigidement auxdites première et deuxième faces de ladite plaque, et correspondant au second volet adjacent audit volet intermédiaire, lesdites première et troisième faces de la plaque de pression déterminant un second dièdre tel que, lorsque lesdites première et seconde faces sont appliquées contre lesdites faces du mandrin qui leur correspondent, ladite troisième face est appliquée contre la face dudit mandrin correspondant audit second volet adjacent, l'arête dudit second dièdre étant alors en coïncidence avec l'arête dudit mandrin déterminée par lesdites faces correspondantes dudit mandrin. Ainsi, pendant la phase finale d'enroulement des volets trois d'entre eux sont disposés de façon précise et maintenus fermement contre les faces correspondantes du mandrin.
Avantageusement, lesdits moyens pour enrouler ladite suite de volets autour du mandrin comportent un équipage mobile comprenant des bras basculants.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 montre, à plat, un flan de matière en feuille pour la fabrication d'un premier mode de réalisation d'une caisse conforme à la présente invention.
Les figures 2 et 3 montrent en perspective la caisse obtenue à partir du flan de la figure 1, le couvercle de ladite caisse étant respectivement représenté ouvert (figure 2) et fermé (figure 3).
La figure 4 illustre, en coupe transversale parallèle à son fond, une utilisation de la caisse des figures 2 et 3.
Les figures 5,6 et 7 illustrent schématiquement le processus de formation de la caisse de la figure 2 à partir du flan de la figure 1.
Les figures 8,10 et 12 sont des vues schématiques en élévation d'une machine destinée à la fabrication de la caisse de la figure 2, à partir du flan de la figure 1, à différents stades de cette fabrication.
Les figures 9, 11 et 13 sont des vues schématiques de dessus correspondant respectivement aux figures 8, 10 et 12.
Les figures 14, 15 et 16 illustrent schématiquement en vues latérales partielles, perpendiculaires aux figures 8, 10 et 12, la fermeture du fond de la caisse des figures 2 et 3.
Les figures 26 et 32, montrent, à plat, respectivement des variantes de flans conformes à la présente invention.
Les figures 27 et 33, montrent, en perspective les caisses obtenues respectivement à partir des flans des figures 26, 32, lesdites caisses ayant leur couvercle ouvert.
Les figures 28 et 34, montrent, en perspective, les caisses obtenues respectivement à partir des flans des figures 26, 32, lesdites caisses ayant leur couvercle fermé.
Le flan F1 de matière en feuille, par exemple de carton ou de carton ondulé, montré par la figure 1 comporte une suite de huit volets rectangulaires alignés 1 à 8, deux à deux reliés par des lignes de pliage préformées et parallèles 9 à 15. Le long du bord libre du volet extrême 1 de ladite suite de volets est disposée une languette 16 reliée audit volet extrême 1 par une ligne de pliage 17, parallèle aux lignes de pliage 9 à 15.
Par ailleurs, de part et d'autre de chaque volet 1,3,5 et 7 sont respectivement prévus des rabats 18.1, 18.3, 18.5, 18.7 et 19.1, 19.3, 19.5 et 19.7. Chaque rabat latéral 18.1, 18.3, 18.5, 18.7 est articulé au volet 1,3,5 ou 7 correspondant par une ligne de pliage préformée 20.1, 20.3, 20.5 ou 20.7. Ces lignes de pliage 20.1, 20.3, 20.5 et 20.7 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 9 à 15 et 17. De même, chaque rabat latéral 19.1, 19.3, 19.5, 19.7 est articulé au volet 1,3,5,7 correspondant par une ligne de pliage préformée 21.1, 21.3, 21.5 ou 21.7. Les lignes de pliage 21.1, 21.3, 21.5 et 21.7 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 9 à 15 et 17. Les volets 2,4,6 et 8 ne comportent aucun rabat latéral.
Les volets rectangulaires 1 à 8 présentent tous la même hauteur h. Les deux volets 1 et 5 sont identiques entre eux et présentent une largeur l. Les deux volets 3 et 7 sont identiques entre eux et ont une largeur L, supérieure à l.
Les quatre volets 2,4,6 et 8 sont identiques entre eux et présentent une largeur e inférieure à l. La hauteur h est supérieure à L.
Le flan F1 est destiné à former, par enroulement et solidarisation des volets 1 à 8 et solidarisation des rabats 18.1, 18.3, 18.5, 18.7, 19.1, 19.3, 19.5 et 19.7 - de la façon décrite ci-après plus en détail en regard des figures 5 à 16 - la caisse C1 montrée sur la figure 3. La caisse C1 a une hauteur égale à h, une longueur L1 et une largeur l1. Elle présente l'allure générale d'une caisse à section rectangulaire aux quatre coins coupés. Dans la caisse C1, les grandes faces latérales sont formées par les volets 3 et 7, tandis que les petites faces latérales sont formées par les volets 1 et 5, les volets 2,4,6 et 8 formant les coins coupés de ladite caisse C1. De plus, le fond de la caisse C1 est constitué par les rabats 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7, tandis que le couvercle de ladite caisse C1 est constitué par les rabats 19.1, 19.3, 19.5 et 19.7.
Les quatre rabats 18.1, 18.5, 19.1 et 19.5 sont identiques et rectangulaires. Ils ont une longueur égale à la largeur l des volets 1 et 5.
Les rabats 18.3, 18.7, 19.3 et 19.7 sont identiques entre eux. Ils ont une longueur égale à la longueur L1 de la caisse C1 et une largeur l1/2 égale à la moitié de la largeur l1 de cette dernière. Les rabats 18.3, 18.7, 19.3 et 19.7, dont la longueur L1 est supérieure à la largeur L des volets 3 et 7 correspondants, sont reliées auxdits volets par une partie convergente dont les bords inclinés 22 ont une longueur a égale à la largeur e des volets 2,4,6 et 8. Ainsi, chacun desdits rabats 18.3, 18.7, 19.3 et 19.7 correspond en forme à la moitié de la section de la caisse C1.
Sur la figure 4, on a illustré, en coupe transversale, une application de la caisse C1 à l'emballage de six bouteilles B séparées par un croisillon de séparation S. On peut voir que, grâce aux coins coupés correspondant aux volets 2,4,6 et 8, les bouteilles B d'extrémité sont bien maintenues, puisque ces coins coupés tangentent ces dernières. Ces coins, peu saillants, sont relativement peu vulnérables aux agressions extérieures. De plus, à chaque coin, par rapport à une caisse rectangulaire connue, on voit que l'on n'utilise qu'une proportion a/2b de matière en feuille. Si les faces 2,4,6 et 8 sont inclinées à 45° par rapport aux faces 1,3,5,7, cette proportion est égale à 1/2 , c'est-à-dire égale à 70%. Il en résulte, pour chaque coin, une économie de matière égale à 30%.
Enfin, la caisse C1 présente huit arêtes latérales, correspondant respectivement aux lignes de pliage 9 à 17, ce qui lui confère une résistance a la compression supérieure à celle d'une caisse à section rectangulaire.
Sur les figures 8 à 16, on a illustré schématiquement une machine permettant la fabrication de la caisse C1, avec couvercle ouvert, telle que représentée sur la figure 2. Ces figures sont, à des fins de clarté, volontairement partielles et simplifiées et elles ne comportent chacune que les éléments nécessaires à la compréhension des phases de fabrication qu'elles illustrent.
La machine des figures 8 à 16 comporte un mandrin 23 (représenté à plus grande échelle sur les figures 5 à 7), dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure de la caisse C1 à obtenir à partir du flan F1. A cet effet, la section du mandrin 23 est rectangulaire à pans coupés. Comme montré sur les figures 8 à 16, la longueur du mandrin 23 peut être différente de la hauteur h de la caisse C1. Le mandrin 23 peut être plein ou seulement constitué d'une armature délimitant ses arêtes, comme cela est représenté sur lesdites figures 5 à 7. Sur ces figures, on a supposé que ledit mandrin 23 était constitué de profilés 24 (vus en bout sur les figures 5 à 7), parallèles et à section rectangulaire avec un coin coupé, définissant des faces d'appui latérales 25 à 32 pour les volets du flan F1, des arêtes de pliage 33 à 40 correspondant aux lignes de pliage entre lesdits volets, et une face d'appui frontale 41 pour les rabats 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7, le contour de ladite face d'appui 41 formant des arêtes de pliage correspondant aux lignes de pliage desdits rabats 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7.
Sur les figures 5 à 7, on a illustré schématiquement le processus de positionnement du flan F1 par rapport au mandrin 23, lorsque l'on désire appliquer le volet intermédiaire 3 contre la face inférieure correspondante 25 du mandrin 23.
Par des moyens connus, par exemple ceux montrés dans le document FR-A-2 629 012, un flan F1 est amené au voisinage du mandrin 23, de façon que son volet 3 soit disposé au moins approximativement en regard de la face d'appui 25. Bien que le positionnement latéral dudit volet 3 par rapport a ladite face 25 soit recherché aussi précis que possible, il peut se produire qu'un décalage latéral δ apparaisse entre le volet 3 et ladite face d'appui 25. Pour éviter des pliages intempestifs du flan F1, à l'extérieur des lignes de pliage 10 et 11, lors du rabattement des autres volets du flan F1, on fait en sorte que, avant rabattement desdits autres volets, le volet 3 soit écarté de la face d'appui 25 d'une distance d (voir la figure 5). Ensuite, pendant le rabattement desdits volets 2,1 et de la languette 16 d'une part, et des volets 4 à 8 d'autre part, le volet 3 est rapproché de la face d'appui 25 par l'intermédiaire d'une plaque de pression 42, dont le profil est concave et qui, transversalement au mandrin 23, présente une face 43 superposable à la face 25 dudit mandrin, une face 44 superposable à la face 26 du mandrin 23 et une face 45 superposable à la face 32 de ce dernier, les faces 43 et 44 étant reliées l'une à l'autre par une arête 46 superposable a l'arête 34, tandis que les faces 43 et 45 sont reliées l'une à l'autre par une arête 47 superposable à l'arête 33. Ainsi, pendant le rapprochement du volet 3 de la face 25 (flèche F), les volets 2,1 et la languette 16, d'une part et les volets 4 à 8 d'autre part, sont en appui contre le mandrin 23 (voir les lignes pointillées 48 et 49 de la figure 5), ce qui engendre un effet de guidage latéral et positionne exactement le volet 3 par rapport à la face d'appui 25 (voir la figure 6). Lorsque la plaque 42 presse le volet 3 contre la face d'appui 25, (voir la figure 7), les lignes de pliage 10 et 11 sont exactement superposées aux arêtes de pliage 33 et 34 et les lignes de pliage 9 et 12 sont exactement superposées aux arêtes de pliage 40 et 35.
Puisqu'alors le flan F1 est provisoirement rendu solidaire du mandrin 23 par la pression exercée par la plaque 42, la formation de la caisse C1 peut être poursuivie par enroulement du flan F1 autour dudit mandrin (Voir les lignes en pointillés sur la figure 8).
Grâce à un tel enroulement, les volets 1,5,6,7,8 sont respectivement appliqués contre les faces 31,27,28,29 et 30 et la languette 16 est rabattue sur la face 30 (avant ou après le volet 8). Il est donc possible de solidariser la languette 16 et le volet 8 par collage.
Ensuite, les rabats 18.1 et 18.5 sont rabattus autour des arêtes de la face avant 41 du mandrin 23 correspondant respectivement aux lignes de pliage 20.1 et 20.5, pour venir s'appliquer contre ladite face avant 41 correspondante du mandrin 23.
Enfin, les rabats 18.3 et 18.7 sont rabattus autour des arêtes de la face avant 41 du mandrin 23 correspondant respectivement aux lignes de pliage 20.3 et 20.7 et appliqués contre les rabats 18.1 et 18.5 déjà repliés, de sorte que lesdits rabats 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7 peuvent être rendus solidaires les uns des autres par collage.
On obtient alors la caisse C1 montrée sur la figure 2, emmanchée sur le mandrin 23 et ouverte du côté des rabats 19.1, 19.3, 19.5 et 19.7.
Pour remplir cette caisse C1, on la dégage du mandrin 23 et on la fait reposer sur son fond constitué des rabats solidaires 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7. Après remplissage, la caisse C1 peut être fermée par repliage des rabats 19.1 et 19.5, respectivement autour des lignes de pliage 21.1 et 21.5, puis par repliage des rabats 19.3 et 19.7 sur les rabats repliés 19.1 et 19.5, et enfin par solidarisation desdits rabats 19.1, 19.3, 19.5 et 19.7, par exemple par collage. On obtient alors la caisse fermée C1 montrée par la figure 3.
Les opérations indiquées ci-dessus peuvent être effectuées automatiquement grâce à la machine illustrée schématiquement et partiellement sur les figures 8 à 16. Cette machine comporte un bâti 50 par rapport auquel sont montés le mandrin 23 et la plaque de pression 42. Elle comporte de plus un dispositif (non représenté), de tout type connu, permettant de prélever un à un des flans F1 dans un magasin pour les amener sous le mandrin 23. Des encolleurs 51, 52 et 53, montés sur le bâti 50, permettent de déposer des lignes d'adhésif 54,55,56, respectivement sur la languette 16 et sur les rabats 18.1 et 18.5, pendant l'amenée d'un flan F1 sous le mandrin 23.
Ainsi, grâce aux encolleurs 51 à 53, le flan F1 est disposé, déjà encollé, sous le mandrin 23 dans la position représentée sur la figure 5, au-dessus de la plaque de pression 42, mue par un vérin 57, porté par le bâti 50.
Pour enrouler les volets 1 à 8 et la languette 16 autour du mandrin 23, la machine comporte un mécanisme comportant un équipage mobile 58 pouvant être levé ou abaissé par l'intermédiaire d'un vérin 59, prenant appui sur le bâti 50.
L'équipage mobile 58 comporte deux bras articulés 60 et 61, par exemple respectivement mus par une tringlerie 62 reliée au bâti 50 et par une came 63 montée sur ledit bâti.
Des actionneurs 64 à 67, tels que des vérins par exemple, sont montés sur le bâti 50 et peuvent rabattre respectivement les rabats 18.1, 18.5, 18.7 et 18.3. Des presseurs 68 et 69, également montés sur le bâti 50, sont prévus pour appliquer la languette 16 et le volet 8 contre la face 30 du mandrin 23.
Un flan F1 étant amené sous le mandrin 23 de façon à se trouver dans la position de la figure 5 (voir les figures 8 et 9), les vérins 57 et 59 sont actionnés pour que, d'une part, la plaque de pression 42 se rapproche du mandrin 23 et que, d'autre part, les bras articulés 60 et 61, en réponse à la montée de l'équipage mobile 58, replient les volets du flan F1, respectivement disposés de part et d'autre du volet 3. Le flan F1 prend alors, par rapport au mandrin 23, successivement les positions relatives illustrées par les figures 6 et 7. Ensuite, la montée de l'équipage mobile 58 se poursuivant, les bras 60 et 61 plaquent respectivement les volets 5,6 et 1 contre les faces correspondantes 27, 28 et 31 du mandrin 23 (voir les figures 10 et 11).
Le presseur 68 applique alors la languette 16 contre la face 30 du mandrin, après quoi l'autre presseur 69 applique le volet 8 contre la languette 16 et la face 30. Grâce à la ligne d'adhésif 54, le volet 8 est donc solidarisé de la languette 16 (voir les figures 12 et 13).
Ensuite, les actionneurs 64 et 65 rabattent les rabats 18.1 et 18.5 contre la face avant 41 du mandrin 23 (figure 11), après quoi les actionneurs 66 et 67 appliquent respectivement le rabat 18.7 (figure 15) puis le rabat 18.3 (figure 16) contre les rabats 18.1 et 18.5 repliés. Grâce aux lignes d'adhésif 55 et 56, les rabats 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7 sont solidarisés les uns des autres pour former le fond de la caisse C1.
Les figures 26 et 32, montrent respectivement des flans de matière en feuille F5 et F7 susceptibles de former des caisses à section rectangulaire à coins coupés, comme la caisse C1. Dans les flans F5 et F7 des figures 26, 32 on retrouve la suite des huit volets rectangulaires alignés 1 à 8, deux à deux reliés par les lignes de pliage préformées et parallèles 9 à 15 et bordés par les lignes de pliage 20.1, 20.3, 20.5, 20.7, 21.1, 21.3, 21.5 et 21.7, tel que décrit ci-dessus en regard de la figure 1. Toutefois, dans ces variantes de réalisation, les rabats 18.1, 18.3, 18.5, 18.7 et 19.1, 19.3, 19.5 et 19.7 présentent des formes différentes, de sorte que les caisses obtenues C5 et C7 sont différentes de la caisse C1, bien que, présentant la même section rectangulaire à coins coupés.
De ce qui précède, on comprendra aisément que les caisses C5 et C7 peuvent être obtenues par la mise en oeuvre de la machine décrite en regard des figures 5 à 16, éventuellement en adaptant la position et/ou le nombre des encolleurs 51 à 53, des actionneurs 64 à 67 et des presseurs 68,69.
Pour l'essentiel, dans le flan F5 de la figure 26, les volets 1 à 8, la languette 16, les rabats 18.1, 18.3, 18.5, 18.7, 19.1 et 19.5 sont identiques à ceux du flan F1 de la figure 1. Cependant, le long de leurs bords inclinés 22, les rabats 18.3 et 18.7 comportent des pattes 77. Par ailleurs, les rabats 19.3 et 19.7 ont une forme qui correspond à la section de la caisse C5. De plus, les bords inclinés 22 et 78 des coins coupés du rabat 19.7 comportent des pattes 79. Ainsi, lorsque la caisse C5 est formée à partir du flan F5, les pattes 77 et 79 sont rabattues et solidarisées des faces de ladite caisse correspondant aux volets 2,4,6 et 8. Les pattes 77 et 79 constituent donc des renforts, liant le fond et le couvercle de la caisse C5 à la paroi latérale de celle-ci. On a prévu de plus une poignée 80 sur le rabat 19.7, ladite poignée 80 étant accessible à travers une fente 81 prévue dans le rabat 19.3 lorsque celui-ci est rabattu sur le rabat 19.7 et solidarisé de celui-ci.
Le flan F7 de la figure 32 comporte des volets 1 à 8, une languette 16 et des rabats 18.1, 18.3, 18.5 et 18.7 semblables à ceux du flan F1 de la figure 1. Les rabats 19.1 et 19.5 sont rectangulaires, de longueur égale à la largeur 1 des volets 1 et 7, mais de faible largeur. Les rabats 19.3 et 19.7 comportent des bords inclinés d'élargissement 22, mais leur largeur est inférieure à 11/2. De plus, en prolongement longitudinal, lesdits rabats 19.3 et 19.7 comportent des pattes 84. Ainsi, la caisse C7 comporte un couvercle constitué d'une bordure périphérique 85 délimitant une ouverture centrale 86, les pattes 84, après rabattement et collage, solidarisant ledit couvercle des faces latérales de ladite caisse correspondant aux volets 1 et 5.

Claims (10)

  1. Caisse (C1, C5, C7) de matière en feuille de carton réalisée à partir d'un flan (F1, F5, F7) comportant une suite de huit volets rectangulaires (1 à 8) formant les parois latérales de la caisse et terminée par une languette rectangulaire de fixation (16), lesdits volets et ladite languette étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage (9 à 15 et 17) parallèles les unes aux autres, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires et un premier ensemble de rabats latéraux (18.1, 18.3, 18.5, 18.7) disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (20.1, 20.3, 20.5, 20.7) perpendiculaires aux premières lignes de pliage et formant au moins partiellement le fond de la caisse, lesdits volets intermédiaires étant dénués de rabat,
    les volets rectangulaires présentant tous la même hauteur h, caractérisée
    en ce que lesdites deuxièmes lignes de pliage (20.1, 20.3, 20.5, 20.7) sont alignées,
    en ce que deux volets principaux opposés (1, 5) sont identiques et présentent une largeur l et les deux autres volets principaux présentent une largeur L supérieure à l,
    en ce que les quatre volets intermédiaires (2, 4, 6 et 8) sont identiques entre eux et présentent une largeur e inférieure à l,
    en ce que deux rabats (18.1 ; 18.5) sont rectangulaires de longeur égale à la largeur l,
    en ce que les deux autres rabats (18.3, 18.7) sont identiques entre eux, de longueur L1 de la caisse et de largeur l1/2 égale à la moitié de la largeur l1 de cette dernière,
    et en ce que le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les rabats adjacents d'autre part, sont fixés par application les uns sur les autres et par collage, ladite caisse étant montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin.
  2. Caisse en carton ondulé selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois intermédiaires (2, 4, 6, 8) formant coins coupés présentent une largeur e sensiblement inférieure à la largeur l de la plus petite paroi latérale principale.
  3. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur h est supérieure à L.
  4. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flan comporte un second ensemble de rabats latéraux (19.1, 19.3, 19.5, 19.7) disposés de l'autre côté des volets formant parois latérales, reliés à celle-ci par des troisièmes lignes de pliage (21.1, 21.3, 21.5, 21.7) perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinées à former au moins partiellement le couvercle de ladite caisse.
  5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que au moins deux rabats desdits premiers seconds ensembles reliés à un même volet sont de formes différentes.
  6. Flan (F1, F5, F7) pour la réalisation d'une caisse à huit parois latérales comportant une suite de huit volets rectangulaires (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) terminés par une languette rectangulaire de fixation (16), destinés à former lesdites parois latérales, reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage (9 à 15 et 17) parallèles les unes aux autres, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires et un premier ensemble de rabats latéraux (18.1, 18.3, 18.5, 18.7) disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (20.1, 20.3, 20.5, 20.7) perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, lesdits volets intermédiaires étant dénués de rabats, les volets rectangulaires présentant tous la même hauteur h,
    caractérisé
    en ce que lesdites deuxièmes lignes de pliage (20.1, 20.3, 20.5, 20.7) sont alignées,
    en ce que deux volets principaux opposés (1, 5) sont identiques et présentent une largeur l et les deux autres volets principaux présentent une largeur L supérieure à l,
    en ce que les quatre volets intermédiaires (2, 4, 6 et 8) sont identiques entre eux et présentent une largeur e inférieur à l,
    en ce que deux rabats (18.1, 18.5) sont rectangulaires et de longueur égale à la largeur l,
    en ce que les deux autres rabats (18.3, 18.7) sont identiques entre eux, de longueur L1 de la caisse à former et de largeur l1/2 égale à la moitié de la largeur l1 de cette dernière,
    et en ce que le volet d'extrémité de la suite de volet et la languette d'une part et les rabats adjacents d'autre part, sont destinés à être fixés uniquement par application les uns sur les autres et par collage, ledit flan étant propre à être plié par rabattement desdits volets et des rabats du premier ensemble autour d'un mandrin (23).
  7. Flan en carton ondulé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les volets formant paroi intermédiaire (2, 4, 6, 8) présentent une largeur e sensiblement inférieure à la largeur l du volet formant la plus petite paroi latérale principale.
  8. Flan selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la hauteur h est supérieure à L.
  9. Flan selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit flan comporte un second ensemble de rabats latéraux (19.1, 19.3, 19.5, 19.7) disposé de l'autre côté des volets formant parois latérales, reliés à celle-ci par des troisièmes lignes de pliage (21.1, 21.3, 21.5, 21.7) perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le couvercle de ladite caisse.
  10. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que au moins deux rabats desdits premiers et seconds ensembles reliés à un même volet sont de formes différentes.
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