EP0731212A1

EP0731212A1 - Cleaning device

Info

Publication number: EP0731212A1
Application number: EP96102312A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Schneider; Hans-Peter Dr. Sollinger; Karlheinz Straub; Jürgen BANNING; Markus Oechsle
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1996-09-11
Anticipated expiration: 2016-02-16
Also published as: EP0731212B1; ATE209271T1; CN1135552A; JPH08269885A; FI960844A0; US5783044A; CA2170299A1; BR9600804A; FI960844A; FI111652B

Abstract

An arrangement for cleaning a transport belt (4) on a papermachine (e.g. a dry or wet sieve belt or a felt) has at least one nozzle (8) which can be directed towards the belt to spray it with a jet (27) of a liq. or gaseous medium. A suction chamber (18) is provided, which works together with the nozzle and is arranged in such a way that it sucks in and conveys away dirt, water spray and residual water resulting from the action of the nozzle jet on the belt. Pref. the suction hood (14), which may have a flexible jacket, e.g. in the form of a brush, is bell-shaped and encloses and extends beyond the nozzle or nozzle assembly (10) in the direction of the belt. The whole assembly may traverse the machine width on support rails (10). Where the device is applied at a turning roll, the end of the hood is shaped to fit close to the belt around its entire periphery. The assembly may be placed at a nip (i.e. where the belt runs onto a roll) to take advantage of air being forced outwards through the belt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Trocken- oder Naßsiebbandes oder eines Filzbandes, mit wenigstens einer gegen das Transportband richtbaren Düse zum Beaufschlagen des Transportbandes mit Luft oder Flüssigkeit.The invention relates to a device for cleaning a conveyor belt of a papermaking machine, for example a dry or wet sieve belt or a felt belt, with at least one nozzle which can be directed against the conveyor belt for loading the conveyor belt with air or liquid.

In Papiermaschinen werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt. Im Zuge des Betriebs der Papiermaschine werden diese Transportbänder verunreinigt; Maschen oder Poren dieser Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern, Klebstoffen oder sonstigen Zuschlagstoffen zugesetzt. Um ein einwandfreies Funktionieren des Transportbandes, insbesondere in der Trockenpartie der Papiermaschine, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung des Transportbandes. Eine hierfür verwendbare Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art ist aus der G 92 08 909.7 U1 bekannt. In dieser Druckschrift wurde bereits der Gedanke geäußert, quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbare Spritzdüsen zusätzlich rotierbar auszubilden, so daß der Düsenstrahl nicht nur eine lineare Bahn aufgrund der Verfahrbarkeit quer zur Laufrichtung des Transportbandes beschreibt, sondern daß dieser Linearbewegung zusätzlich eine kreisförmige Bewegung überlagert wird. Der Vorteil einer derart ausgebildeten Reinigungsvorrichtung liegt darin, daß auf das zu reinigende Transportband aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßiger und auf einen größeren Flächenbereich des Transportbandes aufgebracht werden kann. Mit anderen Worten: Die rotierbare Düse beaufschlagt anstelle eines linienförmigen einen relativ breiten streifenförmigen Bereich des Transportbandes mit einem Reinigungsmedium. Es ist also eher möglich, eine gleichmäßige Reinigung der gesamten Fläche des umlaufenden Transportbandes zu gewährleisten.Numerous conveyor belts, in particular fabric belts, are used in paper machines. These conveyor belts become contaminated during the operation of the paper machine; Meshes or pores of these tapes are added, for example, from paper fibers, adhesives or other additives. In order to ensure the proper functioning of the conveyor belt, especially in the dryer section of the paper machine, the conveyor belt must be cleaned. A cleaning device of the type mentioned at the outset which is usable for this purpose is known from G 92 08 909.7 U1. In this document, the idea was already given to additionally design rotatable spray nozzles that can be moved transversely to the direction of travel of the conveyor belt, so that the jet of nozzles is not only a linear path due to the movability transversely to the direction of travel describes the conveyor belt, but that this linear movement is additionally superimposed on a circular movement. The advantage of a cleaning device designed in this way is that liquid sprayed onto the conveyor belt to be cleaned can be applied more uniformly and to a larger surface area of the conveyor belt. In other words: instead of a linear one, the rotatable nozzle acts on a relatively wide, strip-shaped area of the conveyor belt with a cleaning medium. It is therefore rather possible to ensure a uniform cleaning of the entire surface of the rotating conveyor belt.

Bei der bekannten Reinigungsvorrichtung wird das Transportband nach Umlenkung um 180° von oben und von der der Transportseite gegenüberliegenden Seite her mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Die rotierbaren Düsen sind dabei im Bereich der Schlaufenführung des endlosen Transportbandes angeordnet. Unterhalb des Transportbandes sind Auffangrinnen zur Aufnahme und zum Abführen von Reinigungsflüssigkeit und abgelösten Verunreinigungen vorgesehen. Bei dieser Vorrichtung kommt es jedoch zu Spritzwasser- beziehungsweise Schmutzwasserbildung infolge des mit hohem Druck aus der rotierenden Spritzdüse austretenden und auf das Transportband auftreffenden Flüssigkeitsstrahls. Es erweist sich weiter als nachteilig, daß im Gewebe des Transportbandes Wasser verbleibt, welches zur Rückbefeuchtung der wenig später mit dem umlaufenden Transportband in Kontakt kommenden Papierbahn führt. Dies kann besonders bei Papierbahnen mit Flächengewichten von weniger als 50 g/m² zu Störungen des Produktionsablaufs führen.In the known cleaning device, the conveyor belt is acted upon by deflection liquid after deflection by 180 ° from above and from the side opposite the transport side. The rotatable nozzles are arranged in the area of the loop guide of the endless conveyor belt. Below the conveyor belt, collecting troughs are provided for receiving and removing cleaning fluid and detached contaminants. In this device, however, splash water or dirty water is formed as a result of the liquid jet emerging from the rotating spray nozzle at high pressure and hitting the conveyor belt. It also proves to be disadvantageous that water remains in the fabric of the conveyor belt, which leads to the rewetting of the paper web that comes into contact with the rotating conveyor belt a little later. This can be particularly the case with paper webs with basis weights of less than 50 g / m ² lead to disruptions in the production process.

Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, einer Reinigungsvorrichtung mit Flüssigkeitsdüsen eine Ausblasvorrichtung nachzuordnen, bei der die im Gewebeband vorhandene Flüssigkeit mittels Druckluft ausgeblasen wird. Dieser Lösung haftet jedoch der Nachteil an, daß es zu Spritzwasser- oder Wassernebelbildung kommt, was wiederum zur Befeuchtung der Papierbahn oder der Papiermaschine führt. Auch eine bekannte Dampfblasvorrichtung mit einer auf der gleichen Seite des Gewebebandes nachgeschalteten Saugvorrichtung bringt kein befriedigendes Ergebnis (DE 43 22 565 A1).Although it has already been proposed to arrange a cleaning device with liquid nozzles, a blow-out device in which the liquid present in the fabric band is blown out by means of compressed air. However, this solution has the disadvantage that splash water or water mist is formed, which in turn leads to the moistening of the paper web or the paper machine. A known steam blowing device with a suction device connected downstream on the same side of the fabric band also does not produce a satisfactory result (DE 43 22 565 A1).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die genannten Nachteile nicht auftreten, daß die Vorrichtung kompakt und insbesondere auf wirtschaftliche Art und Weise herstellbar und dabei funktionssicher einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object of improving a cleaning device of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages mentioned do not occur, that the device is compact and, in particular, can be produced economically and can be used reliably.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein die Reinigungsdüse unmittelbar umgebender Saugraum vorgesehen ist, so daß durch den Düsenstrahl vom Transportband abgelöster Schmutz und/oder Wassernebel oder Restwasser auf dem kürzest möglichen Weg in den Saugraum eingesogen und abgeführt werden kann.This object is achieved in that a suction chamber directly surrounding the cleaning nozzle is provided, so that dirt and / or water mist or residual water detached from the conveyor belt by the nozzle jet can be sucked in and removed in the shortest possible way into the suction chamber.

Bei einer bevorzugten Reinigungsvorrichtung ist der Saugraum von einer die Reinigungsdüse mantelförmig umgebenden Saugglocke gebildet. Auf diese Weise wird eine kompakte und integrale Bauform einer kombinierten Düsen- und Absaugvorrichtung erreicht.In a preferred cleaning device, the suction space is formed by a suction bell surrounding the cleaning nozzle in the form of a jacket. In this way, a compact and integral design of a combined nozzle and suction device is achieved.

Die Saugglocke kann dabei vorzugsweise von einer im wesentlichen zylinderförmigen Ummantelung der Reinigungsdüse gebildet sein, die -wie an sich bekannt- quer über das Transportband traversiert. Anstelle einer im Querschnitt kreisförmigen Ummantelung kann auch eine elliptische oder ovale Form vorgesehen werden. Dabei kann man die Reinigungsdüse oder den Düsenkopf entgegen der Bandlaufrichtung exzentrisch zur Ummantelung anordnen.The suction bell can preferably be formed by an essentially cylindrical casing of the cleaning nozzle which, as is known per se, traverses across the conveyor belt. Instead of a casing with a circular cross section, an elliptical or oval shape can also be provided. The cleaning nozzle or the nozzle head can be arranged eccentrically to the sheathing in the opposite direction of the belt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Saugglocke an ihrem dem Transportband zugewandten Endbereich sich insbesondere glocken- oder kegelförmig erweiternd ausgebildet. Dadurch wird der Flächenbereich des Transportbandes, der von der Saugglocke beziehungsweise von dem Saugraum erfaßt wird, vergrößert.In a preferred embodiment of the invention, the suction bell is designed to widen, in particular bell-shaped or conical, at its end region facing the conveyor belt. As a result, the surface area of the conveyor belt, which is captured by the suction bell or by the suction space, is enlarged.

Als ganz besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Reinigungsdüse gegenüber der Flächennormalen des Transportbandes geneigt ist. Beispielsweise kann man mehrere in unterschiedliche Richtungen geneigte Reinigungsdüsen vorsehen; diese können nicht rotierend in der traversierenden Saugglocke angeordnet sein. Vorzugsweise wird jedoch wenigstens eine rotierende und geneigte Reinigungsdüse vorgesehen, da hierdurch der Düsenstrahl den auf dem Transportband anhaftenden Schmutz besser ablösen kann. Denn durch die Düsenrotation steht ein aus verschiedenen Richtungen auf das Transportband auftreffender Reinigungsimpuls zur Verfügung. Es hat sich gezeigt, daß die Reinigungswirkung in dem Rotationsbereich am effektivsten ist, in dem die Reinigungsdüse beziehungsweise der Düsenstrahl eine der Laufrichtung des Transportbandes entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist. Es wird daher vorgeschlagen, in dem anderen Abschnitt, in dem der rotierbare Düsenstrahl eine in Laufrichtung des Transportbands gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist, die Reinigungsdüse strömungstechnisch zu deaktivieren. Hierfür kann eine Blende vorgesehen werden, die ein Auftreffen des Düsenstrahls verhindert. Es können aber auch, im Hinblick auf einen ökonomischen Wasserverbrauch in vorteilhafter Weise sektionsweise beaufschlagbare Düsenzuleitungen vorgesehen sein. An dieser Stelle sei auch darauf hingewiesen, daß anstelle einer rotierbaren Reinigungsdüse auch ein rotierbarer Düsenkopf mit mehreren einzelnen Düsen vorgesehen werden kann, von denen eine oder mehrere Düsen als Treibdüsen zum Rotationsantrieb des Düsenkopfes ausgebildet sein können. Möglich ist es auch, wenigstens eine Zusatzdüse vorzusehen, deren Ausströmrichtung vom Transportband weg verläuft, die also allein dem Rotationsantrieb dient.It has proven to be particularly advantageous if the cleaning nozzle is inclined with respect to the surface normal of the conveyor belt. For example, one can provide several cleaning nozzles inclined in different directions; these cannot be arranged rotating in the traversing suction cup. However, at least one rotating and inclined cleaning nozzle is preferably provided, since this allows the nozzle jet to better detach the dirt adhering to the conveyor belt. Because the nozzle rotation provides a cleaning impulse that hits the conveyor belt from different directions. It has been shown that the cleaning effect is most effective in the area of rotation in which the cleaning nozzle or the nozzle jet has a speed component opposite to the running direction of the conveyor belt. It it is therefore proposed to fluidically deactivate the cleaning nozzle in the other section, in which the rotatable nozzle jet has a speed component directed in the running direction of the conveyor belt. For this purpose, an aperture can be provided, which prevents the jet jet from striking. However, nozzle feeds which can be acted upon in sections in an advantageous manner can also be provided with regard to economical water consumption. At this point it should also be pointed out that instead of a rotatable cleaning nozzle, a rotatable nozzle head with several individual nozzles can be provided, of which one or more nozzles can be designed as driving nozzles for rotating the nozzle head. It is also possible to provide at least one additional nozzle, the outflow direction of which runs away from the conveyor belt and which therefore serves only the rotary drive.

Zur Erzeugung eines Unterdrucks in dem Saugraum wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, einen mit dem Saugraum strömungstechnisch verbindbaren Druckluftinjektor vorzusehen.To generate a negative pressure in the suction chamber, it is proposed in a further embodiment of the invention to provide a compressed air injector that can be connected to the suction chamber in terms of flow.

Im Hinblick auf eine möglichst effektive Saugwirkung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die dem Transportband zugewandte Öffnung der Saugglocke dem Oberflächenverlauf des Transportbandes oder der Zylinderform einer Walze, über welche das Transportband geführt ist, angepaßt ausgebildet ist.With regard to a suction effect that is as effective as possible, it has proven to be particularly advantageous if the opening of the suction bell facing the conveyor belt is designed to be adapted to the surface profile of the conveyor belt or the cylindrical shape of a roller over which the conveyor belt is guided.

Die besten Resultate wurden mit einer Reinigungsvorrichtung erzeugt, die Wasserdrücke von 100 bar bis 1000 bar zu erzeugen vermag. Um den Flüssigkeitsverbrauch möglichst gering zu halten, wurden Flüssigkeitsdüsen mit einem Düsendurchmesser von weniger als 0,3 mm verwandt. Als Düsenwerkstoff wurde Diamant, Rubin oder keramische Werkstoffe verwandt.The best results were achieved with a cleaning device that can generate water pressures from 100 bar to 1000 bar. To the fluid consumption To keep it as small as possible, liquid nozzles with a nozzle diameter of less than 0.3 mm were used. Diamond, ruby or ceramic materials were used as the nozzle material.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von verschiedenen vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
Figur 2: einen Schnitt durch einen bei der Vorrichtung nach Figur 1 verwendbaren Düsenkopf;
Figur 3: eine Ansicht des Düsenkopfes nach Figur 2 von unten.
Figur 4: einen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 5: eine Draufsicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 4;
Figur 6: einen Schnitt durch eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 7: eine schematische Darstellung einer Trockenpartie mit den erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtungen;
Figur 8: eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Anordnung der Reinigungsvorrichtung gegenüber einer Umlenkwalze für das Transportband und
Figur 9: eine schematische Darstellung einer Schabereinrichtung.

Further features, details and advantages of the invention result from the attached drawing and from the following description of various advantageous embodiments of the cleaning device according to the invention. The drawing shows:

Figure 1: an embodiment of the cleaning device according to the invention;
Figure 2: a section through a nozzle head usable in the device of Figure 1;
Figure 3: a view of the nozzle head of Figure 2 from below.
Figure 4: a partial section of the cleaning device according to the invention according to a further embodiment;
Figure 5: a plan view of the cleaning device according to Figure 4;
Figure 6: a section through a cleaning device according to another embodiment;
Figure 7: a schematic representation of a dryer section with the cleaning devices according to the invention;
Figure 8: is a schematic representation to illustrate the arrangement of the cleaning device compared to a deflecting roller for the conveyor belt and
Figure 9: a schematic representation of a scraper device.

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 2, die zur Reinigung eines im folgenden als Trockensieb 4 bezeichneten Trockensiebbandes im Bereich einer Walze 6 einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet ist. Die Reinigungsvorrichtung 2 kann für beliebige Transportbänder einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise einer Pressen- oder Trockenpartie einer Papiermaschine. Im folgenden wird rein beispielhaft von Trockensiebbändern einer Papiermaschine ausgegangen. Die Reinigungsvorrichtung 2 umfaßt eine im folgenden als Reinigungsdüse 8 bezeichnete Rotordüse mit einem rotierbaren Düsenkopf 10, der eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist. Diese Düsenanordnung kann eine oder mehrere tangential ausströmende Treibdüsen zur Erzeugung einer Rotationsbewegung im Bereich von 2000 bis 3000 Umdrehungen pro Minute umfassen sowie eine oder mehrere Reinigungsdüsen, die das Trockensieb 4 mit einem Reinigungsmedium beaufschlagen.FIG. 1 shows an embodiment of the cleaning device 2, which is arranged in the region of a roller 6 of a paper machine, not shown, for cleaning a dryer fabric belt, hereinafter referred to as dryer fabric 4. The cleaning device 2 can be used for any conveyor belts in a paper or cardboard manufacturing machine, for example for wire belts or felts in a wire or press or dryer section of a paper machine. In the following, dry sieve belts of a paper machine are assumed purely by way of example. The cleaning device 2 comprises a rotor nozzle, hereinafter referred to as cleaning nozzle 8, with a rotatable nozzle head 10, which has a nozzle arrangement (not shown). This nozzle arrangement can comprise one or more tangentially flowing driving nozzles for generating a rotational movement in the range from 2000 to 3000 revolutions per minute, as well as one or more cleaning nozzles which apply a cleaning medium to the dryer fabric 4.

Des weiteren ist eine zylinderförmige Saugglocke 14 vorgesehen, die die Reinigungsdüse 8 und den Düsenkopf 10 umgibt. Das Innere der Saugglocke 14 ist strömungsmäßig mit einer Absaugleitung 16 verbunden, und bildet einen der Reinigungsdüse 8 zugeordneten Saugraum 18.Furthermore, a cylindrical suction bell 14 is provided, which surrounds the cleaning nozzle 8 and the nozzle head 10. The interior of the suction bell 14 is connected in terms of flow to a suction line 16, and forms a suction space 18 assigned to the cleaning nozzle 8.

Die Reinigungsvorrichtung 2 umfaßt eine Energiekette für die Medienversorgung, von der lediglich ein mit einer Hochdruckpumpe verbindbarer Hochdruckschlauch 20 zur Versorgung der Reinigungsdüse 8 mit Flüssigkeit in einem Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar sowie die Absaugleitung 16 zum Abführen von Spritzwasser oder Wassernebel mit darin vorhandenen Schmutzpartikeln aus dem Saugraum 18 dargestellt ist.The cleaning device 2 comprises an energy chain for the media supply, of which only one high-pressure hose 20 connectable to a high-pressure pump for supplying the cleaning nozzle 8 with liquid in a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, in particular from 150 bar to 300 bar and the suction line 16 for discharging splash water or water mist with dirt particles present therein from the suction chamber 18 is shown.

Die bislang beschriebenen Vorrichtungsbestandteile der Reinigungsvorrichtung 2 sind an einem Traversierwagen 11 in einer Richtung quer zur Laufrichtung des Trockensiebs 4 verlagerbar angeordnet. Der Traversierwagen 11 sitzt dabei auf Querträgern 12 und ist von einem nicht dargestellten Traversiermotor mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit antreibbar, wobei die Traversiergeschwindigkeit üblicherweise im Bereich von 0,3 m/min liegt.The previously described device components of the cleaning device 2 are arranged displaceably on a traversing carriage 11 in a direction transverse to the running direction of the dryer fabric 4. The traversing carriage 11 sits on cross members 12 and can be driven by a traversing motor, not shown, at a predeterminable speed, the traversing speed usually being in the range of 0.3 m / min.

Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, ist ein dem Trockensieb 4 zugewandter Endbereich 22 der Saugglocke 14 der kreiszylindrischen Umfangsform der Walze 6 angepaßt, so daß zwischen der Saugglocke 14 und dem Trockensieb 4 ein bestimmter einstellbarer Abstand oder Spalt gewährleistet ist, der entlang des Randes 24 des Endbereichs 22 im wesentlichen konstant ist.As can be seen from FIG. 1, an end region 22 of the suction bell 14 facing the drying wire 4 is adapted to the circular cylindrical circumferential shape of the roller 6, so that a certain adjustable distance or gap is ensured between the suction bell 14 and the drying wire 4, which along the Edge 24 of the end region 22 is substantially constant.

Die Anordnung der Reinigungsvorrichtung im Bereich der Walze 6 hat den folgenden Vorteil: Die Maschen des Transportsiebes 4 werden durch die Umlenkung an der Walze aufgeweitet, so daß das Reinigungsmedium besonders leicht in die Gewebeformation des Transportsiebes eindringen und Verunreinigungen sehr effektiv entfernen kann.The arrangement of the cleaning device in the area of the roller 6 has the following advantage: the meshes of the transport screen 4 are due to the deflection the roller expanded, so that the cleaning medium can penetrate particularly easily into the fabric formation of the transport screen and remove impurities very effectively.

Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 2 wird die Reinigungsdüse 8 beziehungsweise die Düsenanordnung im Düsenkopf 10 über den Hochdruckschlauch 20 mit einem Reinigungsmedium, vorzugsweise mit unter Hochdruck stehendem Wasser, beaufschlagt. Der Düsenkopf 10 mit der Anordnung einzelner Düsen wird dabei durch die Rückstoßwirkung von Treibdüsen in Rotation versetzt. Hierdurch beschreibt der Flüssigkeitsstrahl eine in einem bestimmten Winkel zur Düsenlängsachse 26 der Reinigungsdüse verlaufende kegelförmige Bahn 27. Er trifft somit unter einem Winkel auf das Trockensieb 4 auf und löst so die Verunreinigungen von dessen Oberfläche ab.During operation of the cleaning device 2, the cleaning nozzle 8 or the nozzle arrangement in the nozzle head 10 is acted upon by a cleaning medium, preferably with water under high pressure, via the high-pressure hose 20. The nozzle head 10 with the arrangement of individual nozzles is set in rotation by the recoil effect of the driving nozzles. As a result, the liquid jet describes a conical path 27 running at a certain angle to the longitudinal axis 26 of the cleaning nozzle. It thus strikes the drying screen 4 at an angle and thus removes the contaminants from its surface.

Es ist auch möglich, den Düsenkopf 10 mit einer oder mehreren schwenkbar gelagerten, eine Oszillationsbewegung durchführenden Einzeldüsen auszustatten, die während der Traversierbewegung des Düsenkopfes 10 einen bandförmigen Bereich des Trockensiebs 4 überstreichen.It is also possible to equip the nozzle head 10 with one or more pivotably mounted individual nozzles which carry out an oscillating movement and which sweep over a band-shaped region of the drying wire 4 during the traversing movement of the nozzle head 10.

Durch die Überlagerung der Traversierbewegung und der Rotations- beziehungsweise Schwenkbewegung werden die Schmutzpartikel unter verschiedenen Richtungen vom Flüssigkeitsstrahl der Düsenanordnung getroffen und können dadurch leichter abgelöst werden als bei Verwendung einer parallel zur Mittelachse 26 verlaufenden Düse. Durch die Neigung des Düsenkopfes 10 beziehungsweise der Düsenanordnung wird ferner bewirkt, daß der auf das Trockensiebband auftreffende Flüssigkeitsstrahl in den Saugraum 18 reflektiert wird, so daß der dabei entstehende Wassernebel mit darin gebundenen Schmutzpartikeln sowie Restwasser über die Absaugleitung 16 abgeführt werden können. Es ergibt sich eine durch die Pfeile dargestellte Sogwirkung beziehungsweise Strömung. Um die Saugglocke 14 herum tritt daher kein Spritzwasser auf, ein Schmutz- oder Wasseraustritt kann also weitestgehend vermieden werden.Due to the superimposition of the traversing movement and the rotational or swiveling movement, the dirt particles are hit by the liquid jet of the nozzle arrangement in different directions and can thus be detached more easily than when using a nozzle running parallel to the central axis 26. The inclination of the nozzle head 10 or the nozzle arrangement also has the effect that the liquid jet striking the dryer fabric belt enters the suction chamber 18 is reflected so that the resulting water mist with dirt particles bound therein and residual water can be removed via the suction line 16. There is a suction effect or flow represented by the arrows. No splash water therefore occurs around the suction bell 14, so that dirt or water leakage can be largely avoided.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 18 und der Absaugleitung 16 mittels eines Druckluftinjektors erzeugt wird. Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 18 veränderbar ist und somit an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepaßt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the negative pressure in the suction chamber 18 and the suction line 16 is generated by means of a compressed air injector. Furthermore, it has proven to be advantageous if the negative pressure in the suction space 18 can be changed and can thus be adapted to different operating conditions.

In den Figuren 2 und 3 ist ein dem rotierbaren Düsenkopf 10 entsprechender Düsenkopf 10' in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Düsenkopf 10' ist mittels eines Lagers 28 umdrehbar an einem Flansch 30 gehalten. Im Inneren des Flansches 30 ist eine ortsfeste Düsenzuleitung 32 vorgesehen, die in einen Druckraum 34 mündet, dessen Wände 36 gegen die Innenseite eines zylinderförmigen Bauteils 38 dichtend jedoch verschieblich anliegen. Das zylindrische Bauteil 38 weist vier im Winkel von 90° zueinander angeordnete Öffnungen auf. Daran sind Düsenzuleitungen 40 angeschlossen, die sich radial nach außen erstrecken und in ihrem Endabschnitt um vorzugsweise 90° gebogen sind, wie in Figur 5 deutlich zu erkennen ist. Die Düsenzuleitungen 40 enden schließlich in geneigten Reinigungsdüsenendbereichen 42. Die ebenfalls vorgesehenen Treibdüsen sind nicht dargestellt. Wie sich den Figuren 2 und 3 ebenfalls entnehmen läßt, ist stets nur eine der Düsenzuleitungen 40 mit Druck beaufschlagt, während die übrigen Düsenzuleitungen 40 drucklos sind. Der Druckraum 34 wird nun so orientiert, daß der Flüssigkeitsstrahl eine der Laufrichtung des Trockensiebs 4 entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist, so daß die Reinigungswirkung besonders hoch ist. Somit sind aber die Düsen, deren Flüssigkeitsstrahl eine Geschwindigkeitskomponente in Laufrichtung der Trockensiebbahn 4 aufweisen würde, drucklos und damit deaktiviert, um den Wasserverbrauch zu reduzieren.FIGS. 2 and 3 show a nozzle head 10 ′ corresponding to the rotatable nozzle head 10 in different views. The nozzle head 10 'is rotatably held on a flange 30 by means of a bearing 28. In the interior of the flange 30, a stationary nozzle feed line 32 is provided, which opens into a pressure chamber 34, the walls 36 of which bear sealingly against the inside of a cylindrical component 38. The cylindrical component 38 has four openings arranged at an angle of 90 ° to one another. Connected to this are nozzle feed lines 40 which extend radially outwards and are bent in their end section by preferably 90 °, as can be clearly seen in FIG. 5. The nozzle feed lines 40 finally end in inclined cleaning nozzle end regions 42. The driving nozzles also provided are not shown. How to 2 and 3 can also be seen, only one of the nozzle feed lines 40 is always pressurized, while the other nozzle feed lines 40 are depressurized. The pressure chamber 34 is now oriented so that the liquid jet has a speed component opposite to the direction of travel of the drying wire 4, so that the cleaning effect is particularly high. Thus, however, the nozzles, the liquid jet of which would have a speed component in the running direction of the dryer fabric 4, are depressurized and therefore deactivated in order to reduce water consumption.

Die Reinigungsdüse 8 beziehungsweise die einzelnen Düsen im Düsenkopf 10 sind für einen Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar ausgelegt und weisen einen Düsendurchmesser von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise von 0,2 mm bis 0,4 mm auf. Besonders bewährt haben sich Druckwerte von 150 bar bis 300 bar und Düsendurchmesser von 0,2 mm bis 0,4 mm. Als Düsenwerkstoff werden Diamant oder Rubin, bevorzugt Saphir oder keramische Materialien verwendet.The cleaning nozzle 8 or the individual nozzles in the nozzle head 10 are designed for a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, and have a nozzle diameter from 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 mm to 0.4 mm. Pressure values from 150 bar to 300 bar and nozzle diameters from 0.2 mm to 0.4 mm have proven particularly useful. Diamond or ruby, preferably sapphire or ceramic materials, are used as the nozzle material.

In den Figuren 4 und 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung schematisch dargestellt. Diese entspricht im wesentlichen der mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3 beschriebenen Reinigungsvorrichtung, weshalb auf eine nochmalige Erläuterung der übereinstimmenden Teile verzichtet wird. Ein Unterschied ist die ovale Querschnittsform der Saugglocke 14, in der der Düsenkopf 10 entgegen der Bandlaufrichtung (Pfeil P) exzentrisch angeordnet ist. Dadurch wird eine verbesserte Absaugwirkung auf den (mit Schmutz beladenen) Wassernebel ausgeübt.A second exemplary embodiment of a cleaning device is shown schematically in FIGS. This corresponds essentially to the cleaning device described with reference to FIGS. 1 to 3, which is why a repeated explanation of the matching parts is dispensed with. One difference is the oval cross-sectional shape of the suction bell 14, in which the nozzle head 10 is arranged eccentrically in the opposite direction of the belt running (arrow P). This improves the suction effect on the water mist (loaded with dirt).

Ein weiterer Unterschied dieser Reinigungsvorrichtung gegenüber der in Figur 2 gezeigten besteht darin, daß kein Druckraum 34 vorgesehen ist. Die Wasserzuleitung ist mit allen, in Figur 5 dargestellten vier Düsenzuleitungen 40 verbunden. Somit werden also alle vier Düsenzuleitungen 40 druckbeaufschlagt.Another difference of this cleaning device compared to that shown in Figure 2 is that no pressure chamber 34 is provided. The water supply line is connected to all four nozzle supply lines 40 shown in FIG. 5. Thus, all four nozzle feed lines 40 are pressurized.

Zwischen Düsenkopf 10 und Trockensieb 4 ist eine Blende 61 vorgesehen, deren äußerster Rand 63 abgewinkelt ist. Dieser Rand 63 dient als Befestigungsrand für Stege 65, die ihrerseits mit der Innenwand der Saugglocke 14 verbunden sind. Zwischen den einzelnen Stegen 65, der Saugglockenwand 14 und dem Blendenrand 63 werden Öffnungen beziehungsweise Spalte 67 gebildet, über die eine Verbindung vom Saugraum 18 nach außen entsteht.A screen 61 is provided between the nozzle head 10 and the dryer fabric 4, the outermost edge 63 of which is angled. This edge 63 serves as a fastening edge for webs 65, which in turn are connected to the inner wall of the suction bell 14. Openings or gaps 67 are formed between the individual webs 65, the suction cup wall 14 and the panel edge 63, via which a connection from the suction chamber 18 to the outside is created.

Die Blende 61 weist einen Durchbruch 69 auf, der sich im Wirkungsbereich der rotierenden Düsen 71 befindet. Die Dimensionierung und Position dieses Durchbruchs 69, insbesondere in Umfangsrichtung der Blende 61, ist so gewählt, daß immer zumindest eine Düse 71 diesen Bereich durchläuft, wobei hier die Düsenstrahlrichtung der durch den Pfeil P gekennzeichneten Bandlaufrichtung entgegengesetzt ist.The aperture 61 has an opening 69, which is located in the effective area of the rotating nozzles 71. The dimensioning and position of this opening 69, in particular in the circumferential direction of the diaphragm 61, is selected such that at least one nozzle 71 always passes through this area, the direction of the nozzle jet here being opposite to the direction of tape travel indicated by the arrow P.

Somit wird, entsprechend der zuvor beschriebenen Funktion des Druckraumes 34, jedenfalls erreicht, daß nur eine Düse 71 das Trockensieb 4 beaufschlagt. Die in Figur 5 gezeigten drei weiteren Düsen arbeiten zwar auch, allerdings trifft der Flüssigkeitsstrahl nicht auf das Trockensieb 4 sondern auf die Blende 61. Diese Flüssigkeit wird in den Saugraum 18 gesaugt, wie dies durch in Figur 4 gezeigte Pfeile angedeutet ist, wobei dem Rand 63 der Blende 61 zusätzlich eine Umlenkfunktion zukommt.Thus, in accordance with the previously described function of the pressure chamber 34, it is at least achieved that only one nozzle 71 acts on the drying wire 4. The three further nozzles shown in FIG. 5 also work, but the liquid jet does not hit the dryer fabric 4 but the screen 61. This liquid is sucked into the suction chamber 18, as shown by FIG Arrows are indicated, the edge 63 of the diaphragm 61 additionally having a deflecting function.

Der vom Trockensieb 4 reflektierte Flüssigkeitsnebel wird entweder durch die Blende 69 oder durch den zuvor erwähnten Spalt 67 in den Saugraum 18 eingesaugt.The liquid mist reflected by the drying wire 4 is sucked into the suction chamber 18 either through the aperture 69 or through the aforementioned gap 67.

Der Antrieb des Düsenkopfes 10 erfolgt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, über Antriebsdüsen 73. Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß diese Antriebsdüsen 73 so ausgerichtet sind, daß das ausströmende Medium eine axiale Strömungskomponente aufweist, die der axialen Komponente des aus den Düsen 71 austretenden Flüssigkeitsstrahls entgegengerichtet ist. Damit läßt sich ein Ausgleich der axialen Rückstoßkräfte bewirken, was zu einer Entlastung des Lagers 28 führt.As in the first exemplary embodiment, the nozzle head 10 is driven via drive nozzles 73. It can be seen from FIG. 4 that these drive nozzles 73 are oriented in such a way that the outflowing medium has an axial flow component which corresponds to the axial component of the liquid jet emerging from the nozzles 71 is opposite. This can compensate for the axial recoil forces, which leads to a relief of the bearing 28.

Der Reinigungsvorgang selbst entspricht jedoch dem in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen. Deshalb soll darauf an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden.However, the cleaning process itself corresponds to that described in connection with FIGS. 1 to 3. Therefore, we will not go into this further here.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung, bei der jedoch keine rotierenden Reinigungsdüsen vorgesehen sind. Vielmehr sind die Reinigungsdüsen 81 fest mit der Saugglocke 14 verbunden. Die Reinigungsdüsen 81 sind dabei zur Mitte der Saugglocke 14 hin so ausgerichtet, daß sich die Flüssigkeitsstrahlen 83 vorzugsweise in einem Punkt treffen, der dem Öffnungsbereich der Saugglocke 14 gegenüber liegt. Liegt dieser Punkt direkt auf dem Transportband beziehungsweise dem Trockensieb, wird eine punktförmige Beaufschlagung erreicht. Wird der Abstand der Düsen zum Trockensieb verändert, verschiebt sich auch der Schnittpunkt der Flüssigkeitsstrahlen. Aus der punktförmigen wird dann eine flächenförmige Beaufschlagung.FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a cleaning device, in which, however, no rotating cleaning nozzles are provided. Rather, the cleaning nozzles 81 are firmly connected to the suction bell 14. The cleaning nozzles 81 are oriented toward the center of the suction bell 14 in such a way that the liquid jets 83 preferably meet at a point which lies opposite the opening area of the suction bell 14. If this point lies directly on the conveyor belt or the dryer fabric, a point-like loading is achieved. The distance between the nozzles and the dryer fabric changed, the intersection of the liquid jets also shifts. The point-like application then becomes an area-like application.

Der vom Trockensieb 4 abprallende Flüssigkeitsnebel wird -wie in den vorhergehenden Fällen- in den Saugraum 18 eingesaugt. Die Saugwirkung wird verstärkt durch die unterhalb der Düsen 81 weiterlaufende Saugglocke, die erst sehr dicht am Trockensieb endet. Durch den zwischen der Saugglocke 14 und dem Trockensieb 4 gebildeten Spalt 85 strömt dabei Luft, die den Flüssigkeitsnebel mit sich reißt.The liquid mist bouncing off the drying wire 4 is sucked into the suction chamber 18, as in the previous cases. The suction effect is enhanced by the suction bell, which continues underneath the nozzles 81 and ends only very close to the dryer fabric. Air flows through the gap 85 formed between the suction bell 14 and the drying sieve 4 and carries the liquid mist with it.

Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erläutert, werden die Reinigungsdüsen 81 so ausgerichtet, daß die in Bewegungsrichtung des Trockensieb 4 gerichtete Komponente möglichst gering ist.As explained in the exemplary embodiments described above, the cleaning nozzles 81 are aligned such that the component directed in the direction of movement of the drying wire 4 is as small as possible.

Obgleich in Figur 6 drei Reinigungsdüsen 81 gezeigt sind, können auch eine oder mehr als drei solcher Reinigungsdüsen vorgesehen werden.Although three cleaning nozzles 81 are shown in FIG. 6, one or more than three such cleaning nozzles can also be provided.

In Figur 7 ist schematisch ein Ausschnitt einer Trockenpartie gezeigt, wobei zwei einreihige Trockengruppen 91 und 93 angedeutet sind. Jede dieser beiden Trockengruppen 91 und 93 setzt sich in bekannter Weise aus mehreren Trockenzylindern 95 und Umlenkwalzen 97 zusammen. Trockenzylinder 95 und Umlenkwalzen 97 sind so angeordnet, daß die Papierbahn abwechselnd über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen geführt wird und die Trockengruppe mäanderförmig durchläuft.A section of a dryer section is shown schematically in FIG. 7, two single-row dryer groups 91 and 93 being indicated. Each of these two dryer groups 91 and 93 is composed in a known manner from several drying cylinders 95 and deflection rollers 97. Drying cylinder 95 and deflecting rollers 97 are arranged so that the paper web is alternately guided over the drying cylinders and deflecting rollers and the drying group passes through in a meandering manner.

Jeder Trockengruppe 91 und 93 ist ein Trockensieb 4 zugeordnet, das zu Beginn jeder Trockengruppe auf die Papierbahn aufläuft und am Ende der Trockengruppe wieder abgenommen und zurückgeführt wird.Each dryer group 91 and 93 is assigned a dryer fabric 4, which opens at the beginning of each dryer group the paper web runs up and is removed and returned at the end of the drying group.

Aus Figur 7 ist ersichtlich, daß jeweils eine Reinigungsvorrichtung 2 mit einem Trockensieb 4 zusammenwirkt. Die beiden Reinigungsvorrichtungen 2 sind jeweils an einer Trockensiebleitwalze 6 im Anfangsbereich des Rücklaufs des Trockensieb 4 angeordnet. Somit läßt sich erreichen, daß die an dem Trockensieb 4 hängenbleibende Reinigungsflüssigkeit verdunsten kann, bevor das Trockensieb wieder mit der Papierbahn in Kontakt kommt.It can be seen from FIG. 7 that a cleaning device 2 interacts with a dryer 4. The two cleaning devices 2 are each arranged on a dryer fabric guide roller 6 in the initial region of the return of the dryer fabric 4. It can thus be achieved that the cleaning liquid remaining on the drying wire 4 can evaporate before the drying wire comes into contact with the paper web again.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel einer Trockengruppe, bei der die Reinigungsvorrichtung 2 bei einer der ersten, vorzugsweise der ersten Trockensiebleitwalze 6 angeordnet wird, die nach dem letzten Trockenzylinder 95 einer Trockengruppe 3 vorgesehen ist. Dadurch, daß unmittelbar nach der Abnahme des Trockensiebes 4 von den Trockenzylindern 95 ein Reinigungsvorgang eingeleitet wird, verbleibt relativ viel Zeit, bis das Trockensieb 4 zum Anfang der Trockengruppe zurückläuft und wieder mit der Materialbahn in Berührung kommt. Eine derartige Anordnung der Reinigungsvorrichtung vermeidet also mit hoher Sicherheit eine Rückfeuchtung der Materialbahn.An exemplary embodiment of a drying group is particularly preferred, in which the cleaning device 2 is arranged in one of the first, preferably the first drying wire guide roller 6, which is provided after the last drying cylinder 95 of a drying group 3. Characterized in that a cleaning process is initiated immediately after the removal of the drying wire 4 from the drying cylinders 95, there remains a relatively long time until the drying wire 4 runs back to the beginning of the drying group and comes into contact with the material web again. Such an arrangement of the cleaning device thus reliably prevents rewetting of the material web.

Auch die auf die Walze 6 folgenden Leitwalzen des Rücklaufes tragen zum Entfernen von Flüssigkeit aus dem Trockensieb 4 bei, einmal durch den Überdruck in den Auflaufzwickeln beziehungsweise in den einlaufenden Nips und zum anderen durch die beim Lauf um die Walze auf die Flüssigkeitsteilchen ausgeübte Fliehkraft.The guide rollers of the return line following the roller 6 also contribute to the removal of liquid from the drying wire 4, firstly by the overpressure in the overflow gussets or in the incoming nips and secondly by the centrifugal force exerted on the liquid particles when running around the roller.

Der Überdruck im einlaufenden Nip kann auch dazu verwendet werden, die Wirkung der Reinigungsvorrichtung 2 zu verbessern. Dazu wird die Reinigungsvorrichtung so in den Bereich des einlaufenden Nips angeordnet, wie es bei der linken in Figur 7 dargestellten Reinigungsvorrichtung etwa ersichtlich ist beziehungsweise wie anhand von Figur 8 näher erläutert.The excess pressure in the incoming nip can also be used to improve the effect of the cleaning device 2. For this purpose, the cleaning device is arranged in the area of the incoming nip, as can be seen in the left-hand cleaning device shown in FIG. 7 or as explained in more detail with reference to FIG. 8.

Die von dem Transportsieb 4 mitgerissene Luft fängt sich zwischen der der Walze 6 zugewandten Oberseite des Transportsiebes 4 und der Oberfläche der Walze 6. Dadurch entsteht in dem einlaufenden Nip N ein Überdruck, der eine Luftströmung durch das poröse Transportsieb 4 bewirkt. Die das Transportsieb 4 durchdringende Luft reißt von der Reinigungsvorrichtung 2 abgelöste Schmutzpartikel in den Saugbereich der Saugglocke 14, sie unterstützt damit die Saugwirkung dieser Glocke und damit die Reinigungswirkung.The air entrained by the transport screen 4 is caught between the top of the transport screen 4 facing the roller 6 and the surface of the roller 6. This creates an overpressure in the incoming nip N, which causes an air flow through the porous transport screen 4. The air penetrating the transport screen 4 tears dirt particles detached from the cleaning device 2 into the suction area of the suction bell 14, thus supporting the suction effect of this bell and thus the cleaning action.

Der Überdruck im einlaufenden Nip N ist in Figur 8 durch kleine Kreise mit dem Symbol "+" angedeutet.The overpressure in the incoming nip N is indicated in Figure 8 by small circles with the symbol "+".

Die Reinigungsvorrichtung 2 wird vorzugsweise so angeordnet, daß das Reinigungsmedium auf einen Bereich des Transportsiebes 4 trifft, der sehr nahe an der Oberfläche der Umlenkwalze angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Transportsieb beim Auftreffen des Reinigungsmediums nur sehr wenig verformt, so daß der Energieverlußt sehr gering ist. Bei einer derartigen Anordnung der Reinigungseinrichtung bleibt sichergestellt, daß der Überdruck im Bereich des einlaufenden Nips N die Saugwirkung des Saugraumes unterstutzt und dazu führt, daß losgelöste Partikel von der Oberfläche des Transportsiebes abgeführt werden, wobei allenfalls nur sehr wenig Reinigungsmedium aus dem Saugraum austritt.The cleaning device 2 is preferably arranged so that the cleaning medium strikes an area of the transport screen 4 which is arranged very close to the surface of the deflecting roller. This ensures that the transport screen deforms very little when the cleaning medium strikes it, so that the energy lost is very low. With such an arrangement of the cleaning device, it remains ensured that the excess pressure in the area of the incoming nip N supports the suction effect of the suction space and leads to particles detached from the surface of the transport sieve are discharged, with at most very little cleaning medium emerging from the suction space.

Die Reinigungsvorrichtung 2 kann, wie aus Figur 7 ersichtlich, auch eine Schabereinrichtung 101 aufweisen, die -in Bewegungsrichtung des Trockensiebs 4 gesehen- den Reinigungsdüsen 8 nachgeordnet ist und mit der Oberfläche einer Siebleitwalze 103 zusammenwirkt, die das Trockensieb 4 umlenkt. Die Schabereinrichtung 101 ist so angeordnet, daß -wie aus Figur 9 näher ersichtlich- von der Oberfläche der Siebleitwalze 103 Schmutzpartikel mittels eines Schabers 105 abgenommen werden, die dann in eine Auffangrinne 107 fallen. Bei den Schmutzpartikeln auf der Oberfläche der Siebleitwalze 103 handelt es sich um solche Partikel, die vom Düsenkopf 10 zwar gelöst aber noch nicht endgültig abgetragen wurden und die mit dem Trockensieb 4 dann zur Siebleitwalze 103 weiterbewegt wurden.As can be seen from FIG. 7, the cleaning device 2 can also have a scraper device 101, which - viewed in the direction of movement of the drying wire 4 - is arranged downstream of the cleaning nozzles 8 and interacts with the surface of a wire guide roller 103 which deflects the drying wire 4. The scraper device 101 is arranged such that, as can be seen in more detail in FIG. 9, dirt particles are removed from the surface of the screen guide roller 103 by means of a scraper 105 and then fall into a collecting trough 107. The dirt particles on the surface of the wire guide roller 103 are those particles which, although detached from the nozzle head 10, have not yet been finally removed and which were then moved further to the wire guide roller 103 with the dryer wire 4.

Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß mit Hilfe der hier beschriebenen Reinigungsvorrichtung Transportbänder einer Papiermaschine sehr gründlich gereinigt werden. Einerseits werden störende Partikel von dem Düsenkopf sehr effektiv von der Transportbandoberfläche abgetragen. Durch den hohen Druck des aus den Düsen austretenden Mediums werden die Partikel praktisch von der Bandoberfläche abgeschält. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers der Öffnungen in den Düsen bleibt die erforderliche Wassermenge relativ gering, wodurch auch die Schmutzaufwirbelung begrenzt werden kann. Die für den Aufbau des hohen Drucks erforderliche Energie kann bei bestimmten Verunreinigungen reduziert werden, nämlich dann, wenn die Schmutzpartikel durch einen breiten Flüssigkeitsstrahl nicht in die Transportbandoberfläche eingepreßt werden. In diesen Fällen kann Flüssigkeit mit einem geringen Druck aber in großen Mengen auf die Bandoberfläche aufgebracht werden, um Schmutzpartikel abzuwaschen.From the above it is clear that with the help of the cleaning device described here, conveyor belts of a paper machine are cleaned very thoroughly. On the one hand, disruptive particles are very effectively removed from the conveyor belt surface by the nozzle head. Due to the high pressure of the medium emerging from the nozzles, the particles are practically peeled off the belt surface. Due to the relatively small diameter of the openings in the nozzles, the amount of water required remains relatively small, which means that the swirling of dirt can also be limited. The energy required to build up the high pressure can be reduced in the case of certain impurities, namely when the dirt particles pass through a wide jet of liquid cannot be pressed into the surface of the conveyor belt. In these cases, liquid can be applied to the belt surface in large quantities at low pressure in order to wash off dirt particles.

Es ist schließlich auch möglich, die Flüssigkeiten auf die Transportbänder beziehungsweise deren Verschmutzung einzustellen, beispielsweise gegebenenfalls auch leicht flüchtige Flüssigkeiten einzusetzen, so daß eine Rückfeuchtung der Papierbahn vermieden wird.Finally, it is also possible to adjust the liquids to the conveyor belts or their contamination, for example also to use easily volatile liquids, so that rewetting of the paper web is avoided.

Die Reinigungskräfte können sowohl durch gasförmige als auch flüssige Medien aufgebaut werden. Denkbar ist es auch, Laser- und Ultraschallquellen einzusetzen, um Verunreinigungen von der Bandoberfläche abzutragen. Je nach Material des Transportbandes und der anhaftenten Partikel wird die Beaufschlagung der Reinigungsvorrichtung gewählt. In der Regel wird Flüssigkeit kontinuierlich an den Düsenkopf abgeben. Denkbar ist es aber auch, bei entsprechenden Oberflächen beziehungsweise Verschmutzungen einen diskontinuierlichen, beispielsweise pulsierenden Strom eines Reinigungsmediums aufzubauen, um die Bandoberfläche zu reinigen.The cleaning staff can be built up using both gaseous and liquid media. It is also conceivable to use laser and ultrasound sources to remove contaminants from the belt surface. The application of the cleaning device is selected depending on the material of the conveyor belt and the adhering particles. As a rule, liquid is continuously released to the nozzle head. However, it is also conceivable to build up a discontinuous, for example pulsating, flow of a cleaning medium in the case of corresponding surfaces or soiling in order to clean the belt surface.

Aus dem Obengesagten wird überdies deutlich, daß für die Reinigung der Transportbandoberfläche die Auftreffrichtung des Reinigungsmediums entscheidend ist. Auch ein Richtungswechsel der Reinigungsströmung ist zum Lösen von Schmutzpartikeln sehr vorteilhaft. Dieses kann mit Hilfe von oszillierenden Düsen erreicht werden. Wichtig ist, daß diese Reinigungswirkung gegebenenfalls auch ohne Traversierung der Reinigungsvorrichtung erfolgen kann. In diesem Falle werden mehrere über die Breite der zu reinigenden Transportbahn verteilte Reinigungs- beziehungsweise Düsenköpfe angeordnet, die jeweils mit mindestens einer oder mehreren Einzeldüsen versehen sind.From the above it is also clear that the direction of impact of the cleaning medium is crucial for cleaning the conveyor belt surface. A change of direction of the cleaning flow is also very advantageous for loosening dirt particles. This can be achieved with the help of oscillating nozzles. It is important that this cleaning effect can also take place without traversing the cleaning device, if necessary. In In this case, a plurality of cleaning or nozzle heads distributed over the width of the transport path to be cleaned are arranged, each of which is provided with at least one or more individual nozzles.

Schließlich wird noch darauf hingewiesen, daß die Reinigungswirkung durch eine Änderung des Abstandes zwischen Düse und Transportbandoberfläche, eine Änderung des Drucks des Reinigungsmittels und/oder eine Änderung des Düsenquerschnittes variiert und an verschiedene Verschmutzungsarten sowie Transportbandoberflächen angepaßt werden kann.Finally, it is pointed out that the cleaning effect varies by changing the distance between the nozzle and the conveyor belt surface, changing the pressure of the cleaning agent and / or changing the nozzle cross-section and can be adapted to different types of contamination and conveyor belt surfaces.

Claims

Device for cleaning a conveyor belt of a papermaking machine, for example a dry or wet sieve belt or a felt belt, with at least one nozzle which can be directed against the conveyor belt for loading this conveyor belt with a gaseous or liquid medium, characterized in that one cooperating with the cleaning nozzle (8) Suction chamber (18) is provided, which is assigned to the cleaning nozzle (8) in such a way that dirt and / or water mist or residual water detached from the conveyor belt (4) can be sucked into and removed from the suction chamber (18) by the nozzle jet (27) .

Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction chamber (18) is formed by a suction bell (14) surrounding the cleaning nozzle (8) in the form of a jacket.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the suction bell (14) has an elastic covering or brushes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end region (22) of the suction bell (14) forming the opening of the suction bell (14) on the conveyor belt is adapted to the surface profile of the conveyor belt (4) or the cylindrical shape of a roller (6).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end region (22) of the suction bell (14) on the conveyor belt side is designed to widen in the direction of the conveyor belt (4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end region (22) of the suction bell (14) on the conveyor belt projects beyond the cleaning nozzle (8) in the direction of the conveyor belt (4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning nozzle (8) is designed to be rotatable about an axis.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the rotatable cleaning nozzle (8) is inclined against the axis of rotation (26).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in a section in which the nozzle jet (27) of the cleaning nozzle (8) has a speed component pointing in the running direction of the conveyor belt (4), the cleaning nozzle (8) is fluidically inactive.

Apparatus according to claim 8, characterized in that an aperture is provided for shielding the cleaning nozzle (8) in the section with the speed component of the nozzle jet (27) directed in the running direction of the conveyor belt (4).

Apparatus according to claim 8, characterized by nozzle feeds (40) which can be acted upon in sections.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle is pivotally mounted to carry out an oscillating movement.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a rotatable nozzle head (10) having a plurality of nozzles.

Device according to one of the preceding claims, characterized by an oval or elliptical cross section of the suction space (18).

Apparatus according to claim 14, characterized in that the cross section of the suction space extends in the direction of belt travel (arrow P), and that the cleaning nozzle (8) or the nozzle head (10) is arranged eccentrically in the suction area (18) against the direction of tape travel.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle head (10) and / or the suction bell (14) are arranged in the region of the incoming nip (N).

Device according to one of the preceding claims, characterized by a high-pressure device assigned to the cleaning nozzle (8), which acts on the cleaning nozzle (8) with a pressurized medium which is under a pressure of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar , in particular from 150 bar to 300 bar.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle head (10) has one or more nozzles with a nozzle diameter of 0.1 mm to 0.8 mm, preferably 0.2 mm to 0.4 mm, in particular 0.2 mm to 0.4 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a scraper device (101) which interacts with the nozzle head (10) is provided and which picks up dissolved particles with the aid of the nozzle head (10).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper device (101) is arranged on a wire guide roller (103) which is arranged downstream of the nozzle head (10) as seen in the direction of movement of the transport screen (4).

Apparatus according to claim 20, characterized in that the scraper device (101) interacts with the surface of a wire guide roller.

Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the scraper device (101) has a scraper (105), cooperates with a collecting channel (107) which receives the particles removed by the scraper (105).

Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the wire guide roller (103) comes into contact with the surface of the transport screen (4) cleaned from the nozzle.

Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that the wire guide roller (103) is arranged in the return run of the conveyor belt (4).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device is arranged downstream of the last drying cylinder of a group and is assigned to the respective drying group in the region of one of the first wire guide rollers, preferably the first wire guide roller, after the last drying cylinder.

Device for cleaning a conveyor belt of a paper making machine, for example a dry or wet screen belt or a felt belt, with at least one cleaning device acting on the surface of the conveyor belt, characterized in that the cleaning device has an ultrasound and / or laser light source.

Device according to claim 26, characterized in that the cleaning device can be combined with a device according to one of claims 1 to 25.