EP0740634A1 - Emballage pour objets allonges realise a partir de papier plisse - Google Patents

Description

Emballage pour objets allongés réalisé à partir de papier plissé.

L'invention concerne un emballage pour sandwiches longs réalisé à partir de papier plissé.

Il y a deux modes principaux d'emballage des sandwiches longs avec du papier qui sont, d'une part, 5 un simple papier plat dans lequel on enroule le sandwich long, d'autre part, un sac de papier long et étroit dans lequel on enfile le sandwich dans le sens de la longueur. La première solution est grosse consommatrice de papier et il faut entièrement déballer le sandwich pour pouvoir 0 le consommer, tandis que la deuxième solution n'est pas très pratique à mettre en oeuvre car il faut introduire le sandwich comme on enfile une chaussette. D'un autre côté on a développé des emballages pour sandwiches ronds réalisés à partir de papier plissé et qui sont décrits 5 dans les brevets FR-A-2595666 et FR-A-2676037 ainsi que des emballages pour produit en vrac réalisés aussi à partir de papier plissé et qui sont décrits dans les brevets FR-A-2689105 et FR-A-2692867, mais aucun de ces emballages n'a pu résoudre de manière pratique et élégante le problème ô_. de l'emballage des sandwiches longs. D'autre part, les utilisateurs des emballages plissés recherchent un effet de gamme dans leurs emballages.

La présente invention a pour but de décrire un emballage, pour les sandwiches longs, qui est économique, 5 en papier, pratique de mise en oeuvre au niveau des cuisines, pratique pour le consommateur et qui a enfin une bonne présentation.

L'invention est décrite ci-après à l'aide d'un exemple et de références aux dessins joints, dans 0 lesquels : La figure 1 représente l'emballage selon l'invention avant utilisation; une découpe a été effectuée pour montrer la forme des plis du corps de l'enveloppe.

La figure 2 représente le même emballage dont on a écarté les plis de la partie constituant le corps pour y introduire un sandwich long; une découpe a été effectuée pour montrer que les plis ont été défaits.

La figure 3 représente le même emballage contenant un sandwich long qu'on a recouvert par le rabat; une découpe montre la position du rabat par rapport au corps et au sandwich.

La figure 4 représente le même emballage dont on a reformé partiellement les plis pour épouser au mieux la forme du sandwich long qu'il contient; une découpe montre que les plis se sont reformés.

La figure 5 montre un mode de réalisation de cet emballage à partir d'un seul film.

La figure 6 montre la réalisation de cet emballage à partir de deux films. Comme l'illustre la figure 1, l'invention consiste à réaliser une enveloppe rectangulaire allongée formée d'un film mince et souple préalablement plissé, suivant des plis couchés 1 qui sont fixés à leurs extrémités 2 et libres entre ces dernières, et qui est replié sur lui- même parallèlement au sens des plis 1. L'enveloppe comporte deux parois plissees 3 et 4 reliées entre elles par un pli 5 formant le fond de l'enveloppe qui est parallèle aux plis 1 du film mince constituant les parois 3 et 4.

Les bords latéraux 6 correspondant à l'extrémité 2 des plis 1, vont du pli du fond 5 jusqu'à l'ouverture 7 et sont fixés entre eux par tout moyen existant disponible.

Une des parois 4 de l'enveloppe est prolongée le long de sa bordure 30 par un rabat 8 de forme généralement rectangulaire. Ce rabat 8 peut être constitué de la continuation plissée de la paroi plissée 4 ou constitué d'une partie non plissée 10 (figure 5) du film constituant l'emballage ou d'une feuille plane 9 (figure 6) rapportée. Dans la variante préférée de l'invention la largeur 38du rabat 8 est de l'ordre de deux fois la hauteur 17 de l'enveloppe.

La mise en oeuvre d'une telle enveloppe (figure 2) consiste à l'ouvrir largement en écartant le bord 12 du bord 30 et en dépliant partiellement les plis 1 des parois 3 et 4 de l'enveloppe de manière à faire un réceptacle 14. Ensuite on pose le sandwich^" long 13 à l'intérieur du réceptacle 14, de manière à ce qu'il soit sensiblement parallèle à la direction des plis 1, on recouvre le sandwich 13 (figure 3) avec le rabat 8 et on coince son extrémité 15 entre le sandwich 13 et la paroi 3 opposée. On tire enfin sur les côtés 6 (figure 4) de l'enveloppe, correspondant à l'extrémité 2 des plis 1, pour reformer partiellement ceux-ci autour du sandwich et verrouiller le rabat 15 dans sa position de fermeture.

Comme le montre la figure 5, une manière de réaliser une telle enveloppe comportant, par exemple, un rabat 10 non plissé, consiste, à partir d'une bobine d'un matériau tel que du papier enduit de polyethylene sur une face, ayant la largeur de l'enveloppe à réaliser, de faire une zone 16 plissée transversalement au sens de la bobine sur une longueur égale à deux fois la hauteur 17 (figure 1) de l'enveloppe hors rabat 8, puis de faire une zone sans plis 18 d'une largeur, de préférence, du même ordre de grandeur que la largeur de la zone plissée 16. Ensuite on fixe latéralement les extrémités 2 des plis 1 par soudure 19 des faces recouvertes de polyethylene qui se font face. La partie plissée 16 est ensuite pliée en deux, pour former le corps 20 de l'enveloppe, en ramenant ses extrémités 21 l'une contre l'autre, de manière que les faces recouvertes de polyethylene soient à l'intérieur et, de manière que deux zones sans plis consécutives 22 viennent se jouxter. On fixe alors les bords latéraux 6 par soudure 23 des faces recouvertes de polyethylene entre elles suivant deux bandes latérales.Le corps 20 de l'enveloppe ainsi formé est alors rabattu sur l'une des deux zones sans plis 24 qui la bordent de manière que les zones plissees 25 soient toutes dans le même sens. On obtient ainsi une bande continue où des corps 20 d'enveloppes plissees se suivent reliés entre eux par une bande apparente de la zone de papier non plissée 24. Etant donné que chaque espace non plissé 24 est supérieur en largeur à la hauteur 17 (figure 1) du corps 20 (figure 5) de l'enveloppe, chaque enveloppe lorsqu'elle est couchée laisse apparaître entre elle-même et l'enveloppe qui la suit ou celle qui la précède un espace 26 ne comportant qu'une épaisseur de papier non plissé. C'est dans cet espace 26 qu'il est aisé d'effectuer la coupe de séparation, les uns des autres, des emballages terminés 27.

Dans une variante de l'invention, la partie non plissée 8 (figure 1) est une feuille rapportée, de largeur 38 équivalente à celle de la somme des largeurs 17 des parties plissees 3 et 4 et qui est fixées sur l'un des bords 30 de l'ouverture 7 de l'enveloppe. Une manière de réaliser cet emballage consiste à fabriquer, à partir 'une bobine formée par exemple de papier enduit de polyethylene sur une face, un plissé 31 (figure 6) formé de zones plissees 29 séparées de zones sans plis étroites 32 et d'en fixer latéralement l'extrémité 2 des plis 1 comme précédemment. On rapporte une bande 28 qui est de préférence de même largeur que la largeur du plissé, mais qui peut aussi être différente si cela s'avère nécessaire, qu'on fixe transversalement par une soudure 33 à hauteur de la zone sans plis 32. On sépare les assemblages 34 ainsi formés et on retourne la partie plate 35 pour pouvoir replier la partie plissée 36 sur elle-même dans le sens précédemment indiqué et on en fixe les bords 6 par soudure de manière à obtenir un emballage 37 terminé.

Ce type d'emballage qui a été décrit pour les sandwiches longs peut aussi être employé pour toute une diversité d'objets susceptibles de tenir dans la cavité 14 y compris pour des objets ronds ou allongés comme des oranges ou des bananes. Dans le cas de l'emballage d'objets ronds on peut avoir intérêt à remplacer la partie plane 8 par une partie plissée transversalement, parallèlement aux plis de l'enveloppe, dont les plis sont fixés à leurs extrémités. Ce plissage permet de mieux épouser la forme de l'objet rond.

Claims

Revendications

1 - Emballage réalisé à partir d'un film mince et souple plissé dont les plis (1) sont fixés à leurs extrémités (2) et jouxtant d'un côté, parallèlement aux plis (D, un film mince plat rectangulaire qui lui est solidaire, caractérisé en ce que la partie plissée constitue les deux faces (3) et (4) d'une enveloppe rectangulaire qui sont reliées entre elles par le pli du fond (5) qui est parallèle aux plis (1) et dont les côtés latéraux (6) sont fixés entre eux au niveau de l'extrémité (2) des plis (1) et dont la face (4) est prolongée, du côté de l'ouverture (7) de l'enveloppe, par un rabat (8) qui est de préférence non plissé.

2 - Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise pour le réaliser un film thermocellable sur une face.

3 - Emballage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rabat (8) est réalisé dans le même film qui a permis de réaliser la face (4).

4 - Emballage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rabat (8) est réalisé avec un film mince et souple rapporté.

5 - Procédé permettant de réaliser l'emballage suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on réalise, à partir d'une bobine, des zones (16) formées de plis (1), transversaux par rapport à la bobine, fixés à leurs extrémités (2) par une soudure (19) et séparés par une zone sans plis (18), dont la largeur est supérieure à la moitié de la largeur de la zone plissée (16), qui est ensuite pliée en deux, parallèlement aux plis (1), par rapprochement des bords (21) de deux zones sans plis consécutives (22) pour former le corps (20) de l'emballage dont les bords (6) sont fixés par soudure (23), le corps(20) étant ensuite couché sur la zone sans plis (24) qui la jouxte, laissant apparaître une partie (26) de la zone sans plis (24) au niveau de laquelle on effectue la séparation des emballages par découpe rectiligne transversale.

6 - Procédé permettant de réaliser l'emballage suivant les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que l'on réalise, à partir d'une bobine, un plissage (31) constitué de zones (29) formées de plis (1) transversaux par rapport à la bobine, fixés à leurs extrémités (2) par une soudure et séparés par une zone sans plis (32) étroite, le dit plissage (31) étant associé à une bande de film mince et souple (28), qui est déroulée parallèlement au plissage (31), qui lui est fixée par une soudure transversale (33), effectuée parallèlement aux bord (30), l'ensemble du plissage (31) et du film (28) étant ensuite découpé, au voisinage de la soudure et parallèlement au bord (30), pour former des assemblages (34) comportant une partie plate fixée à une partie plissée au voisinage d'un des bords (30), dont on rabat la partie plate (35) qui est associée au bord (30) par la soudure (33), pour pouvoir replier la partie plissée (36) sur elle-même et en fixer ses bords latéraux (6) pour former le corps (20) qui se trouve associé à une partie plane (9) rapportée pour constituer l'emballage terminé (37).

7 - Méthode d'emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on écarte largement l'ouverture (7), en tirant les bords (12) et (30), en dépliant partiellement les plis (1) des parois (3) et (4) de l'enveloppe, de manière à faire un réceptacle (14) de dimension suffisante pour y poser l'objet (13) à emballer, ledit objet (13) étant ensuite recouvert avec le rabat (8) dont on coince l'extrémité (15) entre l'objet (13) à emballer et la paroi (3) opposée, enfin on tire, en écartant les mains, sur les côtés (6) de l'enveloppe correspondant à l'extrémité (2) des plis(l) afin de reformer partiellement ceux-ci autour du sandwich long et de verrouiller le rabat (15) dans sa position de fermeture.