EP0744515A1

EP0744515A1 - Apparatus for assembling dry building elements laid in parts

Info

Publication number: EP0744515A1
Application number: EP96108258A
Authority: EP
Inventors: Peter Hösl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1996-11-27
Also published as: DE29508689U1

Abstract

A surface which can receive blows is arranged at the opposite end side of the basic body (1) to the draw angle (2). A guide bar (5) running parallel to the basic body is arranged between the two end sides of the basic body. A weight (6) which can be brought into contact with the blow-receiving surface slides on the guide bar. The guide bar is located in relation to the basic body by two end-side first and second holding angles (3,4). The second holding angle (4) defines the blow-receiving surface and by reinforcement with two sides components (7) and a node plate (8) is formed into an anvil (15).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von in Teilen zu verlegenden Trockenbauelementen, wie Parkettelementen, Dielenbrettern, Preßspanplatten oder dergl.The invention relates to a device for assembling parts to be installed dry construction elements, such as parquet elements, floor boards, chipboard or the like.

Bislang wird beim Verlegen von beispielsweise Parkettbelägen zum Einpassen der einzelnen Parkettelemente oder -paneele insbesondere im Bereich entlang einer Wand ein spezielles Werkzeug, das sogenannte Zugeisen verwendet. Dieses Werkzeug besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten Flachprofil, welches an seinen beiden Enden zwei in in entgegengesetzte Richtungen weisende Abwinkelungen aufweist. Mit der einen, nach unten weisenden Abwinkelung wird das an den bereits verlegten Bodenbelag heranzuziehende Parkettelement hintergriffen, wonach dann auf die andere, als Schlagklotz bezeichnete Abwinkelung mit einem Hammer ein Schlag aufgebracht wird, der über das Flachprofil und die das Element hintergreifende Abwinkelung das Element in Richtung des bereits verlegten Fußbodenbelages paßgenau zieht, so daß z. B. eine Nut/Feder-Verbindung zwischen benachbarten Parkettelementen spaltfrei geschlossen wird. Ein derartiges Zugeisen schafft somit durch seine Konstruktion einen Freiraum, der sich aus dem Abstand des Schlagklotzes zur Wand ergibt und innerhalb dieser Begrenzung eine Ausholbewegung gestattet, um mit dem Hammer auf den Schlagklotz schlagen zu können, wobei durch den eingebrachten Schlagimpuls die Zugbewegung eingeleitet wird, die das betreffende lose Parkettelement gegen die bereits verlegten Elemente fugenfrei preßt.So far, when laying parquet coverings, for example, to fit the individual parquet elements or panels, a special tool, the so-called pulling iron, has been used in the area along a wall. This tool essentially consists of an elongated flat profile, which has two bends pointing in opposite directions at its two ends. The one downward-pointing bend engages behind the parquet element to be used on the floor covering that has already been laid, after which a blow is applied to the other bend, referred to as tapping block, with a hammer, which, via the flat profile and the bend that engages behind the element, strikes the element in Direction of the already installed floor covering pulls so that z. B. a tongue and groove connection between adjacent parquet elements is closed without a gap. The construction of such a towing bar thus creates a free space which results from the distance of the tapping block to the wall and within this limitation allows a backward movement in order to be able to strike the tapping block with a hammer, the towing movement being initiated by the impact impulse introduced, which presses the loose parquet element in question against the already installed elements without joints.

Die Anwendung dieses Zugeisens gestaltet sich insofern schwierig, als man bei einer relativ geringen Ausholmöglichkeit gezwungen ist, kurze aber kräftige und zudem treffsichere Schläge anzubringen, um die gewünschte Wirkung zu erzielen. Die geringe Ausholmöglichkeit ergibt sich immer dann, wenn das zu verlegende Parkettelement sich sehr nahe an einer Wand befindet und/oder wenn ortsfeste Gegenstände, beispielsweise Heizkörper an der Wand den Ausholweg begrenzen.The application of this iron proves to be difficult in that, with a relatively limited ability to pull out, you are forced to make short but powerful and also accurate shots to achieve the desired effect to achieve. The limited possibility of opening out arises whenever the parquet element to be installed is very close to a wall and / or when stationary objects, for example radiators on the wall, limit the opening path.

Ungenau geführte Schläge leiten einen großen Teil der Schlagenergie fehl, führen häufig zur Beschädigung des bereits verlegten Parketts und bergen für den Anwender eine Unfallgefahr (z. B durch einen abrutschenden Hammer, der das Schienbein, das Knie, den Oberschenkel oder die das Zugeisen in seiner Lage fixierende Hand des Bodenlegers trifft).Inaccurate blows misdirect a large part of the impact energy, often damage the parquet that has already been laid, and pose a risk of accidents for the user (e.g. due to a slipping hammer that hits the shin, knee, thigh or the traction iron in it The position of the hand of the floor layer hits).

Aus der DE-A-43 04 992 ist eine Vorrichtung zum Spannen von Brettern bekannt, bei der die miteinander zu verspannenden Bretter (beispielsweise für deren Verleimung miteinander) zwischen zwei Spannbacken angeordnet und diese dann mittels einer Zugkraft schraubstockartig unter Zusammenspannung der Bretter gegeneinander verspannt werden. Da hierbei die beiden Längsseiten der aus den Brettern gebildeten Bretterfläche von den Spannbacken hintergriffen werden müssen, ist diese bekannte Vorrichtung bei der Verlegung von Trockenbauelementen, beispielsweise Fußbodenpaneelen nicht anwendbar, da hier stets nur eine freie Längsseite oder -kante vorliegt.From DE-A-43 04 992 a device for tensioning boards is known in which the boards to be clamped together (for example for gluing them to one another) are arranged between two clamping jaws and these are then clamped against one another by means of a tensile force in a vice-like manner, clamping the boards together . Since the two long sides of the board surface formed from the boards must be gripped behind by the clamping jaws, this known device cannot be used when laying dry construction elements, for example floor panels, since there is always only one free long side or edge.

Aus dem DE-U-93 12 852 ist eine Vorrichtung zum Andrücken von Parkettpaneelen oder -brettern bekannt, bestehend aus einem Parketteisen, wobei auf dem Parketteisen ein über dessen rückwärtiges Ende schiebbarer, eine Abdrückplatte tragender Kolben geführt ist, der von einem Kniehebelmechanismus betätigbar ist. Zwar soll mit dieser Vorrichtung ein randseitiges Fügen von z. B. Parkettelementen erleichtert werden, aber der Kniehebelmechanismus baut unerwünscht hoch und kann das Arbeiten unter z. B. Heizkörpern behindern. Da die Abdrückplatte eine Gegenfläche zum Abstützen braucht, ist diese bekannte Vorrichtung auch nur ausschließlich zur rand- oder wandseitigen Verlegung geeignet, wo die unmittelbar benachbarte Wand des Raumes als Gegenfläche dienen kann. Dies hat zwei Nachteile: zum einen ist dann beim Fügen der Paneele in der restliche Verlegefläche diese bekannte Vorrichtung ungeeignet, da eine ortsfeste Gegenfläche für die Abdrückplatte fehlt - es ist somit ein zusätzliches Werkzeug, in der Regel somit wieder Hammer und Zugeisen notwendig. Bei schwimmender Parkettverlegung auf einer Trittschallschicht aus z. B. Wellpappe kann aber dann diese durch fehlgehende Hammerschläge eingerissen werden. Zum anderen ergeben sich immer dann Probleme, wenn ein ortsfestes Hindernis, z. B. ein Heizkörper so weit in die Verlegefläche vorragt, daß mit der Abdrückplatte die Wand nicht mehr erreichbar ist.From DE-U-93 12 852 a device for pressing on parquet panels or planks is known, consisting of a parquet iron, on the parquet iron a slidable over its rear end, a plunger-bearing piston is guided, which can be actuated by a toggle mechanism . Although this device is intended to join z. B. parquet elements are facilitated, but the toggle mechanism builds up undesirably and can work under z. B. obstruct radiators. Since the pressure plate is a counter surface to Needs support, this known device is only suitable only for laying on the edge or wall, where the immediately adjacent wall of the room can serve as a counter surface. This has two disadvantages: on the one hand, this known device is unsuitable when joining the panels in the rest of the installation surface, since there is no fixed counter surface for the push-off plate - an additional tool is therefore usually necessary, and therefore hammer and pulling iron are required again. When floating parquet laying on an impact sound layer from z. B. Corrugated cardboard can then be torn by missing hammer blows. On the other hand, problems always arise when a stationary obstacle, e.g. B. a radiator protrudes so far into the installation surface that the wall is no longer accessible with the pressure plate.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von in Teilen zu verlegenden Trockenbauelementen zu schaffen, welche all diese negativen Umstände eliminiert, somit auf optimale Energieumsetzung, vielseitige Einsatzzwecke und maximale Sicherheit in seiner Anwendung ausgelegt ist.The invention is therefore based on the object of providing a device for assembling dry construction elements to be laid in parts, which eliminates all these negative circumstances and is therefore designed for optimum energy conversion, versatile uses and maximum safety in its use.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved by the features specified in claim 1.

Demnach wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von in Teilen zu verlegenden Trockenbauelementen geschaffen mit: einem langgestreckten Grundkörper; einem an einer Endseite des Grundkörpers befestigten Zugwinkel; einer an der dem Zugwinkel gegenüberliegenden Endseite des Grundkörpers angeordneten schlagaufnehmenden Fläche; einer zwischen den beiden Endseiten des Grundkörpers angeordneten, im wesentlichen parallel zum Grundkörper verlaufenden Führungsstange; und einem auf der Führungsstange gleitbeweglich geführten, mit der schlagaufnehmenden Fläche in Anlage bringbaren Gewicht.According to the invention, a device for assembling dry construction elements to be laid in parts is created with: an elongated base body; a pull bracket attached to one end side of the body; a shock-absorbing surface arranged on the end side of the base body opposite the pull angle; a guide rod arranged between the two end sides of the base body and running essentially parallel to the base body; and a weight that is slidably guided on the guide rod and that can be brought into contact with the shock-absorbing surface.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine einfache Handhabung aus. Das Hantieren mit zwei separaten Werkzeugen, nämlich Hammer und Zugeisen entfällt, da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese beiden Werkzeuge zu einem gemeinsamen Werkzeug kombiniert sind. Weiterhin wird durch die Führungsstange sichergestellt, daß das Gewicht stets reproduzierbar und sicher auf die schlagaufnehmende Fläche auftrifft, so daß Fehlschläge mit der damit einhergehenden Verletzungsgefahr vermieden sind. Schließlich läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch in beengten Räumen verwenden, da keine bogenförmige Ausholbewegung mit einem Hammer notwendig ist; das Gewicht läuft horizontal auf der Führungsstange und durch die Anordnung der Führungsstange im wesentlichen parallel zum Grundkörper kann die gesamte Vorrichtung auch beispielsweise unter einen wandseitig montierten Heizkörper geschoben werden, ohne daß im Zuge der Schlagaufbringung mittels des Gewichtes diese Schlagaufbringung behindert werden würde und/oder der Heizkörper bzw. dessen Lackierung beschädigt werden würde.The device according to the invention is characterized by simple handling. Fiddling with two separate tools, namely hammer and pulling iron, is eliminated, since in the device according to the invention these two tools are combined to form a common tool. Furthermore, the guide rod ensures that the weight always hits the shock-absorbing surface in a reproducible and safe manner, so that failures with the associated risk of injury are avoided. Finally, the device according to the invention can also be used in confined spaces, since no arched outward movement with a hammer is necessary; the weight runs horizontally on the guide rod and by the arrangement of the guide rod essentially parallel to the base body, the entire device can also be pushed, for example, under a wall-mounted radiator, without this impact application being impeded in the course of the impact application by means of the weight and / or Radiator or its paint would be damaged.

Nach dem Anlegen des Zugwinkels an beispielsweise ein Parkettelement wird das auf der Führungsstange laufende Gewicht mit der Hand erfaßt und gegen die schlagaufnehmende Fläche geschlagen. Die Stangenführung zwingt das Gewicht zur exakten Treffsicherheit, dadurch wird die gesamte Energie praktisch verlustfrei umgesetzt. Dies wird schon bei geringem Kraftaufwand realisiert. Die Schlagenergie wird in die schlagaufnehmende Fläche der Vorrichtung eingeleitet, entlang des Grundkörpers auf den Zugwinkel übertragen und über diesen auf das Parkettelement entladen, so daß dieses sicher und zuverlässig angezogen wird.After applying the pull angle to, for example, a parquet element, the weight running on the guide rod is grasped by hand and struck against the shock-absorbing surface. The rod guide forces the weight to be accurate, which means that all of the energy is converted practically without loss. This is achieved with little effort. The impact energy is introduced into the impact-absorbing surface of the device, transmitted along the base body to the tension angle and discharged via this onto the parquet element, so that it is tightened safely and reliably.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bevorzugt wird die Führungsstange gegenüber dem Grundkörper durch zwei endseitige erste und zweite Haltewinkel gelagert, wobei der zweite Haltewinkel die schlagaufnehmende Fläche definiert und durch Verstärkung mit zwei Seitenelementen und einem Knotenblech zu einem Amboß ausgebildet ist. Die Lagerung der Führungsstange durch Haltewinkel stellt eine konstruktiv einfache aber dennoch zuverlässige Möglichkeit dar, die Führungsstange gegenüber dem Grundkörper zu lagern. Wird der zweite Haltewinkel, der die schlagaufnehmende Fläche definiert oder bildet, mittels zweier Seitenelemente und einem zusätzlichen Knotenblech verstärkt, also nach Art eines regelrechten Amboß ausgebildet, ist dieser zweite Haltewinkel in der Lage, auch hohe Schlagenergien aufzunehmen und über den Grundkörper auf den Zugwinkel und damit das Trockenbauelement zu übertragen.The guide rod is preferably supported relative to the base body by two end-side first and second holding brackets, the second holding bracket defining the shock-absorbing surface and being formed into an anvil by reinforcement with two side elements and a gusset plate. The mounting of the guide rod by means of brackets represents a structurally simple but nevertheless reliable possibility of mounting the guide rod in relation to the base body. If the second bracket, which defines or forms the impact-absorbing surface, is strengthened by means of two side elements and an additional gusset plate, i.e. in the manner of a regular anvil, this second bracket is able to absorb high impact energies and via the base body to the tension angle and thereby transferring the drywall element.

Das Gewicht ist bevorzugt ein zylindrisches Bauteil mit einem hieran angeordneten Griffbügel. Die Ausgestaltung des Gewichtes in Form eines zylindrischen Bauteils gestattet, daß das Bauteil von einer Hand leicht und bequem ergriffen werden kann. Der Griffbügel an dem zylindrischen Bauteil dient dazu, die schlagführende Hand gegen ein Abrutschen und Einklemmen zwischen dem Gewicht und dem als Amboß dienenden zweiten Haltewinkel zu vermeiden. Weiterhin kann über den Griffbügel ein zusätzlicher Bewegungsimpuls auf das Gewicht aufgebracht werden, da beim Ergreifen des zylindrischen Bauteils entweder die zeigefingerseitige oder kleinfingerseitige Handkante an dem Griffbügel anliegt und somit die Bewegung des als Gewicht dienenden zylindrischen Bauteils in Richtung des Amboß unterstützt. Schließlich ermöglicht der Griffbügel an dem zylindrischen Bauteil einen einfachen und bequemen Transport der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The weight is preferably a cylindrical component with a handle bar arranged thereon. The design of the weight in the form of a cylindrical component allows the component to be gripped easily and comfortably by one hand. The handle on the cylindrical component is used to prevent the striking hand from slipping and getting caught between the weight and the second bracket serving as an anvil. Furthermore, an additional movement impulse can be applied to the weight via the handle, because when the cylindrical component is gripped, either the index finger or small finger edge of the hand rests on the handle and thus supports the movement of the cylindrical component serving as weight in the direction of the anvil. Finally, the handle bar on the cylindrical component enables simple and convenient transportation of the device according to the invention.

Die Führungsstange hat bevorzugt runden Querschnitt. Dies erlaubt einerseits, daß die Führungsstange als preiswertes Massenfertigungs-Bauteil bezogen werden kann und weiterhin gestattet es die Ausbildung der Führungsstange mit rundem Querschnitt, daß das zylindrische Bauteil mit dem hieran angeordneten Griffbügel neben der linearen Bewegung entlang der Führungsstange auch eine Drehbewegung ausführen kann, welche lediglich durch das beiderseitige Anschlagen des Griffbügels an dem Grundkörper eingeschränkt wird, so daß das Gewicht bzw. das das Gewicht bildende zylindrische Bauteil sowohl von Links- als auch von Rechtshändern gleichermaßen gut und ergonomisch ergriffen werden kann; das zylindrische Bauteil mit dem hieran angeordneten Griffbügel braucht hierzu lediglich um einen bestimmten Betrag um die Führungstange herum gedreht werden, um ein bequemes Ergreifen entweder mit der linken oder der rechten Hand entweder von der linken oder der rechten Seite her zu ermöglichen.The guide rod preferably has a round cross section. On the one hand, this allows the guide rod to be purchased as an inexpensive mass production component and Furthermore, the design of the guide rod with a round cross-section allows the cylindrical component with the handle bar arranged thereon to perform a rotary movement in addition to the linear movement along the guide bar, which is only restricted by the mutual striking of the handle bar on the base body, so that the Weight or the cylindrical component forming the weight can be gripped equally well and ergonomically by both left-handed and right-handed people; the cylindrical component with the handle arranged thereon only needs to be rotated by a certain amount around the guide rod in order to enable comfortable gripping either with the left or the right hand either from the left or the right side.

Der Grundkörper weist an seiner Unterseite bevorzugt einen Schutzbelag auf, welcher die Arbeitsfläche, d.h. die bereits verlegten Trockenbauelemente vor Verkratzen schützt. Dieser Schutzbelag kann beispielsweise ein entsprechend weich eingestellter Kunststoff, ein textiler Belag oder dergleichen sein. Die Dicke dieses Schutzbelages wird hierbei bevorzugt so gewählt, daß ein Innenradius des Zugwinkels die Oberkante des Trockenbauelementes nicht berührt. Hierdurch wird sichergestellt, daß im Zuge des Zusammenfügens von z. B. einzelnen Parkettelementen deren Oberkanten im Anlagebereich des Zugwinkels während der Schlagaufbringung nicht beschädigt, d.h. eingedrückt werden.The base body preferably has a protective covering on its underside, which covers the working surface, i.e. protects the already installed dry construction elements from scratching. This protective covering can be, for example, a suitably soft plastic, a textile covering or the like. The thickness of this protective covering is preferably chosen so that an inner radius of the pull angle does not touch the upper edge of the dry construction element. This ensures that in the course of joining z. B. individual parquet elements whose upper edges in the contact area of the draft angle are not damaged during impact application, i.e. be pushed in.

Die Länge des freien Schenkels des Zugwinkels, also desjenigen Schenkels, der beim Zusammenfügen an z. B. dem Parkettelement oder dem Paneel anliegt, wird bevorzugt so gewählt, daß der Zugwinkel beim stirnseitigen Arbeiten nicht über die Breite eines einzelnen Parkettelements hinausragt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit nicht nur zum Zusammenfügen von z. B. Parkettelementen oder Paneelen entlang deren Längskanten verwendet werden, sondern auch zum stirnseitigen Zusammenfügen.The length of the free leg of the pull angle, that is the leg that when joining to z. B. the parquet element or the panel is preferably chosen so that the pull angle does not protrude when working from the front over the width of a single parquet element. The device according to the invention can thus not only be used for joining z. B. parquet elements or panels are used along the longitudinal edges, but also for joining at the front.

Wird der Zugwinkel austauschbar an dem Grundkörper angeordnet, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auf unterschiedliche Einsatzzwecke angepaßt werden, beispielsweise auf unterschiedlich starke Trockenbauelemente oder dergleichen mehr.If the pulling angle is arranged interchangeably on the base body, the device according to the invention can be adapted to different purposes, for example to dry components of different strengths or the like.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Führungsstange in dem zweiten Haltewinkel um 180° in einer vertikalen Ebene schwenkbeweglich gelagert ist und an dem dem zweiten Haltewinkel abgewandten Ende einen Anschlag trägt. Hierdurch ist es möglich, bei besonders beengten Raumverhältnissen die Führungsstange von dem Grundkörper weg um 180° nach außen zu schwenken, wobei dann der Anschlag an der Führungsstange als schlagaufnehmende Fläche dient. Die Bewegung des Gewichtes erfolgt somit nicht mehr oberhalb des Grundkörpers, sondern um die Länge der Führungsstange nach außen versetzt vom Grundkörper weg, so daß der Grundkörper notfalls mit seiner gesamten Längenerstreckung unter ein Hindernis, beispielsweise einem besonders tief bauenden Heizkörper geschoben werden kann, wobei dann das Gewicht nach wie vor zur Aufbringung der Schlagleistung zur Verfügung steht.Another preferred embodiment of the present invention is characterized in that the guide rod is pivotally mounted in the second bracket by 180 ° in a vertical plane and carries a stop at the end facing away from the second bracket. This makes it possible to pivot the guide rod away from the base body by 180 ° to the outside in particularly confined spaces, the stop on the guide rod then serving as a shock-absorbing surface. The movement of the weight therefore no longer takes place above the base body, but offset outwards from the base body by the length of the guide rod, so that the base body can, if necessary, be pushed with its entire length under an obstacle, for example a particularly deep radiator, in which case the weight is still available for the application of the impact performance.

Der erste Haltewinkel kann gemäß einer weiteren Ausgestaltungsform um annähernd 90° in Richtung der Oberseite des Grundkörpers umklappbar sein. Bei entsprechender Ausgestaltung des Haltewinkels liegen seine beiden seitlichen Schenkel dann vollständig unterhalb der Ebene der Grundkörper-Oberseite oder ragen nur geringfügig darüber hinweg. Falls das Hindernis nicht so tief baut, daß es bis in den Bereich des zweiten Haltewinkels ragt, ist die minimale Einschubhöhe unter dem Hindernis diejenige, die im wesentlichen von der Bauhöhe des Grundkörpers bestimmt ist, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise auch unter fast bis zum Boden reichenden Hindernissen verwendbar ist.According to a further embodiment, the first bracket can be folded down by approximately 90 ° in the direction of the top of the base body. With a corresponding design of the mounting bracket, its two lateral legs are then completely below the level of the base body upper side or protrude only slightly above it. If the obstacle is not so deep that it protrudes into the area of the second bracket, the minimum insertion height under the obstacle is that which is essentially determined by the height of the base body that the device according to the invention can advantageously be used even under obstacles reaching almost to the ground.

Der Grundkörper ist bevorzugt ein Hohlprofil, welches mit einem schalldämmenden Medium, beispielsweise PUR-Schaum ausgefüllt ist. Die beim Aufbringen der Schlagenergie entstehenden Geräusche können hierdurch auf ein gewißes Maß reduziert werden.The base body is preferably a hollow profile which is filled with a sound-absorbing medium, for example PUR foam. The noise generated when the impact energy is applied can thereby be reduced to a certain extent.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsformen anhand der Zeichnung.Further details, aspects and advantages of the present invention result from the following description of two embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel von Fig. 1; und
Fig. 3 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

It shows:

Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the device according to the invention;
Fig. 2 is a top view of the embodiment of Fig. 1; and
Fig. 3 is a side view of a second embodiment of the device according to the invention.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 wird nun eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben.A first embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 1 and 2.

An einem Grundkörper 1, bestehend aus einem handelsüblichen Rechteckrohr ist ein Zugwinkel 2, bestehend aus einem ungleichschenkeligen Winkeleisen, rechtwinkelig zur Längsachse des Grundkörpers 1 und in seiner Länge ausgemittelt an einem Ende auf eine breite Seite des Grundkörpers 1 mit dem längeren Schenkel derart angeschweißt, daß der kürzere Schenkel vom Grundkörper 1 aus vertikal nach unten weist.On a base body 1, consisting of a commercially available rectangular tube, a pull angle 2, consisting of an unequal leg angle iron, perpendicular to the longitudinal axis of the base body 1 and averaged in length at one end, is welded to a wide side of the base body 1 with the longer leg such that the shorter leg from the base body 1 points vertically downwards.

Auf der oberen breiteren Seite des Grundkörpers 1 sind im Nahbereich der Enden des Grundkörpers 1 zwei Haltewinkel 3 und 4 in Form zweier gleichschenkeliger Winkeleisen mit einer Breite, die einen bündigen Abschluß zu den Seitenflächen des Grundkörpers 1 bildet, so angeschweißt, daß eine Seite des Haltewinkels 3 bzw. 4 jeweils nach oben und der andere Schenkel jeweils zum benachbarten Ende des Grundkörpers 1 weist.On the upper wider side of the base body 1, two brackets 3 and 4 are welded in the vicinity of the ends of the base body 1 in the form of two isosceles angle iron with a width that forms a flush end to the side surfaces of the base body 1, so that one side of the bracket 3 and 4 respectively upwards and the other leg each points to the adjacent end of the base body 1.

Die Haltewinkel 3 und 4 sind mittig mit einer Bohrung entsprechend des Durchmessers einer hierin gelagerten Führungsstange 5 versehen, wobei der Abstand vom Scheitelpunkt jedes Haltewinkels 3 bzw. 4 zum Bohrungsmittelpunkt so gewählt ist, daß ein auf der Führungsstange 5 gleitendes, als Zugkolben zu bezeichnendes Gewicht 6 mit seinem Umfang die Oberseite des Grundkörpers 1 nicht berührt, also frei auf der Führungsstange zwischen den beiden Haltewinkeln 3 und 4 hin- und hergleiten kann.The brackets 3 and 4 are provided in the center with a bore corresponding to the diameter of a guide rod 5 mounted therein, the distance from the apex of each bracket 3 or 4 to the center of the bore being selected so that a weight which can be referred to as a pulling piston and which slides on the guide rod 5 6 does not touch the top of the base body 1 with its circumference, that is to say can freely slide back and forth between the two holding brackets 3 and 4 on the guide rod.

Der in den Fig. 1 und 2 rechte Haltewinkel 4 dient als schlagaufnehmende Fläche und ist hierzu mit zwei Seitenplatten 7 verstärkt, welche mit dem Haltewinkel 4 stirnseitig bündig abschließen und mit dem Grundkörper 1 verschweißt sind. Der Abschluß der Seitenplatten 7 mit ihren Unterkanten verläuft bündig mit der Unterkante des Grundkörpers 1. Die Seitenplatten 7 weisen an der oberen, dem Haltewinkel 4 abgewandten Seite eine Abrundung auf, um Verletzungen bei der Handhabung der Vorrichtung zu vermeiden.The right bracket 4 in FIGS. 1 and 2 serves as a shock-absorbing surface and is reinforced for this purpose with two side plates 7, which are flush with the bracket 4 on the end face and are welded to the base body 1. The end of the side plates 7 with their lower edges runs flush with the lower edge of the base body 1. The side plates 7 have a rounding on the upper side facing away from the mounting bracket 4 in order to avoid injuries when handling the device.

Zwischen den beiden Seitenplatten 7 ist zur zusätzlichen Versteifung des Haltewinkels 4 ein Knotenblech 8 mit dem Haltewinkel 4, den Seitenplatten 7 und dem Grundkörper 1 verschweißt. Die Breite des Knotenbleches 8 entspricht der lichten Weite des Abstandes der beiden Seitenplatten 7 zueinander, die Länge ergibt sich aus der Distanz zwischen dem benachbarten Ende des Grundkörpers 1 zur Oberkante des Haltewinkels 4.Between the two side plates 7, a gusset plate 8 is welded to the bracket 4, the side plates 7 and the base body 1 for additional stiffening of the bracket 4. The width of the gusset plate 8 corresponds to the clear width of the distance between the two side plates 7 to one another, the length results from the distance between the adjacent end of the base body 1 to the upper edge of the holding bracket 4.

Anstelle der beiden Seitenplatten 7 und des Knotenbleches 8 zur Verstärkung des Haltewinkels 4 kann auch ein einstückiges Profil in Form eines auf dem Kopf stehenden "U" verwendet werden, dessen beide Schenkel mit ihren freien Enden mit dem Grundkörper 1 verschweißt sind und an dessen in Fig. 1 oder 2 linken Stirnfläche der Haltewinkel 4 flächig anliegt und gegebenenfalls verschweißt ist.Instead of the two side plates 7 and the gusset plate 8 for reinforcing the bracket 4, a one-piece profile in the form of an upside-down "U" can also be used, the two legs of which are welded to the base body 1 with their free ends and on the one of which is shown in FIG 1 or 2 left end face of the bracket 4 lies flat and is optionally welded.

Die Einheit aus schlagaufnehmender Fläche bzw. Haltewinkel 4, den beiden Seitenplatten 7 und dem Knotenblech 8 oder die Einheit aus schlagaufnehmender Fläche bzw. Haltewinkel 4 und dem U-Profil bildet einen Amboß 15, über den die Schlagenergie in das Werkzeug eingeleitet wird.The unit of the impact-absorbing surface or bracket 4, the two side plates 7 and the gusset plate 8 or the unit of the impact-absorbing surface or bracket 4 and the U-profile forms an anvil 15, via which the impact energy is introduced into the tool.

Das Gewicht 6 bzw. der Zugkolben ist mit einem Sicherheitsbügel 9 aus gekantetem Stahlblech versehen. Der Bügel 9 ist hierbei nach dem Ausführungsbeispiel so konzipiert, daß die beiden äußeren Schenkel parallel zueinander mit einem lichten Abstand entsprechend der Länge des Zugkolbens 6 verlaufen. Die Länge der Schenkel ist so bemessen, daß sie im auf den Zugkolben 6 aufgeschobenen Zustand über den Mittelpunkt der Längsachse des Zugkolbens 6 reichen. Zusätzlich weisen diese Schenkel Bohrungen auf, um einen Durchlaß für die Führungsstange 5 sicherzustellen. Weiterhin ist der Sicherheitsbügel 9 im Hinblick auf unterschiedliche Handgrößen, bei gleichzeitiger Forderung nach einer zweckmäßigen Abmessung welche die Handhabung des Werkzeuges in seiner Effizienz nicht beeinträchtigt, dimensioniert.The weight 6 or the tension piston is provided with a safety bracket 9 made of folded steel sheet. The bracket 9 is designed according to the embodiment so that the two outer legs run parallel to each other with a clear distance corresponding to the length of the tension piston 6. The length of the legs is dimensioned such that they extend over the center of the longitudinal axis of the tension piston 6 when pushed onto the tension piston 6. In addition, these legs have holes to ensure passage for the guide rod 5. Furthermore, the safety bracket 9 is dimensioned with regard to different hand sizes, while at the same time requiring an appropriate dimension which does not impair the efficiency of the handling of the tool.

Der Sicherheitsbügel 9 kann auch so ausgeführt sein, daß die beiden, die Führungsstange 5 umschließenden Schenkel entfallen können. In diesem Fall wird der in der Länge um diese beiden Schenkel gekürzte Sicherheitsbügel 9 stumpf an den Umfang des Zugkolbens 6 geschweißt.The safety bracket 9 can also be designed so that the two legs surrounding the guide rod 5 can be omitted. In this case, the safety bar 9, shortened in length by these two legs, is butt-welded to the circumference of the pulling piston 6.

Der Zugkolben 6 weist eine zentrische Durchbohrung entlang seiner Längsachse auf, welche im Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Führungsstange 5 gewählt ist. Dies ermöglicht eine an Reibung weitgehend minimierte Linearführung des Zugkolbens 6 entlang der Führungsstange 5.The traction piston 6 has a central bore along its longitudinal axis, which is chosen slightly larger in diameter than the diameter of the guide rod 5. This enables a linear guidance of the tension piston 6 along the guide rod 5 that is largely minimized in terms of friction.

Die Führungsstange 5 verläuft demnach durch den vorderen Haltewinkel 3, durch den Zugkolben 5 mit angeschweißtem Sicherheitsbügel 9 und den hinteren Haltewinkel 4 und liegt dort an dem Knotenblech 8 an. Die Führungsstange ist drehfest und unverschieblich in den Haltewinkeln 3 und 4 festgelegt, beispielsweise verschweißt. Weiterhin ist die Führungsstange 5 in ihrer Länge so abgestimmt, daß sie im eingeschobenen Zustand einen bündigen Abschluß mit der dem Zugkolben 6 abgewandten Fläche des vorderen Haltewinkels 3 bildet.The guide rod 5 accordingly runs through the front bracket 3, through the pulling piston 5 with a welded-on safety bracket 9 and the rear bracket 4 and lies there against the gusset plate 8. The guide rod is rotatably and immovably fixed in the brackets 3 and 4, for example welded. Furthermore, the length of the guide rod 5 is adjusted so that in the inserted state it forms a flush seal with the surface of the front bracket 3 facing away from the pulling piston 6.

An der Unterseite des Grundkörpers 1 ist ein Schutzbelag 12 angebracht, der den Parkettbelag 17 bei der Anwendung des Werkzeuges vor Verkratzen schützt. Die Dicke des Belages 12 ist so gewählt, daß beim Einsatz der Vorrichtung die Parkettoberkante durch einen inneren Radius 13 des Zugwinkels 2 nicht beschädigt wird. Dies betrifft hauptsächlich die Anwendung der Vorrichtung an der Stirnseite des Parkettelementes 17. Der Schutzbelag kann ein geeigneter Kunststoff oder ein textiler Belag, beispielsweise ein Stück Teppichboden sein, welcher an die Unterseite des Grundkörpers 1 geklebt ist.A protective covering 12 is attached to the underside of the base body 1 and protects the parquet covering 17 from scratching when the tool is used. The thickness of the covering 12 is selected so that when the device is used, the top edge of the parquet is not damaged by an inner radius 13 of the pull angle 2. This relates mainly to the use of the device on the end face of the parquet element 17. The protective covering can be a suitable plastic or a textile covering, for example a piece of carpet, which is glued to the underside of the base body 1.

Die horizontale Erstreckung des freien Schenkels des Zugwinkels 2 orientiert sich an der Breite der zu verlegenden Parkettelemente, um beim stirnseitigen Arbeiten die Schlagenergie bestmöglich auf diese zu verteilen.The horizontal extension of the free leg of the pulling angle 2 is based on the width of the parquet elements to be laid in order to distribute the impact energy as best as possible on the front work.

Alle vorstehenden Ecken sämtlicher Winkeleisen sind durch Eckradien abgerundet, sowie alle Werkstückkanten bedarfsweise entgratet. Die offenen Enden des Grundkörpers 1 sind durch Kunststoffstopfen 14 verschlossen. Weiterhin kann der innere Hohlraum des Grundkörpers 1 mit einem schalldämmenden Material, beispielsweise PUR-Schaum ausgefüllt sein, um die Schlaggeräusche etwas zu dämpfen.All protruding corners of all angle irons are rounded off by corner radii, as well as all workpiece edges if necessary boned. The open ends of the base body 1 are closed by plastic plugs 14. Furthermore, the inner cavity of the base body 1 can be filled with a sound-absorbing material, for example PUR foam, in order to dampen the impact noises somewhat.

Die Anwendung des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden erfindung wird im folgenden beschrieben:The application of the first embodiment of the present invention is described below:

Der Bodenleger legt das lose, zu verlegende Trockenbauelement, beispielsweise das Parkettelement 17 an die bereits miteinander verbundenen Parkettelemente 17 an. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird mit dem Schutzbelag 12 auf die Parkettfläche gesetzt, wobei der Zugwinkel 2 an der Kante des zu verlegenden Teils anliegend ausgerichtet wird. Mit der Hand umfaßt der Bediener den Zugkolben 6 innerhalb des Schutzbügels 9 oder alternativ direkt an diesem und zieht den Zugkolben 6 gegen die schlagaufnehmende Fläche am Winkel 4 bzw. den Amboß 15. Die Schlagenergie des Zugkolbens 6 wird über den Amboß 15 und den Grundkörper 1 auf den Zugwinkel 2 und von da auf das Parkettelement 17 übertragen, welches durch diese Wirkung gegen die bereits verlegten und miteinander verbundenen Elemente 17 gezogen wird. Sobald eine fugenfreie längs- und stirnseitige Verbindung hergestellt ist, kann mit dem Verlegen des nachsten Elements 17 fortgefahren werdenThe floor layer places the loose dry construction element to be installed, for example the parquet element 17, on the parquet elements 17 which are already connected to one another. The device according to the invention is placed with the protective covering 12 on the parquet surface, the tension angle 2 being aligned with the edge of the part to be installed. The operator grips the pulling piston 6 by hand within the protective bracket 9 or alternatively directly on it and pulls the pulling piston 6 against the shock-absorbing surface at the angle 4 or the anvil 15. The impact energy of the pulling piston 6 is transmitted via the anvil 15 and the base body 1 transferred to the tension bracket 2 and from there to the parquet element 17, which is pulled by this effect against the elements 17 which have already been laid and connected to one another. As soon as a joint-free longitudinal and frontal connection is established, the laying of the next element 17 can be continued

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine sehr einfache und sichere Handhabung aus. Das Hantieren mit Hammer und Zugeisen entfällt, da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese beiden Werkzeuge zu einem gemeinsamen Werkzeug kombiniert sind. Das Gewicht oder der Zugkolben 6 trifft stets reproduzierbar und sicher auf die schlagaufnehmende Fläche auf, so daß Fehlschläge mit der damit einhergehenden Verletzungsgefahr und/oder Beschädigungsgefahr für das Parkettelement 17 vermieden sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich auch in beengten Räumen verwenden, da keine bogenförmige Ausholbewegung mit einem Hammer notwendig ist; der Zugkolben 6 läuft horizontal auf der Führungsstange 5 und durch die Anordnung der Führungsstange 5 im wesentlichen parallel zum Grundkörper 1 kann die gesamte Vorrichtung auch beispielsweise unter einen wandseitig montierten Heizkörper geschoben werden, ohne daß im Zuge der Schlagaufbringung diese behindert werden würde und/oder der Heizkörper bzw. dessen Lackierung beschädigt werden würde.The device according to the invention is characterized by very simple and safe handling. Fiddling with a hammer and pulling iron is not necessary, since in the device according to the invention these two tools are combined to form a common tool. The weight or the tension piston 6 always hits the impact-absorbing surface in a reproducible and reliable manner, so that failures with the associated risk of injury and / or risk of damage to the parquet element 17 are avoided. The device according to the invention can also be used in confined spaces Use broaching as no arched outward movement with a hammer is necessary; the traction piston 6 runs horizontally on the guide rod 5 and by the arrangement of the guide rod 5 substantially parallel to the base body 1, the entire device can also be pushed, for example, under a wall-mounted radiator without this being hindered in the course of the impact application and / or Radiator or its paint would be damaged.

Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 3 shows a second embodiment of the device according to the invention.

Obgleich die erste Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 bereits dafür geeignet ist, auch unter beengten Verhältnissen eingesetzt zu werden, kann es in bestimmten Fällen Schwierigkeiten geben, den Zugkolben 6 bzw. den Sicherheitsbügel 9 einerseits zu ergreifen und andererseits ausreichend lang entlang der Führungsstange 5 zu bewegen. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn ein wandseitiges Hindernis, beispielsweise ein Heizkörper derart tief baut, daß bei an dem anzufügenden Parkettelement eingehängtem Zugwinkel 2 der Heizkörper die erfindungsgemäße Vorrichtung so weit überragt, daß das Vorderende des Heizkörpers sich im Bereich des vorderen Haltewinkels 4 befindet, so daß die unter dem Heizkörper verlaufende Führungsstange 5 mit dem Zugkolben 6 hieran nicht mehr zugänglich ist.Although the first embodiment according to FIGS. 1 and 2 is already suitable for use even in confined spaces, there can be difficulties in certain cases in gripping the pulling piston 6 or the safety bracket 9 on the one hand and on the other hand sufficiently long along the guide rod 5 to move. This can be the case, for example, if a wall-side obstacle, for example a radiator, is built so deep that when the pulling angle 2 is attached to the parquet element to be attached, the radiator projects so far beyond the device according to the invention that the front end of the radiator is in the area of the front holding angle 4 is located, so that the guide rod 5 running under the radiator with the pulling piston 6 is no longer accessible.

In diesem Fall kann die Ausführungsform gemäß Fig. 3 verwendet werden. In Fig. 3 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile wie in den Figuren 1 und 2 und eine nochmalige Beschreibung dieser Teile erfolgt nicht.In this case, the embodiment according to FIG. 3 can be used. In FIG. 3, the same reference numerals designate the same parts as in FIGS. 1 and 2, and these parts are not described again.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 zeichnet sich dadurch aus, daß die Führungsstange 5 nicht in den beiden Haltewinkeln 3 und 4 festgelegt ist, sondern im Bereich des Haltewinkels 4 in einem dortigen Schwenklager 18 drehbeweglich geführt ist. Im Bereich des gegenüberliegenden, dem Zugwinkel 2 benachbarten Haltewinkels 3 ist die Führungsstange 5 durch eine geeignete Führung zwar in Horizontalrichtung fixiert, jedoch nach oben um 180° wegschwenkbar, wie in Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Am dem Schwenklager 18 abgewandten Ende weist die Führungsstange 5 einen festen Anschlag 16 auf.The embodiment according to FIG. 3 is characterized in that the guide rod 5 is not fixed in the two holding brackets 3 and 4, but can be rotated in the pivot bracket 18 in the area of the holding bracket 4 is led. In the area of the opposite holding bracket 3, which is adjacent to the pull bracket 2, the guide rod 5 is fixed in the horizontal direction by a suitable guide, but can be pivoted upward by 180 °, as shown in dashed lines in FIG. At the end facing away from the pivot bearing 18, the guide rod 5 has a fixed stop 16.

Im in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten Zustand kann die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wie diejenige gemäß den Figuren 1 und 2 verwendet werden. Soll die erfindungsgemäß Vorrichtung jedoch bei der Verlegung eines Bodenbelags aus einzelnen Paneelen 17 zum Einsatz gelangen, wobei durch ein ortsfestes Hindernis H der Zugang zu dem Zugkolben 6 mit dem sich daran befindlichen Griffbügel 9 behindert ist, wird zunächst die Führungsstange 5 um 180° in einer vertikalen Ebene nach hinten um das Schwenklager 18 herum geklappt, so daß sie die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte Lage einnimmt. Sodann wird die gesamte Vorrichtung unter das Hindernis H geschoben und der Zugwinkel 2 ergreift das anzufügende Parkettelement 17. Der Zugkolben 6 bzw. dessen Griffbügel 9 wird dann ergriffen und entlang der nach hinten geklappten Führungsstange 5 in Richtung des Anschlages 16 bewegt. Beim Auftreffen auf den Anschlag 16 überträgt die Führungsstange 5 über den Haltewinkel 4 und den Grundkörper 1 die Schlagenergie auf den Zugwinkel 2. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 übernimmt somit im ausgeklappten Zustand der Führungsstange 5 der dortige Anschlag 16 die Funktion der schlagaufnehmenden Fläche bzw. des Amboß 15.In the state shown in solid lines in FIG. 3, the second embodiment of the present invention can be used like that according to FIGS. 1 and 2. However, if the device according to the invention is to be used when laying a floor covering composed of individual panels 17, access to the pulling piston 6 with the handle 9 located thereon being impeded by a fixed obstacle H, the guide rod 5 is first turned through 180 ° in one vertical plane folded backwards around the pivot bearing 18 so that it assumes the position shown in dashed lines in FIG. 3. The entire device is then pushed under the obstacle H and the pulling angle 2 grasps the parquet element 17 to be attached. The pulling piston 6 or its handle 9 is then gripped and moved along the guide rod 5 folded back in the direction of the stop 16. When it hits the stop 16, the guide rod 5 transmits the impact energy to the pulling angle 2 via the holding bracket 4 and the base body 1. In the embodiment according to FIG. 3, the stop 16 there assumes the function of the shock-absorbing surface or, when the guide rod 5 is extended of the anvil 15.

Durch die Möglichkeit, die Führungsstange 5 um 180° von dem Grundkörper 1 wegzuklappen, ergibt sich gemäß Fig. 3 die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Vorrichtung auch unter weit von einer Wand vorstehenden Hindernissen einzusetzen, da durch die herausgeklappte Führungsstange 5 wieder ausreichend Bewegungsraum für den Zugkolben 6 einerseits und ausreichend Platz zum Ergreifen des Zugkolbens 6 andererseits zur Verfügung steht.The possibility of folding the guide rod 5 away from the base body 1 by 180 ° gives, according to FIG. 3, the possibility of using the device according to the invention even under obstacles projecting far from a wall, since the guide rod 5 which has been folded out again provides sufficient space for the traction piston 6 on the one hand and sufficient space for gripping the pull piston 6 is available on the other hand.

Die Ausgestaltungsmöglichkeit gemäß Fig. 3 kann noch in vorteilhafter Weise dahingehend modifiziert werden, daß der linke Haltewinkel 3 um 90° nach rechts in Richtung der Oberseite des Grundkörpers 1 umgeklappt werden kann. Bei entsprechender Ausgestaltung des Haltewinkels 3 liegen seine beiden seitlichen Schenkel dann vollständig unterhalb der Ebene der Grundkörper-Oberseite oder ragen nur geringfügig darüber hinweg. Falls das Hindernis H nicht so tief baut, daß es bis in den Bereich des Haltewinkels 4 ragt, also nicht so weit vorragt, wie in Fig. 3 dargestellt, ist die minimale Einschubhöhe unter dem Hindernis H diejenige, die im wesentlichen von der Bauhöhe des Grundkörpers 1 bestimmt ist. Mit anderen Worten, wird der Haltewinkel 3 klappbar an dem Grundkörper 1 gelagert, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise auch unter fast bis zum Boden reichenden Hindernissen verwenden.3 can be modified in an advantageous manner such that the left bracket 3 can be folded 90 ° to the right towards the top of the base body 1. With a corresponding design of the mounting bracket 3, its two lateral legs are then completely below the level of the base body upper side or protrude only slightly above it. If the obstacle H does not build so deep that it protrudes into the area of the mounting bracket 4, i.e. does not protrude as far as shown in FIG. 3, the minimum insertion height under the obstacle H is that which is essentially the same as the height of the Base body 1 is determined. In other words, the bracket 3 is hinged to the base body 1, the device according to the invention can advantageously be used even under obstacles reaching almost to the ground.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich in beiden beschriebenen Ausführungsformen nicht nur zur randseitigen Verlegung von Trockenbauelementen verwenden, sondern vorteilhafterweise auch in der gesamten Verlegefläche. Hieraus ergeben sich u. a. die Vorteile, daß für die gesamte Verlegearbeit nur ein Werkzeug, nämlich die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt wird. Weiterhin wird z. B. bei schwimmender Parkettverlegung auf einer Trittschallschicht sichergestellt, daß diese Trittschallschicht aus z. B. Wellpappe nicht durch fehlgehende Hammerschläge eingerissen wird.In both of the embodiments described, the device according to the invention can be used not only for laying dry construction elements on the edge, but advantageously also in the entire installation area. This results in u. a. the advantages that only one tool, namely the device according to the invention, is required for the entire laying work. Furthermore, for. B. with floating parquet laying on an impact sound layer ensures that this impact sound layer from z. B. Corrugated cardboard is not torn by missing hammer blows.

Die Beschreibung der vorliegenden Erfindung bzw. derer Ausführungsformen erfolgte konkret anhand des Beispiels einer Parkettverlegung; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die bodenseitige Verlegung von Parkettpaneelen beschränkt, sondern kann beim Innen- und auch Außenbau bei allen Arten von (Trocken-)bauelementen Verwendung finden, z. B. Wandpaneelen, Nut-und-Feder-Brettern für Sichtschalungen, Rigips- oder Heraklith-Platten, Preßspanplatten, Keramikplatten oder dergl.The description of the present invention or its embodiments was made specifically using the example of parquet laying; However, the present invention is not limited to the laying of parquet panels on the floor, but can also be used for interior and exterior construction all types of (dry) components are used, e.g. B. wall panels, tongue and groove boards for exposed formwork, plasterboard or Heraklith panels, chipboard, ceramic panels or the like.

Claims

Device for assembling dry construction elements (17) to be laid in parts, comprising:
an elongated base body (1);
a pull bracket (2) attached to one end side of the base body (1);
an impact-absorbing surface arranged on the end side of the base body (1) opposite the pull angle (2);
a guide rod (5) arranged between the two end sides of the base body (1) and running essentially parallel to the base body (1); and
a weight (6) which is slidably guided on the guide rod (5) and can be brought into abutment with the shock-absorbing surface.

Device according to claim 1, characterized in that the guide rod (5) is supported relative to the base body by two end-side first and second holding brackets (3, 4), the second holding bracket (4) defining the shock-absorbing surface and by reinforcement with two side elements ( 7) and a gusset plate (8) to form an anvil (15).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the weight (6) is formed from a cylindrical component with a handle (9) arranged thereon.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide rod (5) has a round cross section.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base body (1) has on its underside a protective covering (12) which protects the work surface from scratching.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the thickness of the protective covering (12) is selected so that an inner radius (13) of the pull angle (2) does not touch the upper edge of the dry construction element (17).

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the length of the free leg of the pull bracket (2) is selected so that the pull bracket (2) does not protrude beyond the width of a single dry construction element (17) when working from the end.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tension angle (2) is arranged interchangeably on the base body (1).

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the guide rod (5) is mounted in the second mounting bracket (4) so as to be pivotable by 180 ° in a vertical plane and at the end facing away from the second mounting bracket (4) is a stop (16 ) wearing.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the first bracket (3) can be folded down by approximately 90 ° in the direction of the upper side of the base body (1).

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base body (1) is a hollow profile which is filled with a sound-absorbing material and is closed on both sides with a plastic stopper (14).