EP0794910A1 - Ventilanordnung für einen behälter zur abgabe von unter druck stehender flüssigkeit oder schaum - Google Patents

Ventilanordnung für einen behälter zur abgabe von unter druck stehender flüssigkeit oder schaum

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EP0794910A1
EP0794910A1 EP95935344A EP95935344A EP0794910A1 EP 0794910 A1 EP0794910 A1 EP 0794910A1 EP 95935344 A EP95935344 A EP 95935344A EP 95935344 A EP95935344 A EP 95935344A EP 0794910 A1 EP0794910 A1 EP 0794910A1
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EP
European Patent Office
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valve
arrangement according
valve arrangement
sealing
dome
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EP95935344A
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EP0794910B1 (de
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Klaus Kellner
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AMV Automation Montage Vertrieb Firma
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AMV Automation Montage Vertrieb Firma
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Publication of EP0794910B1 publication Critical patent/EP0794910B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action

Definitions

  • Valve assembly for a container for dispensing pressurized liquid or foam
  • valve arrangements of this type sit on a container which is used to dispense pressurized liquid or foam, in particular PU foam, assembly or sealing foam, which has on its upper side a valve disk is provided which has a particularly circular opening in which a valve body provided with a valve stem is fastened.
  • the valve stem is elastically compressible and interacts with sealing elements in the sense of a valve opening.
  • the sealing elements have, in particular, flat or conical sealing surfaces which are arranged on a sealing body and act on correspondingly shaped sealing surfaces of the valve body in the closed position.
  • valve arrangements have resilient sections or elements which ensure the compressibility of the valve stem. These resilient sections or elements z. B. can be dome-like, tend to have instabilities that can lead to a functional impairment during storage and operation. Available valve bodies often do not or no longer have the required elastic properties from the beginning or after a short use. They are either too hard or not flexible enough, they can be too soft or wear out too quickly. This means that the valve arrangement does not return to the defined starting / closing position after the discharge process and no longer achieves a sufficient seal. Foam emerges, which under certain circumstances can lead to soiling and damage.
  • the invention is based on the object of improving and developing a valve arrangement in such a way that it has a high functionality and a simple structure ensures a good sealing effect and is easy to manufacture and assemble. This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments of the invention result from subclaims 2-30.
  • valve body As a plastic composite body consisting of an inner, hard part and an outer, soft part, the inner, hard part and the outer, soft part being sprayed on their common contact surfaces are intimately joined to form an indissoluble bond.
  • the elastic part which hangs on the valve body is also made of two components, and the necessary, durable and robust spring properties which are necessary for a high tightness of the valve system are ensured.
  • the valve body is manufactured using a two-stage spraying process.
  • the outer, soft part ensures the necessary spring action in the compressible area, but also the necessary sealing action in the areas on the sealing body, on the valve plate and on the connection for the outlet line.
  • the inner, hard part is essentially designed as a tubular body which, as part of the valve body, passes through it wholly or partially and thus the valve body in selected areas, ie. H. also reinforced in the resilient area.
  • the contact surface of the hard material connects very intimately with the available contact surface of the soft material, so that an indissoluble bond between the bodies is created.
  • the outer, soft part of the valve body in cooperation with the inner, hard part results in an excellent sealing effect after the discharge process and during storage. Additional O-rings and the like, as in the case of previously known valve arrangements, can be omitted.
  • one and the same soft body is also used for other sealing areas, if necessary in its upper end area by providing valve stem sealing lips as a connection for the outlet lines to which the discharge device, for example in the form of a spray gun or the like, is connected can be and as a seal between the valve plate and Ventilgro ⁇ er.
  • the inner, hard part of the valve body is provided in its central region with an annular collar which projects outwards and projects radially beyond the tubular section of the hard part.
  • the sealing body is advantageously fastened to the lower open end of the inner, hard part, it being possible, for example, for a holding element which engages in the lower open end of the inner, hard part in the form of a bayonet lock or snap hook to be arranged on the upper side of the sealing body.
  • a holding element which engages in the lower open end of the inner, hard part in the form of a bayonet lock or snap hook
  • the outwardly extending annular collar continues in the manner of a convex dome made of the relatively hard material, which is covered on the outside by a dome of the soft part.
  • the soft material is supported by the relatively hard material, so that there are high spring forces which ensure an excellent seal.
  • the lower area of the dome continues in the manner of a cylinder wall, which is surrounded by an area of higher material thickness of the soft part, in which the valve disk is injected.
  • the valve disk can have different designs. He can e.g. B. can also be drawn in the form of a pot and additionally provided with an injection molded part attached therein. The threaded injection molded part is fastened in the injection mold before inserting the valve plate and permanently secured against twisting by embossing, beads or the like in the valve plate.
  • an extension can be Carrier gun adapters are placed directly on the valve plate.
  • the projection can be a circumferential or at least partially circumferential flanging of the edge and form an element of a bayonet connection which can be secured by rotation between the valve head and the dispensing gun adapter. It is just as possible to provide the dispensing gun adapter with latching hooks which are resilient to the outside and which spring overlap the projection or the flanging in order to produce a snap-latching connection. Alternatively, it is also possible to design the projection as an external thread and to provide an internal thread in the dispensing gun adapter that fits the external thread
  • valve plate is drawn like a pot into the area of the sealing body and is provided in the area of the sealing body with inward-pointing retaining projections.
  • a spring body can be hung, which acts on the sealing body in the closing direction.
  • the spring body should advantageously be designed as a pot-shaped metal body.
  • a punch is provided, which protrudes against the Dichtko ⁇ er and acts on it resiliently
  • claims 29 and 30 ensure a defined introduction of force into the sealing body and an elastic force transmission to the outer edge of the sealing body
  • 1 shows a first exemplary embodiment of a valve arrangement placed on a foam can
  • 2 shows a modified valve arrangement in which the compressible, flexible region of the valve body is designed in a dome-like manner and the valve stem protruding from the container is provided with soft, spaced-apart sealing lips;
  • valve 3 shows a modified valve arrangement in which the compressible, flexible region of the valve body is designed such that the space filled with material to be discharged between the valve body and the sealing body is small-volume;
  • valve plate 4 shows a modified valve arrangement in which the valve plate is drawn deeper in the form of a pot and is additionally provided with a threaded injection part for screwing in outlet elements;
  • FIG. 5 shows a valve arrangement with a modified valve stem.
  • FIG. 6 shows a valve arrangement with a further modified valve stem
  • FIG. 7 shows a valve arrangement with a screwed-on discharge handle
  • FIG. 8 shows a valve arrangement with an attached discharge gun adapter (bayonet connection);
  • FIG. 9 shows a valve arrangement with an attached discharge gun adapter with modified connecting elements (threaded connection);
  • FIG. 1 shows how a valve arrangement is mounted in a valve plate 13 of a foam can.
  • the valve arrangement is seated in the valve plate 13, which is drawn in like a pot and holds the valve arrangement in its inner region.
  • valve body 1 has a flexible, dome-like area 5 with a subsequent connection and sealing area 6, which is connected radially on the outside to that with the inner wall 16 of the container Spray can connected valve plate 13 is connected and the opening to the container interior passes into a wall section with a pian sealing surface 7.
  • This soft sealing surface 7 interacts with a separate, hard sealing body 9, which is held in the interior of the dome-like area 5 by a bayonet lock 12.
  • valve assembly When actuating the valve assembly, i. H. When the flexible, dome-like area 5 is pressed, the liquid or the foam passes through a valve opening 8 which is then released.
  • the further exit path leads via a space 11 formed between the valve body and the sealing body and from there through an inner hard part 2 of the valve body 1 to the outlet line or a spray gun.
  • valve stem 4 In the upper area of the valve body 1, the inner hard part 2 with the outer soft part 3 form a valve stem 4 with soft sealing lips for connecting an outlet line or a spray gun.
  • valve plate 13 is connected to the inner wall 16 of the container via a latch.
  • FIG. 3 is characterized in particular by the compressible, flexible region 5, which here forms a small-volume space 11.
  • the exit path of the liquid or the foam becomes shorter and more advantageous as a result, the material to be discharged cannot settle so easily compared to the formation with a dome-like area.
  • the embodiment according to FIG. 3 has an outwardly projecting ring collar 10 on the inner hard part of the valve body 2.
  • the ring collar 10 improves the intimate connection between the inner hard part 2 and the outer soft part Part 3 of the valve body.
  • valve plate 13 with an injection molded part with an internal thread 14 attached therein.
  • the outlet elements or the spray gun can be screwed into it. 3, the valve stem 4 with soft sealing lips does not protrude from the container.
  • drawing fig. 5 shows an embodiment with an external thread 15 on the inner hard part 2 of the valve body 1. This can be done e.g. B. a pistol-like adapter can be screwed on, which is also shown in FIG. 7, for example.
  • valve disk 13 is formed on its radially outer, U-shaped bent edge 20 with at least one radially outwardly projecting projection 18 for attaching a discharge gun adapter 19.
  • the projection 18 can be designed as a circumferential flange 17 of the edge 20 of the valve plate and form an element of a bayonet connection 22 which can be secured by rotation between the valve plate 13 and discharge gun adapter 19.
  • the discharge gun adapter 19 is provided with latching hooks which spring overlap the at least one projection 18 or the flange 17 for establishing the connection.
  • FIGS. 5 and 6 Another difference between the exemplary embodiments in FIGS. 5 and 6 is that below the external thread 15 of the valve stem 4 the upper region of the outer soft part 3 is provided with sealing lips.
  • the elements arranged on the valve stem 4 fulfill a double function, namely a screw fastening of a part fastened thereon by the external thread 15 and a seal by the sealing lips, which is important, for example, in the case of a dispensing gun adapter 19 attached.
  • valve plate 13 is modified in its lower region in such a way that it is drawn into the area of the sealing body 9 in a pot-like manner and is provided in the region of the sealing body 9 with inward-pointing heel projections 25 into which a spring body 30 acting on the sealing body 9 in the closing direction can be hung is.
  • the spring body 30 is a pot-shaped metal body, in its bottom region 32 there is a spring punch 23 directed against the sealing body 9.
  • the spring body 30 is provided with radially outer latching hooks 29 which have an inclined sliding surface 33 for pressing into the retaining projections 25 of the valve plate 13.
  • the spring body 30 acts on the center of the sealing body 9 in the closing direction, for this purpose the sealing body 9 has on its underside 27 a central projection 24 which interacts with the spring body 30.
  • the central projection 24 is surrounded by an approximately annular circumferential recess 26 pointing towards the spring body 30.

Description

Ventilanordnung für einen Behälter zur Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit oder Schaum
Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Derartige Ventilanordnungen sitzen auf einem Behälter, der zur Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit oder Schaum, insbesondere PU-Schaum, Monta¬ ge- oder Dichtschaum dient, der auf seiner Oberseite mit einem Ventilteller versehen ist, der eine insbesondere kreisförmige Öffnung aufweist, in der ein mit einem Ventilstemm versehener Ventilkörper befestigt ist. Der Ventilstemm ist elastisch verdrückbar und wirkt dabei im Sinne einer Ventilöffhung mit Dichtelementen zusammen. Die Dichtele¬ mente weisen insbesondere plane oder konusförmige Dichtflächen auf, die an einem Dichtkörper angeordnet sind und in Verschlußstellung entsprechend geformte Dichtflä¬ chen des Ventilkörpers beaufschlagen.
Bekannte Ventilanordnungen weisen federnde Abschnitte oder Elemente auf, die die Verdrückbarkeit des Ventilstemms gewährleisten. Diese federnd ausgebildeten Abschnit¬ te oder Elemente, die z. B. kuppelartig ausgebildet sein können, neigen dazu, Instabilitä¬ ten aufzuweisen, die bei Lagerung und Betrieb zu einer Funktionsbeeinträchtigung fuhren können. Zur Verfügung stehende Ventilkörper haben oft von Anfang an oder bereits nach kurzem Gebrauch nicht oder nicht mehr die erforderlichen elastischen Eigenschaf¬ ten. Sie sind entweder zu hart oder nicht flexibel genug, sie können zu weich sein oder nutzen sich zu schnell ab. Dies bedeutet, daß die Ventilanordnung nach dem Austrags- vorgang nicht in die definierte Ausgangs-/Schließstellung zurückkehrt und keine ausrei¬ chende Abdichtung mehr erreicht. Schaum tritt aus, was unter Umständen zu Ver¬ schmutzungen und Beschädigungen fuhren kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilanordnung dahingehend zu verbes¬ sern und auszubilden, daß sie bei einfachem Aufbau eine hohe Funktionalität und eine gute Dichtwirkung sicherstellt sowie leicht herstell- und montierbar ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Wei¬ terbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 -30.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, den Ventilkörper als Kunststoff- Verbundkörper bestehend aus einem inneren, harten Teil und einem äußeren, weichen Teil auszubilden, wobei das innere, harte Teil und das äußere, weiche Teil an ihren ge¬ meinsamen Kontaktoberflächen durch ein Spritzverfahren innig zu einem unlösbaren Verbund zusammengefügt sind. Dadurch wird auch der elastische Teil, der am Ventil¬ körper hängt, zweikomponentig ausgeführt und die notwendigen, dauerhaften und robu¬ sten Federeigenschaften sicher, die für eine hohe Dichtheit des Ventilsystem notwendig sind. Hergestellt wird der Ventilkörper durch ein zweistufiges Spritzverfahren. Das äuße¬ re, weiche Teil gewährleistet im verdrückbaren Bereich die notwendige Federwirkung, darüber hinaus aber zusätzlich in den Bereichen am Dichtkörper, am Ventilteller und am Anschluß für die Austrittsleitung die notwendige Dichtwirkung. Das innere, harte Teil ist im wesentlichen als rohrartiger Köφer ausgebildet, der als Bestandteil des Ventilköφers diesen ganz oder teilweise durchsetzt und somit den Ventilköφer in ausgewählten Berei¬ chen, d. h. auch in dem federnden Bereich verstärkt.
Bei dem zweistufigen Spritzverfahren verbindet sich die Kontaktoberfläche des harten Materials sehr innig mit der zur Verfügung stehenden Kontaktoberfläche des weichen Materials, so daß ein unlösbarer Verbund der Köφer entsteht. Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist, daß das äußere, weiche Teil des Ventilköφers in Zusammenwirken mit dem inneren, harten Teil eine hervorragende Dichtwirkung nach dem Austragsvor- gang und bei Lagerung ergibt. Zusätzliche O-Ringe und dgl. wie bei vorbekannten Venti¬ lanordnungen können entfallen. Ein und derselbe weiche Körper wird aber auch noch für andere Dichtbereiche eingesetzt, und zwar ggf. in seinem oberen Endbereich durch Vor¬ sehen von Ventilstemm-Dichtlippen als Anschluß für die Austrittsleitungen, an die das Austragegerät, z.B. in Form einer Spritzpistole oder dgl. angeschlossen werden kann und als Dichtung zwischen Ventilteller und Ventilköφer. Aufgrund der mehrfach Dichtfünk- tion können sowohl Material als auch Montagekosten für die Herstellung der gesamten Anordnung eingespart werden. Es kann vorteilhaft sein, wenn das innere, harte Teil des Ventilköφers in seinem mittle¬ ren Bereich mit einen nach außen stehenden Ringbund versehen ist, der über den rohrar¬ tigen Abschnitt des harten Teils radial hinaussteht.
Der Dichtköφer ist vorteilhafterweise am unteren offenen Ende des inneren, harten Teils befestigt, wobei beispielsweise an der Oberseite des Dichtköφers ein in das untere offene Ende des inneren, harten Teils eingreifendes Halteelement in Form eines Bajonettver¬ schlusses oder Schnapphakens angeordnet sein kann. Es ist aber auch möglich, die Ver¬ bindung zwischen Dichtköφer und dem unteren Ende des harten Teils durch eine Pre߬ sitzverbindung vorzunehmen oder eine Einklebung oder Ultraschallverschweißung vor¬ zusehen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der nach außen stehende Ringbund bei einer kuppelar¬ tigen Ausbildung des flexiblen Bereichs sich nach Art einer konvex gewölbten Kuppel aus dem relativ harten Material fortsetzt, die auf ihrer Außenseite von einer Kuppel des weichen Teils überzogen ist. Dadurch wird das weiche Material durch das relativ harte Material unterstützt, so daß sich hohe Federkräfte ergeben, die eine ausgezeichnete Dichtung gewährleisten.
Der untere Bereich der Kuppel setzt sich nach Art einer Zylinderwandung fort, der von einem Bereich höherer Materialstärke des weichen Teils umgeben ist, in welchen der Ventilteller eingespritzt ist.
Der Ventilteller kann unterschiedliche Ausbildungen haben. Er kann z. B. auch in Form eines Topfes gezogen sein und zusätzlich mit einem darin angebrachten Gewindespritzteil versehen werden. Das Gewindespritzteil wird vor dem Einlegen des Ventiltellers in der Spritzform befestigt und gegen Verdrehung durch Einprägungen, Sicken oder dgl. im Ventilteller dauerhaft gesichert.
Wird der Ventilteller mit seinem radial außen liegenden U-förmig umgebogenen Rand mit einem radial nach außen stehenden Vorsprung ausgebildet, dann kann ein Aus- tragspistolenadapter unmittelbar auf den Ventilteller aufgesetzt werden. Der Vorsprung kann eine umlaufende oder zumindest teilumlaufende Umbördelung des Randes sein und ein Element einer durch Verdrehung sicherbaren Bajonettverbindung zwischen Ventiltel¬ ler und dem Austragspistolenadapter bilden. Genausogut ist es möglich, den Austragspi- stolenadapter mit nach außen federbaren Rasthaken zu versehen, die den Vorsprung oder die Umbördelung zur Herstellung einer Schnapp-Rastverbindung federnd übergreifen. Alternativ ist es auch möglich, den Vorsprung als Außengewinde auszubilden und im Austragspistolenadapter ein Innengewinde vorzusehen, das auf das Außengewinde paßt
Eine weitere besonders vorteilhafte Modifikation des Ventiltellers geht aus Anspruch 25 hervor, wonach der Ventilteller topfartig bis in den Bereich des Dichtköφers eingezogen ist und im Bereich des Dichtkoφers mit nach innen weisenden Haltevorsprungen verse¬ hen ist. In diese Haltevorsprunge kann ein Federkoφer eingehängt werden, der den Dichtköφer in Schließrichtung beaufschlagt. Durch diese Maßnahmen wird die Schlie߬ kraft des Dichtkoφers durch einen zusätzlichen Federkoφer verstärkt, und zwar unab¬ hängig von der Ausbildung der sonstigen Elastizität des Ventilköφers Der Federkoφer soll dabei vorteilhafter Weise als topfartig ausgeprägter Metallkoφer ausgebildet sein. Im Bodenbereich des Metallkoφers ist eine Ausstanzung vorgesehen, die gegen den Dichtkoφer vorsteht und diesen federnd beaufschlagt
Durch die Merkmale der Ansprüche 29 und 30 wird eine definierte Krafteinleitung in den Dichtkoφer sowie eine elastische Kraftübertragung auf den äußeren Rand des Dichtkör¬ pers sichergestellt
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher er¬ läutert Diese zeigen
Fig 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer auf eine Schaumdose aufgesetzten Ven¬ tilanordnung, Fig. 2 eine modifizierte Ventilanordnung, bei der der verdrückbare, flexible Bereich des Ventilköφers kuppelartig ausgebildet ist und der aus dem Behälter ragende Ventilstemm mit weichen, beabstandet angeordneten Dichtlippen versehen ist;
Fig. 3 eine modifizierte Ventilanordnung bei der der verdrückbare, flexible Bereich des Ventilköφers so ausgebildet ist, daß der mit auszutragendem Material gefüllte Raum zwischen Ventilköφer und Dichtköφer kleinvolumig ist;
Fig. 4 eine nochmals modifizierte Ventilanordnung, bei der der Ventilteller tiefer in Form eines Topfes gezogen und zusätzlich mit einem darin angebrachten Ge¬ windespritzteil zum Einschrauben von Austrittselementen versehen ist;
Fig. 5 eine Ventilanordnung mit modifiziertem Ventilstemm;
Fig. 6 eine Ventilanordnung mit nochmals modifiziertem Ventilstemm;
Fig. 7 eine Ventilanordnung mit aufgeschraubtem Austragsgriff;
Fig. 8 eine Ventilanordnung mit aufgesetztem Austragspistolenadapter (Bajonettverbindung);
Fig. 9 eine Ventilanordnung mit aufgesetztem Austragspistolenadapter mit modifizier¬ ten Verbindungselementen (Gewindeverbindung);
Zunächst wird auf Zeichnungsfig. 1 Bezug genommen. Dort ist dargestellt, wie eine Ventilanordnung in einem Ventilteller 13 einer Schaumdose angebracht ist. Die Venti¬ lanordnung sitzt in dem Ventilteller 13, der topfartig eingezogen ist und in seinem Innen¬ bereich die Ventilanordnung halten.
Details betreffend einen Ventilköφer ergeben sich aus Zeichnungsfig. 2. Der Ventilkör¬ per 1 weist einen flexiblen, kuppelartigen Bereich 5 mit anschließendem Verbindungs¬ und Dichtbereich 6 auf, der radial außenseitig mit dem mit der Behälterinnenwand 16 der Sprühdose verbundenen Ventilteller 13 in Verbindung steht und die Öffnung zum Behäl¬ terinnenraum durchsetzend in einen Wandungsabschnitt mit pianer Dichtfläche 7 über¬ geht. Diese weiche Dichtfläche 7 wirkt zusammen mit einem gesonderten, harten Dicht¬ köφer 9, der im Inneren des kuppelartigen Bereichs 5 durch einen Bajonettverschluß 12 gehalten wird.
Bei Betätigung der Ventilanordnung, d. h. beim Verdrücken des flexiblen, kuppelartigen Bereichs 5, tritt die Flüssigkeit bzw. der Schaum durch eine dann freigegebene Venti¬ löffnung 8. Der weitere Austrittsweg führt über einen zwischen Ventilköφer und Dicht¬ köφer gebildeten Raum 1 1 und von dort durch ein inneres hartes Teil 2 des Ventilkör¬ pers 1 zur Austrittsleitung bzw. einer Spritzpistole.
Aufgrund der weichen Dichtfläche 7 des äußeren weichen Teils 3 des Ventilköφers 1 ist ein zusätzlicher O-Ring oder dergleichen nicht erforderlich.
Im oberen Bereich des Ventilköφers 1 bilden das innere harte Teil 2 mit dem äußeren weichen Teil 3 einen Ventilstemm 4 mit weichen Dichtlippen zum Anschluß einer Aus¬ trittsleitung bzw. einer Spritzpistole.
Aus Fig. 2 ist desweiteren noch ersichtlich, daß der Ventilteller 13 über eine Verklin- schung mit der Behälterinnenwand 16 verbunden wird.
In Zeichnungsfig. 3 wird eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung be¬ schrieben, die sich insbesondere durch den verdrückbaren, flexiblen Bereich 5 auszeich¬ net, der hier einen kleinvolumigen Raum 11 bildet. Der Austrittsweg der Flüssigkeit bzw. des Schaum wird dadurch kürzer und vorteilhafter, das auszutragende Material kann sich nicht so leicht festsetzen gegenüber der Ausbildung mit einem kuppelartigen Bereich. Neben den bereits bei der Figurenbeschreibung von Fig. 2 aufgeführten Bezugszeichen weist die Ausführungsform nach Fig. 3 einen nach außen abstehenden Ringbund 10 am inneren harten Teil des Ventilköφers 2 auf Der Ringbund 10 verbessert den innigen Verbund zwischen dem inneren harten Teil 2 und dem äußeren weichen Teil 3 des Ven¬ tilköφers. In Zeichnungsfig. 4 wird eine weitere vorteilhafte Ausführungsform dargestellt, die sich insbesondere durch einen tiefer gezogenen Ventilteller 13 mit einem darin angebrachten Gewindespritzteil mit Innengewinde 14 auszeichnet. Darin können die Austrittselemente bzw. die Spritzpistole eingeschraubt werden. Abweichend von den bereits bei der Figu¬ renbeschreibung von Fig. 3 aufgeführten Bezugszeichen ragt bei Fig. 4 der Ventilstemm 4 mit weichen Dichtlippen nicht aus dem Behälter.
In Zeichnungsfig. 5 wird eine Ausführungsform mit einem Außengewinde 15 am inneren harten Teil 2 des Ventilköφers 1 dargestellt. Daran kann z. B. ein pistolenartiger Adap¬ ter angeschraubt werden, der beispielsweise auch in Fig. 7 dargestellt ist.
Das in Zeichnungsfig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich in dreierlei Hinsicht von dem gemäß Fig. 5. Zunächst ist der Ventilteller 13 an seinem radial außen liegenden, U-förmig umgebogenen Rand 20 mit mindestens einem radial nach außen ste¬ henden Vorsprung 18 zum Befestigen eines Austragspistolenadäpters 19 ausgebildet. Der Vorsprung 18 kann als umlaufende Umbördelung 17 des Randes 20 des Ventiltellers ausgebildet sein und ein Element einer durch Verdrehung sicherbaren Bajonettverbin¬ dung 22 zwischen dem Ventilteller 13 und Austragspistolenadapter 19 bilden.
Der Austragspistolenadapter 19 ist dazu mit Rasthaken versehen, die den mindestens ei¬ nen Vorsprung 18 oder die Umbördelung 17 zur Herstellung der Verbindung federnd übergreifen.
Ein weiterer Unterschied zwischen den Ausführungsbeispielen in Fig. 5 und 6 liegt darin, daß unterhalb des Außengewindes 15 des Ventilstemms 4 der obere Bereich des äußeren weichen Teils 3 mit Dichtlippen versehen ist. Dadurch erfüllen die am Ventilstemm 4 an¬ geordneten Elemente ein Doppelfünktion, nämlich eine Schraubbefestigung eines daran befestigten Teils durch das Außengewinde 15 und eine Dichtung durch die Dichtlippen, was beispielsweise bei einem aufgesetztem Austragspistolenadapter 19 von wichtiger Bedeutung ist. Desweiteren ist der Ventilteller 13 in seinem unteren Bereich dahingehend modifiziert, daß er topfartig bis in den Bereich des Dichtköφers 9 eingezogen und im Bereich des Dichtköφers 9 mit nach innen weisenden Hahevorsprüngen 25 versehen ist, in die ein den Dichtköφer 9 in Schließrichtung beaufschlagender Federköφer 30 einhängbar ist. Der Federköφer 30 ist ein topfartig ausgeprägter Metallköφer, in seinem Bodenbereich 32 ist eine gegen den Dichtköφer 9 gerichtete Federausstanzung 23 angeordnet. Der Fe¬ derköφer 30 ist mit radial außen liegenden Rasthaken 29 versehen, die eine Aufgleit- schrägfläche 33 zum Eindrücken in die Haltevorsprünge 25 des Ventiltellers 13 haben.
Der Federköφer 30 beaufschlagt das Zentrum des Dichtköφers 9 in Schließrichtung, der Dichtköφer 9 weist dazu auf seiner Unterseite 27 einen Mittenvorsprung 24 auf, der mit dem Federköφer 30 zusammenwirkt. Der Mittenvorsprung 24 ist von einer gegen den Federköφer 30 weisenden, etwa ringförmig umlaufenden Ausnehmung 26 umgeben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Ventilanordnung für einen Behälter zur Abgabe von unter Druck stehender Flüs¬ sigkeit oder Schaum, insbesondere PU-Schaum wie Montage- oder Dichtschaum aus einem Behälter, mit folgenden Merkmalen:
- der Behälter ist auf seiner Behälteroberseite mit einem Ventilteller (13) verse¬ hen, der eine insbesondere kreisförmige Öffnung aufweist, in der ein mit einem Ventilstemm (4) versehener Ventilköφer (1) befestigt ist,
- der Ventilstemm (4) ist gegen Federkraft verdrückbar und wirkt dabei im Sinne einer Ventilöffnung mit Dichtelementen zusammen sowie
- die Dichtelemente weisen insbesondere plane oder konusförmige Dichtflächen des Dichtköφers auf, die in Verschlußstellung plane oder konusförmig angeordnete Dichtflächen des Ventilköφers (1) beaufschlagen,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- der Ventilköφer (1) ist ein Kunststoff- Verbundköφer, bestehend aus einem in¬ neren harten Teil (2) und einem äußeren weichen Teil (3),
das innere harte Teil (2) und äußere weiche Teil (3) sind an den gemeinsamen Kontaktoberflächen durch ein Spritzverfahren innig zu einem unlösbaren Ver¬ bund zusammengefügt.
Ventilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
daß das innere harte Teil (2) als rohrartiger Köφer ausgebildet ist, der den Ventil¬ stemm (4) ganz oder zumindest teilweise durchsetzt oder bildet.
3. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- das äußere weiche Teil (3) bildet
— an seinem oberen Ende eine Ventilstemmdichtung,
— in der Mitte einen flexiblen Bereich (5) zum Verdrücken des Ventilköφers 0),
~ darunter den Verbindungs- und Dichtbereich (6) zwischen Ventilköφer (1) und Ventilteller (13)
und
— an seinem unteren Ende die Dichtfläche (7) für die Ventilöffnung (8).
4. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mit auszutragendem Material gefüllte Raum (11) zwischen Ventilköφer (1) und Dichtköφer (9) kleinvolumig ist.
5. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das innere, harte Teil (2) des Ventilköφers (1) in seinem mittleren Bereich mit einem nach außen stehenden Ringbund (10) versehen ist.
6. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtköφer (9) am unteren offenen Ende des inneren harten Teiles (2) befestigt ist.
7. Ventilanordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Oberseite des Dichtkörpers (9) ein in das untere offene Ende des inne¬ ren harten Teils (2) eingreifendes Halteelement (Bajonettverschluß 12) angeordnet ist.
8. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung zwischen dem Dichtköφer (9) und dem unteren Ende des harten Teils (2) durch Preßsitz, Einkleben oder Ultraschallverschweißung erfolgt.
9. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandungsstärke des flexiblen Bereichs (5) größer ist als die Wandungs¬ stärke des rohrartigen Köφers.
10. Ventilanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der nach außen stehende Ringbund (10) bei einer kuppelartigen Ausbildung des flexiblen Bereiches (5) sich nach Art einer konvex gewölbten Kuppel (10') fort¬ setzt, die außen von einer Kuppel des weichen Teils (3) überzogen ist.
11. Ventilanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterkante der Kuppel (10') etwa im Bereich des Ventiltellers (13) endet.
12. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandungsstärke der Kuppel (10') bezogen auf die Wandungsstärke des rohrartigen Köφers (2') reduziert ist.
13. Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Bereich der Kuppel (10') nach Art einer Zylinderwandung ausgebil¬ det ist.
14. Ventilanordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zylinderartige Bereich der Kuppel (10') von einem Abschnitt (21) des äu¬ ßeren weichen Teils (3) höherer Materialstärke umgeben ist, in welchen der Ventil¬ teller (13) eingespritzt ist.
15. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante des rohrartigen Köφers (2') über die Unterkante der Kuppel (10') hinaussteht.
16. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventilstemmdichtung mit Dichtlippen versehen ist.
17. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rohrartige Köφer (2') über den oberen Bereich des äußeren weichen Teiles (3) hinaussteht und einen mit einem Außengewinde (15) versehenen harten Ventil¬ stemm bildet.
18. Ventilanordnung nach Anspruch 17
dadurch gekennzeichnet
daß unterhalb des Außengewindes (15) der obere Bereich des äußeren weichen Teils (3) mit den Dichtlippen versehen ist.
19. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet
daß der Ventilteller (13) mit einem darin gegen Verdrehen befestigten Gewindeteil (14) versehen ist.
20. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilteller (13) an seinem radial außen liegenden U-förmig umgebogenen Rand (20) mit mindestens einem radial nach außen stehenden Vorsprung (18) zur Befertigung eines Austragspistolenadapters (19) ausgebildet ist.
21. Ventilanordnung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mindestens eine Vorsprung (18) als umlaufende Umbördelung (17) des Randes (20) des Ventiltellers (13) ausgebildet ist.
22. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 und 19,
dadurch gekennzeichnet
daß durch den mindestens einen Vorsprung (18) ein Element einer durch Verdre¬ hung sicherbaren Bajonettverbindung (22) zwischen dem Ventilteller (13) und dem Austragspistolenadapter (19) gebildet wird.
23. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
daß der Austragspistolenadapter (19) mit Rasthaken versehen ist, die den minde¬ stens einen Vorsprung (18) oder die Umbördelung (17) zur Herstellung einer Schnapp-Rastverbindung federnd übergreifen.
24. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-20,
dadurch gekennzeichnet
daß der mindestens eine Vorsprung (18) als Außengewinde ausgebildet ist, auf das unmittelbar der mit einem passenden Innengewinde (31 ) versehene Austragspisto¬ lenadapter (19) aufsetzbar ist.
25. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
daß der Ventilteller (13) topfartig bis in den Bereich des Dichtköφers (9) eingezo¬ gen ist und im Bereich des Dichtköφers (9) mit nach innen weisenden Haltevor - Sprüngen (25) versehen ist, in die ein den Dichtköφer (9) in Schließrichtung beauf¬ schlagender Federköφer (30) einhängbar ist.
26. Ventilköφer nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet
daß der Federköφer (30) als topfartig ausgeprägter Metallköφer ausgebildet ist, in dessen Bodenbereich (32) eine gegen den Dichtköφer (9) gerichtete Federausstan- zung (23) angeordnet ist.
27. Ventilköφer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federköφer (30) radial außenliegend mit Rasthaken (29) versehen ist, die mit einer Aufgleitschrägfläche (33) zum Eindrücken in die Haltevorsprunge (25) des Ventiltellers (13) ausgebildet sind.
28. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 25-27,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federköφer (30) das Zentrum des Dichtköφers (9) in Schließrichtung be¬ aufschlagt.
29. Ventilköφer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 25-28,
dadurch gekennzeichnet
daß der Dichtköφer (9) auf seiner Unterseite (27) mit einem Mittenvorsprung (24) versehen ist, der durch den Federköφer (30) in Schließrichtung beaufschlagt wird.
30. Ventilköφer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 25-29,
dadurch gekennzeichnet
daß der Mittenvorsprung (24) von einer gegen den Federköφer (30) weisenden, etwa ringförmig umlaufenden Ausnehmung (26) umgeben ist.
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