EP0800995A1

EP0800995A1 - Labelling device

Info

Publication number: EP0800995A1
Application number: EP97103307A
Authority: EP
Inventors: Alfred Dipl.-Ing. Schmeck
Original assignee: Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG; Kraemer and Grebe KG
Current assignee: Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG; Kraemer and Grebe KG
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1997-10-15
Also published as: DE29606522U1

Abstract

The shunt (2) directly in front of a continuous belt (EB) and after the printer in the direction of travel (F4) of the strip (TB) covered by the labels (1) ends in a cantilevered arm. The shunt has a first deflector bar imparting a large transverse curvature to the label-carrier strip, and has a second deflector in the form of a roller across the direction of travel (F4) and which switches off the first deflector when it comes into operation. The second deflector imparts a slight transverse curvature to the label-carrier strip so that the front side (11) of the labels remain totally stuck down when passing the second deflector.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiereinrichtung für eine Verpackungsmaschine mit einem ersten Bandförderer für ein mit Etiketten belegtes Trägerband, das aus einer Vorratstrommel und ggf. über eine Druckvorrichtung und eine zum Etikettieren von Verpackungen gegen die Verpackungsmaschine bewegbare Etikettierpresse und vorteilhaft zu einer Auffangtrommel förderbar ist, wobei sich an der Etikettierpresse ein zweiter Bandförderer mit mindestens einem Endlosband befindet, und mit einer der Druckvorrichtung in der Förderrichtung des Trägerbandes nachgeschalteten, dem Endlosband unmittelbar vorangehenden, in einem Ausleger endenden Förderweiche mit einer ersten, eine solche (hohe) Querkrümmung des Trägerbandes hervorrufenden Umlenkeinrichtung, daß die mit einer Klebeschicht bedeckte Rückseite der Etiketten beim Passieren der Umlenkeinrichtung von dem Trägerband aufspreizend abgelöst werden, wobei die abgelösten Etiketten mit ihrer bedruckten Vorderseite an dem gleichsinnig mit dem Trägerband bewegten Endlosband haften bleiben.The invention relates to a labeling device for a packaging machine with a first belt conveyor for a carrier tape covered with labels, which can be conveyed from a storage drum and possibly via a printing device and a labeling press that can be moved to label packaging against the packaging machine and advantageously to a collecting drum a second belt conveyor with at least one endless belt is located on the labeling press, and with a conveyor switch which is connected immediately downstream of the printing device in the conveying direction of the carrier belt and immediately preceding the endless belt and ends in a cantilever with a first deflection device which causes such a (high) transverse curvature of the carrier belt that the back of the labels covered with an adhesive layer are detached from the carrier tape when passing through the deflecting device, the detached labels with their printed front on the same direction stick with the endless belt moving.

Bei einer solchen Etikettiereinrichtung sind die Etiketten auf dem Trägerband in geeigneter Weise durch die Klebeschicht auf ihrer Rückseite so befestigt, daß sie relativ leicht lösbar sind und in der Regel mit der gleichen Klebeschicht auf einer Verpackung befestigt werden können; unmittelbar zuvor können sie auf ihrer Vorderseite mit aktuellen Informationen zusätzlich bedruckt werden. An dem Ausleger befindet sich dazu eine sogenannte Spendekante, an der das noch mit den Etiketten behaftete Trägerband einer abrupten Richtungs-Umlenkung unterzogen wird. Die Krümmung der Spendekante und die Biegsamkeit der Etiketten sowie deren Haftkraft an dem Trägerband sind so eingerichtet, daß dabei die Rückseiten der Etiketten von dem Trägerband abgespreizt werden, beginnend an ihrem jeweiligen in Förderrichtung vorderen Ende.In such a labeling device, the labels on the carrier tape are attached in a suitable manner by the adhesive layer on the back so that they are relatively easy to remove and can generally be attached to a package with the same adhesive layer; Immediately beforehand, they can be additionally printed with current information on the front. For this purpose, there is a so-called dispensing edge on the delivery arm, on which the carrier tape still bearing the labels is subjected to an abrupt change of direction. The curvature of the dispensing edge and the flexibility of the labels and their adhesive force on the carrier tape are set up in such a way that the rear sides of the labels are spread apart from the carrier tape, beginning at their respective front ends in the conveying direction.

Die Etiketten werden unmittelbar nach ihrem Aufspreizen von einem Endlosband übernommen und zwar so, daß sie mit ihren Vorderseiten an dem Endlosband anliegen. Dazu wird an dem Endlosband, das im übrigen zumeist aus mehreren gleichförmig-parallel bewegten Einzelbändern besteht, durch einen Luftstrom ein Unterdruck erzeugt, der die Etiketten an die Oberfläche des Endlosbandes preßt, so daß sie bis zum Aufkleben auf dem Verpackungsgut sicher festgehalten werden. Das Endlosband, das quer zu der Förderrichtung der Packungen bewegt wird, ist Bestandteil eines Absetzkastens in einer Etiketten-Andrückeinrichtung. Teile dieser Etiketten-Andrückeinrichtung sind höhenbeweglich, führen die Etikette an die Verpackung heran und werden nach dem Etikettieren wieder von den Verpackungen wegbewegt.Immediately after they have been spread open, the labels are taken over by an endless belt in such a way that their front sides lie against the endless belt. For this purpose, an air pressure is generated on the endless belt, which usually consists of several individual belts moving in parallel and in parallel, which presses the labels against the surface of the endless belt so that they are securely held in place until they are stuck to the packaged goods. The endless belt, which is moved transversely to the conveying direction of the packs, is part of a set-down box in a label pressing device. Parts of this label pressing device can be moved vertically, bring the label up to the packaging and are moved away from the packaging again after labeling.

Gelegentlich ist es auch erforderlich, die bedruckten Etiketten nicht unmittelbar an den Verpackungen anzubringen, sondern zunächst auf dem Trägerband zu belassen und dieses auf der Auffangtrommel zusammen mit den Etiketten wieder aufzuwickeln. Das aufgerollte Trägerband mit den bedruckten Etiketten kann dann beliebig weiterverwendet werden, beispielsweise zum Etikettieren von Einzelstücken oder Kennzeichnen von Kartons oder Paletten.Occasionally, it is also necessary not to attach the printed labels directly to the packaging, but rather to leave them on the carrier tape first and wind it up again on the collecting drum together with the labels. The rolled-up carrier tape with the printed labels can then be used as desired, for example for labeling individual items or for marking boxes or pallets.

In einem solchen Fall dürfen die Etiketten naturgemäß nicht von dem Trägerband gelöst und von der Etiketten-Andrückeinrichtung übernommen werden. Das Trägerband wird deshalb an der Spendekante nicht umgelenkt, sondern stattdessen in seiner Förderrichtung belassen, bis am Ende der Etikettiereinrichtung eine Umlenkrolle für eine Richtungsumkehr bei geringer Krümmung des Transportbandes sorgt und dieses danach zurückläuft und in der Auffangtrommel aufgewickelt wird. Die Umlenkrolle kann nicht unmittelbar der Spendekante nachgeschaltet werden, weil dort wenig Platz vorhanden ist, denn die Spendekante darf erst unmittelbar vor dem Endlosband enden, damit eine reibungslose Übernahme der Etiketten von dem Trägerband auf das Endlosband vonstatten gehen kann. Das Trägerband muß deshalb jedesmal dann umgelegt werden, wenn die Etiketten nach dem Bedrucken nicht auf die Verpackungen aufgeklebt, sondern auf dem Trägerband verbleiben und mit diesem wieder aufgewickelt werden sollen. Eine sichere Führung des Trägerbandes in dem Bereich zwischen der Spendekante und der von dieser weit entfernten Umlenkrolle ist dabei schwierig, weil dazu weitere Einrichtungen in dem Laufbereich des Trägerbandes zwischen der Verpackungsmaschine und der Etiketten-Andrückeinrichtung nur sehr schwer vorgesehen werden können.In such a case, the labels must of course not be detached from the carrier tape and taken over by the label pressing device. The carrier tape is therefore not deflected at the dispensing edge, but instead is left in its conveying direction until a deflection roller at the end of the labeling device ensures a reversal of direction with little curvature of the conveyor belt and then it runs back and is wound up in the collecting drum. The deflection roller cannot be connected directly after the dispensing edge because there is little space there, because the dispensing edge may only end immediately in front of the endless belt so that the labels can be transferred smoothly from the carrier belt to the endless belt. The carrier tape must therefore be turned over each time when the labels are not glued to the packaging after printing, but remain on the carrier tape and are to be wound up again with it. Secure guidance of the carrier tape in the area between the dispensing edge and the deflection roller, which is far away from this, is difficult because additional devices in the running area of the carrier tape between the packaging machine and the label pressing device do this can be provided only with great difficulty.

Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die geschilderten Mängel abzustellen und eine Etikettiereinrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß sie einfach umstellbar ist, wenn die bedruckten Etiketten zum einen von dem Trägerband gelöst und jeweils auf einer Verpackung aufgebracht werden oder wenn sie stattdessen zum anderen auf dem Trägerband verbleiben und mit diesem zusammen wieder aufgewickelt werden sollen. Dabei sollen lange Förderwege zwischen der Förderweiche und der Auffangtrommel vermieden und eine einfache Führung des Trägerbandes auch in diesem Bereich gewährleistet werden. Die Einrichtung soll so getroffen werden, daß vorhandene Etikettiereinrichtungen leicht entsprechend erweitert werden können und der bauliche Aufwand hierfür wie auch bei der Neuanfertigung entsprechender Maschinen gering ist. Die Anordnung soll weiterhin sicherstellen, daß gleichwohl der Übergang der Etiketten von dem Träger- auf das Endlosband verlustfrei abläuft.The invention is therefore based on the object to remedy the shortcomings described and to design a labeling device of the type specified at the outset in such a way that it can be easily converted if the printed labels are detached from the carrier tape and applied to a package or if they are applied instead, on the other, remain on the carrier tape and are to be rewound with it. Long conveying paths between the conveyor switch and the collecting drum are to be avoided and simple guiding of the carrier belt is also to be ensured in this area. The device is to be made in such a way that existing labeling devices can easily be expanded accordingly and the structural effort for this, as well as for the new production of corresponding machines, is low. The arrangement is also intended to ensure that the transition of the labels from the carrier to the endless belt is non-lossy.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Förderweiche eine zweite, bei ihrem Zuschalten die erste außer Funktion setzende Umlenkeinrichtung aufweist, durch die an dem Trägerband eine solche (geringe) Querkrümmung hervorgerufen wird, daß die Rückseite der Etiketten an dem Trägerband beim Passieren der zweiten Umlenkeinrichtung ganzflächig haften bleibt. Hierbei sind also beide Umlenkeinrichtungen in die Förderweiche integriert und räumlich benachbart, so daß tatsächlich der Förderweg des Trägerbandes überhaupt nicht oder höchstens geringfügig verlängert werden muß, wenn die Etiketten nur bedruckt werden und ansonsten auf dem Trägerband verbleiben; zusätzliche Führ- und Leiteinrichtungen für das Trägerband sind hierbei nicht erforderlich. Eine geringfügige Verlängerung kann sich beispielsweise ergeben, wenn die zweite Umlenkeinrichtung der ersten in Förderrrichtung vorgeschaltet ist.According to the invention, the object is achieved in that the conveyor switch has a second deflecting device which deactivates when it is switched on, by which such a (slight) transverse curvature is caused on the carrier tape that the back of the labels on the carrier tape as it passes the second Deflection device sticks all over. In this case, both deflection devices are integrated into the conveyor switch and spatially adjacent, so that the conveying path of the carrier belt is actually not at all or only slightly extended must if the labels are only printed and otherwise remain on the carrier tape; additional guiding and guiding devices for the carrier tape are not required. A slight extension can result, for example, if the second deflection device is connected upstream of the first in the conveying direction.

In einfacher Weise können die erste Umlenkeinrichtung als Umlenkleiste und die zweite Umlenkeinrichtung als Umlenkrolle ausgebildet sein, die sich quer zu der Förderrichtung erstrecken und jeweils die gewünschte, unterschiedliche Krümmung an dem über die Umlenkeinrichtungen entlanggeführten Trägerband verursachen.In a simple manner, the first deflection device can be designed as a deflection strip and the second deflection device as a deflection roller, which extend transversely to the conveying direction and in each case cause the desired, different curvature on the carrier tape that is guided along the deflection devices.

Ganz besonders vorteilhaft ist eine Anordnung, bei der die Umlenkleiste um eine Schwenkachse von dem Trägerband so abschwenkbar ist, daß die Förderweiche in der Förderrrichtung mit der Umlenkrolle endet; bei dieser Version ist demzufolge die Umlenkrolle der aktiven, wirksamen Umlenkleiste in der Förderrichtung nachgeschaltet. Trotzdem sind die Umlenkeinrichtungen nach wie vor einander unmittelbar benachbart und zu einer Baugruppe der Förderweiche vereinigt. Eine besonders dichte Bauweise ergibt sich, wenn die Umlenkleiste um einen an dem Ausleger befindlichen Achsbolzen für die Umlenkrolle schwenkbar ist, so daß die Umlenkleiste in jeder ihrer Schwenklagen der Umlenkrolle unmittelbar benachbart ist.An arrangement in which the deflection strip can be pivoted about a pivot axis from the carrier belt in such a way that the conveyor switch ends in the conveying direction with the deflection roller is very particularly advantageous; In this version, the deflection roller is consequently connected to the active, effective deflection strip in the conveying direction. Nevertheless, the deflection devices are still immediately adjacent to one another and combined to form an assembly of the conveyor switch. A particularly dense construction results if the deflection bar can be pivoted about an axle bolt for the deflection roller, which means that the deflection bar is immediately adjacent to the deflection roller in each of its swivel positions.

Eine ausreichend starke Krümmung des Trägerbandes wird bewirkt, wenn die Umlenkleiste mit einer keilförmigen Umlenkkante ausgebildet ist, so daß der dem zugehörigen Keilwinkel komplementäre Umschlingungswinkel der Umlenkleiste größer als 270° ist. Andererseits muß der verbleibende Keilwinkel an der Umlenkkante wenigstens so groß gehalten werden, daß das Trägerband durch den scharfen Knick nicht über Gebühr belastet wird.A sufficiently strong curvature of the carrier tape is brought about if the deflection strip is designed with a wedge-shaped deflection edge, so that the wrap angle of the deflection strip which is complementary to the associated wedge angle is greater than 270 °. On the other hand, the remaining one Wedge angles on the deflecting edge must be kept at least so large that the carrier tape is not unduly burdened by the sharp kink.

Eine besonders bevorzugte und extrem raumsparende Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkleiste versenkbar in eine Ausnehmung zwischen einer Endkante des Auslegers und der Umlenkrolle abschwenkbar ist. Die Endkante kann dabei an seitlichen Wangen des Auslegers ausgebildet sein, in denen die Umlenkrolle achsgelagert ist. Die Ausnehmung kann von der eingeschwenkten Umlenkleiste voll ausgefüllt sein, so daß eine glatte untere Führungsfläche für das Trägerband entsteht, die einer parallelen oberen Führungsfläche entspricht und eine stetig knickfreie Anlage des Trägerbandes an eine Gleitfläche sowohl vor als auch nach seiner Umlenkung an der Umlenkrolle ermöglicht.A particularly preferred and extremely space-saving embodiment of the invention is characterized in that the deflection bar can be pivoted down into a recess between an end edge of the boom and the deflection roller. The end edge can be formed on the side cheeks of the boom, in which the deflection roller is axially supported. The recess can be completely filled by the pivoted deflection strip, so that a smooth lower guide surface for the carrier tape is created, which corresponds to a parallel upper guide surface and enables the carrier tape to rest continuously against the sliding roller both before and after its deflection on the guide roller.

Es ist stattdessen aber auch denkbar, daß die Umlenkleiste gegenüber der Umlenkrolle in der Förderrichtung verschiebbar und dabei der Umschlingungswinkel des Trägerbandes an der Umlenkrolle veränderbar ist, wobei die Anordnung ohne Schwierigkeiten so getroffen werden kann, daß in einer ersten Stellung der Umlenkleiste deren Umlenkkante wirkungslos ist und der Umschlingungswinkel etwa 180° beträgt und ferner in einer zweiten Stellung der Umlenkleiste das Trägerband an der Umlenkkante ungelenkt wird und dann der Umschlingungswinkel kleiner als 90° ist. Bei einer solchen Anordnung ist es besonders einfach, eine Umschaltung der Betriebsweise vorzusehen, weil dazu lediglich eine lineare Verstellmöglichkeit der Umlenkleiste installiert sein muß; dies ist mit ganz wenig Aufwand zu realisieren; eine Umschaltung kann hierbei sogar während des Betriebes erfolgen.Instead, however, it is also conceivable that the deflection bar can be displaced in the conveying direction with respect to the deflection roller and the wrap angle of the carrier tape on the deflection roller can be changed, the arrangement being able to be made without difficulty that the deflection edge is ineffective in a first position of the deflection bar and the wrap angle is approximately 180 ° and, in a second position of the deflection strip, the carrier tape is unguided at the deflection edge and then the wrap angle is less than 90 °. With such an arrangement, it is particularly easy to provide a switchover of the operating mode, because only a linear adjustment possibility of the deflection bar has to be installed; this can be done with very little effort; a switch can even be done during operation.

Durch die Erfindung wird eine Mehrfach-Funktion der Förderweiche mit ganz geringem Aufwand an Bauteilen und Steuermitteln erzeugt, die, über die eigentliche Aufgabenstellung hinaus, einen sehr hohen Bedien-Komfort bietet, Umrüstzeiten vermeidet und leicht an auch an bereits bestehende Anlagen angebaut und, beispielsweise zur Wartung, ebenso leicht wieder abgebaut werden kann.The invention creates a multiple function of the conveyor switch with very little effort on components and control means, which, in addition to the actual task, offers a very high level of operating convenience, avoids changeover times and is easily attached to existing systems and, for example for maintenance, can be dismantled just as easily.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen

Fig.1: eine Etikettiereinrichtung an einer Verpackungslinie, deren Förderrichtung senkrecht auf der Papierebene steht,
Fig.2: einen Schnitt A - A aus Fig.1,
Fig.3: eine Einzelheit B aus Fig.1, wesentlich vergrößert und in einer ersten Betriebsstellung,
Fig.4: die Einzelheit B in einer zweiten Betriebsstellung,
Fig.5: eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig.3,
Fig.6: eine räumliche Ansicht der Einzelheit B in der Betriebsstellung der Fig.3,
Fig.7: eine gegenüber Fig.3 veränderte Anordnung der Einzelheit A aus Fig.1 in einer ersten und
Fig.8: in einer zweiten Betriebsstellung,

sämtlich in vereinfachter, schematischer Darstellung.The invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. Show it

Fig. 1: a labeling device on a packaging line, the conveying direction of which is perpendicular to the paper plane,
Fig. 2: a section A - A of Fig.1,
Fig. 3: 1 a detail B from FIG. 1, substantially enlarged and in a first operating position,
Fig. 4: detail B in a second operating position,
Fig. 5: a plan view of the arrangement of Figure 3,
Fig. 6: 3 shows a spatial view of the detail B in the operating position of FIG. 3,
Fig. 7: an arrangement of detail A from FIG. 1 changed in a first and
Fig. 8: in a second operating position,

all in a simplified, schematic representation.

In der Fig.1 ist eine komplette Etikettiereinrichtung dargestellt, wobei die wesentlichen Baugruppen jeweils strichpunktiert eingefaßt sind. Eine Verpackungsmaschine V ist im Querschnitt zu erkennen; vier parallel benachbarte Linien von Verpackungen P werden hierbei in einer Förderrichtung F1 (Fig.2) bewegt, die in der Fig.1 senkrecht zur Papierebene gerichtet ist. An einer Etikettierpresse E sind vier Etiketten 1 mit ihrer Vorderseite 11 an einem Endlosband EB arretiert und vorbereitet, mittels einer an ihrer Rückseite 12 befindlichen Klebeschicht an die Verpackungen P angeklebt zu werden.A complete labeling device is shown in FIG. 1, the essential assemblies each being enclosed in dash-dot lines. A packaging machine V can be seen in cross section; four lines of packaging P, which are adjacent in parallel, are hereby moved in a conveying direction F1 (FIG. 2), which in FIG. 1 is directed perpendicular to the plane of the paper. On a labeling press E, four labels 1 are locked with their front side 11 on an endless belt EB and prepared to be glued to the packaging P by means of an adhesive layer located on their rear side 12.

Die Etikettierpresse E oberhalb der Verpackungsmaschine V besteht unter anderem aus einem Kolbenmotor EK zur Absenkung eines Absetzrechens EA und einem den Absetzrechen EA überfangenden Rahmen ER. Die Bewegungsrichtung F2 des höhenbeweglichen Absetzrechens EA ist in den Fig.1,2 angedeutet; in der Fig.1 ist außerdem die Förderrichtung F3 eingezeichnet, in der das Endlosband EB bewegbar ist. Der Rahmen ER ist evakuierbar und das Endlochband EB teildurchlässig, so daß die Etiketten 1 mit ihrer Vorderseite 11 an dem Endlosband EB haften, wenn sie in dessen Bereich gelangen. An dem Rahmen ER befindet sich eine Förderweiche 2.The labeling press E above the packaging machine V consists, among other things, of a piston motor EK for lowering a settling rake EA and a frame ER overlapping the settling rake EA. The direction of movement F2 of the height-adjustable settling rake EA is indicated in FIGS. 1 also shows the conveying direction F3 in which the endless belt EB can be moved. The frame ER can be evacuated and the end perforated band EB is partially permeable, so that the labels 1 adhere with their front side 11 to the endless band EB when they reach its area. A conveyor switch 2 is located on the frame ER.

Als weitere geschlossene Baugruppe ist in der Fig.1 ein Transportsystem T für ein Trägerband TB vorgesehen, das von einer Vorratstrommel TV ab- und auf einer Auffangtrommel TA aufwickelbar ist. Das Trägerband TB läuft über mehrere Rollen TR in der in der Fig.1 eingezeichneten Förderrichtung F4 aus der Vorratstrommel TV über die Förderweiche 2 in die Auffangtrommel TA. Bevor das Trägerband TB in die Förderweiche 2 einläuft, kann es eine in der Zeichnung weggelassene Druckvorrichtung zum Bedrucken der Vorderseite 11 des Etiketts 1 passieren.As a further closed assembly, a transport system T for a carrier tape TB is provided in FIG. The carrier belt TB runs over a plurality of rollers TR in the conveying direction F4 shown in FIG. 1 from the storage drum TV via the conveyor switch 2 into the collecting drum TA. Before the carrier belt TB runs into the conveyor switch 2, it can pass a printing device omitted in the drawing for printing on the front side 11 of the label 1.

In der Regel werden die erforderlichen, aufeinander abgestimmten Antriebe fotozellen-gesteuert. Die Einzelheiten dazu stehen in keinem unmittelbaren Zusammenhang mit der Erfindung und sind deshalb in der Zeichnung weggelassen.As a rule, the necessary, coordinated drives are controlled by photo cells. The details are not directly related to the invention and are therefore omitted from the drawing.

Die erfindungsgemäßen Einzelheiten der Förderweiche 2 sind in den Fig.3-8 dargestellt.The details of the conveyor switch 2 according to the invention are shown in FIGS. 3-8.

Die Förderweiche 2 umfaßt zunächst einen Ausleger 21, der in geeigneter, relativ beliebiger und in der Zeichnung nicht weiter ausgeführter Weise an der Etikettierpresse E oder auch an dem Transportsystem T befestigt ist. Der Ausleger 21 endet (Fig.5) in zwei seitlichen Wangen 21a, an denen Achslager 21b für einen Achsbolzen 22 ausgebildet sind.The conveyor switch 2 initially comprises a boom 21 which is fastened to the labeling press E or to the transport system T in a suitable, relatively arbitrary manner and not shown in the drawing. The boom 21 ends (FIG. 5) in two lateral cheeks 21a, on which axle bearings 21b are formed for an axle pin 22.

Der Achsbolzen 22 bildet zunächst eine Lagerung für eine Umlenkrolle 23, deren Stirnseiten durch Naben 23a geschlossen sind, welche den Achsbolzen 22 überfangen. Darüberhinaus dient der Achsbolzen 22 aber auch als Schwenklager für eine Umlenkleiste 24, die in eine keilförmige Umlenkkante 24a ausläuft; die Schwenklager sind an Lagerblechen 24b ausgebildet, die, mit der Umlenkleiste 24 einstückig, zwischen den Wangen 21a und den Naben 23a auf dem Achsbolzen 22 angeordnet sind.The axle pin 22 first forms a bearing for a deflection roller 23, the end faces of which are closed by hubs 23a which overlap the axle pin 22. In addition, the axle pin 22 also serves as a pivot bearing for a deflecting strip 24 which ends in a wedge-shaped deflecting edge 24a; the pivot bearings are formed on bearing plates 24b which, in one piece with the deflection strip 24, are arranged on the axle bolt 22 between the cheeks 21a and the hubs 23a.

Die Umlenkrolle 23 und die Umlenkleiste 24 stellen - zueinander alternative - Umlenkeinrichtungen für das darüberlaufende Trägerband TB dar. Die kreiszylindrische Umlenkrolle 23 hat einen Durchmesser D, der eine nur mäßige Krümmung des Trägerbandes TB hervorruft, welche zur Ablösung der Etiketten 1 von dem Trägerband TB nicht ausreicht; hingegen sorgt die Umlenkkante 24a durch einen relativ kleinen Keilwinkel K für eine starke Krümmung und die Abtrennung der Etiketten 1.The deflecting roller 23 and the deflecting strip 24 represent - alternative to one another - deflecting devices for the carrier tape TB running over them. The circular cylindrical deflecting roller 23 has a diameter D which causes only moderate curvature of the carrier tape TB, which is not sufficient to detach the labels 1 from the carrier tape TB; on the other hand, the deflecting edge 24a ensures a strong curvature and the separation of the labels 1 due to a relatively small wedge angle K.

In der Fig.3 ist eine Ausnehmung 25 zwischen der Umlenkrolle 23 und dem Ausleger 21 zu erkennen, welche mit einem zu dem Keilwinkel K komplementären Kantenwinkel K' an der Abschlußkante des Auslegers 21 konfiguriert ist, daß die Umlenkleiste 24 darin versenkbar ist, wenn sie um den Achsbolzen 22 in der Schwenkrichtung F5 (Fig.4) verschwenkt wurde. Die Ausfüllung der Ausnehmung 25 ist besonders deutlich in der Fig.6 zu sehen, wo die eingeschwenkte Position der Umlenkleiste 24 gestrichelt eingetragen ist. Die Umlenkkante 24a ist dann funktionslos, und der Korpus der Umlenkleiste 24 dient nur noch zur Führung des an dem Ausleger 21 zurücklaufenden Trägerbandes TB, das (Fig.4) zusammen mit den Etiketten 1 von der Umlenkrolle 23 auf die Umlenkleiste 24 aufläuft, im Gegensatz zu der Situation in der Fig.3, wo das bloße Trägerband TB zurückläuft, nachdem die Etiketten 1 an der Umlenkkante 24a gelöst und wegtransportiert worden sind: hier ist die Umlenkrolle 23 funktionslos.3, a recess 25 can be seen between the deflection roller 23 and the boom 21, which is configured with an edge angle K 'at the end edge of the boom 21 which is complementary to the wedge angle K, such that the deflection strip 24 can be countersunk therein if it was pivoted about the axis pin 22 in the pivot direction F5 (Fig.4). The filling of the recess 25 can be seen particularly clearly in FIG. 6, where the pivoted-in position of the deflecting strip 24 is shown in dashed lines. The deflection edge 24a is then inoperative, and the body of the deflection strip 24 only serves to guide the carrier tape TB returning from the delivery arm 21, which (FIG. 4) runs together with the labels 1 from the deflection roller 23 onto the deflection strip 24, in contrast to the situation in FIG. 3, where the bare carrier tape TB runs back after the labels 1 on the deflecting edge 24a have been detached and transported away: here the deflecting roller 23 has no function.

Eine etwas andere Ausführung der Erfindung ist in den Fig.7-8 dargestellt, deren Situation im übrigen derjenigen der Fig.3-4 entspricht; zur besseren Übersicht sind hier gegenüber der oben beschriebenen Variante veränderte Bauteile mit gestrichenen Bezugszeichen versehen. Der Ausleger 21' endet in einer glatten Stirnwand 21c kurz vor der Umlenkrolle 23. Die Umlenkleiste 24' ist als ganz flacher Schieber ausgebildet, der in der Förderrichtung F4 des Transportbandes TB vor der Umlenkrolle 23 und oberhalb des Auslegers 21' vorgesehen ist. Die Umlenkleiste 24' ist parallel zu der Förderrichtung F4 hin- und herbewegbar in der Verschieberichtung F6, so daß in einer ersten Stellung der Umlenkleiste 24' (Fig.7) die Umlenkung des Transportbandes TB mit hoher Krümmung an der Umlenkkante 24a' stattfindet, in einer zweiten Stellung (Fig.8) hingegen mit geringer Krümmung an der Umlenkrolle 23.A somewhat different embodiment of the invention is shown in FIGS. 7-8, the situation of which otherwise corresponds to that of FIGS. 3-4; For a better overview, components that have been changed compared to the variant described above are provided with crossed reference numerals. The boom 21 'ends in a smooth end wall 21c shortly before the deflection roller 23. The deflection strip 24' is designed as a completely flat slide which is in front of the conveyor belt TB in the conveying direction F4 Deflection roller 23 and above the boom 21 'is provided. The deflection bar 24 'can be moved back and forth parallel to the conveying direction F4 in the displacement direction F6, so that in a first position of the deflection bar 24' (FIG. 7) the deflection of the conveyor belt TB takes place with a high curvature at the deflection edge 24a 'in a second position (FIG. 8), on the other hand, with a slight curvature on the deflection roller 23.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

11: Etikettlabel
1111: Vorderseitefront
1212th: Rückseiteback
22nd: FörderweicheConveyor switch
21,21'21.21 ': Auslegerboom
21a21a: Wangecheek
21b21b: AchslagerAxle bearing
21c21c: StirnwandFront wall
2222: AchsbolzenAxle bolt
2323: UmlenkrollePulley
23a23a: Nabehub
24,24'24.24 ': UmlenkleisteDeflection bar
24a,24a'24a, 24a ': UmlenkkanteDeflection edge
24b24b: LagerblechBearing plate
2525th: AusnehmungRecess
DD: Durchmesserdiameter
EE: EtikettierpresseLabeling press
EBEB: EndlosbandEndless belt
EKEK: KolbenmotorPiston engine
ERHE: Rahmenframe
EAEA: AbsetzrechenWeaning rake
F1F1: Förderrichtung (der Packungen P)Direction of conveyance (packs P)
F2F2: Bewegungsrichtung (des Absetzrechens EA)Direction of movement (of the weaning rake EA)
F3F3: Förderrichtung (des Endlosbandes EB)Direction of conveyance (of the endless belt EB)
F4F4: Förderrichtung (des Trägerbandes TB)Direction of conveyance (of the carrier belt TB)
F5F5: Schwenkrichtung (der Umlenkleiste 24)Swivel direction (the deflection bar 24)
F6F6: Verschieberichtung (der Umlenkleiste 24')Direction of displacement (the deflection bar 24 ')
KK: KeilwinkelWedge angle
PP: Packungpack
TT: TransportsystemTransport system
TATA: AuffangtrommelCollecting drum
TBTB: TrägerbandCarrier tape
TRTR: Rollerole
TVTV: VorratstrommelStorage drum
VV: VerpackungsmaschinePackaging machine

Claims

Labeling device for a packaging machine (V) with a first belt conveyor for a carrier tape (TB) covered with labels (1), which is made up of a storage drum (TV) and possibly via a printing device and one for labeling packaging (P) against the packaging machine ( V) movable labeling press (E) and can advantageously be conveyed to a collecting drum (TA), there being a second belt conveyor with at least one endless belt (EB) on the labeling press (E) and with one of the printing devices in the conveying direction (F4) of the Carrier belt (TB) downstream of the endless belt (EB) immediately preceding, in a cantilever (21, 21 ') conveyor diverter (2) with a first, such (high) transverse curvature of the carrier belt (TB) that the deflection device with a The rear side (12) of the labels (1) covered with adhesive layer are detached from the carrier tape (TB) when passing through the deflection device, the detached ones Labels (1) with their printed front side (11) adhere to the endless belt (EB) moved in the same direction as the carrier tape (TB),
characterized in that
the transfer switch (2) has a second, when it is switched on the first deactivating deflection device, which causes such a (slight) transverse curvature on the carrier tape (TB) that the front (11) of the labels (1) on the carrier tape (TB) adheres to the entire surface when passing through the second deflection device.

Labeling device according to claim 1, characterized in that the second deflection device is connected upstream of the first in the conveying direction (F4).

Labeling device according to Claim 1 or 2, characterized in that the first deflection device is designed as a deflection strip (24, 24 ') and the second deflection device is designed as a deflection roller (23) which extend transversely to the conveying direction (F4).

Labeling device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the deflecting strip (24) can be swiveled away from the carrier belt (TB) about a swivel axis in such a way that the conveying switch (2) ends with the deflecting roller (23) in the conveying direction (F4) .

Labeling device according to claim 4, characterized in that the deflection strip (24) can be pivoted about an axle bolt (22) for the deflection roller (23) located on the extension arm (21).

Labeling device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the deflecting strip (24) is formed with a wedge-shaped deflecting edge (24a, 24a ').

Labeling device according to claim 6, characterized in that the deflecting strip (24) can be swiveled into a recess (25) between an end edge of the boom (21) and the deflecting roller (23).

Labeling device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the deflecting strip (24 ') can be displaced in the conveying direction (F4) relative to the deflecting roller (23) and the wrap angle of the carrier tape (TB) on the deflecting roller (23) can be changed.

Labeling device according to claim 8, characterized in that in a first position of the deflection strip (24 ') the deflection edge (24a') is ineffective and the wrap angle is approximately 180 °.

Labeling device according to claim 8, characterized in that in a second position of the deflection strip (24 ') the carrier tape (TB) is unguided at the deflection edge (24a') and the wrap angle is less than 90 °.