EP0813962A2 - Device for filling cavities on a cylinder, doctor blade device therefore and method for interchanging the liquid - Google Patents

Device for filling cavities on a cylinder, doctor blade device therefore and method for interchanging the liquid Download PDF

Info

Publication number
EP0813962A2
EP0813962A2 EP97109525A EP97109525A EP0813962A2 EP 0813962 A2 EP0813962 A2 EP 0813962A2 EP 97109525 A EP97109525 A EP 97109525A EP 97109525 A EP97109525 A EP 97109525A EP 0813962 A2 EP0813962 A2 EP 0813962A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
doctor
squeegee
working
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97109525A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0813962A3 (en
EP0813962B1 (en
Inventor
Godber Petersen
Hans Fleischmann
Rainer Stamme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0813962A2 publication Critical patent/EP0813962A2/en
Publication of EP0813962A3 publication Critical patent/EP0813962A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0813962B1 publication Critical patent/EP0813962B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a device for filling depressions of a cylinder of a printing press, for example an anilox roller, with a liquid.
  • the invention further relates to a doctor device particularly suitable for this purpose and a method for changing it.
  • DE 39 11 839 A1 shows a so-called rinsing inking unit for inking an anilox roller.
  • an inking channel is arranged under the anilox roller. Squeegees lie on the anilox roller on both sides of the inking channel. A color change would mean time-consuming replacement and cleaning.
  • a doctor device which is particularly suitable for this purpose, for filling the depressions and a method for changing the doctor device.
  • the object in generic devices with the features of the characterizing part of claims 1 and 4 and by Method according to claim 17 solved.
  • a quick change to a different filling liquid is possible.
  • a particularly proposed doctor device empties itself when it is switched off, which eliminates the need for cleaning work.
  • the working squeegee left on the cylinder after the application device of the squeegee device has been switched off takes over its cleaning.
  • the doctor device is well suited for imaging a printing form of the printing press, for the so-called CT-Press principle (Computer to press), e.g. B. after the gravure UV ink process described in the patent application DE 196 24 441.2.
  • the doctor blade device shown in FIG. 1 is fastened to the side wall 4 of a printing press with the aid of the carrier 3.
  • the squeegee device contains an application device 129 with a squeegee 6 and a further squeegee 5 and a working squeegee 27.
  • the squeegees 6 and 5 are positioned positively on the cylinder to be inked, here a forme cylinder 8, ie they point in the direction of rotation 7 of the forme cylinder 8
  • the doctor blades 5, 6 are arranged on the side of the forme cylinder 8. They are fastened in a bar 9 which is mounted in a carrier 12 by means of guides 10, 11.
  • the bar 9 is movable by means of a working cylinder 13 in the arrow directions 14 and 15, ie away from the forme cylinder 8 or towards it.
  • the carrier 12 in turn is fastened to a carrier 16 which is supported on a support tube 19 by brackets 17, 18.
  • This support tube 19 is fastened on the one hand in the side wall 4, on the other hand it is supported on the carrier 3 by a holder 20 (FIG. 4).
  • the carrier 16 is fastened on its front side by means of the holder 18 to a spindle 21 which is mounted in the support tube 19 via guides 22, 23. As a result, this spindle 21 can be pulled out telescopically from the support tube 19, so that the holder 18 can be moved into the position 18 'shown in broken lines (FIG. 4).
  • the holder 17 then also slides on the support tube 19 in the position 17 '.
  • the entire doctor device can thus be moved parallel to the forme cylinder 8, so that it is then in a service position in front of the latter. In this position, wear parts such. B. the squeegees 5, 6, easily replaced.
  • the handle 24, which connects a working cylinder 25 to the holder 18, must be released.
  • This working cylinder 25 is supported on the carrier 3 via a holder 26 and is used in a known manner for traversing, ie for axially reciprocating the squeegee device by a certain stroke.
  • the working doctor blade 27 is below the doctor blade 6 at a short distance from the latter negative on the forme cylinder 8, d. H. turned against its direction of rotation 7 (Fig. 5). For this purpose, it is fastened to a bar 28 which can be moved in guides 29, 30 by means of working cylinders 33, 34 via levers 31, 32 in the arrow directions 35 and 36. These working cylinders 33, 34 are fastened to the carrier 12 via holders 37, 38, while the levers 31, 32 are rotatably fastened to the holders 17, 18 via bolts 39, 40 and holders 41, 42.
  • the doctor blade 6 forms with the outer surface of the cylinder 8 a first wedge-shaped space 61.
  • the doctor blade 5 forms with the outer surface of the cylinder 8 a second wedge-shaped space 62 which is open at the top.
  • Both spaces 61, 62 are in the longitudinal direction from at the end faces of the Squeegee 6 adjacent sealing discs 43, 44 limited.
  • Both sealing disks 43, 44 continue to rest, realizing a three-point support, on a bolt 48, 49 and are pressed by spring-loaded bolts 46, 47 against the end faces of the doctor blade 6 and the bolts 48, 49.
  • the sealing disks 43, 44 can be moved in the directions 14 and 15 by means of working cylinders 50, 51 (FIG. 2) via drivers 52, 53.
  • the bolts 46, 47 can be moved in the directions 56, 57 by means of levers 54, 55 against the spring forces.
  • the operation of the doctor device will be explained below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the printing ink with which the wells of a gravure printing plate which the forme cylinder 8 is to be inked is supplied with pressure via a pipe 58 and pressed into the first space 61 between the doctor blades 5 and 6 via the channel 59 and channels 60.
  • the printing ink can then pass through holes 62, which are distributed in the doctor blade 5 over its length, into the second space 45 and fill it.
  • Overflow channels 63, 64 prevent the paint from flowing over the sealing disks 43, 44 (FIG. 3).
  • the fill level of the paint can be determined by a sensor 65 and reported to a paint feed control system explained below.
  • the cups of the forme cylinder 8 are filled with color in the space 45 as they rotate in the direction 7 in a known manner. Due to the cavitation occurring on the squeegee 5, trapped air bubbles are torn from the cells, so that these are then completely filled by the slight excess pressure in the space 61 (depending on the viscosity of the ink up to about 2 bar) and by the hydrodynamic effect of the squeegee 6.
  • the cylinder surface is then doctored off by means of the doctor blade 27.
  • the working squeegee 27 is supported by a rail 66, which is fastened to support fingers 67 of the carrier 12.
  • the doctored paint can flow through between the fingers 67 and through bores 68 of the carrier 28 into a collecting trough 69.
  • a screw conveyor 71 driven by a motor 70 ensures that the paint is transported back via the hose 72 to a paint supply system.
  • the doctor blades 5 and 6 are pressed over the bar 9 by the working cylinder 13 in direction 15 against the surface of the forme cylinder 8, while the working doctor blade 27 is pushed by the working cylinders 33, 34 via the levers 31, 32 and the bar 28 is pressed in the direction 35 against the cylinder surface.
  • the levers 31, 32 have balls 73, 127 at their ends, each of which takes them along cylindrical bores 74, 128 in the beam 28.
  • the beam 28 can be pivoted about the centers of the balls, so that it, ie the doctor blade 6, can always optimally contact the cylinder surface.
  • Discs 75, 76, which are fastened on the beam 28, prevent the paint from flowing into the region of the guides 29, 30.
  • Fig. 5 it is also shown that the sealing washers 43, 44 are supported in the direction of 15 against the cylinder surface on surfaces 79 and 80 when pressed by the working cylinders 50, 51 via the drivers 52, 53 and the driver pins 77, 78. Since these surfaces 79, 80 are close to the cylinder surface and at the same time the driver pins 77, 78 engage with play in bores 81 of the sealing disks 43, 44, the sealing disks 43, 44 can be moved by a corresponding slight tilting movement under the pressure of the working cylinders 50, Center 51 on the surface curvature of the forme cylinder 8. This centering is advantageous when the position of the forme cylinder 8 changes, e.g. B. to compensate for different thicknesses of the substrate.
  • the doctor device can also be arranged more or less below on the forme cylinder 8.
  • the second space 45 which may be present must then be designed with a longitudinal wall. Precautions are also necessary so that rooms 45 and 61 run empty when the doctor device is switched off. For example, this can be done by opening the ink supply.
  • Fig. 7 shows the side view of a double printing unit with doctor devices.
  • a web 82 to be printed is guided over rollers 83 and 84 between transfer cylinders 85, 86 positioned against one another, with which the print image is taken over by forme cylinders 88, 89 and transferred on both sides to the web 82 guided in the direction 87.
  • the UV-CT press technology for the indirect Gravure shown as described in patent application PB 3960.
  • Each forme cylinder 88, 89 is assigned two doctor devices 90, 91 and 92, 93, the structure of which corresponds to the doctor device already described above.
  • Two squeegee devices 90, 91 and 92, 93 are each supported with a carrier 94 and 95 in a floating position.
  • the cups of the forme cylinders 88, 89 are filled by means of the doctor devices 91 and 93, with the UV dryer 96, 97 switched on, by a few cylinder rotations with black paint. Then the doctor devices 91, 93 are switched off and the forme cylinders 88, 89 are imaged with the aid of the laser heads 98, 99. If printing is subsequently to be carried out with black ink, the doctoring devices 91, 93 filled with black ink are set up again for the printing process. If printing with colored ink is to be used instead, the squeegee devices 90, 92 filled with colored ink are turned on. In this way there are also color changes that occur when the web guides are changed to produce different printed products, e.g. B. short runs, are required, quickly realized.
  • the doctor devices described are e.g. B. can also be used if the depressions of a cylinder are to be filled with another liquid, for example if a printing form is not to be produced on the forme cylinder with a UV-curable ink but with a filler that can be otherwise solidified.
  • a doctor device for applying the special filler for the manufacture of the mold can also be provided.
  • the doctor blade devices for conventional gravure printing, gravure printing with water-based inks, for inking anilox rollers per se, for. B. anilox rollers, and other uses.
  • the invention also includes equivalents of the exemplary embodiments.
  • the application device 129 can also work, for example, only with a doctor blade, or with a chamber doctor blade or with a nozzle application system.
  • Fig. 8 shows a controlled ink supply for the doctor devices 90 to 93 of the double printing unit.
  • the doctor devices 91 and 93 are provided for the black ink, the doctor devices 90 and 92 for the color ink.
  • Via a computer 100 the processes are controlled.
  • the entire color supply is based on gentle color treatment, ie the color should be as little as possible, such as. B. by constant pumping, mechanically loaded.
  • sensors 101 and 102 report a need for black color
  • corresponding valves 103, 104 are opened via computer 100 and color pump 105 is switched on. This presses ink into the doctoring devices 91 and 93 via lines 106, 107.
  • the pump 105 is switched off and the valves 103, 104 are closed.
  • the returning paint is, as described, fed back into the paint container 112 via screw conveyors 108, 109 and lines 110, 111.
  • An agitator 113 can be specifically switched on for color mixing.
  • the system for the chromatic color is structured accordingly. After notification by sensors 114, 115, valves 116, 117 are opened on the basis of signals from computer, and ink pump 118 is switched on. The ink is fed to the doctoring devices 90, 92 via lines 119, 120. If the fill level is appropriate, the ink pump 118 is first switched off, then the valves 117, 116 are closed. The scraped paint is fed back into the paint container 125 via screw conveyors 121, 122 and lines 123, 124, where it is specifically mixed with the agitator 126.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

The filling device fills the recesses of the cylinder of a printing press with fluid. The cylinder (88 or 90) has at least two doctor devices (90,91 or 92,93) for filling. These devices may be selectively individually brought into working engagement with the cylinder. The two doctor devices may be in the recesses. One of them (91 or 93) may be for filling with a solidifying fluid and one (90 or 92) for filling with ink. If the press has a fluid application device and working doctor, the application device may be able to be withdrawn from the cylinder separately from the working doctor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders einer Druckmaschine, beispielsweise einer Rasterwalze, mit einer Flüssigkeit. Die Erfindung betrifft weiterhin eine insbesondere hierfür geeignete Rakeleinrichtung sowie ein Verfahren zu deren Wechsel.The invention relates to a device for filling depressions of a cylinder of a printing press, for example an anilox roller, with a liquid. The invention further relates to a doctor device particularly suitable for this purpose and a method for changing it.

Bei Druckmaschinen steht immer vordringlicher die Forderung, neben Flexibilität hinsichtlich der Bahnführung möglichst schnell, von Auftrag zu Auftrag, die Druckfarbe zu wechseln. So muß z. B. eine Vierfarben-Druckmaschine häufig von einem Vierfarbendruck mit einer Bahn auf einen vierbahnigen Einfarbendruck umgerüstet werden. Um die Stillstandszeiten niedrig zu halten, hat dies möglichst kurzfristig zu erfolgen. Bei Druckmaschinen für Kleinauflagen, also Druckmaschinen mit häufigem Wechsel der Produktionsart, schlagen diese Umrüstzeiten besonders zu Buche. Hierzu gehören z. B. Druckmaschinen, die für den dezentralen Druck von Kleinauflagen an ein Datennetz angebunden sind. Derartige Druckmaschinen sind z. B. in der Patentanmeldung DE 196 24 395.5 beschrieben. Zeitaufwendig bei der Umrüstung einer Druckmaschine sind z. B. Reinigungsarbeiten am Farbwerk.With printing presses, there is an increasingly urgent requirement, in addition to flexibility with regard to the web guidance, to change the printing ink from job to job as quickly as possible. So z. B. a four-color printing machine can often be converted from a four-color printing with a web to a four-web single-color printing. In order to keep downtimes low, this must be done as shortly as possible. These changeover times are particularly important for printing presses for short runs, i.e. printing presses with frequent changes of production type. These include e.g. B. printing presses that are connected to a data network for the decentralized printing of short runs. Such printing machines are e.g. B. described in patent application DE 196 24 395.5. Time-consuming when converting a printing press are e.g. B. Cleaning work on the inking unit.

Ein sogenanntes Spülfarbwerk zum Einfärben einer Rasterwalze zeigt die DE 39 11 839 A1. Hier ist unter der Rasterwalze eine Farbauftragrinne angeordnet. Beiderseits der Farbauftragrinne liegen an der Rasterwalze Rakeln an. Ein Farbwechsel würde einen zeitaufwendigen Austausch- und Reinigungsaufwand bedeuten.DE 39 11 839 A1 shows a so-called rinsing inking unit for inking an anilox roller. Here an inking channel is arranged under the anilox roller. Squeegees lie on the anilox roller on both sides of the inking channel. A color change would mean time-consuming replacement and cleaning.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders einer Druckmaschine mit einer Flüssigkeit zu schaffen, die einen schnellen Wechsel auf eine andere Füllflüssigkeit ermöglicht. Es steht weiterhin die Aufgabe, eine insbesondere hierfür geeignete Rakeleinrichtung zum Füllen der Vertiefungen sowie ein Verfahren zum Wechseln der Rakeleinrichtung zu schaffen.It is an object of the invention to provide a device for filling depressions in a cylinder of a printing press with a liquid which enables a quick change to a different filling liquid. There is also the task of creating a doctor device, which is particularly suitable for this purpose, for filling the depressions and a method for changing the doctor device.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei gattungsgemäßen Einrichtungen mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 4 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 17 gelöst. Durch das Abstellen einer Rakeleinrichtung und Anstellen einer anderen Rakeleinrichtung an den Zylinder ist ein schneller Wechsel auf eine andere Füllflüssigkeit möglich. Es entfallen hierdurch zwischenzeitliche Reinigungsarbeiten. Außerdem entleert sich eine besonders vorgeschlagene Rakeleinrichtung beim Abstellen selbständig, womit sich Reinigungsarbeiten erübrigen. Weiterhin übernimmt die nach dem Abstellen der Auftragvorrichtung der Rakeleinrichtung noch am Zylinder belassene Arbeitsrakel dessen Säuberung. Die Rakeleinrichtung eignet sich gut für das Bebildern einer Druckform der Druckmaschine, für das sogenannte CT-Press-Prinzip (Computer to press), z. B. nach dem Tiefdruck- UV-Farben-Verfahren, beschrieben in der Patentanmeldung DE 196 24 441.2.According to the invention, the object in generic devices with the features of the characterizing part of claims 1 and 4 and by Method according to claim 17 solved. By switching off a squeegee device and placing another squeegee device on the cylinder, a quick change to a different filling liquid is possible. This eliminates intermediate cleaning work. In addition, a particularly proposed doctor device empties itself when it is switched off, which eliminates the need for cleaning work. Furthermore, the working squeegee left on the cylinder after the application device of the squeegee device has been switched off takes over its cleaning. The doctor device is well suited for imaging a printing form of the printing press, for the so-called CT-Press principle (Computer to press), e.g. B. after the gravure UV ink process described in the patent application DE 196 24 441.2.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the dependent claims in connection with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:

Fig. 1:
eine Rakeleinrichtung, teilweise geschnitten,
Fig. 2:
die Draufsicht in Richtung II nach Fig. 1,
Fig. 3:
die Ansicht in Richtung III nach Fig. 1,
Fig. 4:
den Schnitt IV-IV nach Fig. 1,
Fig. 5:
ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 6:
die Abstellposition der Elemente von Fig. 5,
Fig. 7:
ein Doppeldruckwerk mit Rakeleinrichtungen,
Fig. 8:
das Farbversorgungssystem für die Rakeleinrichtungen der Fig. 7.
The invention will be explained in more detail below using a few exemplary embodiments. In the accompanying drawings:
Fig. 1:
a squeegee device, partially cut,
Fig. 2:
the top view in the direction II of FIG. 1,
Fig. 3:
the view in direction III of FIG. 1,
Fig. 4:
the section IV-IV of FIG. 1,
Fig. 5:
2 shows an enlarged detail from FIG. 1,
Fig. 6:
the parking position of the elements of Fig. 5,
Fig. 7:
a double printing unit with squeegee devices,
Fig. 8:
the ink supply system for the doctor devices of FIG. 7.

Die in Fig. 1 gezeigte Rakeleinrichtung ist mit Hilfe des Trägers 3 an der Seitenwand 4 einer Druckmaschine befestigt. Die Rakeleinrichtung enthält eine Auftragvorrichtung 129 mit einer Rakel 6 und einer weiteren Rakel 5 sowie eine Arbeitsrakel 27. Die Rakeln 6 und 5 sind an den einzufärbenden Zylinder, hier einen Formzylinder 8, positiv angestellt, d. h., sie zeigen in die Drehrichtung 7 des Formzylinders 8. Die Rakeln 5, 6 sind seitlich am Formzylinder 8 angeordnet. Sie sind in einem Balken 9 befestigt, der mittels Führungen 10, 11 in einem Träger 12 gelagert ist. Der Balken 9 ist mittels eines Arbeitszylinders 13 in den Pfeilrichtungen 14 und 15 bewegbar, d. h. vom Formzylinder 8 weg bzw. auf diesen zu. Der Träger 12 wiederum ist auf einem Träger 16 befestigt, der mit Halterungen 17, 18 an einem Tragrohr 19 abgestützt ist. Dieses Tragrohr 19 ist einerseits in der Seitenwand 4 befestigt, andererseits stützt es sich über einen Halter 20 am Träger 3 ab (Fig. 4). Der Träger 16 ist an seiner Vorderseite mittels des Halters 18 an einer Spindel 21 befestigt, die über Führungen 22, 23 im Tragrohr 19 gelagert ist. Dadurch läßt sich diese Spindel 21 teleskopartig aus dem Tragrohr 19 herausziehen, so daß der Halter 18 in die strichpunktiert gezeichnete Position 18' gefahren werden kann (Fig. 4). Der Halter 17 gleitet dann gleichfalls auf dem Tragrohr 19 in die Position 17'. Damit läßt sich die gesamte Rakeleinrichtung parallel zum Formzylinder 8 verschieben, so daß sie sich dann in einer Serviceposition vor letzterem befindet. In dieser Position können Verschleißteile, wie z. B. die Rakeln 5, 6, leicht getauscht werden. Vor dem Verschieben der Rakeleinrichtung muß der Griff 24 gelöst werden, der einen Arbeitszylinder 25 mit dem Halter 18 verbindet. Dieser Arbeitszylinder 25 ist über einen Halter 26 am Träger 3 abgestützt und dient in bekannter Weise zur Changierung, d. h. zum axialen Hin- und Herbewegung der Rakeleinrichtung um einen bestimmten Hub.The doctor blade device shown in FIG. 1 is fastened to the side wall 4 of a printing press with the aid of the carrier 3. The squeegee device contains an application device 129 with a squeegee 6 and a further squeegee 5 and a working squeegee 27. The squeegees 6 and 5 are positioned positively on the cylinder to be inked, here a forme cylinder 8, ie they point in the direction of rotation 7 of the forme cylinder 8 The doctor blades 5, 6 are arranged on the side of the forme cylinder 8. They are fastened in a bar 9 which is mounted in a carrier 12 by means of guides 10, 11. The bar 9 is movable by means of a working cylinder 13 in the arrow directions 14 and 15, ie away from the forme cylinder 8 or towards it. The carrier 12 in turn is fastened to a carrier 16 which is supported on a support tube 19 by brackets 17, 18. This support tube 19 is fastened on the one hand in the side wall 4, on the other hand it is supported on the carrier 3 by a holder 20 (FIG. 4). The carrier 16 is fastened on its front side by means of the holder 18 to a spindle 21 which is mounted in the support tube 19 via guides 22, 23. As a result, this spindle 21 can be pulled out telescopically from the support tube 19, so that the holder 18 can be moved into the position 18 'shown in broken lines (FIG. 4). The holder 17 then also slides on the support tube 19 in the position 17 '. The entire doctor device can thus be moved parallel to the forme cylinder 8, so that it is then in a service position in front of the latter. In this position, wear parts such. B. the squeegees 5, 6, easily replaced. Before moving the squeegee device, the handle 24, which connects a working cylinder 25 to the holder 18, must be released. This working cylinder 25 is supported on the carrier 3 via a holder 26 and is used in a known manner for traversing, ie for axially reciprocating the squeegee device by a certain stroke.

Die Arbeitsrakel 27 ist unterhalb der Rakel 6 mit geringem Abstand von letzterer negativ am Formzylinder 8, d. h. entgegen zu dessen Drehrichtung 7 angestellt (Fig. 5). Sie ist hierzu an einem Balken 28 befestigt, der sich in Führungen 29, 30 mit Hilfe von Arbeitszylindern 33, 34 über Hebel 31, 32 in den Pfeilrichtungen 35 und 36 bewegen läßt. Diese Arbeitszylinder 33, 34 sind über Halter 37, 38 am Träger 12 befestigt, während die Hebel 31, 32 drehbar über Bolzen 39, 40 und Halter 41, 42 an den Haltern 17, 18 befestigt sind.The working doctor blade 27 is below the doctor blade 6 at a short distance from the latter negative on the forme cylinder 8, d. H. turned against its direction of rotation 7 (Fig. 5). For this purpose, it is fastened to a bar 28 which can be moved in guides 29, 30 by means of working cylinders 33, 34 via levers 31, 32 in the arrow directions 35 and 36. These working cylinders 33, 34 are fastened to the carrier 12 via holders 37, 38, while the levers 31, 32 are rotatably fastened to the holders 17, 18 via bolts 39, 40 and holders 41, 42.

Die Rakel 6 bildet mit der Mantelfläche des Zylinders 8 einen ersten keilförmigen Raum 61. Die Rakel 5 bildet mit der Mantelfläche des Zylinders 8 einen zweiten keilförmigen, nach oben offenen Raum 62. Beide Räume 61, 62 werden in ihrer Längsrichtung von an den Stirnseiten der Rakel 6 anliegenden Dichtscheiben 43, 44 begrenzt. Beide Dichtscheiben 43, 44 liegen weiterhin, eine Dreipunktauflage realisierend, auf jeweils einem Bolzen 48, 49 auf und werden mittels federbelasteter Bolzen 46, 47 gegen die Stirnseiten der Rakel 6 und die Bolzen 48, 49 gedrückt. Die Dichtscheiben 43, 44 sind mittels Arbeitszylindern 50, 51 (Fig. 2) über Mitnehmer 52, 53 in den Richtungen 14 bzw. 15 bewegbar. Zur leichten Entnahmemöglichkeit der Dichtscheiben 43, 44 lassen sich die Bolzen 46, 47 über Hebel 54, 55 gegen die Federkräfte in den Richtungen 56, 57 bewegen.The doctor blade 6 forms with the outer surface of the cylinder 8 a first wedge-shaped space 61. The doctor blade 5 forms with the outer surface of the cylinder 8 a second wedge-shaped space 62 which is open at the top. Both spaces 61, 62 are in the longitudinal direction from at the end faces of the Squeegee 6 adjacent sealing discs 43, 44 limited. Both sealing disks 43, 44 continue to rest, realizing a three-point support, on a bolt 48, 49 and are pressed by spring-loaded bolts 46, 47 against the end faces of the doctor blade 6 and the bolts 48, 49. The sealing disks 43, 44 can be moved in the directions 14 and 15 by means of working cylinders 50, 51 (FIG. 2) via drivers 52, 53. For easy removal of the sealing washers 43, 44, the bolts 46, 47 can be moved in the directions 56, 57 by means of levers 54, 55 against the spring forces.

Anhand der Figuren 5 und 6 soll nachfolgend die Funktionsweise der Rakeleinrichtung erklärt werden. Die Druckfarbe, mit der die Näpfchen einer Tiefdruckform, die der Formzylinder 8 trägt, eingefärbt werden soll, wird über ein Rohr 58 mit Druck zugeführt und über den Kanal 59 sowie Kanäle 60 in den ersten Raum 61 zwischen die Rakeln 5 und 6 gedrückt. Die Druckfarbe kann dann durch Bohrungen 62, die sich in der Rakel 5 über deren Länge verteilt befinden, in den zweiten Raum 45 gelangen und diesen füllen. Überlaufkanäle 63, 64 verhindern das Überfließen der Farbe über die Dichtscheiben 43, 44 (Fig. 3). Der Füllstand der Farbe kann durch einen Sensor 65 ermittelt und einer weiter unten erläuterten Farbzufuhrregelung gemeldet werden.The operation of the doctor device will be explained below with reference to FIGS. 5 and 6. The printing ink with which the wells of a gravure printing plate which the forme cylinder 8 is to be inked is supplied with pressure via a pipe 58 and pressed into the first space 61 between the doctor blades 5 and 6 via the channel 59 and channels 60. The printing ink can then pass through holes 62, which are distributed in the doctor blade 5 over its length, into the second space 45 and fill it. Overflow channels 63, 64 prevent the paint from flowing over the sealing disks 43, 44 (FIG. 3). The fill level of the paint can be determined by a sensor 65 and reported to a paint feed control system explained below.

Wie Fig. 5 zeigt, werden die Näpfchen des Formzylinders 8 bei dessen Drehung in Richtung 7 in bekannter Weise im Raum 45 mit Farbe gefüllt. Durch die an der Rakel 5 auftretende Kavitation werden eingeschlossene Luftbläschen den Näpfchen entrissen, so daß diese dann durch den leichten Überdruck im Raum 61 (je nach Viskosität der Farbe bis etwa 2 bar) und durch die hydrodynamische Wirkung der Rakel 6 vollständig gefüllt werden. Anschließend wird die Zylinderoberfläche mittels der Arbeitsrakel 27 abgerakelt. Dabei wird die Arbeitsrakel 27 durch eine Schiene 66, die an Stützfingern 67 des Trägers 12 befestigt ist, abgestützt. Die abgerakelte Farbe kann zwischen den Fingern 67 hindurch und durch Bohrungen 68 des Trägers 28 in eine Auffangwanne 69 abfließen. Hier sorgt eine durch einen Motor 70 angetriebene Förderschnecke 71 für den Rücktransport der Farbe über den Schlauch 72 in eine Farbversorgungsanlage. Wie bereits beschrieben, werden bei diesem Einfärbungsvorgang die Rakeln 5 und 6 über den Balken 9 vom Arbeitszylinder 13 in Richtung 15 gegen die Oberfläche des Formzylinders 8 gedrückt, während die Arbeitsrakel 27 von den Arbeitszylindern 33, 34 über die Hebel 31, 32 und den Balken 28 in Richtung 35 gegen die Zylinderoberfläche gedrückt wird. Die Hebel 31, 32 haben an ihren Enden Kugeln 73, 127, die jeweils über zylindrische Bohrungen 74, 128 im Balken 28 diesen mitnehmen. Dadurch ist der Balken 28 um die Kugelmittelpunkte schwenkbar, so daß er sich, d. h. die Rakel 6 immer optimal an die Zylinderoberfläche anlegen kann. Scheiben 75, 76, die auf dem Balken 28 befestigt sind, verhindern ein Fließen der Farbe in den Bereich der Führungen 29, 30.As shown in FIG. 5, the cups of the forme cylinder 8 are filled with color in the space 45 as they rotate in the direction 7 in a known manner. Due to the cavitation occurring on the squeegee 5, trapped air bubbles are torn from the cells, so that these are then completely filled by the slight excess pressure in the space 61 (depending on the viscosity of the ink up to about 2 bar) and by the hydrodynamic effect of the squeegee 6. The cylinder surface is then doctored off by means of the doctor blade 27. The working squeegee 27 is supported by a rail 66, which is fastened to support fingers 67 of the carrier 12. The doctored paint can flow through between the fingers 67 and through bores 68 of the carrier 28 into a collecting trough 69. Here, a screw conveyor 71 driven by a motor 70 ensures that the paint is transported back via the hose 72 to a paint supply system. As already described, in this inking process, the doctor blades 5 and 6 are pressed over the bar 9 by the working cylinder 13 in direction 15 against the surface of the forme cylinder 8, while the working doctor blade 27 is pushed by the working cylinders 33, 34 via the levers 31, 32 and the bar 28 is pressed in the direction 35 against the cylinder surface. The levers 31, 32 have balls 73, 127 at their ends, each of which takes them along cylindrical bores 74, 128 in the beam 28. As a result, the beam 28 can be pivoted about the centers of the balls, so that it, ie the doctor blade 6, can always optimally contact the cylinder surface. Discs 75, 76, which are fastened on the beam 28, prevent the paint from flowing into the region of the guides 29, 30.

In Fig. 5 ist auch dargestellt, daß sich die Dichtscheiben 43, 44 beim Andrücken durch die Arbeitszylinder 50, 51 über die Mitnehmer 52, 53 und die Mitnehmerstifte 77, 78 in Richtung 15 an die Zylinderoberfläche an Flächen 79 und 80 abstützen. Da sich diese Flächen 79, 80 nahe an der Zylinderoberfläche befinden und gleichzeitig die Mitnehmerstifte 77, 78 mit Spiel in Bohrungen 81 der Dichtscheiben 43, 44 eingreifen, können sich die Dichtscheiben 43, 44 durch eine entsprechende leichte Kippbewegung unter dem Druck der Arbeitszylinder 50, 51 auf der Oberflächenkrümmung des Formzylinders 8 zentrieren. Diese Zentriermöglichkeit ist vorteilhaft bei Positionsänderungen des Formzylinders 8, z. B., um unterschiedliche Dicken des Bedruckstoffes zu kompensieren.In Fig. 5 it is also shown that the sealing washers 43, 44 are supported in the direction of 15 against the cylinder surface on surfaces 79 and 80 when pressed by the working cylinders 50, 51 via the drivers 52, 53 and the driver pins 77, 78. Since these surfaces 79, 80 are close to the cylinder surface and at the same time the driver pins 77, 78 engage with play in bores 81 of the sealing disks 43, 44, the sealing disks 43, 44 can be moved by a corresponding slight tilting movement under the pressure of the working cylinders 50, Center 51 on the surface curvature of the forme cylinder 8. This centering is advantageous when the position of the forme cylinder 8 changes, e.g. B. to compensate for different thicknesses of the substrate.

In Fig. 6 ist die abgestellte Rakeleinrichtung gezeigt. Nach dem Stoppen der Farbzufuhr werden die Rakeln 5 und 6 mittels des Arbeitszylinders 13 in Richtung 14 von der Zylinderoberfläche genommen und nehmen dann die Positionen 5' bzw. 6' ein. Weiterhin werden die Dichtscheiben 43, 44 mittels der Arbeitszylinder 50, 51 von der Oberfläche des Formzylinders 8 zurückgezogen und nehmen die Positionen 43', 44' ein. Nunmehr kann die Farbe aus den Räumen 45 und 61 abfließen. Sie wird von der Auffangwanne 69 aufgefangen. Die Arbeitsrakel 27 verbleibt zunächst in der in Fig. 5 gezeigten Rakelstellung am Formzylinder 8, bis die Farbe aus den Räumen 45 und 61 abgeflossen und die Zylinderoberfläche nach einigen Umdrehungen des Formzylinders 8 sauber gerakelt ist. Dann wird auch die Arbeitsrakel 27 in Richtung 36 in die in Fig. 6 gezeigte Stellung 27' zurückgezogen. Damit steht eine sauber gerakelte Zylinderoberfläche für anschließende Bearbeitungsvorgänge, wie Bebildern oder Reinigen, zur Verfügung.6 shows the doctor blade device which has been parked. After the ink supply has stopped, the squeegees 5 and 6 are taken from the cylinder surface in the direction 14 by means of the working cylinder 13 and then assume positions 5 'and 6', respectively. Furthermore, the sealing disks 43, 44 are withdrawn from the surface of the forme cylinder 8 by means of the working cylinders 50, 51 and assume the positions 43 ', 44'. The paint can now flow out of rooms 45 and 61. It is collected by the sump 69. The working squeegee 27 initially remains in the squeegee position shown in FIG. 5 on the forme cylinder 8 until the ink has flowed out of the spaces 45 and 61 and the cylinder surface has been doctored cleanly after a few revolutions of the forme cylinder 8. Then the working doctor blade 27 is also retracted in the direction 36 into the position 27 'shown in FIG. 6. This means that a cleanly squeegee cylinder surface is available for subsequent processing operations, such as imaging or cleaning.

Die Rakeleinrichtung kann auch mehr oder weniger unterhalb am Formzylinder 8 angeordnet werden. Es muß dann allerdings der ggf. vorhandene zweite Raum 45 mit einer Längswand gestaltet werden. Auch sind Vorkehrungen notwendig, damit beim Abstellen der Rakeleinrichtung die Räume 45 und 61 leer laufen. Beispielsweise kann dies durch Öffnen der Farbzuleitung erfolgen.The doctor device can also be arranged more or less below on the forme cylinder 8. However, the second space 45 which may be present must then be designed with a longitudinal wall. Precautions are also necessary so that rooms 45 and 61 run empty when the doctor device is switched off. For example, this can be done by opening the ink supply.

Fig. 7 zeigt die Seitenansicht eines Doppeldruckwerkes mit Rakeleinrichtungen. Eine zu bedruckende Bahn 82 wird über Walzen 83 und 84 zwischen gegeneinander angestellte Übertragungszylinder 85, 86 geführt, mit denen das Druckbild von Formzylindern 88, 89 übernommen und beidseits auf die in Richtung 87 geführte Bahn 82 übertragen wird. Hier wird die UV-CT-Press-Technologie für den indirekten Tiefdruck gezeigt, wie in der Patentanmeldung PB 3960 beschrieben. Jedem Formzylinder 88, 89 sind zwei Rakeleinrichtungen 90, 91 bzw. 92, 93 zugeordnet, deren Aufbau der weiter oben bereits beschriebenen Rakeleinrichtung entspricht. Jeweils zwei Rakeleinrichtungen 90, 91 bzw. 92, 93 sind mit jeweils einem Träger 94 bzw. 95 in fliegender Lagerung abgestützt. Im Ausführungsbeispiel werden mittels der Rakeleinrichtungen 91 und 93 die Näpfchen der Formzylinder 88, 89 unter Einschaltung der UV-Trockner 96, 97 durch einige Zylinderumdrehungen mit Schwarzfarbe gefüllt. Danach werden die Rakeleinrichtungen 91, 93 abgestellt und die Formzylinder 88, 89 mit Hilfe der Laserköpfe 98, 99 bebildert. Soll anschließend mit Schwarzfarbe gedruckt werden, so werden die mit Schwarzfarbe gefüllten Rakeleinrichtungen 91, 93 wieder für den Druckprozeß angestellt. Soll statt dessen mit Buntfarbe gedruckt werden, so werden die mit Buntfarbe gefüllten Rakeleinrichtungen 90, 92 angestellt. Auf diese Weise sind auch Farbwechsel, die bei Änderungen der Bahnführungen zur Herstellung unterschiedlicher Druckprodukte, z. B. kleiner Auflagen, erforderlich werden, schnell realisierbar.Fig. 7 shows the side view of a double printing unit with doctor devices. A web 82 to be printed is guided over rollers 83 and 84 between transfer cylinders 85, 86 positioned against one another, with which the print image is taken over by forme cylinders 88, 89 and transferred on both sides to the web 82 guided in the direction 87. Here is the UV-CT press technology for the indirect Gravure shown as described in patent application PB 3960. Each forme cylinder 88, 89 is assigned two doctor devices 90, 91 and 92, 93, the structure of which corresponds to the doctor device already described above. Two squeegee devices 90, 91 and 92, 93 are each supported with a carrier 94 and 95 in a floating position. In the exemplary embodiment, the cups of the forme cylinders 88, 89 are filled by means of the doctor devices 91 and 93, with the UV dryer 96, 97 switched on, by a few cylinder rotations with black paint. Then the doctor devices 91, 93 are switched off and the forme cylinders 88, 89 are imaged with the aid of the laser heads 98, 99. If printing is subsequently to be carried out with black ink, the doctoring devices 91, 93 filled with black ink are set up again for the printing process. If printing with colored ink is to be used instead, the squeegee devices 90, 92 filled with colored ink are turned on. In this way there are also color changes that occur when the web guides are changed to produce different printed products, e.g. B. short runs, are required, quickly realized.

Die beschriebenen Rakeleinrichtungen sind z. B. auch einsetzbar, wenn die Vertiefungen eines Zylinders mit einer anderweitigen Flüssigkeit gefüllt werden sollen, beispielsweise wenn auf dem Formzylinder eine Druckform nicht mit einer UV-härtbaren Farbe, sondern einem anderweitig verfestigbaren Füllstoff hergestellt werden soll. So kann z. B. am Formzylinder 88 zusätzlich zu den Rakeleinrichtungen 90, 91 für den Druck einer Buntfarbe oder von Schwarzfarbe, nicht dargestellt, zusätzlich eine Rakeleinrichtung zum Auftrag des speziellen Füllstoffs für die Formherstellung vorgesehen werden. Auch sind die Rakeleinrichtungen für den konventionellen Tiefdruck, Tiefdruck mit Farben auf Wasserbasis, zur Einfärbung von Rasterwalzen an sich, z. B. Aniloxwalzen, und anderes einsetzbar. Selbstverständlich umfaßt die Erfindung auch Äquivalente der Ausführungsbeispiele. So können beispielsweise statt der Arbeitszylinder 13, 33, 34, 50, 51, die hydraulisch oder pneumatisch betreibbar sind, auch elektrische Hubmagnete, gegebenenfalls in Verbindung mit Rückholfedern, eingesetzt werden. Auch kann die Auftragvorrichtung 129 beispielsweise nur mit einer Rakel, oder mit einer Kammerrakel oder mit einem Düsenauftragssystem arbeiten.The doctor devices described are e.g. B. can also be used if the depressions of a cylinder are to be filled with another liquid, for example if a printing form is not to be produced on the forme cylinder with a UV-curable ink but with a filler that can be otherwise solidified. So z. B. on the forme cylinder 88 in addition to the doctor devices 90, 91 for printing a color or black color, not shown, a doctor device for applying the special filler for the manufacture of the mold can also be provided. The doctor blade devices for conventional gravure printing, gravure printing with water-based inks, for inking anilox rollers per se, for. B. anilox rollers, and other uses. Of course, the invention also includes equivalents of the exemplary embodiments. For example, instead of the working cylinders 13, 33, 34, 50, 51, which can be operated hydraulically or pneumatically, electric solenoids can also be used, possibly in conjunction with return springs. The application device 129 can also work, for example, only with a doctor blade, or with a chamber doctor blade or with a nozzle application system.

Fig. 8 zeigt eine geregelte Farbversorgung für die Rakeleinrichtungen 90 bis 93 des Doppeldruckwerkes. Die Rakeleinrichtungen 91 und 93 sind für die Schwarzfarbe, die Rakeleinrichtungen 90 und 92 für die Buntfarbe vorgesehen. Über einen Rechner 100 werden die Vorgänge gesteuert. Die gesamte Farbversorgung ist auf schonende Farbbehandlung aufgebaut, d. h. die Farbe soll möglichst wenig, wie z. B. durch ständiges Umpumpen, mechanisch belastet werden. Wenn die Sensoren 101 und 102 einen Bedarf an Schwarzfarbe melden, so werden über den Rechner 100 entsprechende Ventile 103, 104 geöffnet und die Farbpumpe 105 wird eingeschaltet. Diese drückt über Leitungen 106, 107 Farbe in die Rakeleinrichtungen 91 und 93. Melden die Sensoren 101, 102 ausreichenden Füllstand, so wird die Pumpe 105 ausgeschaltet und die Ventile 103, 104 werden geschlossen. Die rücklaufende Farbe wird, wie beschrieben, über Förderschnecken 108, 109 und Leitungen 110, 111 in den Farbbehälter 112 zurückgeführt. Zur Farbdurchmischung kann ein Rührwerk 113 gezielt eingeschaltet werden.Fig. 8 shows a controlled ink supply for the doctor devices 90 to 93 of the double printing unit. The doctor devices 91 and 93 are provided for the black ink, the doctor devices 90 and 92 for the color ink. Via a computer 100 the processes are controlled. The entire color supply is based on gentle color treatment, ie the color should be as little as possible, such as. B. by constant pumping, mechanically loaded. When sensors 101 and 102 report a need for black color, corresponding valves 103, 104 are opened via computer 100 and color pump 105 is switched on. This presses ink into the doctoring devices 91 and 93 via lines 106, 107. If the sensors 101, 102 report a sufficient fill level, the pump 105 is switched off and the valves 103, 104 are closed. The returning paint is, as described, fed back into the paint container 112 via screw conveyors 108, 109 and lines 110, 111. An agitator 113 can be specifically switched on for color mixing.

Entsprechend ist auch das System für die Buntfarbe aufgebaut. Nach Meldung durch die Sensoren 114, 115 werden aufgrund von Signalen vom Rechner 100 Ventile 116, 117 geöffnet und wird die Farbpumpe 118 eingeschaltet. Über Leitungen 119, 120 wird die Farbe den Rakeleinrichtungen 90, 92 zugeführt. Bei entsprechendem Füllstand wird zunächst die Farbpumpe 118 abgestellt, dann werden die Ventile 117, 116 geschlossen. Die abgerakelte Farbe wird über Förderschnecken 121, 122 und Leitungen 123, 124 in den Farbbehälter 125 zurückgeführt, wo sie gezielt mit dem Rührwerk 126 durchgemischt wird.The system for the chromatic color is structured accordingly. After notification by sensors 114, 115, valves 116, 117 are opened on the basis of signals from computer, and ink pump 118 is switched on. The ink is fed to the doctoring devices 90, 92 via lines 119, 120. If the fill level is appropriate, the ink pump 118 is first switched off, then the valves 117, 116 are closed. The scraped paint is fed back into the paint container 125 via screw conveyors 121, 122 and lines 123, 124, where it is specifically mixed with the agitator 126.

Claims (17)

Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders einer Druckmaschine mit einer Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zylinder (88 bzw. 90) mindestens zwei Rakeleinrichtungen (90, 91 bzw. 92, 93) zum Füllen angeordnet sind, die wahlweise einzeln mit dem Zylinder (88, 90) in Wirkverbindung bringbar sind.Device for filling the depressions of a cylinder of a printing press with a liquid, characterized in that at least two doctor blades (90, 91 and 92, 93) for filling are arranged on the cylinder (88 and 90), which are optionally individually with the cylinder (88, 90) can be brought into operative connection. Einrichtung zum Füllen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zylinder (88 bzw. 90) zwei Rakeleinrichtungen (90, 91 bzw. 92, 93) zum Füllen von Farbe in die Vertiefungen vorgesehen sind.Filling device according to claim 1, characterized in that two squeegee devices (90, 91 or 92, 93) are provided on the cylinder (88 or 90) for filling ink into the depressions. Einrichtung zum Füllen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zylinder (88 bzw. 90) eine Rakeleinrichtung (91 bzw. 93) zum Füllen einer verfestigbaren Flüssigkeit und mindestens eine Rakeleinrichtung (90 bzw. 92) zum Füllen von Farbe vorgesehen ist.Filling device according to Claim 1, characterized in that a doctor device (91 or 93) for filling a solidifiable liquid and at least one doctor device (90 or 92) for filling ink are provided on the cylinder (88 or 90). Rakeleinrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders mit einer Flüssigkeit, insbesondere zur Anwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer mit einem Fördersystem verbundenen Auftragvorrichtung für die Flüssigkeit und einer dieser in Drehrichtung des Zylinders nachgeordneten Arbeitsrakel, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtung (129) unabhängig von der Arbeitsrakel (27) vom Zylinder (8) abrückbar ist, wobei im abgerückten Zustand die Flüssigkeit aus der Auftragvorrichtung (129) abfließen kann.Squeegee device for filling depressions in a cylinder with a liquid, in particular for use according to one of claims 1 to 3, with an application device for the liquid connected to a conveying system and a working doctor blade arranged downstream of the latter in the direction of rotation of the cylinder, characterized in that the application device (129 ) can be moved away from the cylinder (8) independently of the working squeegee (27), the liquid being able to flow out of the application device (129) in the removed state. Rakeleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtung (129) eine seitwärts am Zylinder (8) positiv angestellte Rakel (6) aufweist und die aufzutragende Flüssigkeit im keilförmigen, von der Rakel (6) und der Mantelfläche des Zylinders (8) begrenzten ersten Raum (61) bereitgestellt wird.Squeegee device according to claim 4, characterized in that the application device (129) has a squeegee (6) which is positioned laterally on the cylinder (8) and the liquid to be applied is delimited in a wedge-shaped manner by the squeegee (6) and the lateral surface of the cylinder (8) first room (61) is provided. Rakeleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakel (6) in Drehrichtung des Zylinders (8) eine weitere Rakel (5) vorgelagert ist, die über ihre Länge verteilt Bohrungen (62) aufweist, die zu einem von der Rakel (6) und der Mantelfläche des Zylinders (8) begrenzten zweiten Raum (45) führen.Doctor blade device according to claim 5, characterized in that the doctor blade (6) in the direction of rotation of the cylinder (8) is preceded by a further doctor blade (5) which has bores (62) distributed over its length, which lead to one of the doctor blades (6). and the outer surface of the cylinder (8) limited second space (45). Rakeleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Raum (61) mit leichtem Überdruck der Flüssigkeit betrieben wird und der zweite Raum (45) Überlaufkanäle (63, 64) aufweist, über die die Flüssigkeit in eine Auffangwanne (69) abfließen kann.Doctor device according to claim 6, characterized in that the first space (61) is operated with a slight excess pressure of the liquid and the second space (45) has overflow channels (63, 64) through which the liquid can flow into a collecting trough (69). Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten der Rakel (6) jeweils eine Dichtscheibe (43, 44) anliegt, die weiterhin, eine Dreipunktauflage realisierend, auf einem Bolzen (48, 49) aufliegt und mittels Federkraft gegen die Stirnseite und den Bolzen (48, 49) gedrücktwird.Doctor device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a sealing washer (43, 44) bears on the end faces of the doctor blade (6), which, in addition, realizing a three-point support, rests on a bolt (48, 49) and by means of spring force is pressed against the end face and the bolt (48, 49). Rakeleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtscheiben (43, 44) mit jeweils einem Arbeitszylinder (50, 51) verbunden sind und mittels der Arbeitszylinder (50, 51) auf den Zylinder (8) zu und von diesem weg bewegbar sind.Doctor device according to claim 8, characterized in that the sealing disks (43, 44) are each connected to a working cylinder (50, 51) and can be moved towards and away from the cylinder (8) by means of the working cylinder (50, 51). Rakeleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtscheiben (43, 44) zwischen Flächen (79, 80) mit Spiel bei der Anstellbewegung an den Zylinder (8), eine Zentrierung an dessen Oberflächenkrümmung erlaubend, geführt werden.Doctor device according to claim 9, characterized in that the sealing discs (43, 44) are guided between surfaces (79, 80) with play during the positioning movement against the cylinder (8), allowing centering on the surface curvature thereof. Rakeleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeln (5, 6) an einem Balken (9) befestigt und mit diesem mittels eines Arbeitszylinders (13) auf den Zylinder (8) zu und von diesem weg bewegbar sind.Squeegee device according to claim 6, characterized in that the squeegees (5, 6) are fastened to a bar (9) and can be moved towards and away from the cylinder (8) by means of a working cylinder (13). Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsrakel (27) in geringem Abstand von der Rakel (6) negativ am Zylinder (8) angestellt ist und die abgerakelte Flüssigkeit zu einer Auffangwanne (69) ableitet.Squeegee device according to one of claims 4 to 11, characterized in that the working squeegee (27) is positioned negatively at the cylinder (8) at a short distance from the squeegee (6) and discharges the scraped off liquid to a collecting trough (69). Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsrakel (27) von Arbeitszylindern (33, 34) betätigt an den Zylinder (8) an- und von diesem abstellbar ist.Squeegee device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the working squeegee (27), actuated by working cylinders (33, 34), can be turned on and off the cylinder (8). Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Füllen der Vertiefungen in Längsrichtung des Zylinders (8) aus dessen Mantelbereich wegfahrbar ist.Doctor device according to one of claims 4 to 13, characterized in that the device for filling the depressions in the longitudinal direction of the cylinder (8) can be moved away from the jacket region thereof. Rakeleinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtung (129) und die Arbeitsrakel (27) beidseitig an einem ersten und zweiten Halter (17, 18) aufgenommen werden, daß der erste Halter (17) schiebbar auf einem Tragrohr (19) angeordnet ist, das in der Seitenwand (4) und einem an letzterer angeschraubten Träger (3) gelagert ist, und daß der zweite Halter (18) an einer Spindel (21) befestigt ist, die schiebbar im Tragrohr (19) lagert.Doctor device according to claim 14, characterized in that the application device (129) and the working doctor (27) are received on both sides on a first and second holder (17, 18), that the first holder (17) is slidably arranged on a support tube (19) is, which is mounted in the side wall (4) and a screwed to the latter support (3), and that the second holder (18) is fixed to a spindle (21) which slidably supports in the support tube (19). Rakeleinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Changierung der Einrichtung zum Füllen der Vertiefungen an dem zweiten Halter (18) lösbar die Kolbenstange eines Arbeitszylinders (25) angelenkt ist, der sich am Träger (3) abstützt.Squeegee device according to claim 15, characterized in that the piston rod of a working cylinder (25) which is supported on the carrier (3) is detachably articulated on the second holder (18) in order to oscillate the device for filling the depressions. Verfahren zum Betriebswechsel einer Rakeleinrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders (8) einer Druckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 16 mit den Verfahrensschritten a) Abschalten der Flüssigkeitszufuhr zur Auftragvorrichtung (129), b) Abrücken der Auftragvorrichtung (129) vom Zylinder (8), c) Abrakelung restlicher Flüssigkeit vom Zylinder (8) bei angestellter Arbeitsrakel (27) und Ausführung mehrerer Umdrehungen des Zylinders (8), d) Abrücken der Arbeitsrakel (27) vom Zylinder (8), e) Anstellen von Auftragvorrichtung (129) und Arbeitsrakel (27) einer anderen Rakeleinrichtung zum Füllen von Vertiefungen an den Zylinder (8), f) Ausschalten der Flüssigkeitszufuhr zur Auftragvorrichtung (129). Method for changing the operation of a doctor blade device for filling depressions in a cylinder (8) of a printing press according to one of claims 4 to 16 with the method steps a) switching off the liquid supply to the application device (129), b) moving the application device (129) away from the cylinder (8), c) scraping off residual liquid from the cylinder (8) with the working doctor (27) turned on and executing several revolutions of the cylinder (8), d) moving the working doctor blade (27) away from the cylinder (8), e) placing the application device (129) and working squeegee (27) of another squeegee device for filling depressions on the cylinder (8), f) switching off the liquid supply to the application device (129).
EP97109525A 1996-06-19 1997-06-12 Doctor blade device for filling cavities on a cylinder Expired - Lifetime EP0813962B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19624440 1996-06-19
DE19624440A DE19624440A1 (en) 1996-06-19 1996-06-19 Device for filling recesses in a cylinder, doctor devices therefor and methods for changing them

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0813962A2 true EP0813962A2 (en) 1997-12-29
EP0813962A3 EP0813962A3 (en) 1998-09-09
EP0813962B1 EP0813962B1 (en) 2001-11-28

Family

ID=7797368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97109525A Expired - Lifetime EP0813962B1 (en) 1996-06-19 1997-06-12 Doctor blade device for filling cavities on a cylinder

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6095045A (en)
EP (1) EP0813962B1 (en)
JP (1) JP3037211B2 (en)
CA (1) CA2207814C (en)
DE (2) DE19624440A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941847A1 (en) * 1998-03-13 1999-09-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Ink metering device and method in offset printing machines
EP0974462A2 (en) * 1998-07-17 2000-01-26 Armstrong World Industries, Inc. Inking and cleaning devices in a rotary printing machine
WO2001008886A2 (en) * 1999-07-28 2001-02-08 Koenig & Bauer Ag Varnishing device
US9833989B2 (en) 2014-07-16 2017-12-05 Kba-Metalprint Gmbh Device for printing on hollow bodies
US10308008B2 (en) 2016-01-27 2019-06-04 Kba-Metalprint Gmbh Device for printing hollow bodies, and method for operating said device
WO2021155967A1 (en) * 2020-02-03 2021-08-12 Koenig & Bauer Ag Gravure printing unit with inking unit cylinders

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19800840C2 (en) * 1998-01-13 2002-05-16 Koenig & Bauer Ag Device for inking a roller
CH693305A5 (en) * 1999-03-05 2003-05-30 Bobst Sa Removable inking device for a flexographic printing machine.
FR2793441B1 (en) * 1999-05-11 2001-08-03 Saint Eloi Mecanique Outil Sa DEVICE FOR INKING AN ANILOX OF A FLEXOGRAPHIC PRINTING MACHINE
US6471773B1 (en) * 1999-07-06 2002-10-29 Mark R. Atkins Doctor blade assembly
JP2001287335A (en) * 2000-04-07 2001-10-16 Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd Doctor knife device for gravure printer
JP4705712B2 (en) * 2000-08-14 2011-06-22 富士機械工業株式会社 Coating liquid application equipment
US6557465B2 (en) * 2001-02-20 2003-05-06 Corrugated Gear & Services, Inc. Printing machine with dual ink applicators
US6997108B2 (en) 2001-08-21 2006-02-14 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method
WO2004024451A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotary press inking units
GB0421483D0 (en) * 2004-09-28 2004-10-27 Absolute Engineering Ltd Ink recovery system
EP1764216A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-21 Kba-Giori S.A. Apparatus for coating a cylinder, in particular a wiping cylinder of an intaglio printing press
DE102007041755B4 (en) * 2007-09-04 2011-02-17 Kba-Metronic Aktiengesellschaft ink chamber
DE102007041758A1 (en) * 2007-09-04 2009-03-05 Kba-Metronic Ag ink chamber
ES2640222T3 (en) 2007-10-18 2017-11-02 Bobst Group Italia Spa Scraper blade assembly and method that allows using different inks
US9895875B2 (en) 2014-07-16 2018-02-20 Kba-Metalprint Gmbh Printing unit having a plate cylinder and plate changer
DE102014213807B4 (en) * 2014-07-16 2017-12-21 Kba-Metalprint Gmbh Apparatus for printing on each of a lateral surface having hollow bodies
WO2016008701A1 (en) 2014-07-16 2016-01-21 Kba-Metalprint Gmbh Inking unit of a printing unit
EP3169521B1 (en) 2014-07-16 2018-04-25 KBA-MetalPrint GmbH Device for printing hollow articles
JP6250224B2 (en) 2014-07-16 2017-12-20 ケイビーエイ−メタルプリント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫＢＡ−ＭｅｔａｌＰｒｉｎｔ ＧｍｂＨ An apparatus having a plurality of printing units each for printing on a hollow body
US9579878B1 (en) * 2015-10-30 2017-02-28 Industrial Technology Research Institute Gravure printing system and method of using the same
DE102016201139B4 (en) 2016-01-27 2019-01-10 Kba-Metalprint Gmbh Device for printing hollow bodies
DE102016201140B4 (en) 2016-01-27 2018-05-03 Kba-Metalprint Gmbh Method for operating a device having a segment wheel for printing hollow bodies
DE102017201921B4 (en) 2017-02-08 2022-02-17 Koenig & Bauer Ag Device for printing hollow bodies
DE102017202384A1 (en) 2017-02-15 2018-08-16 Kba-Metalprint Gmbh Method for printing hollow bodies
DE102017202381A1 (en) 2017-02-15 2018-08-16 Kba-Metalprint Gmbh Method for printing hollow bodies
DE102017202382A1 (en) 2017-02-15 2018-08-16 Kba-Metalprint Gmbh Method for operating a device for printing hollow bodies
DE102017206392A1 (en) 2017-04-13 2018-10-18 Koenig & Bauer Ag Segmented wheel of a device for printing hollow bodies
DE102018201033B3 (en) 2018-01-24 2018-10-31 Koenig & Bauer Ag Device for printing hollow bodies
DE102018121540A1 (en) 2018-09-04 2020-03-05 Koenig & Bauer Ag Device for printing on hollow bodies
DE102018121542B4 (en) 2018-09-04 2022-03-17 Koenig & Bauer Ag Device for printing hollow bodies
DE102019103785A1 (en) * 2019-02-05 2020-08-06 Koenig & Bauer Ag Printing unit and printing machine with a printing unit
DE102022114616A1 (en) 2022-06-10 2023-12-21 Koenig & Bauer Ag Inking unit of a device for printing hollow bodies

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE358874C (en) * 1922-09-15 August Nefgen Dr Device for partial doctoring of etched printing cylinders
US1814024A (en) * 1928-08-01 1931-07-14 Berliner Maschb Actien Ges Vor Apparatus for removing any ink remains from the printing plate of the form cylinder of rotary intaglio printing machines
DE730035C (en) * 1937-02-04 1943-01-06 Planeta Druckmaschinenwerk Ag Rotogravure printing machine with a swiveling doctor blade device
US3333535A (en) * 1964-11-19 1967-08-01 Publication Corp Doctor blade mechanism with fluid sealing elements
DE2411771A1 (en) * 1973-03-16 1974-09-19 De La Rue Giori Sa INSERTING DEVICE FOR A STITCH PRINTING MACHINE
EP0556460A1 (en) * 1992-02-18 1993-08-25 Paper Converting Machine Company Printing apparatus and method
US5239925A (en) * 1992-06-02 1993-08-31 Ronald L. Harper Ink distribution apparatus
DE4320833C1 (en) * 1993-06-23 1994-09-22 Roland Man Druckmasch Method and device for exchanging a doctor blade of a chamber-type doctor for rotary printing machines
EP0638419A1 (en) * 1993-08-13 1995-02-15 Maschinenfabrik Wifag Supporting framework for a rotary web printing press
EP0813957A2 (en) * 1996-06-19 1997-12-29 MAN Roland Druckmaschinen AG Process and apparatus for intaglio printing using an erasable form
EP0813958A1 (en) * 1996-06-19 1997-12-29 MAN Roland Druckmaschinen AG Rotary web printing press

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2018193A (en) * 1931-08-27 1935-10-22 Goss Printing Press Co Ltd Inking mechanism and method
US2506011A (en) * 1946-10-23 1950-05-02 Champlain Company Inc Enclosed fountain gravure press
JPS542956B2 (en) * 1973-07-20 1979-02-15
CA1062955A (en) * 1974-06-17 1979-09-25 Peter Van Haaften Pressurized ink applicator for intaglio printing press
DE3911839A1 (en) * 1989-04-11 1990-10-18 Koenig & Bauer Ag DRAINAGE INK
DE4208295A1 (en) * 1992-03-16 1993-09-23 Roland Man Druckmasch SIMPLE DEVICE FOR A GRID ROLLER
JPH0789056A (en) * 1993-09-24 1995-04-04 Sony Corp Printing system

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE358874C (en) * 1922-09-15 August Nefgen Dr Device for partial doctoring of etched printing cylinders
US1814024A (en) * 1928-08-01 1931-07-14 Berliner Maschb Actien Ges Vor Apparatus for removing any ink remains from the printing plate of the form cylinder of rotary intaglio printing machines
DE730035C (en) * 1937-02-04 1943-01-06 Planeta Druckmaschinenwerk Ag Rotogravure printing machine with a swiveling doctor blade device
US3333535A (en) * 1964-11-19 1967-08-01 Publication Corp Doctor blade mechanism with fluid sealing elements
DE2411771A1 (en) * 1973-03-16 1974-09-19 De La Rue Giori Sa INSERTING DEVICE FOR A STITCH PRINTING MACHINE
EP0556460A1 (en) * 1992-02-18 1993-08-25 Paper Converting Machine Company Printing apparatus and method
US5239925A (en) * 1992-06-02 1993-08-31 Ronald L. Harper Ink distribution apparatus
DE4320833C1 (en) * 1993-06-23 1994-09-22 Roland Man Druckmasch Method and device for exchanging a doctor blade of a chamber-type doctor for rotary printing machines
EP0638419A1 (en) * 1993-08-13 1995-02-15 Maschinenfabrik Wifag Supporting framework for a rotary web printing press
EP0813957A2 (en) * 1996-06-19 1997-12-29 MAN Roland Druckmaschinen AG Process and apparatus for intaglio printing using an erasable form
EP0813958A1 (en) * 1996-06-19 1997-12-29 MAN Roland Druckmaschinen AG Rotary web printing press

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6076463A (en) * 1998-03-13 2000-06-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Ink metering device and method of metering ink
EP0941847A1 (en) * 1998-03-13 1999-09-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Ink metering device and method in offset printing machines
EP1195246A1 (en) * 1998-07-17 2002-04-10 Armstrong World Industries, Inc. Replacement of inking devices in a printing machine
EP0974462A3 (en) * 1998-07-17 2000-04-12 Armstrong World Industries, Inc. Inking and cleaning devices in a rotary printing machine
EP0974462A2 (en) * 1998-07-17 2000-01-26 Armstrong World Industries, Inc. Inking and cleaning devices in a rotary printing machine
US6401618B1 (en) 1998-07-17 2002-06-11 Awi Licensing Company Printing machine having reciprocating carriage carrying both cleaning and ink delivery devices
EP1221370A1 (en) * 1998-07-17 2002-07-10 Armstrong World Industries, Inc. Rotary printing machine having an upper and a lower doctor blade and method of rotary printing
US6516720B2 (en) 1998-07-17 2003-02-11 Awi Licensing Company Printing machines
WO2001008886A2 (en) * 1999-07-28 2001-02-08 Koenig & Bauer Ag Varnishing device
WO2001008886A3 (en) * 1999-07-28 2001-08-16 Koenig & Bauer Ag Varnishing device
US9833989B2 (en) 2014-07-16 2017-12-05 Kba-Metalprint Gmbh Device for printing on hollow bodies
US10308008B2 (en) 2016-01-27 2019-06-04 Kba-Metalprint Gmbh Device for printing hollow bodies, and method for operating said device
WO2021155967A1 (en) * 2020-02-03 2021-08-12 Koenig & Bauer Ag Gravure printing unit with inking unit cylinders
US11724485B2 (en) 2020-02-03 2023-08-15 Koenig & Bauer Ag Gravure printing unit with inking unit cylinders

Also Published As

Publication number Publication date
EP0813962A3 (en) 1998-09-09
JP3037211B2 (en) 2000-04-24
JPH1067094A (en) 1998-03-10
DE19624440A1 (en) 1998-01-02
DE59705501D1 (en) 2002-01-10
EP0813962B1 (en) 2001-11-28
CA2207814A1 (en) 1997-12-19
CA2207814C (en) 2001-05-15
US6095045A (en) 2000-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0813962B1 (en) Doctor blade device for filling cavities on a cylinder
EP0234456B2 (en) Supplementary printing unit
DE2526466A1 (en) PAINT APPLICATION DEVICE FOR A GRAVURE PRINTING MACHINE
DE3102139C2 (en) Inking unit for a rotary printing press
EP0956951A1 (en) Device for adjusting printing cylinders in a printing unit of a rotary printing machine
DE19617746B4 (en) Inking unit for a printing press
DE3640295C2 (en) Process for avoiding over-inking of inking units on printing machines
DE19729985A1 (en) Device for coating substrates in an offset printing unit of a rotary printing press
DE19708435C2 (en) Process for cleaning an inking unit of a printing press
DE4324631C2 (en) Device for applying liquid media to a substrate in offset printing machines
DE2025676A1 (en) Inking unit
DE69909357T2 (en) Corrugated cardboard printing machine and method for cleaning the machine's ink fountain
DE10317283B4 (en) Pad Printing Machine
EP1197333B1 (en) Flexographic printing press with a washing device for the impression cylinder
EP1090756B1 (en) Chambered doctor blade
EP1534522B1 (en) Rotary press inking units
DE102007010528B4 (en) Printing machine and method for its operation
DE10012189A1 (en) Printing mechanism for printing press has ink application roll in flying position at side wall and rubbercloth shell axially movable on this roll
DE19801623B4 (en) Method for operating an offset rotary printing press
EP1591250B1 (en) Method and means for removing a liquid from a cylinder
EP3653382B1 (en) Releasable bearing assembly of an inking cylinder of a printing machine
EP0839652B1 (en) Method for cleaning cylinders and rollers in a printing machine
DE10303608B4 (en) Method for a stable machine run on printing units of a rotary printing press for operation with partially wide printing material
EP1188559A1 (en) Device for imaging cylindrical surfaces in printing machines
CH709824A2 (en) Printing unit for a rotary printing machine.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19990121

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990702

RTI1 Title (correction)

Free format text: DOCTOR BLADE DEVICE FOR FILLING CAVITIES ON A CYLINDER

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REF Corresponds to:

Ref document number: 59705501

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020110

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020410

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030530

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030604

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

EUG Se: european patent has lapsed
EUG Se: european patent has lapsed
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080613

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MANROLAND AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MANROLAND AG#MUEHLHEIMER STRA?E 341#63075 OFFENBACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090625

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20090615

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090618

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100612

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100612