EP0815946B1 - Spender für Medien - Google Patents

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EP0815946B1
EP0815946B1 EP97110710A EP97110710A EP0815946B1 EP 0815946 B1 EP0815946 B1 EP 0815946B1 EP 97110710 A EP97110710 A EP 97110710A EP 97110710 A EP97110710 A EP 97110710A EP 0815946 B1 EP0815946 B1 EP 0815946B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
sealing
dispenser according
section
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97110710A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0815946A2 (de
EP0815946A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
Andreas Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP0815946A2 publication Critical patent/EP0815946A2/de
Publication of EP0815946A3 publication Critical patent/EP0815946A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0815946B1 publication Critical patent/EP0815946B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
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    • B05B11/1047Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
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    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/30Dip tubes

Definitions

  • the invention relates to a dispenser according to the preamble of claim 1.
  • media can be distributed or dispensed through a media outlet.
  • the medium can have its last contact with the donor at this media outlet.
  • Such dispensers expediently have a media or fluid guide, which can be formed by separate guides, such as channels or the like. In contrast to significantly expanded media rooms, they can form much narrower media rooms.
  • the further media spaces can be provided for storing the medium, as pressure spaces for generating a discharge pressure or the like. They can be connected to a media guide at the entrance and / or at the exit. These serve to fill or empty the media room when the dispenser is operated.
  • the fluid guide is expediently provided separately from the media guide. In the case of pressure equalization in a media room, it can be flowed through in the opposite direction to the media guide.
  • the fluid such as atmospheric air, flows into the media space if it is is under vacuum due to emptying, temperature changes or the like. This supply of the fluid can easily lead to contamination of the medium.
  • Such ventilation guides therefore expediently run exclusively through a germ filter or the like in order to make the air in the flow through free of germs.
  • the US-A-4 830 284 shows the features according to the preamble of claim 1, wherein means against germ contamination of the medium or a germ barrier are not provided either in the area of the media outlet or in the fluid guide. Despite the closure means, germs can also penetrate into the device along the media guide, possibly even into the media spaces, in the area of the media outlet. This leads to contamination and therefore to the spoilage of the medium and the uselessness of the donor. This can be counteracted with locking devices in the area of the media outlet. They are suitable for forming a germ barrier in the closed state.
  • US 5 074 440 A describes a squeeze bottle with a check valve in the media outlet.
  • This outlet consists of a tube surrounded by a protective cage.
  • a removable protective cap closes the outlet opening for the medium when not in use.
  • a hydrophobic filter is provided for the air inlet to equalize the pressure for the medium being dispensed.
  • the object of the invention is to create a dispenser or a discharge device in which disadvantages of known designs or the use of either only a germ barrier at the media outlet or a germ barrier in the fluid guide are avoided and which are very safe, in particular with a simple structure Combination functions of the locks.
  • the dispenser has both a germ barrier for the outlet and a germ barrier for the fluid guidance. If the dispenser has two units which can be moved relative to one another to actuate a media discharge, or if it consists of two such units, one lock is expediently mounted or held on one unit and the other lock on the other unit. The two locks execute synchronous mutual movements with the discharge actuation and to this.
  • the media outlet in particular an atomizer nozzle
  • the inner end of the nozzle channel can directly adjoin a conical or similar extension.
  • the nozzle expediently forms the closing surface of the associated lock.
  • a movable closure member can rest on this closing surface in the closed position.
  • the two closing surfaces are advantageously only in a line or ring shape. This results in extremely short creepage distances for germs. High closing and surface pressures can be achieved. Despite the non-resilient closing surfaces, a very tight seal is guaranteed.
  • the end of the nozzle channel forms the media outlet and is limited in one piece. Upstream of the closing surface, the nozzle channel, like the movable closure element of the lock, can be expanded in one or more steps.
  • the closure member can be slidably guided in this nozzle channel only over an axial section of its opening or closing movement.
  • the mutually sliding and resting surfaces can form an additional germ barrier in the closed position.
  • This barrier connects directly upstream to the axially abutting closing surfaces. This lock only releases the passage for the medium after a first partial path of the opening stroke of the closure member.
  • the closure member as a pump piston, pushes the medium out of the nozzle channel through the media outlet in a pulsed manner.
  • the nozzle channel between the end of the sealing piston and the media outlet is completely emptied due to the inertia of the accelerated medium.
  • the remaining medium there is ejected outside with atomization.
  • the germ barrier for the fluid guidance could, according to the DE-OS 35 03 354 may be formed.
  • This lock can expediently also be designed according to German patent application 196 10 457.2.
  • the two actuating units to be moved against one another are expediently provided with a pull-off protection in order to form a further protection against the ingress of germs.
  • the securing sufficiently prevents or makes it difficult to pull the two units apart.
  • a securing member of this securing device is advantageously formed by a holder, such as a crimp ring, which surrounds or is fixed to further components. The fuse is removed from the upstream end of the socket.
  • the securing member can lie on the outer circumference of the socket or be effective at a distance from this outer circumference. It can be produced particularly easily if it is formed by bending or flanging the end of the socket. This consists of a relatively soft, e.g. metallic, material.
  • the pull-off protection can prevent germs in the connection between the units, e.g. on a piston tappet, do not open accidentally.
  • This socket limits the fluid guidance with its inner circumference.
  • the associated germ barrier can be completely enclosed within the socket.
  • Fluid inlets may be axially spaced from the socket. They can lie on one or both ends of the socket within a housing of the actuation unit which has the media outlet.
  • the media pump for example a thrust piston pump
  • a second pump stage in particular a bellows pump.
  • the medium is accelerated again by narrowing the pressure chamber.
  • the pressure chambers of the media pump and the additional pump stage are narrowed simultaneously.
  • the jacket of the pressure chamber of the pump stage can form a return spring.
  • the pressure chamber of this pump stage or the associated end of the return spring can connect directly or in one piece to a control piston of the outlet closure. This results in a very compact design.
  • These components as well as the holder for the return spring or the like can essentially lie completely within a discharge nozzle. At its upstream end, transverse surfaces for manual pressure actuation of the dispenser protrude over its outer circumference.
  • the neck is suitable for insertion into a body opening, such as a nostril.
  • the device 1 has two units 2, 3. They can be moved axially against one another to actuate the discharge, shortening the dispenser 1. When released from the actuating force, they return to the starting position according to FIG. 1 by a spring in the opposite direction.
  • the unit 2 contains a bottle-shaped accumulator 4 with a constricted accumulator neck 5.
  • a thrust piston pump 6 is inserted axially into it. It sucks the medium out of the storage belly. The pump 6 protrudes only partially, but with the greatest part of its length into the rigid storage 4.
  • the pump 6 is supported in a pressure-tight and prestressed manner with a radially projecting annular flange 7 with the interposition of a seal 8 ,
  • a socket 9 is provided for the axial prestressing and as protection of the fixed connection between the accumulator 4 and the pump 6, namely a crimp ring made of soft sheet metal. All components mentioned lie in a common axis 10.
  • the pump 6 has an actuating tappet 11 which projects axially from its base body, namely the pump housing 12, outside the accumulator 4. With the plunger 11, the unit 3 is fixedly connected.
  • the member 11 carries a pump piston within the housing 12. It delimits a pump or pressure chamber on one end. The actuating movement narrows the pressure chamber and the medium contained therein is expelled through the interior of the plunger 11 into the unit 3.
  • a pressure-dependent or path-dependent opening and closing exhaust valve can be provided within the housing 12, for example on the displaceable piston unit. The medium therefore flows out in the outlet direction only after a predetermined pressure has been reached in the pumping chamber.
  • the outlet channel of the pump can, however, also from the pump chamber to the outlet opening of the pump, which in the end face of the Tappet 11 is always open, valve-free.
  • medium is sucked into the pump chamber through the end of the housing 12 or a suction hose located in the reservoir 4, specifically via an inlet valve which closes during the pump stroke.
  • the bodies 4, 8, 9, 12 form a dimensionally stable and preassembled unit during operation.
  • the unit 3 can only be mounted on this unit by an axial movement reaching up to a stop position.
  • the unit 3 has a one-piece base body 13. It overlaps the parts 5 to 9, 11, 12 in any position on the outer circumference partially or completely with a housing 14 and / or a nozzle 15.
  • the cap-shaped housing 14 has a jacket projecting freely against the outlet direction. The jacket surrounds the parts mentioned. It can be guided radially on the outer circumference of the socket 9 with radial play.
  • the housing 14 At a distance from the end of the housing 12, which lies outside the reservoir 4 and opposite this end, the housing 14 has an end wall which connects directly to the cap jacket and only radially inwards. The cap jacket does not protrude beyond the outside of this end wall. This outside forms a shoulder or handle 16 adjacent to or around the nozzle 15 for supporting the fingers of the user during operation.
  • the dispenser 1 can be carried with one hand and operated simultaneously.
  • the nozzle 15 is longer compared to the housing 14 and reduced in outer width and connects in one piece to the cap end wall of the housing 14.
  • the nozzle 15 is tapered to its free end and forms the media outlet 17 in its free end surface. At this point, the medium completely detaches from the dispenser 1 during discharge.
  • a pressure-tight coupling 18 is located within the housing 14 and the connector 15 intended. It serves the axially fixed, but mutually rotatable connection between the unit 3 and the plunger 11 of the piston unit.
  • the coupling 18 forms the only connection between the units 2, 3 and a lock against the ingress of germs into the media guide during the pumping stroke immediately after leaving the starting position.
  • Each of the parts 13 to 18 can also lie in the axis 10.
  • the dispenser 1 is suitable for discharging liquid, powder, pasty, gaseous or similar media.
  • the medium is to be applied with the discharge as a cosmetic, pharmaceutical, technical or similar active ingredient.
  • Media rooms are provided for receiving and channeling the medium during discharge and refilling. They are formed by the storage space 19 of the storage 4, the pumping chamber and all those spaces whose boundaries come into contact with the medium during operation.
  • a media guide 20 in the form of adjoining channel sections. These are substantially narrower in cross-section than the storage space and the pumping chamber and lie within the unit 3.
  • a fluid guide 21 separate from the guide 20 is provided.
  • the guide 21 here forms a channel connection between the storage space 19 and the atmospheric air, which surrounds the device 1 on the outside.
  • the duct connection is connected to the space 19, bypassing the interior of the housing 12 and via the opening of the neck 5 and inside the socket 9.
  • the fluid is therefore air here, but could also be another fluid. It should be suitable for compensating for deviations in the pressure in space 19 from the atmospheric pressure.
  • a germ barrier 22 is provided in the area of the outlet 17 or the end wall through which it passes. When the device 1 is at rest, it prevents germs which are contained in the atmospheric air or which settle at the end of the nozzle 15 in the region of the outlet 17 from penetrating into the guide 20.
  • the lock 22 is designed as a mechanical lock or as a channel closure. The lock 22 is open during the discharge of the medium from the outlet 17. The lock 22 closes again immediately at the end of this exit.
  • a similarly effective germ barrier 23 is provided for the guide 21, but only acts as a germ filter.
  • the lock 23 is located between the flange 7 and the end of the neck 5 completely within the socket 9 and the cap 14, in a ring region around the axis 10 and around the housing 12. On its outer circumference, the lock 23 closes as at the neck end tight and pressure tight.
  • a control body or slide 24 is arranged entirely within the tubular connecting piece 15 and can be displaced axially relative to it only by a few tenths of a millimeter.
  • the slide 24 is stop-limited in its starting and closed positions and lies in the axis 10.
  • the link 25 has the smallest diameter compared to all other areas of the slide 24.
  • the length of the link 25 is at most as large as its outer width.
  • the link 25 closes via a flat ring shoulder on an enlarged mandrel 26 of the slide 24.
  • the mandrel 26 connects to an actuator, namely to a control piston 27, in the axial distance from the member 25 and in the region of the outer half of the length of the connector 15.
  • the cup-shaped piston 27 has a jacket-shaped piston lip, which in the outlet direction has an annular disk-shaped
  • the piston crown protrudes freely.
  • the lip slides sealed on the inner circumference of the control cylinder.
  • the lip delimits an annular space with the outer circumference of the mandrel 26 about the axis 10. Upstream of this, a section of the mandrel 26 adjoins the piston head, which section is widened compared to the section lying downstream. This section is guided with an annular, piston-like seal 28 on an inner circumference of the guide 20.
  • the seal 28 projects freely as a piston lip against the outlet direction.
  • the mandrel section, which projects upstream above the seal 28, is penetrated by a channel 31 of the guide 20 over its entire length.
  • the channel 31 also passes through the piston crown. So it opens into the annular space, which is limited by the piston 27.
  • the channel 31 is completely delimited by the slide 24 from the piston head to the seal 28 over the circumference.
  • the channel 31 is open upstream of the seal 28 on the long side or on the outer circumference of the slide 24.
  • the slide 24 is surrounded by a return or valve spring 29.
  • the spring 29 is rigidly supported with its upstream end on the unit 3 and with its downstream end inside the seal 28 on the slide 24.
  • the coil spring 29 loads the slide 24, the parts 25 to 28 of which are formed in one piece with one another, to the closed position.
  • the spring 29 holds the link 25 in the closed position under pretension.
  • a body is rigidly positioned in the connecting piece 15 30 used, which is completely within the body 13.
  • the body 30 is only attached to the inner circumference of the outermost jacket 32 of the connector 15.
  • the body 30 has a furthest jacket or section 33.
  • the section 33 engages in connection with the housing 14 in an axially limited manner in the inner circumference of the casing 32, and only over a partial length of the connector 15. This inner circumference also forms the raceway for the piston 27.
  • a section closes the casing 33 in the outlet direction or jacket 34 of the body 30 protrudes freely.
  • the jacket 34 is non-contact with the jacket 32.
  • the jacket 34 is located at a short distance from the bottom of the piston 27 and surrounds the associated section of the mandrel 26, the channel 31 and the spring 29. The latter is supported directly on the body 30 within the end wall of the section 33.
  • the seal 28 is slidably guided on the inner circumference of the jacket 34.
  • the body 30 forms a coupling member 35 of the coupling 18.
  • the member 35 is sleeve-shaped and lies at a radial distance within the jacket 33.
  • the member 35 surrounds the end section of the plunger 11 in a tight and axially struck manner.
  • the member 35 provides the connection between the units 2, 3 forth and limits the portion of the guide 20 which connects to the plunger 11.
  • annular space is delimited between the members 33, 35, which lie inside one another in the form of a sleeve, which is connected to the interior of the housing 14 and the guide 21.
  • This annular space is connected via a channel 36 to the annular space in which the pistons 27, 28 lie and which is delimited by the inner circumference of the casing 32 and by the outer circumference of the casing 34.
  • the axial and narrow channel 36 forms the only external connection to this annular space. The medium does not flow through the annulus. Changes in position of the slide 24 therefore do not lead to significant changes in pressure in this annular space.
  • a swirling or swirling device 37 is provided in the region of the transition between the links 25, 26. It sets medium, which flows along the outer circumference of the mandrel 26 in the outlet direction, into a rotational flow about the axis of the outlet 17 and the member 25. This swirl flow continues as it is discharged to the outlet 17.
  • the right-angled, sharp ring edge between the circumferential surface and the end surface of the link 25 is assigned an annular valve seat 38 within the end wall 43 of the connector 15. At the seat 38, the ring edge, which is provided as a closing surface, only bears in the closed position under the tension of the compression spring 29.
  • the outlet 17 is formed by the outer end of a cylindrical channel 39.
  • the channel 39 can connect with sharp edges to the outer end face of the end wall 43, namely in the region of a depression in this end face. This results in a sharp tear-off edge for the atomized detachment of the medium at the outlet 17.
  • the length of the nozzle channel 39 is at most as large as its diameter, which is less than four tenths or one tenth of a millimeter. This length can also be less than half of this diameter.
  • channel section 40 which is flared upstream.
  • the widened end of the channel 40 directly adjoins a cylindrical channel section upstream.
  • the link 25, with its outer circumference, slides in a sealed manner on this cylinder.
  • the transition of the cylinder to section 40 forms the seat 38.
  • the cylinder is shorter than its diameter or half its diameter. It closes with its upstream lying end to a flared channel section 41.
  • the channel 41 surrounds the link 25 in every position on the outer circumference and is penetrated by this link 25.
  • the conical section 41 lies within an annular projection 42 which projects freely over the inner end face of the end wall 43.
  • the upstream end face of the ring 42 lies in the closed position with a small gap distance from the end face between the links 25, 26.
  • the swirl device 37 can be formed by a depression or profiles and is provided in the shoulder surface between the links 25, 26. The depression can connect to the outer circumference of the mandrel 26 and deliver the medium in a swirl flow to the section 41.
  • the outer diameter of the link 25 is at most four or three times as large as the diameter of the nozzle opening 17 and at most half as large as the outer diameter of the subsequent mandrel section 26.
  • Channels 44 of the guide 20 are provided along the outer circumference of this mandrel section 26.
  • the channels 44 are delimited by the inner circumference of the jacket 32 and by the outer circumferences of the sections 26, 42. Therefore, the channels 44 are permanently connected to the extension 41 and the device 37.
  • the longitudinal channels 44 connect the inner annular space of the piston 27 with the valve seat 38.
  • the closing surfaces of the valve 22 have only line contact with one another. However, the closing surfaces are continued up to the enlargement 41, namely through the sealing surfaces adjoining upstream.
  • the channels 44 can be formed by grooves on the inner circumference of the jacket 32. They sit in a ring Tab 45 continues. It protrudes freely upstream into the annular space or piston 27. This results in relatively narrow flow cross-sections. These cross sections remain narrow until the outlet 17.
  • the cross sections are substantially smaller than the flow cross sections of the channel 31 or the link 35.
  • the mandrel section 26 can be provided on its outer circumference with a flattening reaching up to the link 25, with depressions 47 or the like lying at a distance from the link 25. This improves the swirling of the medium as it flows through.
  • the one-piece crimp ring 9 has two adjoining longitudinal sections 48, 49 which have different widths.
  • the sections 48, 49 are connected to one another via an annular disk-shaped end wall. Like this wall, the sections 48, 49 have constant wall thickness throughout.
  • the enlarged, cap-shaped section 48 serves to clamp the flange 7 against the end face of the neck 5. This end face can be formed by an axial ring projection at the neck end and directly adjoins the inner circumference of the neck 5.
  • the section 48 lies with its end wall against the annular end face of the flange 7. With an inwardly angled end collar, section 48 bears against a shoulder surface of the outer circumference of neck 5 facing away from it.
  • the inner circumference of the section 48 lies at a small distance from the outer circumference of a radially outwardly projecting collar of the neck 5.
  • the collar forms the shoulder surface for the crimp ring 9.
  • the section 49 which is downstream of the inner circumference of the end wall of the section 48 connects and is cylindrical, surrounds the part of the housing 12 which projects outwards from the neck 5 via the flange 9. This part is formed by a separate housing cover of the housing 12, which is arranged in a fixed position and is pushed through by the plunger 11.
  • the section 49 surrounds this housing cover closely up to its end surface through which the plunger 11 passes, but not sealed.
  • the guide 21 is delimited from the inside circumference of section 49 and from the outside circumference of this housing section.
  • the guide 21 can also be delimited in the form of a gap from the outer circumference of the neck collar and from the inner circumference of the section 48.
  • the units 2, 3 and the germ lock of the coupling 18 are secured with a device 50 against being pulled apart against the direction of actuation and thereby being released from one another.
  • the pull-off protection 50 lies completely within the unit 3 and the housing 14, namely upstream at a distance from the end wall of the cap.
  • the fuse 50 is located on the outer periphery of the projecting cover of the housing 12 and approximately in the middle between the flange 7 and the cap end wall of the housing 14.
  • a securing member 51 is formed by the crimp ring, namely the downstream end of the section 49. This end is angled in cross section over more than 90 ° or conically radially outwards. Therefore, the link 51 protrudes beyond the outer periphery of the cylindrical portion 49.
  • a counter member 52 is formed in one piece with the base body 13.
  • the link 52 is radially resiliently movable or resilient expandable.
  • the cam 52 thus engages behind the dimensionally stable member 51.
  • the member 52 is furthermore at a short distance from the outer circumference of the section 49. When the pump is actuated, the member 52 can be axially displaced along this outer circumference.
  • the link 52 separates from the link 51.
  • the link 52 is arranged on the inner circumference of the free end of a projection 53 or jacket.
  • the protrusion 53 projects less inside the cap jacket 14 and at a radial distance therefrom from the inside of the cap end wall than the cap jacket.
  • Link 53 may have one or more axial slots to better spring.
  • the lock 23 or the seal 8 contains an annular germ filter 54.
  • the filter 54 lies directly on the end face of the neck 5 and on the outer circumference of the housing 12 with axial or radial prestress.
  • the filter 54 is disc-shaped and the neck 5 is made of glass.
  • the filter 54 can consist of a semi-permeable, porous material, for example.
  • the filter 54 slowly lets air through in the direction of the space 19. In the opposite direction, however, the filter 54 does not allow medium from space 19 to penetrate.
  • filter 54 serves as a media seal, but not as a fluid seal.
  • the air penetrates from the space within the section 48 into the end face and the peripheral surface of the filter 54. Then the air inside the filter 54 flows radially inwards and then between the neck 5 and the housing 12 via the associated end face of the filter 54 into the space 19.
  • the outside diameter of the seal 55 is expediently smaller than the outside diameter of the filter 54.
  • the seal 55 is impermeable to air.
  • the filter 54 can also be in direct contact with the flange 7 without an additional seal 55.
  • the unit 3 is pushed further over the unit 2 by means of a pump stroke with the fingers that press the handle 16 on both sides of the connector 15. This narrows the pumping chamber.
  • the associated outlet valve is opened after a first partial stroke and the medium is pressed out of the pump chamber through the channel in the plunger 11 into the guide 20. From here, the medium flows in the axis 10 through the link 35, the spring 29 and the channel 31 to the downstream end face of the piston 27 and into the associated annular space. This creates an overpressure here.
  • the one-piece unit 24 When a limit pressure is reached, the one-piece unit 24 is pressed upstream against the force of the spring 29 without striking the end of the jacket 34. As a result, the valve member 25 is lifted off the seat 38 until its closing edge lies freely within the extension 41.
  • the medium can now flow successively through the channels 44 along the profiles 47 and 37 into the channel section 41. In the channel 41 the medium flows along the outer circumference of the link 25 with an increase in the flow velocity because the flow cross sections decrease in the flow direction through the section 41.
  • the closing edge of the link 25 forms with the section 41 and the adjoining cylindrical channel section an annular nozzle.
  • the medium is atomized in it. Then the medium flows along the cylindrical channel section into section 40. In section 40, the flow velocity increases again due to the narrowing.
  • the medium in a swirl flow then enters the nozzle channel 39. With repeated, finer atomization, the medium detaches from the boundary edge of the outlet 17 as a spray cone.
  • All channel sections 39 to 41 and the intermediate cylindrical channel section are jointly limited in one piece. These sections lie within the end wall 43. Their common length can correspond to an inner width of section 41.
  • the control part 34 with the member 25 returns to its closed position in the outlet direction.
  • the link 25 penetrates abruptly into the cylindrical channel section.
  • the closing edge forms a valve control edge with the narrower end edge of section 41.
  • the link 25 now acts as an ejection piston.
  • the piston 25 completely ejects the medium from the cylindrical channel section and the sections 40, 39, also with atomization. Namely until the closing edge abuts the seat 38 under high surface pressure and the sections 39, 40 completely are emptied.
  • Section 39 may be shorter than section 40. The latter is at most as long as section 41 or shorter.
  • a spring acting on the piston unit such as a compression spring, can be provided in the pump chamber.
  • medium is sucked into the pump chamber from the space 19 while the outlet valve is closed.
  • a negative pressure is created in room 19.
  • the room 19 sucks in atmospheric air, with a very slow flow rate.
  • the air flows successively through the filter 54, the crimp ring 9, its end, the fuse 50, the jacket 53, the interior of the housing 14 and its free end and / or the channel 36. This continues until the pressure in the space 19 is only slightly below atmospheric pressure. Germs can therefore neither penetrate into the space 19 nor into the channel section 41 or the channel sections lying in between.
  • the closing edge of the link 25 can have a lofty effect on the cylindrical channel part during the closing movement. Media residues in the outlet direction are also removed here. Due to the impact of the piston 27, there are practically no media residues in the sections 39, 40 either. Otherwise they could be contaminated by germs.
  • the slide 24, which is formed telescopically with the jackets 32, 34, is not required.
  • the slide 24 is replaced by an elastically shortenable and extendable component 34.
  • the part 34 also forms the spring 29 and delimits the channel 31 over its entire length and its entire circumference.
  • the spring 29 extends from the outside of the bottom of the piston 27 to the annular disk-shaped end wall of the plug body 33, and is formed in one piece with these parts.
  • the spring 29 has constant wall thickness over its circumference and its length.
  • the spring jacket forms one or two spiral paths lying one inside the other.
  • the outer circumference is designed to be complementary to the inner circumference as a helix with an incline of at least 30 ° or 45 °.
  • the largest outer diameter or smallest inner diameter of the spring 29 is constant over its entire length.
  • the smallest inside diameter is less than 5 or 3 or 1.5 mm.
  • the outer circumference of the spring 29 lies directly opposite the inner circumference of the casing 32 without contact.
  • the coupling body 30 is inserted with an outer jacket, namely in a fixed position by an axial stop.
  • the inner jacket lying at a radial distance from the outer jacket forms the coupling member 35 of the body 30.
  • the bottom of the piston 27 is penetrated eccentrically by an axial transfer channel 56.
  • the channel 56 opens into the control and annular space of the piston 27 or into the channels 44.
  • the medium flows exclusively within the channel 31.
  • the channel 31 conveys a helical swirl flow to the medium through its internal profile. This flow passes through the channel 56 along the guide surface 46 to the pressure side of the piston 27 and from there to the outlet 17.
  • the channel 56 is much narrower than the channel 31.
  • the component 34 is designed as a bellows. The interior 31 of the bellows 34 is reduced when the valve 22 is opened and thereby contributes to the acceleration of flow. When the valve 22 is closed, the volume of the space 31 is increased again. Thereby medium is sucked back out of the channel sections 41, 44, 56 and thus removed from the area of the valve 22.
  • the channel 56 is designed as an angular channel.
  • the channel leg connected to the channel 31 lies in the axis 10 of the channel 31.
  • the other leg passes through the guide surface or the outer circumference of the mandrel 26, specifically between the ends of the channel 44 and outside the piston 27.
  • Fig. 4 the one-piece assembly from the components 25 to 27, 29, 33 according to Figures 2 and 3 is shown.
  • the spring 29 is indicated in FIG. 2, and in connection with the piston 27, the spring 29 in FIG. 3 is only indicated with a partial length.
  • This unit is inserted before assembly on the units 2, 13 through the jacket 53 and the cam 52 into the base body 13 and the connector 15.
  • the body 30 is inserted in the same way.
  • the jacket 33 which is made of a relatively soft, resilient material, is clamped radially against the inner circumference of the jacket 32. 4, the mandrel 26 is cylindrical over its entire length. It is not provided with a flat 46 or with profiles 37, 47.
  • the closing edge 58 of the link 25 adjoining the end face 57 is also clearly visible.
  • the outlet valve of the pump 6, which connects to the pump chamber, can be adjusted. It also opens when the pumping chamber is only filled with air and a pumping stroke is carried out. The air space then extends continuously from the pump chamber to the closing seat 38, 58. This results in a very simple starting (priming) of the pump during commissioning. All canal spaces can easily be filled with medium.
  • the channel 36 also serves to vent that annular space in the nozzle 15 which is adjacent to the piston 27 when the body 30 is used like a piston. Through the channel 36 this annulus can also be pressurized with a test device. The overpressure acts on the lip 27. The tight contact of the lip 27 can be detected on the basis of a pressure drop in the annular space.
  • the flattening or the like can secure the ends of the spring 29 against mutual rotation about the axis 10 and relative to the body 13. Due to the helical shape, a torsional tension of the spring 29 is also built up during the axial shortening. The torsion stress superimposes and supplements the axial tension when springing back. In this way short closing times are achieved.
  • a cap (not shown in detail) is provided to completely accommodate the nozzle 15 during rest periods. This cap covers the outlet 17 at a short distance. The cap extends to the handle 16 and lies tightly against a bead 59 which is attached to the outer circumference of the nozzle 15. This prevents or makes it difficult for germs to penetrate.
  • the seal 8 or the lock 23 can also be extended in the axial direction beyond the gap which is formed between the neck 5 and the flange 7. This can apply to the seal 8 alone or to the lock 23 alone.
  • the body 60 provided for this purpose can, however, also serve both as a filter or germ filter and as a seal and can be formed in one piece throughout. Body 60 may contain antibactericides which cause germicidal contact.
  • the sleeve-shaped extension 62 is only provided upstream of the flange 7 here.
  • the sealing or filter body 60 has an annular flange 61.
  • the flange 61 lies axially like the parts 54, 55 stretched between the end faces of the neck 5 and the flange 7. In the relaxed state, the flange 61 is curved in axial section on each side of the axis 10 about separate centers. Thus, the flange 61 forms a convex side for contact with the flange 7 and a concave side for contact with the neck 5, which passes through the circumference of the flange 61 as an annular groove.
  • An axially projecting sealing lip 65 is provided on the convex curvature side at a greater distance from the outer circumference than from the inner circumference of the flange 61.
  • the annular lip 65 is flanked at an angle in cross section and is flattened by the bracing with the ring 9 on the end face of the flange 7.
  • the lip 65 then, like the radially adjoining sections of the end face of the flange 61, bears against the sections 7 with increased sealing pressure against the flange 7. Both end faces of the flange 61 are thus supported in the sealing position continuously flat or over the entire surface on the end faces of the parts 5, 7.
  • the jacket part 62 connects axially only in one piece to the inner circumference of the flange 61. Over most of its length or continuously, the jacket 62 has a wall thickness which is at least one third or half less than the wall thickness of the flange 61 and is less than 1 mm or 0.7 mm.
  • the jacket 62 has a longitudinal section 63 which directly adjoins the flange 61. Furthermore, a longitudinal section 64 is provided, which only adjoins section 63.
  • the sections 63, 64 project upstream in the neck 5 or the space 19.
  • the acute-angled conical section 63 is narrower in this direction than the section 64. The latter can have the same conicity over the length of its inner circumference as the directly associated part of the Have housing 12.
  • the section 64 is continuous over its length and circumference on the outer circumference of this housing section.
  • the length of the section 64 corresponds to at least or at most one third to half of its inner diameter.
  • the inner circumference of section 64 like its outer circumference, merges into the expanded inner or outer circumference of section 63.
  • the section 63 like the flange 61, is completely contact-free relative to the housing 12.
  • the inner circumference of the section 64 has two sealing lips or sealing beads 66, which are at a smaller distance from the free end of the jacket 62, 64 than from the section 63.
  • the beads 66 are annular and project beyond the inner circumference by less than a tenth of a millimeter.
  • Each flat bead 66 is part-circular in axial section, namely over an arc angle of more than 120 °. By radial pressure against the housing 12, each bead 66 can thereby be pressed into the enveloping surface of the subsequent inner circumference.
  • the beads 66 are continuous over the inner circumference. Relative to their individual axial extent, the beads 66 are at a maximum distance from one another.
  • the beads 66 have a smaller distance from the free end surface of the section 64.
  • the outer circumference of the housing 12 is free of depressions.
  • the beads 66 do not engage in depressions. Rather, they lie against the smooth, uninterrupted and upwardly narrowed outer surface of the housing 12 up to a shoulder. With this shoulder, the housing 12 is narrowed upstream.
  • the ventilation of the room 19 can take place according to FIG. 1 along the outside of the housing 12 or via its interior.
  • the air flows along the plunger 11 into the housing 12 and exits in the region of the section 63 through a housing opening, specifically against the inner circumference of the Coat 62 directed.
  • the air then flows into the section 64.
  • the section 64 is radially resiliently expanded under the fluid pressure, so that the lips 66 lift off from the housing 12 and allow the air to flow into the space 19.
  • a pressure-dependent ventilation valve is therefore formed here.
  • the lips 66 return radially inward into their closed position, the entire section 64 narrowing.
  • the filter 54 can be arranged between the flanges 7, 61. As a result, the air also enters section 63 first and then section 64.
  • the body 60 is made in one piece from plastic, namely from a tensile, compressive and flexible material.
  • the lips 66 can form the associated germ barrier.
  • the lip seal 60 protects against diffusion of the medium out of the space 19. To equalize the pressure in the space 19, the seal 60 opens at a slight negative pressure or a pressure which is only slightly lower than the atmospheric pressure.
  • the filter membrane 54 is protected from contact or moistening with the medium because the seal 60, together with the body 12, delimits a drying space which lies between the lips 66 and the flange 7 within the jacket 62. No medium penetrates from the room 19 into the drying room.
  • the seal 60 also forms the closure seal for the memory 4.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Mit dem Spender können Medien durch einen Medienauslass verteilt oder abgegeben werden. Das Medium kann dabei seinen letzten Berührungskontakt mit dem Spender an diesem Medienauslass haben. Solche Spender weisen zweckmäßig eine Medien- bzw. Fluid-Führung auf, welche durch gesonderte Führungen, wie Kanäle oder dergleichen, gebildet sein können. Im Gegensatz zu wesentlich erweiterten Medienräumen können sie wesentlich engere Medienräume bilden. Die weiteren Medienräume können zur Speicherung des Mediums, als Druckräume zur Erzeugung eines Austragdruckes oder dergleichen vorgesehen sein. An eine Medienführung können sie am Eingang und/oder am Ausgang angeschlossen sein. Diese dienen zur Füllung oder Entleerung des Medienraumes bei der Betätigung des Spenders.
  • Zweckmäßig ist gesondert von der Medien-Führung die Fluid-Führung vorgesehen. Im Falle des Druckausgleiches eines Medienraumes kann sie entgegengesetzt zur Medien-Führung durchströmt werden. Das Fluid, wie atmosphärische Luft, strömt in den Medienraum, falls dieser durch Entleerung, Temperaturwechsel oder dergleichen unter Unterdruck geraten ist. Diese Zuführung des Fluids kann leicht zu einer Verkeimung des Mediums führen. Solche Belüftungs-Führungen laufen daher zweckmäßig ausschließlich durch einen Keimfilter oder dergleichen, um die Luft im Durchstrom keimfrei zu machen.
  • Die US-A-4 830 284 zeigt die Merkmale nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, wobei weder im Bereich des Medienauslasses noch in der Fluidführung Mittel gegen eine Verkeimung des Mediums bzw. eine Keimsperre vorgesehen sind. Trotz der Verschlussmittel können aber auch im Bereich des Medienauslasses Keime entlang der Medien-Führung in die Vorrichtung, ggf. bis in die Medienräume, vordringen. Das führt zu einer Verkeimung und daher zum Verderben des Mediums sowie zur Unbrauchbarkeit des Spenders. Dem kann man mit Verschlussmitteln in Bereich des Medienauslasses entgegenwirken. Sie sind geeignet, im Schließzustand eine Keimsperre zu bilden.
  • Die US 5 074 440 A beschreibt eine Quetschflasche mit einem Rückschlagventil im Medienauslass. Dieser Auslass besteht aus einem Röhrchen, das von einem Schutzkäfig umgeben ist. Eine abnehmbare Schutzkappe verschließt beim Nichtgebrauch die Austrittsöffnung für das Medium. Für die Lufteinführung zum Druckausgleich für ausgegebenes Medium ist ein hydrophober Filter vorgesehen.
  • Demgemäss liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Spender bzw. eine Austragvorrichtung zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der Verwendung entweder nur einer Keimsperre am Medienauslass oder einer Keimsperre in der Fluid-Führung vermieden sind und die insbesondere bei einfachem Aufbau sehr sichere Kombinations-Funktionen der Sperren aufweist.
  • Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 vorgesehen. Der Spender weist sowohl eine Keimsperre für den Auslass als auch eine Keimsperre für die Fluid-Führung auf. Weist der Spender zur Betätigung eines Medienaustrages zwei gegeneinander bewegbare Einheiten auf bzw. besteht er aus zwei solchen Einheiten, so ist die eine Sperre zweckmäßig an der einen und die andere Sperre an der anderen Einheit gelagert bzw. gehaltert. Die beiden Sperren führen mit der Austragbetätigung und zu dieser synchrone gegenseitige Bewegungen aus.
  • Der Medienauslaß, insbesondere eine Zerstäuberdüse, ist zweckmäßig durch das äußere Ende eines kurzen Düsenkanales gebildet. Das innere Ende des Düsenkanales kann unmittelbar an eine konische oder ähnliche Erweiterung anschließen. Die Düse bildet zweckmäßig die Schließfläche der zugehörigen Sperre. An dieser Schließfläche kann ein bewegbares Verschlußorgan in Schließstellung anliegen. Die beiden Schließflächen liegen zweckmäßig nur linien- bzw. ringförmig aneinander. So ergeben sich äußerst geringe Kriechstrecken für Keime. Hohe Schließ- bzw. Flächendrücke sind zu erzielen. Trotz nicht elastisch nachgiebiger Schließflächen ist ein sehr dichter Verschluß gewährleistet. Der Düsenkanal bildet mit seinem Ende den Medienauslaß und ist einteilig begrenzt. Stromaufwärts von der Schließfläche kann der Düsenkanal wie das bewegbare Verschlußorgan der Sperre ein- oder mehrfach abgestuft erweitert sein. So kann das Verschlußorgan unmittelbar in diesem Düsenkanal nur über eine axiale Teilstrecke seiner Öffnungs- bzw. Schließbewegung gleitend geführt sein. Die aneinander gleitenden und ruhenden Flächen können in Schließlage eine zusätzliche Keimsperre bilden. Diese Sperre schließt unmittelbar an die axial aneinander anschlagenden Schließflächen stromaufwärts an. Diese Sperre gibt erst nach einem ersten Teilweg des Öffnungshubes des Verschlußorganes den Durchtritt für das Medium frei.
  • Bei der Schließbewegung stößt das Verschlußorgan als Pumpkolben das Medium aus dem Düsenkanal durch den Medienauslaß impulsartig aus. So wird der Düsenkanal zwischen dem Ende des Verschlußkolbens und dem Medienauslaß aufgrund der Masseträgheit des beschleunigten Mediums vollständig entleert. Das dort befindliche Restmedium wird ins Freie unter Zerstäubung ausgeworfen.
  • Die Keimsperre für die Fluid-Führung könnte nach der DE-OS 35 03 354 ausgebildet sein . Zweckmäßig kann diese Sperre auch nach der deutschen Patentanmeldung 196 10 457.2 ausgebildet werden .
  • Die beiden gegeneinander zu bewegenden Betätigungs-Einheiten sind zweckmäßig mit einer Abziehsicherung versehen, um eine weitere Sicherung gegen Eindringen von Keimen zu bilden. Die Sicherung verhindert oder erschwert ein Auseinanderziehen der beiden Einheiten hinreichend. Vorteilhaft ist ein Sicherungsglied dieser Sicherung durch eine Fassung, wie einen Krimpring, gebildet, die weitere Bauteile umgibt bzw. an diesem festgelegt ist. Vom stromaufwärts liegenden Ende der Fassung ist die Sicherung entfernt. Das Sicherungsglied kann am Außenumfang der Fassung liegen bzw. mit Abstand von diesem Außenumfang wirksam sein. Besonders einfach läßt es sich herstellen, wenn es durch Biegeverformung oder Bördelung des Endes der Fassung gebildet ist. Diese besteht aus einem verhältnismäßig weichen, z.B. metallischen, Werkstoff. Durch die Abziehsicherung kann eine Keimsperre in der Verbindung zwischen den Einheiten, z.B. an einem Kolbenstößel, nicht versehentlich geöffnet werden.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn diese Fassung mit ihrem Innenumfang die Fluid-Führung begrenzt. So kann die zugehörige Keimsperre vollständig umschlossen innerhalb der Fassung liegen. Fluid-Einlässe können im gegenseitigen Axialabstand von der Fassung begrenzt sein. Sie können an einem oder beiden Enden der Fassung innerhalb eines Gehäuses der Betätigungs-Einheit liegen, die den Medienauslaß aufweist.
  • Hinsichtlich der Ausbildung des Spenders bzw. der jeweiligen Sperre oder des jeweiligen Verschlusses wird des weiteren folgende Dokumente zitiert DE-OS 33 15 334, DE-OS 41 10 302, DE-OS 41 10 304, DE-OS 44 03 755, DE-OS 44 41 263, deutsche Patentanmeldungen 196 06 701.4, 196 06 702.2, 196 06 703.0, 196 05 153.3 sowie DE-OS 44 17 488 und DE-OS 44 03 755.
  • Eine besonders gute Zerstäubung sowie eine sehr wirksame Entleerung des Düsenkanales werden erzielt, wenn der Medienpumpe, beispielsweise einer Schubkolbenpumpe, nochmals eine zweite Pumpstufe, insbesondere eine Balgpumpe, nachgeschaltet ist. In ihr wird das Medium nach Verlassen der Medienpumpe durch Druckraumverengung nochmals beschleunigt. Die Druckräume der Medienpumpe und der zusätzlichen Pumpstufe werden simultan verengt. Der Mantel der Druckkammer der Pumpstufe kann eine Rückstellfeder bilden. Beispielsweise für die Keimsperre oder den Verschluß des Medienauslasses. Die Druckkammer dieser Pumpstufe oder das zugehörige Ende der Rückstellfeder kann unmittelbar bzw. einteilig an einen Steuerkolben des Auslaßverschlusses anschließen. So ergibt sich eine sehr kompakte Bauweise. Diese Bauteile sowie die Halterung für die Rückstellfeder oder dergleichen können im wesentlichen vollständig innerhalb eines Austragstutzens liegen. An dessen stromaufwärts liegendem Ende stehen über seinen Außenumfang Querflächen zur manuellen Druckbetätigung des Spenders vor. Der Stutzen ist zum Einführen in eine Körperöffnung, wie eine Nasenöffnung, geeignet.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
  • Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig.1
    ein Spender im Axialschnitt,
    Fig. 2
    eine weitere Ausführungsform eines Spenders,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform des Verschlußorganes,
    Fig. 4
    einen Baukörper der Spender nach den Fig. 2 und 3 in Ansicht,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt der Fig. 1 bis 3 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform eines Spenders in perspektivischer und winkelförmig aufgeschnittener Darstellung einzelner Bauteile sowie
    Fig. 7
    einen Bauteil des Spenders gemäß Fig. 6 in teilweise geschnittener Radialansicht
  • Die Vorrichtung 1 weist zwei Einheiten 2, 3 auf. Sie sind zur Austragbetätigung unter Verkürzung des Spenders 1 axial gegeneinander bewegbar. Bei Freigabe von der Betätigungskraft kehren sie durch eine Feder in entgegengesetzter Richtung zur Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurück. Die Einheit 2 enthält einen flaschenförmigen Speicher 4 mit einem verengten Speicherhals 5. In ihn ist eine Schubkolben-Pumpe 6 axial eingesetzt. Sie saugt das Medium aus dem Speicherbauch an. Die Pumpe 6 ragt nur teilweise, jedoch mit dem größten Teil ihrer Länge in den formstarren Speicher 4. An der Stirn- und Endfläche des Halses 5 ist die Pumpe 6 mit einem radial vorstehenden, ringförmigen Flansch 7 druckdicht und vorgespannt unter Zwischenlage einer Dichtung 8 abgestützt. Zur axialen Vorspannung und als Schutz der lagefesten Verbindung zwischen Speicher 4 und Pumpe 6 ist eine Fassung 9 vorgesehen, nämlich ein aus Weichblech bestehender Krimpring. Alle genannten Bauteile liegen in einer gemeinsamen Achse 10.
  • Die Pumpe 6 weist einen Betätigungs-Stößel 11 auf, der aus ihrem Grundkörper, nämlich dem Pumpengehäuse 12, außerhalb des Speichers 4 axial vorsteht. Mit dem Stößel 11 ist die Einheit 3 lagefest verbunden. Das Glied 11 trägt innerhalb des Gehäuses 12 einen Pumpkolben. Er begrenzt eine Pump- bzw. Druckkammer an einer Stirnseite. Die Betätigungsbewegung verengt die Druckkammer und das darin enthaltene Medium wird durch das Innere des Stößels 11 in die Einheit 3 ausgestoßen. Innerhalb des Gehäuses 12 kann ein druck- oder wegabhängig öffnendes und wieder schließendes Auslaßventil vorgesehen sein, beispielsweise an der verschiebbaren Kolbeneinheit. Erst nach Erreichen eines vorbestimmten Druckes in der Pumpkammer strömt daher das Medium in Auslaßrichtung aus. Der Auslaßkanal der Pumpe kann jedoch auch von der Pumpenkammer bis zur Auslaßöffnung der Pumpe, die in der Endfläche des Stößels 11 liegt, ventilfrei stets geöffnet sein. Beim Rückhub der Pumpe wird durch das im Speicher 4 liegende Ende des Gehäuses 12 bzw. eines Saugschlauches Medium in die Pumpkammer angesaugt, und zwar über ein Einlaßventil, das beim Pumphub schließt. Die Körper 4, 8, 9, 12 bilden im Betrieb eine formsteife sowie vormontierte Einheit. Auf diese Einheit ist die Einheit 3 nur durch eine bis zu einer Anschlagstellung reichende Axialbewegung zu montieren.
  • Die Einheit 3 weist einen einteiligen Grundkörper 13 auf. Er übergreift mit einem Gehäuse 14 und/oder einem Stutzen 15 die Teile 5 bis 9, 11, 12 in jeder Stellung am Außenumfang teilweise oder vollständig. Das kappenförmige Gehäuse 14 weist einen entgegen Auslaßrichtung frei vorstehenden Mantel auf. Der Mantel umgibt die genannten Teile. Er kann am Außenumfang der Fassung 9 mit Radialspiel radial geführt sein. Im Abstand von dem Ende des Gehäuses 12, das außerhalb des Speichers 4 liegt und diesem Ende gegenüberliegend weist das Gehäuse 14 eine Stirnwand auf, die unmittelbar an den Kappenmantel und nur radial nach innen anschließt. Über die Außenseite dieser Stirnwand steht der Kappenmantel nicht vor. Diese Außenseite bildet beiderseits benachbart bzw. um den Stutzen 15 eine Schulter oder Handhabe 16 zur Abstützung der Finger des Benutzers bei der Betätigung. Dessen Daumen kann dann z.B. am davon entfernten Boden des Speichers 4 abgestützt sein. Dadurch kann der Spender 1 mit einer einzigen Hand getragen sowie gleichzeitig betätigt werden. Der Stutzen 15 ist gegenüber dem Gehäuse 14 länger sowie in der Außenweite reduziert und schließt einteilig an die Kappen-Stirnwand des Gehäuses 14 an. Der Stutzen 15 ist zu seinem freien Ende verjüngt und bildet in seiner freien Endfläche den Medienauslaß 17. An dem löst sich das Medium beim Austrag vollständig von dem Spender 1 ab. Innerhalb des Gehäuses 14 sowie des Stutzens 15 ist eine druckdichte Kupplung 18 vorgesehen. Sie dient der axial festen, jedoch gegenseitig verdrehbaren Verbindung zwischen der Einheit 3 und dem Stößel 11 der Kolbeneinheit. Die Kupplung 18 bildet beim Pumphub unmittelbar nach Verlassen der Ausgangsstellung auch die einzige Verbindung zwischen den Einheiten 2, 3 sowie eine Sperre gegen Eindringen von Keimen in die Medien-Führung. Auch jeder der Teile 13 bis 18 kann in der Achse 10 liegen.
  • Der Spender 1 ist zum Austrag flüssiger, pulverförmiger, pastöser, gasförmiger oder ähnlicher Medien geeignet. Das Medium soll mit dem Austrag als kosmetischer, pharmazeutischer, technischer oder ähnlicher Wirkstoff appliziert werden. Zur Aufnahme sowie zur Kanalisierung des Mediums beim Austrag und beim Nachfüllen sind Medienräume vorgesehen. Sie sind durch den Speicherraum 19 des Speichers 4, die Pumpkammer und alle diejenigen Räume gebildet sind, deren Begrenzungen beim Betrieb in Kontakt mit dem Medium kommen.
  • Von der Pumpkammer bis zum Auslaß 17 bilden diese Medienräume eine Medien-Führung 20 in Form von aneinanderschließenden Kanalabschnitten. Diese sind gegenüber dem Speicherraum und der Pumpkammer im Querschnitt wesentlich verengt und liegen innerhalb der Einheit 3. Zusätzlich ist eine von der Führung 20 gesonderte Fluid-Führung 21 vorgesehen. Die Führung 21 bildet hier eine Kanalverbindung zwischen dem Speicherraum 19 und der atmosphärischen Luft, welche die Vorrichtung 1 außen umgibt. An den Raum 19 ist die Kanalverbindung angeschlossen, und zwar unter Umgehung des Inneren des Gehäuses 12 sowie über die Öffnung des Halses 5 und innerhalb der Fassung 9. Das Fluid ist hier daher Luft, könnte jedoch auch ein anderes Fluid sein. Es soll dazu geeignet sein, Abweichungen des Druckes im Raum 19 gegenüber dem atmosphärischen Druck auszugleichen. Solche Abweichungen ergeben sich als Unterdruck insbesondere dann, wenn mit der Dosierpumpe 6 aus dem Raum 19 ein weiteres Austragvolumen in die Pumpkammer innerhalb kurzer Zeit angesaugt worden ist. Danach wird dieser Unterdruck über demgegenüber mehrfach längere Zeit wieder erhöht, indem Luft durch die Einheit 3 und die Führung 21 hindurch stark gedrosselt nachströmt.
  • Im Bereich des Auslasses 17 bzw. der von diesem durchsetzten Stirnwand ist eine Keim-Sperre 22 vorgesehen. Sie verhindert in Ruhezeiten der Vorrichtung 1, daß Keime, die in der atmosphärischen Luft enthalten sind oder sich am Ende des Stutzens 15 im Bereich des Auslasses 17 festsetzen, nach innen in die Führung 20 dringen können. Die Sperre 22 ist als mechanische Sperre bzw. als Kanalverschluß ausgebildet. Die Sperre 22 ist während des Austrittes des Mediums aus dem Auslaß 17 geöffnet. Die Sperre 22 schließt am Ende dieses Austrittes sofort wieder. Eine ähnlich wirksame Keim-Sperre 23 ist für die Führung 21 vorgesehen, wirkt jedoch nur als Keimfilter. Die Sperre 23 liegt zwischen dem Flansch 7 und dem Ende des Halses 5 vollständig innerhalb der Fassung 9 und der Kappe 14, und zwar in einem Ringbereich um die Achse 10 und um das Gehäuse 12. An dessen Außenumfang schließt die Sperre 23 wie an das Halsende eng sowie druckdicht an.
  • Ein Steuerkörper bzw. Schieber 24 ist vollständig innerhalb des rohrförmigen Stutzens 15 und gegenüber diesem axial nur über wenige Zehntel Millimeter verschiebbar angeordnet. Der Schieber 24 ist in seiner Ausgangs- und Schließstellung anschlagbegrenzt und liegt in der Achse 10. Das dem Auslaß 17 zugekehrte Ende des Schiebers 24, der formsteif und einteilig ist, bildet ein zylindrisches Ventilglied 25 mit zur Achse 10 durchgehend rechtwinklig ebener Endfläche. Das Glied 25 hat gegenüber allen übrigen Bereichen des Schiebers 24 den kleinsten Durchmesser. Die Länge des Gliedes 25 ist höchstens so groß wie seine Außenweite. Das Glied 25 schließt über eine ebene Ringschulter an einen erweiterten Dorn 26 des Schiebers 24 an. Der Dorn 26 schließt an ein Betätigungsglied, nämlich an einen Steuerkolben 27 an, und zwar im Axialabstand vom Glied 25 sowie im Bereich der äußeren Hälfte der Länge des Stutzens 15. Der topfförmige Kolben 27 weist eine mantelförmige Kolbenlippe auf, die in Auslaßrichtung über einen ringscheibenförmigen Kolbenboden frei vorsteht. Die Lippe gleitet abgedichtet am Innenumfang des Steuerzylinders. Die Lippe begrenzt mit dem Außenumfang des Dornes 26 um die Achse 10 einen Ringraum. Stromaufwärts davon schließt an den Kolbenboden ein Abschnitt des Dornes 26 an, der gegenüber dem stromabwärts liegendem Abschnitt erweitert ist. Dieser Abschnitt ist mit einer ringförmigen, kolbenartigen Dichtung 28 an einem Innenumfang der Führung 20 verschiebbar geführt. Die Dichtung 28 steht als Kolbenlippe entgegen Auslaßrichtung frei vor. Der Dornabschnitt, der stromaufwärts über die Dichtung 28 vorsteht, ist über seine gesamte Länge von einem Kanal 31 der Führung 20 durchsetzt. Der Kanal 31 durchsetzt auch den Kolbenboden. So mündet er in den Ringraum, der vom Kolben 27 begrenzt ist. Der Kanal 31 ist vom Kolbenboden bis zur Dichtung 28 über den Umfang vollständig vom Schieber 24 begrenzt. Der Kanal 31 ist stromaufwärts von der Dichtung 28 an der Längsseite bzw. am Außenumfang des Schiebers 24 offen. In diesem Bereich ist der Schieber 24 von einer Rückstell- bzw. Ventil-Feder 29 umgeben. Die Feder 29 ist mit ihrem stromaufwärts liegenden Ende lagestarr an der Einheit 3 und mit ihrem stromabwärts liegenden Ende innerhalb der Dichtung 28 am Schieber 24 abgestützt. Die Schraubenfeder 29 belastet den Schieber 24, dessen Teile 25 bis 28 einteilig miteinander ausgebildet sind, zur Schließstellung. Die Feder 29 hält das Glied 25 in der Schließstellung unter Vorspannung fest.
  • In den Stutzen 15 ist vom stromaufwärts liegenden, offenen Ende der Einheit 3 bzw. des Gehäuses 14 lagestarr ein Körper 30 eingesetzt, der vollständig innerhalb des Körpers 13 liegt. Der Körper 30 ist nur am Innenumfang des äußersten Mantels 32 des Stutzens 15 befestigt. Hierzu weist der Körper 30 einen weitesten Mantel bzw. Abschnitt 33 auf. Der Abschnitt 33 greift im Anschluß an das Gehäuse 14 axial anschlagbegrenzt in den Innenumfang des Mantels 32 ein, und zwar nur über eine Teillänge des Stutzens 15. Dieser Innenumfang bildet auch die Laufbahn für den Kolben 27. An den Mantel 33 schließt in Auslaßrichtung ein Abschnitt bzw. Mantel 34 des Körpers 30 frei vorstehend an. Der Mantel 34 ist gegenüber dem Mantel 32 berührungsfrei. Der Mantel 34 liegt in geringem Abstand vom Boden des Kolbens 27 und umgibt den zugehörigen Abschnitt des Dornes 26, den Kanal 31 und die Feder 29. Letztere ist innerhalb der Stirnwand des Abschnittes 33 unmittelbar am Körper 30 abgestützt. Am Innenumfang des Mantels 34 ist die Dichtung 28 gleitbar geführt. Der Körper 30 bildet ein Kupplungsglied 35 der Kupplung 18. Das Glied 35 ist hülsenförmig und liegt mit Radialabstand innerhalb des Mantels 33. Das Glied 35 umgibt eng sowie axial angeschlagen den Endabschnitt des Stößels 11. Das Glied 35 stellt die Verbindung zwischen den Einheiten 2, 3 her und begrenzt den Abschnitt der Führung 20, der an den Stößel 11 anschließt.
  • Zwischen den Gliedern 33, 35, die hülsenförmig ineinander liegen, ist ein Ringraum begrenzt, welcher an das Innere des Gehäuses 14 und die Führung 21 angeschlossen ist. Dieser Ringraum ist über einen Kanal 36 an denjenigen Ringraum angeschlossen, in welchem die Kolben 27, 28 liegen und der vom Innenumfang des Mantels 32 sowie vom Außenumfang des Mantels 34 begrenzt ist. Der axiale und enge Kanal 36 bildet die einzige Außenverbindung zu diesem Ringraum. Der Ringraum wird vom Medium nicht durchströmt. Lageveränderungen des Schiebers 24 führen daher nicht zu wesentlichen Druckveränderungen in diesem Ringraum.
  • Im Bereich des Überganges zwischen den Gliedern 25, 26 ist eine Verwirbelungs- oder Dralleinrichtung 37 vorgesehen. Sie versetzt Medium, das entlang des Außenumfanges des Dornes 26 in Auslaßrichtung strömt, in eine Rotationsströmung um die Achse des Auslasses 17 und des Gliedes 25. Diese Drallströmung setzt sich beim Austrag bis an den Auslaß 17 fort. Der rechtwinklig flankierten, scharfen Ringkante zwischen Umfangsfläche und Endfläche des Gliedes 25 ist innerhalb der Stirnwand 43 des Stutzens 15 ein ringförmiger Ventil-Sitz 38 zugeordnet. Am Sitz 38 liegt die Ringkante, die als Schließfläche vorgesehen ist, in Schließlage nur unter der Spannung der Druckfeder 29 an.
  • Der Auslaß 17 ist durch das äußere Ende eines zylindrischen Kanales 39 gebildet. Der Kanal 39 kann scharfkantig an die äußere Stirnfläche der Stirnwand 43 anschließen, nämlich im Bereich einer Vertiefung in dieser Stirnfläche. So ergibt sich eine scharfe Abrißkante für die zerstäubte Ablösung des Mediums am Auslaß 17. Die Länge des Düsenkanales 39 ist höchstens so groß wie sein Durchmesser, der weniger als vier Zehntel oder einen Zehntel Millimeter beträgt. Diese Länge kann auch kleiner als die Hälfte dieses Durchmessers sein.
  • An das innere Ende des Kanales 39 schließt Kanalabschnitt 40 an, der stromaufwärts konisch erweitert ist. Das erweiterte Ende des Kanals 40 schließt stromaufwärts unmittelbar an einen zylindrischen Kanalabschnitt an. An diesem Zylinder gleitet das Glied 25 mit seinem Außenumfang abgedichtet. Der Übergang des Zylinders zum Abschnitt 40 bildet den Sitz 38. Der Zylinder ist gegenüber seinem Durchmesser bzw. der Hälfte seines Durchmessers kürzer. Er schließt mit seinem stromaufwärts liegenden Ende an einen konisch erweiterten Kanalabschnitt 41 an. Der Kanal 41 umgibt das Glied 25 in jeder Stellung am Außenumfang und wird von diesem Glied 25 durchsetzt.
  • Der konische Abschnitt 41 liegt innerhalb eines ringförmigen Vorsprunges 42, der über die innere Stirnfläche der Stirnwand 43 frei vorsteht. Die stromaufwärts liegende Stirnfläche des Ringes 42 liegt in Schließstellung mit geringem Spaltabstand von der Stirnfläche zwischen den Gliedern 25, 26. So wird die Schließlage am Sitz 38 nicht behindert. Die Dralleinrichtung 37 kann durch eine Vertiefung bzw. Profilierungen gebildet sein und ist in der Schulterfläche zwischen den Gliedern 25, 26 vorgesehen. Die Vertiefung kann an den Außenumfang des Dornes 26 anschließen und das Medium in Drallströmung an den Abschnitt 41 abgeben.
  • Der Außendurchmesser des Gliedes 25 ist höchstens vier- oder dreifach so groß wie der Durchmesser der Düsenöffnung 17 und höchstens halb so groß wie der Außendurchmesser des anschließenden Dornabschnittes 26. Entlang des Außenumfanges dieses Dornabschnittes 26 sind Kanäle 44 der Führung 20 vorgesehen. Die Kanäle 44 sind vom Innenumfang des Mantels 32 sowie von den Außenumfängen der Abschnitte 26, 42 begrenzt. Daher sind die Kanäle 44 permanent an die Erweiterung 41 sowie die Einrichtung 37 angeschlossen.
  • Die Längskanäle 44 verbinden den inneren Ringraum des Kolbens 27 mit dem Ventilsitz 38. Die Schließflächen des Ventiles 22 haben nur Linienberührung miteinander. Die Schließflächen sind jedoch bis zur Erweiterung 41 fortgesetzt, nämlich durch die stromaufwärts zylindrisch anschließenden Dichtflächen. Die Kanäle 44 können durch Nuten am Innenumfang des Mantels 32 gebildet sein. Sie setzen sich in einen ringförmigen Vorsprung 45 fort. Der steht stromaufwärts gerichtet frei in den Ringraum bzw. Kolben 27 vor. So ergeben sich auch hier verhältnismäßig enge Durchflußquerschnitte. Diese Querschnitte bleiben bis zum Auslaß 17 eng. Die Querschnitte sind wesentlich kleiner als die Durchflußquerschnitte des Kanales 31 oder des Gliedes 35. Der Dornabschnitt 26 kann an seinem Außenumfang mit einer bis zum Glied 25 reichenden Abflachung, mit im Abstand vom Glied 25 liegenden Vertiefungen 47 oder dgl. versehen sein. So wird die Verwirbelung des Mediums beim Durchfluß noch verbessert.
  • Der einteilige Krimpring 9 weist zwei aneinanderschließende Längsabschnitte 48, 49 auf, die unterschiedliche Weiten haben. Die Abschnitte 48, 49 sind über eine ringscheibenförmige Stirnwand miteinander verbunden. Wie diese Wand haben die Abschnitte 48, 49 durchgehend konstante Wandungsdicke. Der erweiterte, kappenförmige Abschnitt 48 dient dazu, den Flansch 7 gegen die Stirnfläche des Halses 5 zu spannen. Diese Stirnfläche kann durch einen axialen Ringvorsprung am Halsende gebildet sein und schließt unmittelbar an den Innenumfang des Halses 5 an. Der Abschnitt 48 liegt mit seiner Stirnwand an der ringförmigen Stirnfläche des Flansches 7 an. Mit einem einwärts abgewinkelten Endkragen liegt der Abschnitt 48 an einer davon abgekehrten Schulterfläche des Außenumfanges des Halses 5 an. Rechts in Fig. 1 ist die fertig montierte, gekrimpte sowie axialgesicherte Lage dargestellt und links in Fig. 1 die Lage vor dem Krimpen und nach dem stromaufwärts gerichteten Aufsetzen des Ringes 9.
  • In dieser Lage liegt der Innenumfang des Abschnittes 48 mit geringem Abstand vom Außenumfang eines radial nach außen vorstehenden Ringbundes des Halses 5. Der Ringbund bildet die Schulterfläche für den Krimpring 9. Der Abschnitt 49, welcher stromabwärts an den Innenumfang der Stirnwand des Abschnittes 48 anschließt und zylindrisch ist, umgibt den Teil des Gehäuses 12, der nach außen über den Flansch 9 aus dem Hals 5 vorsteht. Dieser Teil ist durch einen gesonderten Gehäusedeckel des Gehäuses 12 gebildet, welcher lagefest angeordnet und vom Stößel 11 verschiebbar durchsetzt ist.
  • Der Abschnitt 49 umgibt diesen Gehäusedeckel bis zur seiner vom Stößel 11 durchsetzten Endfläche am Außenumfang eng, jedoch nicht abgedichtet. So ist die Führung 21 vom Innenumfang des Abschnittes 49 und vom Außenumfang dieses Gehäuseabschnittes spaltförmig begrenzt. Auch vom Außenumfang des Halsbundes und vom Innenumfang des Abschnittes 48 kann die Führung 21 spaltförmig begrenzt sein. So kann von beiden Enden des Krimpringes 9 her Luft in den erweiterten Ringraum eintreten, welcher die Bauteile 7, 8 aufnimmt. Von dort gelangt die Luft nur durch die Sperre 23 hindurch in den Raum 19.
  • Die Einheiten 2, 3 sowie die Keimsperre der Kupplung 18 sind mit einer Einrichtung 50 dagegen gesichert, entgegen Betätigungsrichtung auseinandergezogen und dadurch voneinander gelöst zu werden. Die Abziehsicherung 50 liegt vollständig innerhalb der Einheit 3 und des Gehäuses 14, und zwar stromaufwärts mit Abstand von dessen Kappen-Stirnwand. Die Sicherung 50 liegt am Außenumfang des vorstehenden Deckels des Gehäuses 12 sowie etwa in der Mitte zwischen dem Flansch 7 und der Kappen-Stirnwand des Gehäuses 14. Ein Sicherungsglied 51 ist durch den Krimpring gebildet, nämlich das stromabwärts liegende Ende des Abschnittes 49. Dieses Ende ist im Querschnitt über mehr als 90° hakenförmig bzw. konisch radial nach außen abgewinkelt. Daher steht das Glied 51 über den Außenumfang des zylindrischen Abschnittes 49 vor. Ein Gegenglied 52 ist einteilig mit dem Grundkörper 13 ausgebildet. Das Glied 52 ist radial federnd bewegbar bzw. rückfedernd aufweitbar. So hintergreift der Nocken 52 das formsteife Glied 51. Das Glied 52 liegt ferner mit geringem Abstand vom Außenumfang des Abschnittes 49. Bei der Pumpbetätigung kann das Glied 52 entlang dieses Außenumfanges axial verschoben werden. Dabei löst sich das Glied 52 vom Glied 51 ab. Das Glied 52 ist am Innenumfang des freien Endes eines Vorsprunges 53 oder Mantels angeordnet. Der Vorsprung 53 steht innerhalb des Kappenmantels 14 und mit Radialabstand von diesem von der Innenseite der Kappen-Stirnwand weniger weit vor als der Kappen-Mantel. Das Glied 53 kann ein oder mehrere Axialschlitze aufweisen, um besser zu federn.
  • Beim Aufsetzen der Einheit 3 auf die Einheit 2 läuft der ringförmige Schnappnocken 52 auf das durchgehend ringförmige Glied 51 auf. Dadurch wird der Nocken 52 gegen die Federkraft des Mantels 53 aufgeweitet, bis er vollständig am Glied 51 vorbeibewegt worden ist und dann federt der Nocken 52 in seine Sicherungslage zurück. Bei Aufbringen einer sehr großen Zugkraft auf die Einheiten 2, 3 kann die Sicherung 50 entsprechend umgekehrt federnd ausrücken. So können die Einheiten 2, 3 voneinander gelöst werden. Die gegenseitige Anlage der Glieder 51, 52 in der Ausgangsstellung ist nicht dicht. So kann zwischen ihnen Luft durchtreten und sie bilden ebenfalls Begrenzungen der Führung 21.
  • Die Sperre 23 bzw. die Dichtung 8 enthält einen ringförmigen Keim-Filter 54. Der Filter 54 liegt unmittelbar an der Endfläche des Halses 5 sowie am Außenumfang des Gehäuses 12 mit axialer bzw. radialer Vorspannung an. Der Filter 54 ist scheibenförmig ausgebildet und der Hals 5 besteht aus Glas. Der Filter 54 kann aus einem z.B. semipermeablen, porösen Werkstoff bestehen. Der Filter 54 läßt in Richtung zum Raum 19 Luft langsam durch. In entgegengesetzter Richtung läßt der Filter 54 jedoch Medium aus dem Raum 19 nicht durchdringen.
  • Daher dient der Filter 54 als Mediendichtung, nicht jedoch als Fluiddichtung. Die Luft dringt vom Raum innerhalb des Abschnittes 48 in die Stirnfläche und die Umfangsfläche des Filters 54 ein. Dann strömt die Luft innerhalb des Filters 54 radial nach innen und dann zwischen dem Hals 5 und dem Gehäuse 12 über die zugehörige Stirnfläche des Filters 54 in den Raum 19. An der äußeren Stirnfläche des Filters 54 kann zwischen diesem und dem Flansch 7 noch eine ring- bzw. scheibenförmige Dichtung 55 vorgesehen sein. Der Außendurchmesser der Dichtung 55 ist zweckmäßig kleiner als der Außendurchmesser des Filters 54. Die Dichtung 55 ist luftundurchlässig. Der Filter 54 kann aber auch unmittelbar und ohne zusätzliche Dichtung 55 am Flansch 7 anliegen.
  • Funktion
  • Zur Betätigung wird die Einheit 3 mit den Fingern, die beiderseits des Stutzens 15 an der Handhabe 16 drücken, über einen Pumphub weiter über die Einheit 2 geschoben. Dadurch verengt die Pumpkammer. Das zugehörige Auslaßventil wird nach einem ersten Teilhub geöffnet und das Medium aus der Pumpkammer durch den Kanal im Stößel 11 in die Führung 20 gepreßt. Von hier fließt das Medium in der Achse 10 durch das Glied 35, die Feder 29 und den Kanal 31 an die stromabwärts liegende Stirnfläche des Kolbens 27 und in den zugehörigen Ringraum. Dadurch wird hier ein Überdruck aufgebaut.
  • Bei Erreichen eines Grenzdruckes wird die einteilige Einheit 24 gegen die Kraft der Feder 29 stromaufwärts gedrückt, ohne am Ende des Mantels 34 anzuschlagen. Dadurch wird das Ventilglied 25 vom Sitz 38 abgehoben, bis seine Schließkante frei innerhalb der Erweiterung 41 liegt. Das Medium kann nun aufeinanderfolgend durch die Kanäle 44 entlang der Profilierungen 47 und 37 in den Kanalabschnitt 41 strömen. Im Kanal 41 fließt das Medium entlang des Außenumfanges des Gliedes 25 unter Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit, weil durch den Abschnitt 41 die Strömungsquerschnitte in Strömungsrichtung abnehmen.
  • Die Schließkante des Gliedes 25 bildet mit dem Abschnitt 41 und dem daran anschließenden, zylindrischen Kanalabschnitt eine Ringdüse. In ihr wird das Medium vorzerstäubt. Dann strömt das Medium entlang des zylindrischen Kanalabschnittes in den Abschnitt 40. Im Abschnitt 40 nimmt durch die Verengung die Strömungsgeschwindigkeit nochmals zu. Das in Drallströmung befindliche Medium tritt dann in den Düsenkanal 39 ein. Unter nochmaliger, feinerer Zerstäubung löst sich das Medium von der Begrenzungskante des Auslasses 17 als Sprühkegel ab. Alle Kanalabschnitte 39 bis 41 sowie der dazwischen liegende zylindrische Kanalabschnitt sind gemeinsam einteilig begrenzt. Diese Abschnitte liegen innerhalb der Stirnwand 43. Ihre gemeinsame Länge kann einer Innenweite des Abschnittes 41 entsprechen.
  • Sobald der Druck in der Pumpkammer bzw. den Räumen 19, 20 genügend abgesunken ist, kehrt der Steuerteil 34 mit dem Glied 25 in Auslaßrichtung in seine Schließlage zurück. Das Glied 25 dringt stoßartig in den zylindrischen Kanalabschnitt ein. Dabei bildet die Schließkante mit der engeren Endkante des Abschnittes 41 eine Ventil-Steuerkante. So ist bei Erreichen dieser Endkante der stromabwärts liegende Kanalteil gegenüber dem stromaufwärts liegenden Kanalteil 41, 44, 31 dicht verschlossen, und zwar bevor der Sitz 38 erreicht ist. Das Glied 25 wirkt nun als Ausstoßkolben. Der Kolben 25 stößt das Medium aus dem zylindrischen Kanalabschnitt und den Abschnitten 40, 39, ebenfalls unter Zerstäubung, vollständig aus. Nämlich bis die Schließkante unter hoher Flächenpressung am Sitz 38 anliegt und die Abschnitte 39, 40 vollständig entleert sind. Der Abschnitt 39 kann kürzer als der Abschnitt 40 sein. Letzterer ist höchstens so lang wie der Abschnitt 41 oder kürzer.
  • Wird zuvor oder nun die Handhabe 16 freigegeben, so kehrt die Einheit 3 in ihre Ausgangslage zurück. Dafür kann in der Pumpkammer eine auf die Kolbeneinheit wirkende Feder, wie eine Druckfeder, vorgesehen sein. Dadurch wird in die Pumpkammer aus dem Raum 19 Medium nachgesaugt, während das Auslaßventil geschlossen ist. Im Raum 19 entsteht so ein Unterdruck. Dadurch saugt der Raum 19 atmosphärische Luft an, und zwar mit sehr verzögerter Strömungsgeschwindigkeit. Die Luft strömt aufeinanderfolgend durch den Filter 54, den Krimpring 9, dessen Ende, die Sicherung 50, den Mantel 53, den Innenraum des Gehäuses 14 sowie dessen freies Ende und/oder den Kanal 36. Und zwar so lange bis der Druck im Raum 19 nur noch geringfügig unterhalb des atmosphärischen Druckes liegt. Es können daher weder in den Raum 19 noch in den Kanalabschnitt 41 oder die dazwischen liegenden Kanalabschnitte Keime eindringen. Die Schließkante des Gliedes 25 kann am zylindrischen Kanalteil bei der Schließbewegung schabend wirken. So werden auch hier Medienrückstände in Auslaßrichtung entfernt. Durch die Stoßwirkung des Kolbens 27 befinden sich auch in den Abschnitten 39, 40 praktisch keine Medienrückstände mehr. Sie könnten sonst durch Keime verunreinigt werden.
  • Bei der Ausbildung nach Fig. 2 ist der Schieber 24, welcher mit den Mänteln 32, 34 teleskopartig ausgebildet ist, nicht erforderlich. Der Schieber 24 ist durch einen elastisch verkürz- und verlängerbaren Bauteil 34 ersetzt. Der Teil 34 bildet auch gleichzeitig die Feder 29 und begrenzt den Kanal 31 über seine gesamte Länge und seinen gesamten Umfang. Die Feder 29 reicht von der Außenseite des Bodens des Kolbens 27 bis zur ringscheibenförmigen Stirnwand des Steckkörpers 33, und ist mit diesen Teilen einteilig ausgebildet. Die Feder 29 weist über ihren Umfang und ihre Länge konstante Wandungsdicke auf. Der Federmantel bildet jedoch wie bei einer Wendelfeder einen oder zwei ineinander liegende Wendelgänge. So ist der Außenumfang komplementär zum Innenumfang als Steilwendel mit einer Steigung von mindestens 30° oder 45° Steigung ausgebildet. Der größte Außendurchmesser bzw. kleinste Innendurchmesser der Feder 29 ist über deren gesamte Länge konstant. Der kleinste Innendurchmesser beträgt weniger als 5 oder 3 oder 1,5 mm. Der Außenumfang der Feder 29 liegt dem Innenumfang des Mantels 32 berührungsfrei unmittelbar gegenüber. In das von der Feder 29 abgekehrte Ende des Mantels 33 sowie durch das offene Ende des Gehäuses 14 ist der Kupplungskörper 30 mit einem Außenmantel eingesetzt, und zwar lagefest durch axialen Anschlag. Der im Radialabstand vom Außenmantel liegende Innenmantel bildet das Kupplungsglied 35 des Körpers 30.
  • Innerhalb des Kanales 31 ist der Boden des Kolbens 27 exzentrisch von einem axialen Übertrittskanal 56 durchsetzt. Der Kanal 56 mündet in den Steuer- und Ringraum des Kolbens 27 bzw. in die Kanäle 44. Nach Verlassen des Stößels 11 strömt das Medium ausschließlich innerhalb des Kanales 31. Der Kanal 31 vermittelt dem Medium durch seine Innenprofilierung eine schraubenförmige Drallströmung. Diese Strömung gelangt durch den Kanal 56 entlang der Leitfläche 46 an die Druckseite des Kolbens 27 und von dort zum Auslaß 17. Der Kanal 56 ist wesentlich enger als der Kanal 31. Der Bauteil 34 ist als Balg ausgebildet. Der Innenraum 31 des Balges 34 wird beim Öffnen des Ventiles 22 verkleinert und trägt dadurch zur Strömungsbeschleunigung bei. Beim Schließen des Ventiles 22 wird das Volumen des Raumes 31 wieder vergrößert. Dadurch wird aus den Kanalabschnitten 41, 44, 56 Medium zurückgesaugt und so aus dem Bereich des Ventiles 22 entfernt.
  • Gemäß Fig. 3 sind die Durchmesser der Feder 29 wesentlich kleiner. Der Kanal 56 ist als Winkelkanal ausgebildet. Dessen an den Kanal 31 angeschlossener Kanalschenkel liegt in der Achse 10 des Kanales 31. Der andere Schenkel durchsetzt die Leitfläche bzw. den Außenumfang des Dornes 26, und zwar zwischen den Enden des Kanales 44 sowie außerhalb des Kolbens 27.
  • In Fig. 4 ist die einteilige Baueinheit aus den Bauteilen 25 bis 27, 29, 33 nach den Figuren 2 und 3 dargestellt. Im Anschluß an den Mantel 33 ist die Feder 29 nach Fig. 2 angedeutet und im Anschluß an den Kolben 27 ist die Feder 29 nach Fig. 3 jeweils nur mit einer Teillänge angedeutet. Diese Einheit wird vor der Montage auf den Einheiten 2, 13 durch den Mantel 53 und den Nocken 52 hindurch in den Grundkörper 13 sowie den Stutzen 15 eingesetzt. Zuvor oder danach wird in derselben Weise der Körper 30 eingesetzt. Mit dem Körper 30 wird der aus verhältnismäßig weich federndem Werkstoff bestehende Mantel 33 radial gegen den Innenumfang des Mantels 32 verspannt. Gemäß Fig. 4 ist der Dorn 26 über seine gesamte Länge zylindrisch. Er ist nicht mit einer Abflachung 46 oder mit Profilierungen 37, 47 versehen. In Fig. 4 ist auch die an die Endfläche 57 anschließende Schließkante 58 des Gliedes 25 gut erkennbar. Das Auslaßventil der Pumpe 6, das an die Pumpkammer anschließt, kann justiert sein. So öffnet es auch dann, wenn die Pumpkammer nur mit Luft gefüllt ist und ein Pumphub ausgeführt wird. Der Luftraum reicht dann ununterbrochen von der Pumpkammer bis zum Schließsitz 38, 58. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Ingangsetzung (Priming) der Pumpe bei der Inbetriebnahme. Dabei können sämtliche Kanalräume leicht mit Medium gefüllt werden.
  • Der Kanal 36 dient auch zur Entlüftung desjenigen Ringraumes im Stutzen 15, der an den Kolben 27 angrenzt, wenn der Körper 30 wie ein Kolben eingesetzt wird. Durch den Kanal 36 hindurch kann auch dieser Ringraum mit einer Prüfvorrichtung unter Überdruck gesetzt werden. Der Überdruck wirkt auf die Lippe 27. So kann die dichte Anlage der Lippe 27 anhand eines Druckabfalles im Ringraum erfaßt werden. Die Abflachung oder dgl. kann die Enden der Feder 29 gegen gegenseitige Verdrehung um die Achse 10 und gegenüber dem Körper 13 sichern. Durch die Wendelform wird bei der axialen Verkürzung auch eine Torsionsspannung der Feder 29 aufgebaut. Die Torsionsspannung überlagert und ergänzt beim Rückfedern die axiale Spannung. So werden kurze Schließzeiten erzielt. Zur vollständigen Aufnahme des Stutzens 15 während Ruhezeiten ist eine nicht näher dargestellte Kappe vorgesehen. Diese Kappe deckt den Ausgang 17 mit geringem Abstand ab. Die Kappe reicht bis zur Handhabe 16 und liegt dicht an einem Wulst 59 an, der am Außenumfang des Stutzens 15 angebracht ist. So ist ein Eindringen von Keimen verhindert oder erschwert.
  • Gemäß den Fig. 6 und 7 kann die Dichtung 8 bzw. die Sperre 23 auch in Achsrichtung über den Spalt hinaus verlängert sein, der zwischen Hals 5 und Flansch 7 gebildet ist. Dies kann allein für die Dichtung 8 oder allein für die Sperre 23 gelten. Der hierfür vorgesehene Körper 60 kann jedoch auch sowohl als Filter bzw. Keimfilter wie auch als Dichtung dienen und durchgehend einteilig ausgebildet sein. Der Körper 60 kann Antibakterizide enthalten, welche eine Keimtötung durch Kontakt bewirken. Die hülsenförmige Verlängerung 62 ist hier allein stromaufwärts vom Flansch 7 vorgesehen.
  • Der Dichtungs- bzw. Filterkörper 60 weist einen Ringflansch 61 auf. Der Flansch 61 liegt wie die Teile 54, 55 axial gespannt zwischen den Stirnflächen des Halses 5 und des Flansches 7. In entspannten Zustand ist der Flansch 61 im Axialschnitt auf jeder Seite der Achse 10 um gesonderte Mittelpunkte gekrümmt. So bildet der Flansch 61 zur Anlage am Flansch 7 eine konvexe und zur Anlage am Hals 5 eine konkarve Krümmungsseite, welche als Ringnut über den Umfang des Flansches 61 durchgeht. An der konvexen Krümmungsseite ist mit größerem Abstand vom Außenumfang als vom Innenumfang des Flansches 61 eine axial vorstehende Dichtlippe 65 vorgesehen. Die ringförmige Lippe 65 ist im Querschnitt winklig flankiert und wird durch die Verspannung mit dem Ring 9 an der Stirnfläche des Flansches 7 flachgedrückt. Die Lippe 65 liegt dann wie die beiderseits radial anschließenden Abschnitte der Stirnfläche des Flansches 61 gegenüber diesen Abschnitten unter erhöhter Dichtpressung am Flansch 7 an. Beide Stirnflächen des Flansches 61 sind somit in Dichtlage durchgehend eben bzw. vollflächig an den Stirnflächen der Teile 5, 7 abgestützt.
  • Nur an den Innenumfang des Flansches 61 schließt einteilig der Mantelteil 62 axial an. Der Mantel 62 hat über den größten Teil seiner Länge oder durchgehend eine Wandungsdicke, die um mindestens ein Drittel oder die Hälfte kleiner als die Wandungsdicke des Flansches 61 ist und unter 1 mm bzw. 0,7 mm liegt. Der Mantel 62 weist einen Längsabschnitt 63 auf, der unmittelbar an den Flansch 61 anschließt. Ferner ist ein Längsabschnitt 64 vorgesehen, der nur an den Abschnitt 63 anschließt. Die Abschnitte 63, 64 ragen stromaufwärts gerichtet frei in den Hals 5 bzw. den Raum 19. Der spitzwinklig konische Abschnitt 63 ist in dieser Richtung stärker verengt als der Abschnitt 64. Letzterer kann über die Länge seines Innenumfanges gleiche Konizität wie der unmittelbar zugehörige Teil des Gehäuses 12 aufweisen. So liegt der Abschnitt 64 über seine Länge und seinen Umfang durchgehend am Außenumfang dieses Gehäuseabschnittes an. Die Länge des Abschnittes 64 entspricht mindestens oder höchstens einem Drittel bis der Hälfte seines Innendurchmessers. Der Innenumfang des Abschnittes 64 geht wie dessen Außenumfang abgestuft in den erweiterten Innen- bzw. Außenumfang des Abschnittes 63 über. Der Abschnitt 63 ist wie der Flansch 61 gegenüber dem Gehäuse 12 vollständig berührungsfrei.
  • Der Innenumfang des Abschnittes 64 weist zwei Dichtlippen oder Dichtwulste 66 auf, die vom freien Ende des Mantels 62, 64 einen kleineren Abstand haben als vom Abschnitt 63. Die Wulste 66 sind ringförmig und stehen über den Innenumfang um weniger als einen Zehntel Millimeter vor. Jeder flache Wulst 66 ist im Axialschnitt teilkreisförmig, und zwar über einem Bogenwinkel von mehr als 120 °. Durch Radialdruck gegen das Gehäuse 12 kann dadurch jeder Wulst 66 in die Hüllfäche des anschließenden Innenumfanges hineingedrückt werden. Die Wulste 66 gehen über den Innenumfang ununterbrochen durch. Bezogen auf ihre einzelne Axialerstreckung haben die Wulste 66 einen höchstens so großen Abstand voneinander. Einen demgegenüber kleineren Abstand haben die Wulste 66 von der freien Endfläche des Abschnittes 64. Im Anlagebereich der Wulste 66, nämlich zwischen den Wulsten 66 und über die gesamte Länge des Abschnittes 64, ist der Außenumfang des Gehäuses 12 von Vertiefungen frei. So greifen die Wulste 66 nicht in Vertiefungen ein. Sie liegen vielmehr an der glatten, ununterbrochenen und stromaufwärts spitzwinklig verengten Außenfläche des Gehäuses 12 bis zu einer Schulter an. Mit dieser Schulter ist das Gehäuse 12 stromaufwärts verengt. Die Belüftung des Raumes 19 kann gemäß Fig.1 entlang der Außenseite des Gehäuses 12 oder über dessen Innenraum erfolgen. Im zweiten Fall strömt die Luft entlang des Stößels 11 in das Gehäuse 12 und tritt im Bereich des Abschnittes 63 durch eine Gehäuseöffnung wieder aus, und zwar gegen den Innenumfang des Mantels 62 gerichtet. Danach strömt die Luft in den Abschnitt 64. Der Abschnitt 64 wird unter dem Fluiddruck radial federnd aufgeweitet, so daß die Lippen 66 vom Gehäuse 12 abheben und die Luft in den Raum 19 strömen lassen. Es ist also hier ein druckabhängig arbeitendes Belüftungsventil gebildet. Vor Erreichen des vollständigen Druckausgleiches kehren die Lippen 66 wieder in ihre Schließlage radial nach innen zurück, wobei sich der gesamte Abschnitt 64 verengt.
  • Im ersten Fall kann zwischen den Flanschen 7, 61 das Filter 54 angeordnet werden. Dadurch tritt die Luft ebenfalls zuerst in den Abschnitt 63 und dann erst in den Abschnitt 64 ein. Der Körper 60 ist durchgehend einteilig aus Kunststoff hergestellt, nämlich aus einem zug-, druck- und biegeelastischen Werkstoff. Die Lippen 66 können die zugehörige Keimsperre bilden. Die Lippendichtung 60 schützt vor Diffusion des Mediums aus dem Raum 19 heraus. Zum Druckausgleich im Raum 19 öffnet die Dichtung 60 schon bei einem geringfügigen Unterdruck bzw. einem Druck, der nur geringfügig niedriger als der atmosphärische Druck ist. Die Filtermembran 54 wird vor Kontakt bzw. Befeuchtung mit dem Medium geschützt, weil die Dichtung 60 gemeinsam mit dem Körper 12 einen Trockenraum begrenzt, der zwischen den Lippen 66 und dem Flansch 7 innerhalb des Mantels 62 liegt. In den Trockenraum dringt kein Medium aus dem Raum 19 ein. Außer den Mitteln für diese Funktionen bildet die Dichtung 60 noch die Verschlußdichtung für den Speicher 4.

Claims (13)

  1. Spender für Medien mit einem Grundkörper (12, 13) zur Aufnahme eines Medienraumes, mit einem Medienauslass (17) am Ende einer Medienführung (20) und mit einer Fluidführung (21) zum Druckausgleich im Medienraum, und mit im Bereich des Medienauslasses (17) in eine Öffnungsstellung überführbaren Verschlussmitteln (22), die ein bewegbares Verschlussorgan enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel gegen eine Verkeimung des Mediums in der Fluidführung (21) vorgesehen sind und dass als Schließfläche des Verschlussorgans (25) eine Ringkante (58) vorgesehen ist, die durch den Übergang zwischen einer Stirnfläche (57) und einer Umfangsfläche gebildet ist.
  2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spender zwei gegeneinander bewegbare Einheiten (2, 3) enthält und dass eine ringförmige Fassung (9), wie ein Krimpring, vorgesehen ist.
  3. Spender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (2, 3) mit einer Abziehsicherung (50) gegeneinander gesichert sind, dass insbesondere die erste Einheit (2) auch ohne die zweite Einheit (3) für sich zum Austrag von Medium unter Druck geeignet ist und dass vorzugsweise die beiden Einheiten (2, 3) ausschließlich über eine Steckverbindung miteinander verbunden sind.
  4. Spender nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (9) wenigstens einen Teil der Fluidführung (21) begrenzt und dass vorzugsweise die Fassung (9) im Abstand von ihrem stromaufwärts liegenden Ende (48) eine Lagesicherung (51) für einen bewegbaren Teil (13) bildet.
  5. Spender nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Austragbetätigung die beiden manuell gegeneinander bewegbaren, wie axial verschiebbaren, ersten und zweiten Einheiten (2 bzw. 3, 11) enthält, dass insbesondere die Einheiten (2, 3) zum wiederholten Austrag von einer Ausgangsstellung in eine Pumpenstellung und zurück in die Ausgangsstellung bewegbar sind und dass vorzugsweise die Fassung (9) als Befestigungshülse lagefest an der ersten Einheit (2) angeordnet sowie die Fluid-Führung von der Innenseite der Fassung (9) begrenzt ist.
  6. Spender nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der Einheiten (2) eine mit einer Fassung (9) an einem Medien-Speicher (4) zu haltende Pumpe (6) aufweist, dass insbesondere die Pumpe (6) gegenüber dem Medienspeicher (4) mit Dichtmitteln (54, 55) abgestützt ist und dass vorzugsweise die Dichtmittel (54, 55) von der Fluidführung (21) durchsetzt sind.
  7. Spender nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (9) im Bereich ihres stromabwärts liegenden Endes (49) am Außenumfang ein Sicherungsglied (51) bildet, dass insbesondere das Sicherungsglied (51) durch eine bleibende Biegeverformung der Fassung (9) gebildet ist und dass vorzugsweise die zweite Einheit (3) in Ausgangsstellung mit einem Gegenglied (52) am Sicherungsglied anschlägt.
  8. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (22) ein unter Mediendruck öffnendes Verschlussorgan (25) aufweisen, dass insbesondere das Verschlussorgan (25) achsparallel zum Medienauslass (17) bewegbar ist und dass vorzugsweise eine selbsttätige Schließbewegung des Verschlussorganes (25) in Strömungsrichtung des Mediums gerichtet ist.
  9. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließfläche am Ende eines im Bereich des Medienauslasses (17) abgestuften Zapfens (25, 26) des Verschlussorganes vorgesehen ist.
  10. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerkolben (27) des Verschlussorganes (25) der Verschlussmittel (22) im wesentlichen in jeder Stellung am Innen- sowie am Außenumfang von lagefesten Führungsflächen der Medienführung (20) axial übergriffen ist, dass insbesondere der Steuerkolben (27) einen ihn durchsetzenden Kanal (31, 56) der Medienführung (20) über den Umfang vollständig begrenzt und dass vorzugsweise der Steuerkolben (27) an einem von ihm stromaufwärts vorstehenden Kanalmantel (34) der Medienführung (20) angeordnet ist.
  11. Spender nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussorgan (25) der Verschlussmittel (22) mit einer balgförmigen Rückstellfeder (29) in Schließstellung bewegbar ist, dass insbesondere die Rückstellfeder (29) einen axialverformbaren Mantel mit einer Wendelsteigung aufweist und dass vorzugsweise die Rückstellfeder (29) mit einem Ende unmittelbar an den Steuerkolben (27) einteilig anschließt.
  12. Spender nach Anspruch 6 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11 in kombination mit Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienauslass (17) am Ende eines in der Weite reduzierten Auslassstutzens (15) vorgesehen und das stromaufwärts liegende Ende einer Rückstellfeder (29) innerhalb des Auslassstutzens (15) mit einem Haltekörper (30) axial lagefest gesichert ist, dass insbesondere der Haltekörper (30) fest bzw. einteilig mit der Rückstellfeder (29) verbunden ist und dass vorzugsweise der Haltekörper (30) mit einem von der Pumpe (6) gesonderten Kupplungsglied (35) zur keimdichten Verbindung mit einem Betätigungsstößel (11) verbunden ist.
  13. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung der Fluidführung (21) od.dgl. ein Dichtkörper (60) mit einem den Grundkörper (12) umgebenden Dichtmantel (62) vorgesehen ist, dass insbesondere der Dichtmantel (62) innerhalb eines Speicherraumes (19) mit mindestens einem Drittel seiner Länge eng am Außenumfang des Grundkörpers (12) anliegt und durch Unterdruck im Medienraum (19) aufweitbar ist und dass vorzugsweise der Dichtmantel (62) mit zwei axial beabstandeten Dichtlippen (66) radial vorgespannt am Grundkörper (12) anliegt, dessen Gegenfläche im Bereich mindestens einer der Dichtlippen (66) von Vertiefungen frei ist
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