EP0838404A1 - Labeling machine for strech-labels - Google Patents

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EP0838404A1
EP0838404A1 EP97110964A EP97110964A EP0838404A1 EP 0838404 A1 EP0838404 A1 EP 0838404A1 EP 97110964 A EP97110964 A EP 97110964A EP 97110964 A EP97110964 A EP 97110964A EP 0838404 A1 EP0838404 A1 EP 0838404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
roller drive
label
labeling
labeling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97110964A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0838404B1 (en
Inventor
Hubert Gaisbauer
Andreas Finger
Paul Kahlisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Publication of EP0838404A1 publication Critical patent/EP0838404A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0838404B1 publication Critical patent/EP0838404B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1826—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad

Definitions

  • the invention relates to a labeling device according to the preamble Claim 1.
  • Labeling devices for labeling machines are known, in which for one Glue labeling the labels are formed on a tape-shaped label material, soft by a roller drive of the labeling device from a supply (Supply roll) is withdrawn and fed to a cutting unit. Be with this the lengths forming the labels are separated from the label material a transmission element formed by a vacuum drum are held and after applying glue using a glue roller from the vacuum drum to the to be given each container to be labeled
  • a labeling device (DE 37 17 549) that applies glue-less labeling of containers with labels, each as a predetermined length of one tape-shaped label material (label film) separated, then with their ends overlapped wound on a container and at these ends to form a closed all-round labels can be closed or sealed. Subsequently each closed all-round label is applied to the respective container fixed by heat by shrinking.
  • glue-less labeling is a special design of the labeling device is necessary.
  • the object of the invention is to show a labeling device which under Maintaining the usual and proven construction for glue labeling is suitable for glue-free labeling.
  • a labeling device is the correspond characterizing part of claim 1 is formed.
  • Label material uses a label film that is stretchable or stretchable.
  • the pre-stretching device is provided with which the label film is stretched before these are then separated into individual labels and the latter rolled up onto the containers will.
  • the labeling machine 1 shown very schematically in FIG. 1 is used for glue-less labeling of containers or containers 2, in particular bottles.
  • this glue-less labeling takes place, for example characterized in that by rotating the respective container 2 about its vertical axis a blank 3 'of a label film 3 forming an all-round label on the Wrapped around the container and then connected the two ends of the blank or be sealed.
  • the label film 3 consists of a stretchable or stretchable Material with delayed reset behavior. Since the blank 3 'in the pre-stretched Condition wound on the container 2 and at the overlapping ends is sealed, the blank is 3 'after the reset as an all-round label on Scope of the container 2 kept glueless.
  • the label film 3 is edgewise, i.e. With their long sides in the horizontal direction and with their surface sides in vertical planes lying in a feed direction D of the labeling device 13 fed.
  • This essentially comprises a vacuum drum 15 as Transfer element, a glue roller 16 assigned to the vacuum drum 15 and a cutting or knife roller 17 forming a cutting mechanism, these elements are each driven to rotate about the vertical axis.
  • the labeling device 13 there are generally 18 in FIG designated pre-stretching device for the label film and an opto-electrical Brand recognition 19 provided.
  • the label film 3 is of the respective one Supply roll 12 via the tensioning device of the roll stand 11, via the guide and Adjustment rollers 14, over the pre-stretching device 18 to the cutting unit 17 and over this led to the vacuum drum 15.
  • the cutter 17 can thus in each case the end of the drawn off already held on the vacuum drum 15 Cut label film 3 to form the blank 3 ', the circumference of the Vacuum drum 15 held blank 3 'at the rear end using the Glue roller 16 provided with the order 4 and the blank 3 'then to yourself passing container 2 to be passed onto this container for winding.
  • the scope of the vacuum drum 15 is located directly on the Path of movement of the containers arranged on the container carrier 7.
  • the pre-stretching device 18 consists of a the vertical axis driven roller 20 and one around the vertical axis freely rotatably mounted, for example pneumatically clamped roller 21 (pressure roller).
  • the label film 3 is passed between the two rollers 20 and 21.
  • the Roll 20 is on its circumference from the label film 3 on an angular range wrapped larger than 180 °.
  • This roller drive consists of the one around the vertical Axle driven roller 22 and from the associated, for example pneumatic clamped roller 23 (pressure roller).
  • the label film 3 is also between these passed through both rollers 22 and 23.
  • the roller 22 is driven, for example via a belt drive 24 arranged under the machine table 5 drivingly connected to the roller 20, in such a way that both rollers 20 and 22 for feeding the label film 3 in the same direction, but the roll 22 with a reduced peripheral speed compared to the roller 21, which by the different diameter of the rollers and / or by a corresponding Gear ratio of the belt drive 24 is reached. It is understood that just like the vacuum drum 15, the glue roller 16, the cutting roller 17 also the Rollers 20 and 22 are driven in rotation synchronously with the container carrier 7, a separate servo motor is provided for the roller 20, for example.
  • the difference between the peripheral speed of the roller 20 and the roller 22 is set so that on the route between that of the two rollers 22 and 23rd formed roller drive and the roller 20 an extension or pre-stretching the Label film 3 is carried out by a predetermined defined dimension.
  • the pre-stretched state remains until the application of the respective Blank 3 'on a container 2 and until the ends are sealed, at least as far get that each of a blank 3 'formed all-round label at Resetting on the circumference of the container 2 sets.
  • FIG. 3 shows the labeling device 13 as a further embodiment Pre-stretching device 18a, which in turn the rollers 20-23 and the deflection rollers 25 and 26, but in which the label film 3 in one of FIGS. 1 and 2 is guided in different ways over the rollers 22 and 23, in such a way that the Label film 3 wraps these roles S-shaped in such a way that they on Label film inlet of the labeling device 13 first the roll 23 on a Encloses an angular range of about 180 °, then through the gap between the two Rolls 22 and 23 is passed and then the roller 22 to about the encloses half the circumference.
  • Pre-stretching device 18a which in turn the rollers 20-23 and the deflection rollers 25 and 26, but in which the label film 3 in one of FIGS. 1 and 2 is guided in different ways over the rollers 22 and 23, in such a way that the Label film 3 wraps these roles S-shaped in such a way that they on Label film inlet of the labeling device 13 first the roll
  • the Label film 3 also the roll 20 on the circumference in an angular range that is greater than the corresponding angular range for the pre-stretching device 18 Larger wrapping can with the pre-stretching device 18a greater stretching forces be exerted on the label film 3.
  • the mark recognition 19 is located again after the pre-stretching device 18a in the region of the deflection roller 25.
  • FIG. 4 shows a pre-stretching device 18b as a further possible embodiment, which are different from the pre-stretching device 18 or 18a, etc. differs in that the two rollers 22 and 23 in the feed direction D of the label film 3 in a larger one Distance from the rollers 20 and 21 are provided, and that between these two Roller pairs or roller drives, i.e. in the feed direction D with the distance X following the rollers 22 and 23, another roller drive is provided, namely the roller 27 driven about the vertical axis and the roller 27 associated therewith for example pneumatically clamped roller 28 (pressure roller).
  • the label film 3 is also passed between the two rollers 27 and 28.
  • the roll 27 has one greater peripheral speed than the roller 22, so that the pre-stretching of the Label film 3 on the line (distance X) between the rollers 22/23 and Rolls 27/28 takes place.
  • the roller 20 is only used, for example the advance of the label film 3. Basically, it is possible that on the length between the rollers 27/28 and the roller 20 a further pre-stretching of the Label film 3 is made, then the peripheral speed of the roll 20 is greater than the peripheral speed of the roller 27.
  • the pre-stretching device 18b is the brand recognition 19 on the length between the roll 20 and the Deflection roller 26.
  • the deflection roller 25 is omitted.
  • the Rollers 21, 22, 28 pressure rollers which lie firmly against the label film 3, so that this between the respective pair of rollers slip-free or largely slip-free is clamped.
  • the distance X is the area where the Pre-stretching takes place (pre-stretching section). With a is the area in which the label film is stretched, while the area is indicated with b, in which the label film is in the unstretched state.
  • rollers 21, 23 and 26 are each free rotatably mounted, clamped, for example pneumatically clamped pressure rollers are.
  • these roles at least partly via gear stages with the respectively assigned roller 20, 22 or 27 are connected, which in particular also for the two rollers 22 and 23 of the Pre-stretching device 18a applies.
  • the cutting unit and the Transmission element can also be designed differently than described above.
  • the Transmission element can, for example, instead of the vacuum drum 15 Gripper cylinder or a gripper cylinder arrangement can be used.

Abstract

The device takes the wrap labels taken from an elastic label tape (3), using a rotating roller (20). A device (18) with a prestretching path for the label tape is positioned in front of the cutter (17), and fixes the labels by restoring the prestretching of the tape. The prestretcher is formed by an additional roller drive (22,23), positioned in front of the first one (20,21) in direction of advance. The speed of the second drive is lower than that of the first one by a preselected factor, to achieve a defined tape prestretch.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiervorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a labeling device according to the preamble Claim 1.

Bekannt sind Etikettiervorrichtungen für Etikettiermaschinen, bei denen für eine Leimetikettierung die Etiketten an einem bandförmigen Etikettenmaterial gebildet sind, weiches durch einen Rollenantrieb der Etikettiervorrichtung von einem Vorrat (Vorratsrolle) abgezogen und einem Schneidwerk zugeführt wird. Mit diesem werden die die Etiketten bildenden Längen vom Etikettenmaterial abgetrennt, die hierbei an einem von einer Vakuumtrommel gebildeten Übertragungselement gehalten sind und nach einem Leimauftrag mittels einer Leimwalze von der Vakuumtrommel an den jeweils zu etikettierenden Behälter übergeben werdenLabeling devices for labeling machines are known, in which for one Glue labeling the labels are formed on a tape-shaped label material, soft by a roller drive of the labeling device from a supply (Supply roll) is withdrawn and fed to a cutting unit. Be with this the lengths forming the labels are separated from the label material a transmission element formed by a vacuum drum are held and after applying glue using a glue roller from the vacuum drum to the to be given each container to be labeled

Bekannt ist auch eine Etikettiervorrichtung (DE 37 17 549), die eine Leimlosetikettierung von Behältern mit Etiketten ermöglicht, die jeweils als vorgegebene Länge von einem bandförmigen Etikettenmaterial (Etikettenfolie) abgetrennt, dann mit ihren Enden überlappend auf einen Behälter aufgewickelt und an diesen Enden zur Bildung eines geschlossenen Rundum-Etiketts verschlossen bzw. versiegelt werden. Anschließend wird jedes geschlossene Rundum-Etikett auf dem jeweiligen Behälter unter Anwendung von Wärme durch Aufschrumpfen fixiert. Für diese bekannte Leimlos-Etikettierung ist eine besondere konstruktive Ausbildung der Etikettiervorrichtung notwendig.Also known is a labeling device (DE 37 17 549) that applies glue-less labeling of containers with labels, each as a predetermined length of one tape-shaped label material (label film) separated, then with their ends overlapped wound on a container and at these ends to form a closed all-round labels can be closed or sealed. Subsequently each closed all-round label is applied to the respective container fixed by heat by shrinking. For this well-known glue-less labeling is a special design of the labeling device is necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Etikettiervorrichtung aufzuzeigen, die unter Beibehaltung der für die Leimetikettierung üblichen und bewährten Konstruktion auch für eine Leimlosetikettierung geeignet ist.The object of the invention is to show a labeling device which under Maintaining the usual and proven construction for glue labeling is suitable for glue-free labeling.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Etikettiervorrichtung entsprechen dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet. To solve this problem, a labeling device is the correspond characterizing part of claim 1 is formed.

Bei der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung wird für die Leimlosetikettierung als Etikettenmaterial eine Etikettenfolie verwendet, die dehn- bzw. streckbar ist. In Vorschubrichtung der Etikettenfolie vor dem Schneidwerk und vor dem Übetragungselement, welches vorzugsweise von einer Vakuumtrommel gebildet ist, ist die Vorstreckeinrichtung vorgesehen, mit der die Etikettenfolie gestreckt wird, bevor diese dann in einzelne Etiketten zertrennt und letztere auf die Behälter aufgerollt werden.In the labeling device according to the invention, glue-less labeling is used as Label material uses a label film that is stretchable or stretchable. In Feed direction of the label film in front of the cutting unit and in front of the Transmission element, which is preferably formed by a vacuum drum the pre-stretching device is provided with which the label film is stretched before these are then separated into individual labels and the latter rolled up onto the containers will.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Etikettiermaschine mit einer Etikettiervorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 2
in vergrößerter Einzeldarstellung die Etikettiervorrichtung der Etikettiermaschine der Figur 1 mit der Einrichtung zum definierten Vorspannen der Etikettenfolie;
Fig. 3 und 4
Darstellungen wie Figur 2, jedoch bei weiteren möglichen Ausführungen;
Fig. 5
zur Erläuterung in schematischer Teildarstellung einen Behälter bei der Leimlos-Etikettierung mit einem von einer Länge der Etikettenfolie gebildeten Rundum-Etikett.
Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
in a simplified representation and in plan view a labeling machine with a labeling device according to the invention;
Fig. 2
in an enlarged individual representation the labeling device of the labeling machine of FIG. 1 with the device for the defined pretensioning of the label film;
3 and 4
Representations like Figure 2, but with other possible designs;
Fig. 5
for explanation in a schematic partial representation of a container for glue-free labeling with an all-round label formed by a length of the label film.

Die in der Figur 1 sehr schematisch dargestellte Etikettiermaschine 1 dient zur Leimlos-Etikettierung von Gebinden bzw. Behältern 2, insbesondere Flaschen.The labeling machine 1 shown very schematically in FIG. 1 is used for glue-less labeling of containers or containers 2, in particular bottles.

Wie in der Figur 5 dargestellt ist, erfolgt diese Leimlosetikettierung beispielsweise dadurch, daß durch Drehen des jeweiligen Behälters 2 um seine vertikale Behälterachse ein ein Rundum-Etikett bildender Zuschnitt 3' einer Etikettenfolie 3 auf den Behälterumfang aufgewickelt und dann die beiden Enden des Zuschnittes verbunden bzw. versiegelt werden. Die Etikettenfolie 3 besteht aus einem dehn- bzw. streckbaren Material mit verzögertem Rückstellverhalten. Da der Zuschnitt 3' im vorgestreckten Zustand auf den Behälter 2 aufgewickelt und an den sich überlappenden Enden versiegelt wird, ist der Zuschnitt 3' nach der Rückstellung als Rundum-Etikett am Umfang des Behälters 2 leimlos gehalten. Die Versiegelung der beiden Enden des Zuschnittes 3' erfolgt beispielsweise durch einen Auftrag 4 aus einem geeigneten Leim oder Kleber, der lediglich die überlappenden Enden des Zuschnittes 3' bzw. des Rundum-Etikettes miteinander verbindet, nicht jedoch das Etikett mit dem Behälter 2. Die Versiegelung der überlappenden Enden kann auch auf andere Weise erfolgen.As shown in FIG. 5, this glue-less labeling takes place, for example characterized in that by rotating the respective container 2 about its vertical axis a blank 3 'of a label film 3 forming an all-round label on the Wrapped around the container and then connected the two ends of the blank or be sealed. The label film 3 consists of a stretchable or stretchable Material with delayed reset behavior. Since the blank 3 'in the pre-stretched Condition wound on the container 2 and at the overlapping ends is sealed, the blank is 3 'after the reset as an all-round label on Scope of the container 2 kept glueless. Sealing the two ends of the Cutting 3 'takes place, for example, by applying 4 from a suitable glue or adhesive that only the overlapping ends of the blank 3 'or All-round label connects together, but not the label with the container 2. The overlapping ends can also be sealed in other ways.

Im einzelnen besitzt die Etikettiermaschine 1 folgende Elemente:

  • Ein Maschinengestell mit Maschinentisch 5;
  • einen Transporteur 6 zum Zuführen der zu etikettierenden Behälter 2 (Pfeil A) bzw. zum Abführen der etikettierten Behälter 2 (Pfeil B);
  • einen um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeiles C umlaufenden Rotor bzw. Behälterträger 7;
  • einen von einem um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Einlaufstern 8 und von einer Einteilschnecke 9 gebildeten Behältereinlauf zum Transportieren der zu etikettierenden Behälter 2 vom Transporteur 6 an den Behälterträger 7;
  • einen um die vertikale Achse umlaufend angetriebenen Auslaufstern 10 zum Transportieren der etikettierten Behälter 2 an den Transporteur 6;
  • einen Rollenstand 11 mit einer Spanneinrichtung zur Aufnahme zweier Vorratsrollen 12 der Etikettenfolie 3 sowie;
  • eine Etikettiervorrichtung 13 (Etikettieraggregat) zum Abtrennen der Längen 3' von der bandförmigen Etikettenfolie sowie zum Aufbringen dieser Längen 3' auf die auf dem Behälterträger 7 angeordneten und sich an dem Etikettiervorrichtung 13 vorbeibewegenden Behälter 12;
  • Führungs- und Justagerollen 14 am Maschinentisch 5 zum Zuführen der von einer der Vorratsrollen 12 abgezogenen Etikettenfolie 3 an die Etikettiervorrichtung 13.
The labeling machine 1 has the following elements:
  • A machine frame with machine table 5;
  • a conveyor 6 for feeding the containers 2 to be labeled (arrow A) or for removing the labeled containers 2 (arrow B);
  • a rotor or container carrier 7 rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow C;
  • a container inlet formed by a star wheel 8 rotating around a vertical axis and a parting screw 9 for transporting the containers 2 to be labeled from the transporter 6 to the container carrier 7;
  • an outlet star 10 driven around the vertical axis for transporting the labeled containers 2 to the transporter 6;
  • a roll stand 11 with a tensioning device for receiving two supply rolls 12 of the label film 3 and;
  • a labeling device 13 (labeling unit) for separating the lengths 3 'from the band-shaped label film and for applying these lengths 3' to the containers 12 arranged on the container carrier 7 and moving past the labeling device 13;
  • Guide and adjustment rollers 14 on the machine table 5 for feeding the label film 3 drawn off from one of the supply rollers 12 to the labeling device 13.

Wie in den Figuren dargestellt ist, wird die Etikettenfolie 3 jeweils hochkant, d.h. mit ihren Längsseiten in horizontaler Richtung und mit ihren Oberflächenseiten in vertikalen Ebenen liegend in einer Vorschubrichtung D der Etikettiervorrichtung 13 zugeführt. Diese umfaßt im wesentlichen eine Vakuumtrommel 15 als Übetragungselement, eine der Vakuumtrommel 15 zugeordnete Leimwalze 16 sowie eine ein Schneidwerk bildende Schneid- oder Messerwalze 17, wobei diese Elemente jeweils um die vertikale Achse rotierend angetrieben sind.As shown in the figures, the label film 3 is edgewise, i.e. With their long sides in the horizontal direction and with their surface sides in vertical planes lying in a feed direction D of the labeling device 13 fed. This essentially comprises a vacuum drum 15 as Transfer element, a glue roller 16 assigned to the vacuum drum 15 and a cutting or knife roller 17 forming a cutting mechanism, these elements are each driven to rotate about the vertical axis.

Weiterhin sind an der Etikettiervorrichtung 13 eine in der Figur 2 allgemein mit 18 bezeichnete Vorstreckeinrichtung für die Etikettenfolie sowie ein opto-elektrische Markenerkennung 19 vorgesehen.Furthermore, on the labeling device 13 there are generally 18 in FIG designated pre-stretching device for the label film and an opto-electrical Brand recognition 19 provided.

Wie insbesondere die Figur 2 zeigt, ist die Etikettenfolie 3 von der jeweiligen Vorratsrolle 12 über die Spanneinrichtung des Rollenstandes 11, über die Führungs- und Justagerollen 14, über die Vorstreckeinrichtung 18 an das Schneidwerk 17 und über dieses an die Vakuum-Trommel 15 geführt. Mit Hilfe des Schneidwerkes 17 kann somit jeweils das bereits an der Vakuumtrommel 15 gehaltene Ende der abgezogenen Etikettenfolie 3 zur Bildung des Zuschnittes 3' abgeschnitten, der am Umfang der Vakuumtrommel 15 gehaltene Zuschnitt 3' am hinteren Ende unter Verwendung der Leimwalze 16 mit dem Auftrag 4 versehen und der Zuschnitt 3' dann an einen sich vorbeibewegenden Behälter 2 zum Aufwickeln auf diesem Behälter übergeben werden. Der Umfang der Vakuumtrommel 15 befindet sich hierfür unmittelbar an der Bewegungsbahn der auf dem Behälterträger 7 angeordneten Behälter.As FIG. 2 in particular shows, the label film 3 is of the respective one Supply roll 12 via the tensioning device of the roll stand 11, via the guide and Adjustment rollers 14, over the pre-stretching device 18 to the cutting unit 17 and over this led to the vacuum drum 15. With the help of the cutter 17 can thus in each case the end of the drawn off already held on the vacuum drum 15 Cut label film 3 to form the blank 3 ', the circumference of the Vacuum drum 15 held blank 3 'at the rear end using the Glue roller 16 provided with the order 4 and the blank 3 'then to yourself passing container 2 to be passed onto this container for winding. The scope of the vacuum drum 15 is located directly on the Path of movement of the containers arranged on the container carrier 7.

Die Vorstreckeinrichtung 18 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer um die vertikale Achse angetriebenen Rolle 20 und einer um die vertikale Achse frei drehbar gelagerten, beispielsweise pneumatisch geklemmten Rolle 21 (Andrückrolle). Zwischen den beiden Rollen 20 und 21 ist die Etikettenfolie 3 hindurchgeführt. Die Rolle 20 wird an ihrem Umfang von der Etikettenfolie 3 auf einem Winkelbereich größer als 180° umschlungen. In Vorschubrichtung D vor dem von den beiden Rollen 20 und 21 gebildeten Rollenantrieb ist in einem Abstand X ein weiterer Rollenantrieb für eine Klemmung vorgesehen. Dieser Rollenantrieb besteht aus der um die vertikale Achse angetriebenen Rolle 22 und aus der zugehörigen, beispielsweise pneumatisch geklemmten Rolle 23 (Andrückrolle). Die Etikettenfolie 3 ist auch zwischen diesen beiden Rollen 22 und 23 hindurchgeführt. Die Rolle 22 ist antriebsmäßig, beispielsweise über einen unter dem Maschinentisch 5 angeordneten Riementrieb 24 antriebsmäßig mit der Rolle 20 verbunden, und zwar derart, daß beide Rollen 20 und 22 für den Vorschub der Etikettenfolie 3 gleichsinnig umlaufen, die Rolle 22 aber mit einer gegenüber der Rolle 21 verminderten Umfangsgeschwindigkeit, was durch den unterschiedlichen Durchmesser der Rollen und/oder durch ein entsprechendes Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs 24 erreicht wird. Es versteht sich, daß ebenso wie die Vakuumtrommel 15, die Leimwalze 16, die Schneidwalze 17 auch die Rollen 20 und 22 synchron mit dem Behälterträger 7 umlaufend angetrieben sind, wobei für die Rolle 20 beispielsweise ein eigener Servo-Motor vorgesehen ist.In the embodiment shown, the pre-stretching device 18 consists of a the vertical axis driven roller 20 and one around the vertical axis freely rotatably mounted, for example pneumatically clamped roller 21 (pressure roller). The label film 3 is passed between the two rollers 20 and 21. The Roll 20 is on its circumference from the label film 3 on an angular range wrapped larger than 180 °. In the feed direction D before that of the two rollers 20 and 21 formed roller drive is a further roller drive at a distance X provided for a clamp. This roller drive consists of the one around the vertical Axle driven roller 22 and from the associated, for example pneumatic clamped roller 23 (pressure roller). The label film 3 is also between these passed through both rollers 22 and 23. The roller 22 is driven, for example via a belt drive 24 arranged under the machine table 5 drivingly connected to the roller 20, in such a way that both rollers 20 and 22 for feeding the label film 3 in the same direction, but the roll 22 with a reduced peripheral speed compared to the roller 21, which by the different diameter of the rollers and / or by a corresponding Gear ratio of the belt drive 24 is reached. It is understood that just like the vacuum drum 15, the glue roller 16, the cutting roller 17 also the Rollers 20 and 22 are driven in rotation synchronously with the container carrier 7, a separate servo motor is provided for the roller 20, for example.

Um die Umschlingung von mehr als 180° an der Rolle 20 zu erreichen, ist die Etikettenfolie 3 in Vorschubrichtung D auf die Rolle 20 folgend über eine Umlenkrolle 25 geführt, auf die in Vorschubrichtung D eine Umlenkrolle 26 folgt, die den Einlauf des Schneidwerkes (Schneidwalze 17) bildet. Die Markenerkennung 19, mit der insbesondere auch zur Steuerung der Schneidwalze 17 der Anfang bzw. das Ende der Etiketten auf der Etikettenfolie 3 überwacht werden, ist bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform an der Umlenkrolle 25 vorgesehen.In order to achieve the wrap of more than 180 ° on the roller 20, the Label film 3 in the feed direction D following the roller 20 via a deflection roller 25 guided, followed by a deflection roller 26 in the feed direction D, the inlet of the cutting unit (cutting roller 17). The brand recognition 19 with which especially for controlling the cutting roller 17, the beginning or the end of the Labels on the label film 3 are monitored in the case of FIGS. 1 and 2 illustrated embodiment provided on the deflection roller 25.

Die Differenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 20 und der Rolle 22 ist so eingestellt, daß auf der Strecke zwischen dem von den beiden Rollen 22 und 23 gebildeten Rollenantrieb und der Rolle 20 eine Streckung bzw. Vorstreckung der Etikettenfolie 3 um ein vorgegebenes definiertes Maß erfolgt. Da die Etikettenfolie 3 in Vorschubrichtung D nach der Vorstreckeinrichtung 18 bzw. nach der von dieser gebildeten Vorstreckstrecke ständig geführt ist (über die Umlenkrollen 25 und 26, die Schneidwalze 17) und da außerdem jeder Zuschnitt 3' am Umfang der Vakuumtrommel 15 fixiert ist, bleibt der vorgestreckte Zustand bis zum Aufbringen des jeweiligen Zuschnittes 3' auf einen Behälter 2 und bis zum Versiegeln der Enden zumindest soweit erhalten, daß sich jedes von einem Zuschnitt 3' gebildete Rundum-Etikett beim Rückstellen am Umfang des Behälters 2 festlegt. The difference between the peripheral speed of the roller 20 and the roller 22 is set so that on the route between that of the two rollers 22 and 23rd formed roller drive and the roller 20 an extension or pre-stretching the Label film 3 is carried out by a predetermined defined dimension. Since the label film 3 in Feed direction D after the pre-stretching device 18 or after that formed pre-stretch is constantly guided (via the pulleys 25 and 26, the Cutting roller 17) and since each blank 3 'on the circumference of the vacuum drum 15 is fixed, the pre-stretched state remains until the application of the respective Blank 3 'on a container 2 and until the ends are sealed, at least as far get that each of a blank 3 'formed all-round label at Resetting on the circumference of the container 2 sets.

Die Figur 3 zeigt als weitere Ausführungsform die Etikettiervorrichtung 13 mit einer Vorstreckeinrichtung 18a, welche wiederum die Rollen 20 - 23 sowie die Umlenkrollen 25 und 26 aufweist, bei der aber die Etikettenfolie 3 in einer von den Figuren 1 und 2 unterschiedlichen Weise über die Rollen 22 und 23 geführt ist, und zwar derart, daß die Etikettenfolie 3 diese Rollen S-förmig in der Weise umschlingt, daß sie am Etikettenfolieneinlauf der Etikettiervorrichtung 13 zunächst die Rolle 23 auf einen Winkelbereich von etwa 180° umschließt, dann durch den Spalt zwischen den beiden Rollen 22 und 23 hindurchgeführt ist und anschließend auch die Rolle 22 auf etwa den halben Umfang umschließt. Durch diese Führung der Etikettenfolie 3 an den Rollen 22 und 23 wird eine verstärkte Klemmwirkung erreicht. Weiterhin umschließt die Etikettenfolie 3 auch die Rolle 20 am Umfang in einem Winkelbereich, der größer ist als der entsprechende Winkelbereich bei der Vorstreckeinrichtung 18. Durch die jeweils größere Umschlingung können mit der Vorstreckeinrichtung 18a größere Streckkräfte auf die Etikettenfolie 3 ausgeübt werden. Die Markenerkennung 19 befindet sich wiederum nach der Vorstreckeinrichtung 18a im Bereich der Umlenkrolle 25.FIG. 3 shows the labeling device 13 as a further embodiment Pre-stretching device 18a, which in turn the rollers 20-23 and the deflection rollers 25 and 26, but in which the label film 3 in one of FIGS. 1 and 2 is guided in different ways over the rollers 22 and 23, in such a way that the Label film 3 wraps these roles S-shaped in such a way that they on Label film inlet of the labeling device 13 first the roll 23 on a Encloses an angular range of about 180 °, then through the gap between the two Rolls 22 and 23 is passed and then the roller 22 to about the encloses half the circumference. By guiding the label film 3 on the rollers 22 and 23 an increased clamping effect is achieved. Furthermore, the Label film 3 also the roll 20 on the circumference in an angular range that is greater than the corresponding angular range for the pre-stretching device 18 Larger wrapping can with the pre-stretching device 18a greater stretching forces be exerted on the label film 3. The mark recognition 19 is located again after the pre-stretching device 18a in the region of the deflection roller 25.

Die Figur 4 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform eine Vorstreckeinrichtung 18b, die sich von der Vorstreckeinrichtung 18 bzw. 18a u.a. dadurch unterscheidet, daß die beiden Rollen 22 und 23 in Vorschubrichtung D der Etikettenfolie 3 in einem größeren Abstand von den Rollen 20 und 21 vorgesehen sind, und daß zwischen diesen beiden Rollenpaaren oder Rollenantrieben, d.h. in Vorschubrichtung D mit dem Abstand X auf die Rollen 22 und 23 folgend ein weiterer Rollenantrieb vorgesehen ist, und zwar die um die vertikale Achse angetriebene Rolle 27 und die dieser zugeordnete, beispielsweise pneumatisch geklemmte Rolle 28 (Andrückrolle). Die Etikettenfolie 3 ist auch zwischen den beiden Rollen 27 und 28 hindurchgeführt. Die Rolle 27 besitzt eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Rolle 22, so daß das Vorstrecken der Etikettenfolie 3 auf der Strecke (Abstandes X) zwischen den Rollen 22/23 und den Rollen 27/28 erfolgt. Die Rolle 20 dient bei dieser Ausführung beispielsweise lediglich dem Vorschub der Etikettenfolie 3. Grundsätzlich ist es aber möglich, daß auf der Länge zwischen den Rollen 27/28 und der Rolle 20 eine nochmalige Vorstreckung der Etikettenfolie 3 vorgenommen wird, wobei dann die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 20 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 27. Bei der Vorstreckeinrichtung 18b befindet sich die Markenerkennung 19 an der Länge zwischen der Rolle 20 und der Umlenkrolle 26. Die Umlenkrolle 25 ist entfallen. Bei allen Ausführungsformen sind die Rollen 21, 22, 28 Andrückrollen, die fest gegen die Etikettenfolie 3 anliegen, so daß diese zwischen dem jeweiligen Rollenpaar schlupffrei oder weitestgehend schlupffrei eingespannt ist.FIG. 4 shows a pre-stretching device 18b as a further possible embodiment, which are different from the pre-stretching device 18 or 18a, etc. differs in that the two rollers 22 and 23 in the feed direction D of the label film 3 in a larger one Distance from the rollers 20 and 21 are provided, and that between these two Roller pairs or roller drives, i.e. in the feed direction D with the distance X following the rollers 22 and 23, another roller drive is provided, namely the roller 27 driven about the vertical axis and the roller 27 associated therewith for example pneumatically clamped roller 28 (pressure roller). The label film 3 is also passed between the two rollers 27 and 28. The roll 27 has one greater peripheral speed than the roller 22, so that the pre-stretching of the Label film 3 on the line (distance X) between the rollers 22/23 and Rolls 27/28 takes place. In this embodiment, the roller 20 is only used, for example the advance of the label film 3. Basically, it is possible that on the length between the rollers 27/28 and the roller 20 a further pre-stretching of the Label film 3 is made, then the peripheral speed of the roll 20 is greater than the peripheral speed of the roller 27. In the pre-stretching device 18b is the brand recognition 19 on the length between the roll 20 and the Deflection roller 26. The deflection roller 25 is omitted. In all embodiments, the Rollers 21, 22, 28 pressure rollers, which lie firmly against the label film 3, so that this between the respective pair of rollers slip-free or largely slip-free is clamped.

In den Figuren 2 - 4 ist der Abstand X jeweils der Bereich bezeichnet, an dem die Vorstreckung erfolgt (Vorstreckstrecke). Mit a ist der Bereich bezeichnet, in welchem die Etikettenfolie gestreckt ist, während mit b jeweils der Bereich angedeutet ist, in welchem sich die Etikettenfolie im ungestreckten Zustand befindet.In Figures 2-4, the distance X is the area where the Pre-stretching takes place (pre-stretching section). With a is the area in which the label film is stretched, while the area is indicated with b, in which the label film is in the unstretched state.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß die Rollen 21, 23 und 26 jeweils frei drehbar gelagerte, geklemmte, beispielsweise pneumatisch geklemmte Andrückrollen sind. Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch möglich, daß diese Rollen zumindest teilweise über Zahnradstufen mit der jeweils zugeordneten Rolle 20, 22 bzw. 27 verbunden sind, was insbesondere auch für die beiden Rollen 22 und 23 der Vorstreckeinrichtung 18a gilt. Weiterhin können das Schneidwerk sowie das Übertragungselement auch anders, als vorstehend beschrieben ausgeführt sein. Für das Übertragungselement kann beispielsweise anstelle der Vakuumtrommel 15 ein Greiferzylinder oder eine Greiferzylinderanordnung verwendet sein. Above it was assumed that the rollers 21, 23 and 26 are each free rotatably mounted, clamped, for example pneumatically clamped pressure rollers are. In principle, it is of course also possible that these roles at least partly via gear stages with the respectively assigned roller 20, 22 or 27 are connected, which in particular also for the two rollers 22 and 23 of the Pre-stretching device 18a applies. Furthermore, the cutting unit and the Transmission element can also be designed differently than described above. For the Transmission element can, for example, instead of the vacuum drum 15 Gripper cylinder or a gripper cylinder arrangement can be used.

BezugszeichenlisteReference list

11
EtikettiermaschineLabeling machine
22nd
Behältercontainer
33rd
EtikettenfolieLabel film
3'3 '
ZuschnittCutting
44th
Auftragassignment
55
MaschinentischMachine table
66
Transporteurcarrier
77
BehälterträgerContainer carrier
88th
EinlaufsternInlet star
99
EinteilschneckeOne-piece screw
1010th
AuslaufsternDischarge star
1111
RollenstandRoll stand
1212th
Rolle aus EtikettenfolieRoll of label film
1313
EtikettiervorrichtungLabeling device
1414
FührungsrolleLeadership role
1515
VakuumtrommelVacuum drum
1616
LeimwalzeGlue roller
1717th
SchneidwalzeCutting roller
18, 18a, 18b18, 18a, 18b
VorstreckeinrichtungPre-stretching device
1919th
MarkenerkennungBrand recognition
20 - 2320-23
Rollerole
2424th
RiemenantriebBelt drive
25, 2625, 26
UmlenkrollePulley
27, 2827, 28
Rollerole

Claims (12)

Etikettieraggregat oder -vorrichtung für eine Maschine zur Leimlosetikettierung von Gebinden oder Behältern (2) durch Umwickeln mit einen von einer bandförmigen Etikettenfolie (3) abgetrennten Etikett, mit einem ersten, wenigstens eine rotierend angetriebene Walze oder Rolle (20) aufweisenden Rollenantrieb zum Abziehen der bandförmigen Etikettenfolie (3) von einem Vorrat (12) und zum Bewegen dieser Folie in einer Vorschubrichtung (D) mit einem Schneidwerk (17) zum Abtrennen jeweils einer ein Etikett bildenden Länge (3') an dem in Vorschubrichtung (D) vorauseilenden Ende des Etikettenmaterials (3), und mit einem Übergabeelement (15) zur Halterung der jeweils abgetrennten Länge (3') sowie zur Übertragung dieser Länge (3') an den jeweiligen Behälter (2), auf den diese Länge zur Bildung eines in sich geschlossenen Rundum-Etiketts aufgewickelt, an ihren Enden versiegelt und dann auf dem Behälter (2) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Fixierung der Rundum-Etiketten durch Rückstellung einer Vorstreckung der dehn- oder streckbaren Etikettenfolie (3) in Vorschubrichtung (D) vor dem Schneidwerk (17) wenigstens eine. Vorstreckvorrichtung (18, 18a, 18b) mit Vorstreckstrecke für die Etikettenfolie (3) vorgesehen ist, und daß zur Bildung der Vorstreckvorrichtung (18, 18a, 18b) wenigstens ein, dem ersten Rollenantrieb (20, 21) in Vorschubrichtung (D) vorausgehender weiterer Rollenantrieb (22, 23) vorgesehen ist, dessen Fördergeschwindigkeit zur Erzielung eines definierten Vorstreckens der Etikettenfolie (3) um einen vorgegebenen oder vorgewählten Faktor kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit des ersten Rollenantriebs (20, 21).Labeling unit or device for a machine for glue-less labeling of containers or containers (2) by wrapping a label separated from a tape-shaped label film (3), with a first roller drive having at least one rotatingly driven roller or roller (20) for pulling off the tape-shaped Label film (3) from a supply (12) and for moving this film in a feed direction (D) with a cutter (17) for separating a length (3 ') forming a label at the end of the label material leading in the feed direction (D) (3), and with a transfer element (15) for holding the separated length (3 ') and for transferring this length (3') to the respective container (2), to which this length forms a self-contained all-round Label is wound up, sealed at its ends and then fixed on the container (2), characterized in that the all-round label is fixed by resetting a pre-stretching of the stretchable or stretchable label film (3) in the feed direction (D) in front of the cutting unit (17) at least one. Pre-stretching device (18, 18a, 18b) with pre-stretching section for the label film (3) is provided, and that to form the pre-stretching device (18, 18a, 18b) at least one further one, which precedes the first roller drive (20, 21) in the feed direction (D) Roller drive (22, 23) is provided, the conveying speed of which, in order to achieve a defined pre-stretching of the label film (3), is lower by a predetermined or preselected factor than the conveying speed of the first roller drive (20, 21). Etikettiervorrichtung nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorstreckstrecke zwischen dem ersten Rollenantrieb (20, 21) und dem zweiten Rollenantrieb (22, 23) gebildet ist.Labeling device according to claim 1, characterized in that the pre-stretching section is formed between the first roller drive (20, 21) and the second roller drive (22, 23). Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung (D) auf den zweiten Rollenantrieb (22, 23) folgend ein dritter Rollenantrieb (27, 28) vorgesehen ist, und daß die Vorstreckstrecke zwischen dem zweiten Rollenantrieb (22, 23) und dem dritten Rollenantrieb (27, 28) gebildet ist.Labeling device according to claim 1 or 2, characterized in that in Feed direction (D) following the second roller drive (22, 23) is a third Roller drive (27, 28) is provided, and that the pre-stretch between the second roller drive (22, 23) and the third roller drive (27, 28) is formed. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und dritte Rollenantrieb (20, 21;27, 28) jeweils gleiche oder in etwa die gleiche Fördergeschwindigkeit besitzen.Labeling device according to claim 3, characterized in that the first and third roller drive (20, 21; 27, 28) each the same or approximately the same Possess conveyor speed. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Rollenantrieb (20, 21) eine im Vergleich zum dritten Rollenantrieb (27, 28) höhere Fördergeschwindigkeit aufweist.Labeling device according to claim 3, characterized in that the first Roller drive (20, 21) a higher compared to the third roller drive (27, 28) Has conveyor speed. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenantriebe jeweils von wenigstens zwei, an unterschiedlichen Seiten der Etikettenfolie (3) anliegenden Rollen (20, 21; 22, 23; 27, 28) gebildet sind, von denen jeweils wenigstens eine Rolle (20, 22, 27) angetrieben ist.Labeling device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the roller drives each of at least two rolls (20, 21; 22, 23; 27, 28) are formed, of which at least one roller (20, 22, 27) is driven. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rolle (21, 23, 28) wenigstens eines Rollenantriebs eine geklemmte, beispielsweise pneumatisch geklemmte Andrückrolle ist.Labeling device according to claim 6, characterized in that at least one Roller (21, 23, 28) at least one roller drive a clamped, for example pneumatically clamped pressure roller. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste, zweite und/oder dritte Rollenantrieb (20, 21; 20, 21; 27, 28) antriebsmäßig miteinander verbunden sind und/oder von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben werden.Labeling device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the first, second and / or third roller drive (20, 21; 20, 21; 27, 28) are connected to one another in terms of drive and / or by one common drive are driven. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in Förderrichtung (D) auf die Vorstreckstrecke folgende und dem Schneidwerk (17) vorausgehende Sensoreinrichtung (19) zur Erfassung von Marken oder Markierungen an der Etikettenfolie (3). Labeling device according to one of the preceding claims, characterized by a following in the conveying direction (D) on the pre-stretch and the Cutting device (17) preceding sensor device (19) for detecting marks or markings on the label film (3). Etikettiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (19) an einer auf die Vorstreckstrecke folgenden Umlenkrolle (25) vorgesehen ist.Labeling device according to claim 9, characterized in that the Sensor device (19) on a deflection roller (25) following the pre-stretching section is provided. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (19) an einer zwischen der Vorstreckstrecke und dem Schneidwerk gebildeten freien Länge der Etikettenfolie (3) vorgesehen ist.Labeling device according to claim 9, characterized in that the Sensor device (19) on one between the pre-stretching section and the cutting unit formed free length of the label film (3) is provided. Etikettiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rollenantrieb (22, 23) und/oder der dritte Rollenantrieb (27, 28) Bestandteil einer wahlweise an der Etikettiervorrichtung verwendbaren Baueinheit sind, und daß der erste Rollenantrieb (20, 21) derjenige Rollenantrieb ist, der auch bei Verwendung von nicht streckbarem oder dehnbarem Etikettenmaterial zum Abziehen dieses Materials vom Vorrat (12) und zum Zuführen an das Schneidwerk (17) dient.Labeling device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the second roller drive (22, 23) and / or the third Roller drive (27, 28) part of an optional on the labeling device usable unit, and that the first roller drive (20, 21) one Roller drive is that even when using non-stretchable or stretchable Label material for withdrawing this material from the supply (12) and for feeding it to the cutting unit (17).
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