EP0854230A2 - Nasspresse - Google Patents

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EP0854230A2
EP0854230A2 EP97119411A EP97119411A EP0854230A2 EP 0854230 A2 EP0854230 A2 EP 0854230A2 EP 97119411 A EP97119411 A EP 97119411A EP 97119411 A EP97119411 A EP 97119411A EP 0854230 A2 EP0854230 A2 EP 0854230A2
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EP
European Patent Office
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press
web
belt
nip
section according
Prior art date
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EP97119411A
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English (en)
French (fr)
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EP0854230A3 (de
EP0854230B1 (de
Inventor
Gerhard Kotitschke
Wolfgang Mayer
Klaus Esslinger
Andreas Meschenmoser
Günther Morhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0854230A2 publication Critical patent/EP0854230A2/de
Publication of EP0854230A3 publication Critical patent/EP0854230A3/de
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Publication of EP0854230B1 publication Critical patent/EP0854230B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a wet end of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular paper and / or Cardboard web, with at least one press that has a press nip by which the preformed in a web formation zone Fiber web is passed through.
  • the wet fibrous web is further dewatered in the Connection to the forming area, after that for the fibers certain degree of immobility has been reached, mostly by essentially absorbent elements such as foils, register rollers in particular, Suction boxes, suction rolls and / or the like.
  • This type of drainage involves a great deal of effort connected, in particular taking up a lot of space and i.a. excessively expensive energy used to generate vacuum becomes. Since the drainage screen is also above the mostly fixed Drainage elements grows depending on Type of fabric has a relatively short sieve life.
  • the entry type is the function of a press in the Screen area of the former integrated around a web take-off point save.
  • the press point provided in the screen area becomes formed by a suction roll and an open roll.
  • Press nip is either very hard, i.e. with a high line force, or very short and soft, what on a low line force is due.
  • Neither one the other mode of operation is also suitable for the fibrous web at low dryness, i.e. when still wet Fibrous web, the amount of water required if possible to withdraw from a small pressure gradient.
  • the aim of the invention is a wet end of the aforementioned Art to create that with minimal effort and little Space requirements and with minimal energy consumption and accordingly low operating costs the best possible Drainage of the pre-formed, still wet fibrous web guaranteed.
  • the object is achieved according to the invention in that at least one press a long gap press and the one in question Press nip an extended press nip in the web running direction is and that the press nip is provided in one area is in which the dry content of those entering the gap preformed fibrous web less than or equal to 15% and is preferably less than or equal to 12%.
  • the solution according to the invention is i.a. on gap formers, hybrid formers, Fourdrinier sieves, multiple long sieves and / or the like can be used.
  • the press nip length can depend on the respective product type be adjusted. After the press point in question closer to Headbox, the fibrous web is warmer when pressed, which further increases the drainage capacity. In addition, there is less screen wear overall. The energy costs are significantly reduced.
  • the squeeze takes place in an extremely gentle manner, with the pressure profile through appropriate shoe design (e.g. length, Form) can be specified. After all, it is also extremely volume-saving Pressing guaranteed.
  • the fibrous web preformed in the web formation zone can the press nip also by a fibrous web in front of the press nip adopting water-absorbing belt.
  • This can be, for example, a felt, sieve and / or act perforated tape.
  • a band is passed through the press nip and that the tape structure obtained symmetrical with respect to the fibrous web is.
  • the support band is preferably a felt and / or Screen belt.
  • each of the fibrous web consists of a fine fabric Tape, a porous, coarse tape and a waterproof one To provide tape.
  • the band made of fine fabric it can be a sieve belt, for example.
  • This can be based on the fibrous web a web of felt and a waterproof one Belt and on the other side of the web a sieve belt, a porous, coarse tape and a waterproof tape provided be.
  • the in Web running direction extended press nip between a rotating via at least one press shoe guided flexible Press belt and an opposing press surface formed can thus in particular by a Shoe press be formed.
  • Press nip is preferably a press shoe with a at least essentially flat pressing surface on the jacket side intended.
  • the through the press nip running fabric mechanically less stressed on bending, so that they are thicker and absorb more water accordingly can.
  • the wet end preferably comprises a headbox additionally fed with dilution water.
  • the wet end is provided in combination with at least one further extended-nip press and a transfer zone for a transfer of the fibrous web into a drying section, the fibrous web preferably being guided in such a way that overall a closed web guide results.
  • the first press nip can have at least one further press nip follow, which is an elongated nip or a nip can act.
  • To form the press nip extended in the direction of web travel can also be a press belt guided over at least one press shoe be provided, at least outside the shoe area is essentially circular cylindrical and thus takes a roll shape.
  • Figure 1 shows a purely schematic side view of an embodiment a wet section of a manufacturing machine a fibrous web 10, in particular paper and / or cardboard web.
  • the wet end comprises an extended nip press 20 with an in Web running direction L extended nip between two Shoe press rolls 22, 24 is formed.
  • a belt 26 or 28 performed, which is for example a Screen and / or felt belt can act.
  • the press nip formed by the long nip press 20 is in an area is provided in which the dry content of the in the Gap incoming pre-formed fibrous web 10 smaller or equal to 15% and preferably less than or equal to 12% is.
  • the two shoe press rolls 22 and 24 each include one via a press shoe 30 guided flexible press belt 32 is the area between press shoe 30 and flexible press belt 32 each lubricated with water. They also have Press shoes 30 each in the present case at least in essentially flat pressing surface on the jacket side.
  • the wet end is in combination with two other presses 34, 36, of which one, namely the press 34, one Long nip press, and a transfer zone 38 for one Transfer of the fibrous web 10 into the dryer section is provided.
  • the fibrous web 10 is guided so that overall results in a closed web guide.
  • the two other presses 34, 36 are in the present Case with a central deflection compensation roller 40 with smooth, i.e. a closed surface having a roller jacket and on the one hand another shoe press roll 42 and on the other hand, a further press roller 44 is formed.
  • the central one smooth deflection compensation roller 40 takes over the fibrous web 10 directly from the lower sieve 12.
  • Figure 2 shows a schematic side view of another Embodiment of a wet end, which also with a Web running direction is extended press nip.
  • extended press nip in this case is between one Shoe press roll 46 and a suction roll 48 are formed.
  • the corresponding obtained long nip press 50 is in turn in one Area provided in which the dry content of the in the gap incoming pre-formed fibrous web less than or equal to 15% and preferably less than or equal to 12%.
  • Figure 2 can be seen is through the gap Long nip press 50 in turn only the lower wire 12 of the two sieves 12, 14 assigned to the path formation zone (cf. FIG. 1) guided.
  • the web formation zone in the area of the forming roller is in the same way as in the embodiment of FIG. 1 built up.
  • FIG 3 is another in a schematic side view Embodiment of a wet end with one in the direction of web travel elongated press nip shown.
  • the is extended Press nip between a forming roller 56 and one Shoe press roll 22 is formed, around which in turn a belt 26 is guided is.
  • the forming roll 56 is one of the web formation zones assigned lower sieve 12 out. It is by the Headbox 16 between the lower screen 12 and the forming roller 56 formed inlet-side gap at least one Fiber suspension stream fed so that the fibrous web generated between the lower wire 12 and the forming roller 56 becomes.
  • the fibrous web is finally taken over by a felt 60 guided around a suction roller 58, to then be fed to further press nips, the again be formed by at least one extended-nip press can.
  • the first long gap press 62 comprising the shoe press 22 in the present case is thus in the area of the forming roller 56 provided, the relevant extended nip between this forming roller 56 and the shoe press roller 22 are formed is.
  • the extended nip press is again arranged in an area in which the dry content of the in the pre-formed fibrous web entering the relevant gap less than or equal to 15% and preferably less than or is equal to 12%.
  • Figure 4 shows a schematic side view of another Embodiment of a wet press with an additional dilution water fed headbox 16.
  • the forming roller 18 lies in the loop of the upper sieve 14, while the lower sieve 12 over this of the screen 14 wrapped forming roller 18 is guided.
  • the screen 12 is one Suction roller 64 guided to the preformed fibrous web 10 the first, formed by the long nip press 20 to supply extended press nip.
  • this embodiment according to FIG. 4 essentially has the same structure as that shown in Figure 1 Wet beardie.
  • the bottom is Sieve 12 of the two sieves assigned to the web formation zone 12, 14 passed through the first extended press nip.
  • the relevant press nip extended in the direction of web travel again provided in an area where the dryness the preformed fibrous web entering the gap less than or equal to 15% and preferably less or is equal to 12%.
  • Figure 5 shows a further embodiment with a separate Shoe press 66 before acceptance in the press section.

Abstract

Eine Naßpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10 umfaßt wenigstens eine Presse, die einen Preßspalt umfaßt, durch den die in einer Bahnbildungszone vorgebildete Faserstoffbahn 10 hindurchgeführt ist. Dabei ist wenigstens eine Presse eine Langspaltpresse 20 und der betreffende Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Preßspalt. Dieser Preßspalt ist in einem Bereich vorgesehen, in dem der Trockengehalt der in den Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn 10 kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Naßpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Presse, die einen Preßspalt umfaßt, durch den die in einer Bahnbildungszone vorgebildete Faserstoffbahn hindurchgeführt ist.
In der Naßpartie von Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn erfolgt die weitere Entwässerung der nassen Faserstoffbahn im Anschluß an den Formierbereich, nach dem für die Fasern ein gewisser Immobilitätsgrad erreicht ist, bisher meistens durch im wesentlichen saugende Elemente wie insbesondere Foils, Registerwalzen, Saugkästen, Saugwalzen und/oder dergleichen. Diese Art der Entwässerung ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden, wobei insbesondere viel Platz beansprucht und u.a. zur Vakuumerzeugung übermäßig viel teure Energie verbraucht wird. Da zudem das Entwässerungssieb über die meistens feststehenden Entwässerungselemente schleift, ergibt sich je nach Stoffsorte eine verhältnismäßig kurze Siebstandzeit.
Bei einer aus der EP-A-0 359 696 bekannten Naßpartie der eingangs genannten Art ist die Funktion einer Presse in den Siebbereich des Formers integriert, um eine Bahnabnahmestelle einzusparen. Die im Siebbereich vorgesehene Preßstelle wird durch eine Saugwalze und eine offene Walze gebildet. Der betreffende Preßspalt ist entweder sehr hart, d.h. mit einer hohen Linienkraft behaftet, oder sehr kurz und weich, was auf eine niedrige Linienkraft zurückzuführen ist. Weder die eine noch die andere Betriebsart ist dafür geeignet, der Faserstoffbahn bei geringen Trockengehalten, d.h. bei noch nasser Faserstoffbahn, die erforderliche Wassermenge bei möglichst kleinem Druckgradienten zu entziehen.
Ziel der Erfindung ist es, eine Naßpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei minimalem Aufwand und geringem Platzbedarf sowie bei minimalem Energiebedarf und entsprechend geringen Betriebskosten eine möglichst optimale Entwässerung der vorgebildeten, noch nassen Faserstoffbahn gewährleistet.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß daß wenigstens eine Presse eine Langspaltpresse und der betreffende Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt ist und daß der Preßspalt in einem Bereich vorgesehen ist, in dem der Trockengehalt der in den Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ist u.a. auf Gapformer, Hybridformer, Langsiebe, Mehrlangsiebe und/oder dergleichen anwendbar. Die Preßspaltlänge kann an die jeweilige Produktsorte angepaßt werden. Nachdem die betreffende Preßstelle näher am Stoffauflauf liegt, ist die Faserstoffbahn beim Pressen wärmer, wodurch die Entwässerungsleistung weiter erhöht wird. Zudem ergibt sich insgesamt ein geringerer Siebverschleiß. Die Energiekosten werden deutlich herabgesetzt. Die Pressung erfolgt auf äußerst schonende Weise, wobei der Preßdruckverlauf durch eine entsprechende Schuhgestaltung (z.B. Länge, Form) vorgebbar ist. Schließlich ist auch eine äußerst volumenschonende Pressung gewährleistet.
Vorteilhafterweise ist wenigstens ein der Bahnbildungszone zugeordnetes Sieb durch den in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt geführt. Dabei ist es bei bestimmten Anwendungsfällen von Vorteil, zwei der Bahnbildungszone zugeordnete Siebe durch den Preßspalt zu führen.
Die in der Bahnbildungszone vorgebildete Faserstoffbahn kann dem Preßspalt auch durch ein die Faserstoffbahn vor dem Preßspalt übernehmendes wasseraufnehmendes Band zugeführt sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Filz-, Sieb-und/oder perforiertes Band handeln.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß beiderseits der Faserstoffbahn jeweils wenigstens ein Band durch den Preßspalt geführt ist und daß der erhaltene Bänderaufbau bezüglich der Faserstoffbahn symmetrisch ist.
In diesem Fall kann auf jeder Bahnseite ausgehend von der Faserstoffbahn jeweils ein die Faserstoffbahn abstützendes, vorzugsweise aus feinem Gewebe bestehendes Stützband, ein der Aufnahme und dem Transport von Wasser dienendes Band aus porösem Gewebe und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sein. Hierbei ist das Stützband vorzugsweise ein Filz-und/oder Siebband.
Es ist auch möglich, auf jeder Bahnseite ausgehend von der Faserstoffbahn jeweils ein dickes Filzband und ein wasserundurchlässiges Band vorzusehen.
Es ist aber auch denkbar, auf jeder Bahnseite ausgehend von der Faserstoffbahn jeweils ein aus feinem Gewebe bestehendes Band, ein poröses, grobes Band und ein wasserundurchlässiges Band vorzusehen. Bei dem aus feinem Gewebe bestehenden Band kann es sich beispielsweise um ein Siebband handeln.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Naßpartie ist vorgesehen, daß beiderseits der Faserstoffbahn jeweils wenigstens ein Band durch den Preßspalt geführt ist und daß der erhaltene Bänderaufbau bezüglich der Faserstoffbahn asymmetrisch ist.
Hierbei können jeweils ausgehend von der Faserstoffbahn auf einer Bahnseite ein Filzband und ein wasserundurchlässiges Band und auf der anderen Bahnseite ein Siebband, ein poröses, grobes Band und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sein.
Bei einem solchen asymmetrischen Aufbau ist es auch möglich, jeweils ausgehend von der Faserstoffbahn auf einer Bahnseite ein wasserundurchlässiges Band und auf der anderen Bahnseite ein Siebband, ein poröses, grobes Band und ein wasserundurchlässiges Band vorzusehen.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der in Bahnlaufrichtung verlängerte Preßspalt zwischen einem umlaufenden, über wenigstens einen Preßschuh geführten flexiblen Preßband und einer gegenüberliegenden Preßfläche gebildet. Der verlängerte Preßspalt kann somit insbesondere durch eine Schuhpresse gebildet sein.
Nachdem der aufgebrachte Preßdruck bei den geringen Trocken-gehalten relativ gering ist, kann der Bereich zwischen Preßschuh und flexiblem Preßband zweckmäßigerweise mit Wasser geschmiert sein. Damit besteht insbesondere auch die Möglichkeit, den betreffenden Preßschuh in eine stirnseitig offene Bandschleife einzusetzen und entsprechend ein offenes System zu verwenden, bei dem die Schuhlänge relativ groß sein kann.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist somit vorgesehen, daß die durch das umlaufende flexible Preßband gebildete Bandschleife an ihren beiden Stirnseiten offen ist.
Zur Bildung des in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten verlängerten Preßspaltes ist vorzugsweise ein Preßschuh mit einer zumindest im wesentlichen ebenen mantelseitigen Preßfläche vorgesehen. In diesem Fall werden die durch den Preßspalt laufenden Gewebe mechanisch weniger auf Biegung beansprucht, so daß sie dicker sein und entsprechend mehr Wasser aufnehmen können.
Vorzugsweise umfaßt die Naßpartie einen zusätzlich mit Verdünnungswasser gespeisten Stoffauflauf.
Gemäß einer besonders vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist die Naßpartie in Kombination mit wenigstens einer weiteren Langspaltpresse und einer Transferzone für einen Transfer der Faserstoffbahn in eine Trockenpartie vorgesehen, wobei die Faserstoffbahn vorzugsweise so geführt ist, daß sich insgesamt eine geschlossene Bahnführung ergibt.
Dem ersten Preßspalt kann wenigstens ein weiterer Preßspalt folgen, bei dem es sich um einen Langspalt oder einen Walzenspalt handeln kann.
Zur Bildung des in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes kann auch ein über wenigstens einen Preßschuh geführtes Preßband vorgesehen sein, das außerhalb des Schuhbereichs zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführt ist und somit eine Walzenform annimmt.
Mit der erfindungsgemäßen Naßpartie ergibt sich insgesamt ein geringerer Siebverschleiß. Die Energiekosten sind auf ein Minimum herabgesetzt. Nachdem die erste Preßstelle näher am Stoffauflauf liegt, ist die Abkühlung des Stoffes geringer, wodurch die Entwässerung erleichtert wird. Die Pressung erfolgt auf äußerst schonende Weise, wobei der Preßdruckverlauf durch eine entsprechende Schuhgestaltung (z.B. Länge, Form) vorgebbar ist. Zudem ist auch eine möglichst volumenschonende Pressung gewährleistet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Naßpartie mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt, der zwischen zwei Schuhpreßwalzen gebildet ist,
Figur 2
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Naßpartie mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt, der zwischen einer Schuhpreßwalze und einer Saugwalze gebildet ist,
Figur 3
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Naßpartie mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt, der zwischen einer Formierwalze und einer Schuhpreßwalze gebildet ist,
Figur 4
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Naßpartie mit einem zusätzlich mit Verdünnungswasser gespeisten Stoffauflauf und
Figur 5
eine weitere Ausführungsform mit einer separaten Schuhpresse vor Abnahme in Pressenpartie.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform einer Naßpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn.
In dieser Naßpartie wird einer zwei konvergent verlaufende Siebe 12, 14 umfassenden Bahnbildungszone durch einen mit einem Pfeil lediglich angedeuteten Stoffauflauf 16 wenigstens ein Fasersuspensionsstrom zugeführt. Hierbei ist das untere Sieb 12 um eine Formierwalze 18 geführt.
Die Naßpartie umfaßt eine Langspaltpresse 20 mit einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt, der zwischen zwei Schuhpreßwalzen 22, 24 gebildet ist. Um die untere Schuhpreßwalze 22 und die obere Schuhpreßwalze 24 ist jeweils ein Band 26 bzw. 28 geführt, bei dem es sich beispielsweise um ein Sieb- und/oder Filzband handeln kann.
Der durch die Langspaltpresse 20 gebildete Preßspalt ist in einem Bereich vorgesehen, in dem der Trockengehalt der in den Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn 10 kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist.
Wie anhand von Figur 1 zu erkennen ist, ist durch den Preßspalt der Langspaltpresse 20 lediglich das untere Sieb 12 der beiden der Bahnbildungszone zugeordneten Siebe 12, 14 geführt.
Die beiden Schuhpreßwalzen 22 und 24 umfassen jeweils ein über einen Preßschuh 30 geführtes flexibles Preßband 32. Dabei ist der Bereich zwischen Preßschuh 30 und flexiblem Preßband 32 jeweils mit Wasser geschmiert. Zudem besitzen die Preßschuhe 30 im vorliegenden Fall jeweils eine zumindest im wesentlichen ebene mantelseitige Preßfläche.
Die Naßpartie ist in Kombination mit zwei weiteren Pressen 34, 36, von denen die eine, nämlich die Presse 34, eine Langspaltpresse ist, und einer Transferzone 38 für einen Transfer der Faserstoffbahn 10 in die Trockenpartie vorgesehen. Dabei ist die Faserstoffbahn 10 so geführt, daß sich insgesamt eine geschlossene Bahnführung ergibt.
Die beiden weiteren Pressen 34, 36 werden im vorliegenden Fall durch eine zentrale Durchbiegungsausgleichswalze 40 mit glattem, d.h. eine geschlossene Oberfläche aufweisenden Walzenmantel und einerseits eine weitere Schuhpreßwalze 42 und andererseits eine weitere Preßwalze 44 gebildet. Die zentrale glatte Durchbiegungsausgleichswalze 40 übernimmt die Faserstoffbahn 10 unmittelbar vom unteren Sieb 12.
Figur 2 zeigt in schematischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Naßpartie, die ebenfalls mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt versehen ist. Der verlängerte Preßspalt ist in diesem Fall zwischen einer Schuhpreßwalze 46 und einer Saugwalze 48 gebildet. Die entsprechend erhaltene Langspaltpresse 50 ist wiederum in einen Bereich vorgesehen, in dem der Trockengehalt der in den Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist. Wie der Figur 2 weiter entnommen werden kann, ist durch den Spalt der Langspaltpresse 50 wiederum nur das untere Sieb 12 der beiden der Bahnbildungszone zugeordneten Siebe 12, 14 (vgl. Figur 1) geführt. Die Bahnbildungszone im Bereich der Formierwalze ist in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform der Figur 1 aufgebaut.
Von dem über die zentrale Saugwalze 48 geführten Band 28 wird die Faserstoffbahn 10 von einer zwischen der Saugwalze 48 und einer weiteren Preßwalze 52 angeordneten weiteren Zentralwalze 54 übernommen, so daß sich im Anschluß an den verlängerten Preßspalt der Langspaltpresse 50 zwei weitere Preßspalte ergeben, bevor die Faserstoffbahn 10 der Trockenpartie zugeführt wird.
In Figur 3 ist in schematischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Naßpartie mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt gezeigt. In diesem Fall ist der verlängerte Preßspalt zwischen einer Formierwalze 56 und einer Schuhpreßwalze 22 gebildet, um die wiederum ein Band 26 geführt ist. Um die Formierwalze 56 ist ein der Bahnbildungszone zugeordnetes unteres Sieb 12 geführt. Dabei wird durch den Stoffauflauf 16 dem zwischen dem unteren Sieb 12 und der Formierwalze 56 gebildeten einlaufseitigen Spalt wenigstens ein Fasersuspensionstrom zugeführt, so daß die Faserstoffbahn zwischen dem unteren Sieb 12 und der Formierwalze 56 erzeugt wird.
Von der Formierwalze 56 wird die Faserstoffbahn schließlich von einem um eine Saugwalze 58 geführten Filz 60 übernommen, um anschließend weiteren Preßspalten zugeführt zu werden, die wiederum durch wenigstens eine Langspaltpresse gebildet sein können.
Die die Schuhpresse 22 umfassende erste Langspaltpresse 62 ist im vorliegenden Fall somit im Bereich der Formierwalze 56 vorgesehen, wobei der betreffende verlängerte Preßspalt zwischen dieser Formierwalze 56 und der Schuhpreßwalze 22 gebildet ist. Auch in diesem Fall ist die Langspaltpresse wieder in einem Bereich angeordnet, in dem der Trockengehalt der in den betreffenden Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist.
Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Naßpresse mit einem zusätzlich mit Verdünnungswasser gespeisten Stoffauflauf 16.
Im vorliegenden Fall liegt die Formierwalze 18 in der Schleife des oberen Siebes 14, während das untere Sieb 12 über diese von dem Sieb 14 umschlungene Formierwalze 18 geführt ist. Im Anschluß an die Formierwalze 18 ist das Sieb 12 um eine Saugwalze 64 gefuhrt, um anschließend die vorgebildete Faserstoffbahn 10 dem ersten, durch die Langspaltpresse 20 gebildeten verlängerten Preßspalt zuzuführen.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform gemäß Figur 4 im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in Figur 1 gezeigte Naßbartie. So ist auch in diesem Fall lediglich das untere Sieb 12 der beiden der Bahnbildungszone zugeordneten Siebe 12, 14 durch den ersten verlängerten Preßspalt geführt. Auch hier der betreffende in Bahnlaufrichtung verlängerte Preßspalt wieder in einem Bereich vorgesehen, in dem der Trockengehalt der in den Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einer separaten Schuhpresse 66 vor Abnahme in Pressenpartie.
Bezugszeichenliste
10
Faserstoffbahn
12
Sieb
14
Sieb
16
Stoffauflauf
18
Formierwalze
20
Langspaltpresse
22
Schuhpreßwalze
24
Schuhpreßwalze
26
Band
28
Band
30
Preßschuh
32
flexibles Preßband
34
Langspaltpresse
36
Presse
38
Transferzone
40
Durchbiegungsausgleichswalze
42
Schuhpreßwalze
44
Preßwalze
46
Schuhpreßwalze
48
Saugwalze
50
Langspaltpresse
52
Preßwalze
54
Zentralwalze
56
Formierwalze
58
Saugwalze
60
Filz
62
Langspaltpresse
64
Saugwalze
66
Schuhpresse

Claims (20)

  1. Naßpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Presse, die einen Preßspalt umfaßt, durch den die in einer Bahnbildungszone vorgebildete Faserstoffbahn (10) hindurchgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Presse eine Langspaltpresse (20, 50, 62) und der betreffende Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt ist und daß der Preßspalt in einem Bereich vorgesehen ist, in dem der Trokkengehalt der in den Spalt einlaufenden vorgebildeten Faserstoffbahn (10) kleiner oder gleich 15 % und vorzugsweise kleiner oder gleich 12 % ist.
  2. Naßpartie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein der Bahnbildungszone zugeordnetes Sieb (12) durch den in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt geführt ist.
  3. Naßpartie nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei der Bahnbildungszone zugeordnete Siebe durch den in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt geführt sind.
  4. Naßpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in der Bahnbildungszone vorgebildete Faserstoffbahn (10) dem Preßspalt durch ein die Faserstoffbahn (10) vor dem Preßspalt übernehmendes wasseraufnehmendes Band zugeführt ist.
  5. Naßpartie nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das die vorgebildete Faserstoffbahn (10) übernehmende Band ein Filz-, Sieb- und/oder perforiertes Band ist.
  6. Naßpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beiderseits der Faserstoffbahn (10) jeweils wenigstens ein Band durch den Preßspalt geführt ist und daß der erhaltene Bänderaufbau bezüglich der Faserstoffbahn (10) symmetrisch ist.
  7. Naßpartie nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf jeder Bahnseite ausgehend von der Faserstoffbahn (10) jeweils ein die Faserstoffbahn (10) abstützendes, vorzugsweise aus feinem Gewebe bestehendes Stützband, ein der Aufnahme und dem Transport von Wasser dienendes Band aus porösem Gewebe und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sind.
  8. Naßpartie nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützband ein Filz- und/oder Siebband ist.
  9. Naßpartie nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf jeder Bahnseite ausgehend von der Faserstoffbahn (10) jeweils ein dickes Filzband und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sind.
  10. Naßpartie nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf jeder Bahnseite ausgehend von der Faserstoffbahn (10) jeweils ein aus feinem Gewebe bestehendes Band, ein poröses, grobes Band und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sind.
  11. Naßpartie nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das aus feinem Gewebe bestehende Band ein Siebband ist.
  12. Naßpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beiderseits der Faserstoffbahn (10) jeweils wenigstens ein Band durch den Preßspalt geführt ist und daß der erhaltene Bänderaufbau bezüglich der Faserstoffbahn asymmetrisch ist.
  13. Naßpartie nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils ausgehend von der Faserstoffbahn (10) auf einer Bahnseite ein Filzband und ein wasserundurchlässiges Band und auf der anderen Bahnseite ein Siebband, ein poröses, grobes Band und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sind.
  14. Naßpartie nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils ausgehend von der Faserstoffbahn (10) auf einer Bahnseite ein wasserundurchlässiges Band und auf der anderen Bahnseite ein Siebband, ein poröses, grobes Band und ein wasserundurchlässiges Band vorgesehen sind.
  15. Naßpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Bahnlaufrichtung (L) verlängerte Preßspalt zwischen einem umlaufenden, über wenigstens einen Preßschuh (30) geführten flexiblen Preßband (32) und einer gegenüberliegenden Preßfläche gebildet ist.
  16. Naßpartie nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bereich zwischen Preßschuh (30) und flexiblem Preßband (32) mit Wasser geschmiert ist.
  17. Naßpartie nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch das umlaufende flexible Preßband gebildete Bandschleife an ihren beiden Stirnseiten offen ist.
  18. Naßpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Bildung des in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten verlängerten Preßspaltes ein Preßschuh (30) mit einer zumindest im wesentlichen ebenen mantelseitigen Preßfläche vorgesehen ist.
  19. Naßpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie einen zusätzlich mit Verdünnungswasser gespeisten Stoffauflauf (16) umfaßt.
  20. Naßpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie in Kombination mit wenigstens einer weiteren Langspaltpresse (34) und einer Transferzone (38) für einen Transfer der Faserstoffbahn (10) in eine Trockenpartie vorgesehen ist, wobei die Faserstoffbahn (10) vorzugsweise so geführt ist, daß sich insgesamt eine geschlossene Bahnführung ergibt.
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