EP0864407A1 - Apparatus for sealing the edges of articles made from wood fibres - Google Patents
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- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Definitions
- the invention relates to a device for painting a liquid or pasty leveling compound in the open, pore-like cavities on the cut Edge surfaces of workpieces made of chip material.
- Particle boards are made from a bed made using the air classifier method is formed, pressed, the fine wood particles on both sides of the outer surfaces of the chipboard find the larger ones towards the center of the chipboard Chips are arranged.
- a surface coating also on the narrow surface sides are applied, through which the coarser Structure of the chipboard material not towards the middle should be visible.
- pore-like cavities that the cut edges give a rugged appearance.
- Chipboard material is a leveling or remuneration compound with which the open pores on the edge surfaces of the workpieces are closed so that there is a forms a smooth surface on which a coating material like a foil, a veneer or a varnish, so applied can be that in retrospect the coarse chip structure is no longer recognizable.
- the leveling compounds have a liquid or pasty consistency and they harden after application out.
- the painting is carried out by means of a Squeegee, a roller or a spatula on which the workpieces are passed in one pass.
- the invention is based on the object of a device of the type mentioned at the beginning, with the one exact spreading of the leveling compound into the cut Edge surfaces of the workpieces is possible.
- the to be treated Workpiece edge surfaces over a longer distance in Be brought into contact with the balancing mass whereby through appropriate cross-sectional and surface design the elongated hollow or groove in the sliding block influences one smooth formation of the surface of the hardened leveling compound can be taken.
- the workpiece 1 shows a workpiece 1 in which it is is a strip made of a chipboard material has been cut. As particularly illustrated in FIG. 3, the workpiece 1 has a milling rounded edge surface 2, on the corresponding to the Chipboard base material, especially in the middle area There are open pores between coarse chip particles that must be closed for a subsequent coating. For this purpose, the edge surface 2 of the workpiece 1 applied a leveling compound and brushed it into the pores, what happens in the run. To do this, the workpiece 1 pressed against a conveyor 3, the a plurality or a plurality of feed rollers 4, which complement each other to form a straight conveyor line.
- a sliding block 5 is arranged opposite the conveying device 3, between that and the conveyor 3 that Workpiece 1 is passed, the sliding block also pressing the workpiece 1 onto the conveyor device 3 can get.
- the sliding block has facing the workpiece 1 Long side a cavity or groove 6, the basic cross-sectional shape Figure 3 can be seen.
- the workpiece 1 dips with its edge surface 2 to be treated in this groove 6 a, which is why an adjustment of the cross-sectional shape of the groove 6 to the respective cross-sectional shape of the workpiece edge surface 2 is required.
- an appropriately adapted sliding block 5 can be used.
- the balancing mass is in the groove 6 of the sliding block 5 indented, this happens via a channel 7 from which two channel-shaped inlets 8 are branched out as is Figures 2 and 3 results.
- the groove 6 has its largest cross section, here is an enlarged groove space 9 is formed to at this point to have a larger amount of the balancing mass available. From this enlarged groove space 9 takes in Direction of arrow A passing workpiece 1 on it Edge surface 2 with the leveling compound that to the end of the outlet on the sliding block 5 is pressed more and more because the cross section of the groove 6 tapers towards the outlet end.
- the sliding block 5 is groping against the respective workpiece 1 pressed, which means that he has any tolerances follows the workpiece edge and no constraints between the Sliding block 5 and the respective workpiece 1 can exist. So that a bump on the inlet side of the sliding block 5 is prevented, the groove 6 expands here by one Form slope 14.
- a leveling compound is used, which by Heat can be liquefied, i.e. it can be melted. So that none too rapid cooling and solidification of the balancing mass, pulled along in the slot 6 in the groove 6 is, a heating rod 15 is in the sliding block 5 arranged, which is substantially parallel to the groove 6.
- the sliding block 5 is arranged on a support 16, which in Direction to the conveyor 3 is deliverable, wherein the support 16 is adjustable in a total of three axes.
- the elastic contact of the sliding block 5 on the edge surface 2 of the workpiece 1 is by a compression spring device 17, 18 causes that from a pneumatic cylinder and from separable Push rods 17 so that the sliding block 5th can be replaced at Support 16.
- the travel of the The sliding block 5 opposite the support 6 is on the one hand
- Bolt 19 limits which these two parts together connect with the sliding 5 on the shaft the bolt 19 is axially displaceable.
- the end position the sliding 5 is by a stop forming nuts 20 specified, which is adjusted to adjust the sliding block 5 can be.
- a corresponding continuous machine or device can have several such carrier systems in succession, such as it is shown in principle in Figure 1.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstreichen einer flüssigen oder pastösen Ausgleichsmasse in die offenen, porenartigen Hohlräume an den angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanmaterial.The invention relates to a device for painting a liquid or pasty leveling compound in the open, pore-like cavities on the cut Edge surfaces of workpieces made of chip material.
Spanplatten werden aus einer Schüttung, die im Windsichtverfahren gebildet wird, gepreßt, wobei die feinen Holzpartikel sich beidseits an den Außenflächen der Spanplatte finden, während zur Mitte der Spanplatte hin die groberen Späne angeordnet sind. Bei der Fertigung von Möbel- oder Innenausbauteilen aus einem solchen Spanplattenmaterial muß auch an den Schmalflächenseiten eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht werden, durch die hindurch die grobere Struktur des Spanplattenmaterials zur Mitte hin nicht sichtbar sein soll. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich hierbei dann, wenn das betreffende Werkstück an seinen Schmalflächenseiten mit einer besonderen Kontur versehen ist, wie einer Kantenrundung oder -profilierung, die entlang der Werkstückkanten angefräst wird. Hierbei ergeben sich in der Regel angeschnittene Kantenflächen an den Werkstücken, in deren Bereich ein mehr oder weniger breiter Streifen sich erstreckt, an dem das grobere, gebundene Spanmaterial freiliegt. Hier bestehen zwischen den einzelnen Spanpartikeln offene, porenartige Hohlräume, die den angeschnittenen Kantenflächen ein zerklüftetes Aussehen geben. Particle boards are made from a bed made using the air classifier method is formed, pressed, the fine wood particles on both sides of the outer surfaces of the chipboard find the larger ones towards the center of the chipboard Chips are arranged. In the manufacture of furniture or Interior components made of such a chipboard material must a surface coating also on the narrow surface sides are applied, through which the coarser Structure of the chipboard material not towards the middle should be visible. Particular difficulties arise in this case when the workpiece in question has its Provide narrow sides with a special contour is like an edge rounding or profiling that goes along the workpiece edges are milled. Here result usually cut edge surfaces on the workpieces, in their area a more or less broad Streak extends to where the coarser, bound Chip material is exposed. Here exist between the individual Chip particles open, pore-like cavities that the cut edges give a rugged appearance.
Es gibt verschiedene Verfahren und Vorrichtungen, um in solche angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanplattenmaterial eine Ausgleichs- oder Vergütungsmasse einzustreichen, mit der die offenen Poren an den Kantenflächen der Werkstücke geschlossen werden, damit sich hier eine glatte Oberfläche bildet, auf die ein Beschichtungsmaterial, wie eine Folie, ein Furnier oder ein Lack, so aufgetragen werden kann, daß im nachhinein an der Sichtseite die grobe Spanstruktur nicht mehr zu erkennen ist. Unmittelbar beim Aufbringen haben die Ausgleichsmassen eine flüssige oder pastöse Konsistenz und sie härten nach dem Auftragen aus. In bekannter Weise wird das Einstreichen mittels eines Rakels, einer Rolle oder eines Spatels vorgenommen, an dem die Werkstücke im Durchlauf vorbeigeführt werden. Da sich an der Anlaufseite des Rakels ein Stau der Ausgleichsmasse bildet, ist ein kontrollierter Auftrag der Ausgleichsmasse nicht zu erzielen, entsprechend zeigt die Oberfläche der ausgehärteten Ausgleichsmasse Unregelmäßigkeiten, die in einer aufwendigen Nachbearbeitung beispielsweise durch Schleifen beseitigt werden müssen. Es ist deshalb auch schon vorgesehen worden, die auf die Werkstück-Kantenflächen aufzutragende Ausgleichsmasse auf ein umlaufendes Band aufzubringen, an dem die Werkstücke mit ihren zu beschichtenden Kantenflächen vorbeigeführt werden.There are various methods and devices to get in such cut edge surfaces from workpieces Chipboard material is a leveling or remuneration compound with which the open pores on the edge surfaces of the workpieces are closed so that there is a forms a smooth surface on which a coating material like a foil, a veneer or a varnish, so applied can be that in retrospect the coarse chip structure is no longer recognizable. Right away when applying the leveling compounds have a liquid or pasty consistency and they harden after application out. In a known manner, the painting is carried out by means of a Squeegee, a roller or a spatula on which the workpieces are passed in one pass. That I a jam of the balancing mass on the starting side of the squeegee forms, is a controlled application of the balancing mass cannot be achieved, the surface of the cured leveling irregularities in complex post-processing, for example Loops must be eliminated. That's why it is has already been provided on the workpiece edge surfaces leveling compound to be applied to a rotating one Apply tape on which the workpieces with their be guided past the edge surfaces to be coated.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein exakteres Einstreichen der Ausgleichsmasse in die angeschnittenen Kantenflächen der Werkstücke möglich ist. The invention is based on the object of a device of the type mentioned at the beginning, with the one exact spreading of the leveling compound into the cut Edge surfaces of the workpieces is possible.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer solchen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in such Device by the characterizing features of the claim 1 solved.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß die zu behandelnden Werkstück-Kantenflächen über eine längere Strecke hinweg in Kontakt mit der Ausgleichsmasse gebracht werden, wobei durch entsprechende Querschnitts- und Oberflächengestaltung der länglichen Hohle oder Nut im Gleitstein Einfluß auf eine glatte Ausbildung der Oberfläche der ausgehärteten Ausgleichsmasse genommen werden kann.It is essential for the invention that the to be treated Workpiece edge surfaces over a longer distance in Be brought into contact with the balancing mass, whereby through appropriate cross-sectional and surface design the elongated hollow or groove in the sliding block influences one smooth formation of the surface of the hardened leveling compound can be taken.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous design features of the invention result itself from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- die Draufsicht auf eine Einstreichvorrichtung mit einem Gleitstein,
- Fig. 2
- die Seitansicht des in Figur 1 dargestellten Gleitsteins und
- Fig. 3
- eine Querschnittsdarstellung des Gleitsteins gemäß den Figuren 1 und 2.
- Fig. 1
- the top view of a coating device with a sliding block,
- Fig. 2
- the side view of the sliding block shown in Figure 1 and
- Fig. 3
- a cross-sectional view of the sliding block according to Figures 1 and 2.
Im einzelnen zeigt Figur 1 ein Werkstück 1, bei dem es sich
um eine Leiste handelt, die aus einem Spanplattenmaterial
geschnitten worden ist. Wie insbesondere Figur 3 veranschaulicht,
hat das Werkstück 1 eine durch Fräsen hergestellte,
gerundete Kantenfläche 2, an der entsprechend dem
Spanplatten-Ausgangsmaterial besonders im mittleren Bereich
zwischen groberen Spanpartikeln offene Poren bestehen, die
für eine nachfolgende Beschichtung geschlossen werden müssen.
Hierzu wird auf die Kantenfläche 2 des Werkstücks 1
eine Ausgleichsmasse aufgetragen und in die Poren eingestrichen,
was im Durchlauf geschieht. Dazu wird das Werkstück
1 gegen eine Fördervorrichtung 3 gedrückt, die aus
einer Mehr- oder Vielzahl von Vorschubrollen 4 besteht, die
sich zu einer geradlinigen Förderstrecke ergänzen.1 shows a workpiece 1 in which it is
is a strip made of a chipboard material
has been cut. As particularly illustrated in FIG. 3,
the workpiece 1 has a milling
rounded edge surface 2, on the corresponding to the
Chipboard base material, especially in the middle area
There are open pores between coarse chip particles that
must be closed for a subsequent coating.
For this purpose, the edge surface 2 of the workpiece 1
applied a leveling compound and brushed it into the pores,
what happens in the run. To do this, the workpiece
1 pressed against a
Gegenüber der Fördervorrichtung 3 ist ein Gleitstein 5 angeordnet,
zwischen dem und der Fördervorrichtung 3 das
Werkstück 1 hindurchgeführt wird, wobei der Gleitstein auch
das Andrücken des Werkstücks 1 an die Fördervorrichtung 3
besorgen kann.A
Der Gleitstein hat entlang seiner dem Werkstück 1 zugekehrten
Längsseite eine Hohle oder Nut 6, deren Querschnittsgrundform
Figur 3 zu entnehmen ist. Das Werkstück 1 taucht
mit seiner zu behandelnden Kantenfläche 2 in diese Nut 6
ein, weshalb eine Anpassung der Querschnittsgestalt der Nut
6 an die jeweilige Querschnittsform der Werkstück-Kantenfläche
2 erforderlich ist. Je nach Ausbildung der Werkstück-Kantenfläche
2 muß ein entsprechend angepaßter Gleitstein
5 verwendet werden.The sliding block has facing the workpiece 1
Long side a cavity or
In die Nut 6 des Gleitsteins 5 wird die Ausgleichsmasse
eingedrückt, dies geschieht über einen Kanal 7, von dem aus
zwei kanalförmige Einlässe 8 abgezweigt sind, wie sich aus
den Figuren 2 und 3 ergibt. An der Mündungsstelle der Einlässe
8 hat die Nut 6 ihren größten Querschnitt, hier ist
ein vergrößerter Nutraum 9 gebildet, um an dieser Stelle
eine größere Menge der Ausgleichsmasse zur Verfügung zu haben.
Von diesem vergrößerten Nutraum 9 aus nimmt das in
Richtung des Pfeils A durchlaufende Werkstück 1 an seiner
Kantenfläche 2 die Ausgleichsmasse mit, die bis zum Auslaufende
am Nutstein 5 mehr und mehr verpreßt wird, weil
sich zum Auslaufende hin der Querschnitt der Nut 6 verjüngt.
Man erkennt hierzu in Figur 1 einen relativ zur
Werkstück-Kantenfläche 2 zum Auslaufende hin ansteigende
Nutgrund 10, durch den ein sich zum Auslaufende hin verjüngender
Mitnahmespalt 11 für die Ausgleichsmasse gebildet
ist. Damit sich die Ausgleichsmasse nicht aus dem Mitnahmespalt
11 herausgedrückt, ist für eine Abdichtung gesorgt,
wie Figur 3 veranschaulicht. Die zu beschichtende Kantenfläche
2 des Werkstücks 1 ist durch parallele Längskanten
12 begrenzt, die dicht an den Flanken 13 der Nut 6 anliegen
und daran entlanggleiten. Hierdurch wird verhindert, daß
die Ausgleichsmasse auf die Seitenflächen des Werkstücks 1
übertritt, wo sie deren Oberflächengüte beeinträchtigen
würde.The balancing mass is in the
In Figur 1 ist das Spaltmaß S am Auslaufende der Nut 6 des
Gleitsteins 5 und das Spaltmaß S' an der Einlaufseite angegeben,
wobei letzteres um einiges größer als das Spaltmaß S
am Auslaufende des Mitnahmespaltes 11 ist. Aufgrund der
Wählbarkeit dieses Spaltmaßes S kann man die Schichtdicke
bestimmen, mit der die Ausgleichsmasse auf die Werkstück-Kantenfläche
2 aufgetragen werden soll. In Figure 1, the gap dimension S at the outlet end of the
Der Gleitstein 5 wird gegen das jeweilige Werkstück 1 tastend
angedrückt, was bedeutet, daß er etwaigen Toleranzen
der Werkstückkante nachfolgt und keine Zwänge zwischen dem
Gleitstein 5 und dem jeweiligen Werkstück 1 bestehen können.
Damit ein Anecken an der Einlaufseite des Gleitsteins
5 unterbunden ist, erweitert sich hier die Nut 6, um eine
Einlaufschräge 14 zu bilden.The sliding
In der Regel wird eine Ausgleichsmasse verwendet, die durch
Wärme verflüssigbar, also schmelzbar ist. Damit sich keine
allzu schnelle Erkaltung und Erstarrung der Ausgleichsmasse,
die über den Mitnahmespalt 11 in der Nut 6 mitgezogen
wird, einstellt, ist im Gleitstein 5 ein Heizstab 15
angeordnet, der im wesentlichen parallel zur Nut 6 liegt.As a rule, a leveling compound is used, which by
Heat can be liquefied, i.e. it can be melted. So that none
too rapid cooling and solidification of the balancing mass,
pulled along in the
Der Gleitstein 5 ist an einem Support 16 angeordnet, der in
Richtung zur Fördervorrichtung 3 hin zustellbar ist, wobei
der Support 16 in insgesamt drei Achsen verstellbar ist.
Die elastische Anlage des Gleitsteins 5 an der Kantenfläche
2 des Werkstücks 1 ist durch eine Druckfedervorrichtung 17,
18 bewirkt, die aus einem Pneumatikzylinder und aus auftrennbaren
Schubstangen 17 besteht, damit der Gleitstein 5
am Support 16 ausgewechselt werden kann. Der Federweg des
Gleitsteins 5 gegenüber dem Support 6 wird zum einen durch
Schraubbolzen 19 begrenzt, welche diese beiden Teile miteinander
verbinden, wobei der Gleitsein 5 auf dem Schaft
der Schraubbolzen 19 axial verschieblich ist. Die Endlage
des Gleitseins 5 wird durch einen Anschlag bildende Muttern
20 vorgegeben, die zur Justage des Gleitsteins 5 verstellt
werden können. Der Federweg des Gleitsteins 5 zum Support
16 hin wird durch Anschlagbolzen 21 begrenzt, die am Support
16 sitzen und in Richtung zum Gleitstein 5 hin vorstehen.
Die pneumatische Anfederung des Gleitsteins 5 gleicht
die bei einem Spanmaterial nicht zu vermeidenden Toleranzen
aus, damit die Werkstückkanten 12 stets in Kontakt mit den
Nutflanken 13 bleiben, vgl. Figur 3.The sliding
Eine entsprechende Durchlaufmaschine oder -vorrichtung kann hintereinander mehrere solche Trägersysteme aufweisen, wie es im Prinzip in Figur 1 dargestellt ist. Man kann damit zum einen die Schichtdicke der aufgetragenen Ausgleichsmasse beeinflussen, zum anderen aber auch kompliziertere Profilierungen an den Werkstück-Kantenflächen 2 partiell beschichten, indem man beispielsweise mit einem Gleitstein 5 einen konvex gerundeten Bereich und mit einem anderen Gleitstein 5 einen konkav gerundeten Bereich der Werkstückkantenfläche 2 beschichtet.A corresponding continuous machine or device can have several such carrier systems in succession, such as it is shown in principle in Figure 1. You can use it on the one hand, the layer thickness of the applied leveling compound influence, but also more complicated Profiling on the workpiece edge surfaces 2 partially coat, for example with a sliding block 5 a convex rounded area and with another Sliding block 5 a concavely rounded area of the workpiece edge surface 2 coated.
Claims (12)
gekennzeichnet durch zumindest einen Gleitstein (5) mit einer länglichen Hohle oder Nut (6), deren Querschnitt an ein Umgreifen der daran eng entlangzuführenden Werkstück-Kantenflächen (2) angepaßt ist, wobei im Bereich dieser Hohle oder Nut (6) ein Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse angeordnet ist.Device for spreading a liquid or pasty leveling compound into the open, pore-like cavities on the cut edge surfaces of workpieces made of chipboard material,
characterized by at least one sliding block (5) with an elongated cavity or groove (6), the cross section of which is adapted to encompass the workpiece edge surfaces (2) to be closely guided along it, an inlet (8 ) is arranged for the balancing mass.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsgestalt der Nut (6) des Gleitsteins (5) derart an die Umhüllungskontur der jeweiligen Werkstück-Kantenflächen (2) angepaßt ist, daß die Kantenflächen (2) beidseits begrenzende, miteinander parallele Kanten (12) an den Nutflanken (13) dichtend anliegen und zwischen den Kantenflächen (2) und dem Nutgrund (10) ein Spalt (11) zur Mitnahme der Ausgleichsmasse vom Einlaß (8) weg besteht.Device according to claim 1,
characterized,
that the cross-sectional shape of the groove (6) of the sliding block (5) is adapted to the enveloping contour of the respective workpiece edge surfaces (2) in such a way that the edge surfaces (2) sealing edges (12) which delimit on both sides and are mutually parallel on the groove flanks (13) rest and between the edge surfaces (2) and the groove base (10) there is a gap (11) for taking the leveling compound away from the inlet (8).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tiefe der Nut (6) vom Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse zum Auslaufende für die Werkstück-Kantenflächen (2) hin und entsprechend der Querschnitt des Mitnahmespaltes (11) sich verringert. Device according to claim 1,
characterized,
that the depth of the groove (6) from the inlet (8) for the leveling compound to the outlet end for the workpiece edge surfaces (2) and correspondingly the cross section of the driving gap (11) decreases.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse in einen gegenüber dem benachbarten Nutquerschnitt vergrößerten Nutraum (9) mündet.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the inlet (8) for the balancing mass opens into an enlarged groove space (9) compared to the adjacent groove cross section.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausgleichsmasse eine wärmeschmelzbare Substanz und entsprechend der Gleitstein (5) beheizbar ist.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the balancing mass is a heat-fusible substance and correspondingly the sliding block (5) can be heated.
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Gleitstein (5) parallel oder etwa parallel zur Nut (6) zumindest ein Heizstab (15) angeordnet ist.Device according to claim 5,
characterized,
that at least one heating element (15) is arranged in the sliding block (5) parallel or approximately parallel to the groove (6).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (6) an der Einlaufseite für die Werkstück-Kantenfläche (2) unter Bildung einer Auflaufschrägen (14) erweitert ist.Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the groove (6) on the inlet side for the workpiece edge surface (2) is expanded to form a run-up slope (14).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gleitstein (5) an einem relativ zu einer Werkstücktransport- und -führungsvorrichtung (3) in drei Achsen zustellbaren Support (16) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the sliding block (5) is arranged on a support (16) which can be set in three axes relative to a workpiece transport and guiding device (3).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gleitstein (5) an den durchlaufenden Werkstück-Kantenflächen (2) tastend abgestützt ist.Device according to claim 8,
characterized,
that the sliding block (5) is supported on the continuous workpiece edge surfaces (2).
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Support (16) und dem Gleitstein (5) eine Druckfedervorrichtung (17, 18) angeordnet ist.Device according to claim 9,
characterized,
that between the support (16) and the sliding block (5), a compression spring device (17, 18) is arranged.
dadurch gekennzeichnet,
daß am Support (16) den elastischen Hub des Gleitsteins (5) begrenzende, verstellbare Anschläge (20, 21) angeordnet sind.Apparatus according to claim 10,
characterized,
that adjustable stops (20, 21) limiting the elastic stroke of the sliding block (5) are arranged on the support (16).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gleitstein (5) am Support (16) auswechselbar angeordnet ist.Device according to one of claims 8 to 11,
characterized,
that the sliding block (5) is arranged interchangeably on the support (16).
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