EP0915747A1 - Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede - Google Patents

Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede

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EP0915747A1
EP0915747A1 EP98928392A EP98928392A EP0915747A1 EP 0915747 A1 EP0915747 A1 EP 0915747A1 EP 98928392 A EP98928392 A EP 98928392A EP 98928392 A EP98928392 A EP 98928392A EP 0915747 A1 EP0915747 A1 EP 0915747A1
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EP
European Patent Office
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external surface
tool
metal part
polishing
succession
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EP98928392A
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Alain Lienard
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Uranie International
Original Assignee
Uranie International
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    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
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    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work

Definitions

  • Metal part having an external surface having a particular profile, polishing process for its realization and device for implementing the process.
  • the present invention relates to a metal part ⁇ that of revolution having an external surface having a particular profile. It also relates to a polishing process allowing this particular profile to be obtained and a device for implementing the process.
  • metallic parts of revolution whose external surface has, in an axial section, a profile composed of an irregular succession of projecting edges and hollows.
  • Such metal parts are for example intended to constitute rods of jacks.
  • the external surface of the metal part forming a rod is lapped, so that the rate of bearing length increases, causing less wear on the seals. It is therefore important that the rate of bearing length is maximum for the shortest running-in time.
  • the bearing length rate obtained is around 20%.
  • the wear generated remains very high.
  • the metal part is sometimes subject to ambient conditions (humidity, heat, salt spray, etc.) leading to its oxidation.
  • This oxidation weakens the metal part and can ultimately lead to rupture.
  • the external surface of the metal part is conventionally covered with a layer of stainless chrome. Due to the irregularity of the profile of the external surface, the chromium layer inevitably has zones of small thickness, and in these zones, cracks of small dimension are sufficient to expose the external surface to the ambient environment. This exposure then generates a harmful oxidation of the metal part.
  • An object of the invention is to propose a part metallic whose external surface has a particular profile allowing obtaining a high bearing length rate for a short running-in time.
  • a metal part of revolution having a longitudinal axis and an external surface having in axial section a general profile composed of a regular succession of flattened convex arches.
  • the regular succession of flattened convex arches provides a high bearing length rate before running in, so that this rate is maximum after a very short running time.
  • the contact pressures between the members in relative motion are thus distributed more widely.
  • the wear of the sealing elements is thereby limited, and the risks of overheating and seizing are minimized.
  • the hollows separating the flattened arches from each other are regularly distributed along the external surface. These recesses constitute in particular in the case of hydraulic cylinders, oil reserves whose regular succession along the metal part promotes lubrication. Furthermore, such a particular profile allows the deposition of a layer of metallic coating of uniform thickness. Corrosion resistance is thus further improved.
  • the external surface of the metal part is covered with a layer of metal coating having an external surface also having in axial section a general profile composed of a regular succession of flattened convex arches.
  • the metal coating layer covering the external surface of the metal part is of constant thickness and provides good protection of the metal part.
  • the coating layer has a high bearing length ratio before running in, so that the above-mentioned advantages are found for the coated part, with in particular low wear of the sealing elements.
  • the shape of the arches and the periodicity of their succession are such that, for Profon ⁇ makers cut between 20% and 50%, the outer surface has a bearing length ratio between 25% and 95%.
  • the shape of the arches and the periodicity of their succession are such that, for a cutting depth substantially equal to 40%, the external surface has a bearing length ratio of between 40% and 95%.
  • Such values of bearing length ratio at these cutting depths constitute an excellent compromise between limiting the wear of the sealing elements and the sufficient conservation of oil reserves to ensure correct lubrication. They also favor the deposition of a coating layer of constant thickness in the case where the metal part is covered with such a layer, with then an external surface of the part having a particular profile similar in succession of flattened convex arches. .
  • the subject of the invention is also a method of polishing the external surface of a metallic piece of revolution which may include shape defects, comprising the steps of setting the metallic piece in motion relative to a tool and applying the tool on an area of the external surface of this part so that it exerts a force on it, the tool being driven by a movement following the external surface of the metal part in a radial direction essentially normal to this in the application area of the tool, so that the force exerted by the tool on the workpiece remains constant throughout the duration of the polishing whatever the shape defects present on the surface, until a general profile is obtained in axial section in the form of a regular succession of flattened convex arches.
  • This polishing process thus makes it possible to obtain metal parts having at least one of the preceding characteristics.
  • the metal part is supported vertically above the tool in a region of the symmetrical external surface of the zone of application of the tool with respect to the longitudinal axis of the metal part.
  • the invention finally relates to a device for implementing the polishing process having at least one of the aforementioned characteristics, the device comprising means for supporting and setting in motion the workpiece relative to a tool, the tool being mounted on a movable structure in a direction substantially normal to the external surface of the part to be applied by an associated effort cylinder on this surface by exerting a force on it, and a means for controlling the movement of the mobile structure depending on the shape defects of the external surface.
  • the tool essentially consists of an abrasive belt passing over a contact wheel and a return roller forming the mobile structure on which said tool is mounted.
  • the axis of the deflection roller is mounted to slide in a vertical plane by means of an associated jack so as to constitute a tensioning roller.
  • a shoe is arranged vertically above the tool to support the metal part in a direction substantially normal to the external surface thereof.
  • the position of the pad is adjustable by means of an associated jack, in a direction substantially normal to the external surface of the part. The wear of the pad can thus be compensated, and the position thereof adapted to different diameters of workpieces to be polished.
  • FIG. 1 is a traditional graphic representation of a surface profile of the ordinary type
  • FIG. 2 is a partial simplified half-view in axial section of a metal part according to the invention, making it possible to distinguish the particular profile in succession from flattened associated arches,
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 2 of a metal part according to the invention, covered with a layer of metal coating, the external surface of which also has the particular profile in succession of flattened convex arches, and
  • FIG. 4 is a partial schematic side view of a device for implementing the polishing process allowing the production of the particular profile of the metal part according to the invention.
  • Profile P here consists of an alternation of projecting edges and hollows, and extends over a measurement length L.
  • a such a curve can be obtained using a roughness meter whose feeler, in contact with the surface, is moved over a length L.
  • the line of protrusions denoted ls extends tangentially to the highest projecting edge, and the line of depressions denoted it extends tangentially to the lowest trough.
  • the distance separating the line of the projections ls from the line of the hollows le is the maximum height of the profile denoted Rt.
  • the depth of cut c corresponds to a percentage of the maximum height of the profile Rt.
  • the lengths of the material segments measured at a given depth of cut are denoted j x .
  • the metal part according to the invention is a cylindrical section part made of steel and intended in this case, to serve as a cylinder rod.
  • the metal part is a cylindrical section part made of steel and intended in this case, to serve as a cylinder rod.
  • 1 has a longitudinal axis 2 and an external surface 3.
  • the external surface 3 has a profile consisting of a regular succession of flattened convex arches 4.
  • the shape of the flattened convex arches 4 and the periodicity of their succession are advantageously such that the profile of the external surface 3 has a (Tp) 40 of between 40% and 95% .
  • the (Tp) 40 being greater than 40%, the sealing elements are little worn due to their friction on the external surface 3, and the (Tp) 40 being less than 95%, there remains sufficient hollow denoted 9 between the flattened convex arches 4 to constitute oil reserves in order to ensure correct lubrication of the external surface 3.
  • FIG. 3 illustrates a variant of the invention.
  • a metal part 1 similar to that of Figure 2 but whose outer surface 3 is covered with a metallic coating layer 5, for example a layer of chromium.
  • the external surface 3 has a profile in succession of flattened convex arches 4 which then makes it possible to obtain a covering layer 5 of constant thickness, and the external surface 6 of this layer 5 also has a profile consisting of a regular succession flattened convex arches 7.
  • the layer 5 thus protects the metal part 1 against oxidation and constitutes a contact surface, the friction of which, on the sealing elements of the cylinder body, will only cause slight wear of these.
  • the particular profile in succession of flattened arches is present at the outer surface of the coating layer.
  • the layer 5 could be a mechanical or other reinforcement layer instead of, or in addition, being a layer of protection against oxidation.
  • the dimensions of the flattened convex arches 7 and the periodicity of their succession are such that the profile of the external surface 6 of layer 5 has a (Tp) 40 of between 40% and 95%.
  • a polishing device for the production of the metal part 1 described above comprises, in a manner known per se, a series of rollers 10 and 11 regularly spaced apart and pivotally mounted on a frame (not shown here) for support the metal part 1 in the manner of a guide V.
  • the rollers 10 and 11 are connected to a motor to drive the metal part 1 in a direction of advance parallel to the longitudinal axis 2 of the part, and in rotation about this same axis.
  • a polishing means is mounted on the frame directly above the metal part 1 so that it can be applied to the external surface of the metal part in a direction normal to it.
  • the polishing means 12 comprises a contact wheel 13 and a deflection roller 14 around which is wound an abrasive strip 15 constituting the polishing tool.
  • the idler roller 14 is mounted to pivot freely around an axis 16 parallel to the direction of advance.
  • the pin 16 is mounted on the frame to slide in a vertical plane via an associated jack 17, the pin 16 being mounted at the end of the rod of the jack 17, and the body of the cylinder being fixed to a tool holder 30 mounted on the frame. Thanks to this arrangement, the idler roller 14 is in addition a tension roller.
  • the contact wheel 13 is integral with an axis 18 parallel to the direction of advance.
  • the axis 18 is connected to a motor, not shown, to be driven in rotation.
  • the axis 18 is mounted on the frame for sliding along a vertical plane by means of a cutting force cylinder 19.
  • the axis 18 is mounted at the end of the cylinder rod cutting force 19, and the body of this cylinder is fixed to the tool holder 30.
  • the cutting force cylinder 19 is connected to be controlled by a proportional regulator 20 of the cutting force.
  • a shoe 21 is also arranged on the other side of the contact wheel 13 relative to the direction of advance, between two pairs of rollers 10 and 11.
  • the shoe 21 is mounted on the frame to slide in a vertical direction . It is integral with a height adjustment member 22 fixed to the frame.
  • the height adjustment member can be a jack, a slide associated with a locking screw in position, or any other known means.
  • the shoe 21 is in this case made of a plastic material with a low coefficient of friction such as polytetrafluoroethylene.
  • the shoe 21 could also include a pivoting contact member.
  • the contact wheel 13 is rotated so as to frictionally drive the abrasive belt 15.
  • the metal part 1 is set in motion relative to the polishing means 12 according to the direction of advance via the motor driving the rollers 10 and 11 in rotation.
  • the abrasive strip 15 is then applied according to a generator of the contact wheel 13 to an area of the external surface 3 of the metal part so as to exert a force on it in a direction normal to this outer surface. This force is exerted by means of the cutting force cylinder 19.
  • the shoe 21 supports the metal part 1 directly above the polishing means 12 in a zone of the external surface symmetrical with the zone d application of the strip relative to the longitudinal axis 2.
  • the metal part 1 generally does not have a perfect geometry, so that it has defects in shape such as ovalization, triangulation ...
  • defects cause variations in the depth of cut and the cutting force producing an irregular profile of the external surface.
  • the consequence of such defects is to limit the rate of bearing length that can be obtained.
  • These faults exert a resistant force on the strip 15 and the contact wheel 13 tending to move them.
  • the contact wheel 13 thus plays the role of a follower member of the external surface of the metal part. This results in a variation of the fluid pressure in the full section chamber of the cutting force cylinder 19.
  • This pressure variation is immediately detected by the proportional regulator 20 which restores the initial pressure in the full section chamber of the cylinder 19 by exhaust or fueled ⁇ , so that the cutting force exerted by it remains constant for the duration of polishing.
  • the shoe 21, by supporting the external surface of the metal part 1, contributes to the constancy of the cutting force by forming a rigid element of feedback of this effort and limiting the deformations of the metal part 1 under the action of the polishing means.
  • the external surface 3 of the metal part 1, once thus polished, can be covered with the coating layer 5.
  • the external surface 6 of the layer 5 must then in turn be polished in accordance with the polishing process according to the invention.
  • the dimensions of the flattened convex arches and the periodicity of their succession can be modified by varying in particular the speed of advance of the metal part and its speed of rotation around the axis of the part.
  • this variation is carried out during polishing so that the layer 5 has an external surface having different bearing length ratios.
  • polishing device has been described as comprising a proportional cutting force regulator detecting pressure variations, one could alternatively use a shape, optical or mechanical defect detector, disposed upstream of the means of polishing with reference to the direction of travel.
  • the cutting force cylinder would then be connected to this detector by a servo link.
  • the abrasive belt could be replaced by a grinding wheel whose axis is coupled to the rod of the cutting force cylinder.

Description

Pièce métallique ayant une surface externe présentant un profil particulier, procédé de polissage pour sa réalisation et dispositif de mise en oeuvre du procédé.
La présente invention concerne une pièce métalli¬ que de révolution ayant une surface externe présentant un profil particulier. Elle concerne également un procédé de polissage permettant l'obtention de ce profil particulier et un dispositif de mise en oeuvre du procédé.
Il existe des pièces métalliques de révolution dont la surface externe présente, selon une coupe axiale, un profil composé d'une succession irrégulière d'arêtes saillantes et de creux. De telles pièces métalliques sont par exemple destinées à constituer des tiges de vérins .
Dans ce type d'utilisation, notamment pour des vérins hydrauliques, un problème important réside dans l'élimination des fuites au niveau du trou de passage de la tige dans le corps du vérin. Des joints sont donc disposés dans le trou de passage de façon à frotter sur la tige et assurer ainsi l'étanchéité du corps du vérin. Cependant, la surface externe de la pièce métallique formant la tige, ayant un profil constitué d'une succession irrégulière d'arêtes saillantes et de creux, n'a qu'un faible taux de longueur portante. Il en résulte une mauvaise répartition des pressions de contact entre le joint et la surface externe, et cette mauvaise répartition des pressions de contact entraîne une usure excessive des joints qui engendre des fuites d'huile. Ceci est particulièrement préjudiciable et oblige, pour remplacer les éléments d' étanchéité, de stopper des machines dont le coût élevé et la durée de fonctionnement intense (souvent vingt -quatre heures sur vingt-quatre) rendent un arrêt pour maintenance extrêmement coûteux.
Après un certain temps d'utilisation du vérin, la surface externe de la pièce métallique formant tige est rodée, de sorte que le taux de longueur portante augmente, provoquant ainsi une usure moindre des joints. Il est donc important que le taux de longueur portante soit maximum pour un temps de rodage le plus court possible. Actuellement, pour un rodage correspondant à une profondeur de coupe (équivalent à un arasement d'une partie supérieure du profil de la surface externe) égale à 40% de la hauteur totale du profil (correspondant à la hauteur de l'arête saillante la plus haute mesurée à partir du creux le plus bas) , le taux de longueur portante obtenu est de l'ordre de 20%. Pour un tel taux de longueur portante, l'usure engendrée reste cependant encore très élevée.
Afin de diminuer la rugosité d'une surface, il est connu, notamment du document JP-A-61 061760, un procédé de traitement d'une surface consistant à émousser les arêtes saillantes de la surface afin de limiter l'usure par friction d'une pièce en mouvement par rapport à cette surface. Il a également été proposé, en particulier dans le document O-A-95 02486, un procédé de traitement de surface par anodisation dure. Toutefois, les pièces obtenues par ces procédés ne constituent pas une solution satisfaisante aux problèmes précités .
Par ailleurs, la pièce métallique est parfois soumise à des conditions ambiantes (humidité, chaleur, brouillard salin...) conduisant à une oxydation de celle- ci. Cette oxydation fragilise la pièce métallique et peut a la limite en entraîner la rupture. Afin d'éviter cela, la surface externe de la pièce métallique est classiquement recouverte d'une couche de chrome inoxydable. Du fait de l'irrégularité du profil de la surface externe, la couche de chrome présente inévitablement des zones de faible épaisseur, et dans ces zones, des fissures de faible dimension suffisent à exposer la surface externe au milieu ambiant. Cette exposition engendre alors une oxydation préjudiciable de la pièce métallique. Un but de l'invention est de proposer une pièce métallique dont la surface externe présente un profil particulier permettant l'obtention d'un taux de longueur portante élevé pour un temps de rodage court .
En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention, une pièce métallique de révolution ayant un axe longitudinal et une surface externe présentant en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties.
Ainsi, la succession régulière d'arches convexes aplaties procure un taux de longueur portante élevé avant rodage, de sorte que ce taux est maximal après un temps de rodage très court. Les pressions de contact entre les organes en mouvement relatif sont ainsi réparties plus largement. Lorsque la pièce métallique concernée est utilisée comme tige de vérin, l'usure des éléments d'étanchéité est de ce fait limitée, et les risques d' échauffement et de grippage sont minimisés. De plus, les creux séparant les arches aplaties les unes les autres sont régulièrement répartis le long de la surface externe. Ces creux constituent en particulier dans le cas des vérins hydrauliques, des réserves d'huile dont la succession régulière le long de la pièce métallique favorise la lubrification. Par ailleurs, un tel profil particulier permet le dépôt d'une couche de revêtement métallique d'épaisseur uniforme. La résistance à la corrosion est ainsi encore améliorée.
Avantageusement, la surface externe de la pièce métallique est recouverte d'une couche de revêtement métallique ayant une surface externe présentant également en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties.
La couche de revêtement métallique recouvrant la surface externe de la pièce métallique est d'épaisseur constante et assure une bonne protection de la pièce métallique. De par son profil qui est également en arches convexes aplaties, la couche de revêtement a un taux de longueur portante élevé avant rodage, de sorte que l'on retrouve les avantages précités pour la pièce revêtue, avec notamment une faible usure des éléments d'étanchéité. De préférence, la forme des arches et la périodicité de leur succession sont telles que, pour des profon¬ deurs de coupe comprises entre 20% et 50%, la surface externe a un taux de longueur portante compris entre 25% et 95%. Avantageusement alors, la forme des arches et la périodicité de leur succession sont telles que, pour une profondeur de coupe sensiblement égale à 40%, la surface externe a un taux de longueur portante compris entre 40% et 95%. De telles valeurs de taux de longueur portante à ces profondeurs de coupe constituent un excellent compromis entre la limitation de l'usure des éléments d'étanchéité et la conservation suffisante de réserves d'huile pour assurer une lubrification correcte. Ils favorisent aussi le dépôt d'une couche de revêtement d'épaisseur constante dans le cas où la pièce métallique est recouverte d'une telle couche, avec alors une surface externe de la pièce présentant un profil particulier analogue en succession d'arches convexes aplaties. L'invention a également pour objet un procédé de polissage de la surface externe d'une pièce métallique de révolution pouvant comporter des défauts de forme, comprenant les étapes de mettre en mouvement la pièce métallique par rapport à un outil et d'appliquer l'outil sur une zone de la surface externe de cette pièce de telle sorte qu'il exerce un effort sur celle-ci, l'outil étant animé d'un mouvement suiveur de la surface externe de la pièce métallique selon une direction radiale essentiellement normale à celle-ci dans la zone d'application de l'outil, de sorte que l'effort exercé par l'outil sur la pièce reste constant pendant toute la durée du polissage quels que soient les défauts de forme présents sur la surface, jusqu'à obtenir un profil général se présentant en coupe axiale sous la forme d'une succession régulière d'arches convexes aplaties .
Ce procédé de polissage permet ainsi l'obtention de pièces métalliques présentant l'une au moins des caractéristiques précédentes.
Avantageusement, la pièce métallique est soutenue à l'aplomb de l'outil en une zone de la surface externe symétrique de la zone d'application de l'outil par rapport à l'axe longitudinal de la pièce métallique.
L'invention a enfin pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage présentant l'une au moins des caractéristiques précitées, le dispositif comprenant un moyen de soutien et de mise en mouvement de la pièce par rapport à un outil, l'outil étant monté sur une structure mobile selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce pour être appliqué par un vérin d'effort associé sur cette surface en exerçant un effort sur celle-ci, et un moyen de commande du déplacement de la structure mobile en fonction des défauts de forme de la surface externe .
Conformément à un mode d'exécution particulier, l'outil est essentiellement constitué par une bande abrasive passant sur une roue de contact et un galet de renvoi formant la structure mobile sur laquelle est montée ledit outil. De préférence alors, l'axe du galet de renvoi est monté pour coulisser dans un plan vertical par l'inter- médiaire d'un vérin associé de façon à constituer un galet tendeur .
Selon une autre caractéristique particulière, un patin est disposé à l'aplomb de l'outil pour supporter la pièce métallique selon une direction sensiblement normale à la surface externe de celle-ci. Avantageusement alors, la position du patin est réglable au moyen d'un vérin associé, selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce. L'usure du patin peut ainsi être compensée, et la position de celui-ci adaptée à différents diamètres de pièces à polir.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation et de mise en oeuvre particulier non limitatif de l'invention. II sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une représentation graphique traditionnelle d'un profil de surface de type banal,
- la figure 2 est une demi -vue simplifiée par- tielle en coupe axiale d'une pièce métallique selon l'invention, permettant de distinguer le profil particulier en succession d'arches associées aplaties,
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une pièce métallique selon l'invention, recouverte d'une couche de revêtement métallique dont la surface externe présente également le profil particulier en succession d'arches convexes aplaties, et
- la figure 4 est une vue schématique partielle de côté d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage permettant la réalisation du profil particulier de la pièce métallique selon l'invention.
Il convient tout d'abord de rappeler la signifi cation des termes "profondeur de coupe" et "taux de longueur portante" utilisés dans la présente demande au sens de la norme française NF-E-05 015.
En référence à la figure 1, on peut voir une courbe représentant le profil P, selon une coupe axiale de la surface externe d'une pièce du type connu. Le profil P est ici constitué d'une alternance d'arêtes saillantes et de creux, et s'étend sur une longueur de mesure L. Une telle courbe peut être obtenue à l'aide d'un rugosimètre dont le palpeur, en contact avec la surface, est déplacé sur une longueur L.
La ligne des saillies notée ls s'étend de façon tangente à l'arête saillante la plus haute, et la ligne des creux notée le s'étend de façon tangente au creux le plus bas. La distance séparant la ligne des saillies ls de la ligne des creux le est la hauteur maximale du profil notée Rt. La profondeur de coupe c correspond à un pourcentage de la hauteur maximale du profil Rt . Les longueurs des segments de matière mesurées à une profondeur de coupe donnée sont notées jx .
Pour une profondeur de coupe c donnée (en %) , le taux de longueur portante Tp (en %) sera donné par la formule :
La pièce métallique selon l'invention et les moyens permettant la réalisation du profil particulier de cette pièce vont maintenant être décrits plus en détail .
En référence à la figure 2, la pièce métallique selon l'invention, généralement désignée en 1, est une pièce de section cylindrique réalisée en acier et destinée en l'espèce, à servir de tige de vérin. La pièce métallique
1 a un axe longitudinal 2 et une surface externe 3.
Comme représenté à la figure 2, en coupe axiale, et conformément à une caractéristique de l'invention, la surface externe 3 présente un profil constitué d'une succession régulière d'arches convexes aplaties 4. Lorsque cette pièce métallique 1 est destinée à constituer une tige de vérin, la forme des arches convexes aplaties 4 et la périodicité de leur succession sont avantageusement telles que le profil de la surface externe 3 présente un (Tp)40 compris entre 40% et 95%. De la sorte, le (Tp)40 étant supérieur à 40%, les éléments d'étanchéité sont peu usés du fait de leur frottement sur la surface externe 3, et le (Tp)40 étant inférieur à 95%, il reste suffisamment de creux noté 9 entre les arches convexes aplaties 4 pour constituer des réserves d'huile afin d'assurer une lubrification correcte de la surface externe 3.
La figure 3 illustre une variante de l'invention. Sur cette figure on peut voir une pièce métallique 1 analogue à celle de la figure 2 mais dont la surface externe 3 est recouverte d'une couche métallique de revêtement 5, par exemple une couche de chrome. La surface externe 3 présente un profil en succession d'arches convexes aplaties 4 qui permet alors d'obtenir une couche de revêtement 5 d'épaisseur constante, et la surface externe 6 de cette couche 5 présente également un profil constitué d'une succession régulière d'arches convexes aplaties 7. La couche 5 protège ainsi la pièce métallique 1 contre l'oxydation et constitue une surface de contact dont le frottement, sur les éléments d'étanchéité du corps du vérin, n'entraînera qu'une faible usure de ceux-ci. Ainsi, dans la variante de la figure 3, le profil particulier en succession d'arches aplaties est présent au niveau de la surface externe de la couche de revêtement. Il est bien entendu que la couche 5 pourrait être une couche de renforcement mécanique ou autre au lieu, ou en plus, d'être une couche de protection contre l'oxydation.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la variante de la figure 3, les dimensions des arches convexes aplaties 7 et la périodicité de leur succession sont telles que le profil de la surface externe 6 de la couche 5 présente un (Tp)40 compris entre 40% et 95%.
En référence à la figure 4, un dispositif de polissage pour la réalisation de la pièce métallique 1 précédemment décrite comprend, de façon connue en soi, une série de galets 10 et 11 régulièrement espacés et montés pivotant sur un bâti (non représenté ici) pour supporter la pièce métallique 1 à la manière d'un V de guidage. Les galets 10 et 11 sont reliés à un moteur pour entraîner la pièce métallique 1 selon une direction d'avance parallèle à l'axe longitudinal 2 de la pièce, et en rotation autour de ce même axe .
Un moyen de polissage, généralement désigné en 12, est monté sur le bâti à l'aplomb de la pièce métallique 1 de sorte qu'il puisse être appliqué sur la surface externe de la pièce métallique selon une direction normale à celle-ci.
Le moyen de polissage 12 comprend une roue de contact 13 et un galet de renvoi 14 autour desquels est enroulée une bande abrasive 15 constituant l'outil de polissage .
Le galet de renvoi 14 est monté pour pivoter librement autour d'un axe 16 parallèle à la direction d'avance. En l'espèce, l'axe 16 est monté sur le bâti pour coulisser dans un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin associé 17, l'axe 16 étant monté en extrémité de la tige du vérin 17, et le corps du vérin étant fixé à un porte-outil 30 monté sur le bâti. Grâce à cet agencement, le galet de renvoi 14 est en plus un galet tendeur. La roue de contact 13 est solidaire d'un axe 18 parallèle à la direction d'avance. L'axe 18 est relié à un moteur non représenté pour être entraîné en rotation. L'axe 18 est monté sur le bâti pour coulisser selon un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin d'effort de coupe 19. L'axe 18 est monté en extrémité de la tige du vérin d'effort de coupe 19, et le corps de ce vérin est fixé au porte-outil 30. Le vérin d'effort de coupe 19 est relié pour être commandé à un régulateur proportionnel 20 de l'effort de coupe. La roue 13 et le galet 14, avec leurs organes associés de support qui les relient au bâti, forment ainsi un structure mobile selon une direction sensiblement normale à la pièce 1.
Un patin 21 est en outre disposé de l'autre côté de la roue de contact 13 par rapport à la direction d'avancement, entre deux paires de galets 10 et 11. Le patin 21 est monté sur le bâti pour coulisser selon une direction verticale. Il est solidaire d'un organe de réglage en hauteur 22 fixé au bâti. L'organe de réglage en hauteur peut être un vérin, une glissière associée à une vis de blocage en position, ou tout autre moyen connu. Le patin 21 est en l'espèce réalisé en une matière plastique à faible coefficient de friction telle que du polytétra- fluoréthylène . Le patin 21 pourrait aussi comprendre un organe de contact pivotant.
En fonctionnement, la roue de contact 13 est mise en rotation de façon à entraîner par friction la bande abrasive 15. La pièce métallique 1 est mise en mouvement par rapport au moyen de polissage 12 selon la direction d'avancement par l'intermédiaire du moteur entraînant en rotation les galets 10 et 11. La bande abrasive 15 est alors appliquée selon une génératrice de la roue de contact 13 sur une zone de la surface externe 3 de la pièce métallique de façon à exercer un effort sur celle-ci selon une direction normale à cette surface externe. Cet effort est exercé par l'intermédiaire du vérin d'effort de coupe 19. • Le patin 21 supporte quant à lui la pièce métallique 1 à l'aplomb du moyen de polissage 12 en une zone de la surface externe symétrique de la zone d'application de la bande par rapport à l'axe longitudinal 2. La pièce métallique 1 n'a en général pas une géométrie parfaite, de sorte qu'elle possède des défauts de forme tels que de 1 ' ovalisation, de la triangulation... Lors d'un polissage classique à l'aide d'une roue de contact fixe, de tels défauts entraînent des variations de la profondeur de passe et de l'effort de coupe produisant un profil irrégulier de la surface externe. De tels défauts ont pour conséquence de limiter le taux de longueur portante que l'on peut obtenir. Lorsque de tels défauts sont rencontrés lors du polissage avec le dispositif selon l'invention, ces défauts exercent un effort résistant sur la bande 15 et la roue de contact 13 tendant à déplacer celles-ci. La roue de contact 13 joue ainsi le rôle d'un organe suiveur de la surface externe de la pièce métallique. Ceci entraîne une variation de la pression du fluide dans la chambre de pleine section du vérin d'effort de coupe 19. Cette variation de pression est immédiatement détectée par le régulateur proportionnel 20 qui rétablit la pression initiale dans la chambre de pleine section du vérin 19 par échappement ou alimenta¬ tion, de sorte que l'effort de coupe exercé par celui-ci demeure constant pendant toute la durée du polissage.
On pourra éventuellement prévoir d'associer une régulation (non illustrée ici) au vérin 17 associé au galet 14, afin que ce vérin 17 compense automatiquement les déplacements de la roue de contact 13 pour que la tension de la bande reste constante. Ceci permet aussi d'assurer un entraînement efficace de la bande 15 par la roue de contact 13. Le patin 21, en supportant la surface externe de la pièce métallique 1, contribue à la constance de l'effort de coupe en formant un élément rigide de contre-réaction de cet effort et en limitant les déformations de la pièce métallique 1 sous l'action du moyen de polissage. La surface externe 3 de la pièce métallique 1, une fois ainsi polie, peut être recouverte de la couche de revêtement 5.
La surface externe 6 de la couche 5 doit alors être à son tour polie conformément au procédé de polissage selon l'invention.
On comprend aisément que les dimensions des arches convexes aplaties et la périodicité de leur succession peuvent être modifiées en faisant varier notamment la vitesse d'avance de la pièce métallique et sa vitesse de rotation autour de l'axe de la pièce. On peut tout à fait imaginer que cette variation soit effectuée durant le polissage de sorte que la couche 5 ait une surface externe présentant des taux de longueur portante différents.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications .
En particulier, bien que la pièce métallique ait été décrite en relation avec une utilisation ultérieure comme tige de vérin, ses applications ne sont pas limitées à cette utilisation.
En outre, bien que le dispositif de polissage ait été décrit comme comportant un régulateur proportionnel d'effort de coupe détectant des variations de pression, on pourrait en variante utiliser un détecteur de défauts de forme, optique ou mécanique, disposé en amont du moyen de polissage en référence à la direction d'avancement. Le vérin d'effort de coupe serait alors relié à ce détecteur par une liaison d'asservissement. Enfin, on pourrait remplacer la bande abrasive par une meule dont l'axe serait attelé à la tige du vérin d'effort de coupe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce métallique de révolution (1) ayant un axe longitudinal (2) et une surface externe (3), caractéri¬ sée en ce que la surface externe (3) de la pièce (1) présente en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties (4) .
2. Pièce métallique de révolution selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface externe (3) de la pièce métallique (1) est recouverte d'une couche de revêtement métallique (5) ayant une surface externe (6) présentant également en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties (7) .
3. Pièce métallique de révolution selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la forme des arches (4, 7) et la périodicité de leur succession sont telles que, pour des profondeurs de coupe (c) comprises entre 20% et 50%, la surface externe a un taux de longueur portante (Tp) compris entre 25% et 95%.
4. Pièce métallique de révolution selon la revendication 3, caractérisée en ce que la forme des arches (4, 7) et la périodicité de leur succession sont telles que, pour une profondeur de coupe (c) sensiblement égale à 40%, la surface externe a un taux de longueur portante (Tp) compris entre 40% et 95%.
5. Procédé de polissage de la surface externe d'une pièce métallique de révolution pouvant comporter des défauts de forme, comprenant les étapes de mettre en mouvement la pièce métallique (1) par rapport à un outil (15) et d'appliquer l'outil (15) sur une zone de la surface externe de cette pièce de telle sorte qu'il exerce un effort sur celle-ci, caractérisé en ce que l'outil (15) est animé d'un mouvement suiveur de la surface externe de la pièce métallique (1) selon une direction radiale essen- tiellement normale à celle-ci dans la zone d'application de l'outil, de sorte que l'effort exercé par l'outil (15) sur la pièce (1) reste constant pendant toute la durée du polissage quels que soient les défauts de forme présents sur la surface, jusqu'à obtenir un profil général se présentant en coupe axiale sous la forme d'une succession régulière d'arches convexes aplaties.
6. Procédé de polissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce métallique (1) est soutenue à l'aplomb de l'outil (15) en une zone de la surface externe symétrique de la zone d'application de l'outil par rapport à l'axe longitudinal de la pièce métallique.
7. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage de la surface externe d'une pièce métallique selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (10, 11) de soutien et de mise en mouvement de la pièce (1) par rapport à un outil
(15), l'outil (15) étant monté sur une structure (13, 14) mobile selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce (1) pour être appliqué par un vérin d'effort associé (19) sur cette surface en exerçant un effort sur celle-ci, et un moyen de commande du déplace¬ ment de la structure mobile (13, 14) en fonction des défauts de forme de la surface externe de la pièce (1) .
8. Dispositif selon la revendication 7, caracté risé en ce que l'outil (15) est essentiellement constitué par une bande abrasive passant sur une roue de contact (13) et un galet de renvoi (14) formant la structure mobile sur laquelle est montée ledit outil .
9. Dispositif selon la revendication 8, caracté risé en ce que l'axe (16) du galet de renvoi (14) est monté pour coulisser dans un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin associé (17) de façon à constituer un galet tendeur .
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un patin (21) est disposé à l'aplomb de l'outil (15) pour supporter la pièce métallique (1) selon une direction sensiblement normale à la surface externe de celle-ci.
11. Dispositif selon la revendication 10, carac¬ térisé en ce qu'il comporte un moyen (22) permettant de régler la position du patin (21) selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce (1) .
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