EP0948678A1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn

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EP0948678A1
EP0948678A1 EP98961031A EP98961031A EP0948678A1 EP 0948678 A1 EP0948678 A1 EP 0948678A1 EP 98961031 A EP98961031 A EP 98961031A EP 98961031 A EP98961031 A EP 98961031A EP 0948678 A1 EP0948678 A1 EP 0948678A1
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EP
European Patent Office
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application
material web
paper machine
medium
twin
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EP98961031A
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Ingolf Cedra
Albrecht Meinecke
Volker Schmidt-Rohr
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a liquid or pasty application medium to a running material web - in particular made of paper or cardboard according to the preamble of claim 1 and a paper machine with a device suitable for carrying out the method.
  • US Pat. No. 5,152,872 is known from the prior art.
  • a one-sided application is carried out directly on the fibrous web by means of a roller applicator in a single-wire wet section.
  • the screen wraps around a roller that supports the application process.
  • the fibrous web lies on the side of the screen facing away from the rollers.
  • the roller applicator touches the fibrous web in the looping area of the supporting roller.
  • the roller applicator is a device consisting of three rollers.
  • the application roller surface is detached from the web surface, roughening or plucking occurs on the web surface.
  • US Pat. No. 5,622,599 is known from the prior art.
  • one-sided application is carried out from above directly onto the still wet fibrous web in the wire section of a paper machine by means of spray nozzles.
  • the spray application takes place in the area of the straight course of the sieve, in which a sieve ripple can partially form transversely to the direction of the sieve running.
  • the spray application can take place irregularly on the material web surface (seen transversely to the direction of wire travel).
  • This construction also does not include the order in a twin wire zone.
  • an application device in which the application medium is applied to the still wet material web in an area supported by a roller.
  • the material web can lie between two sieves or on only one sieve. If the material web surface is covered by a sieve, the application device feeds the application medium to the material web surface, for example through the sieve.
  • Another application option is the path to indirect application to the material web. With the help of the applicator, the medium is first applied to the roller surface supporting the screen. Due to the rotation of the roller, the application medium is then fed through the supporting sieve to the surface of the material web.
  • This application method is used, for example, if the surface of the material web facing away from the roller is not covered by a sieve.
  • the application media can be, for example, coating color, starch or other substances. The full content of the disclosure of the above-mentioned application is included in this application.
  • the object of the invention is therefore to find a method and a device in which an improved anchoring of the application medium on the material web is achieved, so that its printability is improved and the technical complexity compared to the previous solutions is reduced as much as possible.
  • the medium hooks up with fibers of the material web surface. Since there is still some water inside the material web, the medium does not penetrate into the middle of the material web, but mainly remains in the outer layers. The result is a steep distribution of the medium in the z direction of the paper sheet (i.e. over the flat cross section), which significantly improves printability.
  • An applicator is used as the application device in the twin wire zone.
  • This is a distribution pipe arranged transversely to the direction of wire travel with a slot nozzle also extending in this direction.
  • the medium is pressed out of the slot nozzle by pressure of 0.05 to 0.5 bar, preferably 0.1 to 0.4 bar. Because this applicator is arranged near or in the immediate vicinity of elements supporting the screen surface (for example drainage strips or rollers), a screen ripple extending transversely to the screen running direction is eliminated.
  • Such a smoothed screen surface enables the applicator to be positioned very close to the screen surface. It is even a direct one Can be placed on the screen surface.
  • the order weight (dry mass of the application medium) is between 1 and 10 g / m 2 per side, depending on the application.
  • auxiliaries that have a surface-consolidating effect.
  • agents include, for example, starch, surface sizing agents, latex, and
  • a main idea of the inventor is to make a residual addition of the auxiliaries in an area of the paper machine in which the material web already has a higher dry content. This leads to a higher retention of the auxiliary substances in the
  • This combination of the split order can also save an additional size press or a coating machine.
  • Another idea of the inventor is the application of fine fibers in the twin-wire zone of the wet part. This also achieves a surface consolidation of the material web. The fine fibers are unwantedly washed out during dewatering - predominantly from the surface of the material web. By recycling the fine fibers, they become the layer in the
  • Figure 1 Partial view of a paper or board machine with exemplary locations of the
  • FIG. 2a Detail from a twin wire zone of a wet end (further embodiment);
  • Figure 3 Section of a single-tier dryer group
  • Figure 4 Section of a two-tier dryer group.
  • a deflection device F for example a forming roller
  • the screens run towards one another in a wedge shape and the fiber suspension is subsequently enclosed between the screens.
  • a first dewatering of the fiber suspension already takes place here and a fiber mat 38 (material web) is formed.
  • the twin-wire zone begins at the deflecting device F and ends at the roller S, for example a wire suction roller.
  • Further drainage elements 7, 8 and 9 can also be located in the twin-wire zone.
  • the drainage element 7 can be a drainage box with fixed drainage strips.
  • the drainage box 7 are then generally compliant, compressible
  • Drainage strips 9 arranged opposite one another.
  • the drainage element 8 can be a so-called screen suction box, for example.
  • the area of the twin-wire zone can also have a curved course.
  • an application medium can be introduced into the already partially dewatered material web 38 through the screens into the fiber structure of the material web.
  • This application medium can contain coating color, starch, surface-consolidating media or fiber fine suspensions.
  • the applicators 5 and 10 are preferably arranged in the vicinity of elements S, 7, 8 and 9 touching and thus supporting the screen webs 3 and 4.
  • the sieves By supporting the sieves, one that is possibly transverse to the direction of the sieve run becomes
  • the design of the applicators 5 and 10 is known from the prior art. They consist of a pressure chamber with the application medium, which has a slot-shaped opening in the application direction.
  • the material web 38 After the first application of an application medium in the wet section 33, the material web 38 is fed to the press section 34 via the wire 4.
  • An endless belt 12 transfers the material web 38 to the press section 34.
  • Another - not shown here - Transfer device (for example a blowing device) guides the material web 38 either in the course shown as a solid line or as a dashed line through a first press 13. Now the material web 38 has a dry matter content which permits a further application of a medium which solidifies the web surface.
  • the application devices 14, 16 and 17 of the press section 34 and also the subsequent application devices in the dryer section can be directed directly onto the web surface, since the material web 38 here may already have sufficient tensile strength and not must be constantly supported by felts and therefore not covered by felts or later drying fabrics.
  • the application devices can, in addition to the applicators already mentioned, also be spray nozzles arranged in a row transversely to the wire running direction.
  • the second application medium can be applied to the surface of the press roll by means of an application device. The medium is then transferred to the material web surface by the rotation of the press rolls.
  • the material web 38 is also not shown by means of a Transfer device forwarded around the paper guide roller 37 to the dryer section 35.
  • the drying cylinders 18, 19, 20, the drying wire 27 and the drying wire suction rolls 26 represent a single-row felted drying group.
  • the area where the material web 38 lies open on the drying cylinder 18 - that is, it is not covered by the drying wire 27 - is a suitable place to arrange an application device 36, because here the material web is supported by the drying cylinder 18.
  • the single-row dryer group there is only once the opportunity to carry out an order directly on the side of the material web 38 facing away from the drying cylinder. This is usually possible at the beginning or at the end.
  • Dryer screen suction roller 26 the material web 38 lies on the outside of the dryer fabric 27 and is supported by the roller body. This position is also suitable for attaching a further application device 25 in order to apply surface-strengthening media to the web surface.
  • the drying cylinders 21, 22, 23, 24, and the drying fabrics 29, 30, show a two-row drying group, shown in part. Here you can
  • Arrange application devices 28, 31 and 32 in such a way between an upper and a lower drying cylinder that both surfaces of the material web are repeatedly treated alternately with application media can.
  • the application devices can be used both in the start or end area of the drying group, in which the material web still rests on the drying cylinder and is therefore supported, as well as in the area where the material web is located in the transition between two drying cylinders, i.e. in the area of the free moves.
  • FIG. 2 shows a twin-wire zone of a wet part that differs from FIG. 1.
  • the material web 38 lies between the upper sieve 39 and the lower sieve 40.
  • the arrow 41 indicates the running direction.
  • the web of material is mutually dewatered by the drainage elements 42 and 43, which are only shown as examples.
  • On the circumference of a first roller for example a forming roller FW
  • a first applicator 44 with its slit-shaped nozzle 45.
  • a second roller here a wire suction roller SSW Double screen area another applicator 46 may be arranged.
  • FIG. 2a Another embodiment of a twin-wire zone of a wet part is shown in FIG. 2a.
  • the double sieve consisting of the upper sieve 39 and the lower sieve 40, which carries the resulting paper web 38 between them, can be seen.
  • the paper web 38 is in contrast to FIG. 2, in which it is not shown separately for better identification of the top and bottom sieves, shown in dashed lines.
  • the two screens run over the first screen suction roll SSW1, one on the underside
  • Application device 44 is arranged, which applies a medium to the underside of the paper web 38.
  • the twin wire is then passed to the second wire suction roll SSW2, which is wrapped by the side of the lower wire, a second application device 46 being arranged on the side of the upper wire 39, which applies a second medium to the top of the material web 38.
  • the twin wire is brought up to a subsequent deflecting roller which lifts the top wire 39 from the material web, after which the resulting paper web 38 is carried further lying on the lower wire 40.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the single-tier dryer group from FIG. 1.
  • the material web 38 moves to the drying cylinder 18 after the paper guide roller 37 has been wrapped.
  • the dryer fabric guide roller 49 is arranged so high that one side of the web lies freely on the cylinder surface. Sufficient space has thus been created that an application device 36 can be assigned to the web surface. For possible contamination on the part of the application device 36 to fix the surface of the drying cylinder 18, this is assigned a cleaning scraper 47.
  • the application device 25 and possibly another application device 48 act on the surface of the material web 38 facing the cylinder surface.
  • the lower dryer fabric 30 and an associated dryer fabric guide roller 50 of the subsequent two-row dryer group can already be seen.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the two-row dryer group from FIG. 1.
  • the material web 38 comes from the single-row dryer group and initially wraps around the drying cylinder 21.
  • the drying wire guide roller 51 is arranged high enough that the material web 38 lies partially open on the cylinder surface of the drying cylinder.
  • An application device 28, which manages the application of the second medium, is the open area supported by the drying cylinder 22
  • the application devices 52 and 53 can also be used.
  • the Application device 31 is assigned an application device 53 opposite.
  • Headbox screen guide roller screen screen application device (applicator) paper machine foundation dewatering element (dewatering box) dewatering element (screen suction box) dewatering element (dewatering ledges) application device (applicator) wire guide roller endless belt first press application device (applicator) application device (press) application device (applicator) application device (applicator) drying cylinder drying cylinder drying cylinder Drying cylinder drying cylinder drying cylinder Applicator means (applicator) sendsiebsaugwalze dryer fabric application device (applicator) drying drying application device (applicator) application device (applicator) wet section press section drying section of application device (applicator) paper roll web upper sieve bottom wire running direction dewatering element dewatering element application device (applicator) slot-shaped nozzle application device (applicator) cleaning blade applicator (applicator)fersiebleitwalze Drying wire guide roller Drying wire guide roller Application device (applicator) Application device (applicator) F deflection device (forming roller)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn - insbesondere aus Papier oder Karton gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Papiermaschine mit einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die US- Schrift 5,152,872 bekannt. Dort wird mittels eines Walzenauftragswerkes in einer Einsieb-Naßpartie direkt auf die Faserstoffbahn ein einseitiger Auftrag vorgenommen. Im Auftragsbereich umschlingt das Sieb eine den Auftragsvorgang stützende Walze. Auf der Walzen abgewandten Seite des Siebes liegt die Faserstoffbahn auf. Das Walzenauftragswerk berührt die Faserstoffbahn im Umschlingungsbereich der stützenden Walze. Das Walzenauftragswerk ist eine aus drei Walzen bestehende Vorrichtung. Außerdem kommt es in dem Spalt zwischen der eigentlichen Auftragswalze und der schon benetzten Materialbahn, beim Ablösevorgang der Auftragswalzen-Oberfläche von der Bahnoberfläche, zum Aufrauhen beziehungsweise zum Rupfen an der Bahnoberfläche. In diesem Stand der Technik ist auch ein Auftragen eines Mediums in einer Doppelsiebzone einer Naßpartie nicht möglich. Eine ähnliche Auftragsvorrichtung - wie oben beschrieben - zeigt die US-Schrift 4,793,899. Hier wird jedoch der Auftrag nicht in der Naßpartie, sondern in der Pressenpartie einer Papier- bzw. Kartonmaschine vorgenommen. Außerdem wird das Auftragsmedium mittels eines maschinenbreiten Strahles aus einem Auftragswerk auf eine kombinierte Auftrags- und Preßwalze aufgetragen. Erst diese Walze überträgt das Auftragsmedium auf die Materialbahn. Auch diese Konstruktion verursacht ein Rupfen auf der Materialbahn und erlaubt ebenfalls keinen Auftrag in der Doppelsiebzone einer Papiermaschine.
Weiterhin ist aus dem Stand der Technik die US-Schrift 5,622,599 bekannt. Dort wird mittels Sprühdüsen ein einseitiger Auftrag von oben her direkt auf die noch nasse Faserstoffbahn in der Siebpartie einer Papiermaschine vorgenommen. Der Sprühauftrag erfolgt im Bereich des geraden Siebverlaufes, in dem sich zum Teil quer zur Sieblaufrichtung eine Siebwelligkeit ausbilden kann. Dadurch kann der Sprühauftrag auf der Materialbahnoberfläche (quer zur Sieblaufrichtung gesehen) unregelmäßig erfolgen. Auch diese Konstruktion beinhaltet nicht den Auftrag in einer Doppelsiebzone. Eine dem Sprühauftragswerk und die benetzte
Materialbahn berührende, nachgeschaltete Walze führt außerdem noch zu dem Nachteil des schon oben beschriebenen Rupfens. In den noch nicht veröffentlichten Anmeldungen DE 197 47 091 und DE 297 23 289 wird eine Auftragsvorrichtung beschrieben, bei welcher das Auftragsmedium in einem von einer Walze unterstützten Bereich auf die noch nasse Materialbahn aufgebracht wird. Dabei kann die Materialbahn- sowohl zwischen zwei Sieben, als auch auf nur einem Sieb liegen. Ist die Materialbahnoberfläche von einem Sieb bedeckt, so führt die Auftragsvorrichtung beispielsweise durch das Sieb das Auftragsmedium der Materialbahnoberfläche zu. Ein weitere Auftragsmöglichkeit ist der Weg zum indirekten Auftragen auf die Materialbahn. Hier wird mit Hilfe des Auftragwerkes das Medium zunächst auf die das Sieb stützende Walzenoberfläche aufgetragen. Durch die Rotation der Walze wird dann das Auftragsmedium durch das stützende Sieb hindurch der Materialbahnoberfläche zugeführt . Diese Auftragsmethode wird zum Beispiel angewandt, wenn die der Walze abgewandte Oberfläche der Materialbahn nicht durch ein Sieb bedeckt ist. Die Auftragsmedien können beispielsweise Streichfarbe, Stärke oder auch noch andere Stoffe sein. Der Offenbarungsgehalt der oben genannten Anmeldung wird vollinhaltlich in diese Anmeldung übernommen.
Speziell für Heatset- und Coldset-Offsetdruck werden sehr hohe Papieroberflächenfestigkeiten verlangt. Beim Stand der Technik kommt es zu einer nur mäßigen Verankerung der Pigmentteilchen der Streichfarbe mit der Oberfläche der Materialbahn. Beim Drucken kommt es dann zum Rupfen auf der Materialbahnoberfläche, weil die Faser- und Pigmentpartikel oft stärker von der Druckfarbe gehalten werden, als von der Materialbahn. Teilweise kommt es dabei auch zum Stauben bzw. zur Delaminierung (das heißt zur Schichtentrennung) der Materialbahn. Die Folge ist eine nicht unerhebliche Druckbild-Ungleichmäßigkeit .
Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, bei dem eine verbesserte Verankerung des Auftragsmediums auf der Materialbahn erreicht wird, so daß sich ihre Bedruckbarkeit verbessert und der technische Aufwand gegenüber den bisherigen Lösungen möglichst verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Der Erfinder hat erkannt, daß das Aufbringen beispielsweise einer Streichfarbe mit geeignetem Bindemittel (oder zum Beispiel mineralische Füllstoffe wie Kaolin, Clays, Talkum, Zeolith, CaC03r Ti02usw.) in der Doppelsiebzone des Naßteiles einer Papier- bzw. Kartonmaschine eine gute Verankerung mit der
Materialbahn erfährt. Dieses ist damit zu erklären, daß im Naßteil die Fasern zunächst im Verhältnis zu ihrem Endzustand nach der Trocknung noch relativ locker liegen. Durch den Entwässerungsdruck - verursacht durch Entwässerungsleisten oder durch Siebzug auf einer gekrümmten Siebbahn - wird verstärkt Wasser aus der Fasersuspension ausgetrieben. Wird in dieser Phase durch eine Auftragseinrichtung unter Druck das Auftragsmedium durch das Sieb hindurch in den
Faserverband gepreßt, verhakt sich das Medium mit Fasern der Materialbahnoberfläche. Da sich im Innern der Materialbahn noch etwas Wasser befindet, dringt das Medium nicht bis in die Materialbahnmitte ein, sondern bleibt hauptsächlich in den äußeren Schichten. Die Folge ist eine steile Verteilung des Mediums in z- Richtung des Papierblattes (d.h. über den Plattquerschnitt) wodurch die Bedruckbarkeit wesentlich verbessert wird.
Als Auftragseinrichtung in der Doppelsiebzone wird ein Applikator verwendet. Dieses ist ein quer zur Sieblaufrichtung angeordnetes Verteilrohr mit einer sich ebenfalls in dieser Richtung erstreckenden Schlitzdüse. Das Medium wird durch Druck von 0,05 bis 0,5 bar - vorzugsweise mit 0,1 bis 0,4 bar - aus der Schlitzdüse ausgepreßt. Weil dieser Applikator nahe oder in unmittelbarer Nähe von die Sieboberfläche stützenden Elementen (zum Beispiel Entwässerungsleisten oder Walzen) angeordnet wird, wird eine, quer zur Sieblaufrichtung sich erstreckende, Siebwelligkeit eliminiert. Eine derart geglättete Sieboberfläche ermöglicht ein sehr nahes Positionieren des Applikators an der Sieboberfläche. Es ist sogar ein direktes Aufsetzen auf die Sieboberfläche möglich. Dieser so realisierbare gleichmäßige Abstand zwischen Applikator und Sieboberfläche bewirkt, beim Auftragen über die Maschinenbreite gesehen, homogene hydrodynamische Verhältnisse . Auf diese Weise wird eine hohe Gleichmäßigkeit des Auftrags quer zur Sieblaufrichtung erreicht. Das Auf ragsgewicht (Trockenmasse des Auftragsmedium) beträgt je nach Einsatzfall zwischen 1 und 10 g/m2 je Seite.
Das oben beschriebene Auftragen kann durch eine erste Zugabe von Hilfsmitteln unterstützt werden, die eine oberflächenverfestigende Wirkung haben. Zu diesen Mitteln gehören zum Beispiel Stärke, Oberflächenleimungsmittel, Latex, und
Polyvinylalkohole. Diese Mittel werden zusammen mit dem eigentlichen Auftragsmedium oder getrennt aufgebracht. Eine Vordosierung in den Faserstoff vor dem Stoffauflauf ist auch möglich.
Ein Hauptgedanke des Erfinders ist es, eine restliche Zugabe der Hilfsmittel in einem Bereich der Papiermaschine vorzunehmen, in dem die Materialbahn schon einen höheren Trockengehalt hat . Dies führt zu einer höheren Retention der Hilfsstoffe in der
Materialbahn, weil durch den höheren Trockengehalt geringere Wasserströme aus der Materialbahn heraus stattfinden. Dieser Auftragsort liegt bevorzugt hinter der ersten Presse der Pressenpartie. Die initiale Verankerung des Auftragsmediums in der Doppelsiebzone des Naßteiles in Verbindung mit einem abschließenden weiteren Auftrag mit mindestens einem Hilfsmittel führt zu einer besseren Oberflächenfestigkeit und damit zu einer besseren Druckbildgleichmäßigkeit. Des weiteren wird eine verringerte Belastung des Wasserkreislaufes der Papiermaschine erreicht, weil die Hilfsmittel verstärkt in der Materialbahn verbleiben.
Diese Kombination des aufgeteilten Auftrages kann zudem eine zusätzliche Leimpresse oder eine Streichmaschine einsparen .
Als Auftragseinrichtung für die Hilfsstoffe sind der schon oben erwähnte Applikator oder auch Sprühdüsen denkbar .
Ein weiterer Gedanke des Erfinders ist der Auftrag von Faserfeinstoffen in der Doppelsiebzone des Naßteiles. Auch hierdurch wird eine Oberflächenverfestigung der Materialbahn erzielt. Die Faserfeinstoffe werden während der Entwässerung - vorwiegend aus der Oberfläche der Materialbahn - ungewollt herausgewaschen. Durch die Rückführung der Faserfeinstoffe werden sie der Schicht in der
Materialbahn wieder zugeführt, aus der sie verloren gegangen sind. Die zwischen den Sieben sich befindende Fasermatte wirkt dabei wie ein Filter. Diese Faserfeinstoffe können beispielsweise durch Fraktionierung des Siebwassers wieder zurückgewonnen werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen zum ersten Verfahrensanspruch, beziehungsweise zum ersten Vorrichtungsanspruch und in den nachfolgenden Figurenbeschreibungen dargestellt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen .
Die Erfindung soll nachfolgend, anhand der Zeichnungen, näher erläutert werden. Es stellen dar:
Figur 1: Teilansicht einer Papier- oder Kartonmaschine mit beispielhaften Anbringungsorten der
Auftragseinrichtungen ; Figur 2: Ausschnitt aus einer Doppelsiebzone einer
Naßpartie; Figur 2a: Ausschnitt aus einer Doppelsiebzone einer Naßpartie (weiteres Ausführungsbeispiel) ;
Figur 3 : Ausschnitt aus einer einreihigen Trockengruppe ;
Figur 4 : Ausschnitt aus einer zweireihigen Trockengruppe .
In der Figur 1 wird die FaserstoffSuspension mittels des Stoffauflaufes 1 zwischen die Siebe 3 und 4 ausgebracht (Maschinenfundament = 6) . Auf dem Radius einer Umlenkeinrichtung F (beispielsweise einer Formierwalze) laufen die Siebe keilförmig aufeinander zu und die Fasersuspension wird nachfolgend zwischen den Sieben eingeschlossen. Hier erfolgt bereits eine erste Entwässerung der Fasersuspension und es bildet sich eine Fasermatte 38 (Materialbahn) . Ab der Umlenkeinrichtung F beginnt die Doppelsiebzone, die ihren Endpunkt bei der Walze S, beispielsweise einer Siebsaugwalze, findet. In der Doppelsiebzone können sich noch weitere Entwässerungselemente 7, 8, und 9 befinden. So kann zum Beispiel das Entwässerungselement 7 ein Entwässerungskasten mit feststehenden Entwässerungsleisten sein. Dem Entwässerungskasten 7 sind dann im allgemeinen nachgiebige, anpreßbare
Entwässerungsleisten 9 gegenüberliegend angeordnet. Das Entwässerungselement 8 kann beispielsweise ein sogenannter Siebsaugkasten sein. Auch kann der Bereich der Doppelsiebzone einen gekrümmten Verlauf aufweisen. Durch auf die Siebe 3 und 4 aufgesetzte Applikatoren 5 und 10 (ggf. geringfügig beabstandet zu der Sieboberfläche) , kann in die schon teilweise entwässerte Materialbahn 38 ein Auftragsmedium durch die Siebe hindurch in den Faserverband der Materialbahn eingebracht werden. Dieses Auftragsmedium kann Streichfarbe, Stärke, Oberflächen verfestigende Medien oder auch FaserfeinstoffSuspensionen beinhalten.
Um einen möglichst präzisen Einsatz der Applikatoren 5 und 10 zu gewährleisten, werden diese vorzugsweise in der Nähe von die Siebbahnen 3 und 4 berührenden und damit stützenden Elementen S, 7, 8 und 9 angeordnet. Durch die Stützung der Siebe wird eine möglicherweise quer zur Sieblaufrichtung verlaufende
Oberflächenwelligkeit der Siebe weitestgehend vermieden .
Die Applikatoren 5 und 10 sind in ihrer Bauweise aus dem Stand der Technik bekannt. Sie bestehen aus einem Druckraum mit dem Auftragsmedium, der in der Ausbringungsrichtung eine schlitzförmige Öffnung aufweist .
Nach dem ersten Auftrag eines Auftragsmediums in der Naßpartie 33 wird die Materialbahn 38 über das Sieb 4 der Pressenpartie 34 zugeführt. Ein endloses Band 12 überführt die Materialbahn 38 zur Pressenpartie 34. Eine weitere - hier nicht dargestellte - Überführeinrichtung (beispielsweise eine Blaseinrichtung) leitet die Materialbahn 38 entweder in dem als durchgezogen oder als gestrichelt gezeichnete Linie dargestellten Verlauf durch eine erste Presse 13. Nun hat die Materialbahn 38 einen Trockengehalt, der einen weiteren Auftrag eines die Bahnoberfläche verfestigenden Mediums zuläßt.
Besonders vorteilhaft ist es ab diesem Zeitpunkt auch, daß die Auftragseinrichtungen 14, 16 und 17 der Pressenpartie 34 und auch die späteren Auftragseinrichtungen in der Trockenpartie direkt auf die Bahnoberfläche gerichtet werden können, da die Materialbahn 38 hier schon unter Umständen eine hinreichende Zugfestigkeit hat und nicht ständig durch Filze gestützt werden muß und damit auch nicht von Filzen oder später Trockensieben verdeckt ist . Die Auftragseinrichtungen können ab diesem Zeitpunkt neben den schon erwähnten Applikatoren auch reihenformig quer zur Sieblaufrichtung angeordnete Sprühdüsen sein.
Ein weiterer Auftragsort in der Pressenpartie ist der Preßspalt der Presse 15. Hier kann mittels einer Auftragseinrichtung auf die Preßwalzenoberfläche das zweite Auftragsmedium aufgetragen werden. Durch die Rotation der Preßwalzen wird dann das Medium auf die Materialbahnoberfläche übertragen .
Nach der Pressenpartie 34 wird die Materialbahn 38 mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Überführeinrichtung um die Papierleitwalze 37 herum zur Trockenpartie 35 weitergeleitet. Hierbei stellen die Trockenzylinder 18, 19, 20, das Trockensieb 27 und die Trockensiebsaugwalzen 26 eine einreihig oben befilzte Trockengruppe dar. In dem Bereich, wo die Materialbahn 38 offen auf dem Trockenzylinder 18 aufliegt - das heißt sie nicht durch das Trockensieb 27 abgedeckt ist - ist eine geeignete Stelle, um eine Auftragseinrichtung 36 anzuordnen, denn hier wird die Materialbahn durch den Trockenzylinder 18 gestützt. Bei der einreihigen Trockengruppe gibt es jeweils nur einmal die Gelegenheit auf der Trockenzylinder abgewandten Seite der Materialbahn 38 direkt einen Auftrag vorzunehmen. Dieses ist in der Regel am Anfang oder am Ende möglich. Bei der Umschlingung der
Trockensiebsaugwalze 26 liegt die Materialbahn 38 außen auf dem Trockensieb 27 auf und ist durch den Walzenkörper gestützt. Diese Position eignet sich ebenfalls zur Anbringung einer weiteren Auftragseinrichtung 25, um Oberflächen verfestigende Medien auf die Bahnoberfläche aufzubringen.
Die Trockenzylinder 21, 22, 23, 24, und die Trockensiebe 29, 30, zeigen eine teilweise dargestellte zweireihige Trockengruppe. Hier kann man die
Auftragseinrichtungen 28, 31 und 32 derart zwischen einem oberen und einem unteren Trockenzylinder anordnen, daß beide Materialbahnoberflächen immer wieder abwechselnd mit Auftragsmedien behandelt werden können. Die Auftragseinrichtungen können dabei sowohl im Anfangs- beziehungsweise Endbereich der Trockengruppe eingesetzt werden, in dem die Materialbahn noch auf dem Trockenzylinder aufliegt und damit gestützt ist, als auch in dem Bereich, wo die Materialbahn sich im Übergang zwischen zwei Trockenzylindern befindet, also im Bereich der freien Züge .
In der Figur 2 wird eine von der Figur 1 abweichende Doppelsiebzone eines Naßteiles gezeigt. Die Materialbahn 38 liegt zwischen dem Obersieb 39 und dem Untersieb 40. Der Pfeil 41 gibt die Laufrichtung an. Die Materialbahn wird durch die nur beispielhaft dargestellten Entwässerungselemente 42 und 43 wechselseitig entwässert. Auf dem Umfang einer ersten Walze (beispielsweise einer Formierwalze FW) befindet sich ein erster Applikator 44 mit seiner schlitzförmigen Düse 45. Ist ein zweiseitiger Auftrag in der Naßpartie gewünscht, so kann in einem weiteren, von einer zweiten Walze, hier einer Siebsaugwalze SSW, gestützten Doppelsiebbereich ein weiterer Applikator 46 angeordnet sein.
Eine weitere Ausführungsform einer Doppelsiebzone eines Naßteils ist in der Figur 2a gezeigt. In der Figur 2a ist das Doppelsieb, besteht aus dem Obersieb 39 und dem Untersieb 40, das zwischen sich die entstehende Papierbahn 38 trägt, zu erkennen. Die Papierbahn 38 ist im Gegensatz zur Figur 2, in der sie zum besseren Erkennen von Ober- und Untersieb nicht gesondert dargestellt- ist, gestrichelt gezeigt. Die beiden Siebe verlaufen von rechts kommend über die erste Siebsaugwalze SSW1, an der auf der Unterseite eine
Auftragsvorrichtung 44 angeordnet ist, die ein Medium auf die Unterseite der Papierbahn 38 aufbringt. Danach wird das Doppelsieb zur zweiten Siebsaugwalze SSW2 geleitet, die von der Seite des Untersiebes umschlungen wird, wobei gleichzeitig auf der Seite des Obersiebes 39 eine zweite Auftragsvorrichtung 46 angeordnet ist, die ein zweites Medium auf die Oberseite der Materialbahn 38 aufbringt. Anschließend an die zweite Siebsaugwalze SSW2 wird das Doppelsieb an eine nachfolgende Umlenkwalze herangeführt, die das Obersieb 39 von der Materialbahn abhebt, wonach die entstehende Papierbahn 38 auf dem Untersieb 40 aufliegend weitergeführt wird.
Die Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der einreihigen Trockengruppe aus der Figur 1. Die Materialbahn 38 bewegt sich nach der Umschlingung der Papierleitwalze 37 dem Trockenzylinder 18 zu. Die Trockensiebleitwalze 49 ist derart hoch angeordnet, daß eine Bahnseite frei auf der Zylinderoberfläche aufliegt. Dadurch ist ausreichend Platz geschaffen worden, daß eine Auftragseinrichtung 36 der Bahnoberfläche zugeordnet werden kann. Um mögliche Verschmutzungen seitens der Auftragseinrichtung 36 auf die Oberfläche des Trockenzylinders 18 zu beheben, ist dieser ein Reinigungsschaber 47 zugeordnet. Die Auftragseinrichtung 25 und eventuell eine weitere Auftragseinrichtung 48 beaufschlagen die der Zylinderoberfläche zugewandten Oberfläche der Materialbahn 38. Am linken Rand der Figur 3 ist schon das untere Trockensieb 30 und eine dazugehörige Trockensiebleitwalze 50 der nachfolgenden zweireihigen Trockengruppe zu sehen.
Die Figur 4 zeigt eine Ausschnittsvergrόßerung der zweireihigen Trockengruppe aus Figur 1. Die Materialbahn 38 kommt von der einreihigen Trockengruppe und umschlingt zunächst den Trockenzylinder 21. Die Trockensiebleitwalze 51 ist derart hoch angeordnet, daß die Materialbahn 38 zum Teil offen auf der Zylinderfläche des Trockenzylinders aufliegt. Eine Auftragseinrichtung 28, die den Auftrag des zweiten Mediums bewerkstelligt, ist dem durch den Trockenzylinder 22 gestützten offenen Bereich der
Materialbahn 38 zugeordnet. In den freien Zügen der Materialbahn 38 zwischen der oberen und der unteren Zylinderreihe sind weitere Auftragseinrichtungen 31, 32, 52 und 53 angeordnet. Dabei sind die Auftragseinrichtungen 31 und 32 unterschiedlichen
Materialbahnoberflächen zugeordnet. Alternativ können auch die Auftragseinrichtungen 52 und 53 zum Einsatz kommen. In diesem Beispiel ist, zur Vermeidung von zusätzlichen Zugspannungen in der Materialbahn 38, der Auftragseinrichtung 31 gegenüberliegend eine Auftragseinrichtung 53 zugeordnet.
Die oben beschriebenen Anordnungen der Auftragseinrichtungen sind sowohl für den nur einseitigen Auftrag, als auch für den zweiseitigen Auftrag auf die Materialbahn denkbar.
Bezugszeichenliste
Stoffauflauf Siebleitwalze Sieb Sieb Auftragseinrichtung (Applikator) Papiermaschinenfundament Entwässerungselement (Entwässerungskasten) Entwässerungselement (Siebsaugkasten) Entwässerungselement (Entwässerungsleisten) Auftragseinrichtung (Applikator) Siebleitwalze endloses Band erste Presse Auftragseinrichtung (Applikator) Auftragseinrichtung (Presse) Auftragseinrichtung (Applikator) Auftragseinrichtung (Applikator) Trockenzylinder Trockenzylinder Trockenzylinder Trockenzylinder Trockenzylinder Trockenzylinder Trockenzylinder Auftragseinrichtung (Applikator) Trockensiebsaugwalze Trockensieb Auftragseinrichtung (Applikator) Trockensieb Trockensieb Auftragseinrichtung (Applikator) Auftragseinrichtung (Applikator) Naßpartie Pressenpartie Trockenpartie Auftragseinrichtung (Applikator) Papierleitwalze Materialbahn Obersieb Untersieb Laufrichtung Entwässerungselement Entwässerungselement Auftragseinrichtung (Applikator) schlitzförmige Düse Auftragseinrichtung (Applikator) Reinigungsschaber Auftragseinrichtung (Applikator) Trockensiebleitwalze Trockensiebleitwalze Trockensiebleitwalze Auftragseinrichtung (Applikator) Auftragseinrichtung (Applikator) F Umlenkeinrichtung (Formierwalze)
S Siebsaugwalze
FW Formierwalze
SSW Siebsaugwalze

Claims

Ansprüche
1 Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende
Materialbahn - insbesondere aus Papier oder Karton - mit folgenden Schritten:
1.1 in der Doppelsiebzone eines Naßteiles (33) einer Papiermaschine wird eine Materialbahn 38 gebildet,
1.2 in dieser Doppelsiebzone wird mindestens einseitig mittels einer Auftragseinrichtung (5, 10) ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Materialbahn 38 aufgetragen, dadurch gekennzeichnet, daß
1.3 nach einem ersten Preßelement (13) der Pressenpartie (34) wird mittels mindestens einer Auftragseinrichtung (14, 15, 16, 17, 25, 28, 31, 32, 36, 48, 52, 53) ein weiteres flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Materialbahn 38 aufgetragen.
2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Auftrag am Ende der Pressenpartie (34) erfolgt.
3 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Auftrag innerhalb der Trockenpartie (35) erfolgt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Auftragsmedium eine Pigmentsuspension enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Auftragsmedium oberflächenverfestigende Hilfsmittel enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Auftragsmedium oberflächenverfestigende Hilfsmittel enthält.
Verfahren nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die oberflächenverfestigenden Hilfsmittel Latex oder Polyvinylalkohole oder Stärke sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragszone in der Doppelsiebzone durch siebführende Elemente
(S, F, 7, 8, 9, FW, SSW) gestützt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragszone durch mindestens eine Walze (F, S, FW, SSW) gestützt wird. 0 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragszone durch mindestens ein nichtrotierendes Element (7, 8, 9) gestützt wird.
1 Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 oder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium Bestandteile aus dem Siebwasser enthält.
2 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium eine FaserfeinstoffSuspension ist.
3 Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium durch Fraktionierung aus den
Siebwasserströmen gewonnen wird.
14 Papiermaschine mit einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auf ragsmediums auf eine laufende Materialbahn - insbesondere aus Papier oder Karton - gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 14.1 der Naßteil (33) einer Papiermaschine weist eine Doppelsiebzone auf,
14.2 in dieser Doppelsiebzone ist mindestens einseitig auf der der Materialbahn abgewandten Seite eines Siebes (3, 4, 39, 40) eine Auftragsvorrichtung
(5, 10, 44, 46) angeordnet,
14.3 nach einem ersten Preßelement (13) einer Pressenpartie (34) ist mindestens eine weitere Auftragseinrichtung (14, 15, 16, 17, 25, 28, 31, 32, 48, 52, 53) vorgesehen, die direkt der Materialbahn zugewandt ist .
15 Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach
Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Doppelsiebzone mindestens eine weitere
Auftragseinrichtung (5, 10) angebracht ist.
16 Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine weitere Auftragseinrichtung
(14, 15, 16, 17) in der Pressenpartie (34) angeordnet ist.
17 Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine weitere Auftragseinrichtung (25, 28, 31, 32, 36, 48, 52, 53) in der
Trockenpartie (35) angeordnet ist.
18 Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (5, 10) in der Naßpartie (33) Applikatoren sind.
Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (14, 16, 17, 25, 28, 31, 32, 36, 48, 52, 53) in der Pressenpartie (34) bzw. Trockenpartie (35) Applikatoren, Sprühdüsen oder Preßwalzen (15) sind.
Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Auftragseinrichtung (5, 10, 14, 16, 17, 36, 25, 28, 31, 32, 44, 46, 48, 52, 53) zwischen 0,05 und 0,5 bar, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,4, liegt.
Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, das der Feststoffgehalt der Materialbahn 38 am
Ende der Doppelsiebzone zwischen 5% und 50%, vorzugsweise zwischen 8% und 17%, beträgt.
Papiermaschine, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsgewicht des ersten Auftragsmediums je Materialbahnoberfläche zwischen 1 und 10 g/m2 Trockengewicht liegt. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Auftragsmedium aus einer Streichfarbe oder mineralischen Füllstoffen wie Kaolin, Clays, Talkum, Zeolith, CaC03 oder Ti02 besteht .
Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Auftragsmedium aus Stärke,
Oberflächenleimungsmitteln, Latex oder Polyvinylalkoholen oder optischen Aufhellern besteht .
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