EP1005984B1 - Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse sowie Druckerzeugnis - Google Patents

Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse sowie Druckerzeugnis Download PDF

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EP1005984B1 EP99119842A EP99119842A EP1005984B1 EP 1005984 B1 EP1005984 B1 EP 1005984B1 EP 99119842 A EP99119842 A EP 99119842A EP 99119842 A EP99119842 A EP 99119842A EP 1005984 B1 EP1005984 B1 EP 1005984B1
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Jakob Gerhard
Robert Glur
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Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/02—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing books or manifolding sets

Definitions

  • the present invention relates to a method for Manufacture of folded, bound printed products according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates further a folded printed product according to the Preamble of claim 12.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from WO-A-94/29117.
  • a printed product according to the preamble of claim 12 is in US-A-2,551,555 disclosed.
  • the present invention is based on the object on the one hand, a process of the type mentioned at the beginning create that in the area of the back allows more advantageous printed products, and on the other hand a printed product of the aforementioned Kind of creating that more advantageous in the area of the back is designed.
  • Figure 1 shows the process steps for producing a folded, bound printed product 1 from a Preproduct 2.
  • Intermediate 2 is printed in as a paper web Delivery direction Z supplied.
  • a not shown electronic printer for example a laser printer, has continuously printed on the paper web.
  • the Processing step B is in each case from the preliminary product 2 Cut sheet so that a printed product 3 is formed the printed product 3, for example as a sheet could be designed in A3 format, which is transverse to Direction of conveyance T runs.
  • Processing step C becomes the printed product 3 Example grooved and therefore with one in the conveying direction T provided weakening line 4.
  • in the subsequent processing step D will Print product 3 along the line of weakness 4 below Formation of a fold 5 kinked, so that Printed product 3 has a roof shape.
  • the Print product 1 on the front 7c and / or along the side 7a, 7b are cut.
  • the intermediate product 2 is included by the printer individually printed identifier 8, such that each printed product 3 has at least one individual one Mark 8 has.
  • this indicator 8 can for example the page number or the Sequence of a sequence of pages individually on each Print product 3 are applied.
  • the number 8 can also denote the end of a sequence, for example that with the help of a sensor it can be seen whether all required print products 3 available or are gathered or whether, for example, the Print products 3 can be stapled.
  • Fig. 1 shows for example individual ones provided with an identifier 8 Print products 3.
  • sensors arranged along the conveying direction T the processing of each printed product 3 is monitored, and in particular the correct order or a lack of a printed product 3 can be determined.
  • the Mark 8 can by cutting in Process step H are removed.
  • Method step B, D and / or E also another one, not sheet 3 originating from the preliminary product 2 are fed, this sheet 3 serves, for example, as an envelope.
  • this sheet 3 can, for example, be punched out Have windows so the text of the one below lying printed product 3 is readable.
  • the preliminary product 2 can also be in the form in process step A. an unprinted paper web are fed, the Intermediate 2 cut in process step B and the Single sheets are printed so that a printed product 3 is present.
  • the preliminary product 2 can also be in the form of Single sheets are fed.
  • the intermediate 2 can be made any printable material, in particular also from a plastic.
  • the method steps could D and E may also be interchanged in such a way that the Print products 3 initially collected flat or on top of each other be layered, and then all collected Print products 3 aligned and together along their Lines of weakness 4 to form a fold 5 be kinked.
  • Fig. 2 shows a further possibility of a preliminary product 2 in Processing step A in a perpendicular to Direction of conveyance T to feed direction Z.
  • the Processing step B becomes the intermediate 2 in Course direction Z halved and also from intermediate 2 separated so that there are two printed products 3 thereafter, with the left printed product 3 in the first Processing step C with a line of weakness 4 is provided and then conveyed in the conveying direction T. is what the second printed product 3 the Processing step C is subjected.
  • Fig. 3 shows a plurality of in process step C. successively provided with lines of weakness 4a, 4b Print products 3.
  • the one that was processed first Printed product 3a has a single line of weakness or two weakening lines 4a, 4b, spaced only very slightly apart on.
  • the print products subsequently processed 3b, 3c, 3d, 3e and 3f each have two lines of weakness 4a, 4b with increasing distance from each other.
  • the Device used in processing step C for Example of a creasing device, its position corresponding to the weakening lines 4a, 4b to be created is adjustable.
  • Fig. 4 shows a side view of a clip 6 stapled printed matter 1 consisting of Printed products 3; 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f with different spaced weakening lines 4a, 4b, as shown in Fig. 3 are shown.
  • the distances of the lines of weakness 4a, 4b or the resulting distances the kinks 5 are for each printed product 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f individually selected such that the Printed product 1 a straight or approximately straight, has a square-shaped back.
  • a label of the printed product 1 on the straight or flat back is therefore always legible, whatever especially when archiving print products is advantageous.
  • the weakening lines 4a, 4b not only result in one flat back; at the same time there is a parallel one Alignment of the sides of the printed product 1 so that an annoying gaping of book pages and book covers is avoided.
  • Due to the described arrangement of Lines of weakness 4a, 4b also have the advantage that for the means of connecting the printed products 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f there is always enough space.
  • the printed products 3 could also be in place of the brackets 6 be mutually connected by other means, for example by gluing, in which, for example, in 4 according to the embodiment between the Lines of weakness 4a, 4b arranged sections of the respective printed product 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f with adhesive are provided and are held together in this way.
  • binding or holding the printed products together 3 effected by a variety of different means can be, for example, by stapling, gluing, binding with cords etc.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung betrifft weiter ein gefaltetes Druckerzeugnis gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 12.
Es ist bekannt, Druckerzeugnisse derart herzustellen, dass deren einzelne Seiten von einem elektronischen Drucker fortlaufend gedruckt werden und diese fortlaufenden Seiten anschliessend gestapelt, gebunden und gefaltet werden. Dieses elektronische Drucken erlaubt, ein komplettes Druckerzeugnis nach dem andern herzustellen, wobei zwei nacheinander hergestellte Druckerzeugnisse unterschiedliche Inhalte und/oder Seitenzahlen aufweisen können.
Nachteilig an diesem Verfahren ist die Tatsache, dass die maximale Seitenzahl derart hergestellter, gefalteter Druckerzeugnisse beschränkt ist. Dicke Druckerzeugnisse lassen sich sehr schlecht oder gar nicht mehr falten. Zudem weisen sowohl dicke als auch dünne Druckerzeugnisse einen runden, bauchigen Rücken auf, was vermehrten Platz benötigt und zudem ästhetisch nicht befriedigt.
Ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist aus der WO-A-94/29117 bekannt. Ein Druckerzeugnis gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 12 ist in der US-A-2,551,555 offenbart.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einerseits ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das die Herstellung von im Bereich des Rückens vorteilhafter ausgestalteten Druckerzeugnissen erlaubt, und andererseits ein Druckerzeugnis der eingangs genannten Art zu schaffen, das im Bereich des Rückens vorteilhafter ausgestaltet ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. mit einem gefalteten Druckerzeugnis mit den Merkmalen des Anspruches 12.
Durch das Anbringen von zwei in einem gegenseitigen Abstand angeordneten Schwächungslinien an den Druckprodukten vor dem Falten derart, dass der Abstand zwischen den Schwächungslinien vom ersten bzw. innersten bis zum letzten bzw. äussersten Druckprodukt zunimmt, hat das auf diese Weise hergestellte Druckerzeugnis einen geraden oder einen zumindest annähernd geraden Rücken. Eine Beschriftung am Rücken ist auch immer gut lesbar.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 11.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch ein Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse;
Fig. 2
eine Variante der Zuführung eines Vorproduktes;
Fig. 3
ein Verfahren zur Erzeugung von Schwächungslinien unterschiedlichen Abstandes; und
Fig. 4
ein Druckerzeugnis.
Figur 1 zeigt die Verfahrensschritte zur Herstellung eines gefalteten, gebundenen Druckerzeugnisses 1 aus einem Vorprodukt 2. Das im Verarbeitungsschritt A dargestellte Vorprodukt 2 wird als bedruckte Papierbahn in Förderrichtung Z zugeliefert. Ein nicht dargestellter elektronischer Drucker, beispielsweise ein Laserdrucker, hat die Papierbahn fortlaufend bedruckt. Im Verarbeitungsschritt B wird jeweils vom Vorprodukt 2 ein Bogen abgeschnitten, so dass ein Druckprodukt 3 gebildet wird, wobei das Druckprodukt 3 zum Beispiel als ein Bogen im Format A3 ausgestaltet sein könnte, welcher quer zur Förderrichtung T verlaufend liegt. Im nachfolgenden Verarbeitungsschritt C wird das Druckprodukt 3 zum Beispiel gerillt und dadurch mit einer in Förderrichtung T verlaufenden Schwächungslinie 4 versehen. Im nachfolgenden Verarbeitungsschritt D wird das Druckprodukt 3 entlang der Schwächungslinie 4 unter Ausbildung eines Falzes 5 geknickt, so dass das Druckprodukt 3 eine Dachform aufweist. Im Verarbeitungsschritt E werden die Druckprodukte 3 auf einem sattelförmigen Stapel gesammelt. Sobald alle zu einem Druckerzeugnis 1 gehörenden Druckprodukte 3 auf dem Stapel gesammelt sind wird der Stapel dem Verarbeitungsschritt F übergeben, welcher den Stapel durch Aufstossen ausrichtet und danach im Falz 5 eine oder mehrere Klammern 6 anbringt, um die einzelnen Druckprodukte 3 zu heften bzw. zu binden. Im Verfahrensschritt G wird das geheftete Druckerzeugnis 1 abgepresst, damit der Rücken möglichst schmal wird. Daraufhin kann in einem weiteren Verfahrensschritt H das Druckerzeugnis 1 an der Frontseite 7c und/oder entlang der seitlichen Seite 7a,7b geschnitten werden.
Vorteilhafterweise wird das Vorprodukt 2 vom Drucker mit individuell gedruckten Kennzeichen 8 versehen, derart, dass jedes Druckprodukt 3 zumindest ein individuelles Kennzeichen 8 aufweist. Mit diesem Kennzeichen 8 kann beispielsweise die Seitennummer beziehungsweise die Sequenz einer Abfolge von Seiten individuell auf jedes Druckprodukt 3 aufgebracht werden. Das Kennzeichen 8 kann beispielsweise auch das Ende einer Sequenz bezeichnen, so dass mit Hilfe eines Sensors erkennbar ist, ob alle erforderlichen Druckprodukte 3 vorhanden oder zusammengetragen sind oder ob beispielsweise die Druckprodukte 3 geheftet werden können. Fig. 1 zeigt beispielhaft einzelne mit einem Kennzeichen 8 versehene Druckprodukte 3. Mit mehreren, nicht dargestellten, entlang der Förderrichtung T angeordneten Sensoren kann die Verarbeitung jedes Druckproduktes 3 überwacht werden, und insbesondere die korrekte Reihenfolge oder ein Fehlen eines Druckproduktes 3 festgestellt werden. Zudem ist feststellbar, wann alle benötigten Druckprodukte 3 im Verfahrensschritt E zusammengetragen sind und das Heften gemäss Verfahrensschritt F zu veranlassen ist. Das Kennzeichen 8 kann durch das Schneiden im Verfahrensschritt H entfernt werden.
In einem weiteren, vorteilhaften Verfahren kann im Verfahrensschritt B, D und/oder E auch ein anderer, nicht vom Vorprodukt 2 stammender Bogen 3 zugeführt werden, wobei dieser Bogen 3 zum Beispiel als Umschlag dient. Dazu wird beispielsweise die Zuförderung im Verfahrensschritt A angehalten und von Aussen ein oder nacheinander mehrere Bogen 3 dem Verarbeitungsschritt B zugeführt, wobei diese Bogen 3 in Förderrichtung T den nachgelagerten Verarbeitungsschritten zugeführt werden. Dieser Bogen 3 kann beispielsweise ein ausgestanztes Fenster aufweisen, so dass der Text des darunter liegenden Druckproduktes 3 lesbar ist.
Das Vorprodukt 2 kann im Verfahrensschritt A auch in Form einer unbedruckten Papierbahn zugeführt werden, wobei das Vorprodukt 2 im Verfahrenschritt B geschnitten und die Einzelbogen bedruckt werden, so dass ein Druckprodukt 3 vorliegt. Zudem kann das Vorprodukt 2 auch in Form von Einzelbogen zugeführt werden. Das Vorprodukt 2 kann aus irgend einem bedruckbaren Material bestehen, insbesondere auch aus einem Kunststoff.
Das Verfahren gemäss Fig. 1 könnte auch derart ausgestaltet sein, dass das Vorprodukt 2 bereits eine in Förderrichtung T verlaufende Schwächungslinie 4 aufweist, so dass auf den Verarbeitungsschritt C verzichtet werden kann. Dieses eine Schwächungslinie 4 aufweisende Vorprodukt 2 könnte als Rolle oder als ein Stapel von Einzelblättern ausgestaltet sein.
Im Verfahren gemäss Fig. 1 könnten die Verfahrensschritte D und E auch derart vertauscht sein, dass die Druckprodukte 3 vorerst flach gesammelt bzw. aufeinander geschichtet werden, und dass daraufhin alle gesammelten Druckprodukte 3 ausgerichtet und gemeinsam entlang deren Schwächungslinien 4 unter Ausbildung eines Falzes 5 geknickt werden.
Fig. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit ein Vorprodukt 2 im Verarbeitungsschritt A in einer senkrecht zur Förderrichtung T verlaufenden Richtung Z zuzuführen. Im Verarbeitungsschritt B wird das Vorprodukt 2 in Verlaufsrichtung Z halbiert und zudem von Vorprodukt 2 getrennt, so dass danach zwei Druckprodukte 3 vorliegen, wobei zuerst das linke Druckprodukt 3 im Verarbeitungsschritt C mit einer Schwächungslinie 4 versehen wird und danach in Förderrichtung T gefördert wird, worauf das zweite Druckprodukt 3 dem Verarbeitungsschritt C unterworfen wird.
Fig. 3 zeigt eine Mehrzahl von im Verfahrensschritt C nacheinander mit Schwächungslinien 4a, 4b versehenen Druckprodukte 3. Das zeitlich zuerst bearbeitete Druckprodukt 3a weist eine einzige Schwächungslinie oder zwei nur sehr gering beabstandete Schwächungslinien 4a,4b auf. Die zeitlich nachfolgend bearbeiteten Druckprodukte 3b,3c,3d,3e und 3f weisen je zwei Schwächungslinien 4a,4b mit gegenseitig zunehmenden Abstand auf. Dazu weist die im Verarbeitungsschritt C verwendete Vorrichtung zum Beispiel eine Rillvorrichtung auf, deren Position entsprechend den zu erstellenden Schwächungslinien 4a, 4b verstellbar ist.
Fig. 4 zeigt in einer Seitenansicht ein mit einer Klammer 6 geheftetes Druckerzeugnis 1 bestehend aus Druckprodukten 3; 3a,3b,3c,3d,3e,3f mit unterschiedlich beabstandeten Schwächungslinien 4a,4b, wie diese in Fig. 3 dargestellt sind. Die Abstände der Schwächungslinien 4a, 4b beziehungsweise die sich daraus ergebenden Abstände der Knickstellen 5 sind für jedes Druckprodukte 3a,3b,3c,3d,3e,3f individuell derart gewählt, dass das Druckerzeugnis 1 einen geraden oder annähernd geraden, eckig ausgestalteten Rücken aufweist.
Eine Beschriftung des Druckerzeugnisses 1 auf dem geraden bzw. flachen Rücken ist daher immer gut lesbar, was insbesondere bei der Archivierung von Druckerzeugnissen vorteilhaft ist. Durch die oben beschriebene Anordnung der Schwächungslinien 4a,4b resultiert nicht nur ein flacher Rücken; gleichzeitig erfolgt eine parallele Ausrichtung der Seiten des Druckerzeugnisses 1, so dass ein störendes Aufklaffen von Buchseiten und Buchdeckel vermieden wird. Durch die beschriebene Anordnung der Schwächungslinien 4a, 4b ergibt sich ferner der Vorteil, dass für die Mittel zur Verbindung der Druckprodukte 3a,3b,3c,3d,3e,3f immer genügend Platz vorhanden ist.
Die Druckprodukte 3 könnten an Stelle der Klammern 6 auch mit anderen Mittel gegenseitig verbunden sein, beispielsweise durch Kleben, in dem beispielsweise im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 die zwischen den Schwächungslinien 4a,4b angeordneten Abschnitte des jeweiligen Druckproduktes 3a,3b,3c,3d,3e,3f mit Klebstoff versehen werden und derart zusammengehalten sind.
Unter "gebundenem Druckerzeugnis" wird eine Mehrzahl von miteinander verbundener Druckprodukte 3 verstanden, wobei die Bindung bzw. das Zusammenhalten der Druckprodukte 3 durch eine Vielzahl unterschiedlicher Mittel bewirkt werden kann, beispielsweise durch Heften, Kleben, Binden mit Schnüren usw.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung gefalteter, gebundener Druckerzeugnisse (1), die jeweils eine Mehrzahl von Druckprodukten (3) umfassen, bei dem eine Anzahl von nacheinander folgenden, bedruckten, mit einer Schwächungslinie (4) versehenen Druckprodukten (3) übereinander gelegt, entlang der Schwächungslinie (4) gefaltet und gebunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Uebereinanderlegen an den Druckprodukten (3) jeweils zwei gegenseitig beabstandete Schwächungslinien (4a,4b) angebracht werden, wobei der gegenseitige Abstand der Schwächungslinien (4a,4b) bei nacheinander folgenden Druckprodukten (3) vergrössert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) vor dem Uebereinanderlegen entlang der Schwächungslinien (4a,4b) gefaltet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) zuerst übereinander gelegt und dann alle Druckprodukte (3) gemeinsam entlang der Schwächungslinien (4a,4b) gefaltet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) nacheinander von einem, durch eine Materialbahn. gebildeten Vorprodukt (2) abgetrennt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorprodukt (2) vor dem Abtrennen der Druckprodukte (3) derart sequentiell bedruckt wird, dass in Folge die nacheinander folgenden Druckprodukte (3) erzeugt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) von einem unbedruckten Vorprodukt (2) abgetrennt und anschliessend bedruckt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) nach dem Abtrennen vom Vorprodukt (2) mit den Schwächungslinien (4a,4b) versehen werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) zu einem sattelförmigen Stapel übereinander gelegt und anschliessend geheftet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die übereinander liegenden Druckprodukte (3) vor dem Binden ein Umschlag angelegt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Vorprodukt (2) Steuerzeichen (8) aufgedruckt werden, um die Druckprodukte (3) zumindest teilweise individuell zu kennzeichnen.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckerzeugnis (1) an zumindest einer Kante geschnitten wird.
  12. Gefaltetes, gebundenes Druckerzeugnis (1) umfassend eine Mehrzahl von bedruckten, gefalteten, ineinander liegenden und miteinander verbundenen Druckprodukten (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) zwei in Richtung des Falzes (5) verlaufende, beabstandet angeordnete Schwächungslinien (4a,4b) aufweisen, wobei der gegenseitige Abstand der Schwächungslinien (4a,4b) eines Druckproduktes (3) vom innersten Druckprodukt (3a) zum äussersten Druckprodukt (3f) hin zunimmt.
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