EP1017554B1 - Verfahren zum herstellen von betonsteinen, insbesondere pflastersteinen, mauersteinen od.dgl - Google Patents

Verfahren zum herstellen von betonsteinen, insbesondere pflastersteinen, mauersteinen od.dgl Download PDF

Info

Publication number
EP1017554B1
EP1017554B1 EP99925008A EP99925008A EP1017554B1 EP 1017554 B1 EP1017554 B1 EP 1017554B1 EP 99925008 A EP99925008 A EP 99925008A EP 99925008 A EP99925008 A EP 99925008A EP 1017554 B1 EP1017554 B1 EP 1017554B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
supply container
concrete
layers
coloured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99925008A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1017554A1 (de
Inventor
Peter Geiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1017554A1 publication Critical patent/EP1017554A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1017554B1 publication Critical patent/EP1017554B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Concrete blocks, in particular paving stones, masonry stones or the like. with a basic body made of coarse concrete and one firmly covering the base body on the top Facing layer made of colored concrete mortar, the Coarse concrete poured into a mold and shaken, Pressing or shaking and pressing in the mold compacted and in the lowered space of the mold the colored concrete mortar from a storage container onto the Coarse concrete applied and compacted as a facing layer becomes.
  • this object is achieved in that the concrete mortar forming the facing layer by different colored layers is formed, which are stacked are stored in the storage container at the top and together with sections at the same time Gravity can be moved freely downward, onto one impact body protruding into the path of movement of the sections meet or be guided by it, whereby the sections through the impact body along at least a deflection bend and mixed together are used as multicolored concrete mortar on the Coarse concrete is a marbled facing layer to be compacted to build.
  • the impact body enables an automatic Adjustment of the deflection bend in the storage container and in particular through the transverse displacements that take place the subsections of predetermined mixtures thereof.
  • the colored ones are Layers in the storage container on a cross adjustable Slider superimposed and over this an opening slot formed by longitudinally moving the slide between slide and container wall Gravity can be moved freely downwards by the Baffle and bends mixed together and as multicolored concrete mortar through a locking element at the bottom End of the storage container in portions to the Shaped mold.
  • a device for carrying out the method, which is characterized by an upright funnel-shaped storage container with one in the storage container transversely movable slide as a bearing element for superimposed layers of different colors Concrete mortar, between the slider and the wall of the reservoir provided changeable passage slot for those that can be moved downwards by gravity Sections of the layers and one at a distance arranged below the slide serving as a bearing element additional slide as impact and guide body for sections of the colored layers, with the Container wall an additional, preferably changeable Passage slot forms for the sections that Portions of the layers in the through slots can be guided and mixed on deflection bends and one at a distance below the slider serving as a baffle arranged on the storage container displaceable and / or pivotable closure member for quantitative control dispensing the colored concrete mortar in portions.
  • the two slides in the storage container oppositely formed longitudinally displaceable for a forced guidance of the concrete mortar in the bends to care.
  • the deflection bends are variable and mixing changes reachable.
  • the through the closure member formable passage to the impact body.
  • deflection bends can be formed with opposite ones Direction of rotation of the concrete mortar through the reservoir round lead.
  • the relocation of the culverts the sliders and the closure member can be e.g. between the sliders to a clockwise direction extending deflection bends for the sections, while between the one serving as a baffle Slider and the closure member a subsequent deflection bend with counterclockwise. It is understood that the colored concrete mortar also on deflection bends with opposite directions of rotation is feasible.
  • the slider acting as a baffle as a flat or arcuate shaped part designed and fixed or give away is arranged in the storage container.
  • the Prism body preferably a triangular cross section, e.g. in the form of an isosceles or equilateral May have triangle.
  • bearing element and impactor serving slide and the closure member for the sections of the colored layers of the concrete mortar in any way by sliding and / or pivotable, flat or curved molded body formed are.
  • a container 1 is shown, the receiving of coarse concrete 6 'is used, the closure members 2 at a mold 3 located below can be dispensed.
  • a jogging or pressing station is designated, while 5 a storage container for holding concrete mortar to form a colored, especially marbled Front layer 6 for the coarse concrete 6 'marks.
  • the Storage container 5 is funnel-shaped and close the upper end with a slider 7.
  • On the Slides 7 support layers 8, 9, 10 and 11 one above the other of differently colored concrete mortar that together can be used to form facing layers.
  • the Slider 7 is guided by a cylinder 8 ' Piston 9 'from the closed position shown in FIG. 2 in the direction of arrow 7 'in the working position according to FIG. 3 transferable.
  • the reservoir 5 takes a distance below the slide 7 as a baffle acting further slide 12, which also by a piston 14 guided in a cylinder 13 is movable is.
  • the lower end of the reservoir 5 is a closure member 15 assigned.
  • the closure member 15 is held pivotally on the storage container 5 by a linkage 16.
  • the subsections of the concrete mortar as a chicane in the working position brought slide 12 on a deflection bend performed and by the interaction of slide 12 and Deflection bends mixed together and through the passage slot 17 along an additional deflection curve mixed in the direction of the closure member 15 moves.
  • the closure member 15 By opening the closure member 15, the colored Portions of the layers 8, 9, 10, and 11 mixed via the passage opening 20 as a marbled facing layer 6 into the mold 3. Then through Bring the mold 3 into the press station 4 a Compression of the facing layer achievable. The mixing of the layers 8, 9, 10 and 11 is machine-free reached.
  • a slide 7 is used for storage of the colored layers 8, 9, 10 and 11 of the concrete mortar in turn a slide 7.
  • a pivotable impact body 12 on the reservoir 1 stored, which as a chicane for the sections of Layers 8, 9, 10, 11 protrude into their path of movement Deflection bends and for mixing the sections.
  • the lower end of the storage container 5 is through a serving as a closure member slide 15 lockable or open.
  • the impact body is a different prism body 18, that in the embodiment in cross section as an isosceles Triangle is executed.
  • the prism body 18 is pivotable about an axis 19 in the reservoir 5 stored and allows the formation of through slots with different widths.
  • the prism body 18 leaves the creation of bends and acts as a chicane for the partial sections of layers 8, 9, 10 and 11.
  • any stone body made of concrete materials by means of the device e.g. except paving stones and masonry also slabs, split stones, facing bricks or the like.
  • a colored, especially marbled facing layer are made of Betöri material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen od.dgl. mit einem aus Grobbeton gebildeten Grundkörper und einer den Grundkörper auf der Oberseite fest abdekkenden Vorsatzschicht aus farbigem Betonmörtel, wobei der Grobbeton in ein Formwerkzeug eingefüllt und durch Rütteln, Pressen bzw. Rütteln und Pressen im Formwerkzeug verdichtet und in den abgesenkten Raum des Formwerkzeugs aus einem Vorratsbehälter der farbige Betonmörtel auf den Grobbeton als Vorsatzschicht aufgebracht und verdichtet wird.
Es ist bekannt (siehe zum B. FR-A-611 493), eingefärbten Betonmörtel als Vorsatzschicht für Betonsteine durch Schwerkraft einem Vorratsbehälter zu entnehmen. Bei mehrfarbiger Vorsatzschicht z.B. marmorierter Vorsatzschicht, werden Mörtelmassen nach Farben getrennt durch Förderbänder in den Vorratsbehälter eingetragen, vermischt oder unvermischt den Formwerkzeugen zugeführt. Weiterhin ist es bekannt, verschiedenfarbige Mörtelmassen vermittels dem Vorratsbehälter zugeordneten Zusatzbehältern dem Vorratsbehälter zuzuführen und aus diesem an den Formwerkzeugen abzugeben. Den bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist der Nachteil eines großen maschinellen und fertigungstechnischen Aufwands gemeinsam. Außerdem zeigen die erzielten Vorsatzschichten durch ungünstige Vermischungen infolge Haufenbildungen vielfach undefinierte Farbmuster.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zu schaffen, welches mit geringem Aufwand marmorierten Vorsatzmörtel zur Erzielung von Vorsatzschichten mit definiertem gleichartigem Erscheinungsbild herzustellen erlaubt.
Nach der Erfindung ist diese Aufgabe gelöst dadurch, daß der die Vorsatzschicht bildende Betonmörtel durch verschieden eingefärbte Schichten gebildet ist, die übereinandergeschichtet im Vorratsbehälter oben gelagert sind und gemeinsam gleichzeitig mit Teilabschnitten durch Schwerkraft frei abwärts bewegt werden, dabei auf einen in den Bewegungsweg der Teilabschnitte einragenden Prallkörper auftreffen bzw. durch diesen geführt werden, wobei die Teilabschnitte durch den Prallkörper entlang von mindestens einem Umlenkbogen geleitet und miteinander vermischt werden um als mehrfarbiger Betonmörtel auf den Grobbeton eine marmorierte zu verdichtende Vorsatzschicht zu bilden. Der Prallkörper ermöglicht eine selbsttätige Einstellung der Umlenkbogen im Vorratsbehälter und insbesondere durch die dabei stattfindenden Querverschiebungen der Teilabschnitte vorbestimmte Vermischungen derselben. Nach bevorzugten Verfahrensschritten sind die eingefärbten Schichten im Vorratsbehälter auf einem quer verstellbaren Schieber übereinander gelagert und von diesem über einen durch Längsbewegen des Schiebers gebildeten Öffnungsschlitz zwischen Schieber und Behälterwandung durch Schwerkraft frei abwärts bewegbar, werden dabei durch den Prallkörper und Umlenkbögen miteinander vermischt und als mehrfarbiger Betonmörtel durch ein Verschlußglied am unteren Ende des Vorratsbehälters portionsweise an das Formwerkzeug abgegeben.
Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch einen aufrechten trichterförmigen Vorratsbehälter mit einem im Vorratsbehälter quer beweglichen Schieber als Lagerelement für übereinander aufliegenden Schichten aus verschiedenfarbigem Betonmörtel, zwischen dem Schieber und der Wandung des Vorratsbehälters vorgesehenem veränderbaren Durchlaßschlitz für durch Schwerkraft selbsttätig abwärts bewegbare Teilabschnitte der Schichten und einen im Abstand unterhalb des als Lagerelement dienenden Schiebers angeordneten weiteren Schieber als Prall- und Führungskörper für Teilabschnitte der farbigen Schichten, der mit der Behälterwandung einen zusätzlichen, bevorzugt veränderbaren Durchlaßschlitz für die Teilabschnitte bildet, die Teilabschnitte der Schichten in den Durchlaßschlitzen auf Umlenkbögen führbar und vermischbar sind sowie einem im Abstand unterhalb des als Prallkörper dienenden Schiebers am Vorratsbehälter angeordneten verschieb- und/oder verschwenkbaren Verschlußglied zur quantitativen Steuerung einer portionsweisen Abgabe des farbigen Betonmörtels. Zur Bildung der Umlenkbögen und zur Erzielung versetzter Durchlässe sind die beiden Schieber im Vorratsbehälter gegenläufig längsverschiebbar ausgebildet, die für eine Zwangsführung des Betonmörtels in den Umlenkbögen sorgen. Durch Ändern der Öffnungsweiten der Durchlässe sind die Umlenkbögen variierbar und Vermischungsänderungen erreichbar. Weiterhin kann der durch das Verschlußglied bildbare Durchlaß zum Prallkörper versetzt sein. Hierdurch sind Umlenkbögen bildbar, die mit entgegengesetzten Drehrichtungen den Betonmörtel durch den Vorratsbehälter hindurchleiten. Die Versetzung der Durchlässe an den Schiebern und dem Verschlußglied kann so, z.B. zwischen den Schiebern zu einem in Uhrzeigerdrehrichtung sich ertreckenden Umlenkbogen für die Teilabschnitte führen, während sich zwischen dem als Prallkörper dienenden Schieber und dem Verschlußglied ein anschließender Umlenkbogen mit entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung einstellt. Es versteht sich, daß der farbige Betonmörtel auch auf Umlenkbögen mit entgegengerichteten Drehrichtungen führbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß der als Prallkörper wirkende Schieber als ebenes oder bogenförmiges Formteil ausgebildet und fest oder verschenkbar im Vorratsbehälter angeordnet ist. Auch ist möglich, den Prallkörper in anderer Weise auszubilden, z.B. durch einen fest oder ortsveränderlich im Vorratsbehälter angeordneten Prismenkörper zu bilden, wobei der Prismenkörper bevorzugt einen dreieckigen Querschnitt, z.B. in der Form eines gleichschenkeligen oder gleichseitigen Dreiecks aufweisen kann.
Schließlich ist noch vorgesehen, daß die als Lagerelement und Prallkörper dienenden Schieber und das Verschlußglied für die Teilabschnitte der farbigen Schichten des Betonmörtels in beliebiger Weise durch verschiebliche und/oder schwenkbewegliche, ebene oder gebogene Formkörper gebildet sind..
In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2
einen Schnitt einer Vorrichtung schemtisch vergrößert,
Fig. 3
eine Vorrichtung im Schnitt in Arbeitsstellung, schematisch vergrößert,
Fig. 4
einen Schnitt einer Vorrichtung gemäß abgewandelter Ausführung, schematisch und
Fig. 5
eine weitere Vorrichtung im Schnitt, schematisch.
In Fig. 1 ist ein Behälter 1 gezeigt, der der Aufnahme von Grobbeton 6' dient, der über Verschlußglieder 2 an ein darunter befindliches Formwerkzeug 3 abgebbar ist. Mit 4 ist eine Rüttel- oder Preßstation bezeichnet, während 5 ein Vorratsbehälter zur Aufnahme von Betonmörtel zur Bildung einer farbigen, insbesondere marmorierten Vorsatzschicht 6 für den Grobbeton 6' kennzeichnet. Der Vorratsbehälter 5 ist trichterförmig gestaltet und nahe dem oberen Ende mit einem Schieber 7 versehen. Auf dem Schieber 7 lagern übereinander Schichten 8, 9, 10 und 11 von verschieden eingefärbtem Betonmörtel, die gemeinsam zur Bildung von Vorsatzschichten genutzt werden. Der Schieber 7 ist durch einen in einem Zylinder 8' geführten Kolben 9' aus der in der Fig. 2 gezeigten Schließstellung in Pfeilrichtung 7' in die Arbeitsstellung gemäß der Fig. 3 verbringbar. Weiter nimmt der Vorratsbehälter 5 im Abstand unterhalb des schiebers 7 einen als Prallkörper wirkenden weiteren Schieber 12 auf, der ebenfalls durch einen in einem Zylinder 13 geführten Kolben 14 bewegbar ist. Dem unteren Ende des Vorratsbehälter 5 ist ein Verschlußglied 15 zugeordnet. Das Verschlußglied 15 ist durch ein Gestänge 16 schwenkbar am Vorratsbehälter 5 gehalten.
Es wird davon ausgegangen, daß zunächst Grobbeton 6' aus dem Vorratsbehälter 1 in Formwerkzeugen 3 eingebracht und bei 4 durch Rütteln oder Pressen verdichtet wird (Fig. 1). Der dabei oberhalb des verdichteten Grobbetons 6 ' geschaffene Raum im Formwerkzeug 3 dient der Aufnahme von farbigem Vorsatzmörtel. Die auf dem Schieber 7 gelagerten farbigen Schichten 8, 9, 10 und 11 bewegen sich hierzu, wie in Fig. 3 erkennbar, durch Betätigung des Schiebers 7 in Pfeilrichtung 7' und Bildung einer Durchgangsöffnung 7" gemeinsam gleichzeitig mit Teilabschnitten durch Schwerkraft abwärts auf das untere Ende des Vorratsbehälters 5 zu. Bei der Abwärtsbewegung werden die Teilabschnitte des Betonmörtels durch den als Schikane in Arbeitsstellung gebrachten Schieber 12 auf einen Umlenkbogen geführt und durch Zusammenwirken von Schieber 12 und Umlenkbogen miteinander vermischt und über den Durchlaßschlitz 17 entlang eines weiteren Umlenkbogens zusätzlich vermischt in Richtung auf das Verschlußglied 15 bewegt. Durch Öffnen des Verschlußglieds 15 gelangen die farbigen Teilabschnitte der Schichten 8, 9, 10, und 11 vermischt über die Durchlaßöffnung 20 als marmorierte Vorsatzschicht 6 in das Formwerkzeug 3. Anschließend ist durch Verbringen des Formwerkzeugs 3 in die Preßstation 4 eine Verdichtung der Vorsatzschicht erzielbar. Die Vermischung der Schichten 8. 9. 10 und 11 ist ohne maschinellen Aufwand erreicht.
Bei der Vorrichtung der Fig. 4 dient zur Lagerung der farbigen Schichten 8, 9, 10 und 11 des Betonmörtels wiederum ein Schieber 7. Im Abstand unter dem Schieber 7 ist ein schwenkbeweglicher Prallkörper 12 am Vorratsbehälter 1 gelagert, der als Schikane für die Teilabschnitte der Schichten 8, 9, 10, 11 in deren Bewegungsweg einragt, zu Umlenkbögen und zur Vermischung der Teilabschnitte dient. Das untere Ende des Vorratsbehälters 5 ist durch einen als Verschlußglied dienenden Schieber 15 verchließbar bzw. zu öffnen.
In Fig. 5 ist zur Lagerung der farbigen Schichten 8, 9, 10 und 11 im Vorratsbehälter 5 ein Schieber 7 und am unteren Ende des Vorratsbehälters 5 ein Verschlußglied 15 schwenkbar, entsprechend der Fig. 3, vorgesehen. Als Prallkörper ist abweichend ein Prismenkörper 18 gewählt, der beim Ausführungsbeispiel im Querschnitt als gleichschenkeliges Dreieck ausgeführt ist. Der Prismenkörper 18 ist um eine Achse 19 verschwenkbar im Vorratsbehälter 5 gelagert und ermöglicht die Bildung von Durchlaßschlitzen mit verschieden großen Breiten. Der Prismenkörper 18 läßt die Entstehung von Umlenkbögen zu und wirkt als Schikane für die Teilabchnitte der Schichten 8, 9, 10 und 11.
Bei vollends abgeleertem Schieber 7 kann sich durch Auswärtsbewegen des Schiebers 12 der auf dem Schieber 12 (Fig. 3) verbliebene Restmörtel entlang einem Umlenkbogen in Richtung Verschlußglied 15 durch Schwerkraft und weiter zum Formwerkzeug bewegen.
Es entspricht der Erfindung, daß nach dem Verfahren und vermittels der Vorrichtung beliebige Steinkörper aus Betonwerkstoffen, z.B. außer Pflaster- und Mauersteinen auch Platten, Spaltsteine, Verblender-Steine od.dgl. mit einer farbigen, insbesondere marmorierten Vorsatzschicht aus Betöriwerkstoff versehbar sind. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, das Verfahren und die Vorrichtung bei gänzlich aus farbigen Betonwerkstoffen gebildeten Steinkörpern beliebiger Art und Form in Anwendung zu bringen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen od. dgl., mit einem aus Grobbeton gebildeten Grundkörper und einer den Grundkörper auf der Oberseite fest abdeckenden Vorsatzschicht aus farbigem Betonmörtel, wobei der Grobbeton in ein Formwerkzeug eingefüllt und durch Rütteln, Pressen bzw. Rütteln und Pressen im Formwerkzeug verdichtet und in den abgesenkten Raum des Formwerkzeugs aus einem Vorratsbehälter auf den Grobbeton der farbige Betonmörtel aufgebracht und verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der die Vorsatzschicht bildende Betonmörtel durch verschieden eingefärbte Schichten gebildet ist, die übereinander geschichtet im Vorratsbehälter oben gelagert werden, daß die Betonschichten gemeinsam gleichzeitig mit Teilabschnitten durch Schwerkraft im Vorratsbehälter frei abwärts bewegt und auf einen in den Bewegungsweg der Teilabschnitte einragenden und mit veränderbarem Abstand zur Wandung des Vorratsbehälters ausgebildeten Prallkörper auftreffen bzw. geführt werden und daß die Teilabschnitte durch den Prallkörper entlang von mindestens einem Umlenkbogen geführt und miteinander vermischt werden und als mehrfarbiger Betonmörtel auf den Grobbeton eine marmorierte zu verdichtende Vorsatzschicht bilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingefärbten Schichten des Betonmörtels im Vorratsbehälter übereinander auf einen quer beweglichen Schieber lagern, über einen durch Längsbewegen des Schiebers zwischen Schieber und Vorratsbehälterwandung gebildeten Durchlaßschlitz durch Schwerkraft frei abwärts bewegt werden, dabei durch den Prallkörper und/oder die Umlenkbögen miteinander vermischt werden und als mehrfarbiger Betonmörtel durch ein Verschlußglied am unteren Ende des Vorratsbehälters portionsweise an das Formwerkzeug abgegeben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, , dadurch gekennzeichnet, daß Formwerkzeuge für Pflaster-, Mauer- und Plattensteine mit farbigem Betonmörtel zur Bildung durchgehend gefärbten Steinen oder Platten gänzlich vollgefüllt werden und der farbige Betonmörtel nachfolgend in den Formwerkzeugen verdichtet wird.
  4. Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen od. dgl. nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen aufrechten trichterförmigen Vorratsbehälter (5) mit einem im Vorratsbehälter quer beweglichen Schieber (7) als Lagerelement für übereinander aufliegenden Schichten (8, 9, 10, 11) aus verschiedenfarbigem Betonmörtel, zwischen dem Schieber (7) und der Wandung des Vorratsbehälters (5) ein veränderbarer Durchlaßschlitz (7'') für durch Schwerkraft selbsttätig abwärtsbewegbare Teilabschnitte der Schichten (8, 9, 10, 11) angeordnet ist, im Abstand unterhalb des Schiebers (7) ein weiterer querbeweglicher Schieber (12) als Prall- und Führungskörper für die Teilabchnitte der Schichten (8, 9, 10, 11) im Vorratsbehälter (5) ausgebildet ist, der mit der Wandung des Vorratsbehälters (5) einen Durchlaßschlitz (17) für die Schichten (8, 9, 10, 11) bildet, die Teilabschnitte der Schichten (8, 9, 10, 11) in den Durchlaßschlitzen (7'', 17) auf Umlenkbögen führbar und vermischbar sind und daß im Abstand unterhalb des Schiebers (12)verschieb- und/oder verschwenkbar ein Verschlußglied (15) zur Steuerung einer quantitativen, portionsweisen Abgabe von farbigem Betonmörtel aus dem Vorratsbehälter (5) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (7) und der Schieber (12) im Vorratsbehälter gegenläufig längsverschiebbar ausgebildet sind und Umlenkbögen für die Teilabschnitte der Schichten (8, 9, 10 und 11) mit zueinander versetzten Durchlaßschlitzen (7", 17) bilden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußglied (15) und die Wandung des Vorratsbehälters (5) unten eine zum Durchlaßschlitz (17) versetzte Durchlaßöffnung (20) bilden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Schieber (7) und dem Schieber (12) ein in Uhrzeigerdrehrichtung sich erstreckender Umlenkbogenfür die Teilabschnitte der farbigen Schichten (8, 9, 10 und 11) des Betonmörtels einstellt und daß anschlieβend zwischen dem Schieber (12) und dem Verschlußglied (15) ein Umlenkbogen für die Teilabschnitte der farbigen Schichten mit entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung bildbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) durch einen fest oder ortsveränderlich im Vorratsbehälter (5) angeordneten Prismenkörper (18), z.B. mit dreieckförmigem Querschnitt, gebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Prismenkörper im Querschnitt, z.B. die Form eines gleichschenkeligen oder gleichseitigen Dreiecks aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (7) und der Schieber (12) sowie das Verschlußglied (15) durch im Vorratsbehälter verschieblich und/oder schwenkbeweglich angeordnete, ebene oder gebogene Formkörper gebildet sind.
EP99925008A 1998-06-18 1999-05-19 Verfahren zum herstellen von betonsteinen, insbesondere pflastersteinen, mauersteinen od.dgl Expired - Lifetime EP1017554B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19827104A DE19827104C2 (de) 1998-06-18 1998-06-18 Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen
DE19827104 1998-06-18
PCT/EP1999/003427 WO1999065655A1 (de) 1998-06-18 1999-05-19 Verfahren zum herstellen von betonsteinen, insbesondere pflastersteinen, mauersteinen od.dgl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1017554A1 EP1017554A1 (de) 2000-07-12
EP1017554B1 true EP1017554B1 (de) 2003-09-24

Family

ID=7871240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99925008A Expired - Lifetime EP1017554B1 (de) 1998-06-18 1999-05-19 Verfahren zum herstellen von betonsteinen, insbesondere pflastersteinen, mauersteinen od.dgl

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6461552B1 (de)
EP (1) EP1017554B1 (de)
JP (1) JP4421110B2 (de)
AT (1) ATE250491T1 (de)
CA (1) CA2301703C (de)
DE (2) DE19827104C2 (de)
DK (1) DK1017554T3 (de)
ES (1) ES2209443T3 (de)
WO (1) WO1999065655A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008008279A1 (de) 2008-02-07 2009-08-13 Baustoffwerke Gebhart & Söhne GmbH & Co.KG Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen
WO2016005566A1 (de) 2014-07-11 2016-01-14 Metten Stein+Design Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen von betonelementen

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1508417A1 (de) * 2003-07-24 2005-02-23 Services Petroliers Schlumberger Mischvorrichtung
DE10339143B4 (de) * 2003-08-26 2005-10-13 Hess Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine
DE102004062656A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-06 Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen oder Betonplatten
ATE468912T1 (de) * 2005-04-18 2010-06-15 Gea Pharma Systems Nv Vorrichtung zur durchgehenden granulierung und verfahren zur durchgehenden granulierung von pulvermaterial
US20100219552A1 (en) * 2005-11-03 2010-09-02 Gordon Ann P Method for producing limestone-simulating concrete
US20070096353A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 Gordon Ann P Method of producing limestone-simulating concrete
US7819607B2 (en) * 2006-03-17 2010-10-26 Carreras-Maldonado Efrain Paving block and molding process therefor
DE102006057039B4 (de) * 2006-12-04 2008-12-18 SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung verschieden- und/oder mehrfarbiger Betonsteinprodukte
ITTV20070054A1 (it) * 2007-03-28 2008-09-29 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico
ITTV20070126A1 (it) * 2007-07-16 2009-01-17 Luca Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato
IT1393456B1 (it) * 2009-03-10 2012-04-20 Toncelli Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di lastre ad effetto venato
CA2678960A1 (en) * 2009-04-16 2010-10-16 Greenpath Eco Group Inc. Paving stone device and method
US8794956B2 (en) 2011-07-27 2014-08-05 Paul Adam Mold system for forming multilevel blocks
KR101136373B1 (ko) 2011-12-05 2012-04-18 주식회사지이티-피씨 다색표면층 블록제조장치의 다색골재 공급장치
HU230623B1 (hu) * 2014-02-25 2017-04-28 Árpád Barabás Berendezés és eljárás mintázott járófelületű térburkoló elem előállítására
US9186819B1 (en) 2014-08-19 2015-11-17 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US9289923B1 (en) 2015-01-30 2016-03-22 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US9613412B1 (en) 2015-12-21 2017-04-04 Cambria Company Llc Stone slab manufacturing methods and systems
US10467352B2 (en) 2017-04-03 2019-11-05 Cambria Company Llc Stone slab production methods and systems
CN112141547A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 孙继娟 一种混凝土粉料站用输送防堵机构及使用方法
CN112659374A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 福建奇胜环保建材科技有限公司 一种加气砖专业砂浆生产系统
IL280802B2 (en) * 2021-02-10 2023-05-01 Ackerstein Ind Ltd System and method for painting upper surfaces of bricks and concrete paving stones.

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE401251A (de) *
US633313A (en) * 1898-07-18 1899-09-19 Peter C Hains Jr Apparatus for making concrete.
US829127A (en) * 1905-10-03 1906-08-21 Julian B Strauss Mixing apparatus.
FR611493A (fr) * 1926-02-19 1926-09-29 Procédé et dispositifs pour la préparation à froid des dalles et carreaux à surface marbrée, teintée ou dessinée en une ou plusieurs couleurs, avec ou sans glacure
US2280488A (en) * 1939-02-20 1942-04-21 Johns Manville Method and apparatus for making stonelike units
US3242242A (en) * 1962-11-29 1966-03-22 Douglas P Bournique Method for the production of decorative wall and flooring tile
US3383442A (en) * 1965-03-18 1968-05-14 Johns Manville Method and apparatus for manufacturing decorative thermoplastic covering material
DE1929954U (de) * 1965-10-19 1965-12-23 Becker & Daniels Vorrichtung zum herstellen von marmorierten betonplatten.
GB1213551A (en) * 1968-06-14 1970-11-25 Rolls Royce Improvements relating to detonation wave combustion
IL32158A (en) * 1968-12-10 1972-11-28 Medil Spa Process for the manufacture of articles of artificial stone
DE2456911C2 (de) * 1974-12-02 1982-04-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zur Herstellung von Kohleformkörpern
US4094941A (en) * 1976-05-03 1978-06-13 Stanley H. Manners Method and apparatus for making decorative panels in relief
DE2705714C2 (de) * 1977-02-11 1983-10-20 Ernst 7988 Wangen Windisch Vorrichtung zur Herstellung marmorimitierter Plattenelemente
US4207009A (en) * 1978-12-26 1980-06-10 Glocker Edwin M Gravity flow continuous mixer
FR2498516A1 (fr) * 1981-01-26 1982-07-30 Speranza Vitino Procede de fabrication de dalles
FR2622188A1 (fr) * 1987-10-21 1989-04-28 Deiss Daniel Procede de fabrication de pierre artificielle reconstituee et le produit obtenu
JPH01242449A (ja) 1988-03-23 1989-09-27 Saburo Takahashi 透水性天燃色平板とその製造方法
US5248338A (en) * 1992-05-05 1993-09-28 Gary Price Colored marbled concrete and method of producing same
DE19536568A1 (de) * 1995-10-02 1997-04-03 Henke Maschf Gmbh Verfahren zum Herstellen von Sichtmauersteinen aus Kalksandstein
US5855958A (en) * 1995-12-07 1999-01-05 Nash; Lawrence Edward Method of making a concrete stepping stone whose upper surface replicates grouted stones
US5795513A (en) * 1995-12-28 1998-08-18 Mark Austin Method for creating patterns in cast materials
JPH10128718A (ja) * 1996-10-31 1998-05-19 Matsushita Electric Works Ltd 無機質セメント板の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008008279A1 (de) 2008-02-07 2009-08-13 Baustoffwerke Gebhart & Söhne GmbH & Co.KG Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen
KR101583066B1 (ko) 2008-02-07 2016-01-06 바우스토프베르케 게브하르트 운트 쉐네 게엠베하 운트 콤파니 카게 콘크리트 블록의 제조장치
WO2016005566A1 (de) 2014-07-11 2016-01-14 Metten Stein+Design Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen von betonelementen
DE202015009253U1 (de) 2014-07-11 2017-03-27 Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg Betonelemente

Also Published As

Publication number Publication date
ES2209443T3 (es) 2004-06-16
DE59907112D1 (de) 2003-10-30
ATE250491T1 (de) 2003-10-15
CA2301703A1 (en) 1999-12-23
WO1999065655A1 (de) 1999-12-23
DE19827104A1 (de) 1999-12-23
JP2002518199A (ja) 2002-06-25
US6461552B1 (en) 2002-10-08
DE19827104C2 (de) 2001-12-06
JP4421110B2 (ja) 2010-02-24
DK1017554T3 (da) 2004-01-19
EP1017554A1 (de) 2000-07-12
CA2301703C (en) 2009-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1017554B1 (de) Verfahren zum herstellen von betonsteinen, insbesondere pflastersteinen, mauersteinen od.dgl
EP2755806B1 (de) Verfahren zur herstellung eines betonteiles in 3d-drucktechnik
DE69817279T2 (de) Vorrichtung zur Füllung der Formen in Pressen zur Herstellung von Fliesen und Ausführungsmittel dafür
DE2165639B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer leichtbautafel
EP1510314B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine
DE2513072C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Preßform für Betonplatten, Keramikfliesen o.dgl
DE3740682C2 (de)
DE102005002497B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlbausteinen
DE2818515C2 (de) Form zur Herstellung von Betonbausteinen
EP2055457A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE4209594A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Betonteilen
DE3041905C2 (de) Betondosiervorrichtung
DE592745C (de) Verfahren und Form zur Herstellung eines aus mindestens zwei verschiedenen Stoffen bestehenden Kunststeins
DE807259C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von Betonwaren
DE2830479A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer form zur herstellung von formlingen aus beton o.dgl.
DE10011293A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Mörtelmasse
DE2651144C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Formschalen aus thermohärtbaren flüssigen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2554984C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonformlingen
DE10034167A1 (de) Form zur Herstellung von Formkörpern
EP4000836B1 (de) Vorrichtung, anordnung und verfahren zur herstellung von platten aus flüssigem oder pastösem baugrundstoff
DE4319952A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betongitterplatten mit Bewehrungseinlage
EP2237937B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von betonsteinen
DE2901545A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formsteinen
DE29810902U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen
DE2546360A1 (de) Verfahren und einrichtung fuer die herstellung von betonbauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000302

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL SE

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20020325

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20020615

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59907112

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031030

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031224

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20030405264

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2209443

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040625

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20060518

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060519

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060523

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20060524

Year of fee payment: 8

Ref country code: LU

Payment date: 20060524

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20060524

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060526

Year of fee payment: 8

Ref country code: DK

Payment date: 20060526

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20060530

Year of fee payment: 8

Ref country code: GR

Payment date: 20060530

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: *GEIGER PETER

Effective date: 20070531

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20071201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070521

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071204

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070519

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20160526

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160519

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59907112

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 250491

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171201