EP1036880A1 - Process and apparatus for making tissue paper and tissue paper made thereby - Google Patents
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- EP1036880A1 EP1036880A1 EP00104552A EP00104552A EP1036880A1 EP 1036880 A1 EP1036880 A1 EP 1036880A1 EP 00104552 A EP00104552 A EP 00104552A EP 00104552 A EP00104552 A EP 00104552A EP 1036880 A1 EP1036880 A1 EP 1036880A1
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein dadurch erhältliches Tissue-Papier, welches in erster Linie verwendet wird für die Herstellung von Taschentüchern, Kosmetiktüchern, Abschminktücher, Servietten, Toilettenpapier und Küchentüchern. Basis bei der erfindungsgemäßen Produktion von Tissue-Papier sind die in der Papiererzeugung bekannten Faserrohstoffe, die nach den bekannten Verfahren aufbereitet werden.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing the Process and a tissue paper obtainable thereby, which is primarily used for manufacturing of handkerchiefs, facial tissues, facial tissues, Napkins, toilet paper and kitchen towels. Basis at the Production of tissue paper according to the invention are those in the paper production known fiber raw materials, which according to the known methods are prepared.
In bekannter Weise ist die Herstellung von Tissue-Papier durch die Verfahrensschritte Formieren und Entwässern, Pressen, Trocknen und Kreppen gekennzeichnet. Die Formierung und Entwässerung der stark verdünnten Faserstoff-Suspension erfolgt mittels einer Siebpartie. Je nach Bautyp lassen sich Langsieb- und Doppelsieb-Maschinen unterscheiden. Bei Langsieb-Maschinen wird die Faserstoff-Suspension mit Hilfe eines umlaufenden Siebes und der Saugbrust-Walze formiert und entwässert. An Doppelsieb-Maschinen erfolgt die Formierung und Entwässerung der Bahn zwischen zwei Sieben. Dabei werden die Doppelsieb-Former aufgrund ihrer unterschiedlichen Siebführung in C-Wrap- und S-Wrap-Former unterteilt. Eine Sonderform der Doppelsieb-Maschinen ist der Crescent-Former, bei dem die Bahn nicht zwischen zwei Sieben, sondern zwischen einem Sieb und einem Filz formiert und entwässert wird.The production of tissue paper is known through the process steps of forming and dewatering, Pressing, drying and creping marked. The formation and drainage of the highly diluted fiber suspension takes place by means of a wire section. Depending on the type of construction, Differentiate between four-wire and twin-wire machines. At Four-wire machines are used to make the pulp suspension of a rotating sieve and the suction breast roller and drained. Forming takes place on twin-wire machines and drainage of the web between two screens. In doing so the twin wire formers due to their different Screen guide divided into C-Wrap and S-Wrap formers. A The special form of the twin-wire machine is the crescent former, where the web is not between two screens, but between a sieve and a felt is formed and drained.
Mit Ausnahme der Crescent-Former erfolgt am Ende der Siebpartie eine Übergabe der Papierbahn an den Transport- und Entwässerungsfilz mit Hilfe von Lick-up- oder Pick-up-Walzen bzw. Saugschuhen. Bei den Crescent-Formern entfällt die Übergabe, da die Bahn bereits auf dem Transport- und Entwässerungsfilz formiert wird.With the exception of the crescent former, at the end of the Sieve section a transfer of the paper web to the transport and Drainage felt using lick-up or pick-up rollers or suction shoes. The Crescent formers do not have this Handover since the train is already on the transport and Drainage felt is formed.
In der Pressenpartie erfolgt das mechanische Entwässern der Papierbahn durch Pressen. Dazu wird die Bahn mit dem Transport- und Entwässerungsfilz mittels einer Saugwalze gegen den Trockenzylinder gedrückt. Durch die Komprimierung der Bahn und des Filzes erfolgt so die Entwässerung. Zur Steigerung der Entwässerungsleistung der Pressenpartie sind zusätzliche Pressen vor- und nachgeschaltet. Im Fall von vorgeschalteten Pressen, den Naßpressen, werden meist Saugpressen verwendet. Bei den nachgeschalteten Pressen werden als Preßwalzen meist blindgebohrte Walzen installiert. Durch das Pressen der Bahn am Trockenzylinder erfolgt gleichzeitig die Übergabe zur Trockenpartie und die Trennung von Papierbahn und Filz.Mechanical dewatering takes place in the press section Paper web by pressing. For this, the train with the Transport and drainage felt using a suction roller pressed against the drying cylinder. By compression the web and the felt are thus drained. For Increase the drainage performance of the press section additional presses upstream and downstream. In case of upstream presses, the wet presses, are usually Suction presses used. For the downstream presses mostly blind drilled rolls are installed as press rolls. By pressing the web on the drying cylinder at the same time the transfer to the dryer section and the separation of paper web and felt.
Die für Tissue-Papiere typische Kreppung erreicht man durch das Abheben der Papierbahn vom Trockenzylinder (beispielsweise in Form eines Yankee-Zylinders) mit Hilfe eines Kreppschabers am Ende des Trocknungsvorganges. Eine Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten von Trockenzylinder und Aufrollung bewirkt gleichzeitig eine Kürzung bzw. Faltung der Papierbahn.The creping typical of tissue papers is achieved through lifting the paper web from the drying cylinder (for example in the form of a Yankee cylinder) with the help a crepe scraper at the end of the drying process. A Difference in peripheral speeds of drying cylinders and reeling at the same time causes a shortening or folding the paper web.
Bekannt ist auch der Einsatz eines Durchström-TrocknungsVerfahrens (TAD-Verfahren). Bei diesem Verfahren wird das mechanische Pressen der Bahn weitestgehend vermieden. The use of a through-flow drying process is also known (TAD procedure). With this procedure, that is mechanical pressing of the web largely avoided.
Zusätzlich wird die Struktur der Bahn mittels Durchblasen von heißer Luft durch die Bahn in der Trockenpartie gelockert. Diese lockere und offene Struktur der Tissue-Bahn ist Ursache für Qualitätsvorteile von Tissue-Produkten, die nach dem TADVerfahren hergestellt werden. Insbesondere Weichheit, Haptik, Dicke, Volumen und Wasserabsorption sind hiervon betroffen.In addition, the structure of the web is blown through hot air loosened through the web in the dryer section. This loose and open structure of the tissue web is the cause for quality advantages of tissue products that follow the TAD process getting produced. In particular softness, feel, Thickness, volume and water absorption are affected.
Das technische Problem (Aufgabe) der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung zum Herstellen von Tissue-Papier, das mit einfachen Mitteln die Möglichkeit schafft, ein Tissue-Papier herzustellen, welches insbesondere eine hohe Wasseraufnahmekapazität hat bei hohem Volumen, aber geringer Dicke. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung gelöst, die sich aus dem Patentanspruch 1 bzw. Patentanspruch 11 ergibt.The technical problem (object) of the invention is that Creation of a method and a device for Manufacture tissue paper using simple means Possibility to make a tissue paper, which in particular has a high water absorption capacity at high Volume but small thickness. This task is accomplished by a Method or a device solved, which results from the Claim 1 or claim 11 results.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einer Verformung des Faservlieses/Papiers durch mechanische Beanspruchung im Faserverbund mechanische Spannungen induziert werden, die teilweise durch Bruch von Faser-zuFaser-Bindungen zu einer partiellen Verschiebung von Fasern innerhalb des Faservlieses und teilweise zu einer Verformung der Fasern selbst führen. Ersteres bestimmt im wesentlichen den plastischen Anteil, letzteres den elastischen Anteil der Verformung.The invention is based on the knowledge that at a Deformation of the nonwoven / paper by mechanical Mechanical stresses in the fiber composite are induced, in part, by breaking fiber-to-fiber bonds to a partial shift of fibers inside the nonwoven and partially to a deformation of the fibers themselves. The former essentially determines the plastic part, the latter the elastic part of the Deformation.
Erfolgt die Verformung des Papiers in trockenem Zustand, z. B. durch einen Prägevorgang, so ist der Bruch von Faserzu-Faser-Bindungen irreversibel und führt zu einer Festigkeitsverminderung, die man als Prägeverlust bezeichnet. Die Deformation nach Beendigung der von außen einwirkenden mechanischen Beanspruchung wird dann im wesentlichen durch Reibung zwischen den Fasern und die in den Fasern erhalten gebliebenen Verformungskräfte aufrechterhalten. If the paper is deformed when dry, e.g. B. by an embossing process, is the breakage of fiber-to-fiber bonds irreversible and leads to a Decrease in strength, which is known as loss of embossing. The deformation after the external acting mechanical stress is then essentially by Friction between the fibers and those retained in the fibers maintained deformation forces.
Wird ein solches deformiertes Faservlies anschließend wiederbefeuchtet, so werden durch die Aufnahme des Wassers im Gefüge die Reibungskräfte reduziert. Die Spannungen innerhalb der Fasern bewirken dann, daß die früher aufgebrachten Verformungen zurückgebildet werden, auch ohne Einwirkung einer zusätzlichen äußeren Zugbeanspruchung. Als Folge der Befeuchtung fällt die durch Prägung erzeugte Verformungsstruktur in sich zusammen und das Papier verliert den größten Teil seiner durch Prägung erzeugten Dicke und seiner Wasseraufnahmekapazität.Then such a deformed nonwoven fabric re-moistened, so by absorbing the water in the Microstructure reduced the frictional forces. The tensions within of the fibers then cause those previously applied Deformations are regressed, even without action an additional external tensile stress. As a result of Humidification drops the one created by embossing Deformation structure collapses and the paper loses most of its embossed thickness and its water absorption capacity.
Erfolgt, der Erfindung entsprechend, die Verformung des Papiers im feuchten Zustand, z. B. durch Einpressen in ein strukturgebendes Medium und anschließendes Trocknen in diesem verformten Zustand, so bilden sich vorrangig neue Zwischenfaserbindungen im Faservlies, ohne daß hierdurch Spannungen innerhalb der Fasern entstehen. Der erzeugte spannungslose Verformungszustand wird dann durch die Trocknung im Papier sozusagen eingefroren.If, according to the invention, the deformation of the Paper in the moist state, e.g. B. by pressing into a structure-giving medium and subsequent drying in it deformed condition, so primarily new ones are formed Intermediate fiber bonds in the nonwoven fabric, without this Tensions arise within the fibers. The generated one stress-free deformation state is then caused by the Drying frozen in paper, so to speak.
Wird ein spannungslos verformtes Papier, in dem der Verformungszustand durch Trocknung eingefroren wurde, wiederbefeuchtet, so bleiben die während der Trocknung entstandenen Bindungen zwischen den Fasern trotz Aufnahme von Wasser in das Fasergefüge erhalten. In diesem Fall bleibt die durch Verformung in feuchtem Zustand entstandene und durch die anschließende Fixierung als Folge der Trocknung widerstandsfähige Struktur beim Wiederbefeuchten erhalten. Das Papier kann den größten Teil seiner durch Verformung erzeugten Dicke und seiner Wasseraufnahme aufrechterhalten.Becomes a tension - free deformed paper in which the Deformation state was frozen by drying, re-moistened, so they remain during drying created bonds between the fibers despite absorption of Get water into the fiber structure. In this case, the caused by deformation in the wet state and by the subsequent fixation as a result of drying resistant structure retained when rewetting. The paper can do most of its due to deformation maintained thickness and its water absorption maintained.
Gemäß der Erfindung kann in die Papierbahn eine dreidimensionale Struktur durch Verwendung des Strukturmediums in einer Naßpressenpartie vor der Übergabe an den Trocknungszylinder (Yankee-Zylinder) erzeugt werden. Dieses Strukturmedium kann entweder eine Strukturwalze oder ein Strukturband/sieb, das durch die Pressenpartie mitläuft, sein. Um die Entwässerung und das Strukturieren der Papierbahn zu verbessern, kann die Naßpressenpartie mehr als einen Preßspalt haben, z. B. zwei. Mindestens einer von diesen Preßspalten kann als ein Langspalt ausgebildet sein, was die Entwässerung noch mehr verbessert.According to the invention, a three dimensional structure by using the Structural medium in a wet press section before delivery the drying cylinder (Yankee cylinder) are generated. This structure medium can either be a structure roller or a structured belt / screen that runs through the press section, his. To drain and structure the To improve paper web, the wet press section can do more than have a press nip, e.g. B. two. At least one of these press nips can be designed as a long nip, which improves drainage even more.
Erzielt wird durch die erfindungsgemäße Lösung eine deutlich erhöhte Wasseraufnahmekapazität auf Werte über 7,0 g/g.One is clearly achieved by the solution according to the invention increased water absorption capacity to values above 7.0 g / g.
Durch das Vorsehen einer zusätzlichen Umlenkwalze für den Filz zwischen den Preßspalten ist es möglich, die Rückfeuchtung zwischen erstem und zweitem Preßspalt zu vermeiden.By providing an additional deflection roller for the Felt between the press nips, it is possible Rewetting between the first and second press nip avoid.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, Trockengehalte nach der Naßpressenpartie von 42 bis 45 gew. % Trockensubstanz zu erreichen, so daß ohne Probleme mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit gefahren werden kann.The solution according to the invention makes it possible to Dry contents after the wet press section of 42 to 45 wt. % To achieve dry matter, so that without problems with a high production speed can be driven.
Durch Lasergravur gemäß Anspruch 13 besteht die Möglichkeit einer variablen Strukturgestaltung im Strukturmedium mit entsprechender Auswirkung auf das hergestellte Tissue-Papier.The possibility exists by laser engraving according to claim 13 a variable structure in the structure medium corresponding impact on the tissue paper produced.
Für die Erfindung ist es auch wichtig, daß die Struktur der Papierbahn nicht durch das Andrücken am Yankee-Zylinder zerstört wird.It is also important for the invention that the structure of the Paper web not by pressing on the Yankee cylinder gets destroyed.
Die Vorteile eines undurchlässigen Strukturbandes bestehen darin, daß die Papierbahn wegen der Kapillarkräfte des Wassers besser an einem geschlossenen Band als auf einem Sieb haftet.The advantages of an impermeable structural tape exist in that the paper web because of the capillary forces of the Water better on a closed belt than on a sieve is liable.
Ein undurchlässiges Strukturband ist für Luft und Wasser undurchlässig. Es hat ein strukturgebendes Muster an der Oberfläche, die der Papierbahn zugewandt ist. Dieses Muster kann durch Einprägung oder Einschleifen in die Oberfläche angebracht werden. Dieses Band kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, vor allem aber aus Kunststoff, z. B. Polyurethan. Die Einprägung des Musters kann mit den Methoden, die man gewöhnlicherweise für Kunststoff verwendet, hergestellt werden. Das Abschleifen kann z. B. durch Lasergravur erfolgen. Das Strukturband/sieb kann beispielsweise aus einem groben Grundgewebe mit einer dünnen Polyurethanschicht derart bestehen, daß sich die Oberflächenstruktur des Grundgewebes in der dünnen Polyurethanschicht abbildet. Diese abgebildete Struktur bildet die Papierseite des Strukturbandes. Besser noch besteht dieses Strukturband aus einem Grundgewebe mit einer dickeren Polyurethanschicht, in der die Struktur vorzugsweise durch Lasergravur ausgebildet ist. Mit dieser Lasergravur besteht die Möglichkeit, verschiedenste Strukturen auf einfache Weise auszubilden. Normalerweise ist das Polyurethanband als Strukturband wasserundurchlässig, da die Entwässerung über den Filz erfolgt, der auch allgemein von einem wasserabsorbierenden oder nicht wasserabsorbierenden nachgiebigen, insbesondere elastisch nachgiebigen Material gebildet sein kann, wie beispielsweise ein poröses, synthetisches Material, wie Moosgummi.An impermeable structure tape is for air and water impermeable. It has a structuring pattern on the Surface facing the paper web. This pattern can be embossed or ground into the surface be attached. This tape can be of different types Materials are made, but mostly from Plastic, e.g. B. polyurethane. The embossing of the pattern can be done using the methods commonly used for Plastic used to be manufactured. Grinding can e.g. B. done by laser engraving. The structure belt / sieve can, for example, from a coarse basic fabric with a thin polyurethane layer such that the Surface structure of the base fabric in the thin Depicts polyurethane layer. This structure shown forms the paper side of the structure tape. Even better this structure tape consists of a basic fabric with a thicker polyurethane layer in which the structure is preferred is formed by laser engraving. With this laser engraving there is the possibility of different structures easy way to train. Usually it is Polyurethane tape as a structure tape waterproof, because the Drainage takes place via the felt, which is also generally of a water-absorbent or non-water-absorbent compliant, especially resilient material can be formed, such as a porous, synthetic material, such as foam rubber.
Wenn in dem Kunststoffband ein (grobes) Strukturgewebe oder Stützgewebe eingebettet ist, kann das Webmuster dieser Gewebe mindestens auf der der Papierbahn zugewandten Oberfläche hervortreten. Dieses Gewebe kann entweder ganz im Kunststoff eingebettet sein oder nur auf einer Seite, wobei die Gewebefäden auf der Papierseite sichtbar sind.If a (coarse) structural fabric or Support fabric is embedded, the weave pattern of this fabric can at least on the surface facing the paper web emerge. This fabric can either be entirely in plastic be embedded or only on one side, the Fabric threads are visible on the paper side.
Bei sehr dünnem Papier besteht die Möglichkeit, daß die erwünschte Strukturtiefe im Papier nicht entsprechend dem Strukturband erzielt werden kann. Wenn aber beispielsweise das Strukturband in diesen Bereichen durchlässig gemacht wird und dort gesaugt wird, so kann eine optimale Strukturtiefe in der Papierbahn erreicht werden, möglicherweise mit weniger starkem Pressen, was zu einer geringeren Kompaktierung führt. With very thin paper there is a possibility that the Desired structure depth in the paper does not correspond to the Structural tape can be achieved. But if, for example the structural tape is made permeable in these areas and is sucked there, so an optimal structure depth in the paper web can be reached, possibly with less heavy pressing, which leads to less compacting.
Die Struktur wird bevorzugt vor einer Trocknung, insbesondere einer Vortrocknung in die Papierbahn eingebracht.The structure is preferred before drying, in particular a predrying introduced into the paper web.
Die Erfindung betrifft auch ein Tissue-Papier, das von Flächenabschnitten von zumindest zwei unterschiedlichen Ausrichtungen oder Niveaus gebildet ist. Die unterschiedlichen Niveaus können von untereinander parallelen Ebenen gebildet sein.The invention also relates to tissue paper made by Surface sections of at least two different ones Alignments or levels are formed. The different levels can be of parallel to each other Levels.
Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich rein schematisch aus den Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer TissuePapiermaschine;
- Fig. 2
- eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Maschine;
- Fig. 3
- eine abgewandelte Ausführungsform mit einem Formiersieb;
- Fig. 4a - f
- eine Ansicht einiger Beispiele von Strukturbändern; und
- Fig. 4g - m
- eine Ansicht der entsprechenden Produkte.
- Fig. 1
- a schematic side view of a tissue paper machine;
- Fig. 2
- a modified embodiment of the machine shown in Fig. 1;
- Fig. 3
- a modified embodiment with a forming fabric;
- 4a-f
- a view of some examples of structural bands; and
- 4g - m
- a view of the corresponding products.
An der Stelle des Pfeiles A in Fig. 1 und Fig. 2 erfolgt das
Einjetten der Fasersuspension in einen C-Wrap-Former 1 mit
einem C-förmig um eine Formier- und Entwässerungswalze 2
geführten Formiersieb 3. Innerhalb des Formiersiebs 3 ist
ebenfalls über einen Teilumfang der Formierwalze 2 geführt
ein Filz 4, der außerdem eine Naßpressenpartie 5 durchläuft
und danach zur Formierwalze 2 zurückgeführt wird. Ein
Strukturband 6 verläuft ebenso durch die Naßpressenpartie 5
und von dort zu einer Drückwalze 7, die das Strukturband/sieb
6 gegen den Trocknungszylinder (Yankee Zylinder) 8 drückt.
Diese Drückwalze ist als Saugwalze ausgebildet.This is done at the location of arrow A in FIGS. 1 and 2
Jetting the fiber suspension into a C-wrap former 1
a C-shaped around a forming and dewatering roller 2
guided forming
Die Pressenpartie beinhaltet eine zentrale Preßwalze 9 sowie
eine dazu stromauf angeordnete erste Preßwalze 10 und eine
davon stromab angeordnete zweite Preßwalze 11. Zwischen der
Preßwalze 9 und 10 ist ein erster Preßspalt 12 ausgebildet.
Zwischen den Preßwalzen 9 und 11 ist ein zweiter Preßspalt 13
ausgebildet, der hier als Langspalt dahingehend ausgebildet
ist, daß sich die Preßwalze 9 in die Oberfläche der Preßwalze
11 eindrückt und somit keine Linienberührung, sondern eine
Flächenberührung vorliegt.The press section includes a
Die Maschine gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen
nach Fig. 1 dadurch, daß die Preßwalze 10 als Saugwalze
ausgebildet ist und die Drückwalze 7 keine Saugwalze ist.
Stromab des Preßspaltes 12 und stromauf des Preßspaltes 13
ist eine Leitwalze 14 für den Filz 4 vorgesehen, um eine
Rückfeuchtung des Filzes zu vermeiden. Hierzu ist zwischen
der Leitwalze 4 und dem Preßspalt 12 ein Saugschuh 15
vorgesehen.2 differs from that
1 in that the
Im Betrieb verläuft die nicht dargestellte formierte
Papierbahn zwischen Filz 4 und Strukturband/sieb 6 durch die
Naßpressenpartie, wo der Papierbahn über das Strukturband in
der Naßpressenpartie eine Struktur verliehen wird. Eine
teilweise Verdichtung der Struktur erfolgt im Bereich der
Drückwalze 7, die das Strukturband 6 und somit auch die
Papierbahn gegen den Yankee-Zylinder 8 drückt. Üblicherweise
erfolgt am Yankee-Zylinder ein hier nicht dargestelltes
Kreppen.In operation, the formed one, not shown, runs
Paper web between
Sollte der Trockengehalt in der Papierbahn am Ende der
Naßpressenpartie nicht ausreichend hoch sein, um ein Haften
der Papierbahn am Yankee-Zylinder 8 zu erzielen, um ein
ausreichendes Kreppen durchführen zu können, so könnte dem
Yankee-Zylinder ein weiterer Trocknungszylinder vorgeschaltet
werden. Dabei könnte das Strukturband mit der Papierbahn um
diesen Trocknungszylinder geführt werden, um die Struktur in
der Papierbahn während des Trocknungsvorganges zu fixieren.Should the dry content in the paper web at the end of the
Wet press section may not be high enough to adhere
to achieve the paper web on the
Bei der Ausführungsform der Fig. 3 wird in der Formierpartie
anstatt eines Entwässerungsfilzes ein Formiersieb 4'
eingesetzt, von dem an der Stelle 14 die Papierbahn an das
Strukturband/sieb 6 übergeben wird und dann in die
Naßpressenpartie 5 gelangt, wo ein Preßfilz 4 zuläuft.3 is in the forming section
instead of a drainage felt a forming wire 4 '
used, from which at 14 the paper web to the
Structure belt /
Vor der Naßpressenpartie hat die Papierbahn einen Trockengehalt von 5 - 20 gew. % TS (Trockensubstanz) und bevorzugt 8 - 20 gew. % TS sowie danach von 20 - 50 gew. % TS und bevorzugt 35 - 45 gew. % TS.The paper web has one in front of the wet press section Dry content of 5 - 20 wt. % TS (dry matter) and preferably 8-20 wt. % TS and thereafter from 20 - 50 wt. % TS and preferably 35-45 wt. % TS.
Fig. 4a - 4f zeigen jeweils einen Ausschnitt der
strukturierten Oberfläche von verschiedenen Strukturbändern.
Darin sind Erhebungen 16 und Vertiefungen 15 erkennbar.
Fig. 4g - 4m zeigen Ausschnitte der zugehörigen
Papierprodukte als Bild der Yankeeseite des Papiers im
gekreppten Zustand. Daraus sind Flächenabschnitte
unterschiedlichen Niveaus erkennbar.4a - 4f each show a section of the
textured surface of different structure tapes.
Claims (29)
dadurch gekennzeichnet, daß
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturmedium eine Strukturwalze ist.Method according to claim 1,
characterized in that the structure medium is a structure roller.
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturmedium ein Strukturband oder -sieb ist.Method according to claim 1,
characterized in that the structure medium is a structure belt or sieve.
dadurch gekennzeichnet, daß das Struktursieb ein Durchströmtrocknungssieb (TAD-Sieb) ist.Method according to claim 3,
characterized in that the structure sieve is a through-flow drying sieve (TAD sieve).
dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Material wasserabsorbierend ist. Method according to claim 1,
characterized in that the resilient material is water absorbent.
dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Material nicht wasserabsorbierend ist.Method according to claim 1,
characterized in that the resilient material is not water absorbent.
dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Material ein Preßfilz ist.A method according to claim 1 and claim 5,
characterized in that the resilient material is a press felt.
dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Material ein synthetisches, poröses Material ist.A method according to claim 1 and claim 5,
characterized in that the resilient material is a synthetic, porous material.
dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Strukturbandes oder -siebes die Papierbahn mit dem Strukturband oder -sieb gegen den Trocknungszylinder gedrückt wird.Method according to claim 2 or 3,
characterized in that when using a structure belt or screen, the paper web with the structure belt or screen is pressed against the drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet, daß vor der Naßpressenpartie die Papierbahn einen Trockengehalt von 5 - 20 gew. % Trockensubstanz und danach von 20 - 50 gew. % Trockensubstanz hat.Method according to claim 1,
characterized in that in front of the wet press section the paper web has a dry content of 5-20 wt. % Dry matter and then from 20 - 50 wt. % Dry matter.
dadurch gekennzeichnet, daß im Preßspalt einer Naßpressenpartie ein nachgiebiges Material, insbesondere ein Pressfilz, (4) und ein Strukturmedium (6) vorhanden sind und sich an die Naßpressenpartie (5) ein Trocknungszylinder (8) anschließt.Device for performing the method according to at least one of claims 1 to 10,
characterized in that a flexible material, in particular a press felt (4) and a structural medium (6) are present in the press nip of a wet press section and a drying cylinder (8) is connected to the wet press section (5).
dadurch gekennzeichnet, daß die Naßpressenpartie (5) mindestens einen Preßspalt (12; 13) aufweist, durch den als Strukturmedium ein Strukturband oder -sieb (6) und als nachgiebiges Material ein Preßfilz (4) bei Einschluß der Papierbahn geführt ist.Device according to claim 11,
characterized in that the wet press section (5) has at least one press nip (12; 13) through which a structure belt or screen (6) is guided as the structure medium and a press felt (4) as the flexible material when the paper web is included.
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturband oder -sieb (6) stromab der Naßpressenpartie (5) über eine Drückwalze (7) gegen den Trocknungszylinder (8) gedrückt wird.Device according to claim 12,
characterized in that the structure belt or screen (6) downstream of the wet press section (5) is pressed against the drying cylinder (8) by a pressure roller (7).
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Preßspalte (12, 13) in Folge vorgesehen sind.Device according to claim 11,
characterized in that two press nips (12, 13) are provided in succession.
dadurch gekennzeichnet, daß einer der Preßspalte und bevorzugt der weiter stromab liegende Preßspalt (13) ein Langspalt ist.Device according to claim 14,
characterized in that one of the press nips and preferably the press nip (13) further downstream is a long nip.
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Preßwalzen (10, 11) der Naßpressenpartie (5) eine Saugwalze ist.Device according to at least one of claims 11 to 14,
characterized in that at least one of the press rolls (10, 11) of the wet press section (5) is a suction roll.
dadurch gekennzeichnet, daß eine (10) der Preßwalzen des weiter stromauf liegenden Preßspaltes (12) eine Saugwalze ist.Device according to claim 16,
characterized in that one (10) of the press rolls of the press nip (12) further upstream is a suction roll.
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Preßspalte (12, 13) von drei Preßwalzen (9, 10, 11) gebildet sind, von denen eine zentrale Preßwalze (9) beide Preßspalte (12, 13) mit einer jeweiligen freien Preßwalze (10; 11) bildet. Device according to claim 16,
characterized in that the two press nips (12, 13) are formed by three press rolls (9, 10, 11), of which a central press roll (9) both press nips (12, 13) with a respective free press roll (10; 11) forms.
dadurch gekennzeichnet, daß die freie Walze (10) des weiter stromauf liegenden Preßspaltes (12) eine Saugwalze ist.Device according to claim 18,
characterized in that the free roller (10) of the press nip (12) further upstream is a suction roller.
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßspalten (12, 13) eine die Preßspalte nicht bildende Leitwalze (14) für den Filz (4) vorgesehen ist.Device according to at least one of claims 14 to 19,
characterized in that between the press nips (12, 13) a guide roll (14) not forming the press nips is provided for the felt (4).
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturband (6) aus einem Grundgewebe und einer darauf aufgebrachten dünnen Materialschicht (vorzugsweise aus Polyurethan) besteht, wobei sich die Struktur des Grundgewebes auf der Papierseite der Materialschicht abbildet.Device according to at least one of claims 11 to 20,
characterized in that the structural tape (6) consists of a base fabric and a thin material layer (preferably made of polyurethane) applied thereon, the structure of the base fabric being reflected on the paper side of the material layer.
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturband (6) aus einem Grundgewebe und einer darauf aufgebrachten Materialschicht (bevorzugt Polyurethan) besteht, wobei die Struktur auf der Papierseite dieser Materialschicht eingebracht ist.Device according to at least one of claims 11 to 20,
characterized in that the structural tape (6) consists of a base fabric and a material layer (preferably polyurethane) applied thereon, the structure being introduced on the paper side of this material layer.
dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur durch Lasergravur in die Materialschicht eingebracht ist.Device according to claim 22,
characterized in that the structure is introduced into the material layer by laser engraving.
dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur aus erhabenen und vertieften Bereichen besteht und die erhabenen Bereiche kontinuierlich oder diskontinuierlich und auf gleichem oder unterschiedlichem Niveau liegen. Device according to claim 22 or 23,
characterized in that the structure consists of raised and recessed areas and the raised areas are continuous or discontinuous and at the same or different levels.
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturband (6) wasserundurchlässig ist.Device according to at least one of claims 11 to 24,
characterized in that the structural tape (6) is impermeable to water.
dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturband (6) über die Fläche verteilt perforiert ist, insbesondere in den vertieften Bereichen.Device according to at least one of claims 11 to 24,
characterized in that the structural tape (6) is perforated distributed over the surface, particularly in the recessed areas.
dadurch gekennzeichnet, daß das Papier von Flächenabschnitten von zumindest zwei unterschiedlichen Ausrichtungen unterschiedlichen Niveaus gebildet ist.Tissue paper according to claim 27,
characterized in that the paper is formed from surface sections of at least two different orientations of different levels.
dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen Niveaus von zueinander parallelen Ebenen gebildet sind.Tissue paper according to claim 28,
characterized in that the different levels are formed by mutually parallel planes.
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