EP1052216A1 - Method and device for filling a liquid in plastic bottles - Google Patents

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EP1052216A1
EP1052216A1 EP00109564A EP00109564A EP1052216A1 EP 1052216 A1 EP1052216 A1 EP 1052216A1 EP 00109564 A EP00109564 A EP 00109564A EP 00109564 A EP00109564 A EP 00109564A EP 1052216 A1 EP1052216 A1 EP 1052216A1
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bottle
filling
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reduction
volume
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Hermann Dr.-Ing. E.H. Kronseder
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
    • B67C3/223—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam by squeezing the container elastically

Definitions

  • the invention relates to a method for filling Liquid in plastic bottles according to the preamble of Claim 1 and a device for performing the Method according to the preamble of claim 11.
  • the invention has for its object when filling Plastic bottles with liquids on particularly simple and economical way of trapping air in the filled Reduce bottle or completely if necessary eliminate.
  • a device for carrying out of this procedure is also provided.
  • Headspace between filling and closing one Plastic bottle does not require any injection medium and is in all conventional filling processes and for various liquids, foaming or non-foaming, still or gaseous, feasible.
  • the necessary for this Deformation of the plastic bottle is slight, especially when the bottle is already filled has been filled to the brim, and therefore affects no more annoying.
  • gaseous liquids can itself after closing due to the inherent elasticity of the Plastic bottle the deformation in whole or in part regress.
  • the resulting liquid-free gas space is then only with that from the liquid originating gas, e.g. CO2, filled, i.e. absolutely oxygen-free and therefore not harmful to drinks.
  • the filling and closing device according to FIGS. 1 and 2 is for Filling and closing of disposable plastic bottles, e.g. PET, hereinafter called bottles 1 for short, with a oxygen-sensitive drink in the form of beer 2 set up. It has one of the usual components like Hinged belt chains, one-piece screws, transport stars, Turntables, etc. constructed conveyor 4, which the empty ones coming from a rinser not shown Feeds bottles 1 of the filling and closing device these are transported through and finally the filled ones and closed bottles 1 to a not shown Packaging machine forwards.
  • disposable plastic bottles e.g. PET
  • bottles 1 for short oxygen-sensitive drink in the form of beer 2 set up.
  • It has one of the usual components like Hinged belt chains, one-piece screws, transport stars, Turntables, etc. constructed conveyor 4, which the empty ones coming from a rinser not shown Feeds bottles 1 of the filling and closing device these are transported through and finally the filled ones and closed bottles 1 to a not shown Packaging machine forwards.
  • Bottle 1 is initially filled with ambient air, which the contains normal oxygen content (process step A). she first reaches a filling station 5 of conventional type Design in which the air becomes large by flushing with CO2 gas Part is then expelled from bottle 1 under over-atmospheric back pressure beer 2 - as far as filling technology possible and sensible - up to just below the mouth opening filled and finally the inside of the bottle back on the normal atmospheric pressure is relaxed (process step B).
  • the filling level that results is H1 designated.
  • the level can also be more or less with foam be covered or formed by foam.
  • Bottles filled but not yet sealed 1 next get into the scope of a mechanical crimping device 7, formed by a Gripping tongs 8 equipped transport star 9, as in detail is described in the applicant's EP 726 216 A1.
  • a bottle 1 entered an open gripper 8 is by turning the control cam 10th forcibly closed, with the opposite Rigid gripping arms attacking the body of the bottle Bottle 1 in the middle of the trunk by a predetermined amount press in or deform oval (process step C).
  • the resulting reduction in volume of the bottle 1 is dimensioned so that the level is exactly up to the open Bottle mouth rises.
  • This level is with H2 designated; the difference between the filling levels H1 and H2 is DH featured.
  • the gripping tongs 8 of the squeezing device 7 can at the same time the transport of the bottles 1 to or in the Complete sealing station 6. With a neck collar provided plastic bottles, it can also be useful this by means of additional grippers during the Closing immediately below the neck collar capture and support. Squeezing is in this area not mandatory.
  • Crushing devices such as in pairs arranged squeeze rollers, which the bottles between them capture, or a crimp strap that holds the bottles in the Pushing in pockets of a transport star.
  • the Bottle volume is automatically reduced during the Lower back pressure due to atmospheric pressure the elastic restoring force of the bottle wall takes place.
  • the reduction can be done by controlling the pressure of the bottle volume can be influenced.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeiten (2) in Kunststoffflaschen (1) wird nach Beendigung des Flüssigkeitseinlaufs der Füllspiegel in der Flasche durch eine Verformung im Sinn einer Reduzierung des Flaschenvolumens erhöht, beispielsweise durch ein mechanisches Quetschen der Flasche. Durch diese gezielte Erhöhung des Füllspiegels wird schädlicher Luftsauerstoff aus der Flasche ausgetrieben bzw. das Eindringen von Luftsauerstoff vor und bei dem Verschließvorgang verhindert. <IMAGE>In a method for filling liquids (2) in plastic bottles (1), the filling level in the bottle is increased by a deformation in the sense of a reduction in the bottle volume, for example by mechanical squeezing of the bottle, after the liquid inlet has ended. This targeted increase in the filling level expels harmful atmospheric oxygen from the bottle or prevents the penetration of atmospheric oxygen before and during the closing process. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeit in Kunststoffflaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for filling Liquid in plastic bottles according to the preamble of Claim 1 and a device for performing the Method according to the preamble of claim 11.

Beim Abfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, in Glasflaschen ist es unerlässlich, in den gefüllten und verschlossenen Flaschen einen flüssigkeitsfreien, gashaltigen Kopfraum vorzusehen. Dieser dient zum Ausgleich von Druckschwankungen und wirkt einem Bersten der Flasche bei erhöhtem Innendruck entgegen. Bei verschlossenen Kunststoffflaschen ist dieser flüssigkeitsfreie Kopfraum nicht unbedingt erforderlich, da hier durch eine gewisse Verformung des flexiblen Flaschenkörpers Druckerhöhungen aufgenommen werden können. When filling liquids, especially drinks, in Glass bottles are essential in the filled and sealed bottles a liquid-free, gas-containing To provide headroom. This serves to balance Pressure fluctuations and helps the bottle to burst counteract increased internal pressure. When closed This liquid-free headspace is plastic bottles not absolutely necessary because here by a certain Deformation of the flexible bottle body pressure increases can be included.

Eine weitere wesentliche Forderung beim Abfüllen insbesondere von sauerstoffempfindlichen Flüssigkeiten wie z.B. Bier in Flaschen ist die Vermeidung von Sauerstoffeinschlüssen. Hierzu sind bereits eine Reihe verschiedener Verfahren bekannt, wie z.B. Randvollfüllung der Flasche mit anschließender Flüssigkeitsverdrängung durch inertes Gas, Einspritzen von Stickstoff in die gefüllte Flasche kurz vor dem Verschließen, gezieltes Auf- und Überschäumen durch Flüssigkeitseinspritzung in die Flasche zwischen Füllen und Verschließen usw.. Diese bekannten Verfahren sind bisher überwiegend beim Befüllen von Glasflaschen im Einsatz, wären jedoch teilweise auch für die Befüllung von Kunststoffflaschen, insbesondere PET-Flaschen, mit Bier geeignet. Sie sind jedoch relativ unwirtschaftlich aufgrund des hohen Verbrauchs an Inertgas, Stickstoff, Einspritzflüssigkeit usw. und ermöglichen nicht immer ein restloses Austreiben des Luftsauerstoffs aus den gefüllten Flaschen.Another essential requirement when bottling in particular of oxygen sensitive liquids such as Beer in Bottling is the avoidance of oxygen inclusions. There are a number of different procedures for this known, e.g. Full filling of the bottle with subsequent liquid displacement by inert gas, Inject nitrogen into the filled bottle just before the closing, targeted foaming and foaming through Liquid injection into the bottle between filling and Sealing etc. These known methods are so far mainly used when filling glass bottles however partly also for the filling of Plastic bottles, in particular PET bottles, with beer suitable. However, they are relatively inefficient due to the high consumption of inert gas, nitrogen, Injection fluid etc. and do not always allow one Total expulsion of atmospheric oxygen from the filled Bottles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Befüllen von Kunststoffflaschen mit Flüssigkeiten auf besonders einfache und wirtschaftliche Weise Lufteinschlüsse in der gefüllten Flasche zu reduzieren oder bei Bedarf vollständig zu eliminieren. Außerdem soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufgezeigt werden.The invention has for its object when filling Plastic bottles with liquids on particularly simple and economical way of trapping air in the filled Reduce bottle or completely if necessary eliminate. In addition, a device for carrying out of this procedure.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 11 gelöst.This task is carried out with regard to the procedure by the Features of claim 1 and with regard to the device solved by the features of claim 11.

Die erfindungsgemäße Verkleinerung oder Eliminierung des Kopfraums zwischen Füllen und Verschließen einer Kunststoffflasche erfordert keinerlei Einspritzmedium und ist bei allen herkömmlichen Füllverfahren und für die verschiedensten Flüssigkeiten, schäumend oder nichtschäumend, still oder gashaltig, realisierbar. Die hierfür erforderliche Verformung der Kunststoffflasche ist gering, insbesondere dann, wenn beim eigentlichen Füllvorgang die Flasche schon nahe bis zum Rand gefüllt worden ist, und wirkt sich daher nicht weiter störend aus. Bei gashaltigen Flüssigkeiten kann sich nach dem Verschließen aufgrund der Eigenelastizität der Kunststoffflasche die Verformung ganz oder teilweise zurückbilden. Der dabei entstehende flüssigkeitsfreie Gasraum ist dann ausschließlich mit dem aus der Flüssigkeit stammenden Gas, beispielsweise CO2, gefüllt, d.h. absolut sauerstofffrei und somit nicht getränkeschädlich.The reduction or elimination of the invention Headspace between filling and closing one Plastic bottle does not require any injection medium and is in all conventional filling processes and for various liquids, foaming or non-foaming, still or gaseous, feasible. The necessary for this Deformation of the plastic bottle is slight, especially when the bottle is already filled has been filled to the brim, and therefore affects no more annoying. With gaseous liquids can itself after closing due to the inherent elasticity of the Plastic bottle the deformation in whole or in part regress. The resulting liquid-free gas space is then only with that from the liquid originating gas, e.g. CO2, filled, i.e. absolutely oxygen-free and therefore not harmful to drinks.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
die schematische Seitenansicht einer Füll- und Verschließvorrichtung für Kunststoffflaschen mit verschiedenen Verfahrensschritten, die mit A bis E bezeichnet sind,
Fig. 2
die Draufsicht auf die Quetschvorrichtung für Kunststoffflaschen nach Fig. 1.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
the schematic side view of a filling and closing device for plastic bottles with different process steps, which are designated with A to E,
Fig. 2
the top view of the squeezing device for plastic bottles of FIG. 1st

Die Füll- und Verschließvorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist zum Befüllen und Verschließen von Einwegflaschen aus Kunststoff, z.B. PET, im Nachstehenden kurz Flaschen 1 genannt, mit einem sauerstoffempfindlichen Getränk in Form von Bier 2 eingerichtet. Sie weist eine aus den üblichen Komponenten wie Scharnierbandketten, Einteilschnecken, Transportsternen, Drehtischen usw. aufgebaute Fördereinrichtung 4 auf, welche die von einem nicht gezeigten Rinser kommenden leeren Flaschen 1 der Füll- und Verschließvorrichtung zuführt, durch diese hindurch transportiert und schließlich die gefüllten und verschlossenen Flaschen 1 zu einer nicht gezeigten Verpackungsmaschine weiterleitet.The filling and closing device according to FIGS. 1 and 2 is for Filling and closing of disposable plastic bottles, e.g. PET, hereinafter called bottles 1 for short, with a oxygen-sensitive drink in the form of beer 2 set up. It has one of the usual components like Hinged belt chains, one-piece screws, transport stars, Turntables, etc. constructed conveyor 4, which the empty ones coming from a rinser not shown Feeds bottles 1 of the filling and closing device these are transported through and finally the filled ones and closed bottles 1 to a not shown Packaging machine forwards.

Die im gereinigten Zustand und aufrechter Position ankommende Flasche 1 ist zunächst mit Umgebungsluft angefüllt, die den normalen Sauerstoffanteil enthält (Verfahrensschritt A). Sie gelangt als erstes in eine Füllstation 5 von herkömmlicher Bauart, in der die Luft durch Spülen mit CO2-Gas zum großen Teil aus der Flasche 1 ausgetrieben wird dann unter überatmosphärischem Gegendruck Bier 2 - soweit fülltechnisch möglich und sinnvoll - bis kurz unter die Mündungsöffnung eingefüllt und schließlich das Flascheninnere wieder auf den normalen Atmosphärendruck entspannt wird (Verfahrensschritt B). Der sich hierbei einstellende Füllspiegel ist mit H1 bezeichnet. Je nach Art des Füllverfahrens und des Bieres kann der Füllspiegel auch mehr oder weniger mit Schaum bedeckt bzw. durch Schaum gebildet sein.Those arriving in the cleaned state and upright position Bottle 1 is initially filled with ambient air, which the contains normal oxygen content (process step A). she first reaches a filling station 5 of conventional type Design in which the air becomes large by flushing with CO2 gas Part is then expelled from bottle 1 under over-atmospheric back pressure beer 2 - as far as filling technology possible and sensible - up to just below the mouth opening filled and finally the inside of the bottle back on the normal atmospheric pressure is relaxed (process step B). The filling level that results is H1 designated. Depending on the type of filling process and the beer the level can also be more or less with foam be covered or formed by foam.

Die so gefüllten, aber noch unverschlossenen Flaschen 1 gelangen als nächstes in den Wirkungsbereich einer mechanischen Quetschvorrichtung 7, gebildet durch einen mit Greifzangen 8 bestückten Transportstern 9, wie er im Detail in der EP 726 216 A1 des Anmelders beschrieben ist. Nachdem eine Flasche 1 in eine geöffnete Greifzange 8 eingelaufen ist, wird diese durch ein Verdrehen des Steuernockens 10 zwangsweise geschlossen, wobei die an gegenüberliegenden Stellen des Flaschenrumpfs angreifenden starren Greifarme die Flasche 1 im mittleren Rumpfbereich um ein vorgegebenes Maß eindrücken bzw. oval verformen (Verfahrensschritt C). Die hierdurch entstehende Volumenverringerung der Flasche 1 ist so bemessen, dass der Füllspiegel genau bis zur offenen Flaschenmündung ansteigt. Diese Füllhöhe ist mit H2 bezeichnet; der Unterschied der Füllhöhe H1 und H2 ist mit DH gekennzeichnet.Bottles filled but not yet sealed 1 next get into the scope of a mechanical crimping device 7, formed by a Gripping tongs 8 equipped transport star 9, as in detail is described in the applicant's EP 726 216 A1. After this a bottle 1 entered an open gripper 8 is by turning the control cam 10th forcibly closed, with the opposite Rigid gripping arms attacking the body of the bottle Bottle 1 in the middle of the trunk by a predetermined amount press in or deform oval (process step C). The resulting reduction in volume of the bottle 1 is dimensioned so that the level is exactly up to the open Bottle mouth rises. This level is with H2 designated; the difference between the filling levels H1 and H2 is DH featured.

Im gequetschten Zustand mit dem Füllspiegel H2 wird die Flasche 1 nun der Verschließstation 6 zugeführt, wo an der Flaschenmündung eine Schraubkappe 3, eine Twist-off-Kappe, ein Kronenkorken oder dgl. gasdicht befestigt wird (Verfahrensschritt D). Dabei kann keinerlei Umgebungsluft in die Flasche eindringen, da diese, wie bereits gesagt, randvoll gefüllt ist. Durch ein leichtes Überschäumen kann dies noch begünstigt werden. Auch Schraubkappen oder dgl., die einen relativ großen Luftinhalt haben, können daher während des Aufbringens keinerlei Luft in die Flasche einschleppen. Werden Verschlusskappen verwendet, die etwas in die Flaschenmündung eindringen, so kann selbstverständlich der Füllspiegel auch etwas niedriger eingestellt werden.In the squeezed state with the filling level H2 Bottle 1 now fed to the capping station 6, where at the A screw cap 3, a twist-off cap, a crown cap or the like is attached gastight (Process step D). No ambient air can enter penetrate the bottle because, as I said, is filled to the brim. By lightly foaming over this will still be favored. Also screw caps or the like, which have a relatively large air volume can therefore no air in the bottle during application bring in. Caps are used that are somewhat in can penetrate the bottle mouth, of course the filling level can also be set somewhat lower.

Nach Beendigung des Verschließvorgangs, d.h. nach dem die entsprechende Schraubkappe 3 oder dgl. gasdicht und endgültig auf der Flasche 1 befestigt ist, wird das Quetschen der Flasche 1 beendet, in dem durch ein entsprechendes Verdrehen des Steuernockens 10 die betreffende Greifzange 8 wieder geöffnet wird. Dabei bleibt der verformte Zustand der Flasche 1 zunächst noch bestehen, bis durch die elastische Rückstellkraft der aus Kunststoff bestehenden Flasche 1 in Verbindung mit einem Austreten von Kohlensäuregas aus dem Bier in der Flasche 1 diese ihre ursprüngliche Form wieder eingenommen hat (Verfahrensschritt E). Dabei entsteht ein flüssigkeitsfreier Kopfraum, der ausschließlich mit aus dem Bier 2 stammender Kohlensäure gefüllt ist. Es wird somit auf einfachste Weise ein Eindringen von Luft in die Flasche zwischen dem Füllen und Verschließen vermieden und dadurch eine gute Haltbarkeit und Geschmacksstabilität des abgefüllten Bieres 2 garantiert.After the closing process, i.e. after the corresponding screw cap 3 or the like. gastight and final is attached to the bottle 1, the squeezing of the Bottle 1 ended by rotating it accordingly the control cam 10, the relevant gripper 8 again is opened. The deformed condition of the bottle remains 1 still exist until the elastic Resetting force of the plastic bottle 1 in Connection with a leak of carbon dioxide gas from the Beer in bottle 1 restores its original shape has taken (process step E). This creates a liquid-free headspace that only comes from the Beer 2 originating carbon dioxide is filled. So it gets on the easiest way for air to enter the bottle between filling and closing avoided and thereby a good shelf life and taste stability of the bottled beer 2 guaranteed.

Die Greifzangen 8 der Quetscheinrichtung 7 können gleichzeitig den Transport der Flaschen 1 zur bzw. in der Verschließstation 6 bewerkstelligen. Bei mit einem Halskragen versehenen Kunststoffflaschen kann es auch zweckmäßig sein, diese mittels zusätzlicher Greifzangen während des Verschließens unmittelbar unterhalb des Halskragens zu erfassen und abzustützen. Ein Quetschen ist in diesem Bereich nicht erforderlich.The gripping tongs 8 of the squeezing device 7 can at the same time the transport of the bottles 1 to or in the Complete sealing station 6. With a neck collar provided plastic bottles, it can also be useful this by means of additional grippers during the Closing immediately below the neck collar capture and support. Squeezing is in this area not mandatory.

Anstelle der Greifzangen können auch andere Quetscheinrichtungen eingesetzt werden, wie z.B. paarweise angeordnete Quetschrollen, welche die Flaschen zwischen sich erfassen, oder ein Quetschriemen, der die Flaschen in die Taschen eines Transportsterns hineindrückt.Instead of the gripping tongs, others can Crushing devices are used, such as in pairs arranged squeeze rollers, which the bottles between them capture, or a crimp strap that holds the bottles in the Pushing in pockets of a transport star.

Insbesondere bei dünnwandigen Flaschen ist es anstelle des mechanischen Quetschens auch möglich, diese während des Abfüllens in der Füllstation 5 durch einen relativ hohen Gegendruck etwas aufzublasen oder aufzuweiten, wobei die Verringerung des Flaschenvolumens automatisch während des Absenkens des Gegendrucks auf den Atmosphärendruck aufgrund der elastischen Rückstellkraft der Flaschenwandung erfolgt. Hierbei kann durch ein Steuern des Drucks die Verringerung des Flaschenvolumens beeinflußt werden. Ein besonders exaktes Arbeiten ist möglich, wenn vor dem Quetschen bzw. Verformen die tatsächliche Füllhöhe in den Flaschen gemessen und dementsprechend der Quetsch- bzw. Verformungsvorgang variiert wird, so dass in jedem Falle sich die gewünschte End-Füllhöhe ergibt.Especially with thin-walled bottles, it is instead of mechanical squeezing also possible during the Filling in the filling station 5 by a relatively high To inflate or expand the back pressure somewhat, the Bottle volume is automatically reduced during the Lower back pressure due to atmospheric pressure the elastic restoring force of the bottle wall takes place. Here, the reduction can be done by controlling the pressure of the bottle volume can be influenced. A particularly precise one Working is possible if before crushing or deforming the actual level in the bottles is measured and the squeezing or deformation process varies accordingly is, so that in any case the desired final fill level results.

Claims (13)

Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Kunststoffflaschen, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Flüssigkeitseinlaufs der Füllspiegel in der Flasche durch eine Reduzierung des Flaschenvolumens erhöht wird.Process for filling liquids into Plastic bottles, characterized in that after Completion of the liquid level in the filling level the bottle by reducing the bottle volume is increased. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach oder während der Erhöhung des Füllspiegels die Flasche verschlossen wird.A method according to claim 1, characterized in that immediately after or during the increase in Level the bottle is closed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung des Flaschenvolumens durch eine Druckabsenkung im Flascheninneren erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the reduction of Bottle volume through a drop in pressure in the Bottle interior is done. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung des Flaschenvolumens durch eine Druckerhöhung an der Flaschenaußenseite erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the reduction of Bottle volume by increasing the pressure on the Bottle outside is done. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung des Flaschenvolumens durch ein mechanisches Quetschen der Flasche erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the reduction of Bottle volume by mechanical crushing of the Bottle done. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung des Flaschenvolumens derart gewählt wird, dass der Füllspiegel bis zur Mündungsöffnung der Flasche oder zumindest in deren Nähe ansteigt.Method according to one of claims 1 to 5, characterized characterized that the reduction of Bottle volume is chosen such that the Level up to the mouth of the bottle or at least increases near them. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Flüssigkeitseinlaufs der Füllspiegel in der Flasche gemessen und die Reduzierung des Flaschenvolumens in Abhängigkeit vom gemessenen Füllspiegel derart bemessen wird, dass sich der gewünschte erhöhte Füllspiegel einstellt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized characterized that after the end of the Liquid intake of the filling level in the bottle measured and the reduction in bottle volume in Dimensioned as a function of the measured fill level will that the desired elevated level sets. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllspiegel nach Beendigung des Flüssigkeitseinlaufs in der Flasche gemessen und die Reduzierung des Flaschenvolumens derart gewählt wird, dass nach dem Verschließen der Flasche kein flüssigkeitsfreier Kopfraum vorliegt, zumindest unmittelbar nach dem Verschließvorgang.Method according to one of claims 1 to 7, characterized characterized that the level after the end of the Liquid intake measured in the bottle and the Reduction of the bottle volume is chosen such that after closing the bottle no liquid-free headspace, at least immediately after the closing process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen der Flasche durch gasdichtes Aufsetzen einer Bördelkappe oder einer Schraubkappe erfolgt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that by closing the bottle gastight fitting of a crimp cap or Screw cap is done. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung des Flaschenvolumens nach dem Verschließen wieder aufgehoben und dabei in der verschlossenen Flasche mittels in der Flüssigkeit gelösten Gases ein flüssigkeitsfreier Kopfraum gebildet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized characterized that the reduction of Bottle volume canceled after closing and in the closed bottle by means of the Liquid dissolved gas is a liquid-free Headspace is formed. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Füllstation (5) und einer Verschließstation (6), gekennzeichnet durch eine mechanische Quetscheinrichtung (7) zur Reduzierung des Flaschenvolumens der in der Füllstation (5) gefüllten Flaschen zumindest bis zur Beendigung des Verschließvorgangs in der Verschließstation (6).Device for performing the method according to Claim 1 with a filling station (5) and one Capping station (6), characterized by a mechanical squeeze device (7) to reduce the Bottle volume of those filled in the filling station (5) Bottles at least until the end of the Closing process in the closing station (6). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Quetschvorrichtung (7) zumindest eine steuerbare Greifzange aufweist (8), die an gegenüberliegenden Stellen des Flaschenrumpfes angreift und diesen um ein vorgegebenes Maß zusammendrückt.Device according to claim 11, characterized in that the squeezing device (7) has at least one controllable gripping pliers has (8) that opposite points of the bottle body attacks and compress it by a predetermined amount. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Quetschvorrichtung mindestens eine Quetschrolle oder einen Quetschriemen aufweist, die an der Seite des Flaschenrumpfes angreift und diesen um ein vorgegebenes Maß eindrückt.Device according to claim 11, characterized in that the squeezing device has at least one squeeze roller or has a crimp strap attached to the side of the Bottleneck attacks and this by a predetermined Presses in.
EP00109564A 1999-05-05 2000-05-04 Method and device for filling a liquid in plastic bottles Withdrawn EP1052216A1 (en)

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