EP1073813B1 - Trägerplatte aus folienartigem kunststoff für einen plattenbekleideten bodenaufbau oder eine wand - Google Patents

Trägerplatte aus folienartigem kunststoff für einen plattenbekleideten bodenaufbau oder eine wand Download PDF

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EP1073813B1
EP1073813B1 EP99919242A EP99919242A EP1073813B1 EP 1073813 B1 EP1073813 B1 EP 1073813B1 EP 99919242 A EP99919242 A EP 99919242A EP 99919242 A EP99919242 A EP 99919242A EP 1073813 B1 EP1073813 B1 EP 1073813B1
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    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0004Synthetics

Definitions

  • the invention relates to a carrier plate according to the preamble of the claim 1.
  • the object of the invention is a carrier plate of film-like Plastic for the plate-covered floor structure or a corresponding Wand suggest, with optimizing the occurring different expansions between substrate and clothing and from this any resulting stresses are reduced or decoupled.
  • a carrier plate with the Features of claim 1.
  • foil-like plastic has a crossing structuring, at are formed on a plate side intersecting forms, each forming circumferentially closed chambers. On the other Side these forms grooves, so that the other side of the plate is determined by intersecting Nutenscharen.
  • the mortar which carries the surface clothing, stilts in the undercut Chambers, creating an intimate bond.
  • this Mortar layer can be present at existing stresses at the numerous Edges and corners of the chambers form parting surfaces, which also serve to reduce the voltage.
  • the foil-like plate itself is due to their plastic material in both directions of their Siegrekkungsebene extensible or compressible. Schumpfungsspalte between the mortar stilts and the chamber walls allow in addition a movement of the firmly connected to the substrate carrier plate.
  • structured carrier plate of a Plastic film is preferably proposed, which open to one side Variants with grooves with a substantially rectangular cross-section form, so that intersecting, in cross-section approximately nurseekkige Nutenscharen are present. It is expedient, two Nutenscharen in a uniform area distribution in mutually perpendicular Train arrangement.
  • the forms can be, for example, by vacuum forming a Form plastic film. It can be provided that the undercut fully circumferentially along the chamber limiting features is arranged. It can also be provided that only sections the adjacent characteristics each have an undercut, as for example when crossing Nutenscharen through each certain sections of an edge of such a chamber forming Expression can be realized. To form such an undercut also the crossing points of the intersecting forms, for example, the intersecting grooves, be provided such an undercut partially of a Nutenschar and Part of the other Nutenschar can be assigned.
  • a vacuum-formed carrier plate 1 made of a plastic film is structured by two grooves extending at right angles to each other with the grooves N 1 , N 2 .
  • the grooves N 1 , N 2 are open to one side of the plate 1, so that they represent in the plan view shown in Figure 1a as a raised land areas S 1 and S 2 .
  • the web portions S 1 extend in the longitudinal direction of the plate 1; the web areas S 2 extend in the transverse direction.
  • the grooves N 1 and N 2 intersect at right angles, wherein it is provided that the Nutenschar forming grooves N 1 and the Nutenschar forming grooves N 2 each have an equal distance from each other.
  • the web areas S 1 , S 2 each enclose a mortar chamber M 1 , is introduced into the mortar for attaching a surface covering, such as a tile covering.
  • the mortar chambers M 1 have a fully circumferentially arranged undercut H 1 , so that in a mortar chamber M 1 introduced mortar is held in a form-fitting manner after its curing and thus connected to the plate 1.
  • the illustration of the undercut H 1 of a mortar chamber M 1 is also clear from the sectional view of Figure 1b.
  • the plate 1 On the underside, the plate 1 carries a fleece 2, which serves to clamp the plate 1 in a contact layer applied to a substrate.
  • the nonwoven fabric 2 or a fine-meshed textile fabric serves to prevent filling of the grooves N 1 and N 2 of the groove flutes which are open at the rear.
  • the nonwoven 2 can be attached by an adhesive bond to the back of the plate 1 or pressed in the still plastic state of the plate 1 back in this.
  • the undercut H 1 of the plate is formed by the fact that the grooves N 1 , N 2 have a T-shaped widening on the upper side.
  • Such undercut training can be created for example by a vacuum forming process.
  • it may likewise be approximately dovetail-shaped.
  • FIG. 2a and 2b Another similar support plate 3 is shown in Figures 2a and 2b.
  • This plate 3 is constructed according to the plate 1, but has, in contrast to the plastic film 1 mortar chambers M 2 , which are only partially undercut.
  • the undercuts H 2 of this plate 3 are each assigned to a groove N 3 , N 4 or a section of the web S 3 or S 4 .
  • the undercut regions of the webs S 3 and S 4 are formed by protrusions facing the mortar chamber M 2 , as illustrated in FIG. 2 b.
  • FIG. 3a and 3b Yet another support plate 4 is shown in Figures 3a and 3b, which is also constructed as the plate of Figures 1a and 1b with the difference that the webs formed by the grooves N 5 , N 6 S 5 , S 6 in the mortar chambers M 3 projecting undercuts H 3 , which are located in the region of the intersections of the grooves N 5 , N 6 and the webs S 5 , S 6 .
  • the formation of the undercut H 3 will be apparent in particular from the figure 3b.
  • Figure 4 shows the plate 1 in a mounting situation in which the plate 1 is fixed by means of an adhesive or mortar 5 on a substrate 6.
  • the penetrating into the web 2 mortar 5 finds in the web 2 sufficient clamping to connect the plate 1 to the substrate 6.
  • the plate 1 is covered with a mortar 7, in the mortar chambers M penetrates and also behind the undercuts H 1 is introduced.
  • Tiles 8 are then placed on the mortar. It is provided that the tops of the web portions S 1 , S 2 are covered with adhesive 7 only in a small layer thickness.
  • the tiles 8 are supported by the force of stilts on the mortar 7 hardened in the chambers M on the underside.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Aufbringung von Bekleidungen, insbesondere Keramikplatten, im Inneren oder außen an Gebäuden ist vielfach problematisch. Aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen und den damit verbundenen Spannungen können Risse in der Bekleidung entstehen, auch das Ablösen von Bekleidungsplatten ist aufgrund solcher Spannungszustände feststellbar. Insbesondere Keramikplattenbelege werden vielfach im sogenannten Dünnbettverfahren verlegt, bei dem ein geeigneter Kontaktmörtel Verwendung findet. Dabei ergeben sich Schwierigkeiten in den unterschiedlichen Haftungsbedingungen an der Unterseite einer solchen Platte bzw. an dem Untergrund. Zusätzlich werden solche Problematiken auch noch durch Anforderungen an die Dichtheit des Aufbaues beeinflußt.
Um in solchen Anwendungsfällen auftretende Spannungsunterschiede abzubauen bzw. den Aufbau bezüglich der auftretenden Spannung vom Untergrund zu entkoppeln, sind bereits Trägerplatten aus folienartigem Kunststoff vorgeschlagen worden. Eine entsprechende Platte ist aus der DE 37 04 414 A1 bekannt. Durch abwechselnd nach beiden Plattenseiten hin offenen schwalbenschwanzförmigen Nuten ist dabei eine Trägerplatte gebildet, die sich bei Druck- und Zugbeanspruchung quer zum Verlauf dieser Nuten bewegen läßt. Um diese Platten am Untergrund zu befestigen, ist zumindest auf einer Plattenseite ein der Verklebung am Untergrund dienendes Vlies oder ein netzartiges Textilgewebe vorgesehen.
Wird eine solche Trägerplatte am Untergrund befestigt und darauf eine Bekleidung mit entsprechendem Kontaktmittel aufgebracht, so kann dann ein Spannungsausgleich in dieser angegebenen Richtung herbeigeführt werden, wenn sichergestellt ist, daß sich die gebildeten Nuten nicht mit dem Kontaktmittel, beispielsweise einem Mörtel, vollständig ausfüllen. Um dieses Ausfüllen zu verhindern, ist bereits vorgeschlagen worden, solche Platten an einer Seite mit netzartigen Textilien oder einem Vlies zu versehen, wodurch eine erhöhte Kontaktfähigkeit erreicht wird. Solche Trägerplatten sind aber nur in einer Richtung dehnfähig bzw. zusammendrückbar. Vielfach ist daher mit solchen Platten ein notwendiger Spannungsabbau nicht ausreichend möglich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Trägerplatte aus folienartigem Kunststoff für den plattenbekleideten Bodenaufbau oder eine entsprechende Wand vorzuschlagen, mit der in optimierender Weise die auftretenden unterschiedlichen Ausdehnungen zwischen Untergrund und Bekleidung und daraus möglicherweise resultierenden Spannungen abgebaut bzw. entkoppelt werden.
Gelöst wird diese Erfindungsaufgabe mit einer Trägerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Eine solche erfindungsgemäße Platte aus folienartigem Kunststoff weist eine sich kreuzende Strukturierung auf, bei der auf einer Plattenseite sich kreuzende Ausprägungen ausgebildet sind, die jeweils umfänglich geschlossene Kammern bilden. Auf der anderen Seite bilden diese Ausprägungen Nuten, so daß die andere Plattenseite durch sich kreuzende Nutenscharen bestimmt ist. Beim Verlegen dieser Platten in der sogenannten Verbundabdichtungstechnik verklammert sich der Mörtel, der die Oberflächenbekleidung trägt, stelzenartig in den hinterschnittenen Kammern, wodurch ein inniger Verbund entsteht. In dieser Mörtelschicht können sich bei vorhandenen Spannungen an den zahlreichen Kanten und Ecken der Kammern Trennflächenscharen ausbilden, die ebenfalls dem Spannungsabbau dienen. Die folienartige Platte selbst ist aufgrund ihres Kunststoffmaterials in beiden Richtungen ihrer Erstrekkungsebene dehnfähig bzw. zusammendrückbar. Schumpfungsspalte zwischen den Mörtelstelzen und den Kammerwänden erlauben zusätzlich ein Bewegungsspiel der mit dem Untergrund fest verbundenen Trägerplatte. Bei der erfindungsgemäß strukturierten Trägerplatte aus einer Kunststoffolie wird bevorzugt vorgeschlagen, die zu einer Seite offenen Ausprägungen mit Nuten mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auszubilden, so daß sich kreuzende, im Querschnitt etwa rechtekkige Nutenscharen vorhanden sind. Dabei ist es zweckmäßig, zwei Nutenscharen in gleichmäßiger Flächenverteilung in zueinander senkrechter Anordnung auszubilden.
Die zumindest in zwei unterschiedlichen, sich kreuzenden Richtungen verlaufenden Ausprägungen bilden an einer Plattenseite Kammern zur Aufnahme von Mörtel zum Befestigen des eigentlichen Bekleidungsbelages. Anstelle von zwei in unterschiedlichen Richtungen verlaufenden Ausprägungen können auch drei oder mehr vorgesehen sein.
Die Ausprägungen lassen sich beispielsweise durch Vakuumformen einer Kunststoffolie ausbilden. Dabei kann vorgesehen sein, daß der Hinterschnitt voll umfänglich entlang den einer Kammer begrenzenden Ausprägungen angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, daß lediglich Abschnitte der angrenzenden Ausprägungen jeweils einen Hinterschnitt aufweisen, wie dies beispielsweise bei sich kreuzenden Nutenscharen durch jeweils bestimmte Abschnitte einer Kante einer solchen Kammer bildenden Ausprägung realisiert sein kann. Zur Ausbildung einer solchen Hinterschneidung können auch die Kreuzungspunkte der sich kreuzenden Ausprägungen, beispielsweise der sich kreuzenden Nuten, vorgesehen sein, wobei eine solche Hinterschneidung teilweise der einen Nutenschar und teilweise der anderen Nutenschar zugeordnet werden kann.
Anhand abgebildeter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher erleutert. Es zeigen:
Fig. 1a:
eine schematisierte Draufsicht auf einen Ausschnitt einer strukturierten Kunststoffolie als Trägerplatte für eine Gebäudeflächenbekleidung zum Erzielen einer Spannungsentkopplung,
Fig. 1b:
eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch die Trägerplatte der Figur 1a entlang der Schnittlinie A-B,
Fig. 2a:
eine weitere strukturierte Kunststoffolie im Ausschnitt als Trägerplatte für eine Gebäudeflächenbekleidung zum Erzielen einer Spannungsentkopplung in einer schematisierten Draufsicht,
Fig.2b:
eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch die Kunststoffolie der Figur 2a entlang der Linie C-D,
Fig. 3a:
im Ausschnitt eine weitere Trägerplatte für eine Gebäudeflächenbekleidung zum Erzielen einer Spannungsentkopplung in einer schematisierten Draufsicht,
Fig. 3b:
eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch die Platte der Figur 3a entlang der Linie E-F und
Fig. 4:
die Platte der Figur 1a in einer Einbausituation.
Eine vakuumgeformte Trägerplatte 1 aus einer Kunststoffolie ist durch zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Nutenscharen mit den Nuten N1, N2 strukturiert. Die Nuten N1, N2 sind zu einer Seite der Platte 1 hin offen, so daß sich diese bei der in Figur 1a gezeigten Draufsicht als erhabene Stegbereiche S1 bzw. S2 darstellen. Die Stegbereiche S1 verlaufen in Längsrichtung der Platte 1; die Stegbereiche S2 verlaufen in Querrichtung. Die Nuten N1 und N2 schneiden sich rechtwinklig, wobei vorgesehen ist, daß die Nutenschar bildenden Nuten N1 und die die Nutenschar bildenden Nuten N2 jeweils einen gleichen Abstand zueinander aufweisen. Die Stegbereiche S1, S2 umschließen jeweils eine Mörtelkammer M1, in die Mörtel zum Anbringen eines Flächenbelages, beispielsweise eines Fliesenbelages eingebracht wird. Die Mörtelkammern M1 weisen einen voll umfänglich angeordneten Hinterschnitt H1 auf, so daß in eine Mörtelkammer M1 eingebrachter Mörtel nach seinem Aushärten formschlüssig darin gehalten ist und somit mit der Platte 1 verbunden ist. Die Darstellung des Hinterschnittes H1 einer Mörtelkammer M1 wird ebenfalls aus der Schnittdarstellung der Figur 1b deutlich. Unterseitig trägt die Platte 1 ein Vlies 2, welches zur Verklammerung der Platte 1 in einer auf einem Untergrund aufgebrachten Kontaktschicht dient. Ferner dient das Vlies 2 oder ein feinmaschiges Textilgewebe zur Verhinderung eines Verfüllens der rückseitig offenen Nuten N1 und N2 der Nutenscharen. Dabei kann das Vlies 2 durch eine Klebeverbindung an der Rückseite der Platte 1 befestigt oder in noch plastischem Zustand der Platte 1 rückseitig in diese eingedrückt sein.
Der Hinterschnitt H1 der Platte wird dadurch ausgebildet, daß die Nuten N1, N2 oberseitig eine T-förmige Verbreiterung aufweisen. Eine solche hinterschnittene Ausbildung läßt sich beispielsweise durch einen Vakuumformprozeß erstellen. Anstelle der in den Figuren 1a und 1b gezeigten Ausbildung des Hinterschnitts H1 kann dieser ebenfalls etwa schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein.
Eine weitere gleichartige Trägerplatte 3 ist in den Figuren 2a und 2b dargestellt. Diese Platte 3 ist entsprechend der Platte 1 aufgebaut, weist jedoch im Unterschied zu der Kunststoffolie 1 Mörtelkammern M2 auf, die nur bereichsweise hinterschnitten sind. Die Hinterschnitte H2 dieser Platte 3 sind jeweils einer Nut N3, N4 bzw. einem Abschnitt des Steges S3 bzw. S4 zugeordnet. Die hinterschnittenen Bereiche der Stege S3 bzw. S4 sind durch zur Mörtelkammer M2 weisende Auskragungen, wie in Figur 2b verdeutlicht gebildet.
Noch eine weitere Trägerplatte 4 ist den Figuren 3a und 3b gezeigt, die ebenfalls aufgebaut ist wie die Platte nach den Figuren 1a und 1b mit dem Unterschied, daß die durch die Nuten N5, N6 gebildeten Stege S5, S6 in die Mörtelkammern M3 hineinragende Hinterschneidungen H3 definieren, die sich im Bereich der Kreuzungspunkte der Nuten N5, N6 bzw. der Stege S5, S6 befinden. Die Ausbildung des Hinterschnittes H3 wird insbesondere aus der Figur 3b ersichtlich.
Figur 4 zeigt die Platte 1 in einer Einbausituation, bei der die Platte 1 mittels eines Klebers oder Mörtels 5 auf einem Untergrund 6 befestigt ist. Der in das Vlies 2 eindringende Mörtel 5 findet in dem Vlies 2 eine ausreichende Verklammerung zur Anbindung der Platte 1 an den Untergrund 6. Nach Befestigen der Platte 1 auf den Untergrund 6 wird die Platte 1 mit einem Mörtel 7 überdeckt, der in die Mörtelkammern M eindringt und auch hinter die Hinterschneidungen H1 eingebracht wird. Auf den Mörtel werden anschließend Fliesen 8 aufgelegt. Dabei ist vorgesehen, daß die Oberseiten der Stegbereiche S1, S2 nur in einer geringen Schichtdicke mit Kleber 7 bedeckt sind. Bei einem Einsatz des Fliesenbelages als Fußboden stützen sich die Fliesen 8 kräftemäßig stelzenartig über den in den Kammern M ausgehärteten Mörtel 7 untergrundseitig ab. Diese Mörtelstelzen sind durch die Nuten N1, N2 voneinander getrennt. Auftretende Scherkräfte zwischen dem Untergrund und dem Belag 8 können nunmehr wirkungsvoll durch die Trägerfolie 1 infolge der Anordnung der Nuten N1, N2 kompensiert, so daß eine durchgreifende Rißbildung vermieden ist.
Die niveaugleichen Stegoberseiten in zwei zueinander senkrechten Anordnungen der Stegscharen bieten die Möglichkeit von abgedichteten Stoßverbindungen der durch die Stegoberseiten bestimmten Ebene mittels entsprechend breiten aufgeklebten Dichtbändern, so daß sich eine Fläche zusammenhängend abdichten läßt.
Zusammenstellung der Bezugszeichen
1
Platte
2
Vlies, netzartiges Gewebe
3
Platte
4
Platte
5
Mörtel
6
Untergrund
7
Mörtel
8
Fliese
N1-N6
Nuten, Nutenschar
S1-S6
Stege, Stegschar
M1-M3
Mörtelkammer
H1-H3
Hinterschnitt

Claims (4)

  1. Trägerplatte aus folienartigem Kunststoff für einen plattenbekleideten Boden- oder einen Wandaufbau zum Erzielen einer Entkopplung zwischen dem Untergrund und der auf die folienartige Platte aufzubringenden Flächenbekleidung, wobei die Trägerplatte eine Strukturierung zum Ausbilden von Vertiefungen durch im wesentlichen in einer Richtung verlaufende Ausprägungen (N1, N3, N5) auf einer Seite und auf der anderen Seite niveaugleiche, erhabene Bereiche aufweist, zwischen denen Kammern (M1-M3) zur Aufnahme eines zur Ausbildung einer Kontaktschicht mit der aufzubringenden Flächenbekleidung vorgesehenen aushärtenden Kontaktmittel, wie Mörtel oder Kleber, gebildet sind und wobei an der Unterseite der Platte ein netzartiges Gewebe oder ein Vlies (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung aus mindestens einer weiteren Schar aus in einer weiteren Richtung verlaufenden und die Ausprägungen (N1, N3, N5) kreuzenden weiteren Ausprägungen (N2, N4, N6) besteht, wobei die gebildeten Kammern (M1-M3) umfänglich durch die zur anderen Seite der Trägerplatte hin offenen erhabene Stege (S1-S6) bildenden Ausprägungen (N1-N6) begrenzt sind und ein in eine Kammer (M1-M3) hineinragender Hinterschnitt (H1-H3) Teil eines Steges (S1-S6) bzw. einer Ausprägung (N1-N6) ist.
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einer Seite offenen Ausprägungen, bzw. Stege (N1-N6 bzw. S1-S6) Nuten mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt bilden, so dass sich kreuzende Nutenscharen gebildet sind.
  3. Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich kreuzende Nutenscharen (N1-N6 bzw. S1-S6) vorgesehen sind.
  4. Platte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Nuten (N1, N3, N5) der ersten Nutenschar voneinander und der Abstand der Nuten (N2, N4, N6) der weiteren bzw. zweiten Nutenschar voneinander gleich ist.
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