EP1110671A2 - Dressing, honing and grinding tool - Google Patents

Dressing, honing and grinding tool Download PDF

Info

Publication number
EP1110671A2
EP1110671A2 EP00811168A EP00811168A EP1110671A2 EP 1110671 A2 EP1110671 A2 EP 1110671A2 EP 00811168 A EP00811168 A EP 00811168A EP 00811168 A EP00811168 A EP 00811168A EP 1110671 A2 EP1110671 A2 EP 1110671A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
negative mold
potting compound
hard material
negative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00811168A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1110671A3 (en
Inventor
Rolf Gerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reishauer AG
Original Assignee
Reishauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer AG filed Critical Reishauer AG
Publication of EP1110671A2 publication Critical patent/EP1110671A2/en
Publication of EP1110671A3 publication Critical patent/EP1110671A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece

Definitions

  • Tools on your work surface with a layer of Hard cutting grains such as CBN or diamond are found as grinding, honing, cutting or dressing tools under the name CBN grinding wheel or grinding worm, CBN honing wheel, cutting disc, form dressing or profile dressing roller, Diamond dressing gear etc. in many production areas increasing use. Especially in the use cases, in which it is used as a profile grinding wheel, profile dressing roller or dressing gear are used to the topological The accuracy of their cutting surface places high demands. Because post-processing of those with hard material cutting grains Cutting surfaces only limited and with great effort Such tools are often possible in the so-called reverse process manufactured, the tool, starting from a precisely manufactured negative form, from the outside, i.e. the circumferential Hard material cutting grain layer, inwards to the tool holder bore is built up.
  • the Negative form 1 of the tool 2 a directly or in reverse Manufactured cup-shaped metal body with a lid 3 is closed.
  • the inner contour of the negative form 1 corresponds in its cross section the circumferential, face and bore side Contour course of the tool axis cut.
  • the bottom 11 of the cavity the negative form 1, the jacket 12 of the central cylindrical Pin 13 and the inside 14 of the lid 3 are with provided with an electrically insulating coating.
  • the hard material cutting grains 5 Lie on the circumferential inner surface 4 of the negative mold 1 the hard material cutting grains 5.
  • the interior of the negative mold 1 is filled with self-curing, pourable, with solid particles 8 offset potting compound 6, which the hard material cutting grains 5 binds and supports and at the same time the forehead and boreside tool holder 7, 7 'forms.
  • the composition of the sealing compound 6 and the type and size of the added solid particles 8 are selected so that the Strength, the heat resistance and the hardening delay of the Load or the accuracy requirements of the tool optimal correspond.
  • a two-component synthetic resin for example, is used as sealing compound 6 and ceramics.
  • the added Solid particles 8 are preferably metal chips, glass splinters, Corundum grains, ceramic particles or minerals such as Silicates or borates with different grain sizes and grain shapes. Through targeted coordination of the proportions of solid particles 8, their material, shape, size and distribution to the proportions Castable plastic has the desired properties such as dimensional stability, mechanical strength and temperature resistance optimally set. By using different Particle sizes can leave gaps between larger ones Particles are filled by smaller ones, creating a high one Dimensional stability and strength is achieved.
  • As hard material cutting grains 5 are suitable for example diamond, CBN or Corundum grains.
  • the holes 9, 10 serve to supply the liquid Potting compound 6 to the interior of the negative mold 1.
  • Hard material cutting grains are suitable, for example those made of corundum, the cutting grains 5 in such an amount into the cavity the negative mold 1 rotating about its axis 18, that the hard material cutting grains 5 at least the entire inner surface Cover 4 of negative form 1.
  • the layer thickness is depending be different according to the inner contour 4.
  • the rotating negative form 1 is then over the holes 9, 10 with liquid Potting compound 6 filled, the cavity, for example, in advance is evacuated.
  • the casting compound is cured. At this Variant elements 15, 16, 17 are not required.
  • For expensive hard material cutting grains for example made of diamond or CBN also becomes the cutting grains 5 in the above amount filled and the form 1 1 rotated about its axis 18. Subsequently a nickel-containing electrolyte through the holes 9, 10 filled.
  • the switch 16 is turned on, and the peripheral Grains 5 are on the inner surface 4 with a thin Nickel layer 19 coated. Then the lid 3 is opened and all except the nickel-coated cutting grains 5 and the Electrolyte is poured out. The lid is closed again and through the holes 9, 10, the potting compound 6th filled in as above. The rotation is in this process step not necessarily required.
  • this method can also be used by the inner surface 4 of the negative mold 1 previously with a Adhesive is coated evenly.
  • the one with sealing compound filled negative mold 1 spun and / or shaken and / or placed under vacuum.
  • the negative mold becomes, for example removed by machining and etching and if necessary the mounting hole of the tool by a suitable post-processing brought to the required level. Any sprue residues at the feed points of the sealing compound 6 into the interior of the negative mold 1 are removed by machining.

Abstract

in eine durch einen Deckel (3) verschlossene Negativform (1) werden Hartstoffschneidkörner (5) an der peripheren Innenfläche (4) angenickelt. Die Negativform (1) enthält ausser der Aussenkontur (4) auch die Flächen für die Aufnahmebohrung (7) und die Anschlagflächen (7') des herzustellenden Werkzeugs. Anschliessend wird der Innenraum der Negativform (1) vollständig mit einer mit Feststoffpartikeln (8) versetzten Vergussmasse (6) gefüllt und diese ausgehärtet. Die Form (1) wird durch Zerspanen oder Ätzen entfernt. Durch dieses Verfahren lassen sich kostengünstig und rationell mit Hartstoffschneidkörnern beschichtete Werkzeuge herstellen. <IMAGE>hard material cutting grains (5) are rolled onto the peripheral inner surface (4) into a negative mold (1) closed by a cover (3). In addition to the outer contour (4), the negative mold (1) also contains the surfaces for the receiving bore (7) and the stop surfaces (7 ') of the tool to be produced. The interior of the negative mold (1) is then completely filled with a casting compound (6) mixed with solid particles (8) and this is cured. The mold (1) is removed by machining or etching. This method allows tools to be coated inexpensively and efficiently with hard material cutting grains. <IMAGE>

Description

Werkzeuge, die auf ihrer Arbeitsfläche mit einer Schicht aus Hartstoffschneidkörnern wie beispielsweise CBN oder Diamant versehen sind, finden als Schleif-, Hon-, Trenn- oder Abrichtwerkzeuge unter der Bezeichnung CBN-Schleifscheibe oder -Schleifschnecke, CBN-Honrad, Trennscheibe, Formabricht- oder Profilabrichtrolle, Diamantabrichtzahnrad etc. in vielen Fertigungsbereichen zunehmend Verwendung. Insbesondere in den Anwendungsfällen, in denen sie als Profilschleifscheibe, Profilabrichtrolle oder Abrichtzahnrad eingesetzt werden, sind an die topologische Genauigkeit ihrer Schneidoberfläche hohe Anforderungen gestellt. Weil eine Nachbearbeitung der mit Hartstoffschneidkörnern besetzten Schneidoberflächen nur begrenzt und mit hohem Aufwand möglich ist, werden solche Werkzeuge vielfach im sogenannten Umkehrverfahren hergestellt, wobei das Werkzeug, ausgehend von einer genau gefertigten Negativform, von Aussen, d.h. der umfangseitigen Hartstoffschneidkörnerschicht, nach innen zur Werkzeugaufnahmebohrung aufgebaut wird.Tools on your work surface with a layer of Hard cutting grains such as CBN or diamond are found as grinding, honing, cutting or dressing tools under the name CBN grinding wheel or grinding worm, CBN honing wheel, cutting disc, form dressing or profile dressing roller, Diamond dressing gear etc. in many production areas increasing use. Especially in the use cases, in which it is used as a profile grinding wheel, profile dressing roller or dressing gear are used to the topological The accuracy of their cutting surface places high demands. Because post-processing of those with hard material cutting grains Cutting surfaces only limited and with great effort Such tools are often possible in the so-called reverse process manufactured, the tool, starting from a precisely manufactured negative form, from the outside, i.e. the circumferential Hard material cutting grain layer, inwards to the tool holder bore is built up.

In DE 37 26 855 A1 wird der Aufbau des Werkzeugs und die Verfahrensweise bei der Werkzeugherstellung am Beispiel einer Abrichtprofilrolle beschrieben. Die Herstellung des Metallrings mit den Hartstoffschneidkörnern auf dessen Peripherie ist zwar in dieser Schrift nicht dargelegt. Es handelt sich dabei jedoch um ein bekanntes Verfahren. Der Ring entsteht durch galvanisches Einnikkeln der an der umfangseitigen Innenwandung der Negativform anliegenden Hartstoffschneidkörner. In diesen Ring wird ein vorzugsweise aus gehärtetem Stahl gefertigter Grundkörper mit genau bearbeiteter Bohrung und stirnseitiger Anschlagfläche eingesetzt, der zur Aufnahme des Werkzeugs auf der Werkzeugspindel dient. Nach exakter Zentrierung des Grundkörpers zum Zentrum der Negativform mittels einer geeigneten Vorrichtung werden der die Hartstoffschneidkörner tragende äussere Metallring und der Grundkörper durch Ausgiessen des Zwischenraums mit bei niedriger Temperatur verflüssigbarem Metall, z.B. einer Wismut-Zinnlegierung, oder einem selbstaushärtenden reinen oder mit Feststoffpartikeln versetzten giessbaren Kunststoff zu einer Einheit miteinander verbunden. Bei sehr hohen Genauigkeitsanforderungen ist es vielfach notwendig, die Bohrung und die stirnseitige Anschlagfläche des Grundkörpers nach dem Vergiessen vor der Entfernung der Negativform nachzuschleifen, um den geforderten Rund- und Planlauf der Werkzeugschneidoberfläche zur Werkzeugspindel sicherzustellen.DE 37 26 855 A1 describes the structure of the tool and the procedure in tool manufacture using the example of a dressing profile roll described. The production of the metal ring with the Hard material cutting grains on its periphery is in this Scripture not spelled out. However, it is a known one Method. The ring is created by galvanic snap-in the one lying against the circumferential inner wall of the negative mold Hard cutting grains. In this ring one is preferred body made of hardened steel with exact machined bore and end face inserted, the one for holding the tool on the tool spindle serves. After exact centering of the base body to the center of the The negative form by means of a suitable device Hard metal cutting grains bearing outer metal ring and the Base body by pouring out the space with at low Temperature liquefiable metal, e.g. a bismuth tin alloy, or a self-curing pure or with Solid particles add castable plastic to a Unit connected. With very high accuracy requirements it is often necessary to drill the hole and the front Stop surface of the base body after potting regrind the removal of the negative form in order to achieve the required Concentricity and runout of the tool cutting surface to the tool spindle ensure.

Mit dem heute verwendeten Umkehrverfahren lassen sich sehr genaue Werkzeuge herstellen. Die Vielzahl der Fertigungsoperationen und die langen Badzeiten für das Einnickeln der Hartstoffschneidkörner verursachen jedoch lange Fertigungszeiten und hohe Fertigungskosten, durch die die Wirtschaftlichkeit der Prozesse beschränkt wird, in denen sie heute Verwendung finden.With the reversal method used today, very precise Make tools. The variety of manufacturing operations and the long bath times for the nicking of the hard material cutting grains cause long manufacturing times and high Manufacturing costs, through which the economics of the processes is limited, in which they are used today.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für den beschriebenen Verwendungszweck ein Werkzeug und ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzuschlagen, welche kürzere Fertigungszeiten und niedrigere Herstellkosten ermöglichen. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch ein Werkzeug und ein Herstellverfahren mit den Merkmalen gemäss den Patentansprüchen gelöst.It is the object of the present invention for the described Use a tool and a method for its use To propose which shorter manufacturing times and enable lower manufacturing costs. According to the invention this task with a tool and a manufacturing process solved the features according to the claims.

Dabei werden unter Beibehaltung der hohen Form-, Rundlauf und Planlaufgenauigkeit des zur Feinbearbeitung wie Schleifen und Honen oder zum Abrichten von Schleifscheiben, Schleifschnecken und Honrädern eingesetzten Werkzeugs die Herstellungszeit und die Herstellkosten erfindungsgemäss dadurch gesenkt, dass die auf die innere Wandung der Negativform aufgebrachten Hartstoffschneidkörner nicht in einer galvanisch erzeugten Metallschicht vollständig eingenickelt sondern nach nur kurzzeitigem Annickeln in einer selbstaushärtenden Vergussmasse gebunden werden, welcher Feststoffpartikel aus Metall, Glas, Kohlenstofffasern, Mineralien oder anderen geeigneten Materialien beigemengt werden können, und dass der gesamte Zwischenraum zwischen der umfangseitigen inneren Wandung und der den Aufnahmesitz und die Anlagestirnflächen bildenden Innenkontur der Negativform mit Vergussmasse gefüllt wird, wodurch sich der Herstellaufwand des Werkzeugs um die Herstellung, das genaue Positionieren und dass Vergiessen eines metallischen Grundkörpers reduziert.Here, while maintaining the high form, concentricity and Axial runout accuracy for fine machining such as grinding and Honing or for dressing grinding wheels, grinding worms and honing wheels used the manufacturing time and reduced the manufacturing costs according to the invention in that the hard material cutting grains applied to the inner wall of the negative mold not in an electroplated metal layer completely wrapped up but after only briefly nickeling bound in a self-hardening casting compound, which Solid particles made of metal, glass, carbon fibers, minerals or other suitable materials can, and that the entire space between the circumferential inner wall and the receiving seat and the contact faces inner contour of the negative mold with sealing compound is filled, which increases the manufacturing cost of Tool around the manufacture, the exact positioning and that Casting of a metallic base body reduced.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen am Beispiel einer Profilabrichtrolle näher beschrieben. Darin zeigen

Figur 1
einen Achsschnitt der erfindungsgemässen Negativform mit Profilabrichtrolle,
Figur 2
die in Figur 1 eingekreiste Einzelheit, vergrössert dargestellt, und
Figur 3
eine Variante zu Figur 2 mit angenickelten Hartstoffschneidkörnern
An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawings using the example of a profile dressing roll. Show in it
Figure 1
an axial section of the negative mold according to the invention with profile dressing roller,
Figure 2
the detail circled in Figure 1, shown enlarged, and
Figure 3
a variant of Figure 2 with nickel-coated hard material cutting grains

In dem hier gewählten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Negativform 1 des Werkzeugs 2 ein direkt oder im Umkehrverfahren hergestellter topfförmiger Metallkörper, der mit einem Deckel 3 verschlossen ist. Die Innenkontur der Negativform 1 entspricht in ihrem Querschnitt dem umfang-, stirn- und bohrungseitigen Konturverlauf des Werkzeugachsschnitts. Der Grund 11 des Hohlraums der Negativform 1, der Mantel 12 des zentralen zylindrischen Zapfens 13 sowie die Innenseite 14 des Deckels 3 sind mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen. Im geschlossenen Innenraum befinden sich beispielsweise eine oder mehrere ringförmige Elektroden 15, die über einen isolierten Leiter 20 an den einen Pol einer Gleichstromquelle 17 angeschlossen sind, deren anderer Pol über den Schalter 16 mit der Negativform 1 verbunden ist.In the embodiment of the invention chosen here, the Negative form 1 of the tool 2 a directly or in reverse Manufactured cup-shaped metal body with a lid 3 is closed. The inner contour of the negative form 1 corresponds in its cross section the circumferential, face and bore side Contour course of the tool axis cut. The bottom 11 of the cavity the negative form 1, the jacket 12 of the central cylindrical Pin 13 and the inside 14 of the lid 3 are with provided with an electrically insulating coating. In the closed For example, there are one or several ring-shaped electrodes 15, which are insulated Conductor 20 connected to one pole of a direct current source 17 are, whose other pole via the switch 16 with the Negative form 1 is connected.

Auf der umfangseitigen Innenfläche 4 der Negativform 1 liegen die Hartstoffschneidkörner 5. Der Innenraum der Negativform 1 ist ausgefüllt mit selbst aushärtender giessbarer, mit Feststoffpartikeln 8 versetzter Vergussmasse 6, welche die Hartstoffschneidkörner 5 bindet und stützt und zugleich die stirnund bohrungsseitige Werkzeugaufnahme 7, 7' bildet. Lie on the circumferential inner surface 4 of the negative mold 1 the hard material cutting grains 5. The interior of the negative mold 1 is filled with self-curing, pourable, with solid particles 8 offset potting compound 6, which the hard material cutting grains 5 binds and supports and at the same time the forehead and boreside tool holder 7, 7 'forms.

Die Zusammensetzung der Vergussmasse 6 und die Art und Grösse der beigemengten Feststoffpartikel 8 sind so gewählt, dass die Festigkeit, die Wärmebeständigkeit und der Aushärteverzug der Belastung bzw. den Genauigkeitsanforderungen des Werkzeugs optimal entsprechen. Als Vergussmasse 6 sind zum Beispiel ein 2-Komponenten-Kunstharz und Keramik geeignet. Die beigemengten Feststoffpartikel 8 sind vorzugsweise Metallspäne, Glassplitter, Korundkörner, Keramikpartikel oder Mineralien wie beispielsweise Silikate oder Borate mit unterschiedlichen Korngrössen und Kornformen. Durch gezielte Abstimmung der Anteile an Feststoffpartikel 8, deren Material, Form, Grösse und Verteilung zu den Anteilen an giessbarem Kunststoff lassen sich gewünschte Eigenschaften wie Formstabilität, mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit optimal einstellen. Durch die Verwendung unterschiedlicher Partikelgrössen können Zwischenräume zwischen grösseren Partikel durch kleinere gefüllt werden, wodurch eine hohe Formstabilität und Festigkeit erreicht wird. Als Hartstoffschneidkörner 5 eignen sich zum Beispiel Diamant-, CBN- oder Korundkörner. Die Bohrungen 9, 10 dienen der Zuführung der flüssigen Vergussmasse 6 zum Innenraum der Negativform 1.The composition of the sealing compound 6 and the type and size of the added solid particles 8 are selected so that the Strength, the heat resistance and the hardening delay of the Load or the accuracy requirements of the tool optimal correspond. A two-component synthetic resin, for example, is used as sealing compound 6 and ceramics. The added Solid particles 8 are preferably metal chips, glass splinters, Corundum grains, ceramic particles or minerals such as Silicates or borates with different grain sizes and grain shapes. Through targeted coordination of the proportions of solid particles 8, their material, shape, size and distribution to the proportions Castable plastic has the desired properties such as dimensional stability, mechanical strength and temperature resistance optimally set. By using different Particle sizes can leave gaps between larger ones Particles are filled by smaller ones, creating a high one Dimensional stability and strength is achieved. As hard material cutting grains 5 are suitable for example diamond, CBN or Corundum grains. The holes 9, 10 serve to supply the liquid Potting compound 6 to the interior of the negative mold 1.

Bei einer ersten Variante, die sich vor allem für kostengünstige Hartstoffschneidkörner eignet, zum Beispiel solchen aus Korund, werden die Schneidkörner 5 in einer solchen Menge in den Hohlraum der um ihre Achse 18 rotierenden Negativform 1 eingefüllt, dass die Hartstoffschneidkörner 5 mindestens die ganze Innenfläche 4 der Negativform 1 bedecken. Die Schichtdicke wird dabei je nach Innenkontur 4 unterschiedlich sein. Die rotierende Negativform 1 wird anschliessend über die Bohrungen 9, 10 mit flüssiger Vergussmasse 6 gefüllt, wobei der Hohlraum zum Beispiel vorgängig evakuiert wird. Die Vergussmasse wird ausgehärtet. Bei dieser Variante sind die Elemente 15, 16, 17 nicht erforderlich.In a first variant, which is mainly for cost-effective Hard material cutting grains are suitable, for example those made of corundum, the cutting grains 5 in such an amount into the cavity the negative mold 1 rotating about its axis 18, that the hard material cutting grains 5 at least the entire inner surface Cover 4 of negative form 1. The layer thickness is depending be different according to the inner contour 4. The rotating negative form 1 is then over the holes 9, 10 with liquid Potting compound 6 filled, the cavity, for example, in advance is evacuated. The casting compound is cured. At this Variant elements 15, 16, 17 are not required.

Bei teuren Hartstoffschneidkörnern zum Beispiel aus Diamant oder CBN werden die Schneidkörner 5 ebenfalls in der obigen Menge eingefüllt und die Form 1 1 um ihre Achse 18 gedreht. Anschliessend wird ein nickelhaltiger Elektrolyt durch die Bohrungen 9, 10 eingefüllt. Der Schalter 16 wird eingeschaltet, und die peripheren Körner 5 werden an die Innenfläche 4 mit einer dünnen Nickelschicht 19 angenickelt. Darauf wird der Deckel 3 geöffnet, und alle ausser den angenickelten Schneidkörnern 5 sowie der Elektrolyt werden ausgeschüttet. Der Deckel wird wieder geschlossen, und durch die Bohrungen 9, 10 wird die Vergussmasse 6 in der obigen Art eingefüllt. Die Rotation ist bei diesem Verfahrensschritt nicht unbedingt erforderlich.For expensive hard material cutting grains, for example made of diamond or CBN also becomes the cutting grains 5 in the above amount filled and the form 1 1 rotated about its axis 18. Subsequently a nickel-containing electrolyte through the holes 9, 10 filled. The switch 16 is turned on, and the peripheral Grains 5 are on the inner surface 4 with a thin Nickel layer 19 coated. Then the lid 3 is opened and all except the nickel-coated cutting grains 5 and the Electrolyte is poured out. The lid is closed again and through the holes 9, 10, the potting compound 6th filled in as above. The rotation is in this process step not necessarily required.

Statt des Annickelns kann diese Methode auch verwendet werden, indem die Innenfläche 4 der Negativform 1 vorgängig mit einem Haftmittel gleichmässig beschichtet wird.Instead of nickel-plating, this method can also be used by the inner surface 4 of the negative mold 1 previously with a Adhesive is coated evenly.

Für das Annickeln der Schneidkörner 5 an die Innenfläche 4 kommt statt der Elektrolyse auch ein chemisches Abscheiden von Metallen an dieser Innenfläche 4 in Frage.For the nickeling of the cutting grains 5 comes to the inner surface 4 chemical deposition of metals instead of electrolysis on this inner surface 4 in question.

Um unerwünschte Hohlräume im Werkzeugkörper zu vermeiden und die der Vergussmasse 6 beigemischten Feststoffpartikel 8 untereinander zu einer stabilen Anlage zu bringen, wird die mit Vergussmasse gefüllte Negativform 1 geschleudert und/oder gerüttelt und/oder unter Vakuum gesetzt.To avoid unwanted voids in the tool body and the the potting compound 6 admixed solid particles 8 with each other to bring to a stable plant, the one with sealing compound filled negative mold 1 spun and / or shaken and / or placed under vacuum.

Nach dem Aushärten der Vergussmasse 6 wird die Negativform beispielsweise durch Zerspanen und Abätzen entfernt und bei Bedarf die Aufnahmebohrung des Werkzeugs durch eine geeignete Nachbearbeitung auf das geforderte Mass gebracht. Allfällige Angussreste an den Zuführstellen der Vergussmasse 6 in den Innenraum der Negativform 1 werden mittels spanendem Abtrag entfernt.After the casting compound 6 has hardened, the negative mold becomes, for example removed by machining and etching and if necessary the mounting hole of the tool by a suitable post-processing brought to the required level. Any sprue residues at the feed points of the sealing compound 6 into the interior of the negative mold 1 are removed by machining.

Claims (13)

Werkzeug zum Schleifen, Honen oder Trennen oder zum Abrichten von Schleif-, Hon- oder anderen Feinbearbeitungswerkzeugen mit einer Aufnahmebohrung (7) und stirnseitigen Anlageflächen (7') zur Aufspannung auf einer Werkzeugspindel oder einen Werkzeugspanndorn, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Werkzeugkörper einschliesslich der Aufnahmebohrung (7) und der stirnseitigen Anlageflächen (7') aus ausgehärteter Vergussmasse (6) besteht, in die zumindest an der Peripherie (4) Hartstoffschneidkörner (5) eingebettet sind.Tool for grinding, honing or cutting or for dressing grinding, honing or other finishing tools with a locating hole (7) and end faces (7 ') for clamping on a tool spindle or a tool mandrel, characterized in that the entire tool body including the location hole (7) and the Front contact surfaces (7 ') made of hardened potting compound (6), in which at least on the periphery (4) hard material cutting grains (5) are embedded. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (6) aus einer Mischung aus Kunstharz oder Keramik und Feststoffpartikeln (8) besteht.Tool according to claim 1, characterized in that the Potting compound (6) made of a mixture of synthetic resin or ceramic and solid particles (8). Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Vergussmasse (6) beigemischten Feststoffpartikel (8) unterschiedliche Form und Grösse aufweisen.Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the solid particles mixed into the casting compound (6) (8) have different shape and size. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffpartikel (8) Mineralien, insbesondere Silikate und Borate sind.Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the solid particles (8) minerals, in particular Silicates and borates are. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper aus Vergussmasse (6) mit zonenweise unterschiedlicher Zusammensetzung besteht.Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the tool body made of potting compound (6) with zones different composition. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffschneidkörner auf der Arbeitsoberfläche des Werkzeugs zusätzlich durch eine galvanisch oder chemisch erzeugte Metallschicht (19) gebunden sind. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the hard material cutting grains on the work surface of the tool additionally by a galvanic or chemical generated metal layer (19) are bound. Verfahren zur Herstellung des Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mittels einer Negativform (1), deren umfangseitige Innenkontur (4) das Negativ der umfangsseitigen Aussenkontur des Werkzeugs darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung des Werkzeugs verwendete Negativform (1) mit einem Deckel (3) verschlossen wird, dass der so gebildete Hohlraum neben der umfangseitigen Aussenkontur auch die Konturen der Aufnahmebohrung und der Stirnseiten des Werkzeugs (2) enthält und dass zur Bildung des Werkzeugkörpers der gesamte Hohlraum der Negativform (1) mit Vergussmasse (6) gefüllt wird.Method for manufacturing the tool according to one of the claims 1 to 6 by means of a negative mold (1), the circumferential side Inner contour (4) the negative of the peripheral outer contour of the tool, characterized in that the negative mold (1) used to manufacture the tool with a Cover (3) is closed that the cavity thus formed in addition to the outer contour on the circumference, the contours of the locating hole and the end faces of the tool (2) contains and that to form the tool body, the entire cavity of the Negative mold (1) is filled with potting compound (6). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Negativform (1) während des Einfüllens der Vergussmasse (6) rotiert.A method according to claim 7, characterized in that the The negative mold (1) rotates while the casting compound (6) is being filled. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Negativform (1) nach dem Einfüllen der Vergussmasse (6) geschleudert und/oder gerüttelt und/oder unter Vakuum gesetzt wird.A method according to claim 7 or 8, characterized in that the negative mold (1) after filling the casting compound (6) flung and / or shaken and / or placed under vacuum becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffschneidkörner (5) an der umfangseitigen Innenfläche (4) der Negativform (1) vor deren Auffüllen mit Vergussmasse (6) mittels einer galvanisch oder chemisch erzeugten Metallschicht (19) gebunden werden.Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the hard material cutting grains (5) on the circumferential side Inner surface (4) of the negative mold (1) before filling it with potting compound (6) by means of a galvanically or chemically generated Metal layer (19) are bound. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus der Negativform (1) und dem Deckel (3) gebildeten Hohlraum in zeitlicher Aufeinanderfolge Vergussmasse (6) mit unterschiedlicher Zusammensetzung zugeführt wird. Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that that from the negative form (1) and the lid (3) formed cavity in chronological succession potting compound (6) with different compositions. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus der Negativform (1) und dem Deckel (3) gebildeten Hohlraum zur Bildung der Aussenzone des Werkzeugs Vergussmasse zugeführt wird, die mit Hartstoffschneidkörnern 5 versetzt ist.Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that that from the negative form (1) and the lid (3) formed cavity to form the outer zone of the tool Potting compound is supplied with hard material cutting grains 5 is offset. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung (7) und die stirnseitigen Anlageflächen (7') des Werkzeugs mittels eines geeigneten Feinbearbeitungsverfahrens, vorzugsweise Schleifen oder Läppen, nachbearbeitet werden.Method according to one of claims 7 to 12, characterized in that that the mounting hole (7) and the front Contact surfaces (7 ') of the tool by means of a suitable fine machining method, preferably grinding or lapping, be reworked.
EP00811168A 1999-12-20 2000-12-08 Dressing, honing and grinding tool Withdrawn EP1110671A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH237499 1999-12-20
CH237499 1999-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1110671A2 true EP1110671A2 (en) 2001-06-27
EP1110671A3 EP1110671A3 (en) 2003-10-29

Family

ID=4232286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00811168A Withdrawn EP1110671A3 (en) 1999-12-20 2000-12-08 Dressing, honing and grinding tool

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20010004581A1 (en)
EP (1) EP1110671A3 (en)
JP (1) JP2001179624A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH719945B1 (en) * 2022-12-19 2024-02-15 Reishauer Ag Dressing tool for dressing a grinding worm for the rolling machining of pre-toothed workpieces

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6486715B2 (en) * 2001-04-02 2002-11-26 Sandisk Corporation System and method for achieving fast switching of analog voltages on large capacitive load
US7002401B2 (en) * 2003-01-30 2006-02-21 Sandisk Corporation Voltage buffer for capacitive loads
CN108044530A (en) * 2017-12-11 2018-05-18 四川省川磨岷机联合数控机器股份有限公司 A kind of processing technology of precision grinder grinding head body

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664819A (en) * 1969-11-14 1972-05-23 Norton Co Resin bonded metal-coated diamond or cubic boron nitride abrasive tools containing an inorganic crystalline filler and graphite
US3850589A (en) * 1959-05-15 1974-11-26 Sherwin Williams Co Grinding tool having a rigid and dimensionally stable resin binder
US4826509A (en) * 1987-08-12 1989-05-02 Wendt Gmbh Dressing roll
US5885149A (en) * 1994-11-16 1999-03-23 Gillet; Thierry Homogenous abrasive tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850589A (en) * 1959-05-15 1974-11-26 Sherwin Williams Co Grinding tool having a rigid and dimensionally stable resin binder
US3664819A (en) * 1969-11-14 1972-05-23 Norton Co Resin bonded metal-coated diamond or cubic boron nitride abrasive tools containing an inorganic crystalline filler and graphite
US4826509A (en) * 1987-08-12 1989-05-02 Wendt Gmbh Dressing roll
US5885149A (en) * 1994-11-16 1999-03-23 Gillet; Thierry Homogenous abrasive tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH719945B1 (en) * 2022-12-19 2024-02-15 Reishauer Ag Dressing tool for dressing a grinding worm for the rolling machining of pre-toothed workpieces

Also Published As

Publication number Publication date
US20010004581A1 (en) 2001-06-21
JP2001179624A (en) 2001-07-03
EP1110671A3 (en) 2003-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914766T2 (en) ROTATING DRESSING ROLL WITH SOLDERED DIAMOND LAYER
CN1980773A (en) High precision multi-grit slicing blade
EP0038929A2 (en) Dressing tool
DE3142792A1 (en) GRINDING WHEEL
DE19840738C2 (en) Process for the semi-finishing or finishing of surfaces of rotationally symmetrical sections of workpieces made of hard or hardened material and turning tool for carrying out the process
EP1110671A2 (en) Dressing, honing and grinding tool
DE2808680A1 (en) GUIDE ELEMENT, IN PARTICULAR DRILL INSERT OR THE SAME, AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION
DE2758285A1 (en) Grinding wheel mfg. process - has hub blank machined and balanced before applying peripheral abrasive coating
DE102017110196B4 (en) Process and grinding and eroding machine for machining a workpiece
DE102009011493A1 (en) grinding
DE19709137B4 (en) Method for producing and storing at least one metallic microcomponent
CH684249A5 (en) Method of manufacturing a geometrically accurate negative moulding, use of the method and negative moulding manufactured by the method and tools
US4132038A (en) Cutting master and method of making cutting master for erosion machining
DE202018104180U1 (en) Generatively manufactured grinding tool for machining hard materials and composites
EP1837123B1 (en) Tool for machining surfaces and method for producing such a tool
EP0614344B1 (en) Process for manufacturing tooth prostheses
EP2829345A1 (en) Electrode, and a first method for making such an electrode, a second method for making such an electrode and a third method for making such an electrode
DE19501857C1 (en) Circular tool for milling operations
DE3308107A1 (en) Method of manufacturing a trueing tool and parts to be used for implementation of the method
DE2444236A1 (en) CUTTING HEAD FOR OVERALL FORM MACHINING OF WORKPIECES MADE OF CARBON OR THE LIKE ON THE WAY OF MATERIAL REMOVAL. AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
US3990868A (en) Method of making cutting master for erosion machining
DE3240356A1 (en) Grinding tool for the machining of brittle media
DE102018122682A1 (en) Method for dressing a honing tool, device for using the method and processing machine equipped with the device, honing stone and honing tool
DD235889A1 (en) METHOD FOR OBTAINING SUPER-HARD CUTTING MATERIALS, IN PARTICULAR DIAMOND
WO2020058216A1 (en) Method for dressing a honing tool, device for applying the method and machining unit equipped with the device, honing strip and honing tool

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 24D 5/14 B

Ipc: 7B 24D 3/28 B

Ipc: 7B 24D 5/02 B

Ipc: 7B 24D 18/00 B

Ipc: 7B 24D 3/06 A

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040430