EP1120491A2 - Machine and method for manufacturing a tissue web - Google Patents
Machine and method for manufacturing a tissue web Download PDFInfo
- Publication number
- EP1120491A2 EP1120491A2 EP00127612A EP00127612A EP1120491A2 EP 1120491 A2 EP1120491 A2 EP 1120491A2 EP 00127612 A EP00127612 A EP 00127612A EP 00127612 A EP00127612 A EP 00127612A EP 1120491 A2 EP1120491 A2 EP 1120491A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sieve
- permeability
- drainage
- different
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
Definitions
- the invention relates to a machine for producing a tissue web an at least one circulating endless drainage sieve Formation area. It also relates to a method according to the preamble of claim 9.
- the aim of the invention is to provide a machine and a method mentioned type with which the structure and structure, i.e. the arrangement of the fibers of a tissue web, especially at high ones Machine speeds can be designed so that the water absorption capacity, the water retention capacity, the water absorption rate and the specific volume (bulk) as much as possible economic way to be increased or improved.
- this object is achieved according to the invention solved that in the forming area at least one drainage screen with different zonal permeability, i.e. a so-called DSP sieve is provided.
- This training ensures that the dewatering process areas of high drainage speed in the sheet formation zone and areas of low drainage speed arise. This creates a tissue web with different zonal fiber components generated, which increases the water absorption of the web and this is also going faster. This not only affects the tissue web the sheet surface, but over the entire sheet volume, which the quality parameters improve significantly.
- Sieves of zonal different permeability are, for example, from the SE 427053 known. Then the relevant sieves can e.g. from a Tissues exist in the one or more levels provided Longitudinal and transverse threads according to a predefinable pattern are interwoven with each other, that systematically distributed areas are more suitable Result in size in which the number of crossing points is equal Is zero or significantly smaller than in the weave structure of the remaining fabric.
- the machine is at least one drainage screen with different zones Screen permeability provided in the initial drainage area, in which the highest drainage rates (liters / min) occur.
- the advantageous effect is particularly effective at higher drainage speeds from that with increasing machine speed become correspondingly higher. So it is an advantage if the Drainage is performed at a machine speed that greater than about 1300 m / min, in particular greater than about 1500 m / min and is preferably greater than about 1800 m / min.
- a preferred practical embodiment of the machine according to the invention includes a former with two continuous endless drainage belts, which converge to form a material inlet gap and then via a forming element such as one in particular Forming roller are guided, as being not with the forming element in Contacting outer belt and / or a drainage sieve as inner belt with zonal different sieve permeability is provided.
- a twin wire former may be provided as a former. It can be used as an outer band and / or as an inner belt a drainage screen with different zones Screen permeability, i.e. a so-called DSP screen can be provided. If only one of the two belts is formed by such a DSP screen, the other belt can use a conventional tissue drainage screen his.
- a is as a former Crescentformer provided, the outer band through a drainage screen with different zonal permeability and its inner band is formed by a felt band.
- the largest extension of the area of the sections of the drainage screen with different zonal permeability is expedient Az ⁇ 5 mm, preferably Az ⁇ 3 mm.
- the drainage sieve is zonal different Screen permeability is not needled with felt-like fibers, but from a fabric formed by weft and warp threads, i.e. only from Weft and warp threads exist.
- zones of different sieve permeability of a relevant drainage belt are advantageously through the use of Weaves of different diameters and / or different Web pattern.
- the drainage sieve is advantageously different with different zones Screen permeability in an area where the dry content of the Tissue web less than about 20% and especially less than about 12% , and preferably in the initial sheet formation area at a dry content less than about 6% used.
- a conditioning device such as a screen cleaning device in particular assigned.
- Spray pipes with across the machine width distributed nozzles may be provided.
- it can, for example also a "Duocleaner” from Voith Sulzer with rotating high pressure nozzles and integrated suction or a "Jet Cleaner” from Voith Sulzer can be used.
- the method according to the invention is accordingly characterized in that that in the forming area at least one drainage screen with zonal different sieve permeability is used.
- the screens in question can in particular consist of a fabric in which in one or more Layers provided in a first direction with in threads running in a second direction are woven together, that there is a grid that has a variety of systematically distributed areas specifiable configuration separates from each other and accordingly determines, with the systematically distributed areas each at least three in one direction and at least three threads running in the other direction includes.
- the threads can in particular be weft threads and are warp threads.
- the shapers 10 shown in FIGS. 1 and 2 are each part of a machine for the production of a tissue web 12.
- a tissue web 12 In the forming area, preferably in the initial drainage area, at least one each Drainage sieve with zonal different sieve permeability, i.e. a DSP screen is provided.
- the two formers 10 each comprise two continuous endless drainage belts 14, 16, which converge to form a material inlet gap 18 and then over here through a forming roller 20 formed forming element are guided.
- the fiber suspension is fed into the stock inlet gap 18 by means of a headbox 22 brought in.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a twin wire former 10, in which both the inner belt coming into contact with the forming roller 20 14 and an outer belt, a sieve is provided.
- At least one of the two drainage screens 14, 16 is included as a screen zonal different sieve permeability, i.e. as a DSP sieve.
- a conditioning device can be used for each DSP sieve how in particular a screen cleaning device 50 can be assigned (cf. Figure 2).
- the outer band 16 is coming from below via a deflecting roller 24 past Headbox 22 led to the forming roller 20 and from there via another Deflection roller 26 returned.
- the two drainage belts 14, 16 are still in the area of Forming roller 20 separated from each other again.
- the inner band 14 will returned via a deflection roller 28.
- the tissue web is in the region of a deflection roller 30 taken from the inner band 14 by a waterproof band 32 and fed to the press nip of a shoe press 34, the one shoe press unit 36 located at the bottom and an opposing roller at the top 38 includes.
- the press nip of the shoe press 34 is the Tissue web with leading upper waterproof tape 32 a bottom felt 40 passed, each before and after the shoe press 34 is guided over a deflection roller 42 or 44.
- the bottom felt 40 becomes immediate after the press nip of the shoe press 34 again from the waterproof Band 32 separated to avoid rewetting.
- the waterproof tape 32 is put together after the shoe press 34 fed with the tissue web of a transfer roller 46, in the Area the tissue web to a tissue cylinder or Yankee cylinder 48 is handed over.
- FIG. 2 shows a schematic representation of a crescent former 10, at the outer belt not coming into contact with the forming roll 20 16 a dewatering sieve with different zonal permeability, i.e. a so-called DSP screen is provided.
- the inner band 14 is here formed by a felt band.
- the DSP screen 16 can be a conditioning device 50 such as in particular a screen cleaning device his.
- the tissue web 12 that forms is connected to the forming roller 20 together with the inner band 14 an extended press nip 52 fed between a tissue drying cylinder or Yankee cylinder 54 and a shoe press unit, here a shoe press roll 56, is formed. Is in the tape running direction L before the extended nip 52 the inner band 14 guiding the tissue web 12 via a suction device, here a suction roller 58 out.
- a drying hood 60 can be assigned to the Yankee cylinder 54.
- the respective drainage screens with different zonal permeability can for example from a shot and Warp threads are formed.
- the zones can be different Screen permeability, for example through the use of Weaves of different diameters and / or different Web pattern.
- the screens in question can be made in particular from one fabric exist in one or in several levels provided in one threads running in the first direction with threads running in a second direction Threads are woven together so that there is a grid, that a multitude of systematically distributed areas of definable configuration separated from each other and determined accordingly, the systematic distributed areas each have at least three in one and at least comprises three threads running in the other direction. With the threads it can in particular be weft threads and warp threads.
- FIG. 3 shows a weaving pattern diagram of a repetitive example Section of a possible embodiment of one by one such fabric formed drainage screen with zonal different Screen permeability.
- the repeating weave pattern diagram includes ten warp threads and ten in the present embodiment Weft threads. The respective lies in the area of the hatched squares Weft thread below the respective warp thread. In contrast, lies in the area the light squares the respective weft above the respective Warp thread.
- one or the other the other side of the weave pattern diagram is on the outside.
- the hatched areas form a grid 62 through which one ultimately ends
Abstract
Eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn (12) umfaßt in einem Formierbereich zumindest ein umlaufendes endloses Entwässerungssieb 14, 16. Dabei ist im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb 14, 16 mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen. <IMAGE>A machine for producing a tissue web (12) comprises in a forming area at least one circulating endless dewatering screen 14, 16. In the forming area at least one dewatering screen 14, 16 with zonal different screen permeability is provided. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit
einem zumindest ein umlaufendes endloses Entwässerungssieb umfassenden
Formierbereich. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 9.The invention relates to a machine for producing a tissue web
an at least one circulating endless drainage sieve
Formation area. It also relates to a method according to the preamble
of
Bisher wird versucht, die Qualitätsparameter einer Tissuebahn, wie z.B. das Wasseraufnahmevermögen, das Wasserrückhaltevermögen und die Wasseraufnahmegeschwindigkeit, durch die Gestaltung der Oberflächenstruktur der Bahn zu beeinflussen. Im Stand der Technik (vgl. z.B. US 5 746 887, US 5 492 598, SE 427053) wird vorgeschlagen, sogenannte Prägesiebe oder -filze einzusetzen. Diese prägen der schon gebildeten Tissuebahn ihre eigene Oberflächenstruktur auf. Bei diesem Vorgang wird die Tissuebahn auf Druck belastet und dadurch einem angestrebten hohen Volumen (bulk) entgegengewirkt. Gleichzeitig erfordert dieses Verfahren einen hohen apparativen Aufwand, da die Prägesiebe nur zu diesem Zweck eingesetzt werden. Oftmals werden diese Verfahren noch mit speziellen, teuren Trocknungsverfahren zur Erhöhung des spezifischen Volumens kombiniert.So far, attempts have been made to determine the quality parameters of a tissue web, e.g. the water absorption capacity, the water retention capacity and the Water absorption speed, through the design of the surface structure to influence the web. In the prior art (see e.g. US 5 746 887, US 5 492 598, SE 427053) is proposed, so-called embossing screens or felt. These shape the tissue web that has already been formed their own surface structure. In this process, the Tissue web loaded under pressure and thereby a desired high Volume counteracted. At the same time, this procedure requires a high expenditure on equipment, since the embossing screens are only for this purpose be used. Often, these processes are combined with special, expensive drying process to increase the specific volume combined.
Ziel der Erfindung ist es, eine Maschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen der Aufbau und die Struktur, d.h. die Anordnung der Fasern einer Tissuebahn insbesondere auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten so gestaltet werden können, daß das Wasseraufnahmevermögen, das Wasserrückhaltevermögen, die Wasseraufnahmegeschwindigkeit und das spezifische Volumen (bulk) auf möglichst wirtschaftliche Art und Weise erhöht bzw. verbessert werden.The aim of the invention is to provide a machine and a method mentioned type with which the structure and structure, i.e. the arrangement of the fibers of a tissue web, especially at high ones Machine speeds can be designed so that the water absorption capacity, the water retention capacity, the water absorption rate and the specific volume (bulk) as much as possible economic way to be increased or improved.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Tissuemaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h. ein sogenanntes DSP-Sieb vorgesehen ist.With regard to the tissue machine, this object is achieved according to the invention solved that in the forming area at least one drainage screen with different zonal permeability, i.e. a so-called DSP sieve is provided.
Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß beim Entwässerungsvorgang in der Blattbildungszone Bereiche großer Entwässerungsgeschwindigkeit und Bereiche kleiner Entwässerungsgeschwindigkeit entstehen. Dadurch wird eine Tissuebahn mit zonal unterschiedlichen Faseranteilen erzeugt, wodurch die Wasseraufnahme der Bahn erhöht wird und diese auch schneller vor sich geht. Dies beeinflußt die Tissuebahn nicht nur an der Blattoberfläche, sondern über das gesamte Blattvolumen, wodurch sich die Qualitätsparameter erheblich verbessern.This training ensures that the dewatering process areas of high drainage speed in the sheet formation zone and areas of low drainage speed arise. This creates a tissue web with different zonal fiber components generated, which increases the water absorption of the web and this is also going faster. This not only affects the tissue web the sheet surface, but over the entire sheet volume, which the quality parameters improve significantly.
Siebe zonal unterschiedlicher Durchlässigkeit sind beispielsweise aus der SE 427053 bekannt. Danach können die betreffenden Siebe z.B. aus einem Gewebe bestehen, in dem in einer oder in mehreren Ebenen vorgesehene Längs- und Querfäden entsprechend einem vorgebbaren Muster so miteinander verwoben sind, daß sich systematisch verteilte Bereiche geeigneter Größe ergeben, in denen die Anzahl von Kreuzungsstellen gleich Null oder deutlich kleiner ist als in der Webstruktur des restlichen Gewebes. Sieves of zonal different permeability are, for example, from the SE 427053 known. Then the relevant sieves can e.g. from a Tissues exist in the one or more levels provided Longitudinal and transverse threads according to a predefinable pattern are interwoven with each other, that systematically distributed areas are more suitable Result in size in which the number of crossing points is equal Is zero or significantly smaller than in the weave structure of the remaining fabric.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist wenigstens ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit im initialen Entwässerungsbereich vorgesehen, in dem die höchsten Entwässerungsraten (Liter/min) auftreten.In a particularly advantageous embodiment of the invention The machine is at least one drainage screen with different zones Screen permeability provided in the initial drainage area, in which the highest drainage rates (liters / min) occur.
Der vorteilhafte Effekt wirkt sich insbesondere bei höheren Entwässerungsgeschwindigkeiten aus, die mit größer werdender Maschinengeschwindigkeit entsprechend höher werden. So ist es von Vorteil, wenn die Entwässerung bei einer Maschinengeschwindigkeit durchgeführt wird, die größer als etwa 1300 m/min, insbesondere größer als etwa 1500 m/min und vorzugsweise größer als etwa 1800 m/min ist.The advantageous effect is particularly effective at higher drainage speeds from that with increasing machine speed become correspondingly higher. So it is an advantage if the Drainage is performed at a machine speed that greater than about 1300 m / min, in particular greater than about 1500 m / min and is preferably greater than about 1800 m / min.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfaßt einen Former mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, wobei als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretendes Außenband und/oder als Innenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.A preferred practical embodiment of the machine according to the invention includes a former with two continuous endless drainage belts, which converge to form a material inlet gap and then via a forming element such as one in particular Forming roller are guided, as being not with the forming element in Contacting outer belt and / or a drainage sieve as inner belt with zonal different sieve permeability is provided.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform kann als Former beispielsweise ein Doppelsiebformer vorgesehen sein. Dabei kann als Außenband und/oder als Innenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h. ein sogenanntes DSP-Sieb vorgesehen sein. Ist lediglich eines der beiden Bänder durch ein solches DSP-Sieb gebildet, so kann das andere Band ein herkömmliches Entwässerungssieb für Tissue sein. According to an expedient embodiment, for example, as a former a twin wire former may be provided. It can be used as an outer band and / or as an inner belt a drainage screen with different zones Screen permeability, i.e. a so-called DSP screen can be provided. If only one of the two belts is formed by such a DSP screen, the other belt can use a conventional tissue drainage screen his.
Bei einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsform ist als Former ein Crescentformer vorgesehen, dessen Außenband durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit und dessen Innenband durch ein Filzband gebildet ist.In an expedient alternative embodiment, a is as a former Crescentformer provided, the outer band through a drainage screen with different zonal permeability and its inner band is formed by a felt band.
Die größte Ausdehnung der Fläche der Teilbereiche des Entwässerungssiebes mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit ist zweckmäßigerweise Az < 5 mm, vorzugsweise Az < 3 mm.The largest extension of the area of the sections of the drainage screen with different zonal permeability is expedient Az <5 mm, preferably Az <3 mm.
Von Vorteil ist auch, wenn das Entwässerungssieb zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit nicht mit filzähnlichen Fasern benadelt ist, sondern aus einem durch Schuß- und Kettfäden gebildeten Gewebe, d.h. nur aus Schuß- und Kettfäden besteht.It is also an advantage if the drainage sieve is zonal different Screen permeability is not needled with felt-like fibers, but from a fabric formed by weft and warp threads, i.e. only from Weft and warp threads exist.
Die Zonen unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit eines betreffenden Entwässerungsbandes sind vorteilhafterweise durch die Verwendung von Webfäden unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlichen Webmusters erzeugt.The zones of different sieve permeability of a relevant drainage belt are advantageously through the use of Weaves of different diameters and / or different Web pattern.
Vorteilhafterweise wird das Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit in einem Bereich, in dem der Trockengehalt der Tissuebahn kleiner als etwa 20 % und insbesondere kleiner als etwa 12 % ist, und vorzugsweise im initialen Blattbildungsbereich bei einem Trokkengehalt kleiner als etwa 6 % eingesetzt.The drainage sieve is advantageously different with different zones Screen permeability in an area where the dry content of the Tissue web less than about 20% and especially less than about 12% , and preferably in the initial sheet formation area at a dry content less than about 6% used.
Da aufgrund der unterschiedlichen Durchlässigkeit Fasern in das Volumen des Siebes eindringen und sich dort festsetzen können, ist dem Entwässerungssieb zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorzugsweise eine Konditioniereinrichtung wie insbesondere eine Siebreinigungseinrichtung zugeordnet. Dabei können z.B. Spritzrohre mit über die Maschinenbreite verteilten Düsen vorgesehen sein. Es kann jedoch beispielsweise auch ein "Duocleaner" der Firma Voith Sulzer mit rotierenden Hochdruckdüsen und integrierter Absaugung oder ein "Jet Cleaner" der Firma Voith Sulzer verwendet werden.Because of the different permeability fibers in the volume of the sieve and can get stuck there is the drainage sieve zonal different sieve permeability preferred a conditioning device such as a screen cleaning device in particular assigned. Here, e.g. Spray pipes with across the machine width distributed nozzles may be provided. However, it can, for example also a "Duocleaner" from Voith Sulzer with rotating high pressure nozzles and integrated suction or a "Jet Cleaner" from Voith Sulzer can be used.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.The method according to the invention is accordingly characterized in that that in the forming area at least one drainage screen with zonal different sieve permeability is used.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the method according to the invention are specified in the subclaims.
Als Siebe zonal unterschiedlicher Durchlässigkeit kommen beispielsweise Siebe der Art in Frage, wie sie in der PCT/GB99/02684 (noch nicht veröffentlicht) beschrieben sind. Danach können die betreffenden Siebe insbesondere aus einem Gewebe bestehen, in dem in einer oder in mehreren Ebenen vorgesehene in einer ersten Richtung verlaufende Fäden mit in einer zweiten Richtung verlaufenden Fäden so miteinander verwoben sind, daß sich ein Gitter ergibt, das eine Vielzahl systematisch verteilter Bereiche vorgebbarer Konfiguration voneinander trennt und entsprechend festlegt, wobei die systematisch verteilten Bereiche jeweils zumindest drei in der einen und zumindest drei in der anderen Richtung verlaufende Fäden umfaßt. Bei den Fäden kann es sich insbesondere um Schußfäden und um Kettfäden handeln. For example, come as sieves of zonal different permeability Sieves of the type in question as they are in PCT / GB99 / 02684 (not yet published) are described. After that, the screens in question can in particular consist of a fabric in which in one or more Layers provided in a first direction with in threads running in a second direction are woven together, that there is a grid that has a variety of systematically distributed areas specifiable configuration separates from each other and accordingly determines, with the systematically distributed areas each at least three in one direction and at least three threads running in the other direction includes. The threads can in particular be weft threads and are warp threads.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1- eine schematische Darstellung eines Doppelsiebformers einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn, bei dem als Außenband und/oder als Innenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist,
Figur 2- eine schematische Darstellung eines Crescentformers, bei dem als Außenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit und als Innenband ein Filzband vorgesehen ist, und
Figur 3- ein Webmusterdiagramm eines sich wiederholenden Abschnitts eines durch ein Gewebe gebildeten Entwässerungssiebes mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit.
- Figure 1
- 1 shows a schematic representation of a twin-wire former of a machine for producing a tissue web, in which a drainage screen with zonal different screen permeability is provided as the outer belt and / or the inner belt
- Figure 2
- is a schematic representation of a crescent former, in which a drainage screen with zonal different screen permeability is provided as the outer belt and a felt belt is provided as the inner belt, and
- Figure 3
- a weave pattern diagram of a repeating section of a drainage sieve formed by a fabric with zonal different sieve permeability.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Former 10 sind jeweils Teil einer Maschine
zur Herstellung einer Tissuebahn 12. Dabei ist im Formierbereich,
vorzugsweise im initialen Entwässerungsbereich, jeweils wenigstens ein
Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h.
ein DSP-Sieb vorgesehen.The
Die beiden Former 10 umfassen jeweils zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder
14, 16, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 18 zusammenlaufen
und anschließend über ein hier durch eine Formierwalze
20 gebildetes Formierelement geführt sind.The two
In den Stoffeinlaufspalt 18 wird mittels eines Stoffauflaufs 22 die Faserstoffsuspension
eingebracht.The fiber suspension is fed into the
Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Doppelsiebformer 10,
bei dem sowohl als mit der Formierwalze 20 in Kontakt tretendes Innenband
14 als auch als Außenband jeweils ein Sieb vorgesehen ist.1 shows a schematic representation of a twin wire former 10,
in which both the inner belt coming into contact with the forming
Zumindest eines der beiden Entwässerungssiebe 14, 16 ist als Sieb mit
zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h. als DSP-Sieb, vorgesehen.
Dabei kann einem jeweiligen DSP-Sieb eine Konditioniereinrichtung
wie insbesondere eine Siebreinigungseinrichtung 50 zugeordnet sein (vgl.
Figur 2).At least one of the two
Im vorliegenden Fall wird die vom Stoffauflauf 22 gelieferte Faserstoffsuspension
von schräg unten in den zwischen den beiden Entwässerungsbändern
14, 16 gebildeten Stoffeinlaufspalt 18 eingespritzt. Das Außenband
16 wird von unten kommend über eine Umlenkwalze 24 vorbei am
Stoffauflauf 22 zur Formierwalze 20 geführt und von dort über eine weitere
Umlenkwalze 26 wieder zurückgeführt.In the present case, the pulp suspension supplied by the
Die beiden Entwässerungsbänder 14, 16 werden noch im Bereich der
Formierwalze 20 wieder voneinander getrennt. Das Innenband 14 wird
über eine Umlenkwalze 28 wieder zurückgeführt. In Bandlaufrichtung L
vor der Umlenkwalze 28 wird die Tissuebahn im Bereich einer Umlenkwalze
30 durch ein wasserdichtes Band 32 von dem Innenband 14 übernommen
und dem Preßspalt einer Schuhpresse 34 zugeführt, die eine
unten liegende Schuhpreßeinheit 36 sowie eine oben liegende Gegenwalze
38 umfaßt. Durch den Preßspalt der Schuhpresse 34 ist außer dem die
Tissuebahn mit sich führenden oberen wasserdichten Band 32 ein Unterfilz
40 hindurchgeführt, der vor sowie nach der Schuhpresse 34 jeweils
über eine Umlenkwalze 42 bzw. 44 geführt ist. Der Unterfilz 40 wird unmittelbar
nach dem Preßspalt der Schuhpresse 34 wieder von dem wasserdichten
Band 32 getrennt, um eine Rückbefeuchtung zu vermeiden.
Das wasserdichte Band 32 wird im Anschluß an die Schuhpresse 34 zusammen
mit der Tissuebahn einer Übergabewalze 46 zugeführt, in deren
Bereich die Tissuebahn an einen Tissue-Zylinder oder Yankee-Zylinder 48
übergeben wird.The two
Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Crescentformer 10, bei
dem als nicht mit der Formierwalze 20 in Kontakt tretendes Außenband
16 ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit,
d.h. ein sogenanntes DSP-Sieb, vorgesehen ist. Das Innenband 14 ist
hier durch ein Filzband gebildet. Dem DSP-Sieb 16 kann eine Konditioniereinrichtung
50 wie insbesondere eine Siebreinigungseinrichtung zugeordnet
sein.Figure 2 shows a schematic representation of a crescent former 10, at
the outer belt not coming into contact with the forming
Die sich bildende Tissuebahn 12 wird im Anschluß an die Formierwalze
20 gemeinsam mit dem Innenband 14 einem verlängerten Preßspalt 52
zugeführt, der zwischen einem Tissue-Trockenzylinder oder Yankee-Zylinder
54 und einer Schuhpreßeinheit, hier einer Schuhpreßwalze 56,
gebildet ist. In Bandlaufrichtung L vor dem verlängerten Preßspalt 52 ist
das die Tissuebahn 12 führende Innenband 14 über eine besaugte Einrichtung,
hier eine Saugwalze 58, geführt. The
Dem Yankee-Zylinder 54 kann eine Trockenhaube 60 zugeordnet sein.A drying
Die jeweiligen Entwässerungssiebe mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit können beispielsweise aus einem durch Schuß- und Kettfäden gebildeten Gewebe bestehen. Dabei können die Zonen unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit beispielsweise durch die Verwendung von Webfäden unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlichen Webmusters erzeugt sein.The respective drainage screens with different zonal permeability can for example from a shot and Warp threads are formed. The zones can be different Screen permeability, for example through the use of Weaves of different diameters and / or different Web pattern.
Als Siebe zonal unterschiedlicher Durchlässigkeit kommen beispielsweise Siebe der Art in Frage, wie sie in der PCT/GB99/02684 beschrieben sind. Danach können die betreffenden Siebe insbesondere aus einem Gewebe bestehen, in dem in einer oder in mehreren Ebenen vorgesehene in einer ersten Richtung verlaufende Fäden mit in einer zweiten Richtung verlaufenden Fäden so miteinander verwoben sind, daß sich ein Gitter ergibt, das eine Vielzahl systematisch verteilter Bereiche vorgebbarer Konfiguration voneinander getrennt und entsprechend festlegt, wobei die systematisch verteilten Bereiche jeweils zumindest drei in der einen und zumindest drei in der anderen Richtung verlaufende Fäden umfaßt. Bei den Fäden kann es sich insbesondere um Schußfäden und um Kettfäden handeln.For example, come as sieves of zonal different permeability Sieves of the type in question as described in PCT / GB99 / 02684. After that, the screens in question can be made in particular from one fabric exist in one or in several levels provided in one threads running in the first direction with threads running in a second direction Threads are woven together so that there is a grid, that a multitude of systematically distributed areas of definable configuration separated from each other and determined accordingly, the systematic distributed areas each have at least three in one and at least comprises three threads running in the other direction. With the threads it can in particular be weft threads and warp threads.
Figur 3 zeigt rein beispielhaft ein Webmusterdiagramm eines sich wiederholenden Abschnitts einer möglichen Ausführungsform eines durch ein solches Gewebe gebildeten Entwässerungssiebes mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit. Das sich wiederholende Webmusterdiagramm umfaßt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zehn Kettfäden und zehn Schußfäden. Im Bereich der schraffierten Quadrate liegt der jeweilige Schußfaden unterhalb des jeweiligen Kettfadens. Dagegen liegt im Bereich der hellen Quadrate der jeweilige Schußfaden oberhalb des jeweiligen Kettfadens. Je nach den jeweiligen Gegebenheiten kann die eine oder auch die andere Seite des Webmusterdiagramms außen liegen.FIG. 3 shows a weaving pattern diagram of a repetitive example Section of a possible embodiment of one by one such fabric formed drainage screen with zonal different Screen permeability. The repeating weave pattern diagram includes ten warp threads and ten in the present embodiment Weft threads. The respective lies in the area of the hatched squares Weft thread below the respective warp thread. In contrast, lies in the area the light squares the respective weft above the respective Warp thread. Depending on the circumstances, one or the other the other side of the weave pattern diagram is on the outside.
Die schraffierten Bereiche bilden ein Gitter 62, durch das schließlich eine
Vielzahl systematisch verteilter Bereiche 64 vorgebbarer Konfiguration
voneinander getrennt und entsprechend festgelegt werden. The hatched areas form a
- 1010th
- FormerFormer
- 1212th
- TissuebahnTissue web
- 1414
- Entwässerungsband, InnenbandDrainage belt, inner belt
- 1616
- Entwässerungsband, AußenbandDrainage belt, outer belt
- 1818th
- StoffeinlaufspaltInfeed gap
- 2020th
- FormierwalzeForming roller
- 2222
- StoffauflaufHeadbox
- 2424th
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 2626
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 2828
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 3030th
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 3232
- wasserdichtes Bandwaterproof tape
- 3434
- SchuhpresseShoe press
- 3636
- SchuhpreßeinheitShoe press unit
- 3838
- GegenwalzeCounter roll
- 4040
- UnterfilzBottom felt
- 4242
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 4444
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 4646
- ÜbergabewalzeTransfer roller
- 4848
- Tissue-Zylinder, Yankee-ZylinderTissue cylinder, Yankee cylinder
- 5050
- KonditioniereinrichtungConditioning device
- 5252
- verlängerter Preßspalt extended press nip
- 5454
- Tissue-Zylinder, Yankee-Zylinder,Tissue cylinder, Yankee cylinder,
- 5656
- SchuhpreßwalzeShoe press roll
- 5858
- SaugwalzeSuction roll
- 6060
- TrockenhaubeDryer hood
- 6262
- GitterGrid
- 6464
- BereichArea
- LL
- BandlaufrichtungBelt running direction
Claims (17)
dadurch gekennzeichnet,
daß im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist.Machine for producing a tissue web (12) with a forming area comprising at least one revolving endless dewatering screen (14, 16),
characterized by
that at least one dewatering screen (14, 16) with zonally different screen permeability is provided in the forming area.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit im initialen Entwässerungsbereich vorgesehen ist.Machine according to claim 1,
characterized by
that at least one drainage screen (14, 16) with zonal different screen permeability is provided in the initial drainage area.
dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen Former (10) mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern (14, 16) umfaßt, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18) zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement (20) wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, und daß als nicht mit dem Formierelement (20) in Kontakt tretendes Außenband (16) und/oder als Innenband (14) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist. Machine according to claim 1 or 2,
characterized by
that it comprises a former (10) with two circulating endless dewatering belts (14, 16) which converge to form a stock inlet gap (18) and are then passed over a forming element (20), such as in particular a forming roller, and that as not with the forming element (20) contacting outer belt (16) and / or as inner belt (14) a drainage sieve with zonally different sieve permeability is provided.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Former (10) ein Doppelsiebformer vorgesehen ist.Machine according to claim 3,
characterized by
that a twin wire former is provided as the former (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß als Former (10) ein Crescent-Former vorgesehen ist, dessen Außenband (16) durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit und dessen Innenband (14) durch ein Filzband gebildet ist.Machine according to claim 3,
characterized by
that a crescent former is provided as the former (10), the outer band (16) of which is formed by a drainage sieve with zonally different sieve permeability and the inner band (14) of which is formed by a felt band.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist, das aus einem durch Schuß- und Kettfäden gebildeten Gewebe besteht.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one drainage sieve (14, 16) with zonal different sieve permeability is provided, which consists of a fabric formed by weft and warp threads.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zonen unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit des Entwässerungsbandes (14, 16) durch die Verwendung von Webfäden unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlichen Webmusters erzeugt sind.Machine according to claim 6,
characterized by
that the zones of different sieve permeability of the drainage belt (14, 16) are generated by the use of weaving threads of different diameters and / or different weaving patterns.
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Entwässerungssieb (16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit eine Konditioniereinrichtung (50) wie insbesondere eine Siebreinigungseinrichtung zugeordnet ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the dewatering screen (16) with zonal different screen permeability is assigned a conditioning device (50), in particular a screen cleaning device.
dadurch gekennzeichnet,
daß im Formierbereich wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.Method for producing a tissue web (12) by means of a tissue machine with a forming area comprising at least one revolving endless drainage screen (14, 16),
characterized by
that at least one dewatering screen (14, 16) with zonally different screen permeability is used in the forming area.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entwässerung bei einer Maschinengeschwindigkeit durchgeführt wird, die größer als etwa 1300 m/min, insbesondere größer als etwa 1500 m/min und vorzugsweise größer als etwa 1800 m/min ist.Method according to claim 9,
characterized by
that the dewatering is carried out at a machine speed which is greater than approximately 1300 m / min, in particular greater than approximately 1500 m / min and preferably greater than approximately 1800 m / min.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit im initialen Entwässerungsbereich verwendet wird.A method according to claim 9 or 10,
characterized by
that at least one drainage screen (14, 16) with zonal different screen permeability is used in the initial drainage area.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Former (10) mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern (14, 16) verwendet wird, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18) zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement (20) wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden, und daß als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretendes Außenband (16) und/oder als Innenband (14) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that a former (10) with two circulating endless dewatering belts (14, 16) is used, which converge to form a material inlet gap (18) and then passed over a forming element (20), in particular a forming roller, and that as not with the forming element contacting outer belt (16) and / or as inner belt (14) a drainage sieve with zonally different sieve permeability is used.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Former (10) ein Doppelsiebformer verwendet wird.Method according to claim 12,
characterized by
that a twin wire former is used as former (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß als Former (10) ein Crescent-Former verwendet wird, dessen Außenband (16) durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit und dessen Innenband (14) durch ein Filzband gebildet ist.Method according to claim 12,
characterized by
that a crescent former is used as former (10), the outer band (16) of which is formed by a drainage sieve with zonally different sieve permeability and the inner band (14) of which is formed by a felt band.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird, das aus einem durch Schuß- und Kettfäden gebildeten Gewebe besteht.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one drainage sieve (14, 16) with zonal different sieve permeability is used, which consists of a fabric formed by weft and warp threads.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Entwässerungssieb (14, 16) verwendet wird, dessen Zonen unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit durch die Verwendung von Webfäden unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlichen Webmusters erzeugt sind.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one dewatering sieve (14, 16) is used, the zones of which differ in sieve permeability are produced by the use of weaving threads of different diameters and / or different weaving patterns.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Entwässerungssieb (14, 16) mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit in einem Bereich, in dem der Trockengehalt der Tissuebahn kleiner als etwa 20 % und insbesondere kleiner als etwa 12 % ist, und vorzugsweise im initialen Blattbildungsbereich bei einem Trockengehalt kleiner als etwa 6 % eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the dewatering sieve (14, 16) with zonal different sieve permeability in an area in which the dry matter of the tissue web is less than about 20% and in particular less than about 12%, and preferably used in the initial sheet formation area with a dry matter less than about 6% becomes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10003684 | 2000-01-28 | ||
DE10003684A DE10003684A1 (en) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | Machine and method for producing a tissue web |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1120491A2 true EP1120491A2 (en) | 2001-08-01 |
EP1120491A3 EP1120491A3 (en) | 2001-11-14 |
EP1120491B1 EP1120491B1 (en) | 2006-06-21 |
Family
ID=7629015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00127612A Expired - Lifetime EP1120491B1 (en) | 2000-01-28 | 2000-12-16 | Machine and method for manufacturing a tissue web |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6841037B2 (en) |
EP (1) | EP1120491B1 (en) |
AT (1) | ATE331075T1 (en) |
BR (1) | BR0100430B1 (en) |
CA (1) | CA2332725C (en) |
DE (2) | DE10003684A1 (en) |
PL (1) | PL196892B1 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10325687A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Sealing device for a paper machine |
US7381296B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming decorative tissue sheets |
US7624765B2 (en) * | 2004-12-23 | 2009-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Woven throughdrying fabric having highlighted design elements |
CA2606639C (en) * | 2005-05-05 | 2009-05-05 | Astenjohnson, Inc. | Bulk enhancing forming fabrics |
DE102006062237A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Voith Patent Gmbh | Machine for producing a fibrous web |
US20110139391A1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | James Albertus Anema | Transfer apparatus |
US8557085B1 (en) * | 2012-07-10 | 2013-10-15 | Pmt Italia S.P.A. | Dryer apparatus for drying a web |
SE1350254A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-05 | Valmet Aktiebolag | Press section for maximum dry content |
CA2991934C (en) * | 2015-07-31 | 2020-01-07 | The Procter & Gamble Company | Forming belt for shaped nonwoven |
EP3328337B1 (en) | 2015-07-31 | 2022-08-17 | The Procter & Gamble Company | Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven |
AT517330B1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-01-15 | Andritz Ag Maschf | METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB |
SI3239378T1 (en) | 2016-04-29 | 2019-06-28 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Device and method for the manufacture of material from continuous filaments |
DE102021121504A1 (en) | 2021-08-19 | 2023-02-23 | Voith Patent Gmbh | Machine and method for making a tissue web |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3322617A (en) * | 1964-05-22 | 1967-05-30 | Dexter Corp | Paper making apparatus to form paper with a simulated woven texture |
DE4327601C1 (en) * | 1993-08-17 | 1995-01-05 | Voith Gmbh J M | Device for cleaning a circulating wire (fabric) |
WO1996035018A1 (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Decorative formation of tissue |
US5654076A (en) * | 1992-07-29 | 1997-08-05 | The Procter & Gamble Company | Cellulosic fibrous structures having discrete regions with radially oriented fibers therein |
WO1998055691A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | The Procter & Gamble Company | Method of wet pressing tissue paper |
DE19732879A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Sca Hygiene Paper Gmbh | Multi-layer screen for the wet area of a paper machine and the product made with it |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI770610A (en) * | 1977-02-24 | 1978-08-25 | Valmet Oy | TISSUEPAPPERSMASKIN |
DE3600530A1 (en) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | USE OF A PAPER MACHINE TREATMENT FOR THE PRODUCTION OF TISSUE PAPER OR POROESE FLEECE AND THEREFORE SUITABLE PAPER MACHINE TENSIONING |
US4967805A (en) * | 1989-05-23 | 1990-11-06 | B.I. Industries, Inc. | Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels |
US5211815A (en) * | 1989-10-30 | 1993-05-18 | James River Corporation | Forming fabric for use in producing a high bulk paper web |
US6136146A (en) | 1991-06-28 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Non-through air dried paper web having different basis weights and densities |
US5225042A (en) * | 1991-12-02 | 1993-07-06 | Beloit Technologies, Inc. | Twin wire paper forming section with heated air pressure domes |
DE4224730C1 (en) * | 1992-07-27 | 1993-09-02 | J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim, De | Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units |
US5411636A (en) * | 1993-05-21 | 1995-05-02 | Kimberly-Clark | Method for increasing the internal bulk of wet-pressed tissue |
SE501332C2 (en) * | 1993-05-27 | 1995-01-16 | Valmet Karlstad Ab | Ways to form a tissue paper web |
CA2142805C (en) * | 1994-04-12 | 1999-06-01 | Greg Arthur Wendt | Method of making soft tissue products |
DE19654198A1 (en) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Machine for the production of a fibrous web |
US6237644B1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-05-29 | Stewart Lister Hay | Tissue forming fabrics |
DE19924293A1 (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Tissue paper machine, tissue paper produced therewith and method for producing such tissue paper |
-
2000
- 2000-01-28 DE DE10003684A patent/DE10003684A1/en not_active Withdrawn
- 2000-12-16 EP EP00127612A patent/EP1120491B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-16 AT AT00127612T patent/ATE331075T1/en active
- 2000-12-16 DE DE50013045T patent/DE50013045D1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-18 PL PL345233A patent/PL196892B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-01-24 BR BRPI0100430-1A patent/BR0100430B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-01-26 US US09/769,464 patent/US6841037B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-26 CA CA002332725A patent/CA2332725C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3322617A (en) * | 1964-05-22 | 1967-05-30 | Dexter Corp | Paper making apparatus to form paper with a simulated woven texture |
US5654076A (en) * | 1992-07-29 | 1997-08-05 | The Procter & Gamble Company | Cellulosic fibrous structures having discrete regions with radially oriented fibers therein |
DE4327601C1 (en) * | 1993-08-17 | 1995-01-05 | Voith Gmbh J M | Device for cleaning a circulating wire (fabric) |
WO1996035018A1 (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Decorative formation of tissue |
WO1998055691A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | The Procter & Gamble Company | Method of wet pressing tissue paper |
DE19732879A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-04 | Sca Hygiene Paper Gmbh | Multi-layer screen for the wet area of a paper machine and the product made with it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50013045D1 (en) | 2006-08-03 |
CA2332725A1 (en) | 2001-07-28 |
BR0100430B1 (en) | 2010-05-04 |
DE10003684A1 (en) | 2001-08-02 |
EP1120491B1 (en) | 2006-06-21 |
US6841037B2 (en) | 2005-01-11 |
CA2332725C (en) | 2009-06-16 |
US20010010260A1 (en) | 2001-08-02 |
PL345233A1 (en) | 2001-07-30 |
ATE331075T1 (en) | 2006-07-15 |
EP1120491A3 (en) | 2001-11-14 |
BR0100430A (en) | 2001-09-11 |
PL196892B1 (en) | 2008-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1120490B1 (en) | Former and method for manufacturing a tissue web | |
DE2917694C2 (en) | ||
DE60104770T2 (en) | Forming fabric for papermaking | |
DE3229307A1 (en) | THREE-LAYER SHAPED FABRIC | |
EP1294981B2 (en) | Paper making wire cloth | |
EP1619295B1 (en) | Papermaking fabric | |
DE102005029573A1 (en) | Papermaking fabric | |
DE60104980T2 (en) | papermaker | |
DE60203833T2 (en) | Seam construction of a papermaker's fabric | |
EP1120491B1 (en) | Machine and method for manufacturing a tissue web | |
DE69627234T2 (en) | press fabric | |
EP1637651A1 (en) | Machine for the manufacture of a fiber web | |
DE60316015T2 (en) | MULTILAYER PAPER MACHINE SCREENING WITH OVERLAY OF PAIRED MOUNTED SHOTS AND AN ADDITIONAL MEDIUM LAYER FROM WELDING | |
DE60315502T2 (en) | WOVEN FABRIC WITH THREE OVERHEADED SHOULDERS WITH SAVED UPPER SHOTS | |
DE2263476B2 (en) | Fabrics for paper machine screens | |
DE112009001439T5 (en) | Composite forming fabric with intrinsic chain bond and high fiber support | |
EP1565613B2 (en) | Papermaking screen | |
DE69813594T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MULTIPLE LAYER | |
EP1738020B1 (en) | Wire cloth, in particular paper making wire cloth | |
EP0889160B1 (en) | Screencloth for papermaking machine | |
DE2847327C3 (en) | ||
EP1120492B1 (en) | Machine and method for manufacturing a tissue web | |
EP1205599A2 (en) | Machine to manufacture a fibrous web | |
EP0664356A2 (en) | Process and apparatus for improving the quality of multi-layer papers | |
EP2129829B1 (en) | Belt for paper machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE FI IT SE Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020514 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FI IT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040226 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50013045 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060803 Kind code of ref document: P |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: VOITH PATENT GMBH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070322 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20121212 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20121220 Year of fee payment: 13 Ref country code: IT Payment date: 20121221 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20121212 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20121220 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50013045 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 331075 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20131216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131216 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131217 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50013045 Country of ref document: DE Effective date: 20140701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131216 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131216 |