EP1125843A1

EP1125843A1 - Device for handling blanks, especially banderoles for cigarette packages

Info

Publication number: EP1125843A1
Application number: EP01100237A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Jürgen Röse
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2001-01-03
Publication date: 2001-08-22
Anticipated expiration: 2021-01-03
Also published as: EP1125843B1; JP2001261005A; DE50103271D1; US6592116B2; CN1309063A; BR0100555A; BR0100555B1; US20020158400A1; DE10007089A1; CN1205089C

Abstract

The label feed for cigarette packets comprises a small label magazine (38) which feeds individual labels (10) to a conveyor (45). A larger magazine (37) feeds labels to the smaller magazine when it empties. A series of these larger magazines may be fed in turn using a carrousel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere von Banderolen für Zigarettenpackungen, nämlich zum Bevorraten und zum Zuführen derselben zu einem Verarbeitungsaggregat oder zu einer Zigarettenpackung, mit einem im Wesentlichen aufrechten Schacht oder Magazin, in dem die Zuschnitte übereinander gestapelt sind und an dessen Unterseite die Zuschnitte einzeln durch ein Entnahmeorgan entnehmbar und abförderbar sind.The invention relates to a device for handling blanks, especially of banderoles for cigarette packs, namely for storing and feeding them to a processing unit or to a pack of cigarettes, with one essentially upright shaft or magazine in which the blanks are stacked on top of each other and at the bottom the blanks can be removed individually by a removal organ and can be removed.

Die Handhabung von insbesondere kleinen, dünnwandigen Zuschnitten, wie (Steuer-)Banderolen, Coupons etc. für (Zigaretten-)Packungen ist in der Verpackungstechnik problematisch wegen der hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschinen. Derartige Zuschnitte, insbesondere Banderolen, werden in der Praxis überwiegend außerhalb der Verpackungsmaschine vorbereitet, nämlich zugeschnitten und als Stapel in ein aufrechtes, schachtartiges Magazin eingegeben. Diesem werden die Zuschnitte an der Unterseite nacheinander entnommen und den Packungen zugeführt. The handling of especially small, thin-walled blanks, such as (tax) banderoles, coupons etc. for (cigarette) packs is problematic in packaging technology the high working speed of the packaging machines. Such blanks, especially banderoles, are in the Practice mainly prepared outside the packaging machine, namely cut and stacked in an upright, shaft-like magazine entered. This will be the blanks removed from the bottom one after the other and fed to the packs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit einer Vorrichtung zum Bevorraten und Handhaben derartiger Zuschnitte zu vergrößern und auch die Sicherheit bei der Handhabung zu verbessern.The invention is based, the performance a device for storing and handling such Enlarge blanks and also safety when handling to improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht oder das Magazin (für die Zuschnitte) aus wenigstens zwei übereinander angeordneten Teilschächten besteht, nämlich aus einem unteren (kleineren) Sockelschacht und einem oberen Vorratsschacht, der nach Entleerung vom Sockelschacht abnehmbar und nach Füllung mit Zuschnitten (wieder) auf diesen aufsetzbar ist.The device according to the invention is used to achieve this object characterized in that the shaft or the magazine (for the blanks) from at least two arranged one above the other Partial shafts consists of a lower (smaller) Base shaft and an upper storage shaft, which after emptying Removable from the base shaft and after filling with blanks (again) can be placed on this.

Nach Entleerung des Vorratsschachts verbleibt noch ein ausreichender Bestand an Zuschnitten im vorzugsweise feststehend montierten Sockelschacht. Der abgenommene Vorratsschacht wird durch einen gefüllten, neuen Vorratsschacht ersetzt, so dass innerhalb kurzer Zeit wieder der volle Inhalt des Magazins zur Verfügung steht.After emptying the storage chute there is still enough Stock of blanks in the preferably fixed mounted Base shaft. The removed supply shaft will replaced by a filled, new storage chute, so that within a short time the full content of the magazine Available.

Eine weitere Besonderheit betrifft die Erhöhung der Kapazität des Zuschnittmagazins durch Anordnung mehrerer Teilschächte, nämlich Vorratsschächte, an einem Endlosförderer, insbesondere am Außenumfang eines drehbaren Karussells. Mit Zuschnitten gefüllte Schächte bzw. Vorratsschächte werden nacheinander zu einer Übergabestation gebracht bzw. in eine Position oberhalb eines Sockelschachts. Der betreffende Vorratsschacht wird mit dem Sockelschacht verbunden. Nach Entleerung wird das Karussell um einen Takt weitergedreht. Die Vorratsschächte können in einfacher Weise von dem Karussell abgenommen bzw. an dieses angesetzt werden.Another special feature concerns the increase in capacity the cutting magazine by arranging several partial shafts, namely storage chutes on an endless conveyor, in particular on the outer circumference of a rotating carousel. Filled with blanks Shafts or storage shafts are closed one after the other brought to a transfer station or in a position above a base shaft. The storage shaft in question is included connected to the base shaft. After emptying the carousel rotated one bar. The storage shafts can be in easier Removed from or attached to the carousel become.

Von besonderer Bedeutung ist auch die räumliche Positionierung des durch die Vorratsschächte gebildeten, großvolumigen Zuschnittmagazins mit Abstand von einer Verarbeitungsstation für die Zuschnitte. Das Zuschnittmagazin, insbesondere das mit Vorratsschächten bestückte Karussell, ist an einer für die Beschickung günstigen, frei zugänglichen Position der Verpackungsmaschine untergebracht, insbesondere seitlich neben der Maschine. Die Zuschnitte werden von dieser Beladestation über einen längeren Förderweg, nämlich über einen Zuschnittförderer, in den Verarbeitungsbereich transportiert, insbesondere in den Bereich eines Trockenrevolvers zum Anbringen der Zuschnitte bzw. Banderolen an den Packungen.The spatial positioning is also of particular importance of the large-volume cutting magazine formed by the supply shafts at a distance from a processing station for the blanks. The blank magazine, especially that with storage shafts equipped carousel, is on one for loading favorable, freely accessible position of the packaging machine housed, especially next to the side Machine. The blanks are transferred from this loading station a longer conveying path, namely via a blank conveyor, transported to the processing area, especially in the Area of a drying turret for attaching the blanks or banderoles on the packs.

Schließlich ist ein Entnahmeorgan, nämlich ein Schieber, wichtig, mit dem die einzelnen Zuschnitte im Bereich der Verarbeitungsstation einem Übergabeschacht entnommen werden.Finally, an extraction organ, namely a slide, is important with which the individual cuts in the area of the processing station be taken from a transfer shaft.

Weitere Besonderheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen bzw. Einzelheiten der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Verpackungsmaschine in stark vereinfachter Draufsicht,
Fig. 2: die Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
Fig. 3: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 2, nämlich ein (Magazin-)Karussell in Draufsicht,
Fig. 4: ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einem Vertikalschnitt, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 5: eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 2, nämlich eine Entnahmevorrichtung für Zuschnitte aus einem Schacht, in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt, vergrößert,
Fig. 6: die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer Querschnittsdarstellung in der Schnittebene VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7: einen unteren Teil eines Zuschnittschachts, nämlich einen Sockelschacht, in perspektivischer Darstellung, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 8: eine Übergabestation für Zuschnitte an eine Verarbeitungsvorrichtung bzw. an Packungen,
Fig. 9: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 7, nämlich ein Entnahmeorgan für Zuschnitte in vergrößertem Maßstab,
Fig. 10: das Entnahmeorgan als Einzelheit in perspektivischer Darstellung, nochmals vergrößert.

Further special features and characteristics of the invention are explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments or details of the device. It shows:

Fig. 1: a packaging machine in a greatly simplified top view,
Fig. 2: the device for handling blanks in side view, partially cut,
Fig. 3: 2 a detail of the device according to FIG. 2, namely a (magazine) carousel,
Fig. 4: 3 shows a detail of the device according to FIG. 3 in a vertical section, on an enlarged scale,
Fig. 5: 2 shows a further detail of the device according to FIG. 2, namely a removal device for blanks from a shaft, in a side view, partly in a vertical section,
Fig. 6: 5 in a cross-sectional representation in the sectional plane VI-VI of FIG. 5,
Fig. 7: a lower part of a cutting shaft, namely a base shaft, in perspective, on an enlarged scale,
Fig. 8: a transfer station for blanks to a processing device or to packages,
Fig. 9: 7 shows a detail of the device according to FIG. 7, namely a removal device for blanks on an enlarged scale,
Fig. 10: the removal organ as a detail in perspective, enlarged again.

Die in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtungen befassen sich mit der Handhabung von kleinen Zuschnitten 10, nämlich insbesondere (Steuer-)Banderolen aus Papier für Zigarettenpackungen 11.Deal with the devices shown in the drawings deal with the handling of small blanks 10, namely in particular (tax) banderoles of paper for cigarette packs 11.

In Fig. 1 ist als Anwendungsbeispiel eine Verpackungsmaschine gezeigt für die Herstellung von Zigarettenpackungen 11 des Typs Weichbecher. Zentrales Organ der in Draufsicht gezeigten Verpackungsmaschine ist ein Faltrevolver 12 an der Vorderseite der Verpackungsmaschine. Gegenüberliegend, nämlich rückseitig, ist eine Einrichtung zur Materialversorgung dargestellt. Bobinen 13, 14 für Innenzuschnitte (Stanniol) und Außenzuschnitte (Papier) sind in Magazinen angeordnet. Jeweils von einer der Bobinen 13, 14 wird eine Materialbahn aus dem entsprechenden Verpackungsmaterial abgezogen und Zuschnittorganen zugeführt, die Zuschnitte von den Materialbahnen abtrennen und dem Faltrevolver 12 zuführen.1 is a packaging machine as an application example shown for the manufacture of cigarette packs 11 of the type Soft cup. Central organ of the packaging machine shown in plan view is a folding turret 12 on the front of the Packaging machine. Opposite, namely on the back a device for material supply is shown. Bobbins 13, 14 for inner blanks (tinfoil) and outer blanks (Paper) are arranged in magazines. Each from one of the Bobbin 13, 14 is a web of material from the corresponding Packaging material removed and fed to cutting organs, Separate the blanks from the material webs and the folding turret 12 feed.

Die weitgehend fertiggestellten Zigarettenpackungen 11 werden im Anschluss an den Faltrevolver 12 einem Trockenrevolver 15 zugeführt. In dessen Bereich wird die Banderole bzw. der Zuschnitt 10 an die (Zigaretten-)Packung 11 angelegt, und zwar üblicherweise im Bereich einer Stirnfläche 16 (Fig. 8).The largely finished cigarette packs 11 will following the folding turret 12, a dry turret 15 fed. The band or the blank is in its area 10 applied to the (cigarette) pack 11, namely usually in the area of an end face 16 (FIG. 8).

In besonderer Weise ist die Versorgung der Verpackungsmaschine mit den Zuschnitten 10 bzw. Banderolen gelöst. An einer von der Verarbeitungsstation - Trockenrevolver 15 - entferntliegenden Position ist eine Beladestation 17 gebildet mit einem Zuschnittvorrat hoher Kapazität. Die Beladestation 17 ist so positioniert, dass ein leichter Zugang möglich ist, und zwar ohne Störung des Maschinenbetriebs. Im vorliegenden Falle ist deshalb die Beladestation 17 seitlich neben der Verpackungsmaschine angeordnet. Die Zuschnitte 10 werden von der Beladestation 17 über einen längeren Weg transportiert, und zwar durch einen Zuschnittförderer 18, bis zu einer oberhalb des Trockenrevolvers 15 angeordneten Übergabestation 19.The supply of the packaging machine is special solved with the blanks 10 or banderoles. On one of the Processing station - drying turret 15 - distant Position is a loading station 17 formed with a blank supply high capacity. The loading station 17 is positioned that easy access is possible without Machine operation disruption. In the present case is therefore the loading station 17 on the side next to the packaging machine arranged. The blanks 10 are from the loading station 17 transported over a long way, by a blank conveyor 18 to one above the drying turret 15 arranged transfer station 19th

Die Handhabung der Zuschnitte 10 bzw. Banderolen erfolgt unter Einsatz von im Wesentlichen aufrecht positionierten Schächten als Magazin für die zeitweilige Aufnahme der Zuschnitte 10. Diese sind in den Schächten übereinander positioniert und werden unter Eigengewicht abwärts bewegt. An der unteren, teilweise offenen Seite werden die Zuschnitte 10 entnommen und abgefördert.The handling of the blanks 10 or banderoles takes place under Use of manholes positioned essentially upright as a magazine for the temporary recording of the blanks 10. These are positioned one above the other in the shafts moved down under its own weight. On the lower part the blanks 10 are removed and removed on the open side.

In der Beladestation 17 ist eine Vorratseinheit 20 für Zuschnitte 10 gebildet, und zwar mit einer Mehrzahl von Vorratsschächten 21. Diese enthalten jeweils eine Vielzahl von übereinander angeordneten Zuschnitten 10. Die Vorratsschächte 21 sind an einem Endlosförderer angeordnet, und zwar an einem Karussell 22. Dieses fördert die Vorratsschächte 21 nacheinander in den Bereich einer Entnahmestation 23. In deren Bereich werden die Zuschnitte 10 unten den Vorratsschächten 21 entnommen und durch den Zuschnittförderer 18 abtransportiert.In the loading station 17 there is a supply unit 20 for blanks 10 formed, with a plurality of storage shafts 21. These each contain a large number of one above the other arranged blanks 10. The supply shafts 21 are arranged on an endless conveyor, namely on one Carousel 22. This conveys the supply shafts 21 one after the other in the area of a removal station 23. In its area the blanks 10 are removed from the storage chutes 21 below and transported away by the blank conveyor 18.

Das Karussell 22 als Halter für die Vorratsschächte 21 ist in besonderer Weise ausgebildet. Jeder Vorratsschacht 21 besteht aus (schmaleren) Seitenwänden 24, einer dem Karussell 22 zugekehrten Innenwand 25 und einer gegenüberliegenden Außenwand 26. Letztere besteht aus zwei randseitigen Schenkeln, zwischen denen eine freie streifenförmige Öffnung 27 definiert ist (Fig. 6). Die Oberseite der Vorratsschächte 21 ist mit einer Deckwand 28 verschlossen.The carousel 22 as a holder for the storage shafts 21 is in trained in a special way. Each supply shaft 21 exists from (narrower) side walls 24, one facing the carousel 22 Inner wall 25 and an opposite outer wall 26. The latter consists of two legs on the edge, between which a free strip-shaped opening 27 is defined (Fig. 6). The top of the storage chutes 21 is with a top wall 28 closed.

Die Vorratsschächte 21 sind mit der (breiteren) Innenwand 25 abnehmbar am Karussell 22 gehalten. Zu diesem Zweck ist über zwei Verbindungen ein aufrechter Haltesteg 29 an dem Vorratsschacht 21 mit Abstand von der Innenwand 25 befestigt. Der Haltesteg 29 wird in eine am Außenrand des Karussells 22 angebrachte Führung 30 mit einem aufrechten Schlitz eingesetzt.The storage shafts 21 are with the (wider) inner wall 25 detachably held on the carousel 22. To this end, is about two connections an upright retaining web 29 on the supply shaft 21 attached at a distance from the inner wall 25. The landing stage 29 is placed in a on the outer edge of the carousel 22 Guide 30 inserted with an upright slot.

Das Karussell 22 besteht im Wesentlichen aus zwei in axialem Abstand voneinander angeordneten Platten, nämlich einer (oberen) Halteplatte 31 und einer Stützplatte 32. Die Halterungen bzw. Führungen 30 sind an der Halteplatte 31 angeordnet. Mit einem unteren Stützorgan ist der Vorratsschacht 21 bzw. dessen Haltesteg 29 auf der Stützplatte 32 abgestützt. Es handelt sich dabei um eine Stützrolle 33 mit horizontaler Drehachse. Die Stützplatte 32 des Karussells 22 ist feststehend angeordnet, während die Halteplatte 31 taktweise dreht. Bei der Drehbewegung läuft die Stützrolle 33 auf der Stützplatte 32 randseitig ab.The carousel 22 consists essentially of two in the axial Distance from each other, namely an (upper) Holding plate 31 and a support plate 32. The brackets or guides 30 are arranged on the holding plate 31. With a lower support member is the supply shaft 21 or its Support web 29 supported on the support plate 32. It is about thereby about a support roller 33 with a horizontal axis of rotation. The Support plate 32 of the carousel 22 is arranged in a fixed manner, while the holding plate 31 rotates in cycles. When turning the support roller 33 runs on the support plate 32 at the edge from.

Im Bereich der Entnahmestation 23 ist die Stützplatte 32 mit einer Ausnehmung 34 versehen. In diesem Bereich wird die Stützrolle 33 durch ein anderes Stützorgan gehalten mit einer tiefer liegenden Stützebene. Es handelt sich dabei um einen U-förmigen Halter 35, der feststehend positioniert ist und einen unteren Tragschenkel 36 aufweist. Dessen Stützfläche für die Stützrolle 33 liegt tiefer als die Laufebene der Stützplatte 32, so dass die Vorratsschächte 21 in der Entnahmestation 23 eine entsprechende Abwärtsbewegung ausführen.The support plate 32 is in the area of the removal station 23 a recess 34 provided. In this area the support roller 33 held by another support member with a deeper one lying support level. It is a U-shaped one Holder 35, which is positioned stationary and a lower one Carrying leg 36 has. Its support surface for the support roller 33 lies lower than the running plane of the support plate 32, so that the supply shafts 21 in the removal station 23 have a corresponding one Execute downward movement.

Die Vorratsschächte 21 sind in besonderer Weise, nämlich zweiteilig, ausgebildet, um eine rationelle Beladung und Entnahme der Zuschnitte 10 zu gewährleisten. Der Vorratsschacht 21 besteht aus einem oberen bewegbaren Schachtteil, nämlich einem Sammelschacht 37 und einem (wesentlich kleineren) unteren Sockelschacht 38. Letzterer ist feststehend im Bereich der Entnahmestation 23 positioniert. Der mit Zuschnitten 10 gefüllte Sammelschacht 37 wird der Entnahmestation 23 zugeführt und in deren Bereich auf den Sockelschacht 38 aufgesetzt durch Abwärtsbewegung des Sammelschachts 37. Der Sammelschacht 37 ist unten offen. Die Zuschnitte 10 stützen sich - zeitweilig - auf einem Verschlussorgan ab, nämlich auf einer Schieberplatte 39. Diese wird im Bereich der Entnahmestation 23 durch ein Betätigungsorgan aus der Schließstellung herausgezogen in eine Öffnungsstellung (strichpunktiert in Fig. 5). Der Sammelschacht 37 ist dadurch unten offen. Der Stapel an Zuschnitten 10 fällt infolge Eigengewichts nach unten und vereinigt sich mit einem Restbestand 40 an Zuschnitten 10 im Sockelschacht 38.The storage shafts 21 are in a special way, namely in two parts, trained to rational loading and unloading to ensure the blanks 10. The supply shaft 21 exists from an upper movable shaft part, namely one Collecting shaft 37 and a (much smaller) lower one Base shaft 38. The latter is fixed in the area of the removal station 23 positioned. The one filled with blanks 10 Collecting shaft 37 is fed to the removal station 23 and in whose area is placed on the base shaft 38 by downward movement of the collecting shaft 37. The collecting shaft 37 is open at the bottom. The blanks 10 are supported - temporarily a closure member, namely on a slide plate 39. This is in the area of the removal station 23 by an actuator pulled out of the closed position into an open position (dash-dotted lines in Fig. 5). The collecting shaft 37 is therefore open at the bottom. The stack of blanks 10 falls as a result Dead weight and unites with one Remaining stock 40 of blanks 10 in the base shaft 38.

Unterseite des Sammelschachts 37 und Oberseite des Sockelschachts 38 sind in besonderer Weise ausgebildet, um eine formschlüssige Verbindung dieser beiden Teilschächte zu gewährleisten. Der untere bzw. obere Rand der Schachtwände ist mit Vorsprüngen 41 und entsprechenden Vertiefungen 42 versehen. Die oberen und unteren Vorsprünge 41 und Vertiefungen 42 korrespondieren miteinander hinsichtlich Größe, Gestalt und Positionierung, so dass der obere Sammelschacht 37 formschlüssig und zentrierend auf den Sockelschacht 38 aufgesetzt wird. Durch die Vor- und Rücksprünge ist gewährleistet, dass keine durchgehende, geradlinige bzw. horizontale Verbindungskante zwischen den Schachtteilen entsteht, die zu einer Verhakung der nach und nach abwärts bewegten Zuschnitte 10 führen könnte.Bottom of the collecting shaft 37 and top of the base shaft 38 are specially designed to form a positive To ensure connection of these two sub-shafts. The lower or upper edge of the shaft walls is with Protrusions 41 and corresponding recesses 42 are provided. The upper and lower projections 41 and depressions 42 correspond with each other in terms of size, shape and positioning, so that the upper collecting shaft 37 is positive and centering is placed on the base shaft 38. Through the Jumps and jumps are guaranteed that no continuous, straight or horizontal connecting edge between the manhole parts are created, which lead to a snagging of the could lead to blanks 10 moving downwards.

Die Befüllung der Vorratsschächte 21 bzw. der oberen Teile derselben (Sammelschacht 37) geht in der Weise vonstatten, dass bei umgekehrter Positionierung die Zuschnitte 10 stapelweise in die nach oben gerichtete (untere) offene Seite eingeführt werden. Die obere Deckwand 28 dient dabei als Boden. Nach Füllen des Sammelschachts 37 wird die Schieberplatte 39 in die Schließstellung gebracht und der Sammelschacht 37 in umgekehrter Position an das Karussell 22 angesetzt.The filling of the storage chutes 21 or the upper parts thereof (Collecting shaft 37) proceeds in such a way that with reverse positioning the blanks 10 in stacks the upward (lower) open side is inserted. The upper cover wall 28 serves as the floor. After filling of the collecting shaft 37, the slide plate 39 is in the Bring closed position and the collecting shaft 37 in reverse Position attached to the carousel 22.

Ein besonderer Vorgang ist die Entnahme der Zuschnitte 10 aus dem Vorratsschacht 21 im Bereich der Entnahmestation 23 und der Abtransport derselben. Der Zuschnittförderer 18 besteht aus zwei Endlosförderern, nämlich einem unteren Gurtförderer 43 und einem oberen Gurtförderer 44. Der untere Gurtförderer 43 erstreckt sich mit einem oberen Fördertrum 45 bis in den Bereich unterhalb des nach unten offenen Sockelschachts 38. Der obere Gurtförderer 44 dient während der Förderstrecke als oberer Gegenhalter für die Fixierung der Zuschnitte 10 auf dem Gurtförderer 43. Mindestens der untere Gurtförderer 43 besteht aus einem Material bzw. einer Oberfläche mit hohem Reibungsbeiwert, zum Beispiel aus Silikon, um eine sichere Mitnahme und Führung der Zuschnitte 10 zu gewährleisten.A special process is the removal of the blanks 10 from the supply shaft 21 in the area of the removal station 23 and the Removal of the same. The blank conveyor 18 consists of two endless conveyors, namely a lower belt conveyor 43 and an upper belt conveyor 44. The lower belt conveyor 43 extends itself with an upper conveyor run 45 into the area below the base shaft 38, which is open at the bottom. The upper one Belt conveyor 44 serves as an upper counter-holder during the conveyor line for fixing the blanks 10 on the belt conveyor 43. At least the lower belt conveyor 43 consists of a material or surface with a high coefficient of friction, for example made of silicone, for safe transport and guidance to ensure the blanks 10.

Die Gurte der Gurtförderer 43, 44 haben eine deutlich geringere Breite als die Abmessung bzw. Länge der (rechteckigen) Zuschnitte 10. Diese liegen mit der Längserstreckung quer auf dem Gurtförderer 43. Seitliche Zuschnittschenkel 46 ragen über den Gurtförderer 43 bzw. dessen Fördertrum 45 hinweg und sind während der Entnahmephase aus dem Sockelschacht 38 leicht nach unten abgewinkelt (Fig. 6, Fig. 7). Während der weiteren Transportphase im Bereich des Zuschnittförderers 18 kehren die Zuschnitte 10 selbsttätig in eine Strecklage zurück.The belts of the belt conveyors 43, 44 are significantly smaller Width as the dimension or length of the (rectangular) blanks 10. These lie transversely on the longitudinal extension Belt conveyor 43. Side cutting legs 46 protrude beyond the Belt conveyor 43 or its conveyor run 45 and are during the removal phase from the base shaft 38 slightly downwards angled (Fig. 6, Fig. 7). During the further transport phase the blanks sweep in the area of the blank conveyor 18 10 automatically in a stretched position.

Die Mitnahme der Zuschnitte 10 durch den unteren Gurtförderer 43 wird durch eine besondere Gestaltung des Sockelschachts 38 gewährleistet. Dessen Vorderwand 47 ist als Formkörper ausgestaltet. Die verhältnismäßig dicke Vorderwand 47 bildet unten ein bogenförmiges bzw. seitlich nach unten abgewinkeltes Auslaufende, welches unmittelbar oberhalb des Fördertrums 45 endet. In diesem Bereich werden Führungsflächen 48 definiert, die seitlich zwei abwärts gerichtete Teilflächen bilden. Die durch den Fördertrum 45 erfassten Zuschnitte 10 werden beim Durchtritt durch einen von der Vorderwand 47 gebildeten Schlitz 49 oberhalb des Fördertrums 45 in die Form gemäß Fig. 6, Fig. 7 mit nach unten abgewinkelten Zuschnittschenkeln 46 bewegt. Dadurch ergibt sich eine stabile Form der Zuschnitte 10, durch die die Mitnahme gewährleistet ist. Nachfolgende Zuschnitte 10 werden durch die Gestalt des Schlitzes 49 zurückgehalten, bevor sie in den Bereich desselben gelangen. Durch die Ausbildung des Gurts 43 als Friktionsriemen wird jeweils nur der untere Zuschnitt 10 mitgenommen und unter Verformung abtransportiert. Der nächste, nachfolgende Zuschnitt 10 wird von dem Gurtförderer 43 erfasst und ebenfalls mitgenommen, sobald eine ausreichende Fläche auf dem Fördertrum 45 aufliegt. Dadurch kommt es zu einer schuppenartigen Positionierung der Zuschnitte 10 mit wechselseitiger Teilüberdeckung.The cuts 10 are carried along by the lower belt conveyor 43 is due to a special design of the base shaft 38 guaranteed. Its front wall 47 is designed as a shaped body. The relatively thick front wall 47 forms below an arcuate or laterally angled outlet end, which ends immediately above the conveyor strand 45. In this area guide surfaces 48 are defined form two downward faces laterally. By the blanks 10 captured in the conveying strand 45 are in the passage through a slot 49 formed by the front wall 47 above the conveyor strand 45 into the shape according to FIG. 6, FIG. 7 moved with cutting legs angled downward 46. Thereby a stable shape of the blanks 10 results which is guaranteed to be taken along. Subsequent cuts 10 are retained by the shape of the slot 49 before they get into the same area. By training the Belt 43 as a friction belt is only the lower blank 10 taken away and transported away under deformation. The next, subsequent blank 10 is from the belt conveyor 43 recorded and also taken away as soon as a sufficient Surface rests on the conveyor strand 45. That’s what happens for a scale-like positioning of the blanks 10 mutual partial coverage.

Die Fördertrume der Gurtförderer 43. 44 können im Bereich der Förderstrecke durch entsprechende Andrückorgane elastisch aneinander liegen.The conveyor dreams of the belt conveyor 43. 44 can in the range Conveyor line resiliently against each other by appropriate pressing elements lie.

Die Übergabestation 19, in deren Bereich die Zuschnitte 10 an die Packungen 11 übergeben werden, ist ebenfalls mit einem schachtförmigen Magazin für die Zuschnitte ausgerüstet, nämlich mit einem Übergabeschacht 50. Dieser ist analog zum Vorratsschacht 21 ausgebildet, nämlich durch eine Vorderwand 51. durch eine Rückwand 52 und durch Seitenwände 53, 54 begrenzt. Die eine Seitenwand 54 besteht aus zwei Wandschenkeln. die eine mittlere, streifenförmige Öffnung begrenzen. The transfer station 19, in the area of which the cuts 10 the packs 11 are handed over, is also with a shaft-shaped magazine equipped for the blanks, namely with a transfer shaft 50. This is analogous to the supply shaft 21 formed, namely through a front wall 51 a rear wall 52 and delimited by side walls 53, 54. The a side wall 54 consists of two wall legs. the one Limit the middle, strip-shaped opening.

Der Übergabeschacht 50 ist ortsfest positioniert und an der Oberseite offen. Dort werden die Zuschnitte 10 vom Zuschnittförderer 18 eingeführt. Die Zuschnitte 10 werden dabei über eine kurze Strecke in freier Bewegung gefördert bis zur Anlage an der Rückwand 52. Die Vorderwand 51 ist gegenüber dem oberen Rand des Übergabeschachts 50 etwas nach unten zurückgesetzt.The transfer shaft 50 is positioned stationary and on the Open top. There are the blanks 10 from the blank conveyor 18 introduced. The blanks 10 are over a short distance in free movement promoted to the facility on the rear wall 52. The front wall 51 is opposite the upper one Edge of the transfer shaft 50 set back slightly down.

Die Übergabe der Zuschnitte 10 vom Zuschnittförderer 18 an den Übergabeschacht 50 wird durch ein Leitorgan 77 unterstützt, nämlich ein in Abwärtsrichtung geneigtes Führungsblech, welches oberhalb des Gurtförderers 43 im Bereich einer Umlenkung desselben positioniert ist.The transfer of the blanks 10 from the blank conveyor 18 to the Transfer shaft 50 is supported by a guide element 77, namely a downward inclined guide plate, which above the belt conveyor 43 in the region of a deflection is positioned.

Der Übergabeschacht 50 ist so geformt, dass ein oberer senkrechter Abschnitt gebildet ist, während eine untere Entnahmeöffnung 55 in einer schräggerichteten Ebene liegt, entsprechend einer Entnahmeebene für die Zuschnitte 10. Der Übergabeschacht 50 ist zu diesem Zweck mehrmals abgeknickt, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit zwei Knickstellen 56, 57 versehen.The transfer shaft 50 is shaped so that an upper vertical one Section is formed while a lower removal opening 55 lies in an inclined plane, accordingly a removal level for the blanks 10. The transfer shaft 50 has been bent several times for this purpose, in the present case Embodiment provided with two kinks 56, 57.

Die dem Übergabeschacht 50 einzeln und mit Abstand voneinander entnommenen Zuschnitte 10 werden einem Übergabeförderer 58 zugeführt. Dieser ist als Saugband ausgebildet und transportiert die Zuschnitte 10 bis zur Übergabe an die Zigarettenpackungen 11, und zwar in Abwärtsrichtung. Die Übergabe der Zuschnitte an die Zigarettenpackung 11, nämlich an die Stirnfläche 16, erfolgt durch Einschub der Zigarettenpackung 11 in eine Halterung, nämlich in eine langgestreckte Tasche 59 des Trockenrevolvers 15.The transfer shaft 50 individually and at a distance from each other removed blanks 10 are fed to a transfer conveyor 58. This is designed and transported as a suction belt the blanks 10 until delivery to the cigarette packs 11, in the downward direction. The delivery of the cuts to the cigarette pack 11, namely on the end face 16, takes place by inserting the cigarette pack 11 into a holder, namely in an elongated pocket 59 of the drying revolver 15.

Die Zuschnitte 10 werden durch einen in der schrägen Entnahmeebene hin- und herbewegbaren Schieber 60 dem Übergabeschacht 50 entnommen. Der Schieber 60 besteht aus einem - in Abförderrichtung der Zuschnitte 10 - rückwärtigen Haltestück 61 und einem im Bereich des Übergabeschachts 50 liegenden Tragstück 62 zum Erfassen und Mitnehmen des Zuschnitts 10. Das Haltestück 61 ist mit einem Getriebe verbunden, nämlich mit einem Parallelogrammgetriebe 63. Dieses wird durch eine Kurbel 64 hin- und hergehend angetrieben. Das Haltestück 61 ist mit zwei Lagern 65, 66 mit freien Enden von schwenkbar gelagerten parallelen Hebeln 67, 68 verbunden. Durch die Kurbel 64 wird eine hin- und hergehende Bewegung des Schiebers 60 in der schrägen Ebene bewirkt.The blanks 10 are by one in the inclined removal plane reciprocable slide 60 the transfer shaft 50 taken. The slide 60 consists of a - in the discharge direction of the blanks 10 - rear holding piece 61 and a support piece 62 lying in the area of the transfer shaft 50 for gripping and taking the blank 10. The holding piece 61 is connected to a gearbox, namely a parallelogram gearbox 63. This is reciprocated by a crank 64 driven here. The holding piece 61 is with two bearings 65, 66 with free ends of pivoted parallel Levers 67, 68 connected. Through the crank 64 a back and forth movement of the slide 60 in the inclined plane causes.

Das Tragstück 62 weist einen vornliegenden Anlagebereich für den Zuschnitt 10 auf. Dieser Anlagebereich ist im Querschnitt trapezförmig ausgebildet mit nach unten geneigten seitlichen. streifenförmigen Halteflächen 69, 70. In diesem Bereich sind Saugbohrungen 71 angeordnet, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, um die Zuschnitte 10 an seitlichen Rändern zu erfassen. Bei dem vorliegenden Beispiel besteht eine Besonderheit darin, dass jeweils zwei (zusätzliche) Saugbohrungen 78 im rückwärtigen Bereich des Schiebers 60 angeordnet sind, so dass der Zuschnitt 10 praktisch über die volle Länge beidseitig durch Saugbohrungen 71, 78 erfasst ist.The support piece 62 has a front contact area for the blank 10 on. This investment area is in cross section trapezoidal shape with side sloping downwards. strip-shaped holding surfaces 69, 70. In this area Suction bores 71 arranged with a vacuum source are connected to the blanks 10 on lateral edges to capture. There is a peculiarity in the present example in that two (additional) suction bores 78 in each rear area of the slider 60 are arranged so that the blank 10 practically the full length on both sides is detected by suction bores 71, 78.

In der zurückgezogenen Position des Schiebers 60 befindet sich der Bereich mit den Halteflächen 69, 70 unterhalb des Übergabeschachts 50. Ein unterer Zuschnitt 10 wird erfasst und durch die Saugbohrungen 71 an den schräg abfallenden Halteflächen 69, 70 fixiert. Seitliche Bereiche des Zuschnitts 10 sind dadurch entsprechend nach unten abgewinkelt. In dieser Anordnung wird der Zuschnitt 10 durch entsprechende Bewegung vom Schieber 60 mitgenommen und an erste Abzugwalzen 72, 73 übergeben. Diese erfassen den Zuschnitt 10 in einem vornliegenden Bereich. Der Schieber 60 ist in diesem Bereich gabelförmig ausgebildet (Fig. 9), so dass die Abzugwalzen 72, 73 den freiliegenden Bereich des Zuschnitts 10 erfassen können.The slider 60 is in the retracted position the area with the holding surfaces 69, 70 below the transfer shaft 50. A lower blank 10 is captured and by the suction bores 71 on the inclined holding surfaces 69, 70 fixed. Lateral areas of the blank 10 are thereby accordingly angled downwards. In this arrangement the blank 10 by corresponding movement of the slide 60 taken and passed to first take-off rollers 72, 73. This grasp the blank 10 in a front area. The Slider 60 is fork-shaped in this area (Fig. 9) so that the take-off rollers 72, 73 the exposed area of the blank 10 can capture.

Der vom Schieber 60 übernommene Zuschnitt 10 wird sodann durch Zusammenwirken mit einer weiteren Abzugwalze 74 umgelenkt in eine abwärts gerichtete Förderebene. Die unterhalb der Bewegungsebene des Zuschnitts 10 positionierte Abzugwalze 73 wirkt demnach sowohl mit der ersten Abzugwalze 72 und der zweiten, versetzt angeordneten Abzugwalze 74 zusammen, um die Abförderung und Umlenkung zu bewirken.The blank 10 taken over by the slide 60 is then through Interacting with another take-off roller 74 deflected in a downward funding level. The one below the movement plane of the blank 10 positioned take-off roller 73 acts accordingly with both the first take-off roller 72 and the second, staggered discharge roller 74 together to the discharge and cause redirection.

Eine Besonderheit des Schiebers 60 besteht darin, dass im Bereich des Tragstücks 62 zusätzliche, mechanische Hilfsorgane für eine gesicherte Mitnahme des Zuschnitts 10 auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten gewährleistet sind. Im Bereich der schräg abwärts geneigten Halteflächen 69, 70 sind Mitnehmer 75, 76 angebracht. Diese erfassen eine rückwärtige Querkante des Zuschnitts 10 im Bereich der Halteflächen 69, 70 und gewährleisten eine sichere Mitnahme und Ausrichtung des Zuschnitts 10, ohne dabei auf den nächstfolgenden Zuschnitt 10 im Übergabeschacht 50 einzuwirken. Die Mitnehmer 75, 76 sind zu diesem Zweck so positioniert, dass sie insgesamt unterhalb der Ebene des gestreckten Zuschnitts 10 bzw. unterhalb des nächstfolgenden Zuschnitts 10 liegen, also den Zuschnitt 10 nur im Bereich der nach unten verformten seitlichen Schenkel 46 erfassen.A special feature of the slide 60 is that in the area of the support piece 62 additional mechanical auxiliary elements for a secure take of the blank 10 even at high Conveying speeds are guaranteed. In the field of holding surfaces 69, 70 inclined obliquely downwards are drivers 75, 76 attached. These capture a rear transverse edge of the Ensure blank 10 in the area of the holding surfaces 69, 70 and safe taking and alignment of the cut 10, without referring to the next cut 10 in the transfer shaft 50 act. The drivers 75, 76 are for this Purpose positioned so that it is overall below the level of the stretched blank 10 or below the next one Blank 10 lie, so the blank 10 only in the area of the downwardly deformed side leg 46.

Die Vorrichtung kann auch in der Weise ausgebildet sein, dass Beladestation 17 und Entnahmestation 23 zusammengelegt sind. Der Übergabeschacht 50 kann in diesem Falle in das Versorgungssystem mit Karussell 22 oder dergleichen integriert sein. Der Übergabeschacht 50 ist in diesem Falle zweckmäßigerweise zweiteilig ausgebildet wie in Zusammenhang mit dem Vorratsschacht 21 beschrieben. The device can also be designed in such a way that Loading station 17 and removal station 23 are merged. In this case, the transfer shaft 50 can enter the supply system be integrated with carousel 22 or the like. The Transfer shaft 50 is expediently in two parts in this case trained as in connection with the storage shaft 21 described.

Reference list :

1010th: ZuschnittCutting
1111: ZigarettenpackungPack of cigarettes
1212th: FaltrevolverFolding turret
1313: BobineBobine
1414: BobineBobine
1515: TrockenrevolverDry turret
1616: StirnflächeFace
1717th: BeladestationLoading station
1818th: ZuschnittfördererBlank conveyor
1919th: ÜbergabestationTransfer station
2020th: VorratseinheitStorage unit
2121: VorratsschachtStorage chute
2222: Karussellcarousel
2323: EntnahmestationRemoval station
2424th: SeitenwandSide wall
2525th: InnenwandInterior wall
2626: AußenwandOuter wall
2727: Öffnungopening
2828: DeckwandTop wall
2929: HaltestegLanding stage
3030th: Führungguide
3131: HalteplatteRetaining plate
3232: StützplatteSupport plate
3333: StützrolleSupport roller
3434: AusnehmungRecess
3535: Halterholder
3636: TragschenkelSupport leg
3737: SammelschachtCollecting shaft
3838: SockelschachtBase shaft
3939: SchieberplatteSlide plate
4040: RestbestandRemaining stock
4141: Vorsprunghead Start
4242: Vertiefungdeepening
4343: GurtfördererBelt conveyor
4444: GurtfördererBelt conveyor
4545: FördertrumFunding strand
4646: ZuschnittschenkelCutting leg
4747: VorderwandFront wall
4848: FührungsflächeLeadership area
4949: Schlitzslot
5050: ÜbergabeschachtTransfer shaft
5151: VorderwandFront wall
5252: RückwandBack wall
5353: SeitenwandSide wall
5454: SeitenwandSide wall
5555: EntnahmeöffnungRemoval opening
5656: KnickstelleKink
5757: KnickstelleKink
5858: ÜbergabefördererTransfer conveyor
5959: Taschebag
6060: SchieberSlider
6161: HaltestückHolding piece
6262: TragstückSupport piece
6363: ParallelogrammgetriebeParallelogram gearbox
6464: Kurbelcrank
6565: Lagercamp
6666: Lagercamp
6767: Hebellever
6868: Hebellever
6969: HalteflächeHolding surface
7070: HalteflächeHolding surface
7171: SaugbohrungSuction hole
7272: AbzugwalzeTake-off roller
7373: AbzugwalzeTake-off roller
7474: AbzugwalzeTake-off roller
7575: MitnehmerDriver
7676: MitnehmerDriver
7777: LeitorganLead organ
7878: SaugbohrungSuction hole

Claims

Device for handling blanks (10). in particular banderoles for cigarette packs (11). namely for storing and feeding the same to a processing unit or to a cigarette pack, with an essentially upright shaft or magazine, in which the blanks (10) are stacked one above the other and on the underside of which the blanks (10) can be removed and removed individually by a removal member characterized in that the shaft or the magazine consists of at least two partial shafts arranged one above the other, namely a lower (smaller) base shaft (38) and an upper collecting shaft (37) which can be removed from the base shaft after emptying and after being filled with blanks ( again) can be placed on this.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of upper partial shafts, namely collecting shafts (37) are attached to a conveyor, in particular on a rotatable carousel (22) and that partial shafts or collecting shafts (37) filled with blanks (10) are attached to the fixed base shaft (38) can be supplied and connected to it.

Device according to claim 2, characterized in that the partial shafts or collecting shafts (37) are removably arranged on the movable conveyor, in particular on the rotatable carousel (22), with a lateral holder, each collecting shaft (37) being held by a vertical guide with a lower, movable support, in particular a support roller (33) and that the respective collecting shaft (37) can be lowered in the region of the base shaft (38), in particular by moving the support roller downward to a correspondingly lower support level.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the collecting shaft (37) has a lower closing element, in particular a movable slide plate (39) which can be retracted on the base shaft (38) after the collecting shaft (37) has been set down, such that the collecting shaft (37) is free down to the base shaft.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the shaft walls forming the collecting shaft (37) have projections (41) and depressions (42) on the lower edge which correspond to corresponding projections (41) and depressions (42) of shaft walls of the Base chutes (38) correspond in such a way that when the collecting chute (37) is placed on the base chute (38), the projections (41) and depressions (42) on both sides interlock with one another.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the supply shafts (21), in particular in connection with a carousel (22), form a supply unit (20) which is located in the area of a packaging machine at a distance from a processing station of the blanks ( 10) is positioned and that the blanks (10) can be fed from the storage unit (20) to the processing station by a blank conveyor (18).

Device according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that a (upright) transfer shaft (50) for receiving a supply of blanks (10) is formed in the region of a removal station for feeding the labels (10) to packs (11) and that the blanks (10) can be fed to the transfer shaft (50) by the blank conveyor (18).

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the blanks (10) can be removed from the supply shaft (21) or the base shaft (38) by an endless conveyor, in particular directly by the blank conveyor (consisting of a belt conveyor (43)) 18), the blanks (10) resting in the transverse position on a conveyor strand (45) of the belt conveyor (43) and being able to be removed from the base shaft (38) as a result of an increased coefficient of friction, preferably by blanks (10) which follow one another in a scale-like partial covering.

Device according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that the belt conveyor (43) of the blank conveyor (18) is assigned an upper belt conveyor (44) as a counter-holder, in such a way that the blanks (10) between two preferably elastically abutting belt conveyors ( 43, 44) are transportable.

Device according to Claim 1 or one of the further claims, characterized in that the blanks (10) in the region of the removal station (23) can be removed from a shaft, namely the transfer shaft (50), by means of a slide (60) which can be moved to and fro on the underside thereof , which has lateral, strip-shaped holding surfaces (69, 70) for edge regions of the blank (10), suction bores (71, 78) being arranged in the region of the holding surfaces (69, 70), specifically over the full length of the holding surfaces (69 , 70) or over the full length of the blank (10).

Apparatus according to claim 10 or one of the further claims, characterized in that the slide (60) for the removal of the blanks (10) from the transfer shaft (50) in the region of lateral, beveled holding surfaces (69. 70) for the blank (10 ) Carriers (75, 76) which rest on a rear transverse edge of the blank (10), the carriers (75, 76) being dimensioned and / or arranged such that they are below the plane during the extension movement of a blank (10) a subsequent, overlying blank (10) extend.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the blanks (10) removed from a shaft, in particular a transfer shaft (50), can be detected by a conveyor following the shaft, which feeds the blank (10) into a vertical conveying plane deflected, preferably by a first pair of take-off rollers (72, 73) and a subsequent take-off roller (74) which interacts with the take-off roller (73) forming the deflection.