EP1172204A1 - Device for the supply or the disposal of fluids in printing machines - Google Patents

Device for the supply or the disposal of fluids in printing machines Download PDF

Info

Publication number
EP1172204A1
EP1172204A1 EP00119403A EP00119403A EP1172204A1 EP 1172204 A1 EP1172204 A1 EP 1172204A1 EP 00119403 A EP00119403 A EP 00119403A EP 00119403 A EP00119403 A EP 00119403A EP 1172204 A1 EP1172204 A1 EP 1172204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supply
unit
disposal
arrangement according
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00119403A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Harling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technotrans SE
Original Assignee
Technotrans SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technotrans SE filed Critical Technotrans SE
Publication of EP1172204A1 publication Critical patent/EP1172204A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009Central control units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/20Recovering printing ink
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00Cleaning
    • B41P2235/30Recovering used solvents or residues
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2251/00Details or accessories of printing machines not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for peripheral supply and / or disposal of Fluids in printing machines, with at least one peripheral supply / disposal unit.
  • the invention relates in particular to a modular compact arrangement that has a large number of peripheral devices, as required for the operation of printing presses become.
  • peripheral devices e.g. dampening and cooling units, inking unit temperature control units, combination units for these types of functions, Air supply devices, paint circulation devices, powder suction devices, detergent supply devices, Dryer supply devices, paint supply devices, etc. each as independent independent units are formed.
  • Each such peripheral device is separate electrical from the printing press or an electrical undersupply internal to the printing press fed.
  • each peripheral device requires at least one electrical control cabinet with a control and power section. This is done by expensive transformers control-related voltage types generated.
  • the individual peripheral devices are over electronic communication interfaces coupled to the printing press. Also own usually the peripheral devices have their own electronic control and monitoring by means of a microprocessor, which controls the device and regulates the process parameters takes over.
  • Each microprocessor contains the necessary and usually very different Software programs designed for device control and data transmission via a Communication interface to the printing press.
  • Another essential peripheral device can be the main supply electrical cabinet of the press itself.
  • peripheral devices for supplying and / or removing thermal energy in each peripheral device installed separately.
  • pipe connection interfaces are from and to external Utilities often necessary several times. All of these repetitive and Similar equipment requires a large variety of variants of the individual peripheral devices, in order to be able to take into account the respective requirements during use considerable equipment expenditure and costs.
  • the peripheral devices are also often equipped with air or water-cooled cooling or temperature control devices.
  • the object of the invention is to provide an arrangement of the type mentioned, with which a printing press with the desired peripheral functions according to the respective needs can be equipped without the need for any construction work must, as is the case with the previous procedure.
  • the central control unit takes over the arrangement constructed according to the principle of the invention the control and monitoring of all peripheral supply and disposal units, which, like the control unit, have a modular structure and are no longer independent Peripherals act. Also, e.g. the cooling supply is done centrally, so that with Peripheral units to be supplied with cooling energy are generally only in the water-cooled state Version need to be trained, which means a significant reduction in the variety of variants.
  • All those located next to or behind and in front of the printing press are Supply systems summarized. The supply systems are no longer as before Usually independent devices, but can be put together in any desired combination become and operate together. The supply systems are in logically meaningful module units divided.
  • the control unit is preferably designed such that it has the control and monitoring function also central for supplying the peripheral units with electrical energy provides. If desired, the electrical supply can also be wholly or partly in the individual peripheral units can be integrated and thus take place decentrally.
  • fluid includes liquids and gases as well as powder and free-flowing ones All types of materials used in connection with the operation of printing presses can come.
  • Fig. 1 shows an example of a modular compact supply arrangement according to the Invention for printing presses.
  • the compact supply arrangement comprises supply units with different functions. These supply units can comprise a liquid module 2, a cooling module 3 which provides the central cooling energy supply Central control module 1, an air module 4 providing the central air supply, one for the Paint circulation and conditioning paint module 5, a dryer module 6, a Automatic detergent module required for automatic roller and blanket washers 7 and a powder module 8 used for powder suction and filtration.
  • the aforementioned structure of the modular compact supply arrangement is only exemplary and not to be considered restrictive. If desired, modules can be taken away or others will be added. 2, the main supply electrical cabinet can be used as a further peripheral unit 9 of a printing press in a compact supply arrangement 1 according to the Invention to be integrated. Furthermore, an expansion module 2.1 for individual temperature control of inking rollers, preferably be provided for dry offset. After all, it can be expedient to supplement the control module 1 by a module 1.1, the additional places for may contain electrical power parts.
  • the control module 1 should be a central position within the compact supply arrangement take in.
  • the control module 1 can e.g. a main switch 36 and a matching transformer 35, and further, if desired, fuse elements (not shown) for the electrical feed via electrical leads 27, 28 included.
  • the control, regulation and monitoring of the Control module 1 - and the respective other modules 2-8 - is carried out centrally by a microprocessor 10, which is part of the control module 1.
  • the microprocessor 10 is preferably connected to the modules 2-8 with bus-compatible slots 11 equipped for electronic boards 11.1 and thereby expandable.
  • Within the control module 1 there are 37 electrical power units 37.1 for connection in an area the electricity consumers of the individual modules, e.g. Motor protection switch, fuses, not shown and / or contactors.
  • the power parts 37.1 within the power range 37 have assigned locations. The locations are preferably for the Most frequently used modules reserved. In the expansion module 1.1 additional Arrangement places for power parts 37.1 may be provided. The control and monitoring also takes place on the part of the microprocessor 10 of the control module 1. If desired, the power units 37.1 could also be housed decentrally in the individual modules.
  • All supply connections e.g. electrical cable connections and liquid-carrying Lines are preferably laid in a supply channel 12.
  • the supply channel 12 preferably extends below the modules; however, it could also be above it be arranged.
  • the control module 1 can, if desired, be part of the main supply electrical cabinet 9 Printing press. However, as shown, the control module 1 preferably forms an independent one Module.
  • the central location of the refrigeration system components is particularly advantageous in the cooling module 3.
  • This module generates for supply modules that require cooling energy Cold energy after a thermodynamic cooling process.
  • the cooling module 3 comprises one Compressor 13, an evaporator 14 and a condenser 15.
  • the heat energy generated the refrigeration cycle can via an inflow line 17 and an outflow line 16 to an external Recovery system (not shown). With low to medium waste heat energies the thermal energy can also be passed directly to the ambient air via the capacitors 15, 19 be delivered.
  • two or more compressors 13 can be arranged in the network his. Each compressor 13 can be switched on or off as required become. Alternatively, a dimensioned according to the total cooling capacity, e.g. about Frequency converter speed-controlled compressor 13 may be provided.
  • the task of cooling between not extremely low temperatures up to approx. + 40 ° C can Heat energy dissipation parallel to the cooling unit 13, 14, 15 also directly by means of the heat exchanger 19 take place via a so-called free recooling.
  • the cooling or tempering fluid required for the various cooling circuits of the modules is through one or more circulation pumps 18 to heat exchangers within the concerned Transport modules transported.
  • the control and monitoring of the refrigeration system 13, 14, 15 is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.
  • a first and a second cooling consumer are located in the liquid module 2.
  • the liquid module 2 contains a device for dampening solution preparation with a storage container 20 for the dampening solution required for offset printing and at least one solenoid valve 23 in a fresh water supply line for refilling the dampening solution tank and for dosing of dampening solution additives.
  • a dampening solution circulation pump 21 promotes the dampening solution to the dampening units of the printing press, from where the dampening solution back to the liquid module 2 is returned.
  • the dampening solution can be used for the dampening process in the dampening system a heat exchanger 22 can be cooled by the cooling module 3 by means of the cooling fluid.
  • paint circulation pumps 38 include the paint from paint containers 39 to the coating unit of the printing press and pump back again.
  • the paint can be used for different painting applications cooled or optionally heated via a heat exchanger 42.
  • After the Painting process can switch valves 40 the paint circulation system with wash water or cleaning fluid can be flushed out and cleaned.
  • the wash water in a storage container 44 can for a better cleaning effect by means of a heater 43 on a suitable one Temperature warmed and with a wash water pump 41 through the paint circulation system be pumped.
  • the control, regulation and monitoring of components 38-44 of the Lacquer module 5) is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.

Abstract

The modules (2-8) each separately provide heating, cooling, inking, washing, drying and other functions as required for a particular printing process and are controlled by a microprocessor (10) central unit (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur peripheren Versorgung und/oder Entsorgung von Fluiden bei Druckmaschinen, mit wenigstens einer peripheren Versorgungs- / Entsorgungseinheit.The invention relates to an arrangement for peripheral supply and / or disposal of Fluids in printing machines, with at least one peripheral supply / disposal unit.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine modular aufgebaute Kompaktanordnung, die eine Vielzahl von Peripheriegeräten umfassen kann, wie sie für den Betrieb von Druckmaschinen benötigt werden.The invention relates in particular to a modular compact arrangement that has a large number of peripheral devices, as required for the operation of printing presses become.

Die heutige Praxis besteht darin, dass die verschiedenen Peripheriegeräte, z.B. Feuchtmittelaufbereitungs- und -kühlgeräte, Farbwerktemperiergeräte, Kombinationsgeräte für diese Funktionsarten, Luftversorgungsgeräte, Lackzirkulationsgeräte, Puderabsauggeräte, Waschmittelversorgungsgeräte, Trocknerversorgungsgeräte, Farbversorgungseinrichtungen usw. jeweils als selbständige unanghängige Einheiten ausgebildet sind. Jedes derartige Peripheriegerät wird einzeln von der Druckmaschine oder einer druckmaschineninternen Elektrounterversorgung elektrisch eingespeist. Demzufolge erfordert jedes Peripheriegerät mindestens einen Elektroschaltschrank mit einem Steuerungs- und Leistungsteil. Dabei werden jeweils durch teure Transformatoren steuerungsbedingte Spannungsarten generiert. Ferner sind die einzelnen Peripheriegeräte über elektronische Kommunikationsschnittstellen mit der Druckmaschine gekoppelt. Ebenfalls besitzen in der Regel die Peripheriegeräte eine eigene elektronische Steuerung und Überwachung mittels eines Mikroprozessors, der die Gerätesteuerung sowie Regelung der Prozessparameter übernimmt. Jeder Mikroprozessor enthält die notwendigen und in der Regel sehr unterschiedlich konzipierten Softwareprogramme für die Gerätesteuerung und Datenübertragung über eine Kommunikationsschnittstelle zur Druckmaschine. Ein anderes wesentliches Peripheriegerät kann der Hauptversorgungs-Elektroschrank der Druckmaschine selbst sein. The current practice is that the various peripheral devices, e.g. dampening and cooling units, inking unit temperature control units, combination units for these types of functions, Air supply devices, paint circulation devices, powder suction devices, detergent supply devices, Dryer supply devices, paint supply devices, etc. each as independent independent units are formed. Each such peripheral device is separate electrical from the printing press or an electrical undersupply internal to the printing press fed. As a result, each peripheral device requires at least one electrical control cabinet with a control and power section. This is done by expensive transformers control-related voltage types generated. Furthermore, the individual peripheral devices are over electronic communication interfaces coupled to the printing press. Also own usually the peripheral devices have their own electronic control and monitoring by means of a microprocessor, which controls the device and regulates the process parameters takes over. Each microprocessor contains the necessary and usually very different Software programs designed for device control and data transmission via a Communication interface to the printing press. Another essential peripheral device can be the main supply electrical cabinet of the press itself.

In ähnlicher Weise sind Einrichtungen für die Wärmeenergiezu-und/oder -abfuhr in jedem Peripheriegerät separat installiert. Demzufolge sind Rohrverbindungsschnittstellen von und zu externen Versorgungseinrichtungen häufig mehrmals notwendig. Alle diese sich wiederholenden und ähnlichen Geräteausstattungen bedingen eine grosse Vielfalt an Varianten der einzelnen Peripheriegeräte, um den jeweiligen Anforderungen beim Einsatz Rechnung tragen zu können, was einen erheblichen apparativen Aufwand und Kosten verursacht. Die Peripheriegeräte sind ausserdem häufig mit luft- oder wassergekühlten Kühl- bzw. Temperiereinrichtungen ausgestattet.Similarly, there are devices for supplying and / or removing thermal energy in each peripheral device installed separately. As a result, pipe connection interfaces are from and to external Utilities often necessary several times. All of these repetitive and Similar equipment requires a large variety of variants of the individual peripheral devices, in order to be able to take into account the respective requirements during use considerable equipment expenditure and costs. The peripheral devices are also often equipped with air or water-cooled cooling or temperature control devices.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der eine Druckmaschine mit den gewünschten peripheren Funktionen dem jeweiligen Bedarf entsprechend ausgestattet werden kann, ohne dass hierfür ein baulicher Aufwand betrieben werden muss, wie es bei der bisherigen Vorgehensweise der Fall ist.The object of the invention is to provide an arrangement of the type mentioned, with which a printing press with the desired peripheral functions according to the respective needs can be equipped without the need for any construction work must, as is the case with the previous procedure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bei einer nach dem erfindungsgemässsen Prinzip aufgebauten Anordnung übernimmt die zentrale Steuereinheit die Steuerung und Überwachung aller peripheren Versorgungs- bzw. Entsorgungseinheiten, die ebenso wie die Steuereinheit modular aufgebaut sind und nicht mehr als selbständige Peipheriegeräte fungieren. Auch kann z.B. die Kühlversorgung zentral erfolgen, so dass die mit Kälteenergie zu versorgenden Peripherieeinheiten grundsätzlich nur noch in der wassergekühlten Version ausgebildet werden brauchen, was eine deutliche Reduzierung der Variantenvielfalt bedeutet. Durch die Erfindung sind alle neben bzw. hinter und vor der Druckmaschine befindlichen Versorgungssysteme zusammengefasst. Die Versorgungssysteme sind nicht mehr, wie bislang üblich unabhängige Geräte, sondern können in jeder gewünschten Kombination zusammengestellt werden und miteinander operieren. Die Versorgungssysteme sind in logisch sinnvolle Moduleinheiten gegliedert. Durch eine Kommunikations- und Steuerungsstruktur sind alle Moduleinheiten mit einer einzigen Steuerungs- und Überwachungszentrale gekoppelt. Die zentrale Steuereinheit ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie neben der Steuerungs- und Überwachungsfunktion auch zentral für die Versorgung der peripheren Einheiten mit elektrischer Energie sorgt. Die elektrische Versorgung kann, wenn erwünscht, jedoch auch ganz oder teilweise in die einzelnen peripheren Einheiten integriert sein und damit dezentralisiert erfolgen. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1. At a The central control unit takes over the arrangement constructed according to the principle of the invention the control and monitoring of all peripheral supply and disposal units, which, like the control unit, have a modular structure and are no longer independent Peripherals act. Also, e.g. the cooling supply is done centrally, so that with Peripheral units to be supplied with cooling energy are generally only in the water-cooled state Version need to be trained, which means a significant reduction in the variety of variants. By means of the invention, all those located next to or behind and in front of the printing press are Supply systems summarized. The supply systems are no longer as before Usually independent devices, but can be put together in any desired combination become and operate together. The supply systems are in logically meaningful module units divided. Due to a communication and control structure, all module units are coupled with a single control and monitoring center. The central one The control unit is preferably designed such that it has the control and monitoring function also central for supplying the peripheral units with electrical energy provides. If desired, the electrical supply can also be wholly or partly in the individual peripheral units can be integrated and thus take place decentrally.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine modular aufgebaute Kompaktversorgungsanordnung nach der Erfindung in einer beispielhaften Einheitenzusammenstellung,
  • Fig. 2 in schematischer Darstellung diverse modular aufgebaute Erweiterungseinheiten für die Kompaktversorgungsanordnung nach Fig. 1.
  • The invention is explained in more detail below with reference to the drawing and an exemplary embodiment. Show it:
  • 1 shows a schematic representation of a modularly designed compact supply arrangement according to the invention in an exemplary unit combination,
  • FIG. 2 shows a schematic representation of various modular expansion units for the compact supply arrangement according to FIG. 1.
  • Der Begriff "Fluid" schliesst sowohl Flüssigkeiten und Gase als auch pulver- und rieselfähige Materialien aller Art ein, die in Verbindung mit dem Betrieb von Druckmaschinen zum Einsatz kommen können.The term "fluid" includes liquids and gases as well as powder and free-flowing ones All types of materials used in connection with the operation of printing presses can come.

    Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer modular aufgebauten Kompaktversorgungsanordnung nach der Erfindung für Druckmaschinen. Die Kompaktversorgungsanordnung umfasst Versorgungseinheiten mit unterschiedlicher Funktion. Diese Versorgungseinheiten können umfassen ein Flüssigkeitenmodul 2, ein für die zentrale Kälteenergieversorgung sorgendes Kältemodul 3, ein zentrales Steuermodul 1, ein für die zentrale Luftversorgung sorgendes Luftmodul 4, ein für die Lackzirkulation und -konditionierung sorgendes Lackmodul 5, ein Trocknermodul 6, ein bei automatischen Walzen- und Gummituchwascheinrichtungen erforderliches Waschmittelmodul 7 und ein für eine Puderabsaugung und -filtrierung dienendes Pudermodul 8.Fig. 1 shows an example of a modular compact supply arrangement according to the Invention for printing presses. The compact supply arrangement comprises supply units with different functions. These supply units can comprise a liquid module 2, a cooling module 3 which provides the central cooling energy supply Central control module 1, an air module 4 providing the central air supply, one for the Paint circulation and conditioning paint module 5, a dryer module 6, a Automatic detergent module required for automatic roller and blanket washers 7 and a powder module 8 used for powder suction and filtration.

    Der vorerwähnte Aufbau der modularen Kompaktversorgungsanordnung ist nur beispielhaft und nicht als einschränkend zu betrachten. Wenn erwünscht, können Module weggenommen oder andere hinzugefügt werden. So kann gemäss Fig. 2 als weitere Peripherieinheit der Hauptversorgungs-Elektroschrank 9 einer Druckmaschine in eine Kompaktversorgungsanordnung 1 nach der Erfindung integriert werden. Ferner kann ein Erweiterungsmodul 2.1 für die Einzeltemperierung von Farbreiberwalzen, vorzugsweise beim Trockenoffset vorgesehen sein. Schliesslich kann es zweckmäsig sein, das Steuermodul 1 um ein Modul 1.1 zu ergänzen, das zusätzliche Plätze für elektrische Leistungsteile enthalten kann.The aforementioned structure of the modular compact supply arrangement is only exemplary and not to be considered restrictive. If desired, modules can be taken away or others will be added. 2, the main supply electrical cabinet can be used as a further peripheral unit 9 of a printing press in a compact supply arrangement 1 according to the Invention to be integrated. Furthermore, an expansion module 2.1 for individual temperature control of inking rollers, preferably be provided for dry offset. After all, it can be expedient to supplement the control module 1 by a module 1.1, the additional places for may contain electrical power parts.

    Das Steuermodul 1 sollte eine zentrale Position innerhalb der Kompaktversorgungsanordnung einnehmen. Das Steuermodul 1 kann z.B. einen Hauptschalter 36 und einen Anpasstrafo 35, sowie ferner, wenn erwünscht, Sicherungselemente (nicht gezeigt) für die elektrische Einspeisung über elektrische Zuführungen 27, 28 enthalten. Die Steuerung, Regelung und Überwachung des Steuermoduls 1 - und der jeweiligen anderen Moduln 2-8 - erfolgt zentral durch einen Mikroprozessor 10, der Teil des Steuermoduls 1 ist. Zur eventuellen Aufrüstung bzw. optimalen Anpassungen an die Moduln 2-8 ist der Mikroprozessor 10 vorzugsweise mit busfähigen Steckplätzen 11 für Elektronikplatinen 11.1 ausgestattet und hierdurch erweiterungsfähig. Innerhalb des Steuermoduls 1 befinden sich in einem Bereich 37 elektrische Leistungsteile 37.1 für den Anschluss der Stromverbraucher der einzelnen Moduln, z.B. nicht dargestellte Motorschutzschalter, Sicherungen und/oder Schaltschütze. Die Leistungsteile 37.1 innerhalb des Leistungsbereiches 37 haben fest zugeordnete Anordnungsplätze. Die Anordnungsplätze sind vorzugsweise für die am häufigst zum Einsatz kommenden Moduln reserviert. Im Erweiterungsmodul 1.1 können zusätzliche Anordnungsplätze für Leistungsteile 37.1 vorgesehen sein. Die Steuerung und Überwachung erfolgt ebenfalls seitens des Mikroprozessors 10 des Steuermoduls 1. Wenn erwünscht, könnten die Leistungsteile 37.1 auch dezentral in den einzelnen Moduln untergebracht sein.The control module 1 should be a central position within the compact supply arrangement take in. The control module 1 can e.g. a main switch 36 and a matching transformer 35, and further, if desired, fuse elements (not shown) for the electrical feed via electrical leads 27, 28 included. The control, regulation and monitoring of the Control module 1 - and the respective other modules 2-8 - is carried out centrally by a microprocessor 10, which is part of the control module 1. For possible upgrade or optimal adjustments The microprocessor 10 is preferably connected to the modules 2-8 with bus-compatible slots 11 equipped for electronic boards 11.1 and thereby expandable. Inside the control module 1 there are 37 electrical power units 37.1 for connection in an area the electricity consumers of the individual modules, e.g. Motor protection switch, fuses, not shown and / or contactors. The power parts 37.1 within the power range 37 have assigned locations. The locations are preferably for the Most frequently used modules reserved. In the expansion module 1.1 additional Arrangement places for power parts 37.1 may be provided. The control and monitoring also takes place on the part of the microprocessor 10 of the control module 1. If desired, the power units 37.1 could also be housed decentrally in the individual modules.

    Alle Versorgungsverbindungen, z.B. elektrische Kabelverbindungen und flüssigkeitsführende Leitungen, sind vorzugsweise in einem Versorgungskanal 12 verlegt. Der Versorgungskanal 12 erstreckt sich vorzugsweise unterhalb der Moduln; er könnte jedoch auch oberhalb derselben angeordnet sein.All supply connections, e.g. electrical cable connections and liquid-carrying Lines are preferably laid in a supply channel 12. The supply channel 12 preferably extends below the modules; however, it could also be above it be arranged.

    Das Steuermodul 1 kann, wenn erwünscht, Teil des Hauptversorgungs-Elektroschranks 9 der Druckmaschine sein. Vorzugsweise jedoch bildet das Steuermodul 1, wie dargestellt, ein unabhängiges Modul. The control module 1 can, if desired, be part of the main supply electrical cabinet 9 Printing press. However, as shown, the control module 1 preferably forms an independent one Module.

    Besonders vorteilhaft ist die zentrale Unterbringung der kältetechnischen Anlagenkomponenten im Kältemodul 3. Dieses Modul erzeugt für Versorgungsmoduln, die Kälteenergie erfordern, die Kälteenergie nach einem thermodynamischen Kälteprozess. Das Kältemodul 3 umfasst einen Kompressor 13, einen Verdampfer 14 und einen Kondensator 15. Die anfallende Wärmeenergie des Kältekreisprozesses kann über eine Zuflussleitung 17 und eine Abflussleitung 16 an ein externes Rückgewinnungsystem (nicht gezeigt) geleitet werden. Bei geringen bis mittleren Abwärmeenergien kann die Wärmeenergie auch direkt über die Kondensatoren 15, 19 an die Umgebungsluft abgegeben werden. Zur Angleichung der von den unterschiedlichen Kälteverbrauchern abgeforderten Kälteenergie können zwei oder mehrere Kompressoren 13 im Verbund angeordnet sein. Jeder Kompressor 13 kann den Erfordernissen entsprechend zu- oder abgeschaltet werden. Alternativ kann ein entsprechend der Gesamtkühlleistung dimensionierter, z.B. über Frequenzumrichter drehzahlgeregelter Kompressor 13 vorgesehen sein. Für die Awendung einer Kühlungsaufgabe zwischen nicht extrem tiefen Temperaturen bis ca. + 40° C aufwärts, kann die Wärmeenergieabfuhr parallel zum Kälteaggregat 13, 14, 15 auch direkt mittels des Wärmetauschers 19 über eine sogenannte freie Rückkühlung erfolgen.The central location of the refrigeration system components is particularly advantageous in the cooling module 3. This module generates for supply modules that require cooling energy Cold energy after a thermodynamic cooling process. The cooling module 3 comprises one Compressor 13, an evaporator 14 and a condenser 15. The heat energy generated the refrigeration cycle can via an inflow line 17 and an outflow line 16 to an external Recovery system (not shown). With low to medium waste heat energies the thermal energy can also be passed directly to the ambient air via the capacitors 15, 19 be delivered. To align the different cold consumers Required cooling energy two or more compressors 13 can be arranged in the network his. Each compressor 13 can be switched on or off as required become. Alternatively, a dimensioned according to the total cooling capacity, e.g. about Frequency converter speed-controlled compressor 13 may be provided. For using one The task of cooling between not extremely low temperatures up to approx. + 40 ° C can Heat energy dissipation parallel to the cooling unit 13, 14, 15 also directly by means of the heat exchanger 19 take place via a so-called free recooling.

    Das für die diversen Kühlkreisläufe der Moduln erforderliche Kühl- bzw. Temperierfluid wird durch eine oder mehrere Umwälzpumpen 18 zu Wärmetauschern innerhalb der betreffenden Versorgungsmoduln transportiert. Die Steuerung und Überwachung der Kälteanlage 13,14,15 wird zentral vom Mikrocomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.The cooling or tempering fluid required for the various cooling circuits of the modules is through one or more circulation pumps 18 to heat exchangers within the concerned Transport modules transported. The control and monitoring of the refrigeration system 13, 14, 15 is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.

    Ein erster und zweiter Kälteverbraucher befinden sich im Flüssigkeitsmodul 2. Das Flüssigkeitsmodul 2 enthält eine Einrichtung zur Feuchtmittelaufbereitung mit einem Vorratsbehälter 20 für das für den Offsetdruck benötigte Feuchtmittel sowie mindestens ein Magnetventil 23 in einer Frischwasserzuführleitung zur Nachbefüllung des Feuchtmittelbehälters und zur Dosierung von Feuchtmittelzusatzstoffen. Eine Feuchtmittelzirkulationspunpe 21 fördert das Feuchtmittel zu den Feuchtwerken der Druckmaschine, von wo das Feuchtmittel wieder zum Flüssigkeitsmodul 2 zurückgeführt wird. Für den Feuchtungsprozess im Feuchtwerk kann das Feuchtmittel über einen Wärmetauscher 22 mittels des Kühlfluids vom Kältemodul 3 gekühlt werden. A first and a second cooling consumer are located in the liquid module 2. The liquid module 2 contains a device for dampening solution preparation with a storage container 20 for the dampening solution required for offset printing and at least one solenoid valve 23 in a fresh water supply line for refilling the dampening solution tank and for dosing of dampening solution additives. A dampening solution circulation pump 21 promotes the dampening solution to the dampening units of the printing press, from where the dampening solution back to the liquid module 2 is returned. The dampening solution can be used for the dampening process in the dampening system a heat exchanger 22 can be cooled by the cooling module 3 by means of the cooling fluid.

    Ferner kann das Flüssigkeitsmodul 2 eine Einrichtung zur Temperierung der Farbreiberwalzen einer Druckmaschine enthalten. Die zur Temperrierung benötigte Kälteenergie liefert das Kältemodul 3 über einen Wärmetauscher 25 oder mittels Beimischung von Kühlfluid zum Temperierkreis über ein Mischventil 26. Das temperierte Fluid des Temperierkreises wird durch eine Zirkulationspumpe 24 durch die Temperierwalzen der Druckmaschine gefördert. Die Steuerung, Regelung und Überwachung der Komponenten 20-26 des Flüssigkeitsmoduls 2 wird zentral vom Mikrocomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.Furthermore, the liquid module 2 can be a device for tempering the inking rollers included in a printing press. The cooling module supplies the cooling energy required for temperature control 3 via a heat exchanger 25 or by adding cooling fluid to the temperature control circuit via a mixing valve 26. The temperature-controlled fluid of the temperature control circuit is supplied by a circulation pump 24 conveyed by the tempering rollers of the printing press. The control, Regulation and monitoring of components 20-26 of the liquid module 2 is performed centrally by Microcomputer 10 of the control module 1 taken over.

    Für spezielle Anforderungen, vorzugsweise beim Trockenoffsetdruck und bei Digitaldruckmaschinen, werden separate Temperierfluidkreisläufe für die diversen Walzen der Druckmaschine mit unterschiedlichen Fluidtemperaturen gefordert. Hierzu ist vorzugsweise für jedes Temperaturniveau ein eigener Temperierkreis 27 mit vorzugsweise je einer Zirkulationspumpe 28 und je einem Regelventil 29 vorgesehen, wie dies in einem Erweiterungsmodul 2.1 gemäss Fig. 2 gezeigt ist. Ferner kann jedem Temperierkreis 27 ein elektrisches Heizelement 30 zugeordnet sein, um ggf. die Temperatur des Fluids auf einen geeigneten Wert heraufzusetzen. Die Fluidtemperatur jedes Temperierkreises 27 wird mittels eines, vorzugsweise berührungslos arbeitenden, Temperatursensors an der Druckmaschine erfasst und entsprechend geregelt. Die Steuerung, Regelung und Überwachung der Komponenten 27-30 des Flüssigkeiten-Erweiterungsmoduls 2.1 wird zentral vom Mikrocomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.For special requirements, preferably for dry offset printing and digital printing machines, separate temperature control fluid circuits for the various rollers of the printing press required with different fluid temperatures. This is preferable for each temperature level a separate temperature control circuit 27, preferably with a circulation pump 28 and each a control valve 29 is provided, as shown in an expansion module 2.1 according to FIG. 2 is. Furthermore, an electric heating element 30 can be assigned to each temperature control circuit 27, to possibly raise the temperature of the fluid to a suitable value. The fluid temperature each temperature control circuit 27 is operated by means of a preferably non-contact Temperature sensor detected on the printing press and regulated accordingly. The control, Regulation and monitoring of components 27-30 of the liquid expansion module 2.1 is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.

    Für Bogenoffsetdruckmaschinen sind Luftversorgungseinrichtungen erforderlich. Diese versorgen die Druckmaschine mit Druckluft, Blasluft oder Saugluft mit unterschiedlichen Drücken. Zu diesem Zweck sind in dem Luftmodul 4 eine odere mehrere Druckgebläse 31 und/oder Sauggebläse 32 untergebracht. Die Druckluft- bzw. Saugluftströme können durch unterschiedlich dimensionierte Leitungen an die Verbrauchstellen der Druckmaschine geleitet werden. Zur Minderung von Geräuschen, hervorgerufen durch die Gebläse 31, 32, kann das Luftmodul 4 ringsum mit einem Schalldämmmaterial versehen sein. Die Wärme der Gebläse 31, 32 kann durch einen Luftwärmetauscher 34 mit einem Zirkulationsgebläse 33 vom Kühlfluid des Kältemoduls 3 aufgenommen und abgeführt werden. Die Steuerung, Regelung und Überwachung der Komponenten 31-34 des Luftmoduls 4 wird zentral vom Mikrokomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.Air supply equipment is required for sheetfed offset presses. Supply them the press with compressed air, blown air or suction air with different pressures. To For this purpose there are one or more pressure blowers 31 and / or suction blowers in the air module 4 32 housed. The compressed air or suction air flows can be differently dimensioned Lines are routed to the printing machine's points of consumption. To mitigate Noise caused by the fans 31, 32, the air module 4 can all around be provided with a soundproofing material. The heat of the blowers 31, 32 can by a Air heat exchanger 34 with a circulation fan 33 received by the cooling fluid of the cooling module 3 and be dissipated. The control, regulation and monitoring of the components 31-34 of the air module 4 is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.

    Bei einer optionalen Ausstattung einer Druckmaschine mit Lackierwerken sind die zugehörigen Versorgungseinrichtungen im Lackmodul 5 untergebracht. Diese Einrichtungen können Lackzirkulationspumpen 38 umfassen, die den Lack aus Lackgebinden 39 zum Lackwerk der Druckmaschine und wieder zurück pumpen. Für unterschiedliche Lackieranwendungen kann der Lack über einen Wärmetauscher 42 gekühlt oder gegebenenfalls erwärmt werden. Im Nachgang zum Lackierprozess kann durch Umschaltventile 40 das Lackzirkulationssystem mit Waschwasser oder Reinigungsfluid durchspült und gereinigt werden. Das Waschwasser in einem Vorratsbehälter 44 kann zur besseren Reinigungswirkung mittels einer Heizung 43 auf eine geeignete Temperatur erwärmt und mit einer Waschwasserpumpe 41 durch das Lackzirkulationssystem gepumpt werden. Die Steuerungs, Regelung und Überwachung der Komponenten 38-44 des Lackmoduls 5) wird zentral vom Microkomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.If the printing press is optionally equipped with coating units, the associated ones are Utilities in the paint module 5 housed. These facilities can use paint circulation pumps 38 include the paint from paint containers 39 to the coating unit of the printing press and pump back again. The paint can be used for different painting applications cooled or optionally heated via a heat exchanger 42. After the Painting process can switch valves 40 the paint circulation system with wash water or cleaning fluid can be flushed out and cleaned. The wash water in a storage container 44 can for a better cleaning effect by means of a heater 43 on a suitable one Temperature warmed and with a wash water pump 41 through the paint circulation system be pumped. The control, regulation and monitoring of components 38-44 of the Lacquer module 5) is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.

    Im Nachgang zur Lackierung ist eine Trocknung des Lackes erforderlich. Dazu werden vorzugsweise IR-Strahlungstrockner, oder - bei UV-trocknenden Lacksorten - UV-Strahlungstrockner eingesetzt. Die elektrische Energieversorgung der in der Druckmaschine integrierten Trockner erfolgt seitens des Trocknermoduls 6. Leistungsteile 45 versorgen jeweils die einzenen Trockner. Gegen eine Überhitzung der durch Strahlungswärme aufgeheizten Trocknereinheiten kann Kühlluft über ein Gebläse 46 durch die Trocknereinheiten geblasen werden. Die Luftkühlung erfolgt über einen Wärmetauscher 47, durch den das Kühlfluid vom Kältemodul 3 strömt. Die Steuerung und Überwachung der Komponenten 45-47 des Trocknermoduls 6 wird zentral vom Microkomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.After painting, drying of the paint is required. To do this, preferably IR radiation dryer, or - for UV drying varnishes - UV radiation dryer used. The electrical power supply in the printing press Integrated dryer takes place on the part of the dryer module 6. Power units 45 supply each the individual dryers. Against overheating of those heated by radiant heat Dryer units can blow cooling air through the dryer units through a blower 46 become. The air cooling takes place via a heat exchanger 47, through which the cooling fluid from Refrigeration module 3 flows. The control and monitoring of components 45-47 of the dryer module 6 is taken over centrally by the microcomputer 10 of the control module 1.

    Ein weiteres optionales Systemmodul kann das Waschmodul 7 sein. Das Waschmodul 7 versorgt die einzelnen Gummituch- und/oder Walzenwascheinrichtungen eines jeden Druckwerkes einer Druckmaschine mit Waschmittel aus einem Waschmittelvorrat 48 über eine Pumpe 49 sowie mit Spülwasser über eine Spülpumpe 50 und fängt das verschmutzte Reinigungs- und Spülfluid wieder auf. Ausserdem können die Wascheinrichtungen, wenn erwünscht, von dem Waschmodul 7 aus hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betrieben werden. Die Steuerung, Regelung und Überwachung der Komponenten 48-50 des Waschmoduls 7 sowie der in der Druckmaschine integrierten zugehörigen Einheiten erfolgen zentral vom Microkomputer 10 des Steuermoduls 1.Another optional system module can be the washing module 7. The washing module 7 supplies the individual blanket and / or roller washing devices of each printing unit a printing press with detergent from a detergent supply 48 via a pump 49 and with rinse water via a rinse pump 50 and catches the dirty cleaning and rinsing fluid back on. In addition, the washing facilities can, if desired, from the Washing module 7 can be operated hydraulically, pneumatically or electrically. The control, Regulation and monitoring of components 48-50 of the washing module 7 and in the Associated units integrated in the printing press are carried out centrally by the microcomputer 10 of the Control module 1.

    Speziell bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die bedruckten Bogen im Bogenableger mittels Puderbestäubung derart präpariert, dass ein Abdrucken der Druckfarbe auf den jeweils nachfolgenden Bogen unterbunden wird. Die Bepuderung im Bogenableger geschieht durch Zuhilfenahme von Blasluft. Um die Zerstäubung und Umweltbelastung in der unmittelbaren Umgebung des Auslegers zu minimieren, wird die puderbehaftete Umgebungsluft am Bogenableger abgesaugt. Zu diesem Zweck sind ein Saugluftgebläse 51 und ein Zyklonabscheider 52 oder alternativ anderweitige geeignete Filtereinrichtungen im Pudermodul 8 integriert. Der Restpuder wird aus der angesaugten Bogenablegeratmosphäre abgeschieden bzw. ausgefiltert und kann entsorgt werden. Die Steuerungs- und Überwachung der Komponenten 51,52 des Pudermoduls 8 wird zentral vom Microkomputer 10 des Steuermoduls 1 übernommen.In the case of sheetfed offset printing machines in particular, the printed sheets are used in the sheet stacker Powder pollination prepared in such a way that the printing ink can be imprinted on the subsequent one Bow is prevented. The powdering in the sheet deposit is done with the help of blowing air. About atomization and environmental pollution in the immediate area to minimize the boom, the powdery ambient air is extracted at the sheet stacker. For this purpose, a suction air blower 51 and a cyclone separator 52 or alternatively other suitable filter devices integrated in the powder module 8. The remaining powder will separated or filtered out of the sucked-in sheet deposit atmosphere and can be disposed of become. The control and monitoring of the components 51, 52 of the powder module 8 becomes centrally taken over by the microcomputer 10 of the control module 1.

    Bei dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind im Steuermodul 1 nicht nur die Steuer- und Überwachungsmittel für die einzelnen Moduln 2 bis 8 integriert, sondern es erfolgt seitens des Steuermoduls 1 auch die Versorgung der Moduln 2 bis 8 mit elektrischer Energie, so dass diese selbst keine diesbezüglich Infrastruktur haben brauchen. Wenn erwünscht, kann jedoch die Elektroversorgung der Moduln 2 bis 8 in anderer Weise als über den Steuermodul 1 erfolgen.In the aforementioned embodiment of the invention, not only are in the control module 1 Control and monitoring means for the individual modules 2 to 8 integrated, but it is done on the part of the control module 1 also the supply of the modules 2 to 8 with electrical energy, see above that they don't need any infrastructure in this regard. If desired, however the electrical supply of the modules 2 to 8 in a different way than via the control module 1 respectively.

    Claims (9)

    Anordnung zur peripheren Versorgung und/oder Entsorgung von Fluiden bei Druckmaschinen, mit wenigstens einem peripheren Versorgungs- / Entsorgungsgerät, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungs- / Entsorgungsgerät als modulare Versorgungs- / Entsorgungseinheit (2-8) ausgebildet ist, die unter der Steuerung einer zentralen Steuereinheit (1) betreibbar ist, wobei die Steuereinheit eine Datenkommunikationsschnittstelle und wenigstens einen Mikroprozessrechner (10) für die Steuerung der Versorgungs- / Entsorgungseinheit nach einem ausgewählten Programm aufweist.Arrangement for the peripheral supply and / or disposal of fluids in printing presses, with at least one peripheral supply / disposal device, characterized in that the supply / disposal device is designed as a modular supply / disposal unit (2-8) which is under the control of a Central control unit (1) can be operated, the control unit having a data communication interface and at least one microprocessor (10) for controlling the supply / disposal unit according to a selected program. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von modular ausgebildeten, jeweils mit der zentralen Steuereinheit (1) verknüpfbaren Versorgungs- / Entsorgungseinheiten (2-8) vorgesehen ist.Arrangement according to Claim 1, characterized in that a multiplicity of modularly designed supply / disposal units (2-8) which can be linked to the central control unit (1) is provided. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellungsreihenfolge der Versorgungs- / Entsorgungseinheiten (2-8) untereinander und/oder in Bezug auf die zentrale Steuereinheit (1) veränderbar ist.Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the order in which the supply / disposal units (2-8) are installed can be changed with respect to one another and / or with respect to the central control unit (1). Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass jede oder ausgewählte Versorgungs- / Entsorgungseinheit(en) (2-8) mit einem oder mehreren, der Funktion der jeweiligen Einheit angepassten Funktionserweiterungsmodul(n) (1.1,2.1) verknüpfbar ist/sind.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each or selected supply / disposal unit (s) (2-8) can be linked to one or more function expansion module (s) (1.1.2.1) adapted to the function of the respective unit , Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zentrale, von der zentralen Steuereinheit (1) gesteuerte Kälteeinheit (3) zur zentralen Versorgung einer oder jeder Kälteenergie benötigenden Versorgungs- /. Entsorgungseinheit (2-8) mit Kälteenergie. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized by a central refrigeration unit (3) controlled by the central control unit (1) for the central supply of one or any refrigeration energy supply /. Disposal unit (2-8) with cooling energy. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungs- / Entsorgungseinheit umfasst eine Flüssigkeitenversorgungseinheit (2) für die Feuchtmittelversorgung und/oder Farbwerktemperierung, und/oder eine Druck-/Saugluftversorgungseinheit (4), und/oder eine Lackversorgungseinheit (5) für die Lackzirkulation und/oder Lackkonditionierung, und/oder eine Versorgungseinheit (6) für die Fluidtrocknung, insbesondere Lacktrocknung, und/oder eine Waschmittelversorgungseinheit (7), und/oder eine Puderentsorgungseinheit (8).Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the supply / disposal unit comprises a liquid supply unit (2) for the dampening solution supply and / or ink fountain temperature control, and / or a pressure / suction air supply unit (4), and / or a paint supply unit (5) for the paint circulation and / or paint conditioning, and / or a supply unit (6) for fluid drying, in particular paint drying, and / or a detergent supply unit (7), and / or a powder disposal unit (8). Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese als weitere Einheit eine Elektrohauptschaltzentrale (9) der Druckmaschine umfasst.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises, as a further unit, an electrical main control center (9) of the printing press. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder wenigstens eine der Versorgungs- / Entsorgungseinheit(en)entral zur Versorgung mit elektrischer Energie von der Steuereinheit (1) ausgerüstet ist.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the or at least one of the supply / disposal unit (s) is equipped enterally for supplying electrical energy from the control unit (1). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oder wenigstens eine der Versorgungs- / Entsorgungseinheit(en) dezentral mit elektrischer Energie versorgbar ist.Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or at least one of the supply / disposal unit (s) can be supplied decentrally with electrical energy.
    EP00119403A 2000-07-12 2000-09-12 Device for the supply or the disposal of fluids in printing machines Withdrawn EP1172204A1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE20012101U 2000-07-12
    DE20012101U DE20012101U1 (en) 2000-07-12 2000-07-12 Arrangement for the peripheral supply or disposal of fluids in printing presses

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1172204A1 true EP1172204A1 (en) 2002-01-16

    Family

    ID=7943860

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00119403A Withdrawn EP1172204A1 (en) 2000-07-12 2000-09-12 Device for the supply or the disposal of fluids in printing machines

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1172204A1 (en)
    DE (1) DE20012101U1 (en)

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1862310A2 (en) * 2006-05-12 2007-12-05 Technotrans AG Device for preparing fountain solution for tempering a printing machine
    US7331289B2 (en) 2003-12-09 2008-02-19 Hèidelberger Druckmaschinen AG Modular sheet-fed rotary printing press
    US7464645B2 (en) 2004-03-23 2008-12-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines having at least one machine element that can be adjusted by a setting element

    Families Citing this family (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102004063336A1 (en) * 2004-12-23 2006-07-06 Baldwin Germany Gmbh Liquid supply device for a printing machine cleaning device
    DE102004063790A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-13 Baldwin Germany Gmbh Liquid supply cabinet for offset printing machines
    DE202006011613U1 (en) * 2006-07-29 2006-09-28 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing-machine coupling system for coupling supply lines to a printing-machine module couples especially to an inking system or a dampening system
    DE102007021191B4 (en) 2007-05-05 2010-04-15 Industrie-Automation Vertriebs-Gmbh Method and device for dosing a coating fluid in a processing machine
    DE102008000682B4 (en) * 2008-03-14 2010-10-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Arrangement comprising a printing unit of a printing press and a further adjacent to this printing unit arranged module of this printing press
    DE102008039491B4 (en) 2008-08-23 2011-02-24 Industrie-Automation Vertriebs-Gmbh Method and device for controlling a temperature control unit for a fluid
    DE102008062741B4 (en) 2008-12-17 2011-05-12 Industrie-Automation Vertriebs-Gmbh Method for dosing a coating fluid in a processing machine
    DE102009001597B4 (en) * 2009-03-17 2011-11-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Device for tempering components of one or more printing units for double-sided printing on both sides
    WO2010105711A2 (en) 2009-03-17 2010-09-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines having one or more printing units designed as printing towers for double-sided multicolor printing and devices for controlling the temperature of components of one or more of the printing units
    DE102011076334B4 (en) 2011-05-24 2015-12-17 Koenig & Bauer Ag Method and devices for monitoring a temperature control of components of a printing press
    DE102012206844B4 (en) * 2012-04-25 2015-03-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Set of modules for forming a temperature control system, temperature control system for temperature control of functional parts of a machine, pressure system with a printing press and a temperature control system and method for establishing a temperature control in a printing system

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0649744A1 (en) * 1993-09-29 1995-04-26 BALDWIN GRAPHIC SYSTEMS, Inc. System for controlling printing press and accessories and auxiliaries therefor

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0649744A1 (en) * 1993-09-29 1995-04-26 BALDWIN GRAPHIC SYSTEMS, Inc. System for controlling printing press and accessories and auxiliaries therefor

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7331289B2 (en) 2003-12-09 2008-02-19 Hèidelberger Druckmaschinen AG Modular sheet-fed rotary printing press
    DE10357429B4 (en) 2003-12-09 2018-07-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Modular sheet-fed rotary printing machine
    US7464645B2 (en) 2004-03-23 2008-12-16 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machines having at least one machine element that can be adjusted by a setting element
    EP1862310A2 (en) * 2006-05-12 2007-12-05 Technotrans AG Device for preparing fountain solution for tempering a printing machine
    EP1862310A3 (en) * 2006-05-12 2008-03-05 Technotrans AG Device for preparing fountain solution for tempering a printing machine

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE20012101U1 (en) 2000-11-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1172204A1 (en) Device for the supply or the disposal of fluids in printing machines
    EP0602312B1 (en) Cooling system for printing machines
    DE2451339C2 (en) Combination of a washing machine with a condensation dryer
    EP2527147B1 (en) Tempering system for printers with multiple temperature levels
    DE102013205860B4 (en) Temperature control unit for temperature control of functional parts of a printing press and printing system with a printing press and a temperature control unit
    DE102007021191B4 (en) Method and device for dosing a coating fluid in a processing machine
    DE2630853A1 (en) DRYING DEVICE
    DE202004001174U1 (en) Supply device for a cleaning device in a processing machine
    DE3152374T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR HEAT RECOVERY
    DE19836891C1 (en) Combined room heater and ventilator for e.g. low-energy houses has ventilator unit with heat exchanger for intake air and outlet air flows, air/water heat pump, and mixer chamber
    EP1969171B1 (en) Heat pump system, in particular for a household appliance
    EP2841274B1 (en) Temperature control assembly for controlling the temperature of functional parts of a printing machine, printing system with a printing machine and a temperature control assembly, and set of modules for forming a temperature control assembly
    EP1008448A1 (en) Device for controlling the temperature of a printing press
    EP1679186A2 (en) Liquid supply cabinet for offset printing machines
    EP0693375A2 (en) Temperature regulating device for a printing press
    EP0697285B2 (en) System for controlling temperature for a printing press
    WO2017025578A1 (en) Ink circuit of an inking unit of a flexographic or gravure printing press
    EP1097343B1 (en) Facility for regulating the operation of a device for storing and distributing carbon dioxide
    DE4101644A1 (en) Heat pump system using Peltier elements supplied with current - has unit supplying medium to be cooled to cold side of Peltier elements and unit removing heated medium at hot side
    DE102005015653A1 (en) Energy saving system for laundries which uses the heated output airflow from driers to preheat the incoming air via heat exchangers
    WO2004098800A1 (en) Device for treating objects with liquids
    DE4014712C2 (en) Device for heating buildings and systems
    DE10201396B4 (en) Hot water system with solar storage and stratified storage
    DE19742827A1 (en) Air supply unit for printing machines
    DE10305918A1 (en) Coating unit supply device with arrangement of selector valves and lines for conditioning of device before attachment to printing machine or coating unit

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20020717