EP1196671B1 - Kit with panel-shaped or strip-shaped building elements and fixing clip therefor - Google Patents
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- EP1196671B1 EP1196671B1 EP00936526A EP00936526A EP1196671B1 EP 1196671 B1 EP1196671 B1 EP 1196671B1 EP 00936526 A EP00936526 A EP 00936526A EP 00936526 A EP00936526 A EP 00936526A EP 1196671 B1 EP1196671 B1 EP 1196671B1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Bausatz gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
und eine Klammer für einen derartigen Bausatz.The invention relates to a kit according to the preamble of
Ein derartiger Bausatz ist aus der DE 197 09 641 A1 bekannt. Dieses Dokument zeigt auch eine Klammer für einen derartigen Bausatz. Bei diesem Bausatz bzw. bei dieser Klammer ragen beide vom Klammergrundkörper nach oben abgehende Flanschteile in Gebrauchsstellung nahezu senkrecht nach oben und sind nicht federn nach unten in die Ebene des Klammergrundkörpers verstellbar.Such a kit is known from DE 197 09 641 A1. This document shows also a bracket for such a kit. With this kit or with this Both of the flange parts protrude from the base body of the bracket Use position almost vertically upwards and are not springs down into the Level of the base body adjustable.
Aus der EP 0 855 482 A2 ist ein Bausatz bekannt, der dem in der DE 197 09 641 A1 beschriebenen Bausatz bis auf das nicht vorhandene Merkmal entspricht, dass der eine nach oben abgehende Flanschteil nicht an die stirnflächennahe Innenfläche der Ausnehmung des angefügten Bauteils anliegt und diesen in Richtung auf den anderen Bauteil drückt; der Flanschteil zeigt einen gewissen Abstand zu dieser Innenfläche.A kit is known from EP 0 855 482 A2 which corresponds to that in DE 197 09 641 A1 described kit except for the non-existent feature that one flange part going upwards not to the inner surface of the Recess of the attached component and this in the direction of the other Component presses; the flange part shows a certain distance from this inner surface.
Ziel der Erfindung ist es, bei derartigen Bausätzen die Herstellung derartiger Bauteile und Klammern in einfacher Weise zu ermöglichen und des weiteren die Bauteile mit den Klammern einfach, exakt und rasch zu verlegen bzw. miteinander zu verbinden. Wesentliches Ziel der Erfindung ist es, eine leimlose, schnelle und haltbare Verlegung sowie eine leichte und zerstörungsfreie Zerlegbarkeit des Fußbodens zu gewährleisten.The aim of the invention is to manufacture such components in such kits and brackets in a simple manner and also allow the components with the Simple, precise and quick to install or connect staples. The main aim of the invention is to provide a glue-free, quick and durable installation as well to ensure easy and non-destructive dismantling of the floor.
Erfindungsgemäß werden diese Ziele bei einem Bausatz der eingangs
genannten Art mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht.
Mit den erfindungsgemäßen
Merkmalen werden bei einfachem Aufbau der Klammer und einfacher Herstellung der
Bauteile ein rasches Anbringen der Klammer, ein einfaches, exaktes Zusammenfügen und
ein guter, trittsicherer Zusammenhalt gewährleistet. Beim Verlegen der
Bauteile des erfindungsgemäßen Bausatzes und gleichzeitigem Verleimen sind keine Spannvorrichtungen erforderlich, da die
Klammem die Bauteile bis zum Abbinden des Leimes bzw. Klebers unter Spannung halten.According to the invention, these goals are met at the beginning of a kit
mentioned type achieved with the features stated in the characterizing part of
Eine vorteilhafte Verbindung der Klammer mit einem Bauteil, an den ein benachbarter
Bauteil angeschlossen werden soll, ist dann gegeben, wenn gemäß den Merkmalen des
Anspruche 6 vorgegangen wird. Ein exakter und paßgenauer Aufbau wird dabei erreicht,
wenn die Merkmale der Ansprüche 9 oder 11 verwirklicht sind.An advantageous connection of the clip with a component to which an adjacent one
Component to be connected is given if, according to the characteristics of
Eine einfache, stabile und die Bauelemente gut in ihrer Lage fixierende Klammer
ergibt sich, wenn gemäß dem Merkmal des Anspruches 7 vorgegangen wird.A simple, stable clamp that fixes the components well in place
results if the procedure is carried out in accordance with the feature of
Vorteilhaft für eine exakte Verlegung der Bauteile bzw. für einen guten Halt der
Klammern sind die Merkmale der Ansprüche 12 und/oder 2.Advantageous for an exact laying of the components or for a good hold of the
Brackets are the features of
Die Klammer gemäß Anspruch 18 für den Bausatz der eingangs genannten Art ist
einfach herstellbar und verbindet die Bauteile sicher miteinander. The bracket according to
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung zu entnehmen. Advantageous embodiments of the invention are the following description, the Claims and the drawing can be seen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 und 1a das längsseitige Zusammenfügen von zwei Bauteilen im schematischen Schnitt. Fig. 1b zeigt eine Untersicht eines Bauteiles. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Klammer, Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht von zwei längsseitig zusammengefügten Bauteilen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Fig. 4 zeigt die Verbindung zweier Bauteile von den schmalseitigen Stirnflächen gesehen. Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht eines Bauteiles von seiner Längsseite her gesehen. Fig. 5a zeigt schematisch das Verbinden der Schmalseiten der Bauteile.In the following, the invention will be explained in more detail, for example, using the drawing explained. 1 and 1a show the longitudinal joining of two components in the schematic section. 1b shows a bottom view of a component. Fig. 2 shows one Top view of a clip, Fig. 3 shows a schematic sectional view of two longitudinally assembled components according to an embodiment of the invention. FIG. 4 shows the connection of two components seen from the narrow end faces. Fig. 5 shows a schematic view of a component seen from its long side. Fig. 5a shows schematically the connection of the narrow sides of the components.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Erfindung, gemäß der zwei
langgestreckte, in Draufsicht rechteckförmige Bauteile 1 und 2, z.B. Fußbodenpaneele,
miteinander längsseitig verbunden werden, die auf einer nicht dargestellten Unterlage bzw.
am Boden aufliegen und längs einer Wand 42 ausgerichtet sind, so wie in Fig. 1a dargestellt
ist.Fig. 1 shows a first embodiment of an invention, according to the two
. Der in Fig. 1 nur teilweise dargestellte linke Bauteil 1 trägt an seiner rechten
Stirnfläche 7 als Vorsprung eine Feder 6 und auf seiner anderen an der Wand 42
anliegenden nur angedeuteten Stirnfläche 7 als Ausnehmung eine Nut 5 und wird mit dem
im Teilquerschnitt dargestellten Bauteil 2, der an seiner dargestellten Stimfläche 7 als
Ausnehmung eine von zwei Schenkeln 3, 4 begrenzte Nut 5 und auf seiner
gegenüberliegenden Stirnfläche eine angedeutete Feder 6 trägt, verbunden. Als Vorsprünge
und Ausnehmungen könnten auch stufenförmige Absätze, Verzahnungen od.dgl., oder
mehrere parallel verlaufende Nuten und Federn ausgebildet werden. Jeder der Bauteile 1, 2
trägt in jedem seiner beiden längsverlaufenden, stimflächennahen Bereiche und in jedem
seiner beiden querverlaufenden stirnflächennahen Bereiche in der Unterfläche 15 eine im
wesentlichen parallel zu der Stirnfläche 7 verlaufende Ausnehmung 8, 9 bzw. 8', 9', die zur
Aufnahme von Halteteilen in Form von Flanschteilen 10 und in Form von Rastbügeln 12
dienen, so wie es aus Fig. 1 b ersichtlich ist. Der Flanschteil 10 und der Rastbügel 12 sind
aus einem Klammergrundkörper 17 einer Klammer 11 ausgebildet und greifen in die
Ausnehmungen 8, 9 bzw. 8', 8' ein. Die Bauteile 1, 2 sind in Fig. 1 von den
querverlaufenden, kurzen Stirnflächen 7' her gesehen und man erkennt den Querschnitt der
parallel zu den Längsseiten der Bauteile 1, 2 verlaufenden Ausnehmungen 8, 9., The
Die Klammer 11 wird mit dem Flanschteil 10, der vom Klammergrundkörper 17 nach
oben zu abgebogen ist, und einem weiteren nach oben ragenden Flanschteil 19, der an die
längsseitige Stirnfläche 7 des Bauteiles 1 in einem Stirnflächenbereich 22 anlegbar ist, auf
dem Bauteil 1 in Stellung gebracht bzw. auf diesen aufgerastet. Dazu verlaufen die
stimflächennahe Innenfläche 13 der Ausnehmung 8 und der Stimflächenbereich 22 und die
an diese Flächen anlegbaren Flanschteile 10 und 19 entsprechend geneigt bzw. sind die
Flanschteile 10 und 19 an die an diesen schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Bereich 42
des Bauteiles 1 ausgebildeten Anlageflächen 13, 22 bezüglich ihres Neigungswinkels
angepaßt, sodaß die Klammer 11 auf diesen schwalbenschwanzförmigen Sitz aufrastbar
und dort in Lage gehalten ist.The
In dem in Fig. 1 mit 30 bezeichneten Bereich geht vom Klammergrundkörper 17 ein
federnder Rastbügel 12 ab, der in unbelasteter Stellung schräg nach oben in Richtung auf
die von den aneinanderstoßenden Stirnflächen 7 der Bauteile 1 und 2 definierte Ebene
abgeht. Vorteilhafterweise kann dabei vorgesehen sein, daß der Rastbügel 12 unter einem
Winkel β von 10° bis 30°, vorzugsweise von 15° bis 25°, vom Klammergrundkörper 17
schräg nach oben abgeht.In the area designated by 30 in FIG
Der Rastbügel 12 weist in seinem vorderen Endbereich einen nach oben
gekrümmten oder abgebogenen Rastteil 18 auf, der flächig oder mit seinem Ende oder einer
Endkante gegen die stimflächennahe Innenfläche 20 der Ausnehmung 9 anlegbar ist und in
angelegter Stellung den nach unten eingeschwenkten Bauteil 2 über diese Innenfläche 20 in
Richtung auf den Bauteil 1 federnd belastet.The
In Fig. 1 ist dargestellt, wie die beiden Bauteile 1, 2 miteinander verbunden werden.
Nachdem vorerst am Bauteil 1 die Klammer 11 befestigt wurde, wird der Bauteil 2 mit dem
oberflächennahen Schenkel 3 der Nut 5 auf die Feder 6 des Bauteiles 1 von oben her bzw.
unter einem Winkel von etwa 60° bis 80° von oben her aufgesetzt und sodann unter
gleichzeitiger Verschwenkung des Bauteiles 2 nach unten die Nut 5 auf die Feder 6
aufgeschoben. Bei dieser Schwenkbewegung gemäß Pfeil 40 wird die Ausnehmung 9 dem
nach oben auskragenden Rastteil 18 angenähert und der Rastteil 18 tritt, wie bei 31
dargestellt, in die Ausnehmung 9 ein. Bei einem weiteren Absenken des Bauteiles 2 kommt
der Rastteil 18 in Anlage an die Innenfläche 20 der Ausnehmung 9 und drückt den Bauteil 2
in Richtung auf den anderen Bauteil 1. Gleichzeitig wird der Bauteil 2 auch händisch in diese
Richtung gedrückt, sodaß die Nut 5 auf die Feder 6 satt aufrastet. Letztlich ist der Bauteil 2
in die Ebene des Bauteiles 1 verschwenkt und wie in Fig. 4 bei 32 angedeutet, liegen die
oberen Stimflächenbereiche der Bauteile 1, 2 satt bzw. spaltfrei aneinander an und stehen
unter dem Druck des Rastbügels 12. Im bodennahen Bereich 33 besitzen die einander
gegenüberliegenden Stirnflächenbereiche 22 einen Abstand, insbesondere um Platz für den
weiteren Flanschteil 19 der Klammer 11 zu schaffen bzw. diesen an einem der bodennahen
Stirnflächenbereiche 22 anbringen bzw. anlegen zu können. Dieser Abstand dient auch zum
Ausgleich von Bodenunebenheiten und beugt einer Spaltbildung an der Oberfläche 14 vor.1 shows how the two
Nachdem der Rastteil 18 in die Ausnehmung 9 eingetreten ist, kommt die Rundung
des Rastteiles 18 in Anlage an die Kante 35 der Ausnehmung 9. Bei dem weiteren
Verschwenken des Bauteiles 2 schnappt der Rastteil 18 um diese Kante 35 in eine
Endstellung, in der die Fläche 20 vom Rastteil 18 nach unten und in Richtung des Bauteiles
1 belastet wird. Aufgrund der hinterschnitten ausgebildeten bzw. aufgrund der vorgesehenen
Neigung der stirnflächennahen Innenfläche 20 wird verhindert, daß die Verbindung sich von
selbst lösen kann. After the
Vorteilhafterweise ist der Rastbügel 12, wie bei 36 dargestellt, nach unten etwas
konkav gewölbt, um das Biegen und Zurückschnappen des federnden Rastbügels 12 zu
erleichtern.Advantageously, the
Bei der in Fig. 1 und 4 dargestellten Ausführungsform sind die beiden in jedem der
Bauteile 1, 2 vorgesehenen Ausnehmungen 8, 9 spiegelbildlich gleich aufgebaut. Sofeme
auch die bodennahen, einander gegenüberliegenden Stimflächenbereiche 22 der beiden
Bauteile 1, 2 bezüglich der Stoßfläche spiegelbildlich aufgebaut sind, ist es möglich, die
Klammer 11 entweder an dem die Feder 6 tragenden Seitenbereich des Bauteiles 1 oder an
dem die Nut 5 tragenden Seitenbereich des Bauteiles 2 anzubringen. Bevorzugt ist es, die
Klammer 11 an dem die Feder 6 tragenden Seitenbereich eines Bauteiles 1, 2 anzubringen,
da es einfacher ist, die Nut 5 auf die Feder 6 unter gleichzeitiger Verschwenkung des
Bauteiles 2 aufzusetzen als umgekehrt.In the embodiment shown in Figs. 1 and 4, the two are in each of the
Der Sitz der Klammer 11 hängt auch von der Neigung des Stirnflächenbereiches 22
ab; der Halt der Klammer 11 am Bauteil 1 wird bei entsprechender Neigung des
Stirnflächenbereiches 22 besser.The fit of the
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform bzw. Vorgangsweise der Erfindung schematisch im
Schnitt dargestellt, gemäß der ein Bauteil 2 von der Seite her, horizontal schiebend, mit dem
Bauteil 1 verbunden wird. Diese Vorgangsweise kann prinzipiell zur Verbindung der
Längsseiten von Bauteilen 1, 2 gemäß Fig. 1 vorgesehen werden, wird aber
vorteilhafterweise für die Verbindung der querverlaufenden Schmalseiten bzw. Stimflächen
7' von zwei Bauteilen 1, 2 eingesetzt. Dabei kann entweder der bereits verlegte Bauteil 1 mit
der daran befestigten Klammer 11 etwas angehoben werden oder der Bauteil 1 mit der
Klammer 11 wird auf einer weichen, nachgiebigen Unterlage, z. B. Trittschalldämmung,
angeordnet, um ein Aüslenken bzw. Ausweichen des Rastbügels 12 nach unten zu
ermöglichen. Sobald der Bauteil 2 in im wesentlichen horizontaler Richtung gemäß Pfeil 34
auf den Bauteil 1 zu verschoben wird, wird der Rastbügel 12 mit dem Rastteil 18 unter die
Ebene des Klammergrundkörpers 17 gedrückt und die Nut 5 kann auf die Feder 6
aufgeschoben werden. Sobald die Nut 5 auf die Feder 6 aufgeschoben ist, kommt die von
links unten schräg nach rechts oben geneigte stimflächennahe Innenseite 21 der
Ausnehmung 9 oberhalb des Rastteiles 18 zu liegen, der Rastteil 18 rastet bzw. tritt in die
Ausnehmung 9 ein, legt sich federnd gegen die Innenfläche 21 an und verhindert damit ein
Entriegeln der Nut-Feder-Verbindung des Bauteiles 2 mit dem Bauteil 1.In Fig. 3 an embodiment or procedure of the invention is shown schematically in
Shown section, according to which a
Um ein Gleiten eines Bauteiles 2, so wie im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben,
über den hinabgedruckten Rastbügel 12 zu ermöglichen, insbesondere ohne den Rastteil 18
zu beschädigen, wird der Rastteil 18 derart gekrümmt ausgebogen, daß er sich nicht mit
dem Bauteil 2 verhaken kann. Des weiteren ist der Rastbügel 12 sauber entgratet, um ein
Hängenbleiben zu vermeiden.In order for a
In Fig. 2 ist in Draufsicht eine erfindungsgemäße Klammer 11 dargestellt. Die
Klammer 11 besitzt etwa rechteckfömigen Umfang und ist vorteilhafterweise aus dünnem
federelastischen Material ausgestanzt. Vom Klammergrundkörper 17 ist der Flanschteil 10
nach oben abgebogen. Vorteilhaft ist es, wenn in den seitlichen Endbereichen des
Flanschteiles 10 und/oder des weiteren Flanschteiles 19 abgebogene Eingriffsteile 41,
insbesondere hakenförmige, spitze Abbiegungen, ausgebildet sind. Damit wird ein seitliches
Verrutschen der auf den Bereich 42 aufgerasteten Klammer 11 verhindert. Dem Flanschteil
10 liegt der weitere Flanschteil 19 gegenüber; der ebenfalls vom Klammergrundkörper 17
nach oben abgebogen ist. Eine Ausstanzung 37 begrenzt den weiteren Flanschteil 19 und
den Rastbügel 12. Vorteilhaft ist es, wenn im Übergangs- bzw. Verbindungsbereich 38
zwischen dem Rastbügel 12 und dem Klammergrundkörper 17 zumindest eine Aussparung
28 ausgebildet ist. Über die Größe, insbesondere Breite, der Aussparung 28 kann die
Federkraft des Rastbügels 12 eingestellt werden.A
Vorteilhaft ist es, wenn die Klammer 11 bezüglich ihrer Mittelebene senkrecht zur
Erstreckung der Flanschteile 10, 19 symmetrisch ausgebildet ist. Des weiteren kann
vorgesehen sein, daß in einem Klammergrundkörper 17 eine Mehrzahl von jeweils in einer
Reihe nebeneinanderliegenden Flanschteilen 10, 19 und/oder Rastbügeln 12 ausgebildet ist.
Auch eine Kombination von mehreren Flanschteilen 10 bzw. 19, die einander gegebenenfalls
versetzt gegenüberliegen, mit einem oder mehreren Rastbügel(n) 12 ist möglich.It is advantageous if the
Durch die Federwirkung des Rastbügels 12 wird eine Auseinanderbewegung der
Bauteile 1 und 2 verhindert; es werden jedoch aufgrund der Federwirkung gewisse
Dehnungen der Bauteile, insbesondere aufgrund von Feuchtigkeit, zugelassen.The spring action of the locking
Fig. 4 zeigt Ausnehmungen 8, 9 zweier entlang ihrer Längsstirnflächen 7 miteinander
verbundener Bauteile 1, 2, welche Ausnehmungen 8, 9 bezüglich der Stoßebene
spiegelbildlich ausgebildet sind. Es ist ersichtlich, daß die stirnflächennahe Innenfläche 20
der Ausnehmung 9, gegen die der schräg nach oben abgehende Rastbügel 12,
insbesondere mit seinem abgebogenen oder gekrümmten Rastteil 18, anlegbar ist, mit der
Oberfläche 14 des Bauteiles 1, 2 einen Winkel (α) kleiner als 90°, vorzugsweise einen
Winkel zwischen 60° und 80°, einschließt und daß die stirnflächennahe Innenfläche 13 der
Ausnehmung 8 gegen die der Flanschteil 10 anlegbar ist, denselben Winkel (α') mit der
Oberfläche 14 einschließt. Sofeme der Stimflächenbereich 22' dieselbe Neigung wie der
Stirnflächenbereich 22 besitzt, sind die Bereiche 44, 44' für das Aufrasten einer Klammer 11
mit den Flanschteilen 10 und 19 wahlweise geeignet.4 shows
In Fig. 4 und 5 ist mit den waagrecht verlaufenden Linien 45 der Verlauf einer Nut
bzw. einer Feder auf den Schmal- bzw. Querstirnflächen 7' bzw. auf den Längsstirnflächen
7 der Bauteile 1, 2 angedeutet. In den Fig. 1 und 3 unterblieb aus Übersichtlichkeitsgründen
diese Andeutung einer Nut bzw. einer Feder in den jeweiligen Stirnflächen der Bauteile. In
Praxis sind auf einer Längs- und einer Querstimfläche eines Bauteiles eine Nut und auf der
jeweils anderen Längs- und der jeweils anderen Querstirnfläche jeweils eine Feder
ausgebildet, sodaß zu verlegende Bauteile sowohl mit ihren Längsflächen als auch mit ihren
Schmalflächen verbunden werden können; sowohl zur Verbindung an den Längsflächen als
auch an den Schmalflächen können erfindungsgemäße Klammern eingesetzt werden.4 and 5 is the course of a groove with the
Wie in Fig. 5a dargestellt wird vorteilhafterweise begonnen, einen Bauteil 1 mit einer
seiner, vorzugsweise der nuttragenden, Längsstirnflächen 7 an die Wand 42 eines Raumes
anzulegen und an der die Feder tragenden Stimfläche, wie in Fig. 1 und 5a dargestellt, einen
weiteren Bauteil 2 mit seiner nutentragenden Stimfläche anzuschließen. Bei einer seitlich
dazu verlaufenden, ebenfalls von der Wand 42 weg verlegten weiteren Reihe von Bauteilen
1, 2 wird es dann notwendig, die Bauteile 1, 2 der weiteren Reihe mit den Bauteilen der
bereits zuvor verlegten Reihe längs der Schmalseiten zu verbinden. Dazu dienen die längs
der Schmalseiten 7' verlaufenden Ausnehmungen 8', 9' in den Bauteilen 1, 2, wie sie in Fig.
1b bzw. 5 dargestellt sind, bzw. die Vorgangsweise, wie sie im Zusammenhang mit der Fig.
3 beschrieben wurde. Sobald zwei Bauteile1, 2 einer weiteren Reihe, wie in Fig. 5a rechts
dargestellt, durch Einschwenken gemäß Fig. 1 oder Einschieben gemäß Fig. 3 verbunden
sind, kann sodann der frisch einzusetzende Bauteil der weiteren Reihe in Richtung auf die
Schmalseite des entsprechenden, bereits verlegten, Bauteiles verschoben werden. Dieser
gemäß Pfeil 43 zu verschiebende Bauteil 2 wird auf seiner Längsseite bereits von Klammern
11 gehalten und kann nicht mehr von dem bereits verlegten Bauteil 1 wegbewegt werden.
Vor dem Verschieben in Richtung auf die Schmalseite 7' des bereits verlegten Bauteiles
wurde zumindest eine Klammer 11 bereits an der Schmalseite 7' des verlegten Bauteiles
befestigt, die von dieser Schmalseite 7' vorragt; der frisch einzusetzende Bauteil 2 wird
sodahn, wie in Fig. 5a mit Pfeil 43 dargestellt, über den Rastbügel 12 bzw. den nach oben
ragenden Rastteil 18 dieses Rastbügels 12, entsprechend Fig. 3, geschoben und damit
fixiert.As shown in FIG. 5a, a
Es zeigt sich, daß es von Vorteil ist, wenn die Ausnehmungen 8, 9, die sich parallel
zu den Längsstimflächen 7 der Bauteile 1, 2 erstrecken, spiegelbildlich ausgebildet sind und
hinterschnittene Innenflächen 13 und 20 besitzen. Dagegen zeigte es sich, daß es von
Vorteil ist, wenn die parallel zu den Querflächen 7' der Bauteile 1, 2 verlaufenden
Ausnehmungen 8', 9' nicht spiegelbildlich ausgebildet sind und vergleichbar geneigte
Innenflächen 13, 21 aufweisen. Die Innenfläche 13 der Ausnehmung 9' zur Aufnahme des
Flansches 10 der Klammer 11 ist, wie in Fig. 5 dargestellt, hinterschnitten ausgebildet,
wogegen die Innenfläche 21 der längs der gegenüberliegenden Querstimfläche 7'
verlaufenden Ausnehmungen 8' nicht hinterschnitten ausgebildet ist.It turns out that it is advantageous if the
Die Ausnehmung 8' längs der Querstirnfläche 7' zeigt denselben Querschnitt wie die
Ausnehmung 9 gemäß Fig. 3, die dort allerdings als Sonderfall bzw. Ausführungsvariante
beschrieben wurde:The recess 8 'along the transverse end face 7' shows the same cross section as that
Um ein Einrasten des Rastteiles 18 in die Ausnehmung 8' zuzulassen, ist es
erforderlich, die Innenfläche 21 zumindest senkrecht in bezug auf die Unterfläche 15 des
Bauteiles 1 auszubilden; von Vorteil ist es jedoch, insbesondere im Hinblick darauf, daß das
Ende des Rastbügels 12 als Schwenkweg eine Kreisbahn beschreibt, und, um ein
entsprechendes Anliegen des Rastbügels an die Innenfläche 21 zu gewährleisten, daß die
Innenfläche 21 unter einem entsprechenden Winkel (α') zum Rastbügel 12 hin bzw. dessen
Bereich 30 geneigt verläuft. Dieser Winkel gewährleistet auch bei einem Schrumpfen oder
Wachsen der Bauteile, daß der Rastbügel bzw. dessen Anlagefläche oder -kante festen Sitz
auf der Innenfläche hat oder diese Innenfläche druckbelastend auf dieser auf- und abgleiten
kann.In order to allow the latching
Zur Ausbildung der Kante 35 bzw. zur Erleichterung des Einrastens des Rastteiles 18
bei einer Ausführungsform der Klammer 11 gemäß Fig. 1 kann vorgesehen sein, daß der
stirnflächennahe Kantenbereich der den Rastbügel 12 aufnehmenden Ausnehmung 9
abgeschrägt bzw. abgenommen bzw. abgerundet ist, wie bei 23 angedeutet ist.To form the
In Fig. 4 ist angedeutet, daß die stirnflächenferne Innenfläche 29 der Ausnehmung 9
für den Rastbügel 12 unter einem Winkel γ von 15° bis 40°, vorzugsweise 20° bis 35°, zur4 it is indicated that the
Oberfläche 14 geneigt verläuft. Prinzipiell kann die stirnflächenferne Innenfläche 29
verschiedenartige Gestalt aufweisen; sie muß derart geformt sein, daß sie einem Eintritt des
Rastteiles 18 des Rastbügels 12 in die Ausnehmung 9 beim Verschwenken des Bauteiles 2
nicht entgegenwirkt.
Vorteilhafterweise sind die Ausnehmungen 8, 9, 8', 9' bzw. die Nuten 5 und Federn 6
aus den Bauteilen 1, 2 herausgearbeitet, insbesondere herausgefräst. Beschichtungen der
Bauteile 1, 2 an der Oberseite 14, an der Unterseite 15 und gegebenenfalls an den
Stirnflächen 7 sind nicht dargestellt und beliebig wählbar. Das Material der Bauteile 1, 2 ist
beliebig; es sollte sich jedoch mit Fräswerkzeugen derart bearbeiten lassen, daß die
Ausnehmungen 8, 9, 8', 9' leicht und genau hergestellt werden können.The
Die Klammern 11 sind Stanzteile, die insbesondere in einem Arbeitsgang hergestellt
werden können. Durch Ausbildung von entsprechenden Einpressungen bzw. Sickungen 39
können der Klammergrundkörper 17 und/oder der Rastbügel 12 versteift werden.The
Die Winkel, unter welchen die Flanschteile 10, 19, der Rastbügel 12, die Innenflächen
20 bzw. 21 bzw. 13 und der Stirnflächenbereich 22 zur Oberfläche 14 der Bauteile 1, 2
geneigt sind, können in gewissen Bereichen variiert werden; diese Winkel sollen vor allem
ein leichtes Anbringen bzw. Aufrasten der Klammer 11 an dem jeweiligen Bauteil 1, 2 und
ein störungsfreies, jedoch einen sicheren Halt gewährleistendes Eindringen des Rastteiles
18 in der Ausnehmung 9 gewährleisten.The angles at which the
Die Anzahl der längs einer Stirnflächen 7, 7' der Bauteile 1, 2 zu verlegenden
Klammern 11 ist wählbar. Es wird etwa alle 60 cm eine Klammer 11 befestigt.The number of
Claims (22)
- A kit comprising panel-shaped or strip-shaped components (1, 2) made of wood, wood material or on a wood basis, and comprising at least one clip (11), wherein in the position of use the components (1, 2) are arranged side by side and are held together with the at least one clip (11),wherein the components (1, 2) have, within the run of the faces (7) on the longitudinal side, mutually adapted projections and/or recesses (5, 6) with which components (1, 2) lying side by side may be joined together,wherein in the lower face (15) of each component (1, 2), parallel to the longitudinally extending and optionally also parallel to the transversely extending faces (7), two groove-shaped recesses (8, 9, 8', 9') are respectively formed, to hold retaining parts (10, 12) of the clip (11) to be arranged underneath the components (1, 2), with which clip components (1, 2) arranged side by side are held together and/or the faces (7) thereof are pressed against one another,wherein the retaining parts (10, 12) extend or are bent upwardly from the clip base body (17),wherein one of the two retaining parts in the form of a flange part (10) may be placed against the inner surface (13), close to the face, of a recess (8, 9') of one component (1), and the other retaining part (12) may be inserted into a recess (8', 9) of the adjoining, attached component (2), and in the position of use adjoins the inner surface (20), close to the face, of the recess (8', 9) of the attached component (2) and presses the attached component (2) towards the one component (1),and wherein the other retaining part provided for engagement in the recess (8', 9) of the attached component (2) is formed by a locking bow (12) extending from the clip base body (17) in the unloaded position obliquely upwards towards the plane defined by the faces (7) of the components (1, 2), the said locking bow being resilient or deflectable so as to spring back,
- A kit according to Claim 1, characterised in that the recesses and projections are formed by grooves (5) and tongues (6), wherein two legs (3, 4) forming a groove (5) between them extend from at least one of the faces (7) of one component (1, 2) and a tongue (6) extending from one of the faces of the respective other component (2) is insertable into this groove (5), the leg (4) close to the underside optionally being made shorter than the leg (3) close to the upper side.
- A kit according to Claim 2, characterised in that in the position of usethe flange part (10) engages into the recess (8) of one component (1), which recess is close to the tongue-bearing face, andthe locking bow (12) engages into the recess (8', 9) of the attached component (2), which recess is close to the groove-bearing face (7).
- A kit according to one of Claims 1 to 3, characterised in that in the unloaded positionthe locking bow (12) bears in its free end region a locking part (18) projecting or rising upwardly, and/orthe locking bow (12) is curved concavely downwards, and/orthe locking bow (12) proceeds into the locking part (18) by way of a curve.
- A kit according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the two recesses (8, 9) extending parallel to the longitudinally extending faces (7) are designed so as to be in mirror image relationship or symmetrical with respect to a longitudinally extending centre plane of the respective component (1, 2).
- A kit according to one of Claims 1 to 5, characterised in that between the upwardly extending flange part (10) and the locking bow (12) another upwardly extending flange part (19) is carried by the clip base body (17), which flange part which may be placed against the face (7) of the component (1) holding the upwardly extending flange part (10), and in that optionally the two flange parts (10, 19) are inclined towards one another and form the same angle between 60° and 80° with the surface (14), wherein the face region (22) of the face (7) may be placed against that of the flange part (19) and is inclined at the same angle to the surface (14) of the component (1, 2) as the flange part (19).
- A kit according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the resilient locking bow (12), the flange part (10) and optionally the other flange part (19) are stamped out of the clip base body (17), which is composed of resiliently elastic metal.
- A kit according to one of Claims 1 to 7, characterisedin that the inner surface (13, 20), close to the face, of the two longitudinally extending recesses (8, 9) and of one of the two transversely extending recesses (9') may be placed against that of the flange part (10) or of the locking bow (12) of the clip (11), more particularly with a bent-over or curved locking part (18), forms an angle (α) of less than 90°, preferably an angle between 60° and 80°, with the surface (14) of the component (1,2) (Fig. 4), andin that the inner surface (21), close to the face, of the other transversely extending recess (8') may be placed against that of the locking bow (12), forms an angle (α') greater than 90°, preferably an angle between 110° and 130°, with the surface (14) of the component (1, 2) (Fig. 5).
- A kit according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the locking part (18) of the locking bow (12), when the locking bow (12) is pivoted into the plane of the clip base body (17), forms an angle with the surface (14) of the component (1, 2) which corresponds to the angle (α) that the inner surface (13, 20), close to the face, of the two longitudinally extending recesses (8, 9) forms with the surface (14) of the component (1, 2).
- A kit according to one of Claims I to 9, characterisedin that the edge region (23), close to the face, of the recess (9) holding the locking bow (12) is chamfered or tapered or rounded off, and/orin that the inner surface (29), remote from the face, of the recesses (8, 8', 9, 9') is rounded or extends inclined at an angle (γ) of 15° to 40°, preferably 20° to 35°, to the surface (14).
- A kit according to one of Claims 1 to 10, characterised in that the inner surface (21), close to the face, of one transversely extending recess (8') against which the locking bow (12) or the locking part (18) thereof may be placed, and the locking part (18) of this locking bow (12) have an inclination extending in opposite directions in the assembled position or each form different angles with the surface (14) of the components (1, 2), wherein the external end edge (25) of the inner surface (24) of the recess (8') is located closer to the transversely extending face (7') of the respective component (1, 2) than the internal end edge (26).
- A kit according to one of Claims 1 to 11, characterised in that the faces (7) of the components (1, 2) optionally having a plane lower surface (15) for resting on a flat support in the connected position adjoin one another in the region close to the surface and are spaced apart in the region (33) close to the base.
- A kit according to one of Claims 1 to 12, characterised in that a plurality of flange parts (10, 19) and/or locking bows (12), each located adjacently to one another in a line, is formed in a clip base body (17) in a direction parallel to the faces of the components (1, 2) to be connected.
- A kit according to one of Claims 1 to 13, characterised in that at least one cutout (28) is formed in the transition or connection region (38) between the locking bow (12) and the clip base body (17).
- A kit according to one of Claims 1 to 14, characterised in that in the unloaded position the locking bow (12) extends obliquely upwards from the clip base body (17) at an angle (β) of 10° to 30°, preferably 15° to 25°.
- A kit according to one of Claims 1 to 15, characterised in that the two recesses (8', 9') of a component (1, 2) extending parallel to the transversely extending faces (7') have a comparable inclination of their respective inner surfaces (13, 21) close to the face.
- A kit according to one of Claims 1 to 16, characterised in that the upper and/or lower surface of the components are coated with plastics laminates, for example, and/or in that the components exist in the form of wainscot panels, floor panels, covering panels or covering strips.
- A clip for a kit according to one of Claims 1 to 17, which clip (11) has for attachment to a component (1, 2) at least two flange parts (10, 19) projecting upwardly and bent over upwardly from the clip base body (17) and at least one retaining part (12),
wherein the retaining part is formed by a locking bow (12) extending from the clip base body (17) in the unloaded position obliquely upwards towards the two flange parts (10, 19), which locking bow is resilient or pivotable or deflectable so as to spring back, wherein one of the two flange parts (19) is located between the other upwardly extending flange part (10) and the resilient locking bow (12), the locking bow (12) is pivotable or movable from its inoperative position under loading resiliently downwards towards the clip base body (17) into the plane of the clip base body (17) or through a recess (37) formed therein, and the locking bow in the retaining position or position of use is moved or pivoted into the plane of the clip base body (17). - A clip according to Claim 18, characterisedin that bent-over engagement parts, more particularly hook-shaped or tapered bent portions (41), are formed in the lateral end regions of the other flange part (10) and/or of the one flange part (19), and/orin that at least one cutout (28) is formed in the transition or connection region (38) between the locking bow (12) and the clip base body (17).
- A clip according to Claim 18 or 19, characterisedin that the locking bow (12) - viewed from its connection region to the clip base body (17) - ends at a distance in front of the other flange part (10) and the one flange part (19), and/orin that the other flange part (10) and the one flange part (19) are inclined towards one another and form the same angle of between 60° and 80° with the clip base body (17), and/orin that the resilient locking bow (12) extends obliquely upwards from the clip base body (17) at an angle (β) of 10° to 30°, preferably 15° to 25°.
- A clip according to one of Claims 18 to 20, characterisedin that the locking bow (12), the other flange part (10) and the one flange part (19) are stamped out of the clip base body (17), which is composed of resiliently elastic metal, and/orin that the locking bow (12) bears in its free end region an upwardly projecting locking part (18), and/orin that the locking bow (12) is curved concavely downwards, and/orin that the locking bow (12) proceeds into the locking part (18) by way of a curve.
- A clip according to one of Claims 18 to 21, characterised in that the clip (11) is designed so as to be symmetrical in its centre plane perpendicularly to the pivot plane of the locking bow (12).
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