EP1223266A2 - Mechanische Verbindung von Paneelen - Google Patents

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EP1223266A2
EP1223266A2 EP02009077A EP02009077A EP1223266A2 EP 1223266 A2 EP1223266 A2 EP 1223266A2 EP 02009077 A EP02009077 A EP 02009077A EP 02009077 A EP02009077 A EP 02009077A EP 1223266 A2 EP1223266 A2 EP 1223266A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
side edge
groove
lip
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02009077A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1223266A3 (de
Inventor
Martin Steinwender
Stefan Pletzer
Jürgen Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Original Assignee
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26004656&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1223266(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EFP Floor Products Fussboeden GmbH filed Critical EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Publication of EP1223266A2 publication Critical patent/EP1223266A2/de
Publication of EP1223266A3 publication Critical patent/EP1223266A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other

Definitions

  • the invention relates to a mechanical connection of flat panels, as they are typically for one Flooring, for example parquet or laminate flooring, or used for ceiling and wall cladding.
  • the individual panels can be passed through a mechanical connection, d. H. Locking, to a unite flat whole, so that a relocation of the Panels without adhesives or additional mechanical Fasteners, e.g. B. screws or nails possible is.
  • this has the advantage that the Panels move without gluing and thus can be removed again.
  • the present invention is a mechanical connection of Floor panels known.
  • the panels point along a groove formed in a first side edge, that of an upper lip and a lower lip is formed and parallel to the side edge extends.
  • a spring is formed, the extends parallel to this side edge.
  • a recess is formed, which is inclined to Top surface of the panels running locking surface having.
  • the invention therefore has the technical problem based on a mechanical connection of panels with improved locking and stability properties specify.
  • the stabilization of the two Panels in the locked state against tilting or panning along the side edges through the additional mating surfaces that are locked by the Condition adjacent third and ninth as well fourth and tenth surfaces are formed.
  • the lock is by the pair of Locking surfaces, i.e. the first surface and the fifth surface that is on the side edges facing end are realized.
  • the pair of Locking surfaces i.e. the first surface and the fifth surface that is on the side edges facing end are realized.
  • the Locking surfaces effectively created force prevented.
  • connection of panels is that the Mating surface pairs of the third and ninth surfaces as well the fourth and tenth surfaces are very accurate Matching the tops of both panels to each other enables the effective occurrence of Bumps on the side edges lying against each other prevented.
  • the fitting surface that is to say, runs in a preferred manner second surface that is within the groove of the first Side edge arranged opposite the locking surface is at an angle to the tops. This will during the Joining the two panels is a guide of the spring to be inserted.
  • end face of the upper Lip and the end face of the upper lip of the first Side edge arranged essentially in one plane are.
  • All of the surfaces of the Panels extend completely or at least in sections along a longitudinal or transverse edge of the Panels 1 and 2, hereinafter generally referred to as Side edge.
  • first panel 1 and 4 show a first panel 1 with a Top 3 and a bottom 7. Along the profile the side edge 5 of the panels 1 is by a plurality enclosed by surfaces 11 to 18, the following Have course.
  • the surface 11 delimits the on the side edge 5 Top 3 and runs essentially vertically below. This essentially follows horizontal and thus parallel to the top 3 Surface 12, which in turn by the vertical extending surface 13 is limited. Between the Surface 11 and surface 12 are more preferred Way a rounding formed in the merged Condition of panels 1 and 2 forms a cavity. Moreover bound the surfaces 11 and 12 a step-shaped Recess 40, the function of which is described below becomes.
  • the surface 14 adjoins the surface 13, the sloping down towards the body of the slat 1 runs.
  • Surfaces 12, 13 and 14 include one upper lip 31 a.
  • On the lower surface 14 of the upper Lip 31 closes diagonally downwards and away from the body of the panels 1 facing surface 15. This goes with the first shown in Figs. 1 and 3 Embodiment in the area of an edge in a Surface 43 over that at the same angle with respect on the top 3 as the surface 15 runs.
  • the Surface 43 is thus essentially parallel offset from the surface 15 downwards.
  • the two surfaces 14 and 15 and 43 surround one Groove 35, in which engage the spring 32 described below can.
  • the groove base 41 which is between the surfaces 14 and 15 is formed, has a curved course on, so that in the locked state, see Fig. 3 and 6, forms a cavity.
  • This like the on Transition formed between surfaces 11 and 12 Cavity to hold dust or possibly also Serve glue without the other contact surfaces in their relative position to each other can be influenced.
  • glue is used only as an additive that is not necessary for mechanical locking is.
  • the surface 15 or the surface 43 goes into the also outward, but upward extending surface 16 over. This is what the Surfaces 17 and 18, the surface 17 in essentially parallel to the bottom 7, ie horizontally runs and the surface 18 runs essentially vertical and delimits the bottom 7.
  • the profile of the side edge 6 of the panels 2 is on the previously described profile of the side edge 5 of the panels 1 customized.
  • Surfaces 21 to 28 are provided for this purpose realize a following arrangement.
  • the surface 21 delimits the on the side edge 6 Top 4 of the panels 2 and runs essentially vertically down.
  • a surface 22 follows the surface 21 on and runs essentially parallel to the top 4, i.e. horizontally.
  • the Surface 22 forms the Surface 22 an upper lip 30 of the profile of the panels 2.
  • This is followed by a groove 37 with the surface 32 forming surfaces 23 and 24.
  • the surface 23 connects surface 22 to surface 24 and runs essentially vertically downwards.
  • the Surface 24 extends obliquely downwards and outwards directed so that the groove 37 towards the outer edge extended.
  • the surface 24 goes substantially vertical extending surface 42 and then sloping into that below and away from the side edge 6 surface 25 over, whereby a lower lip or spring 32 is formed whose end face is surface 42. It poses the element 32 on the one hand the lower lip of the groove 27 and on the other hand, in the groove 35 of the other profile engaging spring. Therefore, the terms “upper Lip “and” spring “optionally for element 32 used.
  • the adjoining surfaces 27 and 28 run on the one hand essentially parallel to the underside 8, while on the other hand the surface 28 in the extends substantially vertically to it.
  • the surfaces 26, 27 and 28 form a locking groove 38.
  • tops 3 and 4 show the two panels 1 and 2 in mechanical engagement with each other.
  • the tops 3 and 4 border on their side edges 5 and 6 with the surfaces 11 and 21 to each other and form an almost closed top essentially without one Routing groove or a routing gap.
  • That of the upper lip 30 and the lower lip 32 enclosed groove 37 in the profile of the panels 2 takes Spring 31 of the profile of the panels 1, the im substantially horizontal surfaces 12 and 22 and the inclined surfaces 14 and 24 abut each other.
  • the recess 40 takes upper lip 30 on.
  • the locking mechanism can also do so be described that the locking in in the figures horizontal direction through the surface pair 11, 21 and the locking surface pair 16, 26 takes place. On the other hand is the vertical locking or fit by the Surface pairs 12, 22; 14, 24 and 15, 25 realized.
  • the spring 32 in that the anterior final surface, the distal End, the spring 32 on the vertical extension of the Surface 21 protrudes to the left in FIGS. 2 and 5. This ensures that the following described laying of the tapping block not on the Surface 21 and thus abuts the side edge 6 and this could damage, but only the impact acts on the distal end of the spring 32.
  • the laying of the two profiles described above is done in the following way.
  • the panel 2 is located in their intended position and the panels 1 is in to the side edges 5 and 6 perpendicular direction Panels 2 shifted until a firm resistance is noticeable.
  • the panels 1 is applied by means of impact engaged both profiles.
  • the laying can also be done in reverse, by in the starting position the panels 1 on their predetermined position and the panels 2 relative is moved until a firm resistance is felt.
  • the tapping block is then on the side edge 6 opposite side edge created.
  • the locking lip 33 by the System of the locking element 34 which from the Surfaces 25 and 26 is formed on the surface 17th bent down.
  • the two arrive Surfaces 14 and 24 abut against each other and force the two panels 1 and 2 in the in Locked position assumed relative position to each other.
  • the surfaces 11, 21; 12.22; 14.24; 15.25 and 16.26 at least in part to each other, so that on the one hand in a horizontal Direction, i.e. towards the tops 3 and 4 as also a defined locked state perpendicular to it is achieved.
  • the surfaces 14 and 24 do not run obliquely inclined, as shown in FIGS. 1 to 6, but surfaces 14 and 24 are essentially aligned parallel to the tops 3 and 4. there then the guidance of panels 1 and 2 is omitted in their End positions, as previously described. However, the fit is in the vertical direction improved due to the horizontal alignment.
  • Both the panels 1 and the panels 2 can overleaf either with the one in FIGS. 1 and 4 shown profile or with that in FIGS. 2 and 5 shown profile be provided so that a plurality from panels 1 and 2 to a flat arrangement can be connected.
  • the Panels each have a long and a short side with one 1 and 4 and on the other sides 2 or 5.
  • Embodiments each show one piece Execution of the components in or on the panels 1 on the one hand and in or on the panels 2.
  • the components To be carried out in several pieces, e.g. plastic profiles or to use metal profiles in combination with the wood materials of the panels.
  • the Invention is therefore not in one piece Limited execution.
  • the profiles differ mainly in that Dimension of the lower lip 33 in the horizontal direction, so parallel to surfaces 3 and 4 or 7 and 8, and the dimension of the spring 32.
  • the lower locking lip 33 extends over the distal end of the spring 31, while the first Embodiment according to FIGS. 1 to 3, the lower Lip 33 extends substantially as far as the top Lip 31 extends.
  • the lengths of the feathers and grooves in the third embodiment in essentially the same length.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindung von Paneelen, insbesondere für Fußbodenpaneelen, die verbesserte Verriegelungs- und Ausrichtungsstabilisierungseigenschaften aufweist, mit einem ersten eine erste Seitenkante (5) aufweisenden Paneel (1), wobei die erste Seitenkante (5) eine erste obere Lippe (31) und eine untere Lippe (33) aufweist, die an der ersten Seitenkante (5) ausgebildet sind und eine sich parallel zur ersten Seitenkante (5) erstreckende Nut (35) bilden, wobei die untere Lippe (33) einen Teil der Unterseite (7) des ersten Paneels (1) bildet, wobei die Nut (35) eine an der unteren Lippe (33) ausgebildete erste Oberfläche (16) aufweist, die schräg zur Oberseite (3) des ersten Paneels (1) verläuft, wobei die Nut (35) eine an der oberen Lippe (31) ausgebildete zweite Oberfläche (14) aufweist, die der ersten Oberfläche (16) gegenüberliegt, wobei die erste obere Lippe (31) die erste Oberfläche vollständig überdeckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine mechanische Verbindung von flächigen Paneelen, wie sie in typischer Weise für einen Bodenbelag, beispielsweise Parkett oder Laminatfußboden, oder für Decken- und Wandverkleidungen verwendet werden.
In allen Fällen lassen sich die einzelnen Paneelen durch eine mechanische Verbindung, d. h. Verriegelung, zu einer flächigen Gesamtheit vereinen, so daß ein Verlegen der Paneelen ohne Klebstoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, z. B. Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, daß die Paneelen sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen können.
Aus der JP 3-169967 A, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist eine mechanische Verbindung von Fußbodenpaneelen bekannt. Die Paneelen weisen entlang einer ersten Seitenkante eine darin ausgebildete Nut auf, die von einer oberen Lippe und einer unteren Lippe gebildet wird und sich parallel zur Seitenkante erstreckt. An einer gegenüberliegenden Seitenkante der weiteren zweiten Paneele ist eine Feder ausgebildet, die sich parallel zu dieser Seitenkante erstreckt. In der Nut ist eine Vertiefung ausgebildet, die eine schräg zur Oberseite der Paneele verlaufende Verriegelungsoberfläche aufweist. An der Feder ist ein dazu korrespondierendes Verriegelungselement ausgebildet, das eine schräg zur Oberseite verlaufende Verriegelungsoberfläche aufweist.
Des weiteren sind in der Nut und an der Feder am der jeweiligen Seitenkante zugewandten Ende parallel zur Oberseite verlaufende Paßflächen ausgebildet, die als Widerlager für die Verriegelungsoberflächen der Vertiefung der Nut und des Verriegelungselementes der Feder dienen. Die obere Lippe überdeckt dabei in Richtung parallel zur Oberseite die Verriegelungsfläche, die gegenüberliegend in der Nut ausgebildet ist. Die Paßflächen und die Verriegelungsoberflächen liegen im verriegelten Zustand der Verbindung paarweise aneinander an, um die Seitenkanten in Anlage aneinander zu halten. Somit wird durch das Zusammenwirken der Paßflächen und der Verriegelungsflächen erreicht, daß die aneinander anstoßenden Seitenkanten zweier Paneelen eng aneinander anliegen und eine nahezu spaltfreie Verbindung bilden.
Weitere mechanische Verbindungen von Paneelen sind aus dem Stand der Technik der WO 94/26999, WO 96/27721, WO 97/47834 und WO 98/58142 bekannt.
Den aus dem Stand der Technik bekannten mechanischen Verbindungen von Paneelen ist auf der einen Seite gemeinsam, daß sie zwar in Richtung parallel zur Oberseite der Paneelen gerichtet eine zuverlässige mechanische Verriegelung ermöglichen, daß sie jedoch nur eine geringe Steifigkeit gegenüber einem Verdrehen der Paneele um die aneinander angrenzenden Seitenkanten aufweisen. Somit können relativ einfach die Paneele gegeneinander verschwenkt werden, so daß es zu einem Lösen der mechanischen Verbindung kommt. Dieses ist teilweise sogar im Stand der Technik für ein einfaches Verlegen der Paneelen gewünscht. Zum anderen weisen aus diesem Stand der Technik bekannte Paneelen zwar eine ausreichende Steifigkeit gegenüber dem zuvor erwähnten Verkanten und Verschwenken der Paneelen zueinander auf, jedoch besitzen diese Verbindungen keine ausreichende Festigkeit der Verriegelung der Paneele miteinander auf. Zudem beschränkt sich die Passung in Richtung senkrecht zur Oberseite lediglich auf ein Paßflächenpaar, so daß die aneinander liegenden Seitenkanten nicht exakt in ihrer Höhe übereinstimmen und eine merkliche Stufe bilden.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine mechanische Verbindung von Paneelen mit verbesserten Verriegelungs- und Stabilitätseigenschaften anzugeben.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch eine Verbindung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Es handelt sich um eine Verbindung von Paneelen, insbesondere für Fußbodenpaneelen, mit einem ersten eine erste Seitenkante aufweisenden Paneel, wobei die erste Seitenkante eine erste obere Lippe und eine untere Lippe aufweist, die an der ersten Seitenkante ausgebildet sind und eine sich parallel zur ersten Seitenkante erstreckende Nut bilden, wobei die untere Lippe einen Teil der Unterseite des ersten Paneels bildet, wobei die Nut eine an der unteren Lippe ausgebildete erste Oberfläche aufweist, die schräg zur Oberseite des ersten Paneels verläuft, wobei die Nut eine an der oberen Lippe ausgebildete zweite Oberfläche aufweist, die der ersten Oberfläche gegenüberliegt, wobei die erste obere Lippe die erste Oberfläche vollständig überdeckt und wobei die erste Seitenkante eine im wesentlichen senkrecht zur ersten Oberseite verlaufende dritte Oberfläche und eine im wesentlichen parallel zur ersten Oberseite verlaufende vierte Oberfläche aufweist, und mit einem zweiten eine zweite Seitenkante aufweisenden Paneel, wobei die zweite Seitenkante eine sich parallel zur zweiten Seitenkante erstreckende Feder aufweist, wobei die Feder an ihrer Unterseite eine schräg zur zweiten Oberseite des zweiten Paneels verlaufende fünfte Oberfläche aufweist, wobei die Feder an ihrer Oberseite eine sechste Oberfläche aufweist, wobei die zweite Seitenkante eine neunte Oberfläche aufweist, die sich im wesentlichen senkrecht zur zweiten Oberseite erstreckt und sich an die zweite Oberseite anschließt, wobei die zweite Seitenkante eine zweite obere Lippe aufweist, die zusammen mit der Feder eine zweite Nut bildet, wobei die zweite Nut eine an der zweiten oberen Lippe ausgebildete zehnte Oberfläche aufweist, die sich im wesentlichen parallel zur zweiten Oberseite erstreckt, wobei im verriegelten Zustand der Verbindung die erste Oberfläche und die fünfte Oberfläche, die vierte Oberfläche und zehnte Oberfläche sowie die dritte Oberfläche und die neunte Oberfläche paarweise aneinander anliegen.
Erfindungsgemäß wird die Stabilisierung der beiden Paneele im verriegelten Zustand gegenüber einem Verkanten oder Verschwenken entlang der Seitenkanten durch die zusätzlichen Paßflächen, die durch die im verriegelten Zustand aneinander anliegenden dritte und neunte sowie vierte und zehnte Oberflächen gebildet werden, erreicht.
Die Verriegelung wird dagegen durch das Paar von Verriegelungsoberflächen, also der ersten Oberfläche und der fünften Oberfläche, die am den Seitenkanten zugewandten Ende angeordnet sind, verwirklicht. Ein Auseinanderbewegen der beiden Paneele in einer Ebene parallel zu den Oberseiten und senkrecht zu den Seitenkanten wird also durch die von den Verriegelungsoberflächen erzeugten Kraft wirkungsvoll verhindert. Somit werden die Verriegelung einerseits und die Stabilisierung der Ausrichtung der beiden Paneelen von unterschiedlichen Paßflächenpaaren gebildet.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen mechanischen Verbindung von Paneelen liegt darin, daß die Paßflächenpaare der dritten und neunten Oberflächen sowie der vierten und zehnten Oberflächen eine sehr genaue Anpassung der Oberseiten beider Paneele zueinander ermöglicht, die wirkungsvoll das Auftreten von Unebenheiten an den aneinander liegenden Seitenkanten verhindert.
In bevorzugter Weise verläuft die Paßfläche, also die zweite Oberfläche, die innerhalb der Nut der ersten Seitenkante gegenüber der Verriegelungsfläche angeordnet ist, schräg zu den Oberseiten. Dadurch wird während des Zusammenfügens der beiden Paneele ein Führung der einzuschiebenden Feder erreicht.
Verlaufen dagegen diese Paßflächen parallel zu den Oberseiten, so ergibt sich in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Passung in vertikaler Richtung, zusätzlich zum erfindungsgemäßen Paßflächenpaar.
Weiter ist es bevorzugt, daß die Endfläche der oberen Lippe und die Endfläche der oberen Lippe der ersten Seitenkante im wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind. Dadurch wird beim Zusammenfügen mittels eines Schlagklotzes vermieden, daß nur eine der beiden Lippen die Schlagkraft aufnimmt. Ein gleichmäßigeres Zusammenfügen der beiden Paneele ist die Folge.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen von Fußbodenpaneelen beschrieben, wobei auf die Zeichnung bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
ein Profil einer ersten Seitenkante einer ersten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 2
ein Profil einer zweiten Seitenkante der ersten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 3
die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Profile im Eingriff miteinander,
Fig. 4
ein Profil einer ersten Seitenkante einer zweiten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 5
ein Profil einer zweiten Seitenkante der zweiten erfindungsgemäßen Verbindung im Querschnitt,
Fig. 6
die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Profile im Eingriff miteinander und
Fig. 7
eine Verbindung zweier Paneele eines dritten Ausführungsbeispiels.
Sämtliche der nachfolgend beschriebenen Oberflächen der Paneelen erstrecken sich ganz oder zumindest abschnittsweise entlang einer Längs- oder Querkante der Paneelen 1 und 2, die im folgenden allgemein als Seitenkante bezeichnet werden.
In den Fig. 1 bis 7 sind drei Ausführungsbeispiele im Detail dargestellt. Die Profile dieser Ausführungsbeispiele sind ähnlich und werden daher durch gleiche Bezugszeichen charakterisiert. Die Profile unterscheiden sich im wesentlichen nur durch die Längen der unteren Lippen und Federn in horizontaler Richtung, worauf am Ende der Beschreibung eingegangen wird.
Fig. 1 und 4 zeigen eine erste Paneele 1 mit einer Oberseite 3 und einer Unterseite 7. Das Profil entlang der Seitenkante 5 der Paneele 1 ist durch eine Mehrzahl von Oberflächen 11 bis 18 eingeschlossen, die folgenden Verlauf haben.
Die Oberfläche 11 begrenzt an der Seitenkante 5 die Oberseite 3 und verläuft im wesentlichen senkrecht nach unten. Daran schließt sich eine im wesentlichen horizontal und somit parallel zur Oberseite 3 verlaufende Oberfläche 12 an, die wiederum durch die senkrecht verlaufende Oberfläche 13 begrenzt wird. Zwischen der Oberfläche 11 und der Oberfläche 12 ist in bevorzugter Weise eine Rundung ausgebildet, die im zusammengefügten Zustand der Paneele 1 und 2 einen Hohlraum bildet. Zudem begrenzen die Oberflächen 11 und 12 eine stufenförmige Ausnehmung 40, deren Funktion weiter unten beschrieben wird.
An die Oberfläche 13 schließt sich die Oberfläche 14 an, die schräg nach unten in Richtung des Körpers der Lamelle 1 verläuft. Die Oberflächen 12, 13 und 14 schließen eine obere Lippe 31 ein. An die untere Fläche 14 der oberen Lippe 31 schließt schräg nach unten und weg vom Körper der Paneele 1 gerichtete Oberfläche 15 an. Diese geht bei dem in Fig. 1 und 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel im Bereich einer Kante in eine Oberfläche 43 über, die unter dem selben Winkel in Bezug auf die Oberseite 3 wie die Oberfläche 15 verläuft. Die Oberfläche 43 ist somit im wesentlichen parallel gegenüber der Oberfläche 15 nach unten versetzt.
Die beiden Oberflächen 14 und 15 sowie 43 umgeben eine Nut 35, in die die unten beschriebene Feder 32 eingreifen kann. Der Nutgrund 41, der zwischen den Oberflächen 14 und 15 ausgebildet ist, weist einen gekrümmten Verlauf auf, so daß sich im verrasteten Zustand, siehe Fig. 3 und 6, ein Hohlraum ausbildet. Dieser kann, ebenso wie der am Übergang zwischen den Oberflächen 11 und 12 ausgebildete Hohlraum zur Aufnahme von Staub oder gegebenenfalls auch Leim dienen, ohne daß die anderen Anlageflächen in ihrer relativen Position zueinander beeinflußt werden. Dabei wird hervorgehoben, daß Leim nur als Zusatz verwendet wird, der nicht für das mechanische Verriegeln notwendig ist.
Das Element 31 stellt einerseits, wie zuvor beschrieben, die obere Lippe der Nut 35 und andererseits eine Feder dar, die in eine weiter unten beschriebene Nut 37 eingreifen kann. Daher werden die beiden Begriffe "obere Lippe" und "Feder" wahlweise für das gleiche Element 31 verwendet.
Die Oberfläche 15 bzw. die Oberfläche 43 geht in die ebenfalls nach außen gerichtete, jedoch sich nach oben erstreckende Oberfläche 16 über. Daran schließen sich die Oberflächen 17 und 18 an, wobei die Oberfläche 17 im wesentlichen parallel zur Unterseite 7, also horizontal verläuft und die Oberfläche 18 verläuft im wesentlichen vertikal und begrenzt die Unterseite 7.
Die Oberflächen 15, ggf. 43, 16, 17 und 18 und 7 bilden die Verriegelungslippe 33, wobei von den Oberflächen 16, 17 und 18 ein nach oben vorstehendes Verriegelungselement 36 und von den Oberflächen 15 und 16 eine Verriegelungsnut 39 gebildet werden.
Das Profil der Seitenkante 6 der Paneele 2 ist an das zuvor beschriebene Profil der Seitenkante 5 der Paneele 1 angepaßt. Dazu sind Oberflächen 21 bis 28 vorgesehen, die einen folgenden Anordnung realisieren.
Die Oberfläche 21 begrenzt an der Seitenkante 6 die Oberseite 4 der Paneele 2 und verläuft im wesentlichen senkrecht nach unten. Eine Oberfläche 22 schließt sich an die Oberfläche 21 an und verläuft im wesentlichen parallel zur Oberseite 4, also horizontal. Zusammen mit der Oberseite 4 und der Oberfläche 21 bildet die Oberfläche 22 eine obere Lippe 30 des Profils der Paneele 2. Daran schließen sich mit der Oberfläche 32 eine Nut 37 bildende Oberflächen 23 und 24 an. Die Oberfläche 23 verbindet die Oberfläche 22 mit der Oberfläche 24 und verläuft im wesentlichen vertikal nach unten. Die Oberfläche 24 erstreckt sich schräg nach unten und außen gerichtet, so daß sich die Nut 37 zur Außenkante hin erweitert.
Die Oberfläche 24 geht in die im wesentlichen vertikal erstreckende Oberfläche 42 und dann in die nach schräg unten und von der Seitenkante 6 weg gerichtete Oberfläche 25 über, wodurch eine untere Lippe bzw. Feder 32 gebildet wird, deren Endfläche die Oberfläche 42 ist. Dabei stellt das Element 32 einerseits die untere Lippe der Nut 27 und andererseits die in die Nut 35 des anderen Profils eingreifende Feder dar. Daher werden die Begriffe "obere Lippe" und "Feder" wahlweise für das Element 32 verwendet.
An der Unterseite der Feder 32 schließt sich an die Oberfläche 25 eine Oberfläche 26 an, die nach innen gerichtet und schräg nach oben verläuft, wobei der Steigungswinkel der Oberfläche 26 betragsmäßig größer als der Steigungswinkel der Oberfläche 25 bezogen auf die Außenseiten 4 und 8 aufweist. Die Oberflächen 25 und 26 umschließen ein Verriegelungselement 34. Dieses ist in bevorzugter Weise mit einer Rundung am unteren Ende versehen. Dadurch wird ein Gleiten des Verriegelungselementes auf der Oberfläche 17 während des Zusammenschiebens der beiden Paneele 1 und 2 vereinfacht, da keine hohen Reibungskräfte wie bei einer spitzen Ausführung entstehen.
Die sich anschließenden Oberflächen 27 und 28 verlaufen einerseits im wesentlichen parallel zur Unterseite 8, während andererseits sich die Oberfläche 28 im wesentlichen vertikal dazu erstreckt. Die Oberflächen 26, 27 und 28 bilden eine Verriegelungsnut 38.
Die Fig. 3, 6 und 7 zeigen die beiden Paneelen 1 und 2 im mechanischen Eingriff miteinander. Die Oberseiten 3 und 4 grenzen an ihren Seitenkanten 5 und 6 mit den Oberflächen 11 und 21 aneinander an und bilden eine nahezu geschlossene Oberseite im wesentlichen ohne eine Verlegungsnut oder einen Verlegungsspalt.
Hervorzuheben ist dabei, daß im verriegelten Zustand nur die beiden vertikal zu den Oberseiten 3 und 4 verlaufenden Oberflächen 11 und 21 aneinander anliegen und somit die relative Position der beiden Paneelen zueinander definieren. Alle weiteren im wesentlichen vertikal verlaufenden Oberflächenpaare der Profile sind dagegen beabstandet voneinander angeordnet.
Die von der oberen Lippe 30 und der unteren Lippe 32 umschlossene Nut 37 im Profil der Paneele 2 nimmt die Feder 31 des Profils der Paneele 1 auf, wobei die im wesentlichen horizontal verlaufenden Oberflächen 12 und 22 sowie die schräge verlaufenden Oberflächen 14 und 24 aneinander anliegen. Dazu nimmt die Ausnehmung 40 die obere Lippe 30 auf. Ebenso nimmt die von der oberen Lippe 31 und der Verriegelungslippe 33 gebildete Nut 35 die Feder 32 auf. Weiterhin ist das Verriegelungselement 34 in der Verriegelungsnut 39 angeordnet. Darüber hinaus greift das Verriegelungselement 36 in die Verriegelungsnut 38 ein. Mittels dieses Verriegelungsmechanismus wird einerseits ein horizontales Auseinanderrutschen der beiden Paneele 1 und 2 verhindert und andererseits wird ein genaues Justieren der beiden Paneelen 1 und 2 in ihrer vertikalen Position zueinander erreicht.
Der Verriegelungsmechanismus kann auch dahingehend beschrieben werden, daß das Verriegeln in in den Figuren horizontaler Richtung durch das Oberflächenpaar 11, 21 und das Verriegelungsflächenpaar 16, 26 erfolgt. Dagegen wird die vertikale Verriegelung bzw. Passung durch die Oberflächenpaare 12, 22; 14, 24 und 15, 25 realisiert.
Aus der zuvor angegebenen Beschreibung ergibt sich, daß die beiden Profile der Paneele 1 und 2 sich nicht mehr eindeutig dahingehend voneinander unterscheiden, daß das eine Profil die Nutseite und das andere Profil die Federseite ist. Vielmehr sind auf beiden korrespondierenden Profilen der Seitenkanten 5 und 6 die baulichen Ausführungen sowohl einer Nut als auch einer Feder vorgesehen. Für das Profil der Paneele 1 sind dies die obere Lippe bzw. Feder 31, die Nut 35 und die Verriegelungslippe 33. Für das Profil der Paneele 2 sind dies die obere Lippe 30, die Nut 37, die untere Lippe bzw. Feder 32 sowie die Verriegelungsnut 38, in der das Verriegelungselement 36 am distalen Ende der Verriegelungslippe 33 eingreift.
Im Zusammenwirken beider Profile sind die beiden Funktionen der mechanischen Verriegelung in horizontaler Richtung einerseits und die vertikale Positionierung durch Paßflächen andererseits durch separate Bauelemente getrennt. Durch diese Trennung wird eine bessere Stabilität der auf einem Fußboden verlegten Paneele 1 und 2 erreicht.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Feder 32 besteht darin, daß die vordere abschließende Fläche, das distale Ende, der Feder 32 über die senkrechte Verlängerung der Oberfläche 21 hinausragt, in den Fig. 2 und 5 nach links. Dadurch wird erreicht, daß bei der nachfolgend beschriebenen Verlegeart der Schlagklotz nicht an der Oberfläche 21 und somit an der Seitenkante 6 anliegt und diese beschädigen könnte, sondern die Schlagwirkung nur auf das distale Ende der Feder 32 einwirkt.
Das Verlegen der beiden zuvor beschriebenen Profile erfolgt in folgender Weise. Die Paneele 2 befindet sich an ihrer vorgesehenen Position und die Paneele 1 wird in zu den Seitenkanten 5 und 6 senkrechter Richtung zur Paneele 2 hin verschoben, bis ein fester Widerstand spürbar ist. Danach werden mittels eines Schlagklotzes, der auf der der Seitenkante 5 gegenüberliegenden Kante der Paneele 1 angelegt wird, mittels Schlagkraft die beiden Profile in Eingriff gebracht.
Daneben kann das Verlegung auch umgekehrt erfolgen, indem in der Ausgangsposition die Paneele 1 sich an ihrer vorgegebenen Position befindet und die Paneele 2 relativ dazu bewegt wird, bis ein fester Widerstand spürbar ist.
Der Schlagklotz wird dann an der der Seitenkante 6 gegenüberliegenden Seitenkante angelegt.
Während der Bewegung der beiden Seitenkanten 5 und 6 aufeinander zu, wird die Verriegelungslippe 33 durch die Anlage des Verriegelungselementes 34, das aus den Oberflächen 25 und 26 gebildet ist, an der Oberfläche 17 nach unten gebogen. Darüber hinaus gelangen die beiden Oberflächen 14 und 24 in Anlage aneinander und zwingen die beiden Paneelen 1 und 2 in die im Verriegelungszustand eingenommene relative Position zueinander. In dieser liegen die Oberflächen 11, 21; 12,22; 14,24; 15,25 und 16,26 zumindest teilweise aneinander an, so daß einerseits in horizontaler Richtung, also in Richtung der Oberseiten 3 und 4 als auch senkrecht dazu ein definierter verriegelter Zustand erreicht wird.
Während bei dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel die Oberflächen 15 und 25 durchgängig aneinander anliegen, ergibt sich beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, daß wegen der nach unten versetzt angeordneten Oberfläche 43 die Oberfläche 15 nur den dem vorderen Ende der Feder 32 zugewandten Abschnitt der Oberfläche 25 abdeckt. Dagegen ist zwischen den Oberflächen 43 und 25 ein Spalt ausgebildet. Diese bewirkt eine bessere Anlagegenauigkeit der Verriegelungsoberflächen 16 und 26 aneinander.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Profile gemäß Fig. 7 verlaufen die Oberflächen 14 und 24 nicht schräg geneigt, wie es in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist, sondern die Oberflächen 14 und 24 sind im wesentlichen parallel zu den Oberseiten 3 und 4 ausgerichtet. Dabei entfällt dann die Führung der Paneelen 1 und 2 in ihre Endpositionen hinein, wie zuvor beschrieben worden ist. Dagegen ist jedoch die Passung in vertikaler Richtung aufgrund der horizontalen Ausrichtung verbessert.
Sowohl die Paneele 1 als auch die Paneele 2 können umseitig entweder mit dem in den Fig. 1 bzw. 4 dargestellten Profil oder mit dem in den Fig. 2 bzw. 5 dargestellten Profil versehen sein, so daß eine Mehrzahl von Paneelen 1 und 2 zu einer flächigen Anordnung miteinander verbunden werden können. Dazu weisen die Paneelen jeweils eine Längs- und eine Querseite mit einem Profil gemäß den Fig. 1 bzw. 4 und an den anderen Seiten gemäß den Fig. 2 bzw. 5 auf.
Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen jeweils einstückige Ausführungen der Bauteile in bzw. an der Paneele 1 einerseits und in bzw. an der Paneele 2. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bauteile mehrstückig auszuführen, also bspw. Kunststoffprofile oder Metallprofile zu verwenden, die in Kombination mit den Holzwerkstoffen der Paneele eingesetzt werden. Die Erfindung ist daher nicht auf einer einstückige Ausführung beschränkt.
Wie sich aus einem Vergleich der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 3, der Fig. 4 bis 6 sowie der Fig. 7 ergibt, unterscheiden sich die Profile hauptsächlich durch die Dimension der unteren Lippe 33 in horizontaler Richtung, also parallel zu den Oberflächen 3 und 4 bzw. 7 und 8, sowie der Dimension der Feder 32.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 erstreckt sich die untere Verriegelungslippe 33 über das distale Ende der Feder 31 hinaus, während beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 die untere Lippe 33 sich im wesentlichen genauso weit wie die obere Lippe 31 erstreckt. Dagegen sind die Längen der Federn und Nuten beim dritten Ausführungsbeispiel im wesentlichen gleich lang.
Somit ist in allen Ausführungsbeispielen die aus den Oberflächen 15 und 16 gebildete Nut 39 vollständig von der Paneele aus betrachtet diesseits des distalen Endes der Feder 31, also der Oberfläche 13, angeordnet, in den Fig. 1, 4 und 7 nach links. Jedoch ist die aus den Oberflächen 15 und 16 gebildete Nut zumindest teilweise jenseits der Oberfläche 11 angeordnet, in den Fig. 1, 4 und 7 nach rechts. Dementsprechend ist das Verriegelungselement 34 von der Paneele aus betrachtet jenseits der Oberfläche 23, in den Fig. 2, 5 und 7 nach links, und diesseits der Oberfläche 21, in den Fig. 2 und 5 nach rechts, angeordnet. Darüber hinaus ist der Grund der aus den Oberflächen 14 und 15 gebildeten Nut 35 tiefer als die Oberfläche 11 in das Material der Paneele 1 hinein ausgearbeitet, während das distale Ende der Feder 32 über die Oberfläche 21 hinausragt.
Im Zusammenwirken der Oberflächen im verrasteten Zustand ergibt sich dann einerseits eine gute vertikale Stabilität. Andererseits wird durch die aneinanderliegenden Oberflächen 16 und 26 unter Vorspannung durch die Verriegelungslippe 33 ein auf die aneinanderliegenden Kanten 5 und 6 wirkendes Drehmoment ausgeübt. Diese wird zwar aufgrund der dazwischen liegenden Federn 31 und 32 nicht vollständig auf die Kanten 5 und 6 übertragen, bewirkt aber dennoch ein ausreichendes Aneinanderliegen der Seitenkanten 5 und 6.

Claims (4)

  1. Verbindung von Paneelen, insbesondere für Fußbodenpaneelen,
    mit einem ersten eine erste Seitenkante (5) aufweisenden Paneel (1),
    wobei die erste Seitenkante (5) eine erste obere Lippe (31) und eine untere Lippe (33) aufweist, die an der ersten Seitenkante (5) ausgebildet sind und eine sich parallel zur ersten Seitenkante (5) erstreckende Nut (35) bilden,
    wobei die untere Lippe (33) einen Teil der Unterseite (7) des ersten Paneels (1) bildet,
    wobei die Nut (35) eine an der unteren Lippe (33) ausgebildete erste Oberfläche (16) aufweist, die schräg zur Oberseite (3) des ersten Paneels (1) verläuft,
    wobei die Nut (35) eine an der oberen Lippe (31) ausgebildete zweite Oberfläche (14) aufweist, die der ersten Oberfläche (16) gegenüberliegt,
    wobei die erste obere Lippe (31) die erste Oberfläche (16) vollständig überdeckt und
    wobei die erste Seitenkante (5) eine im wesentlichen senkrecht zur ersten Oberseite (3) verlaufende dritte Oberfläche (11) und eine im wesentlichen parallel zur ersten Oberseite (3) verlaufende vierte Oberfläche (12) aufweist, und
    mit einem zweiten eine zweite Seitenkante (6) aufweisenden Paneel (2),
    wobei die zweite Seitenkante (6) eine sich parallel zur zweiten Seitenkante (6) erstreckende Feder (32) aufweist,
    wobei die Feder (32) an ihrer Unterseite eine schräg zur zweiten Oberseite (4) des zweiten Paneels (2) verlaufende fünfte Oberfläche (26) aufweist,
    wobei die Feder (32) an ihrer Oberseite eine sechste Oberfläche (24) aufweist,
    wobei die zweite Seitenkante (6) eine neunte Oberfläche (21) aufweist, die sich im wesentlichen senkrecht zur zweiten Oberseite (4) erstreckt und sich an die zweite Oberseite (4) anschließt,
    wobei die zweite Seitenkante (6) eine zweite obere Lippe (30) aufweist, die zusammen mit der Feder (32) eine zweite Nut (37) bildet,
    wobei die zweite Nut (37) eine an der zweiten oberen Lippe (30) ausgebildete zehnte Oberfläche (22) aufweist, die sich im wesentlichen parallel zur zweiten Oberseite (4) erstreckt, und
    wobei im verriegelten Zustand der Verbindung die erste Oberfläche und die fünfte Oberfläche, die vierte Oberfläche und zehnte Oberfläche sowie die dritte Oberfläche und die neunte Oberfläche paarweise aneinander anliegen.
  2. Verbindung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im verriegelten Zustand die zweite Oberfläche und die sechste Oberfläche aneinander anliegen.
  3. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die neunte Oberfläche einen Teil der oberen Lippe (30) bildet.
  4. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nut (35) einen Nutgrund (41) aufweist, der sich zumindest teilweise im wesentlichen senkrecht zur ersten Oberseite (3) erstreckt, und
    daß die dritte Oberfläche und der Nutgrund (41) im wesentlichen in der gleichen Ebene angeordnet sind.
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