EP1228858A1 - Method and apparatus for making bags with interlocking closure elements and bags so obtained - Google Patents

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EP1228858A1
EP1228858A1 EP02290210A EP02290210A EP1228858A1 EP 1228858 A1 EP1228858 A1 EP 1228858A1 EP 02290210 A EP02290210 A EP 02290210A EP 02290210 A EP02290210 A EP 02290210A EP 1228858 A1 EP1228858 A1 EP 1228858A1
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closure profiles
zones
closure
machine according
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Flexico France SARL
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising additional closing profiles designed to allow a series successive openings / closings by a user.
  • the present invention applies in particular to sachets, the closing profiles are ordered on opening and respectively on closing with a cursor.
  • the present invention relates to bags made from a film on the one hand, and closure profiles on the other hand, routed separately in an assembly station at the level from which the closure profiles are fixed on the film.
  • pre-weld sequentially on the profiles before routing them on the station assembly.
  • This pre-weld is formed in the step of the bags and localized on an area intended to coincide with the transverse welds.
  • Such a pre-welding also has the advantage of fixing the profiles complementary between them before fixing them on the film.
  • Another technique consists in conveying not profiles of closing in the form of a continuous strip, but to route sections of profiles with the pitch of the sachets.
  • the present invention now aims to provide new ways to eliminate the disadvantages of the technique earlier and thus offer higher performance than known prior means.
  • the means of detection can detect a synchronization fault between profiles of closure and film and / or a lack of synchronization between profiles of closure and means for ensuring at least overlapping welds partially the closure profiles, for example means ensuring a transverse weld.
  • the present invention also relates to a machine for setting using the above process and the sachets thus obtained.
  • FIG. 1 Attaches on the one hand complementary closure profiles 10 and on the other hand, a film 110.
  • Profiles 10 and film 110 come from sources or reserves separated, such as a roll illustrated under the reference 112 for the film 110.
  • the closure profiles 10 are fixed to the film 110 at this station. assembly.
  • the assembly station illustrated in the figure 1 corresponds to a so-called vertical FFS machine (FFS corresponding to the English expression “Form, Fill and Seal”).
  • FFS vertical FFS machine
  • Such a machine is well known to those skilled in the art and will not be therefore not described in detail below. It is intended for training, filling and closing of sachets.
  • such a machine comprises generally a forming neck 100 which receives the film 110 as input shot coming from an unwinder 112, which provides the film 110 shaped into a tube, a filling chute 120 which opens into this forming neck 100 and therefore in said tube, means 130 for longitudinal weld to close the tube longitudinally (and preferably also fix the closure profiles 10 on the film 110) and means 140 able to sequentially generate a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the chute filling 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • the present invention also finds application in machines designed to ensure only the formation of sachets, without filling, the latter being operated in a subsequent step.
  • the profiles of closure 10 used in the context of the present invention are equipped with sliders 50.
  • the sliders 50 are thus pre-mounted sequentially on the closure profiles 10.
  • the sliders 50 intended to cooperate with the closure profiles 10 comprise a sole which bears on one side two lateral wings and a central separation rib, intended to take position at least in part between the two profiles of complementary closure and which defines in combination with the wings lateral two converging / diverging lanes depending on the direction considered, intended to receive one of the closure profiles respectively.
  • the profiles of closure according to the present invention routed to the station of assembly include sequentially, with the pitch of the sachets, zones 60 of small thickness.
  • these thin zones 60 are formed of sequential pre-weld zones made on the closure profiles 10.
  • Such pre-weld zones correspond to point zones pinched using heated jaws to both crush the profiles of closure and thus locally reduce the thickness and on the other hand, connect punctually between them the two complementary closure profiles.
  • the assembly station is provided with means shown schematically under the reference 200 intended to detect possible synchronism faults between the closure profiles 10 and means involved in the assembly station (preferably the film 110 and / or the transverse welding jaws 140).
  • the synchronism fault detection means 200 can be the subject of numerous variant embodiments. They are preferably formed of optical cells or mechanical sensors located at a controlled and known fixed distance of the means 140 ensuring the welds cross. The detection means 200 are adapted to detect the thin areas 60, or another mark identified on the profiles of closure 10 and located themselves at a known distance from the zones of thin 60, in order to check the synchronism between these zones 60 of thin and the film 10 as well as relative to the means 140 ensuring transverse welding.
  • the means 210 can also be adapted to ensure the synchronization with marks or markings affixed to the film 110.
  • auxiliary detector means capable of reading can be provided. the markings or marks provided on the film 110.
  • the means 210 designed to ensure a modification of the amplitude thin areas can themselves be the subject of several embodiments.
  • the thin zones 60 correspond to pre-weld zones formed sequentially on the closure profiles 10.
  • the means 210 consist of means adapted to modify the amplitude of the zones of thin 60 by operating a localized pre-weld complement (in upstream or downstream of the initial pre-weld depending on the direction of the fault synchronism detected).
  • the means 210 can be formed of jaws heaters suitable for pinching closure profiles to order 10.
  • the means 210 can proceed by partial cutting or grinding of the profiles 10.
  • the areas of low thickness 60 can be formed from partial cutting zones of closing profiles.
  • the means 210 are preferably formed of means cutting or grinding adapted to increase the amplitude of the section corresponding to the thin area.
  • the means 210 can proceed by welding the profiles 10.
  • the thin areas 60 being formed from pre-weld or cutouts as indicated previously, it is provided as illustrated in FIG. 2 at level of these zones 60, on the closure profiles 10, of the series notches 230 designed to allow an extension of the zone 60 of small thickness by pulling on the closure profiles 10 in their direction longitudinal.
  • notches 230 are made over the entire thickness closure profiles 10 and their depth is greater than half the width profiles 10.
  • the means 210 thus ensuring an elongation of the zones 60 of low thickness by modification of the tensile force on the profiles of closure 10 can be formed from a belt or roller assembly.
  • Such belt or roller assemblies can be combined themselves to heated jaws to freeze the condition of zones 60 obtained after such an elongation.
  • the present invention applies in particular to all types of profiles closure 10, in particular assemblies comprising two profiles complementary male, female respectively, or sets of hook closure profiles.
  • the present invention applies to any type of film, whether it either a film of thermoplastic material, simple or multilayer, a film paper associated with at least one plastic layer, or a metallized film, or any equivalent film.

Abstract

The procedure for making plastic film bags with interlocking fastening strips operated by sliders consists of feeding the film material (110) and fasteners (10) separately into the bag-making machine, incorporating a phase in the sequence to detect any fault in sequence between the delivery of the fasteners and the operation of transverse seam welding jaws (140), and making the necessary adjustment to the position of zones of reduced thickness (60) between fasteners.

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires conçus pour permettre une série d'ouvertures/fermetures successives par un utilisateur.The present invention relates to the field of sachets comprising additional closing profiles designed to allow a series successive openings / closings by a user.

De nombreux types de sachets et/ou profilés de fermeture ont déjà été proposés à cet effet.Many types of sachets and / or closure profiles have already have been proposed for this purpose.

La présente invention s'applique en particulier aux sachets, dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture et respectivement à la fermeture par un curseur.The present invention applies in particular to sachets, the closing profiles are ordered on opening and respectively on closing with a cursor.

Plus précisément encore, la présente invention concerne des sachets réalisés à partir d'un film d'une part, et de profilés de fermeture d'autre part, acheminés séparément dans un poste d'assemblage au niveau duquel les profilés de fermeture sont fixés sur le film.More specifically still, the present invention relates to bags made from a film on the one hand, and closure profiles on the other hand, routed separately in an assembly station at the level from which the closure profiles are fixed on the film.

De nombreux procédés et machines ont également été proposés à cet effet.Many processes and machines have also been proposed to this effect.

Cependant, l'homme de l'art a identifié depuis longtemps que la réalisation de sachets à l'aide de tels moyens pose souvent une difficulté majeure : l'épaisseur des profilés de fermeture acheminés sur le film rend difficile la réalisation de soudure(s) transversale(s) aux profilés, destinée(s) à fermer et sceller les sachets.However, those skilled in the art have long recognized that making sachets using such means often poses a difficulty major: the thickness of the closure profiles conveyed on the film makes difficult to make transverse weld (s) to the profiles, intended for close and seal the bags.

Diverses solutions ont été proposées pour tenter de surmonter cette difficulté.Various solutions have been proposed to try to overcome this difficulty.

La plus courante consiste à réaliser une pré-soudure séquentiellement sur les profilés avant d'acheminer ceux-ci sur le poste d'assemblage. Cette pré-soudure est formée au pas des sachets et localisée sur une zone destinée à coïncider avec les soudures transversales. Une telle pré-soudure présente en outre l'avantage de fixer les profilés complémentaires entre eux avant la fixation de ceux-ci sur le film.The most common is to perform a pre-weld sequentially on the profiles before routing them on the station assembly. This pre-weld is formed in the step of the bags and localized on an area intended to coincide with the transverse welds. Such a pre-welding also has the advantage of fixing the profiles complementary between them before fixing them on the film.

Une telle solution est décrite par exemple dans les documents FR-2778362, US-4 756 622, US-5 024 537, EP-302 144, US-5 092 831, US-4 663 915, US-5 215 380, US-5 046 300 et US-4 589 145. Such a solution is described for example in documents FR-2778362, US-4,756,622, US-5,024,537, EP-302 144, US-5,092,831, US-4 663,915, US-5,215,380, US-5,046,300 and US-4,589,145.

Une autre technique consiste à acheminer non pas des profilés de fermeture sous forme d'une bande continue, mais d'acheminer des tronçons de profilés au pas des sachets.Another technique consists in conveying not profiles of closing in the form of a continuous strip, but to route sections of profiles with the pitch of the sachets.

Cette technique est décrite par exemple dans les documents FR-2716158, FR-2707251 et EP-528 721.This technique is described for example in documents FR-2716158, FR-2707251 and EP-528 721.

Cependant cette technique n'a pas connu un réel développement industriel en raison de sa complexité. En particulier le guidage de tronçons et non pas d'une bande continue s'avère très délicat.However, this technique has not really developed industrial because of its complexity. In particular the guidance of sections and not of a continuous strip is very delicate.

Une autre solution a été proposée pour tenter d'éliminer les inconvénients de l'ensemble des moyens ainsi proposés. On en trouvera par exemple un descriptif dans le document US-4 876 842. Elle consiste à détecter tout défaut de synchronisation entre le film et les profilés de fermeture et à agir sur la motorisation assurant l'entraínement de ceux-ci, pour re-synchroniser film et profilés.Another solution has been proposed in an attempt to eliminate the disadvantages of all the means thus proposed. You will find it by example a description in document US-4,876,842. It consists of detect any lack of synchronization between the film and the profiles closing and acting on the engine ensuring the training thereof, to re-synchronize film and profiles.

Cette technique s'avérait prometteuse en théorie, cependant elle n'a pas non plus connu le développement industriel attendu en raison notamment de sa complexité, et de là d'une fiabilité assez aléatoire.This technique was promising in theory, however it did not also not experienced the expected industrial development due notably its complexity, and hence its fairly random reliability.

La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens permettant d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure et proposer ainsi des performances supérieures à celles des moyens antérieurs connus.The present invention now aims to provide new ways to eliminate the disadvantages of the technique earlier and thus offer higher performance than known prior means.

Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé de fabrication de sachets, comprenant des profilés de fermeture complémentaires, comportant les étapes qui consistent à :

  • acheminer séparément un film et des profilés de fermeture comprenant des zones séquentielles de plus faible épaisseur au pas des sachets, et
  • fixer les profilés sur le film,
caractérisé par le fait qu'il comprend en outre les étapes qui consistent à :
  • détecter les défauts éventuels de synchronisation entre les profilés de fermeture et des moyens intervenant au niveau du poste d'assemblage, et
  • en cas de défaut de synchronisation détecté, modifier l'amplitude des zones séquentielles de faible épaisseur ménagées sur les profilés pour rétablir la synchronisation.
This object is achieved in the context of the present invention by a method of manufacturing bags, comprising complementary closure profiles, comprising the steps which consist in:
  • separately convey a film and closure profiles comprising thinner sequential zones at the pitch of the bags, and
  • fix the profiles on the film,
characterized by the fact that it further comprises the steps which consist in:
  • detect any synchronization faults between the closure profiles and the means involved in the assembly station, and
  • in the event of a synchronization fault detected, modify the amplitude of the sequential thin areas provided on the profiles to restore synchronization.

Plus précisément, dans le cadre de l'invention, les moyens de détection peuvent détecter un défaut de synchronisation entre profilés de fermeture et film et/ou un défaut de synchronisation entre profilés de fermeture et moyens destinés à assurer des soudures chevauchant au moins partiellement les profilés de fermeture, par exemple des moyens assurant une soudure transversale.More specifically, in the context of the invention, the means of detection can detect a synchronization fault between profiles of closure and film and / or a lack of synchronization between profiles of closure and means for ensuring at least overlapping welds partially the closure profiles, for example means ensuring a transverse weld.

La présente invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé précité et les sachets ainsi obtenus.The present invention also relates to a machine for setting using the above process and the sachets thus obtained.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :

  • la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une machine apte à la mise en oeuvre de l'invention, conforme à un mode de réalisation préférentiel,
  • la figure 2 représente une vue en plan d'une bande de fermeture conforme à un mode de réalisation avantageux de la présente invention, comprenant une série d'encoches, et
  • la figure 3 représente une vue similaire à la figure 2, illustrant un allongement potentiel d'une zone de plus faible épaisseur, obtenue dans le cadre de la présente invention à l'aide de la variante à encoches.
Other characteristics, aims and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of nonlimiting examples and in which:
  • FIG. 1 represents a schematic perspective view of a machine capable of implementing the invention, in accordance with a preferred embodiment,
  • FIG. 2 represents a plan view of a closure strip according to an advantageous embodiment of the present invention, comprising a series of notches, and
  • FIG. 3 represents a view similar to FIG. 2, illustrating a potential elongation of a zone of thinner thickness, obtained in the context of the present invention using the variant with notches.

On aperçoit sur la figure 1 annexée un poste d'assemblage qui reçoit d'une part des profilés de fermeture complémentaires 10 et d'autre part, un film 110. Les profilés 10 et le film 110 proviennent de sources ou réserves séparées, tel qu'un rouleau illustré sous la référence 112 pour le film 110. Les profilés de fermeture 10 sont fixés sur le film 110 au niveau de ce poste d'assemblage. We can see in Figure 1 attached an assembly station which receives on the one hand complementary closure profiles 10 and on the other hand, a film 110. Profiles 10 and film 110 come from sources or reserves separated, such as a roll illustrated under the reference 112 for the film 110. The closure profiles 10 are fixed to the film 110 at this station. assembly.

Plus précisément encore, le poste d'assemblage illustré sur la figure 1 correspond à une machine dite FFS verticale (FFS correspondant à l'expression anglo-saxonne « Form, Fill and Seal »).More specifically, the assembly station illustrated in the figure 1 corresponds to a so-called vertical FFS machine (FFS corresponding to the English expression “Form, Fill and Seal”).

Une telle machine est bien connue de l'homme de l'art et ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. Elle est destinée à la formation, le remplissage et la fermeture des sachets.Such a machine is well known to those skilled in the art and will not be therefore not described in detail below. It is intended for training, filling and closing of sachets.

On rappelle néanmoins qu'une telle machine comprend généralement un col de formage 100 qui reçoit en entrée le film 110 à l'état plan en provenance d'un dérouleur 112, et qui fournit en sortie le film 110 conformé en tube, une goulotte de remplissage 120 qui débouche dans ce col de formage 100 et par conséquent dans ledit tube, des moyens 130 de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement (et de préférence également fixer les profilés de fermeture 10 sur le film 110) et des moyens 140 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 120, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.It is nevertheless recalled that such a machine comprises generally a forming neck 100 which receives the film 110 as input shot coming from an unwinder 112, which provides the film 110 shaped into a tube, a filling chute 120 which opens into this forming neck 100 and therefore in said tube, means 130 for longitudinal weld to close the tube longitudinally (and preferably also fix the closure profiles 10 on the film 110) and means 140 able to sequentially generate a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the chute filling 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée à l'application sur une machine de type FFS verticale.Of course the present invention is not limited to the application on a vertical FFS type machine.

Ainsi la présente invention trouve également application dans des machines à déplacement horizontal et non pas vertical.Thus the present invention also finds application in machines moving horizontally, not vertically.

Par ailleurs la présente invention trouve également application dans des machines conçues pour assurer uniquement la formation des sachets, sans remplissage, ce dernier étant opéré au cours d'une étape ultérieure.Furthermore, the present invention also finds application in machines designed to ensure only the formation of sachets, without filling, the latter being operated in a subsequent step.

On a évoqué précédemment la possibilité d'utiliser les moyens 130 destinés à la fermeture du tube composant les sachets, pour assurer également la fixation des profilés de fermeture 10 sur le film 110. Cependant dans le cadre de la présente invention, la fixation des profilés de fermeture 10 sur le film 110 peut bien entendu être réalisée à l'aide de tout autre moyen approprié, indépendant des moyens 130. We previously mentioned the possibility of using the means 130 intended for closing the tube making up the sachets, to ensure also fixing the closure profiles 10 on the film 110. However in the context of the present invention, the fixing of the closure profiles 10 on the film 110 can of course be produced using any other appropriate means, independent of means 130.

Comme évoqué précédemment, de préférence, les profilés de fermeture 10 utilisés dans le cadre de la présente invention sont équipés de curseurs 50.As mentioned above, preferably, the profiles of closure 10 used in the context of the present invention are equipped with sliders 50.

Plus précisément, il est ainsi prévu sur la bande de profilés de fermeture 10, une suite régulière de curseurs 50 au pas des sachets.More specifically, it is thus provided on the strip of profiles of closure 10, a regular series of sliders 50 at the pitch of the sachets.

De préférence, les curseurs 50 sont ainsi pré-montés séquentiellement sur les profilés de fermeture 10. Cependant en variante on peut prévoir d'utiliser des curseurs 50 conçus pour être rapportés sur les profilés de fermeture 10 au niveau du poste d'assemblage, avant ou après la fixation des profilés de fermeture 10 sur le film 110.Preferably, the sliders 50 are thus pre-mounted sequentially on the closure profiles 10. However, as a variant, may plan to use 50 sliders designed to be reported on closure profiles 10 at the assembly station, before or after the fixing the closure sections 10 to the film 110.

On pourra se reporter par exemple aux documents EP-051 010, EP-102 301 et EP-479 661 pour ce qui est du descriptif de moyens conçus pour assurer l'apport de curseurs sur les profilés au niveau d'un poste d'assemblage avant ou après la fixation de profilés de fermeture sur un film.Reference may be made, for example, to documents EP-051 010, EP-102 301 and EP-479 661 as regards the description of means designed to ensure the contribution of cursors on the profiles at the level of a position assembly before or after the fixing of closure profiles on a film.

La structure de tels curseurs 50 est bien connue de l'homme de l'art et ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite.The structure of such sliders 50 is well known to those skilled in the art and will therefore not be described in detail below.

On rappelle néanmoins que de préférence, les curseurs 50 destinés à coopérer avec les profilés de fermeture 10 comprennent une semelle qui porte sur une face deux ailes latérales et une nervure centrale de séparation, destinée à prendre position au moins en partie entre les deux profilés de fermeture complémentaires et qui définit en combinaison avec les ailes latérales deux couloir convergents / divergents selon la direction considérée, destinées à recevoir respectivement l'un des profilés de fermeture.It is nevertheless recalled that preferably, the sliders 50 intended to cooperate with the closure profiles 10 comprise a sole which bears on one side two lateral wings and a central separation rib, intended to take position at least in part between the two profiles of complementary closure and which defines in combination with the wings lateral two converging / diverging lanes depending on the direction considered, intended to receive one of the closure profiles respectively.

Par ailleurs, comme on l'a évoqué précédemment, les profilés de fermeture conformes à la présente invention acheminés sur le poste d'assemblage comprennent séquentiellement, au pas des sachets, des zones 60 de faible épaisseur.Furthermore, as mentioned above, the profiles of closure according to the present invention routed to the station of assembly include sequentially, with the pitch of the sachets, zones 60 of small thickness.

De préférence, ces zones 60 de faible épaisseur sont formées de zones séquentielles de pré-soudure réalisées sur les profilés de fermeture 10. De telles zones de pré-soudure correspondent à des zones ponctuelles pincées à l'aide de mâchoires chauffées pour à la fois écraser les profilés de fermeture et ainsi en réduire localement l'épaisseur et d'autre part, relier ponctuellement entre eux les deux profilés de fermeture complémentaires.Preferably, these thin zones 60 are formed of sequential pre-weld zones made on the closure profiles 10. Such pre-weld zones correspond to point zones pinched using heated jaws to both crush the profiles of closure and thus locally reduce the thickness and on the other hand, connect punctually between them the two complementary closure profiles.

On évoquera par la suite d'autres variantes conformes à l'invention de zones séquentielles de faible épaisseur.Other variants in accordance with the invention will be discussed below. sequential zones of small thickness.

Dans le cadre de la présente invention le poste d'assemblage est muni de moyens schématisés sous la référence 200 destinés à détecter des défauts éventuels de synchronisme entre les profilés de fermeture 10 et des moyens intervenant au niveau du poste d'assemblage (de préférence le film 110 et/ou les mâchoires de soudure transversale 140).In the context of the present invention, the assembly station is provided with means shown schematically under the reference 200 intended to detect possible synchronism faults between the closure profiles 10 and means involved in the assembly station (preferably the film 110 and / or the transverse welding jaws 140).

Dans le cadre de la présente invention, il est en outre prévu des moyens schématisés sous la référence 210 destinés à assurer, en cas de défaut de synchronisation détecté par les moyens 200, une modification de l'amplitude des zones 60 séquentielles de faible épaisseur, pour rétablir le synchronisme entre les profilés de fermeture 10 et la référence (film 110 et/ou mâchoires 140).In the context of the present invention, there are further provided means shown diagrammatically under reference 210 intended to ensure, in the event of synchronization fault detected by means 200, a modification of the amplitude of the sequential zones 60 of small thickness, to restore the synchronism between the closure profiles 10 and the reference (film 110 and / or jaws 140).

Les moyens de détection de défaut de synchronisme 200 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils sont de préférence formés de cellules optiques ou de palpeurs mécaniques situés à une distance fixe contrôlée et connue des moyens 140 assurant les soudures transversales. Les moyens de détection 200 sont adaptés pour détecter les zones de faible épaisseur 60, ou un autre repère identifié sur les profilés de fermeture 10 et situés eux-mêmes à une distance connue des zones de faible épaisseur 60, afin de vérifier le synchronisme entre ces zones 60 de faible épaisseur et le film 10 ainsi que par rapport aux moyens 140 assurant la soudure transversale.The synchronism fault detection means 200 can be the subject of numerous variant embodiments. They are preferably formed of optical cells or mechanical sensors located at a controlled and known fixed distance of the means 140 ensuring the welds cross. The detection means 200 are adapted to detect the thin areas 60, or another mark identified on the profiles of closure 10 and located themselves at a known distance from the zones of thin 60, in order to check the synchronism between these zones 60 of thin and the film 10 as well as relative to the means 140 ensuring transverse welding.

Les moyens 210 peuvent également être adaptés pour assurer la synchronisation par rapport à des repères ou marquages apposés sur le film 110. A cet effet on peut prévoir des moyens détecteurs auxiliaires aptes à lire les marquages ou repères prévus sur le film 110.The means 210 can also be adapted to ensure the synchronization with marks or markings affixed to the film 110. To this end, auxiliary detector means capable of reading can be provided. the markings or marks provided on the film 110.

Les moyens 210 conçus pour assurer une modification de l'amplitude des zones de faible épaisseur peuvent eux-mêmes faire l'objet de plusieurs modes de réalisation. The means 210 designed to ensure a modification of the amplitude thin areas can themselves be the subject of several embodiments.

Selon un premier mode de réalisation, les zones de faible épaisseur 60 correspondent à des zones de pré-soudure formées séquentiellement sur les profilés de fermeture 10. Dans ce cas de préférence, les moyens 210 sont constitués de moyens adaptés pour modifier l'amplitude des zones de faible épaisseur 60 en opérant un complément localisé de pré-soudure (en amont ou en aval de la pré-soudure initiale selon le sens du défaut de synchronisme détecté).According to a first embodiment, the thin zones 60 correspond to pre-weld zones formed sequentially on the closure profiles 10. In this case preferably, the means 210 consist of means adapted to modify the amplitude of the zones of thin 60 by operating a localized pre-weld complement (in upstream or downstream of the initial pre-weld depending on the direction of the fault synchronism detected).

Dans ce contexte les moyens 210 peuvent être formés de mâchoires chauffantes adaptées pour pincer sur commande les profilés de fermeture 10.In this context, the means 210 can be formed of jaws heaters suitable for pinching closure profiles to order 10.

Selon une autre modalité les moyens 210 peuvent procéder par découpe partielle ou meulage des profilés 10.According to another method, the means 210 can proceed by partial cutting or grinding of the profiles 10.

Selon une seconde variante de l'invention, les zones de faible épaisseur 60 peuvent être formées de zones de découpes partielles des profilés de fermeture. On pourra se référer par exemple au document EP-A-0 620 105 qui décrit la réalisation de telles découpes localisées sur l'un au moins des profilés de fermeture.According to a second variant of the invention, the areas of low thickness 60 can be formed from partial cutting zones of closing profiles. We can refer for example to document EP-A-0 620 105 which describes the realization of such cuts located on one at less closing profiles.

Dans ce cas les moyens 210 sont formés de préférence de moyens de coupe ou de meulage adaptés pour augmenter l'amplitude de la zone de coupe correspondant à la zone de faible épaisseur.In this case the means 210 are preferably formed of means cutting or grinding adapted to increase the amplitude of the section corresponding to the thin area.

Selon une autre modalité de mise en oeuvre, les moyens 210 peuvent procéder par soudure des profilés 10.According to another mode of implementation, the means 210 can proceed by welding the profiles 10.

Selon encore une troisième variante conforme à l'invention, les zones de faible épaisseur 60 étant formées de pré-soudure ou de découpes comme indiqué précédemment, il est prévu comme illustré sur la figure 2 au niveau de ces zones 60, sur les profilés de fermeture 10, des séries d'encoches 230 conçues pour autoriser un allongement de la zone 60 de faible épaisseur par traction sur les profilés de fermeture 10 dans leur sens longitudinal.According to yet a third variant in accordance with the invention, the thin areas 60 being formed from pre-weld or cutouts as indicated previously, it is provided as illustrated in FIG. 2 at level of these zones 60, on the closure profiles 10, of the series notches 230 designed to allow an extension of the zone 60 of small thickness by pulling on the closure profiles 10 in their direction longitudinal.

A cette fin, il est prévu au niveau des zones 60 de faible épaisseur au moins deux encoches 230 qui débouchent sur des côtés longitudinaux opposés des profilés de fermeture 10. To this end, it is provided at the level of the zones 60 of small thickness at least two notches 230 which open on longitudinal sides opposite closure profiles 10.

Plus précisément encore de préférence, il est ainsi prévu trois encoches 230 qui débouchent alternativement sur des côtés opposés aux profilés de fermeture 10 (à savoir deux encoches 230 débouchent sur un premier côté des profilés de fermeture 10 et une encoche 230 intermédiaire entre les deux premières citées débouche sur un second côté longitudinal des profilés de fermeture 10).Even more preferably, provision is thus made for three notches 230 which open alternately on sides opposite to closure profiles 10 (i.e. two notches 230 lead to a first side of the closure profiles 10 and an intermediate notch 230 between the first two mentioned leads to a second longitudinal side closure profiles 10).

L'homme de l'art comprendra aisément que, comme cela apparaít à l'examen comparé des figures 2 et 3, lorsque l'effort de traction exercé sur les zones 60 de faible épaisseur dépasse un seuil, par déformation de matière, les encoches 230 s'ouvrent ce qui conduit à un allongement des zones 60.Those skilled in the art will readily understand that, as appears from the comparative examination of FIGS. 2 and 3, when the tensile force exerted on the zones 60 of small thickness exceeds a threshold, by deformation of material, the notches 230 open which leads to an elongation of the zones 60.

Typiquement les encoches 230 sont réalisées sur toute l'épaisseur des profilés de fermeture 10 et leur profondeur est supérieure à la demi-largeur des profilés 10.Typically the notches 230 are made over the entire thickness closure profiles 10 and their depth is greater than half the width profiles 10.

Les moyens 210 assurant ainsi un allongement des zones 60 de faible épaisseur par modification de l'effort de traction sur les profilés de fermeture 10 peuvent être formés d'ensemble à courroie ou galets. Le cas échéant, de tels ensembles à courroie ou galets peuvent être associés eux-mêmes à des mâchoires chauffantes afin de figer l'état des zones 60 obtenues après un tel allongement.The means 210 thus ensuring an elongation of the zones 60 of low thickness by modification of the tensile force on the profiles of closure 10 can be formed from a belt or roller assembly. The case if necessary, such belt or roller assemblies can be combined themselves to heated jaws to freeze the condition of zones 60 obtained after such an elongation.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.Of course, the present invention is not limited to the modes of particular realization which have just been described but extends to all variants according to his spirit.

La présente invention s'applique en particulier à tout type de profilés de fermeture 10, notamment les ensembles comprenant deux profilés complémentaires mâle, femelle respectivement, ou encore les ensembles de profilés de fermeture a crochets.The present invention applies in particular to all types of profiles closure 10, in particular assemblies comprising two profiles complementary male, female respectively, or sets of hook closure profiles.

De même la présente invention s'applique à tout type de film, que ce soit un film en matériau thermoplastique, simple ou multicouche, un film papier associé à au moins une couche plastique, ou encore un film métallisé, ou tout autre film équivalent.Likewise, the present invention applies to any type of film, whether it either a film of thermoplastic material, simple or multilayer, a film paper associated with at least one plastic layer, or a metallized film, or any equivalent film.

Claims (31)

Procédé de fabrication de sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires (10), comprenant les étapes qui consistent à : acheminer séparément un film (110) et des profilés de fermeture (10) comprenant des zones séquentielles (60) de faible épaisseur au pas des sachets, fixer les profilés (10) sur le film (110), caractérisé par le fait qu'il comprend en outre les étapes qui consistent à : détecter un défaut de synchronisme entre les profilés de fermeture (10) et les moyens (140) intervenant au niveau du poste d'assemblage, et en cas de défaut de synchronisme détecté, modifier l'amplitude des zones séquentielles de faible épaisseur (60) ménagées sur les profilés (10) pour rétablir le synchronisme. Method for manufacturing sachets comprising complementary closure profiles (10), comprising the steps of: separately convey a film (110) and closure profiles (10) comprising sequential zones (60) of small thickness at the pitch of the bags, fix the profiles (10) on the film (110), characterized by the fact that it further comprises the steps which consist in: detecting a lack of synchronism between the closure profiles (10) and the means (140) operating at the level of the assembly station, and in the event of a synchronism fault detected, modify the amplitude of the sequential thin areas (60) provided on the profiles (10) to restore synchronism. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de détection consiste à détecter un défaut de synchronisme entre les profilés de fermeture (10) et le film (110).Method according to claim 1, characterized in that the detection step consists in detecting a lack of synchronism between the closure profiles (10) and the film (110). Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'étape de détection consiste à détecter un défaut de synchronisme antre profilés de fermeture (10) et des moyens assurant des soudures chevauchant au moins partiellement les profilés de fermeture, notamment des moyens assurant une soudure transversale.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the detection step consists in detecting a lack of synchronism between the closing profiles (10) and means ensuring welds at least partially overlapping the closing profiles, in particular means ensuring a transverse weld. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les zones (60) de faible épaisseur correspondent à des zones de pré-soudure.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the zones (60) of small thickness correspond to pre-weld zones. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les zones de faible épaisseur (60) correspondent à des zones de découpe partielle de profilés de fermeture.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thin zones (60) correspond to zones for partial cutting of closure profiles. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'étape de modification consiste à réaliser un complément sélectif de pré-soudure. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the modification step consists in carrying out a selective pre-welding supplement. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'étape de modification consiste à réaliser un complément sélectif de découpe ou meulage sur les profilés de fermeture.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the modification step consists in carrying out a selective cutting or grinding complement on the closure profiles. Procédé selon l'une de revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (10) comprennent au moins une encoche (230) qui débouche sur un bord latéral des profilés de fermeture (10) et que l'étape de modification consiste à opérer une traction sur les profilés de fermeture (10) pour allonger la zone (60) de faible épaisseur par ouverture de l'encoche (230).Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closure profiles (10) comprise at least one notch (230) which opens onto a lateral edge of the closure profiles (10) and that the step of modification consists in operating a traction on the closure profiles (10) to lengthen the zone (60) of small thickness by opening the notch (230). Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la ou les encoche(s) (230) sont formées au niveau de la zone (60) de faible épaisseur, composée d'une pré-soudure ou d'une découpe partielle des profilés de fermeture (10).Method according to claim 8, characterized in that the notch (s) (230) are formed in the region (60) of small thickness, composed of a pre-weld or a partial cut of the profiles closure (10). Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins deux encoches (230) débouchant sur des côtés opposés des profilés de fermeture (10).Method according to one of claims 8 or 9, characterized in that at least two notches (230) are provided which open on opposite sides of the closure profiles (10). Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins trois encoches (230) débouchant alternativement sur des côtés opposés des profilés de fermeture (10).Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that at least three notches (230) are provided which open alternately on opposite sides of the closure profiles (10). Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que chaque encoche (230) s'étend sur toute l'épaisseur des profilés de fermeture (10) et avec une profondeur supérieure à la demi-largeur de ceux-ci.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that each notch (230) extends over the entire thickness of the closure profiles (10) and with a depth greater than half the width thereof . Procédé selon les revendications 8 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à figer l'état ouvert des encoches, par exemple par soudure.Method according to claims 8 to 12, characterized in that it further comprises the step of freezing the open state of the notches, for example by welding. Machine de fabrication de sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires, comprenant : des moyens aptes à acheminer séparément un film (110) et des profilés de fermeture (10) comprenant des zones (60) séquentielles de faible épaisseur au pas des sachets, et des moyens (130) aptes à fixer les profilés (10) sur le film (110), caractérisée par le fait qu'il comprend en outre : des moyens (200) aptes à détecter un défaut de synchronisme entre les profilés de fermeture (10) et des moyens (140) intervenant au niveau du poste d'assemblage, et des moyens (210) aptes à modifier l'amplitude des zones séquentielles (60) de faible épaisseur ménagées sur les profilés, en cas de détection d'un défaut de synchronisme, pour rétablir celui-ci. Machine for manufacturing bags comprising complementary closure profiles, comprising: means suitable for separately conveying a film (110) and closure profiles (10) comprising sequential zones (60) of small thickness at the pitch of the bags, and means (130) able to fix the profiles (10) on the film (110), characterized by the fact that it further comprises: means (200) capable of detecting a lack of synchronism between the closure profiles (10) and means (140) operating at the level of the assembly station, and means (210) capable of modifying the amplitude of the sequential zones (60) of small thickness formed on the profiles, in the event of detection of a synchronism defect, to restore this. Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que les moyens de détection (200) sont adaptés pour détecter un défaut de synchronisme entre profilés de fermeture (10) et film (110).Machine according to claim 14, characterized in that the detection means (200) are adapted to detect a lack of synchronism between the closure profiles (10) and the film (110). Machine selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée par le fait que les moyens de détection (200) sont adaptés pour détecter un défaut de synchronisme entre profilés de fermeture (10) et des moyens (140) assurant des soudures chevauchant au moins partiellement les profilés de fermeture, notamment des moyens assurant une soudure transversale.Machine according to one of claims 14 or 15, characterized in that the detection means (200) are adapted to detect a lack of synchronism between the closure profiles (10) and means (140) ensuring welds overlapping at least partially the closure profiles, in particular means ensuring a transverse weld. Machine selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine de formation, remplissage et fermeture, à déplacement vertical.Machine according to one of Claims 14 to 16, characterized in that it constitutes a machine for forming, filling and closing, with vertical movement. Machine selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisée par le fait qu'elle comprend un col de formage (100), qui reçoit en entrée le film (110) à l'état plan en provenance d'un dérouleur et qui fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage (120) qui débouche dans ce col de formage (100) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (130) de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (140) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (120), puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer l'emballage autour de ce dernier.Machine according to one of claims 14 to 17, characterized in that it comprises a forming neck (100), which receives the film (110) in the plane state coming from an unwinder and which provides at the outlet the film shaped into a tube, a filling chute (120) which opens into this forming neck (100) and consequently into said tube, means (130) of longitudinal welding for closing the tube longitudinally and means (140 ) capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck (120), then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close the packaging around of the last. Machine selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine à déplacement horizontal. Machine according to one of Claims 14 to 16, characterized in that it constitutes a machine with horizontal displacement. Machine selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine de fabrication de sachets, sans remplissage.Machine according to one of Claims 14 to 16, characterized in that it constitutes a machine for manufacturing bags, without filling. Machine selon l'une des revendication 14 à 20, caractérisée par le fait que les profilés de fermeture (10) sont équipés de curseurs (50).Machine according to one of claims 14 to 20, characterized in that the closure profiles (10) are equipped with sliders (50). Machine selon l'une des revendication 14 à 21, caractérisée par le fait que les moyens de détection (200) sont formés de cellules optiques ou de palpeurs mécaniques.Machine according to one of claims 14 to 21, characterized in that the detection means (200) are formed by optical cells or mechanical sensors. Machine selon l'une des revendication 14 à 22, caractérisée par le fait que les moyens de détection (200) sont placés à une distance connue et contrôlée de moyens (140) assurant une soudure transversale.Machine according to one of claims 14 to 22, characterized in that the detection means (200) are placed at a known and controlled distance from means (140) ensuring a transverse weld. Machine selon l'une des revendication 14 à 23, caractérisée par le fait que les zones de faible épaisseur (60) sont formés de pré-soudure.Machine according to one of claims 14 to 23, characterized in that the thin zones (60) are formed by pre-welding. Machine selon l'une des revendication 14 à 23, caractérisée par le fait que les zones (60) de faible épaisseur sont formées de découpes partielles dans les profilés de fermeture.Machine according to one of claims 14 to 23, characterized in that the zones (60) of small thickness are formed by partial cuts in the closure profiles. Machine selon les revendications 14 à 25, caractérisée par le fait que les moyens (210) adaptés pour modifier l'amplitude des zones de faible épaisseur (60) sont adaptés pour réaliser sélectivement des compléments de pré-soudure.Machine according to claims 14 to 25, characterized in that the means (210) adapted to modify the amplitude of the thin zones (60) are adapted to selectively make pre-welding supplements. Machine selon les revendications 14 à 25, caractérisée par le fait que les moyens (210) adaptés pour modifier l'amplitude des zones (60) de faible épaisseur sont adaptés pour réaliser sélectivement des compléments de découpe ou de meulage.Machine according to claims 14 to 25, characterized in that the means (210) adapted to modify the amplitude of the zones (60) of small thickness are adapted to selectively make additional cutting or grinding. Machine selon l'une des revendication 14 à 27, caractérisée par le fait que les profilés de fermeture (10) comprennent au moins une encoche (230) qui débouche sur un bord longitudinal des profilés de fermeture (10) et par le fait que les moyens (210) adaptés pour modifier l'amplitude de zones de faible épaisseur (60) sont adaptées pour assurer une ouverture de ladite encoche (230) par traction sur les profilés de fermeture (10). Machine according to one of claims 14 to 27, characterized in that the closure profiles (10) comprise at least one notch (230) which opens onto a longitudinal edge of the closure profiles (10) and in that the means (210) adapted to modify the amplitude of thin zones (60) are adapted to ensure opening of said notch (230) by pulling on the closure profiles (10). Machine selon la revendication 28, caractérisée par le fait que les moyens (210) adaptés pour assurer une traction sur les profilés de fermeture (10) afin d'ouvrir des encoches (230) sont associés à des moyens, de préférence sous forme de mâchoires chauffantes, adaptés pour figer les profilés de fermeture dans cet état.Machine according to claim 28, characterized in that the means (210) adapted to provide traction on the closure profiles (10) in order to open notches (230) are associated with means, preferably in the form of jaws heaters, suitable for freezing the closing profiles in this state. Sachet obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 13 et/ou la machine conforme à l'une des revendications 14 à 29.Bag obtained by implementing the process in accordance with one of claims 1 to 13 and / or the machine according to one of claims 14 to 29. Sachet selon la revendication 30, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (10) sont équipés de curseurs (50).Bag according to claim 30, characterized in that the closure profiles (10) are fitted with sliders (50).
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