EP1229608B1 - Kontaktmodul für einen Steckverbinder, insbesondere für einen Kartenrand-Steckverbinder - Google Patents

Kontaktmodul für einen Steckverbinder, insbesondere für einen Kartenrand-Steckverbinder Download PDF

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EP1229608B1
EP1229608B1 EP02000273A EP02000273A EP1229608B1 EP 1229608 B1 EP1229608 B1 EP 1229608B1 EP 02000273 A EP02000273 A EP 02000273A EP 02000273 A EP02000273 A EP 02000273A EP 1229608 B1 EP1229608 B1 EP 1229608B1
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EP
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contact
carrier body
contacts
connector
transition
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Günther Pape
Andreas Kohler
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Harting Electronics GmbH and Co KG
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Harting Electronics GmbH and Co KG
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    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the invention relates to a contact module for a connector, in particular for a card edge connector, with a carrier body which consists of plastic, and a plurality of contacts which are received in the carrier body and each have two plug portions and a transition portion which lies between the two plug portions wherein the transition sections are at least partially exposed.
  • Such a contact module is known from European Patent 0 422 785.
  • the contacts are injected into the carrier body.
  • a recess is provided, through which the transition sections of the contact extend freely. By an appropriate choice of the exposed length of the transition sections an impedance matching should be achieved.
  • Similar contact modules are known from EP-A-0 622 871.
  • the object of the invention is to improve a contact module of the type mentioned in that the most uniform and rapid heating of all contacts is guaranteed.
  • a contact module of the type mentioned above that the support body is provided with politiciansleitstegen, which lie between the transitional sections, adjacent to this and have a thickness corresponding to the thickness of the transition sections, so that the contacts on the outer sides of Carrier body exposed.
  • the invention is based on the recognition that existing in contact modules according to the prior art air between the transition sections acts as an insulator and prevents uniform heating of the contact pins.
  • the sauceleitstege serve primarily for uniform distribution of heat between the various contacts. Since the longer contacts of a contact module generally absorb more heat via their transition section than the shorter contacts, a temperature gradient arises between the contacts. This temperature gradient is compensated by theticianleitstege.
  • the heat-conducting webs of the warm air in the furnace provide a large heat exchange surface which is about as large as the exposed area of the transition sections. This allows faster heating of the contacts, allowing for short process times.
  • a positive side effect of réelleleitstege is finally that they stabilize the carrier body. In fact, in order to enable a free circulation of air between the contact modules during reflow soldering, this is made as thin as possible; therefore additional stabilization is welcome.
  • the carrier body of the contact module is made very thin, with a thickness which corresponds to the thickness of the transition sections of the contacts. This has the consequence that the contacts are exposed on the outer sides of the carrier body.
  • the thickness of the carrier body is greater than the distance from adjacent contact gaps. This has the consequence that there is a comparatively large distance between the individual carrier bodies, so that the warm air in the oven can circulate well between the carrier bodies.
  • the heat-conducting webs terminate flush with the transition sections on an outer side of the carrier body. This allows a trouble-free circulation of the heated air between adjacent contact modules.
  • the padsleitstege are connected to each other on an outer side of the support body by at least one reinforcing web, which extends transversely to the transition sections.
  • the reinforcing web stabilizes the thoroughlyleitstege so that they can not bulge or even buckle at a force acting on the contact module thrust load, such as, for example, in the assembly of the contact modules.
  • the carrier body has a reinforcing edge which is thicker than the sautstege, and that the carrier body has a holding web which is also thicker than theticianleitstege, wherein the reinforcing edge is separated by a circulation channel of the holding web.
  • Both the reinforcing edge and the holding web increase the mechanical strength of the carrier body, wherein they are located exactly in the areas where forces acting on the plug portions of the contacts must be introduced into the carrier body.
  • the circulation channel is used for targeted heating of the contact, which has the shortest transition section and therefore generally heated the slowest, namely the contact at the transition between retaining web and reinforcing edge.
  • the contacts in the region of the outlet from the carrier body are encapsulated by about 270 °. It has been found that it is not necessary for solidly anchoring the contacts in the carrier body to completely overmold the contact; thus material can be saved.
  • a card edge connector 3 which has a housing 4 and a plurality of contact modules 5, which are inserted into the housing so that they are arranged at a small distance parallel to each other and next to each other.
  • the housing has for each contact module on a column 6 of contact openings, in which the contacts of a complementary connector can be inserted.
  • each contact module (see FIGS. 2 to 4) has five contacts 12 which each have two plug-in sections 14, 16 and a transition section 18.
  • the plug portions 14 are formed as contact springs, which are arranged in the housing 4 behind the contact openings.
  • the plug-in sections 16 are formed as contact pins, which in a (not shown in the figures) circuit board can be inserted. Since the contact springs and the contact pins extend at an angle of 90 ° to each other, this type of connector is also referred to as angled connector.
  • the contacts of a contact module are received in a carrier body 20, which consists of plastic and roughly generalized has the shape of a flat cuboid.
  • a carrier body 20 which consists of plastic and roughly generalized has the shape of a flat cuboid.
  • the carrier body In the region of the transition from the contact springs 14 to the transition sections 18, the carrier body is designed with a thickened holding web 22. This ensures sufficient mechanical strength on the complementary connector side facing the contact module.
  • the holding web 22 is followed by a substantially flat central portion 24 of the carrier body.
  • the central portion 24 is provided with banksleitstegen 26 having between them free spaces in which the transition portions of the contacts are arranged.
  • the banksleitstege are as thick as the transition sections and adjacent to this.
  • the heat conducting webs terminate flush with the transition sections, so that this side of the central section 24 is planar, with the exception of a reinforcing edge 28, which is formed adjacent to the contact pins 16.
  • the reinforcing edge 28 terminates at a distance from the retaining web 22 so that a circulation channel 30 is formed which allows for improved air circulation along the otherwise flat side of the central portion 24.
  • the circulation channel is located exactly in the region of contact with the shortest transition section, so that it is heated specifically.
  • FIG. 2 An alternative embodiment is indicated by dashed lines in FIG. 2, in which grooves 34 are left free in the reinforcing edge 28 and in the holding web 22 in the area of the exit of the contacts from the carrier body; The contacts are in this area so only about 270 ° encapsulated. This design leads to a material saving and a further improved air circulation.
  • the described design has a further advantage: since the center section is made very thin, namely with the same thickness as the transition sections of the contacts, the volume of plastic used during soldering together with the contacts must be heated, minimized. This ensures the most uniform possible heating in the shortest possible time.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktmodul für einen Steckverbinder, insbesondere für einen Kartenrand-Steckverbinder, mit einem Trägerkörper, der aus Kunststoff besteht, und mehreren Kontakten, die in dem Trägerkörper aufgenommen sind und jeweils zwei Steckabschnitte und einen Übergangsabschnitt aufweisen, der zwischen den beiden Steckabschnitten liegt, wobei die Übergangsabschnitte zumindest teilweise freiliegen.
  • Ein solches Kontaktmodul ist aus dem Europäischen Patent 0 422 785 bekannt. Die Kontakte sind in den Trägerkörper eingespritzt. Im Inneren des Trägerkörpers ist eine Aussparung vorgesehen, durch die sich die Übergangsabschnitte der Kontakt frei hindurcherstrecken. Durch eine geeignete Wahl der freiliegenden Länge der Übergangsabschnitte soll eine Impedanzanpassung erzielt werden. Ähnliche Kontaktmodule sind aus der EP-A-0 622 871 bekannt.
  • Es kann in einigen Anwendungsfällen wünschenswert sein, einen mit den eingangs genannten Kontaktmodulen bestückten Steckverbinder mittels eines Reflow-Lötverfahrens auf einer Leiterplatte anzubringen. Bei diesem Verfahren wird ein Lötmittel auf die Leiterplatte aufgebracht. Anschließend wird die mit dem Steckverbinder bestückte Leiterplatte in einem Ofen erwärmt, so daß das Lot aufschmilzt und die Steckabschnitte, die als Kontaktstifte ausgebildet und in die Leiterplatte eingesteckt sind, mit der Leiterplatte verlötet.
  • Problematisch bei diesem Verfahren ist, daß alle Kontaktstifte möglichst gleichmäßig erwärmt werden müssen, um eine gleichmäßig hohe Qualität der Lotverbindung bei allen Kontaktstiften zu erhalten. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß bei den bekannten Kontaktmodulen eine gleichmäßig gute Erwärmung der Kontakte nicht gewährleistet ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kontaktmodul der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine möglichst gleichmäßige und schnelle Erwärmung aller Kontakte gewährleistet ist.
  • Zu diesem Zweck ist bei einem Kontaktmodul der eingangs genannten Art vorgesehen, daß der Trägerkörper mit Wärmeleitstegen versehen ist, die zwischen den Übergangsabschnitten liegen, an diese angrenzen und eine Dicke haben, die der Dicke der Übergangsabschnitte entspricht, so daß die Kontakte auf den Außenseiten des Trägerkörpers freiliegen. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die bei Kontaktmodulen nach dem Stand der Technik vorhandene Luft zwischen den Übergangsabschnitten als Isolator wirkt und eine gleichmäßige Erwärmung der Kontaktstifte verhindert. Die Wärmeleitstege dienen primär zur gleichmäßigen Verteilung der Wärme zwischen den verschiedenen Kontakten. Da die längeren Kontakte eines Kontaktmoduls über ihren Übergangsabschnitt grundsätzlich mehr Wärme aufnehmen als die kürzeren Kontakte, entsteht ein Temperaturgefälle zwischen den Kontakten. Dieses Temperaturgefälle wird durch die Wärmeleitstege ausgeglichen. Zusätzlich bieten die Wärmeleitstege der warmen Luft im Ofen eine große Wärmetauscherfläche, die etwa so groß ist wie die freiliegende Fläche der Übergangsabschnitte. Dies ermöglicht eine schnellere Erwärmung der Kontakte, was kurze Prozeßzeiten ermöglicht. Ein positiver Nebeneffekt der Wärmeleitstege ist schließlich, daß sie den Trägerkörper stabilisieren. Dieser ist nämlich, um beim Reflow-Löten eine freie Zirkulation der Luft zwischen den Kontaktmodulen zu ermöglichen, so dünn wie möglich ausgeführt; daher ist eine zusätzliche Stabilisierung willkommen.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip kann mit anderen Worten wie folgt umschrieben werden: Der Trägerkörper des Kontaktmoduls ist sehr dünn ausgeführt, und zwar mit einer Dicke, die der Dicke der Übergangsabschnitte der Kontakte entspricht. Dies hat zur Folge, daß die Kontakte auf den Außenseiten des Trägerkörpers freiliegen. Die Dicke des Trägerkörpers ist dabei größer als der Abstand von benachbarten Kontaktspalten. Dies hat zur Folge, daß zwischen den einzelnen Trägerkörpern ein vergleichsweise großer Abstand vorliegt, so daß die warme Luft im Ofen gut zwischen den Trägerkörpern zirkulieren kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wärmeleitstege auf einer Außenseite des Trägerkörpers bündig mit den Übergangsabschnitten abschließen. Dies ermöglicht eine störungsfreie Zirkulation der erwärmten Luft zwischen benachbarten Kontaktmodulen.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Wärmeleitstege auf einer Außenseite des Trägerkörpers durch mindestens einen Verstärkungssteg miteinander verbunden sind, der sich quer zu den Übergangsabschnitten erstreckt. Der Verstärkungssteg stabilisiert die Wärmeleitstege, damit diese bei einer auf das Kontaktmodul einwirkenden Schubbelastung, wie sei beispielsweise bei der Montage der Kontaktmodule einwirken kann, nicht ausbeulen oder gar ausknicken können.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Trägerkörper einen Verstärkungsrand aufweist, der dicker ist als die Wärmeleitstege, und daß der Trägerkörper einen Haltesteg aufweist, der ebenfalls dicker ist als die Wärmeleitstege, wobei der Verstärkungsrand durch einen Zirkulationskanal von dem Haltesteg getrennt ist. Sowohl der Verstärkungsrand als auch der Haltesteg erhöhen die mechanische Festigkeit des Trägerkörpers, wobei sie genau in den Bereichen angeordnet sind, an denen Kräfte, die auf die Steckabschnitte der Kontakte einwirken, in den Trägerkörper eingeleitet werden müssen. Der Zirkulationskanal dient zur gezielten Erwärmung des Kontakts, der den kürzesten Übergangsabschnitt aufweist und sich daher grundsätzlich am langsamsten erwärmt, nämlich des Kontakts am Übergang zwischen Haltesteg und Verstärkungsrand.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Kontakte im Bereich des Austritts aus dem Trägerkörper um etwa 270° umspritzt sind. Es hat sich herausgestellt, daß es zum festen Verankern der Kontakte im Trägerkörper nicht erforderlich ist, die Kontakt vollständig zu umspritzen; somit kann Material eingespart werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische, schematische Ansicht eines Kartenrand-Steckverbinders, der mit erfindungsgemäßen Kontaktmodulen bestückt ist;
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kontaktmoduls;
    • Figur 3 eine andere perspektivische Ansicht des Kontaktmoduls von Figur 2; und
    • Figur 4 eine Schnitt entlang der Ebene IV-IV von Figur 3.
  • In Figur 1 ist ein Kartenrand-Steckverbinder 3 zu sehen, der ein Gehäuse 4 sowie mehrere Kontaktmodule 5 aufweist, die in das Gehäuse so eingesetzt sind, daß sie in geringem Abstand parallel zueinander und nebeneinander angeordnet sind. Das Gehäuse weist für jedes Kontaktmodul eine Spalte 6 von Kontaktöffnungen auf, in die die Kontakte eines komplementären Steckverbinders eingesteckt werden können.
  • Bei der in den Figuren gezeigten Ausführungsform weist jedes Kontaktmodul (siehe die Figuren 2 bis 4) fünf Kontakte 12 auf, die jeweils zwei Steckabschnitte 14, 16 sowie einen Übergangsabschnitt 18 aufweisen. Die Steckabschnitte 14 sind als Kontaktfedern ausgebildet, die im Gehäuse 4 hinter den Kontaktöffnungen angeordnet sind. Die Steckabschnitte 16 sind als Kontaktstifte ausgebildet, die in eine (in den Figuren nicht dargestellte) Leiterplatte eingesteckt werden können. Da sich die Kontaktfedern und die Kontaktstifte in einem Winkel von 90° zueinander erstrecken, wird diese Art von Steckverbinder auch als abgewinkelter Steckverbinder bezeichnet.
  • Die Kontakte eines Kontaktmoduls sind in einem Trägerkörper 20 aufgenommen, der aus Kunststoff besteht und grob verallgemeinert die Form eines flachen Quaders hat. Im Bereich des Übergangs von den Kontaktfedern 14 zu den Übergangsabschnitten 18 ist der Trägerkörper mit einem verdickten Haltesteg 22 ausgeführt. Dieser sorgt für eine ausreichende mechanische Festigkeit auf der einem komplementären Steckverbinder zugewandten Seite des Kontaktmoduls. An den Haltesteg 22 schließt sich ein im wesentlichen ebener Mittelabschnitt 24 des Trägerkörpers an.
  • Der Mittelabschnitt 24 ist mit Wärmeleitstegen 26 versehen, die zwischen sich Freiräume aufweisen, in denen die Übergangsabschnitte der Kontakte angeordnet sind. Die Wärmeleitstege sind so dick wie die Übergangsabschnitte und grenzen an diese an. Wie in Figur 3 zu sehen ist, schließen die Wärmeleitstege bündig mit den Übergangsabschnitten ab, so daß diese Seite des Mittelabschnitts 24 eben ist mit Ausnahme eines Verstärkungsrandes 28, der angrenzend an die Kontaktstifte 16 ausgebildet ist. Der Verstärkungsrand 28 endet im Abstand vom Haltesteg 22, so daß ein Zirkulationskanal 30 gebildet ist, der eine verbesserte Luftzirkulation entlang der ansonsten ebenen Seite des Mittelabschnitts 24 ermöglicht. Der Zirkulationskanal ist genau im Bereich des Kontakts mit dem kürzesten Übergangsabschnitt angeordnet, so daß dieser gezielt erwärmt wird.
  • Auf der in Figur 2 sichtbaren Seite des Mittelabschnitts 24 ist der Verstärkungsrand 28 umlaufend ausgebildet. Zwischen dem in dieser Figur obenliegenden und dem untenliegenden Rand sind zwei Verstärkungsstege 32 ausgebildet, die einstückig mit den Wärmeleitstegen 26 verbunden sind. Die Verstärkungsstege 28 dienen als Anlagefläche für die Übergangsabschnitte 18 der Kontakte.
  • In Figur 2 ist gestrichelt eine alternative Ausführungsform angedeutet, bei der im Verstärkungsrand 28 und im Haltesteg 22 im Bereich des Austritts der Kontakte aus dem Trägerkörper Nuten 34 freigelassen sind; die Kontakte sind in diesem Bereich also nur um etwa 270° umspritzt. Diese Gestaltung führt zur einer Materialeinsparung und einer weiter verbesserten Luftzirkulation.
  • Abgesehen von der guten Luftzirkulation entlang der Außenseiten des Kontaktmoduls hat die beschriebene Gestaltung einen weiteren Vorteil: da der Mittelabschnitt sehr dünn ausgeführt ist, nämlich mit der selben Dicke wie die Übergangsabschnitte der Kontakte, ist das Volumen an Kunststoff, das beim Löten zusammen mit den Kontakten erwärmt werden muß, minimiert. Dies gewährleistet eine möglichst gleichmäßige Erwärmung in möglichst kurzer Zeit.
    • Bezugszeichenliste
    • 3:
    Steckverbinder
    4:
    Gehäuse
    5:
    Kontaktmodule
    6:
    Kontaktöffnungsspalte
    12:
    Kontakt
    14:
    Kontaktfeder-Steckabschnitt
    16:
    Kontaktstift-Steckabschnitt
    18:
    Übergangsabschnitt
    20:
    Trägerkörper
    22:
    Haltesteg
    24:
    Mittelabschnitt
    26:
    Wärmeleitstege
    28:
    Verstärkungsrand
    30:
    Zirkulationskanal
    32:
    Verstärkungssteg
    34:
    Nut

Claims (6)

  1. Kontaktträger (5) für einen Steckverbinder, insbesondere für einen Kartenrand-Steckverbinder, mit einem Trägerkörper (20), der aus Kunststoff besteht, und mehreren Kontakten (12), die in dem Trägerkörper aufgenommen sind und jeweils zwei Steckabschnitte (14, 16) und einen Übergangsabschnitt (18) aufweisen, der zwischen den beiden Steckabschnitten liegt, wobei die Übergangsabschnitte zumindest teilweise freiliegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper mit Wärmeleitstegen (26) versehen ist, die zwischen den Übergangsabschnitten (18) liegen, an diese angrenzen und eine Dicke haben, die der Dicke der Übergangsabschnitte entspricht, so daß die Kontakte auf den Außenseiten des Trägerkörpers freiliegen.
  2. Kontaktträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeleitstege (26) auf einer Außenseite des Trägerkörpers bündig mit den Übergangsabschnitten (18) abschließen.
  3. Kontaktträger nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeleitstege (26) auf einer Außenseite des Trägerkörpers durch mindestens einen Verstärkungssteg (32) miteinander verbunden sind, der sich quer zu den Übergangsabschnitten (18) erstreckt.
  4. Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper einen Verstärkungsrand (28) aufweist, der dicker ist als die Wärmeleitstege.
  5. Kontaktträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper einen Haltesteg (22) aufweist, der dicker ist als die Wärmeleitstege, wobei der Verstärkungsrand durch einen Zirkulationskanal (30) von dem Haltesteg getrennt ist.
  6. Kontaktträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (12) im Bereich des Austritts aus dem Trägerkörper um etwa 270° umspritzt sind.
EP02000273A 2001-02-05 2002-01-15 Kontaktmodul für einen Steckverbinder, insbesondere für einen Kartenrand-Steckverbinder Expired - Lifetime EP1229608B1 (de)

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