EP1270196B1 - Procédé de fabrication d'une feuille d'ouate de cellulose gaufrée et cylindre de gaufrage - Google Patents

Procédé de fabrication d'une feuille d'ouate de cellulose gaufrée et cylindre de gaufrage Download PDF

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EP1270196B1
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embossing
flat
sheet
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pins
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Pierre Graff
Benoît Hoeft
Sébastien Jeannot
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Definitions

  • the invention relates to the field of paper for sanitary or domestic use, including a method of manufacturing a sheet of absorbent paper creped cellulose wadding, having an embossing pattern.
  • the invention also relates to the product obtained by the process as well as the cylinder for carrying out the process.
  • tissue paper is a light weight tissue paper, between 15 and 35 g / m 2 , which can be made to have a certain elongation capacity.
  • a conventional technique is to apply and glue the still wet sheet to a drying cylinder, and then detach it by means of a doctor blade to create creping corrugations. Then, by the known technique of embossing, it can improve or at least change one or the other of its characteristics, such as softness, flexibility, absorption, thickness or appearance .
  • the embossing operation is performed either on paper with high humidity, ie on a paper machine in its wet part or on paper with low humidity, ie in transformation. partly dry.
  • the invention relates to the embossing of paper with low humidity.
  • the embossing pattern is most commonly constituted by protuberances or bosses in the form of pyramids with a square section or conical frustum with round or oval cross section, regularly or not distributed on the surface of the sheet. Note that a protuberance on one side of the sheet corresponds to a cavity on the other side.
  • a rigid roll is generally used having pimples on the surface.
  • the sheet is applied to the roll and is pressed by means of another roll having a deformable coating, eg rubber. She thus marries the relief.
  • a deformation more or less important according to the parameters we have chosen, such as the flexibility of the rubber, for its ability to deform and conform to the relief of the etching, and the embossing pressure.
  • the two cylinders have on the surface reliefs with complementary shapes, male and female.
  • the pins are made by engraving the cylinder, for example by means of a wheel itself engraved. Depending on the material used, the spikes can also be machined directly.
  • the pins have a generally frustoconical shape, circular section, oval or pyramidal square section.
  • the half-angle at the top of the inscribed cone is usually between 25 ° and 35 °.
  • Their size, their distribution, their density - that is to say their number on a given portion of surface - are chosen according to the desired performances for the product.
  • Such pins are known from US-A-5,620,776.
  • the applicant has set a goal to improve the thickness of the embossing, for the same pattern and for the same embossing pressure. In other words, it sought to obtain the highest thickness possible by sacrificing the least possible loss of strength.
  • the Applicant has also set a goal of increasing the maximum embossing thickness that can be obtained for a given pattern.
  • This method according to which the sheet is embossed by means of an embossing roll with at least a part of its surface provided with pins, the so-called pins having a frustoconical base portion and a crown portion, is characterized by the fact that said crown portion forms a flat portion having a surface area of from 0.01% to 75% of the smallest portion of the base portion, and in that the profile of the crown portion between the base portion and the flat portion is a convex curve.
  • the flat is the distal surface of the pin, usually flat or with a large radius of curvature.
  • the surface of the crown portion joining the base portion to the flat has a curved profile so that there is no sharp edge between the trunk and the flat.
  • the width of the flat is less than 20%. Indeed, it has been found that the stresses applied to the sheet are better distributed when the surface of the flat surface is reduced, taking into account other technical requirements such as, in particular, the need to apply a film of adhesive to bind the sheet. to another sheet. According to a particular embodiment of the invention, the surface of the flat is reduced to one point only. This embodiment is suitable for a sheet which is not bound by the tops of the protuberances.
  • US Pat. No. 3,414,459 describes a sheet of paper with two embossed folds, arranged in such a way that the protuberances are placed tip to tip.
  • the pins engraved on the surface of the embossing rolls have a cylindrical shape of substantially rectangular section, with two parallel flat faces oriented in the machine direction. The top of the spikes is flat and has a rounded portion. It appears that the rays curvature as well walking direction as cross directions shown in the figures are different. It is observed that the parallelepipedic shape of the pins causes shearing forces on the sheet which contribute to a significant weakening of its resistance. The invention on the contrary by the optimal shape of the pin allows an improvement of the characteristics of the sheet.
  • the density of the pin pattern is between 20 and 100 per cm 2 , the height of the latter being between 0.1 and 1.5 mm or more particularly between 0.1 and 0.6 mm. .
  • the solution of the invention is particularly advantageous when considering the reasons of the micro-embossing type because the fine pins have a certain perforating effect. It is therefore possible to increase the embossing pressure without the risk of piercing the sheet.
  • the present invention also relates to the sheet obtained according to the process.
  • a first embossed sheet is combined on pins having almost no flat surface with a second sheet having a flat of sufficient size to receive a film of glue.
  • FIG. 1 diagrammatically shows an embossing installation 10 of a sheet 15.
  • a first cylinder 12 is made of steel or other rigid material and has on its surface pins 14, the size of which is exaggerated in the figure.
  • a rubber cylinder 11 or any material capable of deformation under pressure is rotatably mounted parallel to the first cylinder 12 with a certain tightening.
  • a sheet of cellulose wadding to be embossed is drawn between the two rolls.
  • the sheet 15 may be single-ply, but it may also be composed of two or more folds superimposed.
  • Each of the plies is creped cellulose wadding, weight of between 15 and 35 g / m 2 . The crepe rate is sufficient to allow the embossing treatment.
  • the sheet is deformed by the pins of which it marries the form.
  • Figures 2a and 2b show the pins 14 on the surface of the cylinder.
  • Figure 2a is a top view, partial and developed, of the surface of the engraved cylinder 12. It shows the pins 14 arranged in this example in a staggered pattern of no direction and direction determined direction. For a very dense pattern, the steps are respectively 1.75 mm and 1.4 mm for a pin height of 0.5 mm.
  • the pin 14 is shown in transparency in Figure 3; there are two parts: a base 14a and a crown portion 14b.
  • the base 14a is frustoconical axis ab.
  • the half angle at the top of the frustoconical surface is here 30 °.
  • This portion 14a is extended by a crown portion 14b which forms a flat portion 14c at its top. Between the flat 14c and the base 14a, the portion 14b has a curved profile 14d. It may advantageously be an arc of a circle. Preferably the profile 14d is tangent to the truncated cone 14a along the virtual separation line 14e between the two parts 14a and 14b. According to the invention, the area of the flat 14c is at most equal to 75% of the area delimited by the closed line 14e. Preferably, it is less than 20% of the area delimited by 14e. he can even be advantageous to reduce the flat to a point, represented by the value 0.01%.
  • Dynamical impressions were made at a machine speed of 50m / min. on a sheet of carbonless paper. This footprint is shown in Figure 4a.
  • impressions were made with an identical pattern with the difference that the peaks of the spikes were of standard type with a flat corresponding to that of the truncated cone, the characteristics of such a pattern are the following: 80 spikes / cm 2 , 0.5 mm in height and truncated cone studs whose flat is a 0.2 mm radius disc.
  • the imprint is shown in Figure 4b. Note that the fingerprints of the pins according to the invention are reduced to one point while those of the pins of the prior art are different. The imprints form a ring. The whole periphery of the summits seems crushed.
  • FIG. 5 shows an installation making it possible to manufacture a multi-ply sheet of which at least one ply is embossed according to FIG. method of the invention.
  • a first embossing unit with an engraved cylinder 112 and a rubber-coated cylinder 111 and a second embossing unit 112 'and 111'.
  • a gluing device applies the glue on the tops of the protuberances of one of the two units. We understand that we can equip one or both units of pins according to the invention.

Description

  • L'invention se rapporte au domaine des papiers à usage sanitaire ou domestique, notamment à un procédé de fabrication d'une feuille de papier absorbant en ouate de cellulose crêpée, comportant un motif de gaufrage. L'invention vise également le produit obtenu par le procédé ainsi que le cylindre permettant la mise en oeuvre du procédé.
  • L'ouate de cellulose, appelée également « papier tissu » est un papier absorbant de faible grammage, entre 15 et 35 g/m2, qui peut être fabriqué de manière à présenter une certaine capacité d'allongement. Une technique conventionnelle consiste à appliquer et coller la feuille encore humide sur un cylindre sécheur, et à l'en détacher ensuite au moyen d'une lame formant racle pour créer des ondulations de crêpage. Ensuite, par la technique connue du gaufrage, on peut en améliorer ou à tout le moins, modifier l'une ou l'autre de ses caractéristiques, telles que la douceur, la souplesse, l'absorption, l'épaisseur ou l'aspect.
  • L'opération de gaufrage s'effectue soit sur du papier à fort taux d'humidité, c'est à dire sur machine à papier dans sa partie humide soit sur du papier à faible taux d'humidité, c'est à dire en transformation en partie sèche. L'invention concerne le gaufrage du papier à faible taux d'humidité. Le motif de gaufrage est le plus communément constitué de protubérances ou bossages en forme de pyramides à section carrée ou de tronc de cône à section ronde ou ovale, répartis régulièrement ou non à la surface de la feuille. On notera qu'à une protubérance sur une face de la feuille correspond une cavité sur l'autre face.
  • Pour gaufrer l'ouate de cellulose, conformément à une première technique, on utilise généralement un cylindre rigide présentant en surface des picots. On applique la feuille sur le cylindre et on la presse au moyen d'un autre cylindre présentant un revêtement pouvant se déformer, en caoutchouc par exemple. Elle en épouse ainsi le relief. Pour un même motif, on obtient une déformation plus ou moins importante selon les paramètres que l'on a choisis, tels la souplesse du caoutchouc, pour sa capacité à se déformer et se conformer au relief de la gravure, et la pression de gaufrage.
  • Selon une autre technique, les deux cylindres comportent en surface des reliefs avec des formes complémentaires, mâles et femelles.
  • On réalise les picots en gravant le cylindre, par exemple au moyen d'une molette elle-même gravée. Selon le matériau employé, on peut aussi usiner directement les picots.
  • Les picots ont une forme générale tronconique, à section circulaire, ovale ou pyramidale à section carrée. Le demi-angle au sommet du cône inscrit est usuellement compris entre 25° et 35°. Leur dimension, leur répartition, leur densité - c'est à dire leur nombre sur une portion de surface donnée - sont choisies en fonction des performances recherchées pour le produit. De tels picots sont connus du brevet US-A-5 620 776.
  • Par exemple, lorsqu'on souhaite donner un aspect textile à la feuille et l'assouplir sans rechercher particulièrement à améliorer sa capacité d'absorption, on choisit des picots de très faible hauteur : de 0,4 à 0,6 mm répartis selon un motif de densité élevée, plus de 30, voire 80 picots par cm2. En revanche pour un papier destiné à l'essuyage, essuie-tout ménager notamment, on cherche au contraire à déformer de façon importante la feuille pour créer des poches d'air entre les plis après assemblage. Ces poches accroissent de façon sensible la capacité d'absorption du « papier tissu ». La hauteur des picots peut alors aller jusqu'à 2,5 mm pour une densité de motif faible, inférieure à 10 picots par cm2. Ainsi un motif de gaufrage composé en majeure partie de picots tronconiques se caractérise à la fois par la hauteur de ces derniers et par sa densité.
  • En déformant la feuille au-delà de sa limite de déformation élastique, on détruit toujours une partie des liaisons entre les fibres du papier. Toute opération de gaufrage entraîne donc une diminution de sa résistance à la déchirure. En revanche, le nombre de liaisons ayant diminué, la feuille est plus souple.
  • Lorsque l'on gaufre de l'ouate de cellulose au moyen d'une unité de gaufrage constituée d'un cylindre gravé et d'un cylindre en caoutchouc, la déformation de la feuille, donc son épaisseur, dépend de la pression exercée par ce dernier. Pour un même motif, la perte de résistance à la déchirure est donc liée à l'épaisseur du gaufrage obtenu, et croît avec elle. Cela est particulièrement vrai pour les valeurs maximales. A une valeur maximale d'épaisseur correspond la perte de résistance maximale.
  • La demanderesse s'est fixé comme objectif d'améliorer l'épaisseur du gaufrage, pour un même motif et pour une même pression de gaufrage. Autrement dit, elle a cherché à obtenir l'épaisseur la plus élevée possible en sacrifiant le moins possible en perte de résistance.
  • La Demanderesse s'est fixé également comme objectif d'augmenter l'épaisseur de gaufrage maximale qu'il est possible d'obtenir pour un motif donné.
  • Grâce au procédé de fabrication conforme à l'invention on atteint ces objectifs. Ce procédé, selon lequel on gaufre la feuille au moyen d'un cylindre de gaufrage avec au moins une partie de sa surface pourvue de picots, les dits picots comportant une portion de base tronconique et une portion de sommet, est caractérisé par le fait que la dite portion de sommet forme un méplat dont la surface représente de 0,01 % à 75 % de la plus petite section de la portion de base et en ce que le profil de la portion de sommet entre la portion de base et le méplat est une courbe convexe.
  • Le méplat est la surface distale du picot, généralement plane ou à grand rayon de courbure.
  • La surface de la portion de sommet joignant la portion de base au méplat a un profil courbe de façon qu'il n'y ait pas d'arête vive entre le tronc et le méplat.
  • En particulier, la largeur du méplat est inférieure à 20 %. En effet on a constaté que les contraintes appliquées sur la feuille étaient mieux réparties lorsqu'on réduisait la surface du méplat, compte tenu des autres impératifs techniques tels que, notamment, la nécessité d'appliquer une pellicule d'adhésif permettant de lier la feuille à une autre feuille. Conformément à un mode de réalisation particulier de l'invention, la surface du méplat est réduite jusqu'à ne former qu'un point Ce mode de réalisation convient à une feuille qui n'est pas liée par les sommets des protubérances.
  • On connaît le brevet US 3414459 qui décrit une feuille de papier à deux plis gaufrés, disposés de telle façon que les protubérances sont placées pointe contre pointe. Sur les figures du brevet, on a représenté les picots gravés à la surface des cylindres de gaufrage. Ces picots ont une forme cylindrique de section sensiblement rectangulaire, avec deux faces planes parallèles orientées dans le sens marche de la machine. Le sommet des picots est plat et présente une partie arrondie. Il apparaît que les rayons de courbure aussi bien sens marche que sens travers indiqués sur les figures sont différents. On observe que la forme parallélépipédique des picots entraîne des efforts de cisaillement sur la feuille qui contribuent à un affaiblissement important de sa résistance. L'invention au contraire par la forme optimale du picot permet une amélioration des caractéristiques de la feuille.
  • Les avantages apportés par le procédé sont également d'ordre industriel. Pour une même installation, en utilisant les picots de l'invention, on peut obtenir jusqu'à 15 % d'épaisseur en plus à pression de gaufrage égale. Il s'ensuit une exploitation industrielle plus facile car on peut alors réduire cette pression. Le caoutchouc s'use moins. Inversement on dispose d'une réserve d'épaisseur plus importante en cas de besoin.
  • Conformément à une autre caractéristique, la densité du motif de picots est comprise entre 20 et 100 par cm2, la hauteur de ces derniers étant comprise entre 0,1 et 1,5 mm ou plus particulièrement entre 0,1 et 0,6 mm. En effet, la solution de l'invention est particulièrement avantageuse quand on considère les motifs du type à micro-gaufrage car les picots fins ont un certain effet perforant. On peut donc augmenter la pression de gaufrage sans risquer de percer la feuille.
  • La présente invention vise également la feuille obtenue selon le procédé. En particulier, on combine une première feuille gaufrée sur des picots ne présentant quasiment pas de méplat avec une deuxième feuille présentant un méplat de dimension suffisante pour recevoir une pellicule de colle. Cette solution permet de réduire au maximum sur le premier pli la perte de résistance résultant du gaufrage.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux dessins sur lesquels :
    • La figure 1 représente schématiquement une installation de gaufrage permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
    • La figure 2a représente des picots conformes à l'invention, sur une partie de la surface du cylindre gravé, vus de dessus.
    • La figure 2b est une vue selon la coupe AA de la figure 2a
    • La figure 3 est une représentation en perspective d'un picot conforme à l'invention.
    • La figure 4a représente l'empreinte du motif de l'invention sur une feuille sensible à la pression.
    • La figure 4b représente l'empreinte d'un motif de l'art antérieur sur une feuille sensible à la pression.
    • La figure 5 représente une installation permettant de réaliser une feuille multipli.
  • On a représenté schématiquement sur la figure 1, une installation de gaufrage 10 d'une feuille 15. Un premier cylindre 12 est en acier ou autre matériau rigide et comporte à sa surface des picots 14, dont la taille est exagérée sur la figure. Un cylindre 11 en caoutchouc ou tout matériau susceptible de se déformer sous la pression est monté rotatif parallèlement au premier cylindre 12 avec un certain serrage. On entraîne entre les deux cylindres une feuille d'ouate de cellulose à gaufrer. La feuille 15 peut être à un seul pli, mais elle peut aussi être composée de deux plis ou plus superposés. Chacun des plis est en ouate de cellulose crêpée, de grammage compris entre 15 et 35 g/m2. Le taux de crêpage est suffisant pour autoriser le traitement de gaufrage. Au niveau de l'intervalle entre les eux cylindres, la feuille est déformée par les picots dont elle épouse la forme.
  • En référence aux figures 2 et 3, on décrit ci-après un exemple de réalisation de picots conformes à l'invention. Les figures 2a et 2b représentent les picots 14 à la surface du cylindre. La figure 2a est une vue de dessus, partielle et développée, de la surface du cylindre gravé 12. On y voit les picots 14 disposés dans cet exemple selon un motif en quinconce de pas sens marche et sens travers déterminés. S'agissant d'un motif très dense, les pas sont respectivement 1,75 mm et 1,4 mm pour une hauteur de picot de 0,5 mm. Le picot 14 est représenté en transparence sur la figure 3 ; on distingue deux parties : une base 14a et une portion de sommet 14b. La base 14a est tronconique d'axe ab. Le demi angle au sommet de la surface tronconique est ici de 30°. Cette partie 14a est prolongée par une portion de sommet 14b qui forme un méplat 14c à son sommet. Entre le méplat 14c et la base 14a, la portion 14b a un profil 14d courbe. Il peut s'agir avantageusement d'un arc de cercle. De préférence le profil 14d est tangent au tronc de cône 14a le long de la ligne de séparation virtuelle 14e entre les deux parties 14a et 14b. Conformément à l'invention, l'aire du méplat 14c est au plus égale à 75% de la surface délimitée par la ligne fermée 14e. De préférence, elle est inférieure à 20% de la surface délimitée par 14e. Il peut être même avantageux de réduire le méplat à un point, représenté par la valeur 0,01%. En effet, sans être lié par cette hypothèse, on pense qu'en réduisant la surface au sommet, on permet au caoutchouc pressant la feuille de se déformer progressivement le long du picot, assurant une déformation plus homogène de celle-ci. Il s'ensuit qu'il se forme moins de zones de faiblesse de la feuille. La perte de résistance est donc plus faible.
  • Afin de confirmer ce résultat, on a réalisé plusieurs essais.
  • On a effectué un premier essai visuel sur une machine pilote avec un cylindre portant des picots selon l'exemple mentionné ci-dessus, soit :
    • 80 picots /m2,
    • 0,5 mm de hauteur,
    • une portion de sommet en forme de dôme de rayon 0,2 mm.
  • On a réalisé des empreintes en dynamique à une vitesse machine de 50m/min. sur une feuille de papier autocopiant. Cette empreinte est représentée sur la figure 4a. En comparaison on a réalisé des empreintes d'un motif identique avec cette différence que les sommets des picots étaient de type standard avec un méplat correspondant à celui du tronc de cône, les caractéristiques d'un tel motif sont les suivantes : 80 picots/cm2, 0,5 mm de hauteur et des picots en tronc de cône dont le méplat est un disque de rayon 0,2 mm. L'empreinte est montrée sur la figure 4b. On remarque que les empreintes des picots conformes à l'invention sont réduites à un point alors que celles des picots de l'art antérieur sont différentes. Les empreintes forment un anneau. Toute la périphérie des sommets paraît écrasée.
  • On a réalisé d'autres essais comparatifs avec les mêmes motifs, à plusieurs pressions de gaufrage. A une pression de gaufrage correspond une largeur de la marque du caoutchouc sur le cylindre acier. On définit donc communément dans le domaine technique de l'invention, le niveau de pression de gaufrage par la largeur de cette marque, appelée également empreinte. On a ainsi cinq empreintes : 20, 25, 30, 35 et 39 mm. Ensuite on a collé un pli ainsi gaufré avec un pli de la même ouate de cellulose mais non gaufré (colonne I1). A titre de comparaison, on a fabriqué un produit de même structure mais gaufré avec un motif de l'art antérieur (colonne A1). Le tableau ci-dessous montre que pour une même empreinte, c'est à dire pour un même réglage de machine, on obtient un produit (colonne I1) présentant une épaisseur supérieure à celle d'un produit fabriqué selon l'art antérieur (colonne A1). Cela implique comme avantage par exemple, que l'on peut diminuer la charge sur les cylindres. Il s'ensuit alors une moindre usure du caoutchouc notamment.
  • Par ailleurs, au réglage maximal de la pression, soit à une empreinte de 39 mm, on obtient 10 à 15% de plus d'épaisseur avec les picots de l'invention. On dispose ainsi d'un potentiel d'épaisseur supplémentaire avec ces derniers. En outre pour une même valeur de la résistance sens travers, on obtient plus d'épaisseur en particulier pour les épaisseurs les plus élevées. Enfin, pour des épaisseurs égales, on obtient un papier gaufré plus résistant.
    Empreinte en mm A1 Epaisseur en mm A1 Résistance sens travers ST en N /m I1 Epaisseur en mm I1 Résistance sens travers ST en N/m
    20 0,27 116 0,29 114
    25 0,31 107 0,34 102
    30 0,35 102 0,40 93
    35 0,41 90 0,45 86
    39 0,42 84 0,48 82
  • On a réalisé les mêmes essais dans les mêmes conditions mais cette fois-ci en associant un pli gaufré à un pli non gaufré par moletage. On constate avec le tableau ci-dessous que l'on obtient des résultats semblables : colonne A2 pour le produit de l'art antérieur, colonne 12 pour le produit fabriqué conformément à l'invention.
    Empreinte en mm. A2 Epaisseur en mm A2 Résistance sens travers STenN/m 12 Epaisseur en mm 12 Résistance sens travers STenN/m
    20 0,28 102 0,31 97
    25 0,33 96 0,35 90
    30 0,37 84 0,41 78
    35 0,42 75 0,45 74
    39 0,42 68 0,46 70
  • Sur la figure 5, on a représenté une installation permettant de fabriquer une feuille multi-pli dont au moins un pli est gaufré selon le procédé de l'invention. On dispose une première unité de gaufrage avec un cylindre gravé 112 et un cylindre à revêtement en caoutchouc 111 et une seconde unité de gaufrage 112' et 111'. Un dispositif d'encollage applique la colle sur les sommets des protubérances de l'une des deux unités. On comprend que l'on peut équiper l'une ou les deux unités de picots conformes à l'invention. Pour tirer parti au mieux des avantages de l'invention, on peut par exemple dans le cas d'un essuie-tout ménager adapter des picots à sommet entièrement arrondi sur l'unité (111/112) qui ne reçoit pas la colle et conserver une certaine surface aux méplats de l'unité 111'/112' qui reçoit la colle.

Claims (11)

  1. Procédé pour fabriquer une feuille de papier tissu par lequel on gaufre celle-ci au moyen d'un cylindre (12) de gaufrage avec au moins une partie de sa surface pourvue de picots (14), lesdits picots comportant une portion de base tronconique (14a) et une portion de sommet (14b), caractérisé par le fait que ladite portion de sommet (14b) forme un méplat (14c) dont la surface représente moins de 75 % de la plus petite section de la portion de base tronconique (14a), et en ce que le profil de la portion de sommet entre la portion de base et le méplat est une courbe convexe.
  2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la surface du méplat (14c) représente moins de 20 % de la surface de la plus petite section de la portion de base.
  3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit profil est en arc de cercle.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le demi-angle au sommet de la surface tronconique de la base (14a) est compris entre 25 et 35°.
  5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit profil est un demi-cercle.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface de la portion de base est tangente à ladite portion de sommet.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion de base (14a) est à section circulaire.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la densité du motif de picots (14) est comprise entre 20 et 100 par cm2, leur hauteur étant comprise entre 0,1 et 1,5 mm.
  9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la hauteur des picots est comprise entre 0,1 et 0,6 mm.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la densité du motif des picots est comprise entre 4 et 20 par cm2 ; leur hauteur étant comprise entre 1 et 2,5 mm.
  11. Cylindre de gaufrage pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comporte des picots (14) avec une portion de base (14a) de forme tronconique et une portion de sommet (14b), ce dernier présentant un méplat (14c) dont la surface représente moins de 75 % et de préférence moins de 20 % de la plus petite section de la portion de base tronconique, le profil de la portion de sommet entre la portion de base et le méplat étant une courbe convexe.
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