EP1314668A2 - Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material - Google Patents
Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material Download PDFInfo
- Publication number
- EP1314668A2 EP1314668A2 EP02022737A EP02022737A EP1314668A2 EP 1314668 A2 EP1314668 A2 EP 1314668A2 EP 02022737 A EP02022737 A EP 02022737A EP 02022737 A EP02022737 A EP 02022737A EP 1314668 A2 EP1314668 A2 EP 1314668A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tension
- crusher
- tension element
- strip
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 *C1CCCC1 Chemical compound *C1CCCC1 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/048—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by positively actuated movable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/11—Length
- B65H2511/112—Length of a loop, e.g. a free loop or a loop of dancer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
- B65H2511/212—Rotary position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/31—Tensile forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/32—Torque e.g. braking torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/60—Details of processes or procedures
- B65H2557/61—Details of processes or procedures for calibrating
Abstract
Description
- Fig. 1
- eine schematische zweidimensionale Darstellung einer ersten Ausführung einer Transportstrecke für band- oder streifenförmiges Material mit einer schwenkbaren Tänzerwalze-Brecher-Einheit in ihrer Arbeitsstellung;
- Fig. 2
- eine Fig. 1 entsprechende schematische dreidimensionale Darstellung der ersten Ausführung;
- Fig. 3
- eine schematische dreidimensionale Darstellung der ersten Ausführung gemäß Fig. 2 mit der Tänzerwalze-Brecher-Einheit in ihrer Ruhestellung;
- Fig. 4
- eine schematische dreidimensionale Darstellung einer zweiten Ausführung einer Transportstrecke für band- oder streifenförmiges Material, welches sich von der ersten Ausführung gemäß den Figuren 1 bis 3 dadurch unterscheidet, dass der Brecher stationär angeordnet ist, wobei sich die Tänzerwalze in ihrer Arbeitsstellung befindet;
- Fig. 5
- eine schematische dreidimensionale Darstellung der zweiten Ausführung gemäß Fig. 4 mit der Tänzerwalze in ihrer Ruhestellung; und
- Fig. 6
- eine schematische dreidimensionale Darstellung einer dritten Ausführung einer Transportstrecke für band- oder streifenförmiges Material ohne Brecher mit einer Tänzerwalze in ihrer Arbeitsstellung.
Claims (27)
- Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material (1), insbesondere Hüllmaterial oder Belagpapier für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, durch eine Bearbeitungseinrichtung (14), mit einem winklig zur Transportrichtung des Materials (1) bewegbaren Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10"), über das das Material (1) geführt ist, um zur Erzeugung einer Zugspannung das Material (1) aus seiner Bewegungsbahn auszulenken, und mit einer Antriebseinrichtung (12) zur Bewegung des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10"),
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie auf das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") eine Kraft ausübt, die unabhängig von der Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") auf einen im wesentlichen konstanten Wert einstellbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer Zugregelungseinrichtung (2, 20) zur Regelung der Zugspannung im Material (1),
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugregelungseinrichtung (2, 20) die Antriebseinrichtung (12) derart steuert, dass die auf das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") ausgeübte Kraft und die Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8,10") unabhängig voneinander jeweils auf einen vorgegebenen Wert geregelt werden. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
bei welcher die Zugregelungseinrichtung eine Einrichtung (2) zur Erkennung von Unstetigkeiten, wie z.B. Klebstellen, im Material (1) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugregelungseinrichtung die von der Antriebseinrichtung (12) auf das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") ausgeübte Kraft reduziert, wenn die Erkennungseinrichtung (2) eine Unstetigkeit im Material (1) feststellt. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass bei Regelung der von der Antriebseinrichtung (12) auf das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") ausgeübten Kraft auf einen reduzierten Wert die Zugregelungseinrichtung (2, 20) die Regelung der Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") deaktiviert. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4,
mit mindestens einem Zugwalzenpaar (4; 16) zum Transport des Materials (1),
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugregelungseinrichtung (2, 20) die Geschwindigkeit des Zugwalzenpaares (4; 16) auf einen von der Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") abhängigen Wert regelt. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
mit mindestens zwei Zugwalzenpaaren (4, 16),
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugregelungseinrichtung (2, 20) die Transportgeschwindigkeitsdifferenz der Zugwalzenpaare (4, 16) auf einen von der Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") abhängigen Wert regelt. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Regelung der Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") ein bestimmter Sollwert vorgebbar ist. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass im Stillstand der Vorrichtung das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") in eine Ruhestellung bewegbar ist, in der das Material (1) unter keiner oder zumindest keiner wesentlichen Zugspannung steht. - Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugregelungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") in der Ruhestellung verbleibt, solange sich die Vorrichtung im Stillstand befindet. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
bei welcher die Antriebseinrichtung elektrisch betrieben wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie im stromlosen Zustand das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") in die Ruhestellung bewegt und/oder in der Ruhestellung hält. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung einen momentengesteuerten und auf ein im wesentlichen konstantes Drehmoment einstellbaren Drehantrieb (12) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb einen Drehmotor (12) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
bei welcher das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") verschwenkbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") vom Drehantrieb (12) verschwenkbar ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Drehmotors (12) mit der Schwenkachse des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") im wesentlichen fluchtet. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14,
bei welcher das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") eine drehbare Tänzerwalze (8) und einen schwenkbaren Ausleger (10; 10'; 10") aufweist, dessen eines Ende schwenkbar gelagert ist und dessen freies anderes Ende (10a) die Tänzerwalze (8) trägt,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb (12) auf den Ausleger (10; 10'; 10") ein Drehmoment ausübt. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (10; 10'; 10") mit seinem einen Ende an der Ausgangswelle (12a) des Drehmotors (12) befestigt ist und sich winklig, vorzugsweise rechtwinklig, zur Drehachse der Ausgangswelle des Drehmotors (12) erstreckt. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16,
bei welcher die Bearbeitungseinrichtung (14) einen Brecher (22; 22') aufweist, der mit einer Brecherkante (22a; 22a') für den berührenden Eingriff mit dem darüber zu ziehenden Material (1) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Brecher (22; 22'), in Transportrichtung (A oder A') des Materials (1) betrachtet, vor dem oder hinter dem Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10') angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriff des Brechers (22; 22') in Abhängigkeit von der Position des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10') steuerbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10') in eine Ruhestellung bewegbar ist, in der sich das Material (1) außer Eingriff vom Brecher (22; 22') befindet. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 17 bis 19,
bei welcher der Brecher (22) drehbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstellung des Brechers (22) in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Zugspannungsorgans (8, 10) steuerbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Brechers (22) mit der Schwenkachse des Zugspannungsorgans (8, 10) im wesentlichen fluchtet. - Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Brechers (22) im wesentlichen mit der Brecherkante (22a) fluchtet. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass der Brecher (22) auf dem Zugspannungsorgan (8, 10) drehfest befestigt ist. - Vorrichtung nach den Ansprüchen 15 und 23,
dadurch gekennzeichnet, dass der Brecher (22) auf dem Ausleger (10), vorzugsweise auf dessen einem Ende, drehfest befestigt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass der Brecher (22') vom beweglichen Zugspannungsorgan (8, 10') getrennt und in Bezug auf die Vorrichtung stationär angeordnet ist. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 25,
gekennzeichnet durch einen Positionsgeber zur Erkennung der Schwenkstellung des Zugspannungsorgans (8, 10; 8, 10'; 8, 10") und eine Kalibrierungseinrichtung (20) aufweist, die bei Aktivierung der Vorrichtung zur Kalibrierung des Positionsgebers das Zugspannungsorgan (8, 10; 8, 10'; 8, 10") in eine Ruhestellung und in eine vollständig ausgelenkte Schwenkstellung verschwenkt. - Verfahren zur Regelung der Zugspannung in einem zu transportierenden band- oder streifenförmigen Material (1), insbesondere Hüllmaterial oder Belagpapier für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere unter Verwendung der Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welchem das Material (1) winklig zu seiner Transportrichtung beaufschlagt wird, um zur Erzeugung einer Zugspannung aus seiner Bewegungsbahn ausgelenkt zu werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die für die Beaufschlagung des Materials (1) erzeugte Kraft unabhängig von dem Grad der Auslenkung auf einen konstanten Wert eingestellt bzw. geregelt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10152162A DE10152162A1 (de) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material |
DE10152162 | 2001-10-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1314668A2 true EP1314668A2 (de) | 2003-05-28 |
EP1314668A3 EP1314668A3 (de) | 2004-04-21 |
EP1314668B1 EP1314668B1 (de) | 2007-12-19 |
Family
ID=7703356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02022737A Expired - Lifetime EP1314668B1 (de) | 2001-10-25 | 2002-10-11 | Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030087740A1 (de) |
EP (1) | EP1314668B1 (de) |
JP (1) | JP2003144124A (de) |
CN (1) | CN1274257C (de) |
AT (1) | ATE381508T1 (de) |
DE (2) | DE10152162A1 (de) |
PL (1) | PL206657B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101897475A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | 豪尼机械制造股份公司 | 烟草加工业的束条机 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10200320A1 (de) | 2002-01-07 | 2003-07-17 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie |
US7032445B2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-04-25 | Philip Morris Usa Inc. | System and method for automatically measuring and tracking a feature of material used during a manufacturing process |
DE102005008223A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine sowie Verfahren zur Regelung eines Rollenwechslers |
DE102005062091A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine |
US8377249B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-02-19 | The Procter & Gamble Company | Appraratus and method for providing a localized speed variance of an advancing substrate |
DE102009016500B4 (de) | 2009-04-08 | 2024-02-08 | Körber Technologies Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine |
DE102009047408A1 (de) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Towballen |
CN102059488A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-05-18 | 李本华 | 单面胶带张力控制机构 |
DE102011006416B4 (de) | 2011-03-30 | 2020-08-13 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Verfahren und System zum Herstellen eines Filterstrangs |
CN102728633A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 福建金锋钢业有限公司 | 一种钢带破鳞矫直设备 |
EP2866753A1 (de) * | 2012-06-29 | 2015-05-06 | The Procter & Gamble Company | System und verfahren für kontinuierliche hochgeschwindigkeitsanwendung eines streifenmaterials auf ein bewegtes blattförmiges substratmaterial |
CN103042720A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 徐晟伟 | 滚轮送纸装置 |
US9144624B2 (en) | 2013-07-19 | 2015-09-29 | The Procter & Gamble Company | Method for providing a localized dwell in an advancing web |
DE102015008827A1 (de) * | 2015-07-13 | 2017-01-19 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zum sicheren Betreiben einer Zigarettenverpackungsmaschine |
US20170282601A1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable s-rollers in a print system |
DE102017206549A1 (de) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Verbrauchsmaterialhandhabungsvorrichtung zu einem Transport und/oder zu einer Handhabung von zumindest einem Verbrauchsmaterial, insbesondere eines Verpackungsmaterials |
CN109177488B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-02-21 | 温州市华展电气科技有限责任公司 | 一种淋膜复合机自动色标对标装置 |
WO2020099238A1 (de) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung zum sukzessiven aufwickeln einer folienbahn sowie folienrolle |
CN109864339B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-07-13 | 滁州卷烟材料厂 | 一种降温滤嘴棒的自动调节式生产装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959065A1 (de) * | 1968-12-16 | 1970-07-02 | VEB Druckmaschinenwerke Leipzig, Leipzig | Patentwesen, Ost-Berlin WPI36706 Belastungseinrichtung für eine zwischen zwei Bearbeitungswalzenpaaren geführte Bahn |
US4022151A (en) * | 1974-05-27 | 1977-05-10 | Windmoller & Holscher | Apparatus for pivoting a tensioned web of material away from an adhesive applicator roller therefor |
US4048950A (en) * | 1974-11-02 | 1977-09-20 | Molins Limited | Devices for applying adhesives to a moving web |
US4217085A (en) * | 1978-04-25 | 1980-08-12 | Tetra Pak International Ab | Arrangement for the processing of a moving material web |
US5413806A (en) * | 1993-02-01 | 1995-05-09 | Hunter Engineering Company, Inc. | Strip coating machine with thickness control |
JPH11106109A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Showa Alum Corp | 帯状体の巻取り装置及び同巻取り用のダンサーロール装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3996842A (en) * | 1974-05-03 | 1976-12-14 | Hauni-Werke Korber & Co., Kg | Apparatus for reducing and equalizing localized stresses in running paper webs or the like |
US4281670A (en) * | 1977-06-13 | 1981-08-04 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for increasing the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers products |
US4539072A (en) * | 1984-01-31 | 1985-09-03 | Beloit Corporation | Curl neutralizer |
SE8600365L (sv) * | 1986-01-28 | 1987-07-29 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for frammatning av en materialbana |
US5143806A (en) * | 1989-05-02 | 1992-09-01 | Globe-Union Inc. | Process for forming barium metaplumbate |
EP0410458B1 (de) * | 1989-07-27 | 1997-06-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Ausgleichen der Wellungen |
DE4008475C2 (de) * | 1990-03-16 | 2002-10-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten |
DE19506465C2 (de) * | 1995-02-24 | 1997-01-16 | Boewe Systec Ag | Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine |
-
2001
- 2001-10-25 DE DE10152162A patent/DE10152162A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-11 DE DE50211392T patent/DE50211392D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 AT AT02022737T patent/ATE381508T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-11 EP EP02022737A patent/EP1314668B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 PL PL356810A patent/PL206657B1/pl unknown
- 2002-10-23 JP JP2002307836A patent/JP2003144124A/ja not_active Withdrawn
- 2002-10-25 US US10/280,099 patent/US20030087740A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-25 CN CN02146074.4A patent/CN1274257C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959065A1 (de) * | 1968-12-16 | 1970-07-02 | VEB Druckmaschinenwerke Leipzig, Leipzig | Patentwesen, Ost-Berlin WPI36706 Belastungseinrichtung für eine zwischen zwei Bearbeitungswalzenpaaren geführte Bahn |
US4022151A (en) * | 1974-05-27 | 1977-05-10 | Windmoller & Holscher | Apparatus for pivoting a tensioned web of material away from an adhesive applicator roller therefor |
US4048950A (en) * | 1974-11-02 | 1977-09-20 | Molins Limited | Devices for applying adhesives to a moving web |
US4217085A (en) * | 1978-04-25 | 1980-08-12 | Tetra Pak International Ab | Arrangement for the processing of a moving material web |
US5413806A (en) * | 1993-02-01 | 1995-05-09 | Hunter Engineering Company, Inc. | Strip coating machine with thickness control |
JPH11106109A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Showa Alum Corp | 帯状体の巻取り装置及び同巻取り用のダンサーロール装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 09, 30. Juli 1999 (1999-07-30) & JP 11 106109 A (SHOWA ALUM CORP), 20. April 1999 (1999-04-20) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101897475A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | 豪尼机械制造股份公司 | 烟草加工业的束条机 |
EP2255681A1 (de) | 2009-05-26 | 2010-12-01 | HAUNI Maschinenbau AG | Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
CN101897475B (zh) * | 2009-05-26 | 2015-05-27 | 豪尼机械制造股份公司 | 烟草加工业的束条机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20030087740A1 (en) | 2003-05-08 |
JP2003144124A (ja) | 2003-05-20 |
PL206657B1 (pl) | 2010-09-30 |
PL356810A1 (en) | 2003-05-05 |
ATE381508T1 (de) | 2008-01-15 |
DE10152162A1 (de) | 2003-05-08 |
EP1314668B1 (de) | 2007-12-19 |
DE50211392D1 (de) | 2008-01-31 |
EP1314668A3 (de) | 2004-04-21 |
CN1418583A (zh) | 2003-05-21 |
CN1274257C (zh) | 2006-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1314668B1 (de) | Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material | |
DE60116994T2 (de) | Umwickelmaschine zum umwickeln von material auf eine hülse und entsprechendes wickelverfahren | |
DE3214396C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn, wie Papierbahn | |
DE2503423C3 (de) | Fadenkabelöffnungsvorrichtung für die Zigarettenfilterherstellung | |
DE4107254C2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
DE2721883A1 (de) | Verfahren zur uebertragung einer papierbahn in einer papiermaschine sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE3844897C2 (de) | Verzögerungs-Vorrichtung für Bogenlagen | |
EP0724846A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten | |
DE60219785T2 (de) | Vorrichtung zur steuerung des ausschleusens von rollen aus einem umwickler und diese vorrichtung enthaltender umwickler | |
DE102018110762B4 (de) | Herstellung von Strängen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Hohlsträngen | |
DE4113772A1 (de) | Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine | |
DE3701285A1 (de) | Vorrichtung zur foerderung eines papierstreifens in einer zweistrang-zigarettenfertigungsmaschine | |
DE2346187A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strukturieren von garn | |
EP2285719B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abwickeln bahnförmigen materials sowie bahnverarbeitende maschine | |
DE102006042217A1 (de) | Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden einer ersten Materialbahn mit einer zweiten Materialbahn | |
DE2331653C3 (de) | ||
DE3401323A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen herstellen mehrerer umhuellter faserstraenge der tabakverarbeitenden industrie | |
DE1952028A1 (de) | Vorrichtung zur Konstanthaltung der Spannung in einem sich bewegenden Strang | |
EP1972718A2 (de) | Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn | |
EP0769465A2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE10352621B4 (de) | Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn | |
DE102013209559B4 (de) | Vorrichtung zum Aufrollen einer Materialbahn zu einer Rolle und Verfahren zur Verwendung dieser Vorrichtung | |
DE3616664C2 (de) | Einrichtung zum Abtrennen von einzelnen Bahnabschnitten aus einer Bahn, die durch einzelne aufeinanderfolgend auf eine Kunststoffilmbahn aufkaschierte Flächenelemente gebildet ist | |
DE102008022702B4 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zum Abwickeln und zum Speichern von bahnförmigem Material | |
DE3744107A1 (de) | Einrichtung zur herstellung von querlinien an materialbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20041021 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50211392 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080131 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20080116 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080319 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080519 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080922 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080320 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HAUNI MASCHINENBAU A.G. Effective date: 20081031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20081010 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080319 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081011 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081011 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071219 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20121024 Year of fee payment: 11 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131011 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131011 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50211392 Country of ref document: DE Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HAUNI MASCHINENBAU AG, 21033 HAMBURG, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: PD Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH; DE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: VERANDERING VAN EIGENAAR(S), VERANDERING VAN DE JURIDISCHE ENTITEIT; FORMER OWNER NAME: HAUNI MASCHINENBAU AG Effective date: 20161007 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20181026 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20181030 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20181031 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50211392 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20191101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191011 |