EP1333120A1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz - Google Patents

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EP1333120A1
EP1333120A1 EP02002433A EP02002433A EP1333120A1 EP 1333120 A1 EP1333120 A1 EP 1333120A1 EP 02002433 A EP02002433 A EP 02002433A EP 02002433 A EP02002433 A EP 02002433A EP 1333120 A1 EP1333120 A1 EP 1333120A1
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EP
European Patent Office
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paper machine
machine clothing
clothing according
monofilaments
helically
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Stefan Körfer
Dieter Telgmann
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Heimbach GmbH and Co KG
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Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, in particular a press felt, with a carrier and with threads, the profiled monofilament with one of a kind formed circular cross-section deviating profile are.
  • Paper machine clothing is circulating in paper machines Ribbons of great length and breadth, of training and guiding the paper web through the paper machine serve. Its structure depends heavily on which part the paper machine they are used. In the first both lots of a paper machine, the Blattönspartie and the press section, the paper machine clothing must be designed so that the paper web as possible is well drained, so that the energy expenditure for the thermal drying in the subsequent drying section remains low. The drainage happens here through the papermachine clothing, i. you must be constructed so that the coming of the paper web Liquid as efficiently as possible to the other side of the Paper machine clothing is transported.
  • the threads which make up textile carriers, have in usually a circular cross-section. For certain Purpose also in cross section rectangular, flat threads used. In addition, there are a number of suggestions for other cross-sectional shapes of threads for the Carriers have been made of paper machine clothing, some of which are strongly profiled (DE-A-40 31 608, US-A-5,361,808; DE-A-195 45 386; US-A-5,591,525; EP-A-1 067 239; DE-A-199 00 989). The profiling of these threads happens for different reasons. all Desiden common is that the profile stretched longitudinally is, that extends in the axis of the respective thread.
  • the invention is based on the object, a paper machine clothing of the type mentioned above, that their drainage properties still further be improved.
  • helically profiled Monofilament will be the open volume within the Paper machine clothing increases, and it results better drainage properties. This effect can by the number, training and arrangement of these monofilaments varied to a considerable extent and thus to the respective Requirements are adjusted. It happens not on whether the invention trained Monofilament inside the paper machine clothing under Torsion voltage, so they only after their production twisted and in this state in the paper machine clothing have been introduced or whether the helical profiling already during production, for example, in the extrusion by appropriate Nozzle forms or during subsequent stretching, imprinted has been and therefore the monofilament tensionless in the paper machine clothing present.
  • the cross sections of the helical profiled monofilaments have great freedom. So they can an oval, trilobal, polygonal, square, rectangular, clover-shaped and / or have triangular cross section, with the cross sections not even need to be regular or symmetrical. It is also possible to use monofilaments of different cross sections be present according to the requirements Influence on the pore volume and thus on the drainage properties to take. A particularly high one Pore volume results when profiled helically Monofilaments are present whose cross section over the Circumference distributed having several indentations. Vice versa but can also be distributed over the circumference bulges provided or both combined together in the way be that in and bulges over the circumference alternate. It can also be helical extending sharp or rounded edges provided his.
  • helically profiled monofilaments can also influence the pore volume and thus the Drainage be taken.
  • helical profiled monofilament a twist with at least a thread made of a material, in particular polyvinyl alcohol, form, in a solvent, preferably Water is soluble, in which the helically profiled Monofilament and the spun yarn are not soluble are.
  • This soluble thread can after insertion into the paper machine clothing by a treatment with be dissolved out of the solvent, creating an additional free volume in the paper machine clothing is formed.
  • Such a procedure in order Production of pore volume is known in principle (See US-A-4,482,601, EP-B-0 466 990, EP-B-0 413 869, EP-A-0 565,206; WO 98/07925).
  • the threads should from the soluble material so with the helical profiled monofilaments be that they are spacers form between adjacent threads.
  • the helically profiled monofilaments do not have to Be parts of the carrier of the paper machine clothing, but can also be outside the carrier for example as filler threads or the like run. Conveniently, but at the same time they form parts of the carrier, the carrier also being made entirely of such monofilaments can exist.
  • the wearer can use any type of thread structure be, for example, a woven, knitted fabric, scrim and / or Yarn sheet. As a carrier and network carrier can be provided then, with the helically profiled monofilaments combined.
  • the carrier can be single-layered or multi-layered or even of several, Carrier webs not connected to one another by threads consist of either the same or are also different.
  • the carrier of a Tissue, knitted fabric and / or a network may be formed and additionally comprise a scrim or a group of threads.
  • the carrier is embedded in a fiber matrix by for example, between at least two fiber layers is included, which are needled together.
  • What the material of helically profiled monofilaments and optionally the spun yarns can the usual materials for paper machine clothing be used. These are in particular thermoplastic Polymers. Examples are polypropylene, polyamide 4.6, polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK or PEEK. Also elastomeric polyesters can be used become.
  • the monofilament 1 shown in Figures 1 and 2 has a rotationally symmetrical cross section with a core 2 and a total of six radially outwardly projecting webs - exemplified by 3 -, at their ends are widened spherically.
  • the webs 3 close between deep indentations - exemplified by 4, which form grooves in the monofilament 1 over the length.
  • FIGS. 3 to 6 show other embodiments of FIG monofilaments 5, 6, 7, 8 according to the invention. you are also rotationally symmetric and have a different Number of radially extending webs - by way of example labeled 9, 10, 11, 12.
  • FIG. 7 discloses a monofilament 13 according to the invention, which is only mirror-symmetrical. It has two opposite concavities 14, 15 on, the two sides leak in thickening 16, 17 different shape.
  • Figure 8 is a helically profiled monofilament 18, which is rotationally symmetrical and distributed over the circumference four bulges 19, 20, 21, 22, wherein the bulges 19, 20, 21, 22 connected via convex areas. Also with this Profile arise groove-shaped depressions.
  • Figures 9 to 11 are further helically profiled Monofilaments 23, 24, 25 shown in cross-section, with a regular pentagon (Figure 9), one Square ( Figure 10) and a triangle ( Figure 11). Also when connecting the corners or edges of these monofilaments 23, 24, 25 form straight lines, resulting from the helical Profile pore volumes and drainage channels.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz, mit einem Träger und mit Fäden, die als profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) mit einem von einem kreisförmigen Querschnitt abweichenden Profil ausgebildet sind, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) vorhanden sind, die schraubenförmig profiliert sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Preßfilz, mit einem Träger und mit Fäden, die als profilierte Monofile mit einem von einem kreisförmigen Querschnitt abweichenden Profil ausgebildet sind.
Papiermaschinenbespannungen sind in Papiermaschinen umlaufende Bänder großer Länge und Breite, die der Ausbildung und Führung der Papierbahn durch die Papiermaschine dienen. Ihr Aufbau hängt stark davon ab, in welchem Teil der Papiermaschine sie eingesetzt werden. In den ersten beiden Partien einer Papiermaschine, der Blattbildungspartie und der Pressenpartie, müssen die Papiermaschinenbespannungen so gestaltet sein, daß die Papierbahn möglichst gut entwässert wird, damit der Energieaufwand für die thermische Trocknung in der anschließenden Trockenpartie gering bleibt. Die Entwässerung geschieht dabei durch die Papiermaschinenbespannung hindurch, d.h. sie muß so aufgebaut sein, daß die von der Papierbahn kommende Flüssigkeit möglichst effizient zur anderen Seite der Papiermaschinenbespannung transportiert wird.
Um dies zu gewährleisten, sind verschiedenste Ausführungsformen von Papiermaschinenbespannungen entwickelt worden. Für die Blattbildungspartie sind Formiersiebe vorgesehen, die in der Regel aus einem Gewebe als Träger bestehen. Solch reine Gewebe sind auch schon für die Pressenpartie vorgeschlagen worden. Sie neigen jedoch unter dem hohen Druck in den Pressen der Pressenpartie zur Ausbildung von Markierungen in der Papierbahn, weshalb nach wie vor sogenannte Preßfilze gebräuchlich sind, bei denen ein Träger in einer Fasermatrix eingebettet ist. Der Träger dient dabei der Aufnahme insbesondere der auf die Papiermaschinenbespannung wirkenden Zugkräfte und ist vornehmlich als Gewebe ausgebildet, wobei der Träger auch aus mehreren, untereinander nicht verbundenen Trägerbahnen aufgebaut sein kann. Auf diesen Träger wird dann einoder beidseitig ein Faservlies aufgenadelt, das für einen Schutz des Trägers vor Abrieb und für ebene Oberflächen sorgt.
Statt eines aus Längs- und Querfäden bestehenden Gewebes können für den Träger auch andere textile Fadenkonstruktionen verwendet werden, wie Gewirke, Fadengelege oder Fadenscharen (vgl. EP-B-0 394 293, EP-A-0 038 276). Die verschiedenen Formen von aus Fäden bestehenden Gebilden können auch miteinander kombiniert werden, wie das Beispiel aus der DE-C 40-40 861 zeigt. Daneben sind auch Träger aus Netzwerken bekannt (vgl. WO 92/17643; EP-B-0 307 182).
Die Fäden, aus denen textile Träger bestehen, haben in der Regel einen kreisrunden Querschnitt. Für bestimmte Zwecke werden auch im Querschnitt rechteckige, flache Fäden verwendet. Darüber hinaus sind eine Reihe von Vorschlägen für andere Querschnittsformen von Fäden für die Träger von Papiermaschinenbespannungen gemacht worden, die zum Teil stark profiliert sind (DE-A-40 31 608; US-A-5,361,808; DE-A-195 45 386; US-A-5,591,525; EP-A-1 067 239; DE-A-199 00 989). Die Profilierung dieser Fäden geschieht dabei aus unterschiedlichsten Gründen. Allen Fäden gemeinsam ist, daß das Profil längs gestreckt ist, sich also in der Achse des jeweiligen Fadens erstreckt.
Insbesondere bei Preßfilzen besteht ein wesentliches Ziel darin, den Aufbau so zu gestalten, daß eine möglichst effektive Entwässerung bewirkt wird. Wesentlich hierfür ist, daß die Papiermaschinenbespannung eine gute Flüssigkeitsaufnahmekapazität und wenig Durchflußwiderstand hat. Man ist deshalb bestrebt, unter Beachtung der übrigen Anforderungen, wie Festigkeit, Markierfreiheit und dergleichen, ein möglichst hohes offenes Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung zur Verfügung zu stellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß ihre Entwässerungseigenschaften noch weiter verbessert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß profilierte Monofile vorhanden sind, die schraubenförmig profiliert sind. Grundgedanke der Erfindung ist es also, in der erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung profilierte Monofile, also solche nicht runden Querschnitts, vorzusehen, bei denen das Profil in Längsrichtung der Monofile gesehen schraubenförmig bzw. wendelförmig verläuft, das jeweilige Monofil also hinsichtlich seiner äußeren Gestaltung um seine Längsachse in sich verdreht ist.
Durch Verwendung der erfindungsgemäß schraubenförmig profilierten Monofile wird das offene Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung erhöht, und es ergeben sich bessere Entwässerungseigenschaften. Dieser Effekt kann durch die Anzahl, Ausbildung und Anordnung dieser Monofile in erheblichem Umfang variiert und damit an die jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Dabei kommt es nicht darauf an, ob die erfindungsgemäß ausgebildeten Monofile innerhalb der Papiermaschinenbespannung unter Torsionsspannung stehen, sie also erst nach ihrer Herstellung verdreht und in diesem Zustand in die Papiermaschinenbespannung eingebracht worden sind oder ob die schraubenförmige Profilierung schon bei der Herstellung, beispielsweise bei der Extrudierung durch entsprechende Düsenformen oder beim anschließenden Verstrecken, aufgeprägt worden ist und deshalb die Monofile spannungslos in der Papiermaschinenbespannung vorliegen.
Hinsichtlich der Ausbildung der Querschnitte der schraubenförmig profilierten Monofile bestehen große Freiheiten. So können sie einen ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt haben, wobei die Querschnitte noch nicht einmal regelmäßig oder symmetrisch sein müssen. Dabei können auch Monofile unterschiedlicher Querschnitte vorhanden sein, um entsprechend den Anforderungen Einfluß auf das Porenvolumen und damit auf die Entwässerungseigenschaften zu nehmen. Ein besonders hohes Porenvolumen ergibt sich, wenn schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Einwölbungen aufweisen. Umgekehrt können aber auch über den Umfang verteilte Auswölbungen vorgesehen oder beides in der Weise miteinander kombiniert werden, daß sich Ein- und Auswölbungen über den Umfang verteilt abwechseln. Dabei können auch schraubenförmig verlaufende scharfe oder abgerundete Kanten vorgesehen sein.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn das Profil der schraubenförmig profilierten Monofile auf 10 cm zwei bis vierzig Gänge hat, sich also der Querschnitt der Monofile auf dieser Länge zwei bis vierzig Mal dreht. Auch über die Anzahl der Gänge lassen sich das Porenvolumen und damit die Entwässerungseigenschaften beeinflussen. Dabei können auch Monofile mit unterschiedlicher Anzahl von Gängen vorgesehen sein.
Über die Anzahl der schraubenförmig profilierten Monofile kann ebenfalls Einfluß auf das Porenvolumen und damit das Entwässerungsvermögen genommen werden. Zweckmäßigerweise sollten zumindest 30 % der sich in Längs- und/oder in Querrichtung erstreckenden Fäden schraubenförmig profilierte Monofile sein, wobei auch sämtliche Längsund/oder Querfäden solche Monofile sein können.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die schraubenförmig profilierten Monofile zu Zwirnen zu verarbeiten, beispielsweise in der Art, daß mehrere schraubenförmig profilierte Monofile miteinander verzwirnt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein oder mehrere schraubenförmig profilierte Monofile mit anders geformten Monofilen, beispielsweise gestreckt profilierten Monofilen oder runden Monofilen und/oder mit Multifilamenten zu verzwirnen. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, die mit einem Spinnfasergarn umwunden oder verzwirnt sind, wie dies an sich schon in der EP-B-0 394 293 beschrieben ist. Diese Monofile sollten nebeneinander parallel verlaufend angeordnet sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mit Spinnfasergarn umwundene oder verzwirnte, schraubenförmig profilierte Monofile einen Zwirn mit wenigstens einem Faden aus einem Material, insbesondere Polyvinylalkohol, bilden, das in einem Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser, löslich ist, in welchem das schraubenförmig profilierte Monofil und das Spinnfasergarn nicht löslich sind. Dieser lösliche Faden kann nach dem Einbringen in die Papiermaschinenbespannung durch eine Behandlung mit dem Lösungsmittel herausgelöst werden, wodurch ein zusätzliches freies Volumen in der Papiermaschinenbespannung gebildet wird. Eine solche Verfahrensweise zwecks Herstellung von Porenvolumen ist grundsätzlich bekannt (vgl. US-A-4,482,601; EP-B-0 466 990; EP-B-0 413 869; EP-A-0 565 206; WO 98/07925). In Sonderheit sollten die Fäden aus dem löslichen Material derart mit den schraubenförmig profilierten Monofilen verzwirnt sein, daß sie Abstandhalter zwischen benachbarten Fäden bilden.
Die schraubenförmig profilierten Monofile müssen nicht Teile des Trägers der Papiermaschinenbespannung sein, sondern können auch außerhalb des Trägers beispielsweise als Füllfäden oder dergleichen verlaufen. Zweckmäßigerweise bilden sie jedoch gleichzeitig Teile des Trägers, wobei der Träger auch vollständig aus solchen Monofilen bestehen kann. Der Träger kann jede Art von Fadengebilde sein, beispielsweise ein Gewebe, Gewirke, Gelege und/oder Fadenschar. Als Träger können auch Netzträger vorgesehen sein, die dann mit den schraubenförmig profilierten Monofilen kombiniert sind.
Auch hinsichtlich der Lagigkeit des Trägers bestehen aufgrund der Verwendung der schraubenförmig profilierten Monofile keine Beschränkungen, d.h. der Träger kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein oder auch aus mehreren, untereinander nicht durch Fäden verbundene Trägerbahnen bestehen, die entweder gleich ausgebildet oder auch unterschiedlich sind. Dabei kann der Träger aus einem Gewebe, Gewirke und/oder einem Netzwerk gebildet sein und zusätzlich ein Gelege oder eine Fadenschar aufweisen.
Für die Verwendung in einem Preßfilz ist es vorteilhaft, wenn der Träger in eine Fasermatrix eingebettet ist, indem er beispielsweise zwischen mindestens zwei Faserlagen eingeschlossen ist, die miteinander vernadelt sind.
Was das Material der schraubenförmig profilierten Monofile und gegebenenfalls der Spinnfasergarne angeht, können die für Papiermaschinenbespannungen üblichen Materialien verwendet werden. Es sind dies insbesondere thermoplastische Polymere. Beispiele sind Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK oder PEEK. Auch elastomere Polyester können verwendet werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
  • Figur 1 ein Teilstück des erfindungsgemäßen Monofils;
  • Figur 2 einen Querschnitt durch das Monofil gemäß Figur 1;
  • Figuren 3 bis 11 verschiedene Querschnitte von erfindungsgemäßen Monofilen.
    • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Monofil 1 hat einen rotationssymmetrischen Querschnitt mit einem Kern 2 und insgesamt sechs radial nach außen vorspringenden Stegen - beispielhaft mit 3 bezeichnet -, die an ihren Enden ballig verbreitert sind. Die Stege 3 schließen zwischen sich tiefe Einwölbungen - beispielhaft mit 4 bezeichnetein, die bei dem Monofil 1 über die Länge Nuten bilden.
    Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist das Profil des Monofils 1 schraubenförmig gestaltet, also von seiner äußeren Gestaltung her in sich verdreht, so daß die Stege 3 und auch die von den Eiwölbungen 4 gebildeten Nuten schraubenförmig um den Kern 2 des Monofils 1 verlaufen. Werden solche Monofile 1 in den Träger einer Papiermaschinenbespannung eingewebt, entsteht hierdurch Porenvolumen, wobei die von den Einwölbungen 4 gebildeten Nuten Entwässerungskanäle bilden.
    In den Figuren 3 bis 6 sind andere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Monofilen 5, 6, 7, 8 dargestellt. Sie sind ebenfalls rotationssymmetrisch und haben eine unterschiedliche Anzahl von radial verlaufenden Stegen - beispielhaft mit 9, 10, 11, 12 bezeichnet.
    In Figur 7 ist ein erfindungsgemäßes Monofil 13 offenbart, das lediglich spiegelsymmetrisch ist. Es weist zwei gegenüberliegende Einwölbungen 14, 15 auf, die beidseitig in Verdickungen 16, 17 unterschiedlicher Formgebung auslaufen.
    In Figur 8 ist ein schraubenförmig profiliertes Monofil 18 dargestellt, das rotationssymmetrisch ausgebildet ist und über den Umfang verteilt vier Auswölbungen 19, 20, 21, 22 aufweist, wobei die Auswölbungen 19, 20, 21, 22 über konvexe Bereiche verbunden sind. Auch bei diesem Profil ergeben sich nutenförmige Vertiefungen.
    In den Figuren 9 bis 11 sind weitere schraubenförmig profilierte Monofile 23, 24, 25 im Querschnitt dargestellt, und zwar mit einem regelmäßigen Fünfeck (Figur 9), einem Quadrat (Figur 10) und einem Dreieck (Figur 11). Auch wenn die Verbindung der Ecken bzw. Kanten dieser Monofile 23, 24, 25 Geraden bilden, ergeben sich durch das schraubenförmige Profil Porenvolumina und Entwässerungskanäle.

    Claims (22)

    1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz, mit einem Träger und mit Fäden, die als profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) mit einem von einem kreisförmigen Querschnitt abweichenden Profil ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) vorhanden sind, die schraubenförmig profiliert sind.
    2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) vorhanden sind, die ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt haben.
    3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1, 13) vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Einwölbungen (4, 14, 15) aufweist.
    4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (18) vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt mehrere Auswölbungen (19, 20, 21, 22) aufweist.
    5. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Querschnitt über den Umfang verteilt abwechselnd Ein- und Auswölbungen aufweist.
    6. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, deren Profil schraubenförmig verlaufende scharfe Kanten aufweist.
    7. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1) vorhanden sind, deren Profil schraubenförmig verlaufende abgerundete Kanten aufweist.
    8. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der schraubenförmig profilierten Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) auf 10 cm Länge zwei bis vierzig Gänge hat.
    9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest 30 % der sich in Längs- und/oder in Querrichtung erstrekkenden Fäden schraubenförmig profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) sind.
    10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Zwirne vorhanden sind, bei denen mehrere schraubenförmig profilierte Monofile miteinander oder wenigstens ein schraubenförmig profiliertes Monofil mit anderen Monofilen und/oder Multifilamenten verzwirnt sind.
    11. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile vorhanden sind, die mit einem Spinnfasergarn umwunden oder verzwirnt sind.
    12. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Spinnfasergarn umwundenen oder verzwirnten, schraubenförmig profilierten Monofile nebeneinander parallel verlaufend angeordnet sind.
    13. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß mit Spinnfasergarn umwundene oder verzwirnte, schraubenförmig profilierte Monofile einen Zwirn mit wenigstens einem Faden aus einem Material, insbesondere Polyvinylalkohol, bilden, das in einem Lösungsmittel löslich ist, in welchem das schraubenförmig profilierte Monofil und das Spinnfasergarn nicht löslich sind.
    14. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus dem löslichen Material derart mit den schraubenförmig profilierten Monofilen verzwirnt sind, daß sie Abstandhalter zwischen benachbarten Fäden bilden.
    15. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß schraubenförmig profilierte Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) Teile des Trägers der Papiermaschinenbespannung sind.
    16. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mindestens ein Gewebe, Gewirke, Gelege, Fadenschar und/oder einen Netzträger aufweist.
    17. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einlagig oder mehrlagig ausgebildet ist.
    18. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus mehreren, untereinander nicht durch Fäden verbundenen Trägerbahnen besteht.
    19. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem Gewebe, Gewirke und/oder einem Netzwerk gebildet ist und zusätzlich ein Gelege oder eine Fadenschar aufweist.
    20. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger in eine Fasermatrix eingebettet ist.
    21. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zwischen mindestens zwei Faserlagen eingeschlossen ist.
    22. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmig profilierten Monofile (1, 5, 6, 7, 8, 13, 18, 23, 24, 25) und gegebenenfalls die Spinnfasergarne aus einem thermoplastischen Polymer wie Polypropylen, Polyamid 4.6, Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK oder einem elastomeren Polyester bestehen.
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