EP1355035B1 - Rollosystem - Google Patents

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Publication number
EP1355035B1
EP1355035B1 EP02001326A EP02001326A EP1355035B1 EP 1355035 B1 EP1355035 B1 EP 1355035B1 EP 02001326 A EP02001326 A EP 02001326A EP 02001326 A EP02001326 A EP 02001326A EP 1355035 B1 EP1355035 B1 EP 1355035B1
Authority
EP
European Patent Office
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roller blind
pockets
run
blind run
hose
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02001326A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1355035A1 (de
Inventor
Albert Weiss
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to DE50203563T priority patent/DE50203563D1/de
Priority to ES02001326T priority patent/ES2245383T3/es
Priority to US10/159,762 priority patent/US7360575B2/en
Publication of EP1355035A1 publication Critical patent/EP1355035A1/de
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Publication of EP1355035B1 publication Critical patent/EP1355035B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0469—Details, e.g. night covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/582—Means to increase gliss, light, sound or thermal insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/587—Mounting of guiding devices to supporting structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/021—Sliding doors

Definitions

  • roller blind For covering openings in, for example, refrigerators, windows, Sunroofs for vehicles and the like it is known the roller blind in laterally parallel guides to be covered To lead opening and thus a connection to the To reach the opening bounding wall parts. Most of the time For this purpose, a cover rail is provided, in which the roller blind rod slides and the roller blind following the roller blind leads. In the case of blinds where the roller blind off there are several rigid strips, one is altogether more satisfactory Closure given for example a window opening. However, these roller blinds are massive and therefore require a corresponding spatial and financial expense. For Sunroofs of vehicles or blinds for darkening of rooms for movie or photo screenings are this type Roller blinds not suitable.
  • roller blinds used made of a thin flexible material consist.
  • the roller blinds are perpendicular in front of the window caves lowered.
  • a wide cover strip is placed in front of the window cavity at the edge, to which the roller blind engages.
  • This cover strip can also be performed double-sided, so that the roller blind in a guided tour.
  • This type of leadership is needed relatively a lot of space and conditional that the flexible roller blind substantially hanging vertically down. Also is required by the Width of the guide slot a dense leadership of the Roller blind not guaranteed. Light incidence can not be completely avoid.
  • the hemstitch for guiding the blind has the disadvantage that this hemstitch edge applies during rolling up and thus grows to a substantially larger diameter compared with the rest of the blinds so that the winding not only requires considerable space, but also leads to an uneven winding and thereby distortion of the blind.
  • the production of such hollow seams is associated with an additional workload and expensive the blind device.
  • Hose pockets incorporated, so can different widths Roller blinds according to the grid of these hose pockets be prepared without already in the production to set a specific blind width. This will with low storage a great flexibility in the Adapted to different required roller blind widths.
  • the side guide is in a simple way by a in the Tubular bag is given to interposing rod so that voluminous Boxes for lateral guidance of the edge of the roller blind itself unnecessary. The inevitable guidance is enough for a short Engagement of the edge of the roller blind in the lateral guide. This is particularly advantageous in vehicle construction.
  • Figure 1 shows a front view of a refrigerator 6 with the side walls 61, the roof 62 and the base 63.
  • a roller blind device is provided which consists of a roller blind 1 with a closure strip 15, and the parallel guides 2 and the Rolloaufwindung. 7
  • the parallel guides are as a box-shaped hollow profile. 2 formed with a longitudinal slot 21 through which the blind sheet 1 can pass.
  • a Guide rod 3 is arranged, whose diameter is larger than the width of the longitudinal slot 21.
  • This guide rod 3 engages in a hose pocket 11 of the blind sheet 1, which thereby is extended, so that the roller blind 1 with its peripheral edge 14 is held within the hollow section 2.
  • Hose bag 11 is supported on the inside of the Hollow sections 2 and can not be pulled out through this slot 21 become. It creates in this way a forced operation.
  • his angled foot 31 of the chiefsgstab is the third in a recess 41 of a cap 4 at the lower end anchored the hollow section 2.
  • the blind sheet 1 is preferably made of a fabric, in which for example, in the warp direction tubular pockets 11th woven in. As is apparent from Figure 3, in certain Distances in the weft direction such hose pockets 11th be incorporated. These hose pockets 11 are on the edge of the Roller blind 1 arranged to receive the guide rod 3, the engages in these pockets and thus the blind sheet 1 at her Up and down movement inevitably leads.
  • the arrangement of such hose-like pockets 11 distributed in the weft direction over the width of the blind sheet 1 has the advantage that the substance for the roller blind 1 manufactured with a uniform working width can be made of the same fabric roller blinds 1 in different widths B can be cut out.
  • the Cutting edges 14 are then processed for solidification, which for example, by welding the synthetic material can be done so that fraying these edges prevented becomes.
  • the edges can also be glued, for example when laminating or coating, be solidified.
  • FIG. 7 shows a detail in an original illustration a roller blind 10, which hose pockets 11 both in the weft direction (11S) and in the warp direction (11K). It arise between the cross of the hose pockets 11 Stoffelder 16, which consist of a single-layered fabric. These Stoffelder 16 are made with a coarser bond, so that there is some transparency in these materials, as described below.
  • Such a fabric with Hose bags 11S and 11K can be both in width and be used in length as a roller blind, since both the Pockets 11S and the pockets 11K guide rods 3 record can. Depending on whether the bags 11S or 11K in Transverse to the web lie, they can then for Recording the roller blind or stiffening rods serve. In such an embodiment roller blinds for the most diverse uses and dimensions very flexible getting produced.
  • the manufacture of the blind sheet 1 is carried out in such a way that first a fabric is produced, in the so-called tubular pockets 11 in the longitudinal direction (warp direction) the blind sheet 1 are woven. As can be seen from FIG. 7, can simultaneously also in the transverse direction (weft direction) tubular pockets 11S be woven, so that a checkered structure arises.
  • the manufacture of such pocket fabrics is basically known and therefore needs here will not be described in detail. These tissues are with the usual floats loosely produced. at irregular contours, however, is a Jaquard loom required.
  • This controlled convection can also be achieved in the following way become: After washing and fixing the tissue becomes coated on both sides, and by a lamination with films or by a knife coating. On This way, a closed airtight tissue is created. Again, care must be taken during the coating that the pockets 11 do not stick together, which by appropriate Adjustment of pressure and temperature as well as the viscosity of the Coating compound or the measures already mentioned above he follows. After coating, in the area of Strip 12 punched between the pockets 11 holes 13 to a certain controlled air permeability of the material again produce, which is necessary to a Konvetechnischsströmung in the area of the roller blind 1 for preventing condenser and to reach condensation.
  • the fabric web can still after steamed and sealed with aluminum for washing and fixing be, with the latter method also a previously vaporized Foil can be laminated.
  • the fabric web produced in this way is now cut to size the desired blind sheet 1 produced.
  • the desired width matching pockets 11 are the for used.
  • the cut takes place so that outside the pockets 11 a narrow Edge 14 stops. This created by cutting Edge 14 is additionally welded to allow fraying prevent.
  • the blind sheet 1 is then at one end the Rolloaufwindung 7 attached. At the other end are in the both pockets 11 on the right and left of the fabric cutting the guide rods 3 introduced.
  • To facilitate the introduction of Guide rods 3 in the pockets 11 can also funnel-shaped in this Guide pieces 5 are used, with the guide grommet 52 enclose the guide rod 3 and with a Support collar 51 on the inner wall of the hollow section 2.
  • a closure strip 15 as Handle bar mounted so that the edge of the fabric bordered and the guide pieces 5 are held in precise position.
  • the end strip 15 as a clamping profile or also be designed as a two-part profile, which screwed together, glued or riveted.
  • the roller blind system is preferably as a unit consisting of a shaft 7 for winding up the roller blind with winding mechanism, the blind sheet 1 itself with end strip 15 in one Installed housing attached to the roof 62 of the cabinet 6 becomes.
  • the parallel guides 2 are each on the side walls 61 attached, this also as shown in Figure 2, be attached with tension springs 23 to the cooling furniture wall 61 can. In this way, the parallel guide 2 for clamping the roller blind 1 in the transverse direction exert a corresponding force.
  • the roller blind 1 thus becomes and pushing with the bag 11 on this guide rod. 3 pushed.
  • the guide rod 3 in turn is in the hollow profile 3 stationary, which has a longitudinal slot 21, through which the roller blind 1, with her bag the wrapped around the hollow section 2 arranged rod 3, is led out of this hollow section 2.
  • This slot 21 it is only so wide that the blind sheet 1 pass can.
  • the bag 11, which is thickened by the rod becomes through the hollow profile or through the collar 51 of the guide piece 5 withheld. While the guide rod 3 stationary is, the roller blind 1 can be pushed up and down and is withdrawn during the rolling of the guide rod 3. expedient However, a part of the roller blind 1 remains with the handle 15 introduced in the pocket 11.
  • roller blind system allows smallest dimensions, since when winding up of the fabric on the Rolloaufwindung 7 no bead is formed. This is of particular importance in vehicle construction.
  • the roller blind 1 instead of the resilient attachment of the parallel guide 2 can the roller blind 1 also by incorporating elastic threads be stretched in the weft direction.
  • roller blind system and the roller blind as a fabric described.
  • the Roller blind but also be made as a warp knit.

Description

Zum Abdecken von Öffnungen beispielsweise bei Kühlmöbeln, Fenstern, Schiebedächer für Fahrzeuge und dergleichen ist es bekannt, die Rollobahn in seitlich parallelen Führungen der abzudeckenden Öffnung zu führen und damit einen Anschluß an die die Öffnung begrenzenden Wandteile zu erreichen. Meistens ist hierfür eine Abdeckschiene vorgesehen, in welcher der Rollostab gleitet und die dem Rollostab nachfolgende Rollobahn führt. Im Falle von Jalousien, bei denen die Rollobahn aus einzelnen starren Leisten besteht, ist ein im Ganzen befriedigender Verschluß beispielsweise einer Fensteröffnung gegeben. Diese Rollobahnen sind jedoch massiv und benötigen daher einen entsprechenden räumlichen und finanziellen Aufwand. Für Schiebedächer von Fahrzeugen oder auch Rollos zum Abdunkeln von Räumen für Film- oder Lichtbildvorführungen sind diese Art Rollos nicht geeignet.
Zum Abdunkeln von Lichtbild- oder Filmvorführräumen werden Rollobahnen verwendet, die aus einem dünnen flexiblen Material bestehen. Die Rollobahnen werden senkrecht vor den Fensterhöhlen heruntergelassen. Um einen Lichteinfall zu vermeiden, ist am Rand ein breiter Abdeckstreifen vor die Fensterhöhlung gesetzt, an den sich die Rollobahn anlegt. Dieser Abdeckstreifen kann auch doppelseitig ausgeführt sein, so daß die Rollobahn in einer Führung läuft. Diese Art der Führung benötigt relativ viel Platz und bedingt, daß die flexible Rollobahn im wesentlichen senkrecht nach unten hängt. Auch ist durch die erforderliche Breite des Führungsschlitzes eine dichte Führung der Rollobahn nicht gewährleistet. Lichteinfall läßt sich nicht restlos vermeiden.
Bei Kühlmöbeln kommt es darauf an, daß diese dicht abgeschlossen sind, einmal um einen unerwünschten Luftaustausch und damit Wärmeverlust zu vermeiden, andererseits soll aber auch ein Zugriff auf die in dem Kühlmöbel aufbewahrten Waren verhindert werden in Zeiten, wo das Kühlmöbel nicht zum Verkauf bereit steht. Insbesondere, wenn derartige Kühlmöbel in Schulen, Verwaltungen und Kantinen zur Selbstbedienung in Pausen aufgestellt sind und ein Verkauf von Lebensmitteln nur in dieser Zeit stattfindet, sollen die Möbel in der Zeit außerhalb dieser Pausen verschlossen und somit vor Diebstahlszugriff abgesichert sein. Bei Fahrzeugen kommt es auf stabile Führung der Rollokanten an, die Winddruck und ähnlichen Einflüssen standhält.
Es sind Seitenführungen für Rollos oder Schutzvorhänge bekannt, die an einem seitlichen, senkrecht zur Abrollachse verlaufenden Rand einen Hohlsaum an der Rollobahn aufweisen, der im abgerollten Zustand durch ein Stabelement seitlich gehalten ist, über welches beim Abrollen des Rollos oder Schutzvorhanges der Hohlsaum gezogen wird, so daß der abgerollte Vorhang im wesentlichen entlang des gesamten Hohlsaumes am Stabelement gehalten ist (DE 2 99 225 93 U1; DE 19 609 082). Durch diese bekannten Einrichtungen wird zwar ein zwangsläufiger und stabiler Anschluß des Rollos an die die Öffnung begrenzende Wand erreicht, jedoch hat der Hohlsaum zur Führung des Rollos den Nachteil, daß diese Hohlsaumkante beim Aufrollen aufträgt und somit gegenüber der übrigen Rollobahn auf einen wesentlich größeren Durchmesser anwächst, so daß die Aufwicklung nicht nur erheblichen Platz benötigt, sondern auch zu einer ungleichmäßigen Aufwicklung und dadurch Verzerrung der Rollobahn führt. Außerdem ist die Herstellung derartiger Hohlsäume mit einem zusätzlichen Arbeitsaufwand verbunden und verteuert die Rolloeinrichtung.
Eine ähnliche Vorrichtung wie in den oben genannten beiden Schriften ist durch die US-PS 881,507 bekannt. Auch hier ist an den Randkanten des Rollos für die Führung ein Hohlsaum vorgesehen mittels einer Naht gebildet ist und der über einem Führungsstab gleitet. Durch den umgeschlagenen Hohlsaum wird in diesem Bereich die Rollobahn doppelt so stark, wie in der übrigen Fläche, was beim Aufrollen zu einer Wulstbildung und Verzerrung an den Rändern führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu beseitigen und ein Rollosystem zu schaffen, das einen stabilen und zwangsläufigen Anschluß des Rollos an die die zu verschließende Öffnung begrenzende Wand gewährleistet, jedoch einfach und damit preiswert in seiner Herstellung ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Außerdem werden doppelte Stofflagen und Saumnähte vermieden, so daß die Rollobahn über die gesamte Breite einschließlich des Randbereiches eine gleichmäßige Stärke aufweist, wodurch Unregelmäßigkeiten beim Aufrollen und Verwerfungen vermieden werden.
Werden in die Stoffbahn über die Breite in bestimmten Abständen Schlauchtaschen eingearbeitet, so können verschieden breite Rollobahnen entsprechend dem Raster dieser Schlauchtaschen hergestellt werden, ohne sich bereits bei der Herstellung auf eine bestimmte Rollobreite festlegen zu müssen. Dadurch wird bei geringer Lagerhaltung eine große Flexibilität bei der Anpassung auf verschiedene geforderte Rollobreiten erreicht. Die Seitenführung ist in einfacher Weise durch einen in die Schlauchtasche eingreifenden Stab gegeben, so daß voluminöse Kästen zur seitlichen Führung der Randkante des Rollos sich erübrigen. Durch die zwangsläufige Führung genügt ein kurzer Eingriff der Randkante des Rollos in die seitliche Führung. Dies ist besonders im Fahrzeugbau von besonderem Vorteil.
Durch die Querbeweglichkeit des Führungsstabes sowie eine zur Bewegungsrichtung des Rollos elastische Befestigung des Hohlprofils können Toleranzen leicht ausgeglichen und die Rollobahn gespannt gehalten werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben
Es zeigen:
Figur 1
das erfindungsgemäße Rollosystem in Frontsicht
Figur 2
das Rollosystem gemäß Figur 1 in der Draufsicht im Querschnitt
Figur 3
die Rollobahn im Ausschnitt
Figur 4
eine linksseitige Rolloführung im Schnitt
Figur 5
einen Querschnitt zu Figur 6
Figur 6
eine rechtsseitige Rolloführung im Ausschnitt
Figur 7
eine Rollobahn mit Schlauchtaschen in Kett- und Schußrichtung
Figur 1 zeigt in Frontsicht ein Kühlmöbel 6 mit den Seitenwänden 61, dem Dach 62 und dem Sockel 63. Zur Abdeckung der durch die Seitenwände 61 und das Dach 62 gebildeten Öffnung ist eine Rolloeinrichtung vorgesehen, die aus einer Rollobahn 1 mit einer Abschlußleiste 15 besteht, sowie den Parallelführungen 2 und der Rolloaufwindung 7.
Die Parallelführungen sind als kastenförmiges Hohlprofil 2 ausgebildet mit einem Längsschlitz 21, durch den die Rollobahn 1 hindurchtreten kann. Innerhalb des Hohlprofiles 2 ist ein Führungsstab 3 angeordnet, dessen Durchmesser größer ist als die Breite des Längsschlitzes 21. Dieser Führungsstab 3 greift in eine Schlauchtasche 11 der Rollobahn 1 ein, die dadurch ausgeweitet wird, so daß die Rollobahn 1 mit ihrer Randkante 14 innerhalb des Hohlprofiles 2 festgehalten wird. Die Rollobahn 1 mit der durch den Führungsstab 3 aufgeweiteten Schlauchtasche 11 stützt sich dabei an der Innenseite des Hohlprofiles 2 ab und kann nicht durch diesen Schlitz 21 herausgezogen werden. Es entsteht auf diese Weise eine Zwangsführung. Mit seinem abgewinkelten Fuß 31 ist der Führunggstab 3 in einer Ausnehmung 41 einer Verschlußkappe 4 am unteren Ende des Hohlprofiles 2 verankert. Wie aus Figur 4 hervorgeht, ist die Ausnehmung 41 auf der dem Schlitz 21 zugewandten Seite nach oben hin geöffnet, so daß der Führungsstab 3 mit seinem Fuß 31 horizontal in dieser Ausnehmung 41 gleiten kann. Auf diese Weise können Toleranzen in der Breite der Rollobahn 1 ausgeglichen werden, so daß sich die Rollobahn 1 mit der aufgeweiteten Schlauchtasche 11 stets beiderseits des Längsschlitzes 21 am Hohlprofil 2 abstützt und gleichmäßig gespannt ist.
Die Rollobahn 1 besteht vorzugsweise aus einem Gewebe, in welches beispielsweise in Kettrichtung schlauchartige Taschen 11 eingewebt sind. Wie aus Figur 3 hervorgeht, können in bestimmten Abständen in Schußrichtung derartige Schlauchtaschen 11 eingearbeitet sein. Diese Schlauchtaschen 11 sind am Rande der Rollobahn 1 angeordnet zur Aufnahme des Führungsstabes 3, der in diese Taschen eingreift und somit die Rollobahn 1 bei ihrer Auf- und Abbewegung zwangsläufig führt. Die Anordnung derartiger schlauchartiger Taschen 11 verteilt in Schußrichtung über die Breite der Rollobahn 1 hat den Vorteil, daß der Stoff für die Rollobahn 1 mit einer einheitlichen Arbeitsbreite hergestellt werden kann und aus dem gleichen Stoff Rollobahnen 1 in verschiedenen Breiten B herausgeschnitten werden können. Die Schnittränder 14 werden dann zur Verfestigung bearbeitet, was beispielsweise durch Verschweißen des synthetischen Materials erfolgen kann, so daß ein Ausfransen dieser Kanten verhindert wird. Die Ränder können auch durch Verkleben, beispielsweise beim Kaschieren oder Beschichten, verfestigt werden.
Figur 7 zeigt in einer Originalabbildung einen Ausschnitt aus einer Rollobahn 10, welche Schlauchtaschen 11 sowohl in Schußrichtung (11S) als auch in Kettrichtung (11K) aufweist. Es entstehen zwischen dem Kreuz der Schlauchtaschen 11 Stoffelder 16, die aus einem einschichtigen Gewebe bestehen. Diese Stoffelder 16 sind mit einer gröberen Bindung hergestellt, so daß in diesen Stoffeldern eine gewisse Transparenz herrscht, wie weiter unten noch beschrieben. Eine solche Stoffbahn mit Schlauchtaschen 11S und 11K kann sowohl in der Breite als auch in der Länge als Rollobahn eingesetzt werden, da sowohl die Taschen 11S als auch die Taschen 11K Führungsstäbe 3 aufnehmen können. Je nach dem, ob die Taschen 11S oder 11K in Querrichtung zur Stoffbahn liegen, können diese dann zur Aufnahme des Rollostabes oder auch von Versteifungsstäben dienen. Bei einer derartigen Ausführung können Rollobahnen für die verschiedensten Einsätze und Abmessungen sehr flexibel hergestellt werden.
Die Herstellung der Rollobahn 1 erfolgt in der Weise, daß zunächst ein Gewebe hergestellt wird, bei dem sogenannte schlauchartige Taschen 11 in Längsrichtung (Kettrichtung) der Rollobahn 1 eingewebt sind. Wie aus Figur 7 ersichtlich, können gleichzeitig auch in Querrichtung (Schußrichtung) schlauchartige Taschen 11S eingewebt sein, so daß eine Karostruktur entsteht. Das Herstellen von derartigen Taschengeweben ist grundsätzlich bekannt und braucht deshalb hier nicht näher beschrieben werden. Diese Gewebe sind mit den üblichen Schaftwebmaschinen ohne weiteres herstellbar. Bei unregelmäßigen Konturen ist allerdings eine Jaquard-Webmaschine erforderlich.
Wie oben bereits erwähnt, wird zweckmäßig stets die volle Arbeitsbreite der Webmaschine ausgenützt. Über diese Breite werden Taschen 11 in einem Abstand so eingearbeitet, daß je nach gewünschter Rollobreite diese Taschen 11 unterschiedliche Rollobahnbreiten B seitlich begrenzen, so daß aus einer Arbeitsbreite verschiedene Rollobahnbreiten B herausgeschnitten werden können. Im Bereich der Taschen 11 wird das Gewebe auf den beiden Gewebeebenen durch den Einsatz von zusätzlichen Fäden z.B. in der Kette verdichtet. Die Stoffstreifen 12 zwischen den Taschen 11 werden zweckmäßig in einer offenen Struktur gewebt. Es ist allerdings dabei darauf zu achten, daß das Gewebe sowohl im Bereich der Taschen 11 als auch zwischen den Taschen 11 die gleiche Dicke aufweist, damit beim Aufrollen keine Wülste entstehen.
Nach Fertigstellung des Gewebes wird dies gewaschen, fixiert und so ausgerüstet, daß im Bereich der dicht gewebten Taschen auf beiden Seiten eine geschlossene, deckende Beschichtung aufgebracht ist. Dabei ist darauf zu achten, daß die Ausrüstungs- bzw. Beschichtungsmasse die beiden Gewebebahnen im Bereich der Taschen 11 nicht miteinander verklebt. Abgesehen davon, daß es hierzu erforderlich ist, die Viskosität der Beschichtungsmasse darauf abzustimmen, daß sie die textile Rollobahn 1 nicht durchdringt, ist es notwendig, Maßnahmen zu treffen, daß die zu beschichtende Rollobahn 1 mindestens im Bereich der Taschen 11 dicht genug ist. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen. Als erfolgreich hat sich erwiesen, wenn die Rollobahn 1 mindestens im Bereich der Taschen 11 heißt geplättet wird (bei etwa 210° C). Dadurch werden die Fäden derart verdichtet, daß keine Beschichtungsmasse durchdringt. Auch die Verwendung von texturiertem Fadenmaterial hat sich als besonders vorteilhaft gezeigt. Beide Maßnahmen können zur Sicherheit auch kombiniert eingesetzt werden.Es wird in diesem Zusammenhang auch auf die ältere Patentanmeldung des gleichen Erfinders DE 19836447.4 hingewiesen.
Bei den Stoffstreifen 12 zwischen den Taschen 11 bleibt die Transparenz weitgehend erhalten, da die Ausrüstungs- bzw. Beschichtungsmasse die grobe Gewebestruktur nicht komplett verschließt. Diese kann entweder durch unterschiedliche Dichte der Gewebestruktur im Taschen- und Streifenbereich oder durch die Einstellung der Viskosität der Ausrüstungs- bzw. Beschichtungsmasse erreicht werden. Die Transparenz in den Zwischenstreifen 12 bewirkt z. B. bei Rolloeinrichtungen für Kühlmöbel eine gesteuerte Konvektion im Bereich der Rollobahn 1 und verhindert somit Kondenz- und Schwitzwasser.
Diese gesteuerte Konvektion kann auch auf folgende Weise erreicht werden: Nach dem Waschen und Fixieren wird das Gewebe beidseitig deckend beschichtet, und zwar durch eine Kaschierung mit Folien oder auch durch eine Rakelbeschichtung. Auf diese Weise entsteht ein geschlossenes luftdichtes Gewebe. Auch hier muß bei der Beschichtung darauf geachtet werden, daß sich die Taschen 11 nicht verkleben, was durch entsprechende Einstellung von Druck und Temperatur sowie der Viscosität der Beschichtungsmasse oder auch der oben bereits erwähnten Maßnahmen erfolgt. Nach der Beschichtung werden im Bereich der Streifen 12 zwischen den Taschen 11 Löcher 13 ausgestanzt, um eine gewisse gesteuerte Luftdurchlässigkeit des Materials wieder herzustellen, die notwendig ist, um eine Konvektionsströmung im Bereich der Rollobahn 1 zur Verhinderung von Kondenz- und Schwitzwasser zu erreichen.
Um den Wirkungsgrad bezüglich der Energieeinsparung und Wärmeisolierung noch zu erhöhen, kann die Gewebebahn auch noch nach dem Waschen und Fixieren mit Aluminium bedampft und versiegelt werden, wobei bei dem letzteren Verfahren auch eine zuvor bedampfte Folie aufkaschiert werden kann.
Aus der so gefertigten Gewebebahn wird jetzt durch Zuschnitt die gewünschte Rollobahn 1 hergestellt. Dabei werden die für die gewünschte Breite passenden Taschen 11 verwendet. Der Zuschnitt erfolgt so, daß außerhalb der Taschen 11 eine schmale Randkante 14 stehen bleibt. Diese durch Schnitt entstandene Randkante 14 wird zusätzlich verschweißt, um ein Ausfasern zu verhindern. Die Rollobahn 1 wird dann an ihrem einen Ende an der Rolloaufwindung 7 befestigt. Am anderen Ende werden in die beiden Taschen 11 rechts und links am Stoffzuschnitt die Führungsstäbe 3 eingeführt. Zur Erleichterung des Einführens der Führungsstäbe 3 in die Taschen 11 können in diese auch trichterförmige Führungsstücke 5 eingesetzt sein, die mit der Führungstülle 52 den Führungsstab 3 umschließen und sich mit einem Kragen 51 an der Innenwand des Hohlprofiles 2 abstützen. Auf diese Weise wird nicht nur ein leichtes Einführen der Führungsstäbe 3 in die Taschen 11 erreicht, sondern gleichzeitig auch ein leichtes ungehindertes Gleiten der Rollobahn 1 in den Parallelführungen 2. An dem freien, der Aufrollung 7 abgewandten Ende der Rollobahn 1 wird eine Abschlußleiste 15 als Griffleiste so angebracht, daß die Stoffkante eingefaßt und die Führungsstücke 5 in genauer Position gehalten werden. Zu diesem Zweck kann die Abschlußleiste 15 als Klemmprofil oder auch als zweiteiliges Profil ausgeführt sein, das zusammengeschraubt, geklebt oder vernietet wird.
Das Rollosystem ist vorzugsweise als Baueinheit, bestehend aus einer Welle 7 zum Aufwinden der Rollobahn mit Aufwindemechanismus, der Rollobahn 1 selbst mit Abschlußleiste 15 in einem Gehäuse installiert, das am Dach 62 des Kühlmöbels 6 befestigt wird. Die Parallelführungen 2 werden jeweils an den Seitenwänden 61 befestigt, wobei diese auch wie aus Figur 2 ersichtlich, mit Zugfedern 23 an der Kühlmöbelwand 61 befestigt sein können. Auf diese Weise kann die Parallelführung 2 zum Spannen der Rollobahn 1 in Querrichtung eine entsprechende Kraft ausüben.
Wie oben bereits erwähnt, erfolgt die Führung der Rollobahn 1 an den Rändern mittels der in den Hohlprofilen 2 angeordneten Führungsstäben 3, die in am Rande der Rollobahn 1 eingearbeitete Taschen 11 eingreifen. Die Rollobahn 1 wird so beim Auf- und Abschieben mit der Tasche 11 über diesen Führungsstab 3 geschoben. Der Führungsstab 3 seinerseits ist in dem Hohlprofil 3 ortsfest angeordnet, welches einen Längschlitz 21 aufweist, durch welche die Rollobahn 1, die mit ihrer Tasche den innerhalb des Hohlprofils 2 angeordneten Stab 3 umschlingt, aus diesem Hohlprofil 2 herausgeführt ist. Dieser Schlitz 21 ist jedoch nur so breit, daß die Rollobahn 1 hindurchtreten kann. Die Tasche 11, die durch den Stab verdickt ist, wird durch das Hohlprofil bzw. durch den Kragen 51 des Führungsstückes 5 zurückgehalten. Während der Führungsstab 3 ortsfest ist, kann die Rollobahn 1 auf- und abgeschoben werden und wird beim Aufrollen von dem Führungstab 3 abgezogen. Zweckmäßig bleibt jedoch ein Teil der Rollobahn 1 mit der Griffleiste 15 in der Tasche 11 eingeführt.
Damit ist eine absolut sichere seitliche Zwangsführung erreicht. Die Öffnung des Kühlmöbels 6 ist komplett verschließbar. Durch den spaltfreien Abschluß an den Seitenwänden 61 des Kühlmöbels 6 wird eine optimale Energieeinsparung erreicht und ein Zugriff bei geschlossenem Rollo verhindert.
Dieses Rollosystem ermöglicht kleinste Baumaße, da beim Aufwickeln des Stoffes auf die Rolloaufwindung 7 kein Wulst entsteht. Dies ist im Fahrzeugbau von besonderer Bedeutung. Anstelle der federnden Befestigung der Parallelführung 2 kann die Rollobahn 1 auch durch Einarbeiten von elastischen Fäden in Schußrichtung gespannt werden.
Vorstehend ist das Rollosystem und die Rollobahn als Gewebe beschrieben. Mit den entsprechenden Bindetechniken kann die Rollobahn aber auch als Kettengewirke hergestellt sein.
Bezugszeichenliste
1,10
Rollobahn
11,11S,11K
Schlauchtasche
12
Stoffstreifen
13
Perforation, Durchbrechung
14
Verfestigter Rand
15
Rolloleiste, Abschlußleiste
16
Stoffelder
2
Parallelführung, Hohlprofil
21
Längsschlitz
23
Faden
3
Führungsstab
31
Abwinkelung, Fuß
4
Verschlußkappe
41
Ausnehmung
5
Führungsstück
51
Kragen
52
Führungstülle
6
Kühlmöbel
61
Öffnungsrahmen, Kühlmöbelwand
62
Dach
63
Sockel
7
Rollo-Aufwindung
B
Breite der Rollobahn
K
Kettrichtung
S
Schußrichtung

Claims (19)

  1. Rollosystem zum Abdecken von Öffnungen, beispielsweise bei Kühlmöbeln, Fenstern, Schiebedächern für Fahrzeuge und dergleichen, bei welchem eine Rollobahn an ihren Längsseiten schlauchartige Taschen (11) aufweist, in welche eine Parallelführung (2; 3) eingreift, die zu beiden Seiten der abzudeckenden Öffnung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchartigen Taschen (11) in Längsrichtung in die Rollobahn (1) derart eingearbeitet sind, daß die Rollobahn im Bereich der Taschen (11) als auch im Bereich außerhalb der Taschen (11) über ihre gesamte Breite etwa dieselbe Dicke aufweist.
  2. Rollosystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollobahn (1) aus einem Gewebe besteht, bei dem die Taschen (11) in Kettrichtung eingewebt sind.
  3. Rollosystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die Breite oder Länge der Rollobahn (1) verteilt in bestimmten Abständen Taschen (11) eingearbeitet sind.
  4. Rollosystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl in Kettrichtung als auch in Schußrichtung der Rollobahn (10) Schlauchtaschen (11S; 11K) eingearbeitet sind.
  5. Rollosystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beiden Seiten der abzudeckenden Öffnung angeordnete Parallelführung aus einem Hohlprofil (2) besteht, in welchem ein Führungsstab (3) angeordnet ist, der in die Schlauchtasche (11) der Rollobahn (1) eingreift, wobei das Hohlprofil (2) einen Längsschlitz (21) aufweist, durch den die Rollobahn (1) in das Hohlprofil (2) eintritt.
  6. Rollosystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsstab (3) in Querrichtung beweglich ist.
  7. Rollosystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil (2) quer zur Bewegungsrichtung des Rollos elastisch am Rande (61) der abzudeckenden Öffnung befestigt ist.
  8. Rollosystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil (2) an dem der Aufrollung (7) der Rollbahn (1) entgegengesetzten Ende mit einer Kappe (4) verschlossen ist, an welcher der Führungsstab (3) befestigt ist.
  9. Gewebte oder gewirkte Rollobahn mit an ihren Seitenrändern angeordneten schlauchartigen Taschen, die zur Aufnahme von Führungsstäben dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchartigen Taschen (11) sich in Kettrichtung erstrecken und in die Rollobahn (1) eingearbeitet sind, wobei die Rollobahn (1) über ihre gesamte Breite einschließlich der durch die Taschen (11) gebildeten Randbereiche etwa dieselbe Dicke aufweist.
  10. Rollobahn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in bestimmten Abständen in Schußrichtung verteilt schlauchartige Taschen (11) eingearbeitet sind, die sich in Kettrichtung erstrecken.
  11. Rollobahn nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollobahn in Kettrichtung als auch in Schußrichtung karoartig angeordnete Schlauchtaschen (11S; 11K) aufweist.
  12. Rollobahn nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Taschen (11) Streifen (12) oder Felder (16) gewebt sind, die eine transparente Struktur aufweisen.
  13. Rollobahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollobahn (1) mit einer Folie kaschiert ist.
  14. Rollobahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollobahn (1) eine Rakelbeschichtung aufweist.
  15. Rollobahn nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Streifen (12) zwischen den Taschen (11) Durchbrechungen (13) eingestanzt sind.
  16. Rollobahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollobahn (1) mit Aluminium versiegelt ist.
  17. Rollobahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollobahn (1) aus einer Stoffbahn beliebiger Breite auf die gewünschte Breite (B) entlang den Taschen (11) zugeschnitten ist.
  18. Rollobahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in die Mündungen der beiden Taschen (11) Führungsstücke (5) eingesetzt sind.
  19. Rollobahn nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (5) Teil der Abschlußleiste (15) der Rollobahn (1) sind.
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