EP1356933A1 - Printing machine with drying station - Google Patents

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EP1356933A1
EP1356933A1 EP02009128A EP02009128A EP1356933A1 EP 1356933 A1 EP1356933 A1 EP 1356933A1 EP 02009128 A EP02009128 A EP 02009128A EP 02009128 A EP02009128 A EP 02009128A EP 1356933 A1 EP1356933 A1 EP 1356933A1
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EP
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printing
drying
drying station
printing machine
tempering
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Withdrawn
Application number
EP02009128A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wilfried Dr. Kolbe
Klaus Schirrich
Bodo Steinmeier
Michael Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with a plurality of rows arranged and traversed by a printing material printing units, which in each case a drying station is arranged downstream.
  • each drying station has a largely closed housing on, in which the freshly printed web is blown with hot drying air is, while it runs sequentially on several guide rollers, the printing material web support at the back.
  • the drying station has a sufficiently large length alselseln and / or a sufficiently high drying temperature must be selected become.
  • there are limits to increasing the drying temperature because most substrates tend to heat up when heated Longitudinal direction as well as in the transverse direction depending on the material more or less strongly shrink, so that it can lead to registration errors, if the individual Color separations are printed one above the other.
  • Another disadvantage of Conventional drying stations consists of a machine in a row construction in that the individual guide rollers, the substrate web only support linear, while the spaces between the individual Guide rollers are freely spanned by the substrate web. By the Blowing with drying air can therefore result in a considerable mechanical Stress on the substrate web and fluttering and possibly a shift of the printing material come.
  • the object of the invention is to provide a printing machine of the type mentioned to create an efficient and yet gentle drying of the printing substrate allows.
  • This object is achieved in that the drying stations each on the circumference of a single, the substrate web supporting Tempering are arranged.
  • the printing material in the drying station on a larger Circumferential angle of the tempering is supported flat, when blowing with drying air or another drying medium fluttering of the printing material web as well as a relocation of the same are largely avoided, and also the mechanical stress of the printing material web becomes significant reduced.
  • Another significant advantage of the invention is that due to the flat contact of the printing substrate on the tempering a considerable proportion of the heat of drying over the back of the printing material web can be dissipated. In the printing substrate so a temperature gradient in the sense that the temperature of the printing material from the printed and blown with drying air and / or infrared radiation or UV radiation irradiated side to the back decreases.
  • drying stations structurally simplified, since they instead of multiple guide rollers need show only a single tempering, so that the number the required bearing and possibly drive devices is reduced.
  • the drying station both blowing nozzles for a hot drying medium and infrared or UV emitters or a combination of tuyeres and emitters have.
  • the tempering roller preferably has a jacket with high thermal conductivity on, over which the heat of drying can be dissipated effectively.
  • the tempering roll has a cooling jacket, whose temperature is thermostatically controlled.
  • the cooling jacket can a system of cooling chambers comprising a liquid cooling medium, For example, water, to be flowed through.
  • FIG. 1 shows a part of a flexographic printing machine in a row construction with several Printing units 10, which successively pass through a printing material web 12 become.
  • Each printing unit 10 comprises a chamber doctor blade 14, an anilox roller 16, a printing cylinder 18, an impression cylinder 20 and a Drying station 22 and a plurality of guide rollers 24 for the printing substrate.
  • the anilox roller 18 has a fine cell pattern on its surface and is inked during passage through the chambered doctor blade 14 with ink. Of the Printing cylinder 18 rolls on the anilox roller 16, so that the printing parts the clichés take over the ink from the anilox roller 16.
  • the printing material web 12 is printed when passing through a gap between the impression cylinder 18 and the impression cylinder 20 runs, and then enters the associated Drying station 22, in which the freshly applied ink dried is before the printing material on the guide rollers 24 to the next Printer is forwarded.
  • the drying station 22 is arranged on the circumference of a tempering roller 26 and extends over a larger circumferential angle of the tempering roller 26, in the example shown over a circumferential angle of about 45 °, on which the printing substrate 12 flat against the peripheral surface of the tempering roller 26 abuts.
  • the drying station 22 has a housing 28, which follows the surface curvature of the tempering roller 26 and the tempering is open.
  • This housing 28 receives a plurality of blowing nozzles 30, from where the surface of the voltage applied to the tempering roller 26 printing material with a hot drying medium, for example blown with hot air becomes.
  • the housing 28 also contains several more Spotlight 32, z. B. infrared radiators with which the surface temperature of the Substrate web and thus the drying effect can be increased.
  • the tempering roller 26 has a cooling jacket 34, the more evenly on the peripheral surface of the tempering roller distributed cooling chambers 36 forms, the to be flowed through by a cooling medium, for example by water.
  • the Cooling chambers 36 are via a conduit system 38 and over at one or both Ends of the tempering arranged rotary unions 40 with a Circulation system 42 connected to the cooling medium.
  • the outer peripheral wall of the cooling jacket 34 at which the printing material in the drying station 22 is applied, consists of a material with high thermal conductivity.
  • These peripheral wall are preferably at several on the circumference and in Axially distributed points embedded temperature sensor 44, which measured the Report temperature of the cooling jacket 34 to the circulation system 42, so that the temperature of the cooling jacket can be thermostatically controlled. instead the temperature sensor 44 may optionally be provided also a sensor, the the return temperature of the cooling medium measures.
  • the cooling medium circulated in the cooling jacket 34 can not only be used for cooling be used, but for example, to the tempering 26th preheat to a suitable operating temperature before printing begins, so that in the drying station 22 from the beginning optimal temperature conditions to rule.
  • the dissipated with the cooling medium heat can with Using a heat exchanger system for preheating the drying air used so that an energy-saving drying of the printing material allows becomes.

Abstract

A carrier sheet (12) passes through printing units (10) that are arranged in a row. A drying station (22) downstream of each printing unit is disposed at the periphery of a tempering roller (26) that supports the printing carrier sheet. Each printing unit has a chambered doctor blade (14), an anilox roller (16), a printing cylinder (18) and a counter-pressure cylinder (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mehreren in Reihenbauweise angeordneten und von einer Bedruckstoffbahn durchlaufenen Druckwerken, denen jeweils eine Trocknungsstation nachgeordnet ist.The invention relates to a printing machine with a plurality of rows arranged and traversed by a printing material printing units, which in each case a drying station is arranged downstream.

Bei Druckmaschinen unterscheidet man zwischen Zentralzylindermaschinen und Maschinen in Reihenbauweise. Bei einer Zentralzylindermaschine sind die Druckwerke, mit denen die einzelnen Farbauszüge passergenau auf den Bedruckstoff gedruckt werden, am Umfang eines gemeinsamen Zentralzylinders angeordnet. Um die Trocknung der frisch gedruckten Farbe zu beschleunigen, ist es bekannt, Infrarotstrahler, Heißlufttrockner oder UV-Strahler so am Umfang des Zentralzylinders anzuordnen, daß die auf dem Zentralzylinder abgestützte Bedruckstoffbahn bestrahlt wird, wenn sie das betreffende Druckwerk verlassen hat. Bei einer Maschine in Reihenbauweise sind dagegen die einzelnen Druckwerke, die jeweils einen Druckzylinder und einen Gegendruckzylinder aufweisen, in Reihe hintereinander angeordnet, und die Bedruckstoffbahn wird so geführt, daß sie nacheinander durch die zwischen den Druckzylindern und den Gegendruckzylindern der einzelnen Druckwerke gebildeten Walzenspalte hindurchläuft. Jede Trocknungsstation weist ein weitgehend geschlossenes Gehäuse auf, in dem die frisch bedruckte Bahn mit heißer Trocknungsluft angeblasen wird, während sie nacheinander über mehrere Führungswalzen läuft, die die Bedruckstoffbahn an der Rückseite abstützen.In printing presses one differentiates between central cylinder machines and machines in a row construction. In a central cylinder engine are the Printing units, with which the individual color separations register exactly on the substrate be printed, on the circumference of a common central cylinder arranged. To accelerate the drying of the freshly printed ink, It is known, infrared radiator, hot air dryer or UV lamps so on the circumference to arrange the central cylinder that supported on the central cylinder Substrate web is irradiated, if they have the relevant printing unit has left. For a machine in a row construction, however, are the individual Printing units, each having a printing cylinder and an impression cylinder, arranged in series one behind the other, and the printing material web is so led that they successively through the between the pressure cylinders and the Counterpressure cylinders of the individual printing units formed nips passes. Each drying station has a largely closed housing on, in which the freshly printed web is blown with hot drying air is, while it runs sequentially on several guide rollers, the printing material web support at the back.

Damit die Druckfarbe vor dem Eintritt in das nächste Druckwerk ausreichend abtrocknet, muß die Trocknungsstation eine hinreichend große Baulänge aufwelsen und/oder es muß eine hinreichend hohe Trocknungstemperatur gewählt werden. Der Erhöhung der Trocknungstemperatur sind jedoch Grenzen gesetzt, weil die meisten Bedruckstoffbahnen bei Erwärmung dazu neigen, sowohl in Längsrichtungs als auch in Querrichtung je nach Material mehr oder weniger stark zu schrumpfen, so daß es zu Passerfehlern kommen kann, wenn die einzelnen Farbauszüge übereinander gedruckt werden. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Trocknungsstationen bei einer Maschine in Reihenbauweise besteht darin, daß die einzelnen Führungswalzen die Bedruckstoffbahn jeweils nur linienförmig abstützen, während die Zwischenräume zwischen den einzelnen Führungswalzen von der Bedruckstoffbahn frei überspannt werden. Durch das Anblasen mit Trocknungsluft kann es daher zu einer beträchtlichen mechanischen Beanspruchung der Bedruckstoffbahn sowie zu einem Flattern und gegebenenfalls einer Verlagerung der Bedruckstoffbahn kommen.So that the ink is sufficient before entering the next printing unit dries, the drying station has a sufficiently large length aufelseln and / or a sufficiently high drying temperature must be selected become. However, there are limits to increasing the drying temperature, because most substrates tend to heat up when heated Longitudinal direction as well as in the transverse direction depending on the material more or less strongly shrink, so that it can lead to registration errors, if the individual Color separations are printed one above the other. Another disadvantage of Conventional drying stations consists of a machine in a row construction in that the individual guide rollers, the substrate web only support linear, while the spaces between the individual Guide rollers are freely spanned by the substrate web. By the Blowing with drying air can therefore result in a considerable mechanical Stress on the substrate web and fluttering and possibly a shift of the printing material come.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine der Eingangs genannten Art zu schaffen, die eine effiziente und dennoch schonende Trocknung der Bedruckstoffbahn ermöglicht.The object of the invention is to provide a printing machine of the type mentioned to create an efficient and yet gentle drying of the printing substrate allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trocknungsstationen jeweils an Umfang einer einzelnen, die Bedruckstoffbahn abstützenden Temperierwalze angeordnet sind.This object is achieved in that the drying stations each on the circumference of a single, the substrate web supporting Tempering are arranged.

Da somit die Bedruckstoffbahn in der Trocknungsstation auf einem größeren Umfangswinkel der Temperierwalze flächig abgestützt wird, kann beim Anblasen mit Trocknungsluft oder einem anderen Trocknungsmedium ein Flattern der Bedruckstoffbahn sowie eine Verlagerung derselben weitgehend vermieden werden, und auch die mechanische Beanspruchung der Bedruckstoffbahn wird erheblich herabgesetzt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der flächigen Anlage der Bedruckstoffbahn an der Temperierwalze ein beträchtlicher Anteil der Trocknungswärme über die Rückseite der Bedruckstoffbahn abgeführt werden kann. In der Bedruckstoffbahn entsteht so ein Temperaturgradient in dem Sinne, daß die Temperatur der Bedruckstoffbahn von der bedruckten und mit Trocknungsluft angeblasenen und/oder mit Infrarotstrahlung oder UV-Strahlung bestrahlten Seite zur Rückseite hin abnimmt. So läßt sich auf der bedruckten Seite eine hohe Trocknungstemperatur und damit eine effiziente Trocknung der Druckfarbe erreichen, während die mittlere Temperatur über die Dicke der Bedruckstoffbahn verhältnismäßig niedrig bleibt, mit der Folge, daß die thermische Schrumpfung der Bedruckstoffbahn trotz der hohen effektiven Trocknungstemperatur verhältnismäßig gering bleibt. Die Gefahr von Passerfehlern wird so einerseits durch die geringere Schrumpfung der Bedruckstoffbahn und andererseits durch die bessere Führung und Abstützung der Bedruckstoffbahn beträchtlich herabgesetzt. Besonders vorteilhaft ist diese Lösung bei Bedruckstoffbahnen, die aufgrund des Materials eine starke Schrumpfungsneigung haben wie beispielsweise Kunststoffolien.Thus, the printing material in the drying station on a larger Circumferential angle of the tempering is supported flat, when blowing with drying air or another drying medium fluttering of the printing material web as well as a relocation of the same are largely avoided, and also the mechanical stress of the printing material web becomes significant reduced. Another significant advantage of the invention is that due to the flat contact of the printing substrate on the tempering a considerable proportion of the heat of drying over the back of the printing material web can be dissipated. In the printing substrate so a temperature gradient in the sense that the temperature of the printing material from the printed and blown with drying air and / or infrared radiation or UV radiation irradiated side to the back decreases. So can be on the printed page a high drying temperature and thus achieve efficient drying of the ink, while the average temperature remains relatively low over the thickness of the printing material, with the result that the thermal shrinkage of the printing substrate despite the high effective drying temperature remains relatively low. The danger Paßfehlern is so on the one hand by the lower shrinkage of the printing substrate and on the other hand by the better guidance and support the printing material considerably reduced. This is particularly advantageous Solution for substrate webs, which due to the material a strong Shrinkage tendency such as plastic films.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Trocknungsstationen baulich vereinfacht werden können, da sie anstelle mehrerer Führungswalzen jeweils nur eine einzige Temperierwalze aufzuweisen brauchen, so daß die Anzahl der benötigten Lager und ggf. Antriebseinrichtungen reduziert wird.Another advantage of the invention is that the drying stations structurally simplified, since they instead of multiple guide rollers need show only a single tempering, so that the number the required bearing and possibly drive devices is reduced.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Zur Erzielung einer hohen Trocknungstemperatur kann die Trocknungsstation sowohl Blasdüsen für ein heißes Trocknungsmedium als auch Infrarot- oder UV-Strahler oder eine Kombination aus Blasdüsen und Strahlern aufweisen.To achieve a high drying temperature, the drying station both blowing nozzles for a hot drying medium and infrared or UV emitters or a combination of tuyeres and emitters have.

Die Temperierwalze weist bevorzugt einen Mantel mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf, über den die Trocknungswärme wirksam abgeführt werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat die Temperierwalze einen Kühlmantel, dessen Temperatur thermostatisch regelbar ist. Der Kühlmantel kann ein System von Kühlkammern aufweisen, die von einem flüssigen Kühlmedium, beispielsweise Wasser, durchströmt werden.The tempering roller preferably has a jacket with high thermal conductivity on, over which the heat of drying can be dissipated effectively. In a Particularly preferred embodiment, the tempering roll has a cooling jacket, whose temperature is thermostatically controlled. The cooling jacket can a system of cooling chambers comprising a liquid cooling medium, For example, water, to be flowed through.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following an embodiment of the invention with reference to the drawing explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht zweier Farbwerke einer Druckmaschine; und
Fig. 2
einen vergrößerten schematischen Schnitt durch eine Trocknungsstation.
Show it:
Fig. 1
a schematic view of two inking units of a printing press; and
Fig. 2
an enlarged schematic section through a drying station.

Figur 1 zeigt einen Teil einer Flexodruckmaschine in Reihenbauweise mit mehreren Druckwerken 10, die nacheinander von einer Bedruckstoffbahn 12 durchlaufen werden. Jedes Druckwerk 10 umfaßt eine Kammerrakel 14, eine Rasterwalze 16, einen Druckzylinder 18, einen Gegendruckzylinder 20 und eine Trocknungsstation 22 sowie mehrere Führungswalzen 24 für die Bedruckstoffbahn.Figure 1 shows a part of a flexographic printing machine in a row construction with several Printing units 10, which successively pass through a printing material web 12 become. Each printing unit 10 comprises a chamber doctor blade 14, an anilox roller 16, a printing cylinder 18, an impression cylinder 20 and a Drying station 22 and a plurality of guide rollers 24 for the printing substrate.

Die Rasterwalze 18 weist an ihrer Oberfläche ein feines Näpfchenraster auf und wird beim Durchlauf durch die Kammerrakel 14 mit Druckfarbe eingefärbt. Der Druckzylinder 18 rollt an der Rasterwalze 16 ab, so daß die druckenden Teile der Klischees die Druckfarbe von der Rasterwalze 16 übernehmen. Die Bedruckstoffbahn 12 wird bedruckt, wenn sie durch einen Spalt zwischen dem Druckzylinder 18 und dem Gegendruckzylinder 20 läuft, und tritt dann in die zugehörige Trocknungsstation 22 ein, in der die frisch aufgetragene Druckfarbe getrocknet wird, bevor die Bedruckstoffbahn über die Führungswalzen 24 zum nächsten Druckwerk weitergeleitet wird.The anilox roller 18 has a fine cell pattern on its surface and is inked during passage through the chambered doctor blade 14 with ink. Of the Printing cylinder 18 rolls on the anilox roller 16, so that the printing parts the clichés take over the ink from the anilox roller 16. The printing material web 12 is printed when passing through a gap between the impression cylinder 18 and the impression cylinder 20 runs, and then enters the associated Drying station 22, in which the freshly applied ink dried is before the printing material on the guide rollers 24 to the next Printer is forwarded.

Die Trocknungsstation 22 ist am Umfang einer Temperierwalze 26 angeordnet und erstreckt sich über einen größeren Umfangswinkel der Temperierwalze 26, im gezeigten Beispiel über einen Umfangswinkel von etwa 45°, auf dem die Bedruckstoffbahn 12 flächig an der Umfangsfläche der Temperierwalze 26 anliegt.The drying station 22 is arranged on the circumference of a tempering roller 26 and extends over a larger circumferential angle of the tempering roller 26, in the example shown over a circumferential angle of about 45 °, on which the printing substrate 12 flat against the peripheral surface of the tempering roller 26 abuts.

Wie in Figur 2 gezeigt ist, weist die Trocknungsstation 22 ein Gehäuse 28 auf, das der Oberflächenkrümmung der Temperierwalze 26 folgt und zur Temperierwalze hin offen ist. Dieses Gehäuse 28 nimmt mehrere Blasdüsen 30 auf, aus denen die Oberfläche der an der Temperierwalze 26 anliegenden Bedruckstoffbahn mit einem heißen Trocknungsmedium, beispielsweise mit Heißluft angeblasen wird. Im gezeigten Beispiel enthält das Gehäuse 28 außerdem noch mehrere Strahler 32, z. B. Infrarotstrahler, mit denen die Oberflächentemperatur der Bedruckstoffbahn und damit die Trocknungswirkung gesteigert werden kann.As shown in FIG. 2, the drying station 22 has a housing 28, which follows the surface curvature of the tempering roller 26 and the tempering is open. This housing 28 receives a plurality of blowing nozzles 30, from where the surface of the voltage applied to the tempering roller 26 printing material with a hot drying medium, for example blown with hot air becomes. In the example shown, the housing 28 also contains several more Spotlight 32, z. B. infrared radiators with which the surface temperature of the Substrate web and thus the drying effect can be increased.

Die Temperierwalze 26 weist einen Kühlmantel 34 auf, der mehrere gleichmäßig auf der Umfangsfläche der Temperierwalze verteilte Kühlkammern 36 bildet, die von einem Kühlmedium, beispielsweise von Wasser durchströmt werden. Die Kühlkammern 36 sind über ein Leitungssystem 38 und über an einem oder beiden Enden der Temperierwalze angeordnete Drehdurchführungen 40 mit einem Umwälzsystem 42 für das Kühlmedium verbunden. Die äußere Umfangswand des Kühlmantels 34, an der die Bedruckstoffbahn im Bereich der Trocknungsstation 22 anliegt, besteht aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit. In diese Umfangswand sind vorzugsweise an mehreren auf dem Umfang und in Axialrichtung verteilten Stellen Temperaturfühler 44 eingebettet, die die gemessene Temperatur des Kühlmantels 34 an das Umwälzsystem 42 melden, so daß die Temperatur des Kühlmantels thermostatisch geregelt werden kann. Anstelle der Temperaturfühler 44 kann wahlweise auch ein Fühler vorgesehen sein, der die Rücklauftemperatur des Kühlmediums mißt.The tempering roller 26 has a cooling jacket 34, the more evenly on the peripheral surface of the tempering roller distributed cooling chambers 36 forms, the to be flowed through by a cooling medium, for example by water. The Cooling chambers 36 are via a conduit system 38 and over at one or both Ends of the tempering arranged rotary unions 40 with a Circulation system 42 connected to the cooling medium. The outer peripheral wall of the cooling jacket 34, at which the printing material in the drying station 22 is applied, consists of a material with high thermal conductivity. In These peripheral wall are preferably at several on the circumference and in Axially distributed points embedded temperature sensor 44, which measured the Report temperature of the cooling jacket 34 to the circulation system 42, so that the temperature of the cooling jacket can be thermostatically controlled. instead the temperature sensor 44 may optionally be provided also a sensor, the the return temperature of the cooling medium measures.

Beim Durchlauf durch die Trocknungsstation 22 wird somit der Bedruckstoff auf der bedruckten Außenseite mit Hilfe der Blasdüsen 30 und der Strahler 32 erhitzt, während die Rückseite der Bedruckstoffbahn durch den Kühlmantel 34 gekühlt wird. Auf diese Weise kann auf der bedruckten Seite der Bedruckstoffbahn eine hohe Oberflächentemperatur und eine entsprechend wirksame Trocknung erreicht werden, während die Temperatur der Bedruckstoffbahn insgesamt verhältnismäßig niedrig bleibt, so daß die thermische Schrumpfung der Bedruckstoffbahn auf ein Minimum reduziert wird. Die effiziente Trocknung der Bedruckstoffbahn wird noch dadurch unterstützt, daß die aus der Druckfarbe verdampfenden Lösungsmitteldämpfe mit Hilfe der aus den Blasdüsen 30 austretenden Trocknungsluft rasch abgeführt werden. Da die Bedruckstoffbahn flächig an der Umfangsfläche der Temperierwalze 26 anliegt, kann die Trocknungsluft mit relativ hoher Strömungsgeschwindigkeit aus den Blasdüsen 30 austreten, so daß die Trocknungswirkung weiter gesteigert wird, ohne daß es zu einer übermäßigen mechanischen Beanspruchung oder zu einem Flattern der Bedruckstoffbahn kommt.When passing through the drying station 22 thus the substrate on the printed outside with the help of the blowing nozzles 30 and the radiator 32nd heated while the back of the printing substrate through the cooling jacket 34th is cooled. In this way, on the printed side of the printing substrate a high surface temperature and a correspondingly effective Drying can be achieved while the temperature of the printing substrate in total remains relatively low, so that the thermal shrinkage of Printing material web is reduced to a minimum. The efficient drying of the Substrate web is still supported by the fact that from the printing ink evaporating solvent vapors with the aid of emerging from the blowing nozzles 30 Drying air to be dissipated quickly. Since the printing substrate flat is applied to the peripheral surface of the tempering roller 26, the drying air emerge from the blast nozzles 30 at a relatively high flow rate, so that the drying effect is further increased, without causing a excessive mechanical stress or to flutter the substrate web comes.

Das in dem Kühlmantel 34 umgewälzte Kühlmedium kann nicht nur zum Kühlen benutzt werden, sondern beispielsweise auch dazu, die Temperierwalze 26 vor Beginn des Druckbetriebs auf eine geeignete Betriebstemperatur vorzuheizen, so daß in der Trocknungsstation 22 von Anfang an optimale Temperaturbedingungen herrschen. Die mit dem Kühlmedium abgeführte Wärme kann mit Hilfe eines Wärmetauschersystems zum Vorerhitzen der Trocknungsluft genutzt werden, so daß eine energiesparende Trocknung der Bedruckstoffbahn ermöglicht wird.The cooling medium circulated in the cooling jacket 34 can not only be used for cooling be used, but for example, to the tempering 26th preheat to a suitable operating temperature before printing begins, so that in the drying station 22 from the beginning optimal temperature conditions to rule. The dissipated with the cooling medium heat can with Using a heat exchanger system for preheating the drying air used so that an energy-saving drying of the printing material allows becomes.

Die Erfindung wurde hier am Beispiel einer Flexodruckmaschine erläutert, ist jedoch auch bei anderen Druckmaschinen, beispielsweise auch bei Tiefdruckmaschinen anwendbar.The invention has been explained here using the example of a flexographic printing press but also in other printing machines, for example, also in gravure printing machines applicable.

Claims (5)

Druckmaschine mit mehreren in Reihenbauweise angeordneten und von einer Bedruckstoffbahn (12) durchlaufenen Druckwerken (10), denen jeweils eine Trocknungsstation (22) nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsstation (22) jeweils am Umfang einer einzelnen, die Bedruckstoffbahn (12) abstützenden Temperierwalze (26) angeordnet sind.Printing machine with a plurality of printing units (10), which are arranged in series construction and traversed by a printing material web (12), each of which is followed by a drying station (22), characterized in that the drying station (22) in each case on the circumference of a single, the printing material web (12) Tempering roller (26) are arranged. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Trocknungsstation (20) mindestens eine Blasdüse (30) zum Anblasen des Bedruckstoffes mit einem heißen Trocknungsmedium aufweist.Printing machine according to claim 1, characterized in that each drying station (20) has at least one blowing nozzle (30) for blowing the printing material with a hot drying medium. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Trocknungsstation mindestens einen Strahler (32) zum Bestrahlen des Bedruckstoffes (12) mit Wärmestrahlung und/oder ultravioletter Strahlung aufweist.Printing machine according to Claim 1 or 2, characterized in that each drying station has at least one emitter (32) for irradiating the printing substrate (12) with heat radiation and / or ultraviolet radiation. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperierwalze (26) einen thermostatisch regelbaren Kühlmantel (34) aufweist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tempering roller (26) has a thermostatically controllable cooling jacket (34). Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperierwalze (26) mindestens eine Kühlkammer (36) und ein Umwälzsystem (42) zum Umwälzen eines Kühlmediums in der Kühlkammer (36) aufweist.Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tempering roller (26) has at least one cooling chamber (36) and a circulation system (42) for circulating a cooling medium in the cooling chamber (36).
EP02009128A 2002-04-23 2002-04-23 Printing machine with drying station Withdrawn EP1356933A1 (en)

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JP2003116959A JP2003311925A (en) 2002-04-23 2003-04-22 Printing machine equipped with drying station

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