EP1359263A1 - Building module comprising two assembled panels - Google Patents

Building module comprising two assembled panels Download PDF

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EP1359263A1
EP1359263A1 EP03009606A EP03009606A EP1359263A1 EP 1359263 A1 EP1359263 A1 EP 1359263A1 EP 03009606 A EP03009606 A EP 03009606A EP 03009606 A EP03009606 A EP 03009606A EP 1359263 A1 EP1359263 A1 EP 1359263A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacers
panels
module
spacer
panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03009606A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean-Marie Flechaire
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections

Definitions

  • modules consist of two panels provided connecting elements.
  • the assembly of the module consists in making the two panels joined together by means of spacers, each spacer being engaged in a connecting element of a panel and in the connecting element correspondent on the other panel.
  • a single horizontal spacer is provided at the top of the two panels, so that these panels are free to pivot around the spacer.
  • the horizontal arrangement of this spacer poses difficulties during the assembly of the panels, especially when these panels are relatively long.
  • the necessary rigidity of the module requires either to limit the dimensions planar panels, or to give them a substantial thickness.
  • several spacers are arranged in vertical grooves arranged regularly along the panels.
  • the rigidity of the module is therefore significantly improved.
  • the height of the spacers is much higher than that of panels.
  • Documents DE 23 49 601 A, FR 2 808 295 A and US 4 884 382 A all three offer building modules with two panels provided with connecting elements, these panels being assembled by means spacers arranged vertically in the connecting elements.
  • the height spacers is significantly less than that of the panels, so that the stacking of the modules is thereby facilitated.
  • the spacer is a plate.
  • the spacer is formed of a plate on at least part of its height.
  • the invention also relates to a method of assembling a module for construction provided for the realization of a wall, such a wall resulting from the vertical and horizontal assembly of several modules, this module comprising two panels each provided with a plurality of connecting elements; this method involves a step of arranging the panels against elements positioning, an assembly step consisting in engaging a plurality vertical spacers each in a connecting element of each panel, the height of these spacers being equal to that of the panels.
  • An angular assembly element 15 is also provided when the panel must be attached to another panel perpendicular to it. This element here takes the form of an angle iron screwed directly into the sign.
  • the spacer is formed by a plate 28 which optionally includes a obviously 29 in its lower part.
  • this one has projections on its side edges designed to cooperate with grooves 10 of the panels.
  • a first spacer 31 of the ladder type is followed by a second spacer 32 of the type plate. Then come a third 33, a fourth 34 and a fifth 35 two-part frame type spacers.
  • the sixth spacer 36 is of the plate type, while the seventh 37 and eighth 38 spacers are scales.
  • the flat support 39 is adjusted to the surface delimited by the two panels P1, P2 and the two plate-type spacers 32, 36. This demarcates a pouring volume of which only the top is open because the third 33, fourth 34 and fifth 35 spacers are full at least of the level of the plan support 39 at the top of the panels.
  • This casting volume can be set profit to pour concrete by having possibly previously arranged a metal frame, this to make a horizontal beam.
  • the invention thus makes it possible, by defining casting volumes within of a wall, pouring concrete where it is necessary and only there, including the location of posts, beams, lintels and stiffeners.
  • the parts of the module located outside of the casting volumes can advantageously be used to place the different networks usually provided in a dwelling such as supply and evacuation water, electricity, telephone, home automation wiring, alarm or heating. These same parts can then be filled by injection or blowing of a thermal or sound insulating material such as glass wool or rock wool.
  • the panels are positioned and erected against panel positioners.
  • openings such as doors, windows or frames
  • the bottom of the lintel is boxed by means of a wooden tray and metal props.
  • the cheeks of the lintel are shuttered with the panels possibly cut in height and fitted with ladder or frame type spacers.
  • Around the opening is very commonly a casting volume.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

The construction module consists of two panels (P1, P2) with grooved faces to receive spacers (31 - 38) that can extend to the full height of the module, and flat supports (39) fitted across the spacers. Reinforcing elements can also be fitted in the gaps between the spacers before concrete is poured.

Description

La présente invention concerne un module de construction comportant deux panneaux assemblés face à face. Elle permet la réalisation de parois verticales en montant plusieurs modules bout à bout verticalement et horizontalement.The present invention relates to a construction module comprising two panels assembled face to face. It allows the realization of walls vertical by mounting several modules end to end vertically and horizontally.

Le domaine de l'invention est donc celui de la construction dans lequel de nombreux systèmes ont été développés, notamment des systèmes à coffrage perdu pour le coulage de béton.The field of the invention is therefore that of construction in which many systems have been developed, including formwork systems lost for pouring concrete.

On connaít ainsi le document FR 2 540 539 qui enseigne la fabrication de modules de coffrage. Ces modules sont formés de deux panneaux pourvus d'éléments de liaison. L'assemblage du module consiste à rendre les deux panneaux solidaires au moyen d'entretoises, chaque entretoise étant engagée dans un élément de liaison d'un panneau et dans l'élément de liaison correspondant de l'autre panneau. Selon un premier mode de réalisation, une entretoise horizontale unique est prévue au sommet des deux panneaux, si bien que ces panneaux sont libres de pivoter autour de l'entretoise. De plus, l'agencement horizontal de cette entretoise pose des difficultés lors de l'assemblage des panneaux, notamment lorsque ces panneaux sont relativement longs. La nécessaire rigidité du module impose, soit de limiter les dimensions planaires des panneaux, soit de leur donner une épaisseur conséquente. Selon un deuxième mode de réalisation, plusieurs entretoises sont agencées dans des rainures verticales disposées régulièrement le long des panneaux. La rigidité du module est donc sensiblement améliorée. Toutefois, pour permettre l'empilage vertical de modules, la hauteur des entretoises est bien supérieure à celle des panneaux. Lorsqu'un premier module a été assemblé, il faut alors engager deux nouveaux panneaux dans les entretoises montées sur ce premier module pour réaliser un second module. Cette opération s'avère d'autant plus difficile que les panneaux sont longs et que le nombre d'entretoises est élevé.We thus know the document FR 2 540 539 which teaches manufacturing formwork modules. These modules consist of two panels provided connecting elements. The assembly of the module consists in making the two panels joined together by means of spacers, each spacer being engaged in a connecting element of a panel and in the connecting element correspondent on the other panel. According to a first embodiment, a single horizontal spacer is provided at the top of the two panels, so that these panels are free to pivot around the spacer. Moreover, the horizontal arrangement of this spacer poses difficulties during the assembly of the panels, especially when these panels are relatively long. The necessary rigidity of the module requires either to limit the dimensions planar panels, or to give them a substantial thickness. according to a second embodiment, several spacers are arranged in vertical grooves arranged regularly along the panels. The rigidity of the module is therefore significantly improved. However, to allow stacking vertical of modules, the height of the spacers is much higher than that of panels. When a first module has been assembled, you must then hire two new panels in the spacers mounted on this first module for create a second module. This operation is all the more difficult since the panels are long and the number of spacers is high.

Le document FR 2 328 814 A enseigne un ouvrage de maçonnerie comportant deux panneaux parallèles. Là encore, une entretoise horizontale unique est employée pour l'assemblage de ces panneaux.Document FR 2 328 814 A teaches a masonry work with two parallel panels. Again, a horizontal spacer unique is used for the assembly of these panels.

Les documents DE 23 49 601 A, FR 2 808 295 A et US 4 884 382 A proposent tous trois des modules de construction comportant deux panneaux pourvus d'éléments de liaison, ces panneaux étant assemblés au moyen d'entretoises disposées verticalement dans les éléments de liaison. La hauteur des entretoises est sensiblement inférieure à celle des panneaux, si bien que l'empilement des modules s'en trouve facilité.Documents DE 23 49 601 A, FR 2 808 295 A and US 4 884 382 A all three offer building modules with two panels provided with connecting elements, these panels being assembled by means spacers arranged vertically in the connecting elements. The height spacers is significantly less than that of the panels, so that the stacking of the modules is thereby facilitated.

Toutefois, la seule fonction de ces entretoises est de maintenir les deux panneaux d'un module.However, the only function of these spacers is to maintain the two panels of a module.

La présente invention a ainsi pour objet d'adjoindre une fonction supplémentaire au moins à ces entretoises.The object of the present invention is therefore to add a function at least additional to these spacers.

Selon l'invention, un module de construction est prévu pour la réalisation d'une paroi, cette paroi résultant de l'assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux chacun pourvu d'une pluralité d'éléments de liaison, ce module comportant aussi une pluralité d'entretoises verticales chacune engagée dans un élément de liaison de chaque panneau ; de plus, la hauteur de ces entretoises est égale à celle des panneaux.According to the invention, a construction module is provided for the realization of a wall, this wall resulting from the vertical and horizontal assembly of several modules, this module comprising two panels each provided with a plurality of connecting elements, this module also comprising a plurality vertical struts each engaged in a connecting element of each sign ; moreover, the height of these spacers is equal to that of the panels.

Ainsi, lorsque deux modules sont superposés verticalement de sorte que les éléments de liaison de leurs panneaux respectifs coïncident, une entretoise du module supérieur vient au contact de l'entretoise correspondante du module inférieur. En premier lieu, la rigidité du module est a méliorée. En second lieu, l'entretoise inférieure est immobilisée par l'entretoise supérieure. En troisième lieu, la cohésion de ces deux modules est renforcée.So when two modules are stacked vertically so that the connecting elements of their respective panels coincide, a spacer of the upper module comes into contact with the corresponding spacer of the module inferior. First, the rigidity of the module is improved. Secondly, the lower spacer is immobilized by the upper spacer. Third place, the cohesion of these two modules is reinforced.

Selon un premier mode de réalisation, l'entretoise est une plaque.According to a first embodiment, the spacer is a plate.

La continuité des entretoises permet ainsi de réaliser des cloisons verticales entre les deux panneaux.The continuity of the spacers thus makes it possible to produce partitions vertical between the two panels.

Selon un deuxième mode de réalisation, l'entretoise est formée de deux sections distinctes au moins.According to a second embodiment, the spacer is formed of two at least separate sections.

L'entretoise, suivant une première variante, a la forme d'un cadre éventuellement évidé, cadre constitué de deux parties disjointes.The spacer, according to a first variant, has the shape of a frame possibly hollowed out, frame made up of two separate parts.

Il est alors possible de disposer un support plan horizontal sur plusieurs entretoises, ce support ayant la même largeur que celles-ci.It is then possible to have a horizontal plane support on several spacers, this support having the same width as these.

L'entretoise, suivant une deuxième variante, est formée d'une plaque sur une partie au moins de sa hauteur.The spacer, according to a second variant, is formed of a plate on at least part of its height.

De la sorte, on délimite seulement là où c'est nécessaire des volumes de coulage au moyen d'un support plan et de plaques, ces volumes de coulage étant destinés à recevoir le matériau de remplissage.In this way, we only delimit where necessary volumes of casting by means of a flat support and plates, these casting volumes being intended to receive the filling material.

On sait que les systèmes connus à coffrage perdus sont prévus pour réaliser des parois intégralement emplies d'un matériau de remplissage tel que du béton. La présente invention permet de limiter la quantité de matériau de remplissage pour réduire le poids et le coût de la paroi. It is known that the known systems with lost formwork are provided for make walls completely filled with a filling material such as concrete. The present invention makes it possible to limit the amount of material of filling to reduce the weight and cost of the wall.

L'invention vise également une méthode d'assemblage d'un module de construction prévu pour la réalisation d'une paroi, une telle paroi résultant de l'assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux chacun pourvu d'une pluralité d'éléments de liaison; cette méthode comporte une étape d'agencement des panneaux contre des éléments de positionnement, une étape d'assemblage consistant à engager une pluralité d'entretoises verticales chacune dans un élément de liaison de chaque panneau, la hauteur de ces entretoises étant égale à celle des panneaux.The invention also relates to a method of assembling a module for construction provided for the realization of a wall, such a wall resulting from the vertical and horizontal assembly of several modules, this module comprising two panels each provided with a plurality of connecting elements; this method involves a step of arranging the panels against elements positioning, an assembly step consisting in engaging a plurality vertical spacers each in a connecting element of each panel, the height of these spacers being equal to that of the panels.

De préférence, la méthode comporte une étape pour monter un élément d'assemblage angulaire sur l'un au moins des panneaux.Preferably, the method includes a step for mounting an element angular assembly on at least one of the panels.

Avantageusement, la méthode comporte une étape pour disposer un support plan horizontal sur plusieurs entretoises, ce support ayant la même largeur que ces entretoises.Advantageously, the method comprises a step for arranging a horizontal plane support on several spacers, this support having the same width than these spacers.

La présente invention apparaítra maintenant avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif en se référant aux figures annexées qui représentent :

  • la figure 1, un schéma d'un panneau en perspective,
  • la figure 2a, un schéma d'un premier type d'entretoise vue de face,
  • la figure 2b, un schéma d'un deuxième type d'entretoise vue de face,
  • la figure 2c, un schéma d'un troisième type d'entretoise vue de face,
  • la figure 2d, un schéma d'une entretoise vue de dessus, et
  • la figure 3, un schéma d'un module de construction vu de dessus.
The present invention will now appear in more detail in the context of the following description of embodiments given by way of illustration with reference to the appended figures which represent:
  • FIG. 1, a diagram of a perspective panel,
  • FIG. 2a, a diagram of a first type of spacer seen from the front,
  • FIG. 2b, a diagram of a second type of spacer seen from the front,
  • FIG. 2c, a diagram of a third type of spacer seen from the front,
  • FIG. 2d, a diagram of a spacer seen from above, and
  • Figure 3, a diagram of a construction module seen from above.

Les différents éléments constituant le module sont réalisés au moyen d'un matériau présentant une bonne rigidité, par exemple un matériau synthétique tel que polypropylène, polychlorure de vinyle (PVC) ou polyacrylonitrile codirebutadiène co-styrène (ABS).The different elements making up the module are produced using of a material having good rigidity, for example a material synthetic such as polypropylene, polyvinyl chloride (PVC) or polyacrylonitrile codirebutadiene co-styrene (ABS).

En référence à la figure 1, un panneau P comporte sur sa face intérieure une pluralité d'éléments de liaison 10 régulièrement espacés entre ses deux chants latéraux, tous les 5 centimètres par exemple. Ces éléments prennent ici o la forme de rainures verticales en queue d'aronde. Pour fixer les idées, ce panneau a une longueur de 2 mètres et une hauteur de 50 centimètres.Referring to Figure 1, a panel P has on its inner face a plurality of connecting elements 10 regularly spaced between its two side edges, for example every 5 cm. These elements take here o the shape of vertical dovetail grooves. To fix ideas, this panel has a length of 2 meters and a height of 50 centimeters.

Le panneau P comporte un élément d'assemblage vertical supérieur 11 sur son chant horizontal supérieur qui se présente ici comme un profil en oméga. Il comporte également un élément d'assemblage vertical inférieur 12 sur son chant horizontal inférieur qui se présente ici comme une rainure complémentaire du profil en oméga 11. Le montage par clipsage d'un second panneau au-dessus d'un premier panneau se fait en emboítant la rainure du second panneau dans le profil du premier panneau. L'avantage de ce type d'assemblage est de permettre le pivotement et la translation d'un panneau par rapport à l'autre.The panel P has an upper vertical assembly element 11 on its upper horizontal edge which appears here as an omega profile. It also has a lower vertical assembly element 12 on its lower horizontal edge which appears here as a complementary groove of the omega 11 profile. Clipping of a second panel above of a first panel is done by fitting the groove of the second panel in the profile of the first panel. The advantage of this type of assembly is to allow the pivoting and translation of one panel relative to the other.

On prévoit d'autre part un élément d'assemblage horizontal 13 qui prend la forme d'une languette comportant une première saillie prévue pour s'engager dans la dernière rainure du panneau P et une deuxième saillie prévue pour s'engager dans la première rainure d'un autre panneau horizontalement juxtaposé au précédent.On the other hand, a horizontal assembly element 13 is provided which takes the shape of a tongue comprising a first projection intended to engage in the last groove of panel P and a second projection provided for engage in the first groove of another panel horizontally juxtaposed with the previous one.

On prévoit encore un élément d'assemblage angulaire 15 lorsque le panneau doit être fixé à un autre panneau qui lui est perpendiculaire. Cet élément prend ici la forme d'une cornière en équerre vissée directement dans le panneau.An angular assembly element 15 is also provided when the panel must be attached to another panel perpendicular to it. This element here takes the form of an angle iron screwed directly into the sign.

Le module comprend également des entretoises pour assembler un premier et un second panneaux se faisant face en introduisant le premier chant latéral d'une entretoise dans une rainure du premier panneau et l'autre chant latéral de cette entretoise dans la rainure correspondante du second panneau.The module also includes spacers to assemble a first and second panels facing each other by introducing the first edge side of a spacer in a groove of the first panel and the other edge lateral of this spacer in the corresponding groove of the second panel.

En référence à la figure 2a, selon un premier mode de réalisation, l'entretoise s'assimile à une échelle 20 formée d'un cadre 21 et d'une ou plusieurs traverses 22 intermédiaires disposées horizontalement entre le montant supérieur et le montant inférieur de ce cadre.With reference to FIG. 2a, according to a first embodiment, the spacer is assimilated to a scale 20 formed by a frame 21 and one or several intermediate crossbeams 22 arranged horizontally between the upright upper and lower amount of this frame.

En référence à la figure 2b, selon un deuxième mode de réalisation, l'entretoise a la forme d'un simple cadre 24 éventuellement évidé si ce n'est qu'il est constitué de deux parties disjointes, une partie supérieure 25 et une partie inférieure 26.Referring to FIG. 2b, according to a second embodiment, the spacer has the form of a simple frame 24 possibly hollowed out except that it consists of two separate parts, an upper part 25 and a part lower 26.

En référence à la figure 2c, selon un troisième mode de réalisation, l'entretoise est formée d'une plaque 28 qui comporte éventuellement un évidemment 29 dans sa partie inférieure.Referring to FIG. 2c, according to a third embodiment, the spacer is formed by a plate 28 which optionally includes a obviously 29 in its lower part.

En référence à la figure 2d, quelle que soit la nature de l'entretoise, celle-ci présente sur ses chants latéraux des saillies prévues pour coopérer avec les rainures 10 des panneaux.With reference to FIG. 2d, whatever the nature of the spacer, this one has projections on its side edges designed to cooperate with grooves 10 of the panels.

En référence à la figure 3, la fonction des différents types d'entretoises reliant un premier P1 et un second P2 panneau est explicitée. Une première entretoise 31 du type échelle est suivie d'une deuxième entretoise 32 du type plaque. Viennent ensuite une troisième 33, une quatrième 34 et une cinquième 35 entretoises du type cadre en deux parties. La sixième entretoise 36 est du type plaque, tandis que les septième 37 et huitième 38 entretoises sont des échelles.Referring to Figure 3, the function of the different types of spacers connecting a first P1 and a second P2 panel is explained. A first spacer 31 of the ladder type is followed by a second spacer 32 of the type plate. Then come a third 33, a fourth 34 and a fifth 35 two-part frame type spacers. The sixth spacer 36 is of the plate type, while the seventh 37 and eighth 38 spacers are scales.

Lors de l'assemblage de la paroi, on commence par engager les première 31, deuxième 32, sixième 36, septième 37 et huitième 38 entretoises ainsi que la partie inférieure des troisième 33, quatrième 34 et cinquième 35 entretoises dans les rainures appropriées des deux panneaux P1, P2. On dispose ensuite un support plan 39 qui est une plaque en appui sur les parties inférieures des entretoises de type cadre. On engage ensuite la partie supérieure des troisième 33, quatrième 34 et cinquième 35 entretoises dans les deux panneaux P1, P2.When assembling the wall, we start by engaging the first 31, second 32, sixth 36, seventh 37 and eighth 38 spacers as well as the lower part of the third 33, fourth 34 and fifth 35 spacers in the appropriate grooves of the two panels P1, P2. We then has a flat support 39 which is a plate bearing on the parts lower frame type spacers. We then engage the upper part third 33, fourth 34 and fifth 35 spacers in both panels P1, P2.

Le support plan 39 est ajusté à la surface délimitée par les deux panneaux P1, P2 et les deux entretoises de type plaque 32, 36. On délimite ainsi un volume de coulage dont seul le dessus est ouvert car les troisième 33, quatrième 34 et cinquième 35 entretoises sont pleines au moins du niveau du support plan 39 au sommet des panneaux. Ce volume de coulage peut être mis à profit pour couler du béton en ayant éventuellement disposé au préalable une armature métallique, ceci pour réaliser une poutre horizontale.The flat support 39 is adjusted to the surface delimited by the two panels P1, P2 and the two plate-type spacers 32, 36. This demarcates a pouring volume of which only the top is open because the third 33, fourth 34 and fifth 35 spacers are full at least of the level of the plan support 39 at the top of the panels. This casting volume can be set profit to pour concrete by having possibly previously arranged a metal frame, this to make a horizontal beam.

Pour réaliser un poteau, il suffit de prévoir dans chaque module où figure ce poteau une paire d'entretoises du type plaque entièrement pleines, la paire d'entretoises d'un module se superposant aux paires d'entretoises des modules situés en dessous et au-dessus de lui.To make a post, it is enough to provide in each module where figure this post a pair of fully filled plate type spacers, the pair spacers of a module superimposed on the pairs of spacers of the modules located below and above it.

L'invention permet ainsi, en définissant des volumes de coulage au sein d'une paroi, de couler du béton là où c'est nécessaire et uniquement là, notamment à l'emplacement des poteaux, poutres, linteaux et raidisseurs. De plus, les parties du module situées en dehors des volumes de coulage peuvent avantageusement être mises à profit pour placer les différents réseaux habituellement prévus dans une habitation tels que adduction et évacuation d'eau, électricité, téléphone, câblage domotique, alarme ou chauffage. Ces mêmes parties peuvent être ensuite remplies par injection ou soufflage d'un matériau isolant thermique ou phonique tel que laine de verre ou laine de roche.The invention thus makes it possible, by defining casting volumes within of a wall, pouring concrete where it is necessary and only there, including the location of posts, beams, lintels and stiffeners. Of more, the parts of the module located outside of the casting volumes can advantageously be used to place the different networks usually provided in a dwelling such as supply and evacuation water, electricity, telephone, home automation wiring, alarm or heating. These same parts can then be filled by injection or blowing of a thermal or sound insulating material such as glass wool or rock wool.

En ce qui concerne les modules disposés sur le sol, les panneaux sont positionnés et dressés contre des positionneurs de banche. En ce qui concerne les modules disposés autour des ouvertures tels que portes, fenêtres ou châssis, on procède comme pour une construction traditionnelle. Le fond du linteau est coffré au moyen d'un plateau en bois et d'étais métalliques. Ensuite, les joues du linteau sont coffrées avec les panneaux éventuellement recoupés en hauteur et munis d'entretoises du type échelle ou du type cadre. Le pourtour de l'ouverture est très couramment un volume de coulage.As for the modules arranged on the ground, the panels are positioned and erected against panel positioners. In regards to modules arranged around openings such as doors, windows or frames, we proceed as for a traditional construction. The bottom of the lintel is boxed by means of a wooden tray and metal props. Then the cheeks of the lintel are shuttered with the panels possibly cut in height and fitted with ladder or frame type spacers. Around the opening is very commonly a casting volume.

Les exemples de réalisation de l'invention présentés ci-dessus ont été choisis pour leur caractère concret. Il ne serait cependant pas possible de répertorier de manière exhaustive tous les modes de réalisation que recouvre cette invention. En particulier, toute étape ou tout moyen décrit peut-être remplacé par une étape ou un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.The embodiments of the invention presented above have been chosen for their concrete character. However, it would not be possible to exhaustively list all the embodiments covered by this invention. In particular, any step or any means described may be replaced by a step or equivalent without departing from the scope of the present invention.

Claims (12)

Module de construction pour la réalisation d'une paroi, une telle paroi résultant de l'assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux P1, P2 chacun pourvu d'une pluralité d'éléments de liaison 10, ce module comportant aussi une pluralité d'entretoises 20, 24, 28 verticales chacune engagée dans un élément de liaison de chaque panneau,
caractérisé en ce que la hauteur desdites entretoises est égale à celle des panneaux.Construction module for producing a wall, such a wall resulting from the vertical and horizontal assembly of several modules, this module comprising two panels P1, P2 each provided with a plurality of connecting elements 10, this module comprising also a plurality of vertical spacers 20, 24, 28 each engaged in a connecting element of each panel,
characterized in that the height of said spacers is equal to that of the panels. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins desdites entretoises est une plaque.Module according to claim 1, characterized in that at least one of said spacers is a plate. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins desdites entretoises est formée de deux sections distinctes au moins.Module according to claim 1, characterized in that at least one of said spacers is formed of at least two separate sections. Module selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite entretoise 24 a la forme d'un cadre constitué de deux parties disjointes 25, 26.Module according to claim 3, characterized in that said spacer 24 has the form of a frame consisting of two disjointed parts 25, 26. Module selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite entretoise 28 est formée d'une plaque sur une partie seulement de sa hauteur.Module according to claim 3, characterized in that said spacer 28 is formed of a plate over only part of its height. Module selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un support plan 39 horizontal agencé sur plusieurs entretoises 33, 34, 35, de même largeur que celles-ci.Module according to any one of Claims 3 to 5, characterized in that it comprises a horizontal plane support 39 arranged on several spacers 33, 34, 35, of the same width as these. Méthode d'assemblage d'un module de construction prévu pour la réalisation d'une paroi, une telle paroi résultant de l'assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux P1, P2 chacun pourvu d'une pluralité d'éléments de liaison 10,
méthode comportant une étape d'agencement des panneaux contre des éléments de positionnement, une étape d'assemblage consistant à engager une pluralité d'entretoises 20, 24, 28 verticales chacune dans un élément de liaison de chaque panneau,
caractérisée en ce que la hauteur desdites entretoises est égale à celle des panneaux. Method of assembling a construction module intended for the production of a wall, such a wall resulting from the vertical and horizontal assembly of several modules, this module comprising two panels P1, P2 each provided with a plurality of connecting elements 10,
method comprising a step of arranging the panels against positioning elements, an assembly step consisting of engaging a plurality of vertical spacers 20, 24, 28 each in a connecting element of each panel,
characterized in that the height of said spacers is equal to that of the panels. Méthode selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une au moins desdites entretoises est une plaque.Method according to claim 7, characterized in that at least one of said spacers is a plate. Méthode selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une au moins desdites entretoises est formée de deux sections distinctes au moins.Method according to claim 7, characterized in that at least one of said spacers is formed by at least two separate sections. Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite entretoise 24 a la forme d'un cadre constitué de deux parties disjointes 25, 26.Method according to claim 9, characterized in that said spacer 24 has the form of a frame consisting of two disjoint parts 25, 26. Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite entretoise 28 est formée d'une plaque sur une partie seulement de sa hauteur.Method according to claim 9, characterized in that said spacer 28 is formed of a plate over only part of its height. Méthode selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une étape pour disposer un support plan 39 horizontal sur plusieurs entretoises 33, 34, 35, ce support ayant la même largeur que ces entretoises.Method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that it includes a step for placing a horizontal plane support 39 on several spacers 33, 34, 35, this support having the same width as these spacers.
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