EP1371577A2 - Multi-compartment bag with inner peak-shaped seal - Google Patents

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Publication number
EP1371577A2
EP1371577A2 EP03011938A EP03011938A EP1371577A2 EP 1371577 A2 EP1371577 A2 EP 1371577A2 EP 03011938 A EP03011938 A EP 03011938A EP 03011938 A EP03011938 A EP 03011938A EP 1371577 A2 EP1371577 A2 EP 1371577A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
sealing
seam
chambers
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03011938A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1371577A3 (en
Inventor
Gerhard Rieder
Christian Dr. Fenn-Barrabass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1371577A2 publication Critical patent/EP1371577A2/en
Publication of EP1371577A3 publication Critical patent/EP1371577A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments

Definitions

  • the invention relates to a multi-chamber sealed bag according to the preamble of the protection claim 1.
  • Multi-chamber sealed bags are already known, for example in the form of multi-edge sealed bags.
  • DE 77 23 214 U1 or DE 34 26 465 A1 should be mentioned.
  • a corresponding construction is also shown from WO 95/05327.
  • These multi-edge sealed bags consist of at least two fluid-tight from each other through a sealing seam separate chambers.
  • the sealed seam that separates the chambers is designed to that it tears open at least partially under the influence of external pressure, so that a fluid connection between the separate chambers is established and an intermixing of the respective chamber contents is possible.
  • the invention is based on the object, starting from known multi-chamber bags, the chambers of which are separated from one another by a welded or sealed seam to further develop that functional reliability and a rapid miscibility of the substances present in the chambers is guaranteed.
  • the task is accomplished by a multi-chamber sealed bag with a first chamber and solved at least one second chamber by a weld or seal are arranged in a fluid-tight manner, the one separating the chambers from one another Weld or seal seam at least partially tears open under pressure establishes a fluid connection between the separate chambers, with a front wall and a back wall is welded or sealed together along its outer edges and define the first chamber between the front wall and the rear wall, being inside the first chamber, the at least one second chamber is arranged.
  • An essential point of the invention is that the at least one second chamber inside the first chamber is arranged.
  • the welding or Sealing seam through which the at least one second chamber is separated from the first chamber the welded or sealed seams connecting the front wall and the rear wall remain, which are arranged on their outer edges, completely unaffected, so that a breakup this seal is not to be feared. So there is a risk of leakage safely removed from the outside.
  • Another essential point of the invention is that by the arrangement of the second Chamber (s) within the first chamber when the weld or seal is broken (hereinafter called separating seal) a quick and complete mixing the chamber contents is ensured, since the inner chamber at least from two sides - depending on the embodiment also from three or from all sides - in fluid communication can kick with the first outer chamber.
  • the at least one second chamber is passed through welding or sealing the front wall and the rear wall together. This is particularly advantageous because for the production of the at least one second Chamber does not incur any additional material costs, but the same front wall and Back wall, which already form the first chamber, for the formation of the at least one second chamber.
  • the chambers are apart separating sealing seam narrower, preferably 30% to 80% narrower and particularly preferred 50% - 75% narrower than the sealing seam along the outer edges.
  • the sealing seam separating the chambers is weaker is designed as the two outer sealed seams, so that the risk of unwanted after outside leakage of the bag contents in addition to the spatial separation of the separating seal from the outer seal, is optimized and therefore significantly reduced.
  • the design of the sealed seam separating the chambers is only a small one Pressure on the separating sealing seam is necessary to ensure fluid communication between the at least one to ensure two initially separate chambers of the sealing bag.
  • the chambers face one another separating sealing seam at least one predetermined breaking point, in particular in the form of a into Chamber protruding tip.
  • the design of the predetermined breaking point in the form of a tip is therefore particularly advantageous since the compressive forces that occur when the Seal part of the bag, into which the tip protrudes, act on the tip from all sides, see above that the point of the highest peeling effect is concentrated at the top.
  • Another The advantage of this configuration is that due to the homogeneous pressure distribution several similar separating seals on several second ones within one liquid Chambers essentially at the same time or depending on the seal strength in a certain gradation are breakable.
  • another preferred embodiment of the invention is the tip like this to design that with a pressure on the chamber into which the tip protrudes at the Peak the maximum pressure prevails and a peeling of the sealing seam is triggered.
  • the outside angle of the tip is more than 270 °, preferably more than 300 ° and particularly preferably between 330 ° and 345 °.
  • the pressure required for peeling the separating seal can thus advantageously be achieved set via the "peak degree". The more blunt the outside angle at the tip, the higher is the pressure required to break the separation seal. The opposite is necessary The more pointed the tip, the lower the pressure to break the separating seal the separating seal is, or the larger the outside angle of the tip.
  • the chambers face away from each other separating sealing seam of a smaller, preferably a 20% - 80% smaller and special preferably a 50% - 75% lower strength than the edge sealing seams. Consequently the edge sealing seams are preferably sealed more than the separating sealing seams. This Feature contributes significantly to the functional reliability of the multi-chamber sealed bag.
  • the at least one second chamber so arranged at the edge in the first chamber that the first chamber and the second chamber at least one, possibly also two or more common external seals or welds.
  • the at least two chambers after filling to be closed in a fluid-tight manner by means of a common seam.
  • the at least one second chamber can be in a corner of the first Chamber be arranged.
  • two inner separating seal seams and at least one tip to break open the separating seal seam is available.
  • both the first chamber and at least a second chamber can have irregular shapes. For example, you can rectangular or in the form of a circle, but also star-shaped or in another almost three-dimensionally structured form.
  • a tip that may appear on a shape can exfoliate it Tip are reduced, so that the functional reliability even with unusual shapes of the multi-chamber sealed bag is preserved.
  • the first chamber opens after is wanted on the outside, for example by applying an increased pressure breaking the inner separating seal also breaking the outer edge seal at a designated location where, for example, a tip is formed, be effected. Also of course is opening the sealing bag with one of these Pouches usual indentation possible from the outside.
  • the sealed bag has a bottom wall in the form of a W fold.
  • This bottom wall can advantageously be used as a standing floor serve. After the multi-chamber bag has been filled, it essentially has one oval-shaped base.
  • the front wall, the rear wall and the bottom wall made in one piece from a common film blank.
  • This advantageous embodiment further contributes to the functional safety of the sealed bag, since such a one-piece embodiment a breaking of the sealing or welding of the individual wall parts is not to be feared.
  • a breaking of the sealing or welding of the individual wall parts is not to be feared.
  • the number of operations to produce the bag is significantly reduced because of the bottom wall can no longer be sealed between the front and rear walls got to. The number of sealing steps can thus be reduced.
  • the facing outer edges of the base preferably have W fold out a punched-out area so that the areas facing away from each other in this area
  • the edges of the W fold or the outer edges of the front and back of the bag immediately are weldable or sealable to one another. So that the multi-chamber bag in Area of the two outer edges of the W fold held together. As mentioned above, This creates an approximately oval shape after filling the multi-chamber bag Footprint.
  • the edge seal of the W fold can be separated so that the Pouches spread out in a V-shape on the bottom without forming a static stand can be. In any case, due to the edge punching in the area of Bottom folding ensures that there is no weakening of the seal caused by a transition a sealing of four film layers to two film layers would occur takes place.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a multi-chamber sealing bag 10, which consists of a Front wall 14 and a rear wall (not shown).
  • the front wall and the back wall are connected to each other via sealed outer edges 18 and form a first Chamber 12.
  • a second chamber 13 is arranged is separated from the first chamber 12 by separating seal seams 11.
  • the second chamber 13 is provided in a corner area of the multi-chamber sealing bag 10.
  • the first chamber 12 and the second chamber 13 have common seams 19 which are part of the outer edges 18 of the multi-chamber sealing bag 10 are.
  • Punchings can be seen through which, in the case of one embodiment, the one bottom wall (not visible) includes, a two-layer film sealing is possible.
  • FIG. 2 shows a side view of a multi-chamber sealing bag 10.
  • the multi-chamber sealing bag 10 is made in one piece from a front wall 14, a rear wall 15 and a bottom wall 16 made in the form of a W fold 17.
  • the front wall 14, the rear wall 15 and the bottom wall 16 are sealed together via common outer edges 18 and form one first chamber 12.
  • a second chamber 13 is separated from the first by a separating seal seam 11 Chamber 12 separated.
  • a common seam 19 closes both chambers 12 and 13.
  • Fig. 3 shows a section of Fig. 1, illustrating how the compressive forces when applying an external pressure in the chamber 12, build on the sealing tip 21 act.
  • these peeling forces work from all sides, so not only from the front directly to the tip, but also from the side and from approximately on the back of the tip.
  • the separating seal separates 11 ever further and in this way enables optimal mixing of the bag contents of the two chambers 12 and 13.
  • a common serves Seam 19 as a seal for the chambers 12 and 13.

Abstract

The multi-chamber sealed bag (10) has at least two chambers (12, 13) separated from each other fluid-tight by welded or sealed seams (11) which can be torn open under pressure to enable mixing of fluid contents. The front wall (14) and back wall are welded together along their outer edges (18) to define between same the first chamber whilst the second chamber (13) is contained inside the first. The seam separating the chambers has an ideal break point such as a point (21) projecting into one chamber so that when pressure is applied to the chamber in to which the point projects maximum pressure prevails at the point to enable the seam to be released.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mehrkammersiegelbeutel nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a multi-chamber sealed bag according to the preamble of the protection claim 1.

Mehrkammersiegelbeutel sind beispielsweise in Form von Mehrrandsiegelbeuteln bereits bekannt. Hier sind zum Beispiel die DE 77 23 214 U1 oder die DE 34 26 465 A1 zu nennen. Auch aus der WO 95/05327 ist eine entsprechende Konstruktion dargestellt. Diese Mehrrandsiegelbeutel bestehen aus wenigstens zwei durch eine Siegelnaht fluiddicht voneinander getrennten Kammern. Die Siegelnaht, welche die Kammern voneinander trennt, ist so konzipiert, daß sie unter der Einwirkung eines äußeren Drucks zumindest teilweise aufreißt, so daß eine Fluidverbindung zwischen den getrennten Kammern hergestellt und eine Durchmischung der jeweiligen Kammerinhalte möglich ist.Multi-chamber sealed bags are already known, for example in the form of multi-edge sealed bags. For example, DE 77 23 214 U1 or DE 34 26 465 A1 should be mentioned. A corresponding construction is also shown from WO 95/05327. These multi-edge sealed bags consist of at least two fluid-tight from each other through a sealing seam separate chambers. The sealed seam that separates the chambers is designed to that it tears open at least partially under the influence of external pressure, so that a fluid connection between the separate chambers is established and an intermixing of the respective chamber contents is possible.

Bei den bisher bekannten Mehrrand- bzw. Mehrkammersiegelbeuteln sind diese im wesentlichen nebeneinander angeordnet, so daß eine vollständige Durchmischung der Beutelinhalte, je nach deren Konsistenz, wie beispielsweise Viskosität oder Teilchengröße, problematisch ist. Ein weiteres Problem besteht in der die Kammern voneinander trennenden Siegelnaht. Diese muß im Vergleich zu den Randnähten eine deutlich geringere Festigkeit aufweisen. Nur auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß unter der Einwirkung eines äußeren Drucks lediglich die die Kammern voneinander trennende Siegelnaht aufreißt, nicht jedoch ein Lecken der Kammern nach außen stattfindet. Eine Sicherstellung der Funktionssicherheit läßt bei derzeit bekannten Mehrkammerbeuteln zu wünschen übrig. In the previously known multi-edge or multi-chamber sealed bags, these are essentially arranged side by side so that a complete mixing of the bag contents, depending on their consistency, such as viscosity or particle size, problematic is. Another problem is the sealing seam separating the chambers. This must have a significantly lower strength compared to the edge seams. Just in this way it can be ensured that under the action of an external pressure only the seal separating the chambers tears open, but not a leak of the chambers takes place to the outside. A guarantee of functional safety leaves to be desired with currently known multi-chamber bags.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von bekannten Mehrkammerbeuteln, deren Kammern durch eine Schweiß- oder Siegelnaht voneinander getrennt sind, dahingehend weiterzubilden, daß die Funktionssicherheit erhöht und eine rasche Mischbarkeit der in den Kammern vorhandenen Substanzen gewährleistet ist.The invention is based on the object, starting from known multi-chamber bags, the chambers of which are separated from one another by a welded or sealed seam to further develop that functional reliability and a rapid miscibility of the substances present in the chambers is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch einen Mehrkammersiegelbeutel gemäß Schutzanspruch 1 gelöst.This object is achieved by a multi-chamber sealed bag according to protection claim 1.

Insbesondere wird die Aufgabe durch einen Mehrkammersiegelbeutel mit einer ersten Kammer und zumindest einen zweiten Kammer gelöst, die durch eine Schweiß- oder Siegelnaht fluiddicht voneinander getrennt angeordnet sind, wobei die die Kammern voneinander trennende Schweiß- oder Siegelnaht unter Druckeinwirkung zumindest teilweise aufreißt und eine Fluidverbindung zwischen den getrennten Kammern herstellt, wobei eine Vorderwand und eine Rückwand längs ihrer äußeren Ränder miteinander verschweißt oder versiegelt sind und zwischen der Vorderwand und der Rückwand die erste Kammer definieren, wobei innerhalb der ersten Kammer die zumindest eine zweite Kammer angeordnet ist.In particular, the task is accomplished by a multi-chamber sealed bag with a first chamber and solved at least one second chamber by a weld or seal are arranged in a fluid-tight manner, the one separating the chambers from one another Weld or seal seam at least partially tears open under pressure establishes a fluid connection between the separate chambers, with a front wall and a back wall is welded or sealed together along its outer edges and define the first chamber between the front wall and the rear wall, being inside the first chamber, the at least one second chamber is arranged.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß die zumindest eine zweite Kammer innerhalb der ersten Kammer angeordnet ist. Bei einer Druckausübung auf die Schweiß- oder Siegelnaht, durch die die zumindest eine zweite Kammer von der ersten Kammer getrennt ist, bleiben die die Vorderwand und die Rückwand verbindenden Schweiß- oder Siegelnähte, die an deren äußeren Rändern angeordnet sind, vollkommen unbeeinflußt, so daß ein Aufbrechen dieser Versiegelung nicht zu befürchten ist. Somit ist die Gefahr einer Leckage nach außen sicher beseitigt.An essential point of the invention is that the at least one second chamber inside the first chamber is arranged. When pressure is exerted on the welding or Sealing seam through which the at least one second chamber is separated from the first chamber the welded or sealed seams connecting the front wall and the rear wall remain, which are arranged on their outer edges, completely unaffected, so that a breakup this seal is not to be feared. So there is a risk of leakage safely removed from the outside.

Ein weiterer wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß durch die Anordnung der zweiten Kammer(n) innerhalb der ersten Kammer bei einem Aufbrechen der Schweiß- oder Siegelnaht (im folgenden Trennsiegelung genannt) eine schnelle und vollständige Durchmischung der Kammerinhalte sichergestellt ist, da die innenliegende Kammer zumindest von zwei Seiten - je nach Ausführungsform auch von drei oder von allen Seiten - in Fluidkommunikation mit der ersten, außenliegenden Kammer treten kann. Another essential point of the invention is that by the arrangement of the second Chamber (s) within the first chamber when the weld or seal is broken (hereinafter called separating seal) a quick and complete mixing the chamber contents is ensured, since the inner chamber at least from two sides - depending on the embodiment also from three or from all sides - in fluid communication can kick with the first outer chamber.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die zumindest eine zweite Kammer durch ein miteinander Verschweißen oder Versiegeln der Vorderwand und der Rückwand gebildet. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da für die Herstellung der zumindest einen zweiten Kammer keine zusätzlichen Materialkosten anfallen, sondern dieselbe Vorderwand und Rückwand, die bereits auch die erste Kammer bilden, für die Bildung der zumindest einen zweiten Kammer herangezogen werden.According to one embodiment of the invention, the at least one second chamber is passed through welding or sealing the front wall and the rear wall together. This is particularly advantageous because for the production of the at least one second Chamber does not incur any additional material costs, but the same front wall and Back wall, which already form the first chamber, for the formation of the at least one second chamber.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die die Kammern voneinander trennende Siegelnaht schmäler, bevorzugt um 30 % - 80 % schmäler und insbesondere bevorzugt um 50 % - 75 % schmäler als die Siegelnaht längs der äußeren Ränder. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die die Kammern voneinander trennende Siegelnaht schwächer ausgebildet ist als die beiden Außensiegelnähte, so daß die Gefahr eines ungewollten nach außen Leckens des Beutelinhalts zusätzlich zu der räumlichen Trennung der Trennsiegelung von der Außensiegelung, optimiert und mithin deutlich reduziert ist. Durch die schmälere Ausgestaltung der die Kammern voneinander trennenden Siegelnaht ist nur ein geringer Druck auf die trennende Siegelnaht nötig, um eine Fluidkommunikation zwischen den zumindest zwei zunächst voneinander getrennten Kammern des Siegelbeutels zu gewährleisten.According to a further embodiment of the invention, the chambers are apart separating sealing seam narrower, preferably 30% to 80% narrower and particularly preferred 50% - 75% narrower than the sealing seam along the outer edges. To this This ensures that the sealing seam separating the chambers is weaker is designed as the two outer sealed seams, so that the risk of unwanted after outside leakage of the bag contents in addition to the spatial separation of the separating seal from the outer seal, is optimized and therefore significantly reduced. Through the narrower The design of the sealed seam separating the chambers is only a small one Pressure on the separating sealing seam is necessary to ensure fluid communication between the at least one to ensure two initially separate chambers of the sealing bag.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die die Kammern voneinander trennende Siegelnaht zumindest eine Sollbruchstelle, insbesondere in Form einer in eine Kammer hineinragenden Spitze auf. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, die Trennsiegelung zusätzlich zu einem vertikal auf diese angesetzten Druck, auch durch die Anwendung von Druck auf den Teil des Siegelbeutels aufzubrechen, in dessen Kammer die Spitze ragt; mithin eine Peeling-Wirkung auf die Spitze zu erzeugen, so daß die Siegelung an der Stelle der Spitze aufbricht und eine Fluidkommunikation zwischen den ursprünglich voneinander getrennten Kammern möglich ist. Die Ausgestaltung der Sollbruchstelle in Form einer Spitze ist deshalb besonders vorteilhaft, da die Druckkräfte, die bei einem Zusammendrücken des Siegelbeutelteils, in den die Spitze hineinragt, von allen Seiten auf die Spitze einwirken, so daß der Punkt der höchsten Peeling-Wirkung sich an der Spitze konzentriert. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß aufgrund der homogenen Druckverteilung innerhalb einer Flüssigkeit mehrere gleichartige Trennsiegelungen an mehreren zweiten Kammern im wesentlichen zeitgleich bzw. je nach Siegelstärke in einer gewissen Abstufung aufbrechbar sind. According to a further preferred embodiment, the chambers face one another separating sealing seam at least one predetermined breaking point, in particular in the form of a into Chamber protruding tip. With this configuration, it is possible to use the separating seal in addition to a pressure applied vertically to this, also by the application to break open pressure on the part of the sealing bag in whose chamber the tip protrudes; thus creating a peeling effect on the tip so that the seal is in place the tip breaks open and fluid communication between the one another originally separate chambers is possible. The design of the predetermined breaking point in the form of a tip is therefore particularly advantageous since the compressive forces that occur when the Seal part of the bag, into which the tip protrudes, act on the tip from all sides, see above that the point of the highest peeling effect is concentrated at the top. Another The advantage of this configuration is that due to the homogeneous pressure distribution several similar separating seals on several second ones within one liquid Chambers essentially at the same time or depending on the seal strength in a certain gradation are breakable.

Somit besteht eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, die Spitze so zu gestalten, daß bei einem Druck auf die Kammer, in welche die Spitze hineinragt, an der Spitze der maximale Druck herrscht und ein Peelen der Siegelnaht ausgelöst wird.Thus, another preferred embodiment of the invention is the tip like this to design that with a pressure on the chamber into which the tip protrudes at the Peak the maximum pressure prevails and a peeling of the sealing seam is triggered.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung beträgt der Außenwinkel der Spitze mehr als 270°, bevorzugt mehr als 300° und besonders bevorzugt zwischen 330° und 345°. Somit läßt sich in vorteilhafter Weise der zum Peelen der Trennsiegelung erforderliche Druck über den "Spitze-Grad" einstellen. Je stumpfer der Außenwinkel an der Spitze ist, desto höher ist der erforderliche Druck, um die Trennsiegelung aufzubrechen. Umgekehrt ist der erforderliche Druck zum Aufbrechen der Trennsiegelung umso geringer, je spitzer die Spitze der Trennsiegelung ist, respektive je größer der Außenwinkel der Spitze ist.According to a further embodiment of the invention, the outside angle of the tip is more than 270 °, preferably more than 300 ° and particularly preferably between 330 ° and 345 °. The pressure required for peeling the separating seal can thus advantageously be achieved set via the "peak degree". The more blunt the outside angle at the tip, the higher is the pressure required to break the separation seal. The opposite is necessary The more pointed the tip, the lower the pressure to break the separating seal the separating seal is, or the larger the outside angle of the tip.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die die Kammern voneinander trennende Siegelnaht einer geringere, vorzugsweise eine 20 % - 80 % geringere und besonders bevorzugt eine 50 % - 75 % geringere Festigkeit als die Randsiegelnähte auf. Somit werden die Randsiegelnähte bevorzugt stärker versiegelt als die Trennsiegelungsnähte. Dieses Merkmal trägt deutlich zur Funktionssicherheit des Mehrkammersiegelbeutels bei.According to a further embodiment of the invention, the chambers face away from each other separating sealing seam of a smaller, preferably a 20% - 80% smaller and special preferably a 50% - 75% lower strength than the edge sealing seams. Consequently the edge sealing seams are preferably sealed more than the separating sealing seams. This Feature contributes significantly to the functional reliability of the multi-chamber sealed bag.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die zumindest eine zweite Kammer so randseitig in der ersten Kammer angeordnet, daß die erste Kammer und die zweite Kammer zumindest eine, gegebenenfalls auch zwei oder mehrere gemeinsame Außensiegelungen oder -verschweißungen aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, die zumindest zwei Kammern nach einer Befüllung mittels einer gemeinsamen Naht fluiddicht zu verschließen.According to a further embodiment of the invention, the at least one second chamber so arranged at the edge in the first chamber that the first chamber and the second chamber at least one, possibly also two or more common external seals or welds. In this way it is possible to have at least two chambers after filling, to be closed in a fluid-tight manner by means of a common seam.

Erfindungsgemäß kann hierbei die zumindest eine zweite Kammer in einer Ecke der ersten Kammer angeordnet sein. Auf diese Weise stehen für eine Durchmischung der jeweiligen Kammerinhalte zwei innere Trennsiegelnähte sowie zumindest eine Spitze zum Aufbrechen der Trennsiegelnaht zur Verfügung. Es ist jedoch ebenso möglich, die zumindest eine zweite Kammer an einer Längsseite der Außensiegelung der ersten Kammer zu integrieren, so daß bei einer dreieckigen Ausführungsform der zumindest einen zweiten Kammer eine Spitze, bei einer vier- oder fünfeckigen Ausführungsform zwei, respektive drei Spitzen zur Verfügung stehen. An dieser Stelle sei betont, daß sowohl die erste Kammer als auch die zumindest eine zweite Kammer unregelmäßige Formen aufweisen können. Sie können beispielsweise rechteckig oder in der Form eines Kreises, jedoch auch sternförmig oder in einer anderen nahezu beliebig auch dreidimensional strukturierten Form vorliegen. Durch ein Abrunden einer Spitze, die bei einer Form möglicherweise auftritt, kann die Peeling-Wirkung an dieser Spitze vermindert werden, so daß die Funktionssicherheit auch bei ungewöhnlichen Formen des Mehrkammersiegelbeutels gewahrt bleibt. Falls ein Aufbrechen der ersten Kammer nach außen gewollt ist, so kann, beispielsweise durch Anwendung eines erhöhten Drucks nach einem Aufbrechen der inneren Trennsiegelung auch ein Aufbrechen der äußeren Randsiegelung an einer dafür vorgesehenen Stelle, an der beispielsweise eine Spitze ausgebildet ist, bewirkt werden. Ebenso ist selbstverständlich ein Öffnen des Siegelbeutels mit einer bei derartigen Beuteln üblichen Einkerbung von außen möglich.According to the invention, the at least one second chamber can be in a corner of the first Chamber be arranged. In this way stand for a thorough mixing of the respective Chamber contents two inner separating seal seams and at least one tip to break open the separating seal seam is available. However, it is also possible to have at least a second one Integrate chamber on one long side of the outer seal of the first chamber so that in a triangular embodiment of the at least one second chamber a tip, at a four or pentagonal embodiment two or three tips available stand. At this point it should be emphasized that both the first chamber and at least a second chamber can have irregular shapes. For example, you can rectangular or in the form of a circle, but also star-shaped or in another almost three-dimensionally structured form. By rounding off A tip that may appear on a shape can exfoliate it Tip are reduced, so that the functional reliability even with unusual shapes of the multi-chamber sealed bag is preserved. If the first chamber opens after is wanted on the outside, for example by applying an increased pressure breaking the inner separating seal also breaking the outer edge seal at a designated location where, for example, a tip is formed, be effected. Also of course is opening the sealing bag with one of these Pouches usual indentation possible from the outside.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Siegelbeutel eine Bodenwand in Form einer W-Falte auf. In vorteilhafter Weise kann diese Bodenwand als Standboden dienen. Dieser weist nach einer Befüllung des Mehrkammerbeutels eine im wesentlichen ovalförmige Standfläche auf.According to a further embodiment of the invention, the sealed bag has a bottom wall in the form of a W fold. This bottom wall can advantageously be used as a standing floor serve. After the multi-chamber bag has been filled, it essentially has one oval-shaped base.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorderwand, die Rückwand sowie die Bodenwand einstückig aus einem gemeinsamen Folienzuschnitt hergestellt. Diese vorteilhafte Ausgestaltung trägt weiter zur Funktionssicherheit des Siegelbeutels bei, da bei einer solchen einstückigen Ausführungsvariante ein Aufbrechen der Siegelung bzw. Verschweißung der einzelnen Wandteile nicht zu befürchten ist. Ebenso ist durch eine einstückige Beutelgrundform die Anzahl der Arbeitsgänge zur Herstellung des Beutels deutlich reduziert, da die Bodenwand nunmehr nicht mehr zwischen die Vorder- und die Rückwand eingesiegelt werden muß. Somit kann die Anzahl der Siegelschritte reduziert werden. Dies gilt selbstverständlich ebenso für eine Ausführungsform des Mehrkammersiegelbeutels ohne separate Bodenwand.According to a further embodiment, the front wall, the rear wall and the bottom wall made in one piece from a common film blank. This advantageous embodiment further contributes to the functional safety of the sealed bag, since such a one-piece embodiment a breaking of the sealing or welding of the individual wall parts is not to be feared. Likewise, thanks to a one-piece basic bag shape the number of operations to produce the bag is significantly reduced because of the bottom wall can no longer be sealed between the front and rear walls got to. The number of sealing steps can thus be reduced. Of course, this applies likewise for an embodiment of the multi-chamber sealing bag without a separate bottom wall.

Vorzugsweise weisen die jeweils einander zugekehrten äußeren Ränder der bodenseitigen W-Falte eine Ausstanzung auf, so daß in diesem Bereich die jeweils einander abgekehrten Ränder der W-Falte bzw. die äußeren Ränder von Vorder- und Rückseite des Beutels unmittelbar miteinander verschweiß- bzw. versiegelbar sind. Damit wird der Mehrkammerbeutel im Bereich der beiden äußeren Ränder der W-Falte zusammengehalten. Wie bereits oben erwähnt, entsteht damit nach der Befüllung des Mehrkammerbeutels eine etwa ovalförmige Standfläche. Bei Bedarf kann die Randsiegelung der W-Falte getrennt werden, so daß der Beutel ohne Ausbildung eines statischen Standbodens bodenseitig V-förmig auseinandergespreizt werden kann. Auf jeden Fall ist durch die randseitige Ausstanzung im Bereich der Bodenfaltung sichergestellt, daß keine Schwächung der Siegelung, die durch einen Übergang einer Siegelung von vier Folienlagen hin zu zwei Folienlagen auftreten würde, stattfindet.The facing outer edges of the base preferably have W fold out a punched-out area so that the areas facing away from each other in this area The edges of the W fold or the outer edges of the front and back of the bag immediately are weldable or sealable to one another. So that the multi-chamber bag in Area of the two outer edges of the W fold held together. As mentioned above, This creates an approximately oval shape after filling the multi-chamber bag Footprint. If necessary, the edge seal of the W fold can be separated so that the Pouches spread out in a V-shape on the bottom without forming a static stand can be. In any case, due to the edge punching in the area of Bottom folding ensures that there is no weakening of the seal caused by a transition a sealing of four film layers to two film layers would occur takes place.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the invention result from the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:

Fig. 1
eine erste schematische Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2
eine Seitenansicht der schematischen Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1, und
Fig. 3
einen Detailausschnitt der Ausführungsform gemäß Fig. 1.
The invention is described below using an exemplary embodiment which is explained in more detail with reference to the figures. Here show:
Fig. 1
a first schematic embodiment of the invention;
Fig. 2
a side view of the schematic embodiment of the invention according to FIG. 1, and
Fig. 3
2 shows a detailed section of the embodiment according to FIG. 1.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.In the following description, the same parts have the same effect Reference numbers used.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Mehrkammersiegelbeutels 10, der aus einer Vorderwand 14 und einer Rückwand (nicht gezeigt) besteht. Die Vorderwand und die Rückwand sind über versiegelte Außenränder 18 miteinander verbunden und bilden eine erste Kammer 12. Innerhalb der ersten Kammer 12 ist eine zweite Kammer 13 angeordnet, die durch Trennsiegelnähte 11 von der ersten Kammer 12 abgetrennt ist. Die zweite Kammer 13 ist in einem Eckbereich des Mehrkammersiegelbeutels 10 vorgesehen. Die erste Kammer 12 und die zweite Kammer 13 weisen gemeinsame Nähte 19 auf, die Teil der Außenränder 18 des Mehrkammersiegelbeutels 10 sind. Im unteren Bereich der Außenränder 18 sind beidseitig Ausstanzungen erkennbar, durch die, im Falle einer Ausführungsform, die eine Bodenwand (nicht sichtbar) umfaßt, eine zweilagige Folienversiegelung ermöglicht ist. Fig. 1 shows a schematic representation of a multi-chamber sealing bag 10, which consists of a Front wall 14 and a rear wall (not shown). The front wall and the back wall are connected to each other via sealed outer edges 18 and form a first Chamber 12. Inside the first chamber 12, a second chamber 13 is arranged is separated from the first chamber 12 by separating seal seams 11. The second chamber 13 is provided in a corner area of the multi-chamber sealing bag 10. The first chamber 12 and the second chamber 13 have common seams 19 which are part of the outer edges 18 of the multi-chamber sealing bag 10 are. In the lower area of the outer edges 18 are on both sides Punchings can be seen through which, in the case of one embodiment, the one bottom wall (not visible) includes, a two-layer film sealing is possible.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Mehrkammersiegelbeutels 10. Der Mehrkammersiegelbeutel 10 ist einstückig aus einer Vorderwand 14, einer Rückwand 15 und einer Bodenwand 16 in Form einer W-Falte 17 hergestellt. Die Vorderwand 14, die Rückwand 15 und die Bodenwand 16 sind über gemeinsame Außenränder 18 miteinander versiegelt und bilden eine erste Kammer 12. Eine zweite Kammer 13 ist durch eine Trennsiegelnaht 11 von der ersten Kammer 12 getrennt. Eine gemeinsame Naht 19 verschließt beide Kammern 12 und 13.2 shows a side view of a multi-chamber sealing bag 10. The multi-chamber sealing bag 10 is made in one piece from a front wall 14, a rear wall 15 and a bottom wall 16 made in the form of a W fold 17. The front wall 14, the rear wall 15 and the bottom wall 16 are sealed together via common outer edges 18 and form one first chamber 12. A second chamber 13 is separated from the first by a separating seal seam 11 Chamber 12 separated. A common seam 19 closes both chambers 12 and 13.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1, wobei verdeutlicht ist, wie die Druckkräfte, die sich bei Anwendung eines äußeren Drucks in der Kammer 12 aufbauen, auf die Siegelspitze 21 einwirken. Wie deutlich zu erkennen ist, wirken diese Peeling-Kräfte von allen Seiten, also nicht nur von vorne direkt unmittelbar auf die Spitze, sondern auch von seitwärts und von annähernd rückseitig auf die Spitze ein. Sobald die Peeling-Wirkung der Druckkräfte an der Siegelspitze 21 ein Aufbrechen der Kammer 13 bewirkt hat, trennt sich die Trennsiegelung 11 immer weiter auf und ermöglicht auf diese Weise eine optimale Durchmischung des Beutelinhalts der beiden Kammern 12 und 13. Wie bereits in Fig. 1 dargestellt, dient eine gemeinsame Naht 19 als Siegelverschluß für die Kammern 12 und 13.Fig. 3 shows a section of Fig. 1, illustrating how the compressive forces when applying an external pressure in the chamber 12, build on the sealing tip 21 act. As can be clearly seen, these peeling forces work from all sides, so not only from the front directly to the tip, but also from the side and from approximately on the back of the tip. As soon as the peeling effect of the pressure forces on the Sealing tip 21 has caused the chamber 13 to break open, the separating seal separates 11 ever further and in this way enables optimal mixing of the bag contents of the two chambers 12 and 13. As already shown in Fig. 1, a common serves Seam 19 as a seal for the chambers 12 and 13.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.At this point it should be noted that all the parts described above by themselves seen and in any combination, especially the details shown in the drawings be claimed as essential to the invention. Modifications of this are the expert common.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
MehrkammersiegelbeutelMore chamber sealed bags
1111
TrennsiegelnahtSeparating seal
1212
erste Kammerfirst chamber
1313
zweite Kammersecond chamber
1414
Vorderwandfront wall
1515
Rückwandrear wall
1616
Bodenwandbottom wall
1717
W-Falte W-fold
1818
Außenränderouter edges
1919
gemeinsame Nahtjoint seam
2020
Ausstanzungpunching
2121
Spitzetop

Claims (12)

Mehrkammersiegelbeutel (10) mit einer ersten Kammer (12) und zumindest einer zweiten Kammer (13), die durch eine Schweiß- oder Siegelnaht (11) fluiddicht voneinander getrennt angeordnet sind, wobei die die Kammern voneinander trennende Schweiß- oder Siegelnaht (11) unter Druckeinwirkung zumindest teilweise aufreißt und eine Fluidverbindung zwischen den getrennten Kammern (12, 13) herstellt,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vorderwand (14) und eine Rückwand (15) längs ihrer äußeren Ränder (18) miteinander verschweißt oder versiegelt sind und zwischen der Vorderwand (14) und der Rückwand (15) die erste Kammer (12) definieren, wobei innerhalb der ersten Kammer (12) die zumindest eine zweite Kammer (13) angeordnet ist.Multi-chamber sealing bag (10) with a first chamber (12) and at least a second chamber (13), which are arranged in a fluid-tight manner from one another by a weld or seal seam (11), the weld or seal seam (11) separating the chambers from below Pressure at least partially rips open and creates a fluid connection between the separate chambers (12, 13),
characterized in that
a front wall (14) and a rear wall (15) are welded or sealed together along their outer edges (18) and define the first chamber (12) between the front wall (14) and the rear wall (15), wherein within the first chamber ( 12) the at least one second chamber (13) is arranged. Siegelbeutel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine zweite Kammer (13) durch ein miteinander Verschweißen oder Versiegeln der Vorderwand (14) und der Rückwand (15) gebildet ist.Sealing bag according to claim 1,
characterized in that
the at least one second chamber (13) is formed by welding or sealing the front wall (14) and the rear wall (15) together. Siegelbeutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die die Kammern (12, 13) voneinander trennende Siegelnaht (11) schmäler, bevorzugt um 30 % - 80 % schmäler und besonders bevorzugt um 50 % - 75 % schmäler als die Siegelnaht längs der beiden äußeren Ränder (18) ist.Sealing bags according to one of claims 1 or 2,
characterized in that
the sealing seam (11) separating the chambers (12, 13) from one another is narrower, preferably 30% to 80% narrower and particularly preferably 50% to 75% narrower than the sealing seam along the two outer edges (18). Siegelbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die die Kammern (12, 13) voneinander trennende Siegelnaht (11) zumindest eine Sollbruchstelle, insbesondere in Form einer in eine Kammer hineinragenden Spitze (21), aufweist.Sealing bag according to one of the preceding claims,
characterized in that
the sealing seam (11) separating the chambers (12, 13) from one another has at least one predetermined breaking point, in particular in the form of a tip (21) projecting into a chamber. Siegelbeutel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spitze (21) so gestaltet ist, daß bei einem Druck auf die Kammer, in welche die Spitze (21) hineinragt, an der Spitze (21) der maximalen Druck herrscht und ein Peelen der Siegelnaht (11) auslöst.Sealing bag according to claim 4,
characterized in that
the tip (21) is designed in such a way that when the chamber (into which the tip (21) protrudes) is pressed, the maximum pressure prevails at the tip (21) and causes the sealing seam (11) to peel. Siegelbeutel nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Außenwinkel der Spitze (21) mehr als 270°, bevorzugt mehr als 300° und besonders bevorzugt zwischen 330° und 345° beträgt.Sealing bags according to claim 4 or 5,
characterized in that
the outside angle of the tip (21) is more than 270 °, preferably more than 300 ° and particularly preferably between 330 ° and 345 °. Siegelbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die die Kammern (12, 13) voneinander trennende Siegelnaht (11) eine geringere, vorzugsweise eine 20 % - 80 % geringere und besonders bevorzugt eine 50 % - 75 % geringere Festigkeit als die Randsiegelnähte aufweist.Sealing bag according to one of the preceding claims,
characterized in that
the sealing seam (11) separating the chambers (12, 13) from each other has a lower, preferably a 20% - 80% lower and particularly preferably a 50% - 75% lower strength than the edge sealing seams. Siegelbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine zweite Kammer (13) so randseitig in der ersten Kammer (12) angeordnet ist, daß die erste Kammer (12) und die zweite Kammer (13) eine gemeinsame Außensiegelung oder -verschweißung (19) aufweisen. Sealing bag according to one of the preceding claims,
characterized in that
the at least one second chamber (13) is arranged on the edge side in the first chamber (12) in such a way that the first chamber (12) and the second chamber (13) have a common external seal or weld (19). Siegelbeutel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Kammern (12, 13) nach Befüllung mittels einer gemeinsamen Naht (19) fluiddicht verschlossen sind.Sealing bag according to claim 8,
characterized in that
after filling, the two chambers (12, 13) are closed in a fluid-tight manner by means of a common seam (19). Siegelbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Bodenwand (16) in Form einer W-Falte (17) vorgesehen ist.Sealing bag according to one of the preceding claims,
characterized in that
a bottom wall (16) in the form of a W fold (17) is provided. Siegelbeutel nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorderwand (14), die Rückwand (15) sowie die Bodenwand (16) einstückig aus einem gemeinsamen Folienzuschnitt hergestellt sind.Sealing bag according to claim 10,
characterized in that
the front wall (14), the rear wall (15) and the bottom wall (16) are made in one piece from a common film blank. Siegelbeutel nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils einander zugekehrte äußere Ränder der bodenseitigen W-Falte (17) eine Ausstanzung (20) aufweisen, so dass in diesem Bereich jeweils einander abgekehrte Ränder der W-Falte (17) bzw. die äußeren Ränder von Vorderund Rückseite des Beutels unmittelbar miteinander verschweiß- bzw. versiegelbar sind.Sealing bag according to one of claims 10 or 11,
characterized in that
each facing outer edges of the bottom W fold (17) have a punched out (20), so that in this area the mutually facing edges of the W fold (17) or the outer edges of the front and back of the bag welded directly together or are sealable.
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