EP1392481A1 - Verfahren zur herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren flächenelementes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren flächenelementes

Info

Publication number
EP1392481A1
EP1392481A1 EP02747171A EP02747171A EP1392481A1 EP 1392481 A1 EP1392481 A1 EP 1392481A1 EP 02747171 A EP02747171 A EP 02747171A EP 02747171 A EP02747171 A EP 02747171A EP 1392481 A1 EP1392481 A1 EP 1392481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface element
grooves
workpiece
wood
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02747171A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1392481B1 (de
Inventor
Achin Möller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Padana AG
Original Assignee
MOELLER ACHIN
MOELLER ACHIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOELLER ACHIN, MOELLER ACHIN filed Critical MOELLER ACHIN
Publication of EP1392481A1 publication Critical patent/EP1392481A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1392481B1 publication Critical patent/EP1392481B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a three-dimensionally bend-deformable surface element made of wood or wood composite material (SD surface element), which is suitable for producing layered, three-dimensionally shaped, preferably shell-shaped parts or for coating other, three-dimensionally shaped components made of different materials.
  • SD surface element wood or wood composite material
  • a surface element such as. B. a wood veneer passed through a scoring knife gate and cut into strips over the entire thickness of the fumier, in order to enable the necessary displaceability in the surface for a three-dimensional deformation.
  • This cut creates very high cutting forces that quickly tear the wood veneer as it is pulled through the frame. This risk of breakage is extremely high if the wood fibers are not exactly parallel to the direction of the strip. This method is therefore unreliable.
  • a surface element is cut into strips by means of a punch cut or a roll cut, whereby, however, comparable problems arise as when cutting using a scoring knife gate.
  • two surface elements are glued crosswise to one another and then cut into strips from both outer sides using roller knives, the surface element thus created being three-dimensionally deformable.
  • the cutting does not lead to the strips breaking during the processing phase, since the strips are supported by the surface element underneath, but this type of cut relies on the double use of two surface elements, which is only desirable in certain cases when processing three-dimensionally deformable surface elements becomes.
  • the V-shaped grooves created during the cut are after open on the outside and thereby mark what is undesirable for molded parts made from it.
  • cutting with roller knives arranged close to each other as with the above-mentioned scoring knife gate, leads to extreme cutting forces.
  • DD 271 670 provides for the dimensioning of surface elements of a veneer block consisting of superimposed veneers. This does not result in any of the reliability problems mentioned, but the surface element does not have a customary wood image that is usually desired for visible surfaces, but rather shows a layered structure. In addition, the width of the surface element produced is narrowly limited due to the process.
  • DE 32 09 300 A1 describes the introduction of notch cuts into a veneer edge using special saws.
  • the task here is only to improve the 2D bendability (bendability) transversely to the notch cut and not the displaceability of parts of the veneer, which would not be possible in this way.
  • notch cuts are proposed in DE 31 18 996 A1, possibly in cooperation with a carrier layer that has not been notched, whereby the folding of the fumier should be facilitated.
  • foils or lacquer layers are applied to the veneer.
  • An example is DE 27 43 231 A1, where a support layer of high tensile strength is applied to the veneer.
  • the task is to stabilize the continuous veneer surface and not to guarantee shear deformation at the same time.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a three-dimensionally bend-deformable surface element made of wood or wood composite material for producing layered, three-dimensional molded parts or for coating three-dimensional molded parts, in which the surface element is insensitive to the risk of damage or during and after its manufacture and further processing Destruction on Limited material properties (risk of breakage, tendency to crack).
  • the technological reliability problems in the production of a three-dimensionally bend-deformable surface element made of wood or wood composite material according to DD 271 670 B5 are to be eliminated and, at the same time, a high level of effectiveness of the production is to be ensured while the product is of perfect quality.
  • the starting material is a workpiece that consists of wood, layered wood (plywood) or a composite of wood and one or more other surface materials and this workpiece is at least 5% thicker than the 3D surface element to be produced.
  • Narrow grooves are preferably made in this workpiece along the wood fiber direction at a distance of 0.1 to 10 mm, in special cases up to 100 mm.
  • the groove depth is greater than or equal to the thickness of the SD surface element and less than the thickness of the workpiece.
  • the portion of the workpiece that goes beyond the thickness of the 3D surface element to be produced is separated from the remaining 3D surface element or treated in such a way that at least at times the areas separated by grooves (strips of the future 3D surface element) are no longer firmly held together is available.
  • the areas of the workpiece divided by grooves are subsequently and preferably before the 3D surface element is separated glued together by a cross bond.
  • the 3D surface element is divided into strips with a width of 0.1 to 10 mm (100 mm) and is therefore 3D deformable according to DD 271 670 B5 after loosening the reversible cross-connection.
  • the grooves according to the invention are preferably V-shaped and have an opening angle ⁇ of up to 15 degrees and are introduced by means of scoring knives or roller knives which are preferably moved longitudinally to the fiber direction.
  • the relative movement knife - workpiece is decisive.
  • the knives which are limited in thickness for reasons of stability, are staggered in two or more rows to achieve the small groove spacings.
  • This offset also has the advantage that the displacement of the material to be processed when the knife is immersed can be distributed over the multiple groove widths, thereby reducing the cutting forces of the knives.
  • punching knives which move transversely to the surface of the workpiece can be used, which plunge into the material at different times and / or locations to make a number of grooves.
  • the grooves can also have a profile that deviates from the V-shape.
  • the decisive advantage of the grooving according to the invention compared to the continuous separation of the strips described in DD 271 670 lies in the stability of the workpiece achieved by the remaining cohesion of the strips, particularly in the phase of the strip cut, so that even inclined-fiber wood can be processed without problems.
  • the grooved areas are cross-linked.
  • the cross-bond can also preferably be produced before the separation of the material by applying a shear-deformable and / or reversibly strengthening substance such as individual threads, a woven fabric, a fleece, a film or an adhesive layer, either instead of the pressed-in adhesive or additionally, e.g. as a partial reinforcement of the 3D surface element in areas that are extremely stressed during the later 3D deformation.
  • cross-connection can also be implemented after the described material has been cut off, with the strips having to be guided in a surface-preserving manner between the phase of cutting off and the application of the cross-connection.
  • the cross-connection with adhesive in the V-grooves allows a shear deformation of the strips in the 3D element during the later 3D deformation phase, without the joints between the strips opening.
  • This shear deformability is achieved by means of binders which have been set accordingly elastically and plastically under standard conditions, by re-softening (reactivation) as a result of targeted actions or by SD deformation coordinated in such a way that the cross-bond is finally solidified only after this deformation by an appropriate reaction of the binder.
  • a cross bond by means of an applied substance enables the strips to be deformed in shear due to their material-related shear deformability and / or the deformability of the adhesive layer.
  • the stability of the strips of the separated 3D surface element is increased in addition to the cross-connection described by the blocking effect of the layers so that even extremely inclined or brittle starting material such as mahogany or grain wood can be safely processed into a 3D surface element .
  • This barrier effect arises in the case of wood layers (veneer) that are deliberately layered transversely to one another, but also in layers that are parallel with respect to the wood fiber direction, since there is practically always a deviation from the assumed fiber direction and thus a certain crossover.
  • the same shut-off effect arises when another surface material used for layering, such as a plastic film or a fleece, is used.
  • the 3D surface element is produced by separating it from the rest of the material, if the starting workpiece is only slightly thicker than the SD surface element (e.g. a piece of veneer), preferably by sanding down the rest of the material. As a result, the grooves become continuous and the desired 3D deformability is achieved. Sanding the surface of SD surface elements made of sliced or peeled veneer when used as a top layer in a molded part is necessary anyway, so that this operation does not mean any additional effort. Instead of grinding, there are other abrasive and smoothing processes, such as planing by means of scraper blades or longitudinal cutting (finishing) possible. The cross-connection between the strips that has already been made stabilizes the workpiece during separation and enables the finished 3D surface element to be handled in the same way as conventional wood veneer.
  • the SD surface element e.g. a piece of veneer
  • the workpiece is much thicker than the 3D surface element to be produced (e.g. a solid wood scantling)
  • the remaining material is cut off as a block.
  • the principle of operation remains the same. This can be done by conventional separation processes such as sawing, but advantageously by non-cutting separation such as by longitudinal knives in the manner of veneer production, e.g. done with a finishing machine.
  • the separation of 3D surface elements from this block can be repeated for each new groove until the block has been worked up.
  • repeated grooving make sure that the grooving tools engage in the parts of the groove that lie outside the 3D surface element, congruently with the previous work step. Since a very smooth surface is created during finishing, grinding is no longer necessary.
  • the cross-connection of the strips brings the same advantages here as when cutting off by grinding.
  • the material that goes beyond the thickness of the 3D surface element can also be cut off by tearing off a layer provided for this purpose and which is only attached with a pressure sensitive adhesive.
  • a layer is preferably made of plastic and can be reused several times after appropriate processing. However, it can also remain as a protective film on the 3D surface element during the subsequent transport and storage until further processing, which is advantageous for particularly valuable materials such as veneer.
  • a plastic film can also be softened by, for example, melting, which likewise leads to the desired displaceability of the strips.
  • This softening is carried out in parallel with the reversal of the cross composite that may be additionally used.
  • the particular advantage here lies in the possibility of being able to use this plastic film immediately for gluing the 3D surface element with, for example, a molded carrier part or for surface treatment on the later outer surface of the molded part.
  • the 3D surface element can preferably be brought to a wood moisture of more than 10%, preferably to about 15% to 22%, before it is produced according to the invention, a fungus-inhibiting substance, such as e.g. Formaldehyde. In this state, the 3D surface element can be stored without being infected by fungi.
  • a fungus-inhibiting substance such as e.g. Formaldehyde.
  • the 3D surface element is much better 3D deformable, since the individual strips can be bent in smaller radii than with normal equilibrium moisture. This effect can be increased further if additional heating takes place before the 3D forming.
  • the high water content is reduced to the usual size during a subsequent hot pressing to the 3D molded part.
  • the proportion of formaldehyde is also reduced to a permissible level.
  • the improved flowability of the 3D surface element achieved in this way closes any cracks that may occur during the pressing process.
  • this is also introduced Water added a fire retardant.
  • the 3D surface element can also be pretreated with wood plasticizing substances such as ammonia. This results in advantages comparable to the moisture treatment described.
  • the 3D surface element is treated with a known impregnation resin.
  • a resin penetrates into the interior of the wood structure, but also wets the surface of the strips of the SD surface element.
  • the resin is set in such a way that it liquefies during the heating to be carried out before the SD forming, and thus enables the stripes of the 3D surface element to be shifted.
  • the reversible adhesive bonding of the strips of the SD surface element which occurs with the impregnation is advantageous.
  • Surface elements according to the invention which were made from grooved and sanded veneer, are preferably used as decorative top layer veneer in the production of plywood molded parts for chairs, armchair shells, interior fittings for caravans or ships, cases, containers such as suitcases, bags or cans, musical instruments, housings for electronic devices, for example such as speakers or televisions, toys, sports equipment.
  • Such surface elements are also suitable as a coating material for molded parts made of other materials for the named fields of application.
  • fire-retardant substances is in the cross-bond adhesive or in a plastic film used for layering advantageous.
  • Surface elements with a tearable or also a film that can be used as an adhesive can also be used for occasional processing, particularly in the craft sector.
  • Fig. 1 An arrangement for producing a three-dimensionally bendable surface element made of beech veneer
  • Fig. 2 An arrangement acc. Fig. 1 in a simplified plan view without showing the functional elements above the surface element
  • Fig. 3 A 3D-deformed surface element for the production of a musical instrument molding
  • Fig. 4 An arrangement for the partial production of a three-dimensionally deformable surface element from a scantling
  • FIG. 5 A detail of a finishing machine for further processing a scantling processed according to FIG. 3
  • Fig. 6 A 3D sheet made of plywood with glass fiber fusion reinforcement
  • Embodiment 1 (Figs. 1-3):
  • a beech veneer with a thickness of 1.2 mm (1) passes through a scoring knife gate, the knives (2) of which protrude 1 mm from the knife holder (3).
  • Position (4) is the lateral knife distance with 1.0 mm, position (5) the knife offset in the working direction of 6 mm.
  • 1 mm deep grooves (6) are cut into the veneer (1) at a distance of 1 mm. The remaining 0.2 mm form the temporary connection (7) of the grooved areas.
  • the wood fibers of the connection (7) which run diagonally to the grooves (6), have a consolidating effect on the entire workpiece (1), so that a break in the obliquely Areas between the grooves (8), the later strips, is avoided by the action of the high cutting forces.
  • the knife offset (5) has the effect that the knives (2) immersed in the workpiece (1) are laterally 2 mm apart from each other and that there is therefore sufficient material from the workpiece (1) to accommodate the volume displaced by the knives (2) Compression to record.
  • the veneer which is now grooved, then passes through a heating zone (9), where it is brought to a temperature of 95 ° C. and then a glue roller (10), which places a hot melt adhesive (11) at a temperature of 160 ° C. in the grooves (6). einpresst.
  • the hot-melt adhesive (11) solidifies as it passes through a cooling zone (12).
  • the 3D surface element is used to manufacture a musical instrument molded part.
  • Embodiment 2 (Figs. 4 and 5):
  • a scaffold made of cherry wood (18) with the dimensions 100 x 250 x 1500 mm 3 passes through four roller knife shafts, each of which contains roller knives (19) at a distance of 1.2 mm, the roller knives each being laterally offset by 0.3 mm, so that the grooves (20) thus created are spaced of 0.3 mm.
  • the roller knives are immersed 0.4 mm deep, so that 0.4 mm deep grooves are cut into the scantling.
  • PU adhesive dispersion (21) is pressed into the grooves (20), which quickly solidifies in the grooves due to the small adhesive volume.
  • the scantling then runs through a finishing machine (22) in which a 0.3 mm thick, three-dimensionally deformable surface element (23) is measured from the grooved side. This process is repeated until the scantling is worked up.
  • a side stop ruler and pressure rollers on the opposite side ensure that the grooves are congruent in the repeated dimensions.
  • the 3D surface element is processed to produce a strongly three-dimensionally deformed case.
  • Embodiment 3 (Fig. 6):
  • a walnut burl veneer (24) with a thickness of 0.6 mm is glued to a beech peeled veneer (25) with a thickness of 0.6 mm using a polyurethane adhesive.
  • the further processing of the 1.2 mm thick plywood thus produced is carried out analogously to Example 1, but instead of the scoring knife gate, a multi-blade circular saw with 1 mm thick circular saw blades, ground at an angle of 7 °, for introducing the grooves (27) in the example 1 other dimensions mentioned is used. The saws put little strain on the plywood, so that the veneer is not destroyed during the cut.
  • the beech veneer stabilizes the otherwise very fragile burl veneer during and after further processing, such as when the hot-melt adhesive is pressed in and sanded to a thickness of 0.9 mm.
  • known glass-fiber melt threads (28) are glued onto the beech veneer at a distance of 20 mm transversely to the direction of the strip in the middle region of the 3D surface element created in this way. During later three-dimensional shaping, these prevent the joints between the strips from tearing open in the region of extreme transverse tensile stresses caused by deformation. Further advantages correspond to those of example 1.
  • the surface element is used to produce a strongly profiled front component of a cabinet unit.
  • a composite material consists of a 0.5 mm thick birch burl veneer, on the top of which a 0.5 mm thick soft PVC film is glued using acrylic pressure sensitive adhesive.
  • a 0.4 mm thick polyacrylate film is glued to the underside of the birch burl veneer using a fully hardened polyurethane adhesive.
  • This composite material is grooved from the underside in the same way as in Example 1 by means of scoring knives 1 mm deep and at a distance of 0.8 mm. Analogously to Example 3, the polyacrylate film blocks off the birch burl veneer and thus stabilizes it. As in Example 1, the grooves are then filled using hot melt adhesive. The PVC film is then removed from the composite.
  • the contact adhesive is set in such a way that it only causes tack sticking, which can be detached with moderate force, the contact adhesive completely detaching from the veneer. This creates a three-dimensionally deformable surface element.
  • the surface elements can optionally be stored between grooving and pulling off the PVC film.
  • the PVC film acts as a protective film. If necessary, the PVC film can be cleaned of the adhesive and reused.

Description

Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren
Flächenelementes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes aus Holz oder Holzverbundwerkstoff (SD- Flächenelement), welches zur Herstellung von geschichteten, dreidimensional geformten, vorzugsweise schalenförmigen Teilen oder zum Beschichten von anderen, dreidimensional geformten Bauelementen aus verschiedenen Werkstoffen geeignet ist.
Die Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes wird in DD 271 670 B5 beschrieben. Danach wird ein Flächenelement, wie z. B. ein Holzfurnier durch ein Ritzmesser-Gatter geleitet und dabei über die gesamte Dicke des Fumieres in Streifen geschnitten, um deren für eine dreidimensionale Verformung erforderliche Verschiebbarkeit in der Fläche zu ermöglichen. Bei diesem Schnitt entstehen sehr hohe Schnittkräfte, die das Holzfurnier beim Hindurchziehen durch das Gatter schnell zerreißen lassen. Diese Bruchgefahr wird extrem hoch, wenn die Holzfasern nicht genau parallel zur Streifenrichtung verlaufen. Somit ist dieses Verfahren unzuverlässig. Nach einer weiteren Variante wird ein Flächenelement mittels Stanzschnitt oder Rollenschnitt in Steifen geschnitten, wobei jedoch vergleichbare Probleme wie beim Schneiden mittels Ritzmesssergattern entstehen.
Nach einer Variante werden zwei Flächenelemente kreuzweise miteinander verklebt und danach mittels Rollenmessern jeweils von beiden Außenseiten in Streifen geschnitten, wobei das so entstandene Flächenelement dreidimensional verformbar ist. Das Schneiden führt zwar nicht zum Brechen der Streifen während der Bearbeitungsphase, da die Streifen durch das darunter liegende Flächenelement gestützt werden, jedoch ist diese Art des Schnittes auf das Doppeln von zwei Flächenelementen angewiesen, was nur in bestimmten Fällen der Verarbeitung von dreidimensional verformbaren Flächenelementen gewünscht wird. Die beim Schnitt entstehenden V-förmigen Nuten sind nach der Außenseite hin offen und markieren sich dadurch, was für daraus hergestellt Formteile unerwünscht ist. Schließlich führt das Schneiden mit dicht nebeneinander angeordneten Rollenmessern wie auch beim o.g. Ritzmessergatter zu extremen Schnittkräften.
Eine weitere Variante in DD 271 670 sieht das Abmessern von Flächenelementen von einem aus übereinandergelegten Furnieren bestehenden Furnierblock vor. Hierbei entstehen zwar keine der genannten Zuverlässigkeitsprobleme, das Flächenelement hat jedoch kein übliches und für Sichtflächen meist gewünschtes Holzbild, sondern zeigt eine Schichtstruktur. Außerdem ist die Breite des hergestellten Flächenelementes verfahrensbedingt eng begrenzt.
In DE 32 09 300 A1 wird das Einbringen von Kerbschnitten mittels spezieller Sägen in eine Furnierkante beschrieben. Aufgabe ist hier lediglich die Verbesserung der 2D-Biegefähigkeit (Abwinkelbarkeit) quer zum Kerbschnitt und nicht die Verschiebbarkeit von Teilen des Furniers, welche auf diese Weise auch nicht möglich wäre. Ebenso werden in DE 31 18 996 A1 solche Kerbschnitte, ggf. in Zusammenwirken mit einer nicht mit gekerbten Trägerschicht vorgeschlagen, wodurch das Falten des Fumieres erleichtert werden soll. Zum Stabilisieren von Furnieren, die auf ein Trägermaterial aufgepresst werden sollen, wird eine Reihe von Lösungen angeboten, bei denen Folien oder Lackschichten auf das Furnier aufgetragen werden. Als Beispiel sei DE 27 43 231 A1 genannt, wo eine Stützschicht hoher Zugfestigkeit auf das Furnier aufgetragen wird. Aufgabe ist jedoch bei allen Lösungsvorschlägen die Stabilisierung der durchgängigen Furnierfläche und nicht die gleichzeitige Gewährleistung einer Schubverformungsfähigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes aus Holz oder Holzverbundwerkstoff zur Herstellung von geschichteten, dreidimensionalen Formteilen oder zu Beschichten von dreidimensionalen Formteilen, bei dem das Flächenelement während und nach seiner Herstellung und Weiterverarbeitung unempfindlich gegenüber der Gefahr der Beschädigung oder Zerstörung auf Grund von begrenzten Werkstoffeigenschaften (Bruchgefahr, Rissneigung) ist. Insbesondere sollen die technologischen Zuverlässigkeitsprobleme bei der Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes aus Holz oder Holzverbundwerkstoff gemäß DD 271 670 B5 beseitigt und bei gleichzeitiger einwandfreier Qualität des Produktes eine hohe Effektivität der Fertigung sichergestellt werden.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der rückbezogenen Ansprüche.
Das Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächen-elementes aus Holz oder Holzverbundwerkstoff wird in folgenden Schritten realisiert:
Ausgangsmaterial ist ein Werkstück, das aus Holz, geschichtetem Holz (Lagenholz) oder einem Verbund aus Holz und einem oder mehreren weiteren Flächenmaterialien besteht und dieses Werkstück mindestens 5% dicker als das herzustellende 3D-Flächenelement ist.
In dieses Werkstück werden vorzugsweise längs zur Holzfaserrichtung im Abstand von 0,1 bis 10mm, in besonderen Fällen bis 100 mm, schmale Nuten eingebracht. Die Nuttiefe ist jeweils größer oder gleich der Dicke des SD- Flächenelementes und kleiner als die Dicke des Werkstückes.
Nachfolgend wird der Anteil des Werkstückes, der über die Dicke des herzustellenden 3D-Flächenelementes hinausgeht, von dem somit verbleibenden 3D-Flächenelement abgetrennt oder so behandelt, dass zumindest zeitweise kein fester Zusammenhalt der durch Nuten getrennten Bereiche (Streifen des künftigen 3D-Flächenelementes) mehr vorhanden ist. Die durch Nuten voneinander geteilten Bereiche des Werkstückes werden nachfolgend und vorzugsweise vor dem Abtrennen des 3D-Flächenelementes durch einen Querverbund zusammengeklebt.
Durch die Nuten wird das 3D-Flächenelement in Streifen einer Breite von 0,1 bis 10mm (100mm) aufgeteilt und ist somit gemäß DD 271 670 B5 nach der Lockerung des reversierbaren Querverbundes 3D-verformbar.
Die erfindungsgemäßen Nuten sind vorzugsweise V-förmig ausgebildet und weisen einen Öffnungswinkel α von bis zu 15 Grad auf und werden mittels vorzugsweise längs zur Faserrichtung bewegten Ritzmessern oder Rollenmessern eingebracht. Dabei ist die Relativbewegung Messer - Werkstück maßgebend. Die aus Stabilitätsgründen in der Dicke nach unten begrenzten Messer sind zum Erreichen der geringen Nutabstände in zwei oder mehreren Reihen hintereinander versetzt angeordnet. Dieser Versatz bringt außerdem den Vorteil, dass die Verdrängung des zu bearbeitenden Materials beim Eintauchen der Messer über jeweils die mehrfache Nutbreite verteilt werden kann, wodurch sich die Schnittkräfte der Messer verringern. Anstatt Ritz- oder Rollenmesser können auch quer zur Fläche des Werkstückes bewegte Stanzmesser verwendet werden, die zum Einbringen einer Anzahl Nuten zeitlich und/oder örtlich versetzt in das Material eintauchen.
Alternativ können die Nuten ab einem Winkel von α = 5 Grad auch mittels entsprechender Sägen bzw. Fräswerkzeuge spanend eingearbeitet werden. Dies ist besonders bei brüchigen Materialien vorteilhaft, da hier die Schnittkräfte geringer als beim oben beschriebenen spanlosen Schnitt sind. Die Nuten können auch ein von der V-Form abweichendes Profil aufweisen.
Zum Einbringen der Nuten sind auch Trennverfahren wie der Laser- oder
Wasserstrahlschnitt möglich. Die besonderen Vorteile sind hier die hohe
Arbeitsgeschwindigkeit sowie der Wegfall von Nachschärfarbeiten an
Schneidwerkzeugen.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Nutens im Vergleich zu dem nach DD 271 670 beschriebenen durchgängigen Trennen der Streifen liegt in der durch den verbleibenden Zusammenhalt der Streifen erreichten Stabilität des Werkstückes insbesondere in der Phase des Streifenschnittes, so dass auch schrägfasriges Holzproblemlos verarbeitet werden kann.
Nachdem die Nuten in das Werkstück eingearbeitet sind, vorzugsweise jedoch vor dem Abtrennen des Materials, welches über die Dicke des herzustellenden 3D-Flächenelementes hinausgeht, erfolgt die Herstellung des Querverbundes der genuteten Bereiche.
Besonders vorteilhaft ist das Einpressen eines füllenden und ggf. mit weiteren Stoffen wie feuerhemmenden oder UV-stabilisierenden Substanzen versetzten Klebstoffes in die V-förmigen Nuten, der nach der teilweisen oder vollständigen, jedoch reversiblen Verfestigung den Werkstoffzusammenhalt im Nutbereich bis zur weiteren Verarbeitung gewährleistet. Der Querverbund kann auch vorzugsweise vor dem Abtrennen des Materials durch Auftragen eines schubverformungsfähigen und/oder reversibel verfestigenden Stoffes wie einzelne Fäden, ein Gewebe, ein Vlies, eine Folie oder eine Klebstoffschicht hergestellt werden, entweder anstatt des eingepressten Klebstoffes oder zusätzlich, wie z.B. als eine partielle Verstärkung des 3D-Flächenelementes an während der späteren 3D-Verformung extrem belasteten Bereichen.
Die genannten Varianten des Querverbundes können auch nach dem Abtrennen des beschriebenen Materials realisiert werden, wobei zwischen der Phase des Abtrennens und der Aufbringung des Querverbundes eine flächenerhaltende Führung der Streifen erfolgen muss.
Der Querverbund durch Klebstoff in den V-Nuten erlaubt beim 3D-Element während der Phase der späteren 3D-Verformung eine Schubverformung der Streifen, ohne dass sich dabei die Fugen zwischen den Streifen öffnen. Diese Schubverformbarkeit wird erzielt durch bei Normbedingungen entsprechend elastisch-plastisch eingestellte Bindemittel, durch Wiedererweichung (Reaktivierung) infolge gezielter Einwirkungen oder durch zeitlich so abgestimmte SD- Verformung, dass sich der Querverbund erst nach dieser Verformung durch eine entsprechende Reaktion des Bindemittels endgültig verfestigt. Ein Querverbund mittels eines aufgetragenen Stoffes ermöglicht die Schubverformung der Streifen durch dessen materialbedingte Schubverformbarkeit und/oder die Verformbarkeit der Klebschicht.
Besteht das Werkstück aus geschichtetem Holz, so wird die Stabilität der Streifen des abgetrennten 3D-Flächenelementes neben dem beschriebenen Querverbund durch die Absperrwirkung der Schichten so erhöht, dass selbst extrem schrägfasriges oder brüchiges Ausgangsmaterial wie Mahagoni oder Maserholz sicher zu einem 3D-Flächenelement verarbeitet werden kann. Diese Absperrwirkung entsteht bei gezielt quer zueinander geschichteten Holzlagen (Furnieren), aber auch bei bezüglich der Holzfaserrichtung parallelen geschichteten Lagen, da praktisch immer eine Abweichung von der angenommenen Faserrichtung und damit eine gewisse Überkreuzung auftritt. Die gleiche Absperrwirkung entsteht bei Verwendung eines weiteren zur Schichtung verwendeten Flächenmaterials wie einer Plastfolie oder eines Vlieses.
Die Herstellung des 3D-Flächenelementes durch Trennen vom übrigen Material erfolgt, falls das Ausgangs-Werkstück nur wenig dicker als das SD- Flächenelement (z.B. ein Furnierstück) ist, vorzugsweise durch Abschleifen des übrigen Materials. Dadurch werden die Nuten durchgängig, und die gewünschte 3D-Verformbarkeit ist erreicht. Ein Schleifen der Oberfläche ist bei SD- Flächenelementen aus Messer- oder Schälfurnier bei Verwendung als Decklage in einem Formteil ohnehin erforderlich, so dass dieser Arbeitsgang keinen zusätzlichen Aufwand bedeutet. Anstatt des Schleifens sind auch andere abtragende und dabei glättende Verfahren, wie z.B. das Hobeln mittels Ziehklingen oder das Längsmessern (Finieren) möglich. Der bereits hergestellte Querverbund zwischen den Streifen stabilisiert das Werkstück während des Abtrennens und ermöglicht es, das fertige 3D-Flächenelement so wie übliches Holzfurnier zu handhaben.
Beim Verfüllen der Nuten mit Klebstoff ergibt sich ein Versiegelungseffekt, wodurch die Gefahr des Leimdurchschlages beim späteren Lagenverkleben sowie des kapillaren Eindringens von flüssigen Oberflächen- Vergütungsmaterialien wie Lacken und Beizen in die nach der 3D-Verformung verfestigten Fugen am fertigen Formteil vermieden wird. Dadurch wird die unerwünschte optische Hervorhebung der Fugen ausgeschlossen. Die verfestigten Fugen erhöhen außerdem die Festigkeit und insbesondere die Drillsteifigkeit des fertigen Formteils.
Ist das Werkstück wesentlich dicker als das herzustellende 3D-Flächenelement (z.B. eine Massivholzkantel), so ist das Abtrennen des übrigen Materials als Block vorgesehen. Zum besseren Verständnis sollte man hier vom Abtrennen des 3D-Flächenelementes vom Block sprechen, das Wirkprinzip bleibt das gleiche. Dies kann durch herkömmliche Trennverfahren wie Sägen, vorteilhaft aber durch spanloses Abtrennen wie z.B. durch Längs-Messern in der Art der Furnierherstellung, z.B. mit einer Finiermaschine erfolgen. Das Abtrennen von 3D-Flächenelementen von diesem Block kann bei jeweiligem erneuten Nuten solange wiederholt werden, bis der Block aufgearbeitet ist. Beim wiederholten Nuten ist darauf zu achten, dass die Nutwerkzeuge deckungsgleich zum jeweils vorangegangenen Arbeitsgang in die Teile der Nut eingreifen, die außerhalb des 3D-Flächenelementes liegen. Da beim Finieren eine sehr glatte Oberfläche entsteht, ist hier ein Schleifen nicht mehr erforderlich. Der Querverbund der Streifen bringt hier die gleichen Vorteile wie beim Abtrennen durch Schleifen.
Das Abtrennen des über die Dicke des 3D-Flächenelementes hinausgehenden Materials kann auch durch Abreißen einer dafür vorgesehenen, nur mit einer Haftklebung befestigten Schicht erfolgen. Eine solche Schicht besteht vorzugsweise aus Kunststoff und kann ggf. nach einer entsprechenden Aufarbeitung mehrfach wiederverwendet werden. Sie kann aber auch als schützende Folie während des anschließenden Transportes und der Lagerung bis zur weiteren Verarbeitung auf dem 3D-Flächenelement verbleiben, was bei besonders wertvollen Materialien wie Maserfurnier vorteilhaft ist.
Anstatt des Abtrennens des über die Dicke des 3D-Flächenelementes hinaus- gehenden Materials, z.B. einer Kunststofffolie, kann auch dessen Erweichung durch z.B. Schmelzen vorgenommen werden, was ebenfalls zu einer gewünschten Verschiebbarkeit der Streifen führt. Diese Erweichung wird parallel zum Reversieren des ggf. zusätzlich verwendeten Querverbundes vorgenommen. Der besondere Vorteil liegt hier in der Möglichkeit, diese Kunststofffolie gleich zur Verklebung des 3D-Flächenelementes mit z.B. einem Trägerformteil oder zur Oberflächenvergütung an der späteren Aussenfläche des Formteils benutzen zu können.
Als vorteilhaft hat sich die Einstellung der Holzfeuchtigkeit des Werkstoffes bzw. des 3D-Flächenelement erwiesen. So kann das 3D-Flächenelement vorzugsweise vor seiner erfindungsgemässen Herstellung, auf eine Holzfeuchtigkeit von über 10%, bevorzugt auf etwa 15% - 22% gebracht, wobei zusätzlich zu dem nicht im Feuchtigkeits-Gleichgewicht liegenden Wasseranteil ein pilzhemmender Stoff, wie z.B. Formaldehyd, eingebracht wird. In diesem Zustand ist das 3D-Flächenelement lagerfähig, ohne von Pilzen befallen zu werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das 3D-Flächenelement so wesentlich besser 3D-verformbar ist, da die einzelnen Streifen in kleineren Radien biegbar sind als bei normaler Ausgleichsfeuchte. Dieser Effekt kann weiter gesteigert werden, wenn vor der 3D-Umformung zusätzlich eine Erwärmung stattfindet.
Der hohe Wasseranteil wird während einer folgenden Heißverpressung zum 3D-Formteil auf das übliche Maß reduziert. Ebenso wird dabei der Formaldehydanteil auf ein zulässiges Maß verringert. Durch die so erreichte verbesserte Fliessfähigkeit des 3D-Flächenelementes werden während des Pressvorganges ggf. auftretende Risse, Fugen echt, geschlossen.
Besteht die erhöhte Holzfeuchtigkeit bereits vor der Herstellung des SD- Flächenelementes, reduzieren sich die dafür erforderlichen Schnittkräfte, verbunden mit einem verringerter Mäschinenverschleiß.
Nach einer weiteren, vorteilhaften Variante wird dem zusätzlich eingebrachten Wasser ein brandhemmender Stoff beigefügt.
Anstatt der erhöhten Holzfeuchtigkeit kann das 3D-Flächenelement auch mit holzplastifizierenden Stoffen wie Ammoniak vorbehandelt sein. Dadurch ergeben sich vergleichbare Vorteile wie bei der beschriebenen Feuchtebehandlung.
Für ausgewählte Anwendungsgebiete ist das 3D-Flächenelement mit einem bekannten Imprägnierharz behandelt. Ein solches Harz dringt in das Innere des Holzgefüges ein, benetzt aber auch die Oberfläche der Streifen des SD- Flächenelementes. Das Harz ist so eingestellt, dass es sich bei der vor der SD- Umformung zu erfolgenden Erwärmung verflüssigt und damit die Verschiebung der Streifen des 3D-Flächenelementes ermöglicht. Neben der für imprägniertes Holz bekannten Verbesserung der Wasserbeständigkeit ist die mit der Imprägnierung erfolgende, reversible Verklebung der Streifen des SD- Flächenelementes vorteilhaft.
Erfindungsgemäße Flächenelemente, die aus genutetem und abgeschliffenem Furnier hergestellt wurden, finden vorzugsweise als dekoratives Decklagenfurnier bei der Herstellung von Lagenholzformteilen für Stühle, Sesselschalen, Innenausbauten für Caravans oder Schiffen, Etuis, Behältnissen wie Koffer, Taschen oder Dosen, Musikinstrumente, Gehäuse für z.B. elektronische Geräte wie Lautsprecher oder Fernsehgeräte, Spielzeug, Sportgeräte. Solche Flächenelemente sind ebenso als Beschichtungsmaterial von Formteilen aus anderen Materialien für die genannten Anwendungsbereiche geeignet. Darüber hinaus ergeben sich weitere Einsatzmöglichkeiten zur Beschichtung von Möbelfrontteilen aus z.B. Span- oder Faserplatten wie 3D-Türen oder umlaufende Tischplattenprofile (3D-"Kanten"), von Auto-Innenverkleidungen oder Bedienteilen wie Lenkrädern aus Plast- oder Metallteilen oder von Flugzeug-Innenverkleidungen aus Plast-Leichtbauelementen. Für besonders brandgefährdete Bereiche im Fahrzeugbau, insbesondere im Schiffs-und Flugzeugbau, ist die Anwendung von feuerhemmenden Stoffen im Querver- bund-Klebstoff oder auch in einer zur Schichtung verwendeten Plastfolie vorteilhaft. Flächenelemente mit einer abreißbaren oder auch einer als Klebstoff verwendbaren Folie sind außerdem für die gelegentliche Verarbeitung insbesondere im Handwerk günstig einsetzbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand ausgewählter Ausführungsbeispiele näher erläutert und in den zugehörigen Zeichnungen illustriert.
Es zeigen:
Fig. 1 : Eine Anordnung zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes aus Buchen-Furnier
Fig. 2: Eine Anordnung gem. Fig. 1 in einer vereinfachten Draufsicht ohne Darstellung der Funktionselemente oberhalb des Flächenelementes
Fig. 3: Ein 3D-verformtes Flächenelement zur Herstellung eines Musik- instrumenten-Formteils
Fig. 4: Eine Anordnung zur teilweisen Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes aus einer Kantel
Fig. 5: Einen Ausschnitt einer Finiermaschine zur Weiterverarbeitung einer nach Fig. 3 bearbeiteten Kantel
Fig. 6: Ein 3D-Flächenelement aus Lagenholz mit Glasfaser-Schmelzfaden- Verstärkung
Ausführungsbeispiel 1 (Fig. 1 - 3):
Ein Buchen-Furnier der Dicke 1 ,2 mm (1 ) durchläuft ein Ritzmesser-Gatter, dessen Messer (2) 1 mm weit aus dem Messerträger (3) hervorstehen. Position (4) ist der seitliche Messerabstand mit 1 ,0 mm, Position (5) der Messerversatz in Arbeitsrichtung von 6 mm. Dabei werden 1 mm tiefe Nuten (6) im Abstand von 1 mm in das Furnier (1) geschnitten. Die verbleibenden 0,2 mm bilden die zeitweilige Verbindung (7) der genuteten Bereiche. Weicht die Faserrichtung des Furniers (1 ) von der Nutrichtung ab, so wirken die damit schräg zu den Nuten (6) verlaufenden Holzfasern der Verbindung (7) für das gesamte Werkstück (1 ) verfestigend, so dass ein Bruch der schrägfasrig angeschnitte- nen Bereiche zwischen den Nuten (8), der späteren Streifen, durch die Einwirkung der doch hohen Schnittkräfte vermieden wird. Der Messerversatz (5) bewirkt, dass die in das Werkstück (1 ) eingetauchten Messer (2) seitlich jeweils 2 mm voneinander entfernt sind und damit genügend Material vom Werkstück (1 ) vorhanden ist, um das von den Messern (2) verdrängte Volumen durch Verdichtung aufzunehmen.
Anschließend durchläuft das nun genutete Furnier eine Wärmezone (9), wo es auf eine Temperatur von 95°C gebracht wird und danach eine Leimwalze (10), die einen Schmelzklebstoff (11 ) mit einer Temperatur von 160°C in die Nuten (6) einpresst. Während des Durchlaufens einer Kühlzone (12) erstarrt der Schmelzklebstoff (11 ).
Danach wird die o. g. zeitweilige Verbindung (7) einschließlich einer Sicherheitszugabe von 0,1 mm mittels einer Schleifwalze (13) abgeschliffen, und es verbleibt ein 0,9 mm dickes, dreidimensional biegeverformbares Flächenelement (14), dessen Streifen (15) durch den Schmelzklebstoff zusammengehalten werden. Der Schmelzklebstoff (11 ) erlaubt nach seiner Reaktivierung (Erwärmung) die Verschiebung (16) der Streifen (15) und damit die SD- Verformung des gesamten Flächenelementes (17). Der Schmelzklebstoff versiegelt nach seiner Verfestigung die Fugen zwischen den Streifen beim aus dem 3D-Flächenelement hergestellten Formteil und verhindert damit das Eindringen von flüssigem Oberflächenmaterial, wodurch das optische Hervorheben der Fugen vermieden wird. Weiterhin wird so die Festigkeit und Steifigkeit des Formteils erhöht.
Das 3D-Flächenelement wird zur Herstellung eines Musikinstrumenten- Formteiles verwendet.
Ausführungsbeispiel 2 (Fig. 4 und 5):
Eine Kantel aus Kirschbaum-Holz (18) mit den Abmessungen 100 x 250 x 1500mm3 durchläuft vier Rollenmesserwellen, welche jeweils Rollenmesser (19) im Abstand von 1 ,2 mm enthalten, wobei die Rollenmesser jeweils um 0,3 mm seitlich versetzt sind, so dass die damit erzeugten Nuten (20) einen Abstand von 0,3 mm aufweisen. Die Rollenmesser tauchen 0,4 mm tief ein, damit werden 0,4 mm tiefe Nuten in die Kantel geschnitten. Anschließend erfolgt das Einpressen von PU-Klebstoffdispersion (21 ) in die Nuten (20), die sich auf Grund des geringen Klebstoffvolumens in den Nuten schnell verfestigt. Danach durchläuft die Kantel eine Finiermaschine (22), in der von der genuteten Seite ein 0,3 mm dickes, dreidimensional verformbares Flächenelement (23) abgemessert wird. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis die Kantel aufgearbeitet ist. Ein seitliches Anschlaglineal sowie Andrückrollen auf der Gegenseite sorgen beim wiederholten Abmessern dafür, dass die Nuten jeweils deckungsgleich verlaufen.
Das 3D-Flächenelement wird zur Herstellung eines stark dreidimensional verformten Etuis weiterverarbeitet.
Ausführungsbeispiel 3 (Fig. 6):
Ein Nußbaum-Maserfurnier (24) der Dicke 0,6 mm wird mittels eines Polyurethan-Klebstoffes auf ein Buchen-Schälfurnier (25) der Dicke 0,6 mm aufgeklebt. Die weitere Verarbeitung des so entstandenen 1 ,2 mm dicken Lagenholzes erfolgt analog Beispiel 1 , wobei aber statt des Ritzmessergatters eine Vielblatt-Kreissäge mit 1 mm dicken und in einem Winkel von 7° angeschliffenen Kreissägeblättern zum Einbringen der Nuten (27) in den im Beispiel 1 genannten sonstigen Abmessungen verwendet wird. Die Sägen belasten das Lagenholz wenig, so dass eine Zerstörung des Maserfurniers während des Schnittes vermieden wird. Außerdem stabilisiert das Buchenfurnier das sonst sehr brüchige Maserfurnier auch während und nach der weiteren Bearbeitung wie beim das Einpressen des Schmelzklebstoffes und dem das Schleifen auf eine Dicke von 0,9 mm. Schließlich werden im Mittelbereich des so entstandenen 3D-Flächenelementes bekannte Glasfaser-Schmelzfäden (28) im Abstand von 20 mm quer zur Streifenrichtung auf das Buchenfurnier aufgeklebt. Diese verhindern beim späteren dreidimensionalen Verformen ein eventuelles Aufreißen der Fugen zwischen den Streifen im Bereich von verformungsbedingt extremen Querzugspannungen. Weitere Vorteile entsprechen denen von Beispiel 1. Das Flächenelement wird zur Herstellung eines stark profilierten Frontbauteils eines Behältnismöbels verwendet.
Ausführungsbeispiel 4:
Ein Verbundwerkstoff besteht aus einem 0,5 mm dicken Birken-Maserfurnier, auf dessen Oberseite eine 0,5 mm dicke Weich-PVC-Folie mittels Acrylat- Haftklebstoff aufgeklebten ist. Auf die Unterseite des Birken-Maserfurniers ist eine 0,4 mm dicke Polyacrylatfolie mittels eines vollständig ausgehärteten Polyurethanklebstoffes aufgeklebt. Dieser Verbundwerkstoff wird von der Unterseite aus analog Beispiel 1 mittels Ritzmessern 1 mm tief und im Abstand von 0,8 mm genutet. Analog Beispiel 3 sperrt die Polyacrylatfolie das Birken- Maserfurnier ab und stabilisiert es damit. Wie bei Beispiel 1 werden die Nuten anschließend mittels Schmelzklebstoff gefüllt. Danach wird die PVC-Folie von dem Verbund abgezogen. Der Kontaktklebstoff ist so eingestellt, dass er lediglich eine Heft-Klebung bewirkt, die mit mäßiger Kraft gelöst werden kann, wobei sich der Kontaktklebstoff vollständig vom Furnier löst. Somit ist ein dreidimensional verformbares Flächenelement entstanden. Zwischen dem Nuten und dem Abziehen der PVC-Folie können die Flächenelemente optional gelagert werden. Dabei übernimmt die PVC-Folie die Funktion einer Schutzfolie. Die PVC-Folie kann bedarfsweise vom Klebstoff gesäubert und wiederverwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes (3D-Flächenelement) aus Holz oder Holzverbundwerkstoff zur Herstellung von geschichteten, dreidimensionalen Formteilen oder zum Beschichten von dreidimensionalen Formteilen, bei dem ein Werkstück aus Holz, geschichtetem Holz (Lagenholz) oder einem Verbund aus Holz und einem oder mehreren weiteren Flächenmaterialien verwendet wird, dessen Dicke mindestens 5% größer als die Dicke des herzustellenden 3D-Flächenelement ist, wobei in das Werkstück zueinander beabstandete, schmale Nuten eingebracht werden, wobei die Nuttiefe jeweils größer oder gleich der Dicke des 3D-Flächenelementes und kleiner als die Dicke des Werkstückes ist, dass nachfolgend der Anteil des Werkstückes, der über die Dicke des herzustellenden 3D-Flächenelementes hinausgeht, von dem verbleibenden 3D-Flächenelement abgetrennt oder so behandelt wird, dass zumindest zeitweise kein fester Zusammenhalt der durch Nuten getrennten Bereiche (Streifen des künftigen 3D-Flächenelementes) vorhanden ist, und dass die durch Nuten voneinander geteilten Bereiche des Werkstückes vor, während oder nach dem Abtrennen vom Werkstück durch einen Querverbund untereinander und/oder auf einem Träger fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten längs zur Holzfaserrichtung eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten im Abstand von 0,1 bis 100 mm eingebracht werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten V-förmig eingebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel der eingebrachten V-förmigen Nuten 0° < α <= 15° beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten mit längs zur Faserrichtung bewegten Ritzmessern oder Rollenmessern eingebracht werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten mit quer zur Fläche des Werkstückes bewegten Stanzmessern eingebracht werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Nuten mit einem Öffnungswinkel von 5° <= α <= 15° mittels Kreissäge oder Scheibenfräser oder Formfräser eingearbeitet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten mittels einer Laser- oder Wasserstrahlschneideinrichtung eingearbeitet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die durch Nuten voneinander geteilten Bereiche des Werkstückes vor dem Abtrennen des 3D-Flächenelementes durch einen Querverbund fixiert werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querverbund durch Auftragen eines schubverformungsfähigen und/oder reversibel verfestigenden Stoffes wie einzelne Fäden, ein Gewebe, ein Vlies, eine Folie oder eine Klebstoffschicht hergestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff ein wärmereaktiver Klebstoff (Schmelzklebstoff) verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein lichtresistenter Klebestoff verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein feuerhemmender Klebstoff verwendet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen des Anteils des Werkstückes, der über die Dicke des herzustellenden 3D-Flächenelementes hinausgeht, durch Abschleifen, Hobeln oder Finieren des übrigen Materials erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen des Anteils des Werkstückes, der über die Dicke des herzustellenden 3D-Flächenelementes hinausgeht, durch Abreißen oder Erweichen (Aufschmelzen) einer mit einer Haftklebung versehenen Trägerschicht erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine wiederverwendbare reißfeste Trägerschicht eingesetzt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass als aufschmelzbare Trägerschicht eine Kunststofffolie verwendet wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die aus genutetem und abgeschliffenem Furnier dreidimensional biegeverformbare Flächenelemente als dekoratives Decklagenfurnier bei der Herstellung von Lagenholzformteilen für Stühle, Sesselschalen, Innenausbauten für Fahrzeuge, Etuis, Behältnissen wie Koffer, Taschen oder Dosen, Musikinstrumente, Gehäuse für elektronische Geräte, Lautsprecher, Spielzeug oder Sportgeräte verwendet werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensional biegeverformbaren Flächenelemente zur Beschichtung von Möbelfrontteilen aus Span- oder Faserplatten oder umlaufenden Tischplattenprofilen, von Auto-Innenverkleidungen oder Bedienteilen wie Lenkrädern aus Plast- oder Metallteilen oder von Flugzeug- Innenverkleidungen aus Plast-Leichtbauelementen verwendet werden.
21. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfeuchtigkeit des Werkstoffes oder des 3D-Flächenelement vor seiner Herstellung auf eine Holzfeuchtigkeit von über 10% eingestellt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfeuchtigkeit auf etwa 15% - 22% eingestellt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Befeuchtung des Werkstoffes oder des 3D-Flächenelementes ein pilzhemmender Stoff aufgebracht wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das 3D-Flächenelement vor der 3D-Umformung erwärmt wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Befeuchtung des Werkstoffes oder des 3D-Flächenelementes ein brandhemmender Stoff eingebracht wird.
26. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das SD- Flächenelement vor seiner Herstellung mit holzplastifizierenden Stoffen vorbehandelt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass als holzplastifizierender Stoff Ammoniak verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das 3D-Flächenelement mit einem Imprägnierharz behandelt wird.
EP02747171A 2001-05-17 2002-05-17 Verfahren zur herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren flächenelementes Expired - Lifetime EP1392481B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10124913A DE10124913C1 (de) 2001-05-17 2001-05-17 Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes
DE10124913 2001-05-17
PCT/DE2002/001892 WO2002092302A1 (de) 2001-05-17 2002-05-17 Verfahren zur herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren flächenelementes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1392481A1 true EP1392481A1 (de) 2004-03-03
EP1392481B1 EP1392481B1 (de) 2005-10-12

Family

ID=7685717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02747171A Expired - Lifetime EP1392481B1 (de) 2001-05-17 2002-05-17 Verfahren zur herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren flächenelementes

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7131472B2 (de)
EP (1) EP1392481B1 (de)
JP (1) JP3887604B2 (de)
CN (1) CN1297376C (de)
AT (1) ATE306378T1 (de)
DE (2) DE10124913C1 (de)
DK (1) DK1392481T3 (de)
ES (1) ES2251603T3 (de)
RU (1) RU2259271C2 (de)
WO (1) WO2002092302A1 (de)
ZA (1) ZA200309027B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7131472B2 (en) 2001-05-17 2006-11-07 Moeller Achim Method for the production of a three-dimensional, flexibly deformable surface element
WO2010064881A1 (en) 2008-12-04 2010-06-10 Zigmantas-Gedmundas Dubinskas Method for coating the surface of a three-dimentional article with a natural wood layer
CN109015957A (zh) * 2018-09-20 2018-12-18 孙霞伢 一种胶合板生产定型装置

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10343530A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Tayyar Bayrakci Vorrichtungsanordnung und Verfahren zum Ausbilden eines gewölbten Flächenelements aus Holz sowie derart ausgebildetes Flächenelement
JP3965632B2 (ja) * 2005-01-28 2007-08-29 北三株式会社 単板化粧シートおよび該単板化粧シートが貼着された単板化粧板
DE102005033798B4 (de) * 2005-07-11 2011-03-24 Reholz Gmbh Dreidimensional biegeverformbares Flächenelement
DE102009012744A1 (de) 2009-03-12 2010-09-16 Hiller Objektmöbel GmbH & Co. KG Sitzschale und Verfahren zu deren Herstellung
EP2422946B1 (de) * 2010-08-24 2013-12-25 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Übertragungseinrichtung für Strahlung
WO2012109559A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 President And Fellows Of Harvard College Monolithic fabrication of three-dimensional structures
EP2497635B1 (de) 2011-03-10 2014-12-31 Augustin Rauch Flexibler Schichtkörper aus Holz und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2527107B1 (de) 2011-05-24 2013-09-04 Padana AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Endlosstreifens aus einem Fasermaterialblock, insbesondere einem Holzblock.
ITRM20110592A1 (it) * 2011-11-09 2012-02-08 Antonelli Marcello Elemento multistrato flessibile preferibilmente in legno e relativo procedimento di produzione tramite incisione e/o taglio a mezzo laser
JP2015193149A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 木質部材の製造方法及び木質部材
DE102014018964A1 (de) 2014-12-18 2016-06-23 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines verformbaren Zierteiles
DE102016205194B4 (de) 2015-03-30 2022-01-13 Technische Universität Dresden Strukturelement aus einer oder mehreren Lagen Furnier-Folien-Verbundwerkstoffs, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Brillengestell
CN106113172B (zh) * 2016-07-07 2018-03-16 黄亦晴 一种弯曲度可调式板材弯曲装置
DE102017209457A1 (de) * 2017-06-02 2018-12-06 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil
DK3735443T3 (da) * 2018-01-07 2022-05-30 Yissum Res Dev Co Of Hebrew Univ Jerusalem Ltd Træpasta og genstande fremstillet deraf
RU193873U1 (ru) * 2019-08-13 2019-11-19 Общество с ограниченной ответственностью "МЭС" Гнутая деталь из листового материала
CN110962198B (zh) * 2019-12-23 2021-08-10 河北金融学院 原木卷曲成型装置
CN111958713B (zh) * 2020-08-21 2022-04-15 苏州皇家整体住宅系统有限公司 一种折线型胶合木拼接方法
DE102020131228A1 (de) 2020-11-25 2022-05-25 Novem Car Interior Design Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formteils
DE102020134525B4 (de) 2020-12-21 2023-05-11 Sebastian Stümpel & Philipp Dahlem Rootpecker GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Sebastian Stümpel, 52070 Aachen; Philipp Dahlem, 52062 Aachen) Verfahren, fertigungszelle und holzfurnier
RU2764696C1 (ru) * 2021-05-05 2022-01-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Способ формирования текстуры древесины
CN113459543B (zh) * 2021-05-25 2023-05-09 广州宇工新材料科技有限公司 一种弯折摩擦式复合材料板生产装置
WO2023094367A1 (de) 2021-11-23 2023-06-01 Danzer GmbH Dreidimensional biegeverformbares flächenelement sowie verfahren zur herstellung desselben

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE394740A (de) * 1932-07-05
DE838361C (de) 1950-05-07 1952-05-08 Dichmann Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Rollaeden fuer Bueromoebel
SE7611087L (sv) * 1976-10-06 1978-04-07 Rehnstrom Sven Viktor Sett och anordning for fanering
DE3118996A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 H. Heitz, Furnierkantenwerk GmbH, 4520 Melle Furnierkante aus echtholz-furnier
US4731140A (en) * 1981-09-15 1988-03-15 Bunlue Yontrarak Wooden tile and a method of making the same
DE3209300A1 (de) * 1982-03-15 1983-09-15 Armin 8931 Walkertshofen Wiblishauser Furnierkante
DD271670B5 (de) * 1988-04-29 1994-09-22 Achim Dipl-Ing Dr Moeller Dreidimensional biegeverformbares Flaechenelement und Verfahren zur Biegeverformung eines derartigen Flaechenelementes
US5772830A (en) * 1990-12-10 1998-06-30 Meinan Machinery Works, Inc. Method for bonding wood materials
ES2049657B1 (es) * 1992-10-08 1994-11-01 Sanz Agustin Sansano Panel de madera moldurada para recubrimientos decorativos.
US5456781A (en) * 1993-03-24 1995-10-10 Tingley; Daniel A. Method of manufacturing glue-laminated wood structural member with synthetic fiber reinforcement
JP3658714B2 (ja) * 1996-02-09 2005-06-08 アイン興産株式会社 木質合成板の模様形成方法
US6701984B2 (en) * 1999-12-15 2004-03-09 9069-0470 Quebec Inc. Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus
DE10124913C1 (de) 2001-05-17 2002-12-05 Achim Moeller Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO02092302A1 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7131472B2 (en) 2001-05-17 2006-11-07 Moeller Achim Method for the production of a three-dimensional, flexibly deformable surface element
WO2010064881A1 (en) 2008-12-04 2010-06-10 Zigmantas-Gedmundas Dubinskas Method for coating the surface of a three-dimentional article with a natural wood layer
LT5677B (lt) 2008-12-04 2010-08-25 Zigmantas Gedmundas Dubinskas Trimačio gaminio paviršiaus padengimo natūralios medienos sluoksniu būdas
RU2512284C2 (ru) * 2008-12-04 2014-04-10 Зигмантас-Гедмундас ДУБИНСКАС Способ покрытия поверхности трехмерного изделия слоем натуральной древесины
CN109015957A (zh) * 2018-09-20 2018-12-18 孙霞伢 一种胶合板生产定型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1509225A (zh) 2004-06-30
ES2251603T3 (es) 2006-05-01
US20040144448A1 (en) 2004-07-29
DK1392481T3 (da) 2006-02-27
RU2259271C2 (ru) 2005-08-27
ATE306378T1 (de) 2005-10-15
JP3887604B2 (ja) 2007-02-28
JP2004525010A (ja) 2004-08-19
DE10124913C1 (de) 2002-12-05
CN1297376C (zh) 2007-01-31
WO2002092302A1 (de) 2002-11-21
US7131472B2 (en) 2006-11-07
RU2003134360A (ru) 2005-05-10
ZA200309027B (en) 2005-02-28
EP1392481B1 (de) 2005-10-12
DE50204542D1 (de) 2006-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10124913C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes
EP3066272B1 (de) Kernschicht aufweisend holzelemente, insbesondere holzelemente mit wellenstruktur
EP1719596B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Fussbodenpaneels
DE3936312C2 (de)
EP1563970A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Platten aus Holz und/oder Holzaustauschstoffen und danach hergestellte Platte
EP0733450B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Schmalseite eines Werkstückes mit Holz oder Holzwerkstoff aus dessen an die Schmalseite angrenzender Oberflächenschicht
EP3318378B1 (de) Verfahren zur beschichtung unsteter oberflächen sowie bauelement
EP1769700A1 (de) Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2918392B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kantenkaschierung
DE3810053A1 (de) Arbeitsplatte und verfahren zu ihrer herstellung
AT506045A1 (de) Schalplatte
DE102005054608B3 (de) Verfahren zur Bearbeitung der Schmalflächen von Sandwichbauteilen in Leichtbauweise und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1652662A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von formatierten Leichtbauplatten
EP0458242A1 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung eines plattenförmigen Bauteils mit einer Postforming-Kante, sowie mit diesem Verfahren erzeugte Platte
DD271670B5 (de) Dreidimensional biegeverformbares Flaechenelement und Verfahren zur Biegeverformung eines derartigen Flaechenelementes
DE3041870A1 (de) Kantenseitig mit einer deckschicht ausgestattetes bauteil und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP3826801B1 (de) Fussbodenzuschnitt und verfahren zu dessen herstellung
EP3090857B1 (de) Beschichtungsmaterial zur beschichtung unsteter oberflächen sowie verfahren
WO2023094367A1 (de) Dreidimensional biegeverformbares flächenelement sowie verfahren zur herstellung desselben
EP2985126B1 (de) Verfahren zur kaschierung von schmalseiten plattenförmiger werkstücke
DE4334584C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Paneelen oder dergleichen
DE102017113368A1 (de) Mehrschichtplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102016007595B4 (de) Verfahren zur herstellung einer dekorativen holzoberfläche
DE202017105895U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Decklagen und Decklage
WO2023117790A1 (de) Verfahren zum herstellen eines furniers und furnier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MOELLER, ACHIM

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MOELLER, ACHIM

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060112

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: OK PAT AG PATENTE MARKEN LIZENZEN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060126

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204542

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060223

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2251603

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060713

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20080425

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20080508

Year of fee payment: 7

Ref country code: TR

Payment date: 20080318

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: PADANA AG

Free format text: MOELLER, ACHIM#MAX-SACHS-STRASSE 32#D-01157 DRESDEN (DE) -TRANSFER TO- PADANA AG#SCHUTZENGELSTRASSE 36#6342 BAAR (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20090709 AND 20090715

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PADANA AG

Effective date: 20090629

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Owner name: PADANA AG, CH

Effective date: 20090624

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120515

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130318

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20130208

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50204542

Country of ref document: DE

Representative=s name: KAILUWEIT & UHLEMANN, PATENTANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50204542

Country of ref document: DE

Owner name: DANZER SERVICES SCHWEIZ AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: PADANA AG, BAAR, CH

Effective date: 20140319

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50204542

Country of ref document: DE

Representative=s name: KAILUWEIT & UHLEMANN, PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20140319

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50204542

Country of ref document: DE

Representative=s name: KAILUWEIT & UHLEMANN PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE

Effective date: 20140319

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20140403 AND 20140409

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: DANZER SERVICES SCHWEIZ AG, CH

Effective date: 20140402

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: DANZER SERVICE SCHWEIZ AG

Effective date: 20140704

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20140806

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20141117

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 306378

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140517

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180308

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180424

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20180601

Year of fee payment: 17

Ref country code: DK

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180409

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20180509

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180417

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20190531

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190518

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190517

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190517

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190518

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210310

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50204542

Country of ref document: DE