EP1421230B1 - Fertigung von airbag-gewebe - Google Patents
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Definitions
- One-Piece Woven OPW
- contour-woven multi-layer fabric for example in a piece of woven air bags
- so-called one-piece woven air bags in training several areas with different numbers of fabric layers, for example in woven spacers and / or the use of different materials and / or material fineness, occur through the respective different density of tissue or different cover factor in the individual layers of the adjacent areas wrinkles.
- This is due to the different mass to unit area ratios which decrease or increase per ply when the existing mass of yarn material is divided into more or less layers than before, or when coarse yarn, i.e. at the same denier, is used. a yarn with more mass is used.
- the tissue could be compromised in strength at these locations.
- the airbag could in case of use, influenced by the just described folds, open in an unintentional way, which could mean in the consequence an impairment of the protective effect.
- Another disadvantage is that the adhesion of a possibly laminated film may be affected by the non-flat surface of a wrinkled area and the application of a possibly provided coating in the respective areas may deviate from the specification and / or the adhesion of the coating may be impaired. Again, this would mean that the technical specifications would not be complied with and that the product would have to be discarded as a committee, just as the products with the previously described deficiencies would have to be discarded.
- the object is achieved by a method according to claim 1.
- wrinkles which are the cause of countless shortcomings in the final product avoided in an advantageous manner.
- Tissue density differences are compensated by carrying out the method according to the invention.
- a uniform incorporation is achieved in the entire airbag and a uniform shrinkage triggered. Tissue strengths are not reduced by pinched folds, so that the specification values can be maintained as a result.
- the safe function is ensured on the tissue side. Due to the smooth wrinkle-free surface of the OPW achievable using the method according to the invention, a uniform coating over all areas of the airbag or OPW is possible.
- a film can be evenly laminated over the entire airbag, which ensures a uniform tightness of the fabric of the OPW.
- the inventive method the Committee of air bags due to wrinkles in the final product can be weaving avoided at an early stage of the manufacturing process.
- tissue binding combinations also mean combinations of other bonds with plain weaves.
- FIG. 1 shows the transition from a two-ply region 2 into a four-ply region 4 of an airbag woven according to a method known from the prior art.
- a plain weave L 1/1 is used in the fabric shown in both areas 2 and 4.
- a woven airbag occurs due to the fabric density difference of the two areas in the finished product, a high degree of wrinkles.
- FIG. 2 shows the transition between a layer of a two-ply region and a layer of a four-ply region of an airbag produced by the method according to the invention.
- two-ply area 12 Im on the left of FIG. 2 shown two-ply area 12 is a binding combination of plain weave L 1/1 and rib weave RL 1/1 two-ply and im in FIG. 2
- four-ply region 14 On the right side shown four-ply region 14 a plain weave L 1/1 used.
- This in FIG. 2 fabric produced when carrying out the method according to the invention has a uniformized fabric density, in which due to the procedure according to the invention the fabric density of the two-ply region 12 is reduced and thus the fabric density of a layer of the four-ply region 14 is adjusted.
- wrinkles cease to exist due to the reduced difference between the different fabric densities in the finished product.
- the one-piece woven bag (OPW) can be used without restriction.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken (One-Piece-Woven = OPW) mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage, die in einem Randbereich zu einer einzigen Lage verwebt werden.
- Bei der Fertigung konturbezogen gewebter mehrlagiger Gewebe, zum Beispiel in einem Stück gewebter Luftsäcke, sog. One-Piece-Woven Luftsäcke (OPW) können bei der Ausbildung mehrere Bereiche mit unterschiedlicher Anzahl an Gewebelagen, zum Beispiel bei eingewebten Abstandshaltern und/oder beim Einsatz von verschiedenen Materialien und/oder Materialfeinheiten, durch die jeweils unterschiedliche Gewebedichte bzw. unterschiedlichen Coverfaktor in den einzelnen Lagen der aneinanderliegenden Bereiche Falten auftreten. Dies geschieht aufgrund der unterschiedlichen Verhältnisse von Masse zu Flächeneinheit, die pro Lage ab- oder zunimmt, wenn die vorhandene Masse an Garnmaterial in mehr oder weniger Lagen als zuvor aufgeteilt wird bzw. wenn bei gleicher Fadendichte ein gröberes Garn, d.h. ein Garn mit mehr Masse eingesetzt wird.
- Dadurch ergeben sich eine Reihe von Nachteilen. So kann an den eben beschriebenen Stellen oder Bereichen die Einarbeitung der Garne in der Weberei und der Schrumpf in den nachfolgenden Prozessen von einer faltenfreien Gewebefläche abweichen, was an diesen Stellen ein Nichteinhalten der geforderten technischen Eigenschaften zur Folge haben könnte.
- Desweiteren könnte durch ein Einquetschen der Falten das Gewebe an diesen Stellen in seiner Festigkeit beeinträchtigt sein.
- Daneben könnte sich der Luftsack im Einsatzfall, beeinflußt durch die eben geschilderten Falten, in nicht vorgesehener Weise öffnen, was in der Folge eine Beeinträchtigung der Schutzwirkung bedeuten könnte.
- Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Haftung einer möglicherweise auflaminierten Folie durch die nicht ebene Fläche eines faltigen Bereichs beeinträchtigt sein kann und der Auftrag einer möglicherweise vorgesehenen Beschichtung in den entsprechenden Bereichen von der Vorgabe abweichen und/oder die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt werden könnte. Auch dies würde dazu führen, daß die technischen Vorgaben nicht eingehalten werden und das Produkt ebenso wie die mit den zuvor beschriebenen Mängeln behafteten Erzeugnisse als Ausschuß verworfen werden müßten.
- Ein Verfahren zum Weben von in einem Stück gewebten Luftsäcken mit einlagigen, zweilagigen und mehrlagigen Bereichen wobei in zweilagigen Bereichen von der Leinwandbindung verschiedene Gewebebindungen gewebt werden, ist aus
US 5 865 464 A bekannt. - Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken, mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage vorzuschlagen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Mit Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in vorteilhafter Weise Falten, die Anlaß für zahllose Mängel im Endprodukt sind, vermieden. Gewebedichteunterschiede werden mit Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kompensiert. Im gesamten Luftsack wird eine gleichmäßige Einarbeitung erreicht und ein gleichmäßiger Schrumpf ausgelöst. Gewebefestigkeiten werden nicht durch gequetschte Falten reduziert, so daß in Folge die Spezifikationswerte eingehalten werden können. Die sichere Funktion ist gewebeseitig gewährleistet. Aufgrund der bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichbaren, glatten faltenfreien Oberfläche des OPW ist eine gleichmäßige Beschichtung über alle Bereiche des Luftsackes oder OPW möglich. Eine Folie kann über den gesamten Luftsack gleichmäßig auflaminiert werden, was eine gleichmäßige Dichtheit des Gewebes des OPW sicherstellt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann der Ausschuß von Luftsäcken aufgrund von Falten im Endprodukt schon in einem frühen Stadium des Herstellungsprozesses webtechnisch vermieden werden.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem zweilagigen Gewebe (12) in gemischtem Rips und einem vierlagigen Gewebe (14) in L 1/1 Leinwandbindung gewebt wird. Dies ist eine besonders vorteilhafte Bindungskombination mit der sich eine Faltenbildung sehr gut vermeiden läßt.
- Selbstverständlich sind mit Gewebebindungskombinationen auch Kombinationen von anderen Bindungen mit Leinwandbindungen gemeint.
- Weitere Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels unter Zuhilfenahme einer Zeichnung kurz beschrieben.
- Figur 1
- zeigt das Ergebnis eines Webverfahrens nach dem Stand der Technik zur Herstellung eines Übergangs zwischen einer Lage eines zweilagigen Bereiches in eine Lage eines vierlagigen Bereiches.
- Figur 2
- zeigt ebenfalls zwei Bereiche eines OPW, diesmal mit Bindungskombinationen, die sich nach Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben.
-
Figur 1 zeigt den Übergang von einem zweilagigen Bereich 2 in einen vierlagigen Bereich 4 eines nach einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren gewebten Luftsacks. Bei dem gezeigten Gewebe wird in beiden Bereichen 2 und 4 eine Leinwandbindung L 1/1 eingesetzt. Bei einem derart gewebten Luftsack tritt aufgrund des Gewebedichtenunterschieds der beiden Bereiche im Fertigprodukt ein hohes Maß an Falten auf. -
Figur 2 zeigt den Übergang zwischen einer Lage eines zweilagigen Bereiches und einer Lage eines vierlagigen Bereiches eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Luftsacks. Im auf der linken Seiten vonFigur 2 dargestellten zweilagigen Bereich 12 wird eine Bindungskombination aus Leinwandbindung L 1/1 und Ripsbindung RL 1/1 zweifädig und im inFigur 2 auf der rechten Seite gezeigten vierlagigen Bereich 14 eine Leinwandbindung L 1/1 verwendet. Das inFigur 2 gezeigte, bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Gewebe weist eine vergleichmäßigte Gewebedichte auf, in dem aufgrund der erfindungsgemäßen Vorgehensweise die Gewebedichte des zweilagigen Bereichs 12 reduziert und damit der Gewebedichte einer Lage des vierlagigen Bereichs 14 angeglichen wird. Als vorteilhafte Folge des Einsatzes des erfindungsgemäßen Verfahrens treten durch die verringerte Differenz der unterschiedlichen Gewebedichten im Fertigprodukt keine Falten mehr auf. Der in einem Stück gewebte Luftsack (One-Piece-Woven = OPW) kann ohne Einschränkung eingesetzt werden.
Claims (3)
- Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken (One-Piece-Woven = OPW) mit einlagigen, zweilagigen und mehrlagigen Bereichen, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei- oder mehrlagigen Bereichen von der Leinwandbindung verschiedene Gewebebindungskombinationen gewebt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweilagigen Gewebe (12) in gemischtem Rips und einem vierlagigen Gewebe (14) in L 1/1 Leinwandbindung gewebt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Garnmaterialien und/oder -materialfeinheiten ausgewählt werden und/oder die vorhandene Anzahl Faden in eine andere Anzahl Gewebelagen aufgeteilt wird.
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