EP1504472A1 - Flash-speicherzelle und herstellungsverfahren - Google Patents

Flash-speicherzelle und herstellungsverfahren

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EP1504472A1
EP1504472A1 EP03749842A EP03749842A EP1504472A1 EP 1504472 A1 EP1504472 A1 EP 1504472A1 EP 03749842 A EP03749842 A EP 03749842A EP 03749842 A EP03749842 A EP 03749842A EP 1504472 A1 EP1504472 A1 EP 1504472A1
Authority
EP
European Patent Office
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trench
gate electrode
floating gate
semiconductor
layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03749842A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Hofmann
Michael Specht
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Infineon Technologies AG
Original Assignee
Infineon Technologies AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a flash memory cell and a matrix arrangement of such memory cells as semiconductor memories, and to an associated production method.
  • a flash memory cell has a transistor structure in which there are a floating gate electrode and a control gate electrode, which are separated from the semiconductor material and from one another by thin layers of a dielectric.
  • a suitable voltage is applied to the control gate electrode, charge carriers tunnel from the channel region of the transistor through the thin dielectric onto the floating gate electrode, as a result of which the memory cell is programmed. Since the charge voltage of the transistor changes due to the charge carriers on the floating gate electrode, the programmed state can be distinguished from the original state, i. H. the cell can be read out.
  • the charge is removed from the floating gate electrode by means of oppositely applied potentials, so that the original (uncharged) state of the memory transistor is at least approximately restored.
  • the thickness of the tunnel oxide between the semiconductor material and the floating gate electrode can not be reduced below 8 nm, for reasons of sufficient data storage. It is not possible to scale this transistor down to scale while the thickness of the gate oxide remains the same.
  • the object of the present invention is to provide a flash memory cell which, despite its smaller dimensions, has comparable performance to conventional flash memory cells.
  • an associated manufacturing process should be specified. This object is achieved with the flash memory cell with the features of claim 1 and with the method for producing a flash memory cell with the features of claim 4. Refinements result from the dependent claims.
  • the flash memory cell has a double-gate transistor with a very thin semiconductor web, on one side of which a flating gate electrode and a control gate electrode are arranged and on the other side a further gate electrode.
  • the transistor property determined by both gates.
  • the semiconductor web between the electrodes is completely depleted of charge carriers. If the gates are controlled separately, the channel potential is influenced differently from both sides of the semiconductor fin.
  • On one side of the semiconductor bridge there is a structure of an ordinary field effect transistor, on the other side a floating gate transistor which is controlled via a control gate.
  • the usual transistor structure is intended for reading out the memory cell; its threshold voltage can be controlled via the electrical potential on the gate of the floating gate transistor.
  • FIGS. 1 to 4 show cross sections through intermediate products of flash memory cells after various steps of a preferred production method.
  • FIG. 5 shows the arrangement of flash memory cells in supervision.
  • FIG. 6 shows a circuit diagram and a table of typical electrical potentials for operating the circuit.
  • FIG. 1 shows a cross section through an intermediate product after the first steps of the method.
  • An SOI substrate is preferably assumed, which comprises a bulk silicon layer 1, a thin insulation layer 2 made of silicon dioxide and a thin body silicon layer 3.
  • An auxiliary layer 4 is preferably applied here first to the body silicon layer 3, which, for. B. can be silicon nitride.
  • This auxiliary layer 4 is with a suitable mask technique, for. B. structured a photo mask or a resist mask so that the remaining portions can be used as a mask for etching trenches 5 aligned parallel to one another. The trench 5 'are made so deep that the body silicon layer 3 is completely severed from each trench.
  • the trenches are preferably produced as shown in FIG. 1 down into the insulation layer 2, so that a stronger coupling between the floating gate electrode and the control gate electrode is obtained. Any photoresist used is then removed.
  • a plurality of trenches 5 arranged parallel to one another are provided not only for producing a flash memory cell, but also for producing a matrix-like arrangement of a memory cell array.
  • the first dielectric layer 6 provided as a gate dielectric is then produced, preferably an oxide, in particular silicon dioxide, for which purpose the semiconductor material can be oxidized on the surface to a small thickness. It is not important here whether the first dielectric layer 6 is also applied to the top of the auxiliary layer 4. Adjacent to the first dielectric layer 6
  • Floating gate electrodes 7 are produced by first preparing the material provided for the floating gate electrodes 7 preferably doped polysilicon into which trenches 5 are deposited. The deposited material is etched back in a manner known per se to a spacer-like proportion on the side walls of the trenches 5. With a further mask, which is provided with openings running transversely to the trenches, sections between portions of the order of magnitude of an individual transistor are etched away, so that the remaining spacer-like portions intended for the floating gate electrodes in the longitudinal direction of the trenches 5, ie perpendicular to the drawing plane of Figure 1, interrupted in sections.
  • a second dielectric layer 8 is applied and structured, which is provided as a dielectric between the floating gate electrode and the control gate electrode and preferably as an ONO layer (oxide Nitride-oxide layer) of successively Si0 2 , ' Si 3 N and Si0 2 is applied.
  • the material of the control gate electrodes 9 is deposited, which is preferably again doped polysilicon. This material is also etched back, but not interrupted in the longitudinal direction of the trenches.
  • the control gate electrodes of the individual memory cells thus remain electrically conductively connected to one another along the trenches, so that respective word lines of the memory cell array are formed.
  • the trenches are then filled with a trench filling 10 made of an electrically insulating material, e.g. B. with silicon dioxide.
  • a trench filling 10 made of an electrically insulating material, e.g. B. with silicon dioxide.
  • the polysilicon at the ends of the trenches can be at least partially removed using a further mask technique in order to separate the individual word lines from one another.
  • the trench filling is on the top z. B. planarized using CMP (Chemical Mechanical Polishing).
  • CMP Chemical Mechanical Polishing
  • the auxiliary layer 4 is removed to such an extent that only a residual portion of the auxiliary layer remains as a spacer only on the flanks of the trench filling 10. According to the cross section shown in FIG.
  • the semiconductor fins 13 remaining between the trenches are dimensioned such that it is possible to control the charge carriers in the semiconductor material of the semiconductor fins 13 from both sides by means of electrical potentials on the control gate electrodes 9 and the gate electrodes 12.
  • the material provided for the gate electrodes 12 is etched away at the ends of the further trenches 15, so that here too the gate electrodes 12, which follow one another on each side wall of a further trench 15, are electrically conductively connected to one another and separated from each other 'word lines form, which are provided for hen for reading the memory cells.
  • the other trenches are also filled with a trench filling 10, which is then panarized.
  • FIG. 4 shows a cross section through the arrangement in the area between the floating gate electrodes, where in this exemplary embodiment the second dielectric layer 8 is located directly on the first dielectric layer 6.
  • the intermediate sections 19 of the word lines connecting the control gate electrodes 9 to one another are arranged near the side walls of the trenches.
  • the portions of the auxiliary layer are removed, and implantations of dopant into the semiconductors terstege 13 introduced to form doped regions 14 for source and drain.
  • These doped regions 14 are contacted through the openings, in that a diffusion barrier 16 made of titanium and / or titanium nitride is preferably first applied and then contact hole fillings 17 are applied, for example.
  • the source and drain regions present in each case on a line which runs transversely to the longitudinal direction of the trenches are connected to one another in an electrically conductive manner on the upper side by means of a strip line structured bit line 18.
  • FIG. 5 shows the arrangement of the flash memory cells in ' a memory cell matrix in supervision. 5 shows the cutting positions of the cross sections of FIGS. 3 and 4.
  • the reference numerals correspond to the reference numerals of the previous figures.
  • the floating gate electrodes 7 are each arranged on the walls of the portions of the semiconductor webs 13 lying between two successive doped regions 14 above the channel regions provided there.
  • the control gate electrodes 9 are electrically conductively connected to one another by the intermediate sections 19 to form word lines.
  • An associated gate electrode 12 for controlling the channel region on both sides is arranged on the side of a semiconductor fin 13 opposite the floating gate electrode 7.
  • the bit lines which are not shown in this top view, run on the upper side in parallel strips transverse to the longitudinal direction of the trenches, that is to say in each case in vertical strips in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows the circuit diagram for this memory cell matrix.
  • Each memory cell is formed by a transistor with a double gate.
  • the source and drain regions are connected to one another in columns with the bit lines running vertically in FIG. 6.
  • two control lines are lines available, namely a CG-Gate line for driving the control gate electrodes and a Tr-Gate driving line for driving the gate electrodes opposite the floating gate electrodes of the usual transistor structures.
  • FIG. 6 Above the circuit diagram in FIG. 6 is a table with suitable and typical voltage values for programming (Prog), erasing (Erase) and reading (Read) the memory cells.
  • the voltage values entered there are in each case at the drain region, at the control gate electrode, at the gate electrode of the usual transistor structure or at the source region.
  • the memory cell matrix represents a "virtual ground” architecture.
  • the division of the flash memory cells into a read transistor, for which the gate electrodes 12 are provided, and into a programming / erase transistor, for which the control gate -Electrodes 9 are provided, has the advantage that the read transistor can be realized with a particularly thin gate oxide (third dielectric layer 11).
  • the read current during the reading of the memory cells via the Tr-gate line is substantially greater than the read current during the reading of conventional flash memory cells, whereby a significant reduction of the ⁇ ⁇ .
  • Speicherzellen is made possible.

Abstract

Die als Grabentransistoren ausgebildeten Speicherzellen mit einer jeweiligen Floating-Gate-Elektrode (7) und einer Control-Gate-Elektrode (9) an einer Grabenwand über einem Kanalbereich zwischen dotierten Bereichen (14) für Source und Drain sind mit einer in einem weiteren Graben angeordneten Gate-Elektrode (12) versehen, über die der in einem Halbleitersteg (13) zwischen den Gräben vorhandene Kanalbereich zusätzlich angesteuert werden kann. Das Gate-Oxid (11) der Gate-Elektrode (12) kann sehr dünn ausgebildet sein, so dass bei Ansteuerung über die Gate-Elektrode trotz guter Datenhaltung ein hoher Lesestrom erzielt wird.

Description

Beschreibung
Flash-Speicherzelle und Herstellungsverfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flash-Speicherzelle und eine Matrixanordnung derartiger Speicherzellen als Halbleiterspeicher sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren.
Eine Flash-Speicherzelle besitzt eine Transistorstruktur, bei der eine Floating-Gate-Elektrode und eine Control-Gate-Elektrode vorhanden sind, die von dem Halbleitermaterial und voneinander jeweils durch dünne Schichten eines Dielektrikums getrennt sind. Bei Anlegen einer geeigneten Spannung an die Control-Gate-Elektrode tunneln Ladungsträger aus dem Kanalbe- reich des Transistors durch das dünne Dielektrikum auf die Floating-Gate-Elektrode, wodurch die Speicherzelle programmiert wird. Da sich durch die Ladungsträger auf der Floating- Gate-Elektrode die Einsatzspannung des Transistors ändert, kann der programmierte Zustand von dem ursprünglichen Zustand unterschieden werden, d. h. die Zelle kann ausgelesen werden.
Bei dem Vorgang des Löschens wird durch entgegengesetzt angelegte Potentiale die Ladung von der Floating-Gate-Elektrode entfernt, so dass der ursprüngliche (ungeladene) Zustand des Speichertransistors zumindest näherungsweise wieder erreicht wird. Bei 'den bisherigen Flash-Speicherzellen gibt es Probleme mit der Verkleinerung der Transistoren, da die Dicke des Tunneloxids zwischen dem Halbleitermaterial und der Floating- Gate-Elektrode aus Gründen einer ausreichenden Datenhaltung nicht unter 8 nm reduziert werden kann. Eine maßstabsgetreue Verkleinerung dieses Transistors bei gleich bleibender Dicke des Gate-Oxids ist nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Flash-Speicherzelle anzugeben, die trotz kleinerer Abmessungen eine herkömmlichen Flash-Speicherzellen vergleichbare Performance aufweist. Außerdem soll ein zugehöriges Herstellungsverfahren angegeben werden. Diese Aufgabe wird mit der Flash-Speicherzelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mit dem Verfahren zur Herstellung einer Flash-Speicherzelle mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst. Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Flash-Speicherzelle weist einen Double-Gate-Transistor mit einem sehr dünnen Halbleitersteg auf, auf dessen einer Seite eine Fldating-Gate-Elektrode sowie eine Control-Gate- Elektrode und auf der anderen Seite eine weitere Gate-Elektrode angeordnet sind. Bei dieser Anordnung wird die Transistoreigenschaft .durch beide Gates bestimmt. Der zwischen den Elektroden vorhandene Halbleitersteg ist völlig an Ladungs- trägern verarmt. Wenn die Gates getrennt angesteuert werden, wird das Kanalpotential von beiden Seiten des Halbleiterstegs unterschiedlich beeinflusst. Auf der einen Seite des Halbleiterstegs hat man eine Struktur eines gewöhnlichen Feldeffekttransistors, auf der anderen Seite einen Floating-Gate-Tran- sistor, der über ein Control-Gate angesteuert wird. Die gewöhnliche Transistorstruktur ist für das Auslesen der Speicherzelle vorgesehen; seine Einsatzspannung kann über das elektrische Potential auf dem Gate des Floating-Gate-Transistors gesteuert werden.
Es folgt eine genauere Beschreibung von Beispielen einer Flash-Speicherzelle und eines Herstellungsverfahrens anhand der beigefügten Figuren.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen Querschnitte durch Zwischenprodukte von Flash-Speicherzellen nach verschiedenen Schritten eines bevorzugten Herstellungsverfahrens.
Die Figur 5 zeigt die Anordnung von Flash-Speicherzellen in Aufsicht. Die Figur 6 zeigt ein Schaltungsdiagramm sowie eine Tabelle typischer elektrischer Potentiale zum Betrieb der Schaltung.
Es folgt die Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbei- Spiels der Flash-Speicherzelle anhand eines bevorzugten Herstellungsverfahrens. Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Zwischenprodukt nach den ersten Schritten des Verfahrens. Vorzugsweise wird von einem SOI-Substrat ausgegangen, das eine Bulk-Siliziumschicht 1, eine dünne Isolations- schicht 2 aus Siliziumdioxid und eine dünne Body-Siliziumschicht 3 umfasst . Vorzugsweise wird hier zunächst auf die Body-Siliziumschicht 3 eine Hilfsschicht 4 aufgebracht, die z. B. Siliziumnitrid sein kann. Diese Hilfsschicht 4 wird mit einer geeigneten Maskentechnik, z. B. einer Fotomaske oder einer Lackmaske so strukturiert, dass die verbleibenden Anteile als Maske zum Ätzen von parallel zueinander ausgerichteten Gräben 5 verwendet werden können. Die Graben 5 werden ' so tief hergestellt, dass die Body-Siliziumschicht 3 von jedem Graben vollständig durchtrennt wird. Die Gräben werden vorzugsweise wie in der Figur 1 gezeigt bis in die Isolationsschicht 2 hinein hergestellt, damit man eine stärkere Kopplung zwischen der Floating-Gate-Elektrode und der Con- trol-Gate-Elektrode erhält. Ein gegebenenfalls verwendeter Fotolack wird danach entfernt. Eine Mehrzahl parallel zuein- ander angeordneter Gräben 5 ist dafür vorgesehen, nicht nur eine Flash-Speicherzelle, sondern eine matrixartige Anordnung eines Speicherzellenfeldes herzustellen.
Anschließend wird die als Gate-Dielektrikum vorgesehene erste Dielektrikumschicht 6 hergestellt, vorzugsweise ein Oxid, insbesondere Siliziumdioxid, wozu das Halbleitermaterial oberflächlich in geringer Dicke oxidiert werden kann. Es ist hierbei nicht von Bedeutung, ob die erste Dielektrikumschicht 6 auch auf der Oberseite der Hilfsschicht 4 aufgebracht wird. Angrenzend an die erste Dielektrikumschicht 6 werden die
Floating-Gate-Elektroden 7 hergestellt, indem zunächst das für die Floating-Gate-Elektroden 7 vorgesehene Material, vor- zugsweise dotiertes Polysilizium, in die Gräben 5 abgeschieden wird. Das abgeschiedene Material wird in an sich bekannter Weise zu spacerartigen Anteilen an den Seitenwänden der Gräben 5 rückgeätzt. Mit einer weiteren Maske, die mit quer zu den Gräben verlaufenden Öffnungen versehen ist, werden Abschnitte zwischen Anteilen von der Größenordnung eines einzelnen Transistors weggeätzt, so dass die für die Floating- Gate-Elektroden vorgesehenen verbleibenden spacerartigen Anteile in der Längsrichtung der Gräben 5, d. h. senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1, abschnittsweise unterbrochen sind.
Die nächsten Verfahrensschritte führen zu der Anordnung gemäß der Figur 2. Zunächst wird eine zweite Dielektrikumschicht 8 aufgebracht und strukturiert, die als Dielektrikum zwischen der Floating-Gate-Elektrode und der Control-Gate-Elektrode vorgesehen ist und vorzugsweise als ONO-Schicht (Oxid-Nitrid- Oxid-Schicht) aus aufeinander folgend Si02,' Si3N und Si02 aufgebracht wird. Danach wird das Material der Control-Gate- Elektroden 9 abgeschieden, das vorzugsweise wieder dotiertes Polysilizium ist. Dieses Material wird ebenfalls rückgeätzt, allerdings nicht in der Längsrichtung der Gräben unterbrochen. Die Control-Gate-Elektroden der einzelnen Speicherzellen bleiben somit längs der Gräben untereinander elektrisch leitend verbunden, so dass jeweilige Wortleitungen des Spei- cherzellenfeldes gebildet sind.
Die Gräben werden dann mit einer Grabenfüllung 10 aus einem elektrisch isolierenden Material aufgefüllt, z. B. mit Siliziumdioxid. Bevor die Grabenfüllung eingebracht wird, kann das Polysilizium an den Enden der Gräben mit einer weiteren Maskentechnik zumindest teilweise entfernt werden, um die einzelnen Wortleitungen voneinander zu trennen. Die Grabenfüllung wird auf der Oberseite z. B. mittels CMP (Chemical Mechanical Polishing) planarisiert . Mit einem weiteren Ätz- schritt wird die Hilfsschicht 4 so weit entfernt, dass nur an den Flanken der Grabenfüllung 10 jeweils ein restlicher Anteil der Hilfsschicht als Spacer stehen bleibt. Gemäß dem in der Figur 3 dargestellten Querschnitt werden unter Verwendung der restlichen Anteile der Hilfsschicht 4 als Maske weitere Gräben 15 in die Body-Siliziumschicht 3 geätzt, die parallel zwischen den bereits vorhandenen und gefüllten Gräben 5 verlaufen. Die Tiefe der weiteren Gräben 15 reicht nur bis zur Oberseite der Isolationsschicht (2) . An den Seitenwänden dieser weiteren Gräben 15 wird dann jeweils eine dritte Dielektrikumschicht 11, z. B. aus Siliziumdioxid, her- gestellt.- Daran angrenzend werden Gate-Elektroden 12 hergestellt, vorzugsweise, indem wieder dotiertes Polysilizium abgeschieden und zu spacerartigen Anteilen strukturiert wird.'
Die zwischen den Gräben verbliebenen Halbleiterstege 13 sind so bemessen, dass es möglich ist, die Ladungsträger in dem Halbleitermaterial der Halbleiterstege 13 von beiden Seiten durch elektrische Potentiale auf den Control-Gate-Elektroden 9 und den Gate-Elektroden 12 zu steuern. Das für die Gate- Elektroden 12 vorgesehene Material wird an den Enden der wei- teren Gräben 15 weggeätzt, so dass auch hier die Gate-Elektroden 12, die an jeweils einer Seitenwand -eines weiteren Grabens 15 aufeinander folgen, elektrisch leitend untereinander verbunden sind und voneinander getrennte weitere' Wortleitungen bilden, die für das Lesen der Speicherzellen vorgese- hen sind. Auch die weiteren Gräben werden mit einer Grabenfüllung 10 aufgefüllt, die anschließend panarisiert wird.
Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch- die Anordnung im Bereich zwischen den Floating-Gate-Elektroden, wo sich bei diesem Ausführungsbeispiel die zweite Dielektrikumschicht 8 direkt auf der ersten Dielektrikumschicht 6 befindet . Die Zwischenabschnitte 19 der die Control-Gate-Elektroden 9 miteinander verbindenden Wortleitungen sind nahe den Seitenwänden der Gräben angeordnet. In den Bereichen zwischen den Floating-Gate-Elektroden 7 werden die Anteile der Hilfsschicht entfernt, und durch die entstehenden Öffnungen hindurch werden Implantationen von Dotierstoff in die Halblei- terstege 13 eingebracht, um dotierte Bereiche 14 für Source und Drain auszubilden. Diese dotierten Bereiche 14 werden durch die Öffnungen hindurch kontaktiert, indem vorzugsweise zunächst eine Diffusionsbarriere 16 aus Titan und/oder Titan- nitrid aufgebracht wird und anschließend Kontaktlochfüllungen 17 z. B. aus Wolfram in an sich bekannter Weise eingebracht werden. Die jeweils auf einer Linie, die quer zu der Längsrichtung der Gräben verläuft, vorhandenen Source- und Drain- Bereiche werden mit einer streifenförmig strukturierten Bit- leitung 18 auf der Oberseite elektrisch leitend miteinander verbunden.
Die Figur 5 zeigt die Anordnung der Flash-Speicherzellen in' einer Speicherzellenmatrix in Aufsicht. In der Figur 5 sind die Schnittpositionen der Querschnitte der Figuren 3 und 4 angegeben. Die Bezugszeichen entsprechen den Bezugszeichen der vorhergehenden Figuren. Es ist hier erkennbar, dass die Floating-Gate-Elektroden 7 jeweils an den Wänden der zwischen zwei aufeinander folgenden dotierten Bereichen 14 liegenden Anteile der Halbleiterstege 13 über den dort vorgesehenen Kanalbereichen angeordnet sind. Die Control-Gate-Elektroden 9 sind durch die Zwischenabschnitte 19 elektrisch leitend zu Wortleitungen miteinander verbunden. Auf der jeweils der Floating-Gate-Elektrode- 7 gegenüberliegenden Seite eines Halbleitersteges 13 ist eine zugehörige Gate-Elektrode 12 für beidseitige Ansteuerung des Kanalbereichs angeordnet. Die Bitleitungen, die in dieser Aufsicht nicht eingezeichnet sind, verlaufen auf der Oberseite in parallelen Streifen quer zu der Längsrichtung der Gräben, also in der Figur 5 jeweils in senkrechten Streifen.
In der Figur 6 ist das Schaltschema für diese Speicherzellenmatrix dargestellt. Jede Speicherzelle ist durch einen Tran- - sistor mit doppeltem Gate gebildet. Die Source- und Drain- Bereiche sind mit den in der Figur 6 senkrecht verlaufenden Bitleitungen spaltenweise miteinander verbunden. Statt einer Wortleitung sind hier zeilenweise jeweils zwei Ansteuerlei- tungen vorhanden, und zwar jeweils eine Leitung CG-Gate zur Ansteuerung der Control-Gate-Elektroden und jeweils eine Ansteuerleitung Tr-Gate zur Ansteuerung der den Floating-Gate- Elektroden gegenüberliegenden Gate-Elektroden der gewöhnli- chen Transistorstrukturen.
Oberhalb des Schaltungsschemas der Figur 6 ist eine Tabelle mit geeigneten und typischen Spannungswerten für das Programmieren (Prog) , das Löschen (Erase) und das Lesen (Read) der Speicherzellen angegeben. Die dort eingetragenen Spannungs-- werte liegen jeweils am Drain-Bereich, an der Control-Gate- Elektrode, an der Gate-Elektrode der gewöhnlichen Transistorstruktur beziehungsweise am Source-Bereich an. Die Speicherzellenmatrix stellt eine "Virtual-Ground" -Architektur dar. Die Aufteilung der Flash-Speicherzellen in einen Lesetransistor, für den die Gate-Elektroden 12 vorgesehen sind,' und in einen Programmier-/Lösch-Transistor, für den die Control- Gate-Elektroden 9 vorgesehen sind, hat den Vorteil, dass der Lese-Transistor mit einem besonders dünnen Gate-Oxid (dritte Dielektrikumsschicht 11) realisiert werden kann. Der Lesestrom ist beim Auslesen der Speicherzellen über die Tr-Gate- Leitung wesentlich größer als der Lesestrom beim Auslesen herkömmlicher Flash-Speicherzellen, wodurch eine deutliche ■■ Verkleinerung der .Speicherzellen ermöglicht wird.
Bezugszeichenliste
1 Bulk-Siliziumschicht
2 Isolationsschicht 3 Body-Siliziumschicht
4 Hilfsschicht
5 Graben
6 erste Dielektrikumschicht
7 Floating-Gate-Elektrode 8 zweite Dielektrikumschicht
9 Control-Gate-Elektrode
10 Grabenfüllung
11 dritte Dielektrikumschicht
12 Gate-Elektrode 13 Halbleitersteg
14 dotierter Bereich
15 weiterer Graben
16 Diffusionsbarriere
17 Kontaktlochfüllung 18 Bitleitung

Claims

Patentansprüche
1. Flash-Speicherzelle mit einem an einer Oberseite eines Halbleiterkörpers oder einer Halbleiterschicht (3) ausgebildeten Graben (5) , einer in dem Graben (5) angeordneten, allseits begrenzten Floating-Gate-Elektrode (7) , die von dem Halbleitermaterial einer Seitenwand des Grabens durch eine erste Dielektrikumschicht (6) getrennt ist, einer in dem Graben angeordneten Control-Gate-Elektrode (9) , die von der Floating-Gate-Elektrode (7) durch eine zweite Dielektrikumschicht (8) getrennt und mit einer elektrischen Zuleitung versehen ist , und in dem Halbleitermaterial der Seitenwand in einer Längsrich- tung des Grabens in einem Abstand zueinander beidseits der
Floating-Gate-Elektrode (7) angeordneten dotierten Bereichen
(14) für Source und Drain, die mit Kontaktierungen versehen und. mit einer jeweiligen Bitleitung (18) elektrisch leitend verbunden sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein zu dem Graben (5) parallel angeordneter weiterer Graben
(15) vorhanden ist, der in geringem Abstand zu der mit der Floating-Gate-Elektrode (7) versehenen Seitenwand angeordnet ist, so dass zwischen den Gräben (5, 15) ein schmaler Halb- leitersteg (13) vorhanden ist, und in dem weiteren Graben (15) auf einer der Floating-Gate- Elektrode (7) gegenüberliegenden Seitenwand des Halbleitersteges (13) eine Gate-Elektrode (12) angeordnet ist, die' von dem Halbleitermaterial durch eine dritte Dielektrikumschicht (11) getrennt und mit einer elektrischen Zuleitung versehen ist .
2. Anordnung von Flash-Speicherzellen nach Anspruch 1, bei der die Flash-Speicherzellen eine Matrixanordnung eines Halbleiterspeichers in Virtual-Ground-Architektur bilden, die dotierten Bereiche (14) für Source bzw. Drain jeweils in einer Spalte der Matrixanordnung elektrisch leitend miteinander verbunden sind, die Control-Gate-Elektroden (9) , die jeweils in einer Zeile der Matrixanordnung in demselben Graben (5) vorhanden sind, elektrisch leitend miteinander verbunden sind und die Gate-Elektroden (12) , die den Floating-Gate-Elektroden (7) einer Zeile von elektrisch leitend miteinander verbundenen Control-Gate-Elektroden (9) gegenüberliegen, ebenfalls - elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
3. Anordnung nach Anspruch 2 , bei der jeweils beide Seitenwände eines Grabens (5) mit Floating- Gate-Elektroden (7) und .Control-Gate-Elektroden (9) versehen sind und zu beiden Seiten eines jeweiligen Grabens weitere Gräben (15) mit jeweiligen, den betreffenden Floating-Gate-Elektroden gegenüberliegend angeordneten Gate-Elektroden (12) vorhanden sind.
4. Verfahren zur Herstellung einer Flash-Speicherzelle, bei dem in einem ersten Schritt. an einer Oberseite eines Halbleiterkörpers oder- einer Halbleiterschicht (3) ein Graben (5) her- gestellt wird, in einem zweiten Schritt zumindest auf eine Seitenwand des Grabens (5) eine als Gate-Dielektrikum vorgesehene erste Dielektrikumsschicht (6) aufgebracht wird und darauf eine Gate- ' Elektrode (7) aufgebracht und strukturiert wird, in einem dritten Schritt eine zweite Dielektrikumschicht (8) auf die Floating-Gate-Elektrode (7) aufgebracht wird und darauf eine Control -Gate-Elektrode (9) aufgebracht wird, in einem vierten Schritt der Graben mit einer elektrisch isolierenden Grabenfüllung (10) aufgefüllt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , • dass in einem fünften Schritt auf jeder mit einer Floating-Gate- Elektrode (7) versehenen Seite des Grabens in geringem Ab- stand und parallel zu dem Graben ein weiterer Graben (15) hergestellt wird, in einem sechsten Schritt in dem weiteren Graben auf einer der Floating-Gate-Elektrode gegenüberliegenden Seite eine dritte Dielektrikumschicht (11) und darauf eine Gate-Elektrode (12) aufgebracht werden und in einem siebten Schritt der weitere Graben (15) mit einer elektrisch isolierenden Grabenfüllung (10) aufgefüllt wird und eine Implantation von Dotierstoff zur Ausbildung dotier- ter Bereiche (14) für Source und Drain abschnittsweise in das Halbleitermaterial zwischen den Gräben eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem vor dem ersten Schritt auf die Oberseite des Halbleiterkör- pers oder der Halbleiterschicht (3) eine Hilfsschicht (4) aufgebracht wird und, diese Hilfsschicht (4) zur Herstellung des Grabens (5) und des weiteren Grabens (15) jeweils als Maske strukturiert und vor der Implantation von Dotierstoff zumindest teilweise ent- fernt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , bei dem in dem ersten Schritt von einem SOI-Substrat ausgegangen wird, das eine Bulk-Siliziumschicht (1) , eine dünne Tsolati- onsschicht (2) aus Siliziumdioxid und eine dünne Body-- Siliziumschicht' (3) umfasst, und der Graben (5) bis in die Isolationsschicht (2) hinein hergestellt wird.
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